DE2306296B2 - MACHINE FOR LONGITUDINAL CUTTING AND GROOVING - Google Patents

MACHINE FOR LONGITUDINAL CUTTING AND GROOVING

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DE2306296B2
DE2306296B2 DE19732306296 DE2306296A DE2306296B2 DE 2306296 B2 DE2306296 B2 DE 2306296B2 DE 19732306296 DE19732306296 DE 19732306296 DE 2306296 A DE2306296 A DE 2306296A DE 2306296 B2 DE2306296 B2 DE 2306296B2
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Masateru Nishinomiya Hyogo Tokuno (Japan)
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Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Maschine zumThe invention relates to a machine for

• o Längsschneiden und -rillen einer kontinuierlich ohne Unterbrechung zulaufenden Materialbahn, insbesondere aus Wellpappe, mit einem Querschneider und einer nachgeordneten Führungseinrichtung zur Zufuhr der Materialbahn zu einer Längsschneid- und -rilleinrichtung, deren Bearbeitungswerkzeuge quer zur Bahn in die gewünschte Position verstellbar sind. Bei einer gattungsgleichen Maschine (US-PS 3489043) sind drei Schneid- und Rillstationen zwischen zwei drehbaren Rahmen angeordnet. Die zu bearbeitende Wellpappe durchläuft eine Station. Soll das Programm geändert werden, so muß die sogenannte Triplex-Schneid- und Rilleinrichtung so geschwenkt werden, daß eine andere, auf das neue Programm eingestellte Schneid- und Rillstation in den Bereich der Zuführungseinrichtung gebracht wird. Das kann aber erst geschehen, wenn nach dem Trennschnitt durch den vorgeschalteten Querschneider das noch laufende Ende der Materialbahn die Schneid- und Rolleinrichtung vollständig verlassen hat und der Anfang des neuen Bahnabschnitts noch nicht in den Bereich der Scnneid- und Rolleinrichtung gelangt ist. Um dies zu ermöglichen, wird der neue Bahnabschnitt stark abgebremst, wahrend der auslaufende Bahnabschnitt mit normaler Bahngeschwindigkeit weiterläuft.• o Longitudinal cutting and creasing one continuously without Interruption of incoming material web, in particular made of corrugated cardboard, with a cross cutter and a downstream guide device for feeding the material web to a longitudinal cutting and grooving device, the processing tools of which can be adjusted to the desired position across the path. In a generic machine (US-PS 3489043) three cutting and creasing stations are between two rotatable frames arranged. The corrugated cardboard to be processed passes through a station. Should that If the program is to be changed, the so-called triplex cutting and creasing device must be swiveled in this way that another cutting and creasing station set for the new program will be in the area of the Feeder is brought. But that can only happen if after the severing cut through the upstream cross cutter the still running end of the material web the cutting and rolling device has left completely and the beginning of the new section of the railway has not yet entered the area of the Cutting and rolling device has arrived. To make this possible, the new section of the railway is braked heavily, while the outgoing track section continues to run at normal speed.

So wird eine Bahnlücke erreicht, damit die Längsschneid-und Rilleinrichtung um 120° geschwenkt und die neue Längsschneid- und Rillstation zum Einsatz kommen kann. Durch diese Verzögerung der Förderungwird die Leistung der Maschine erheblich verringert, was sich besonders stark bei einer öfter notwendig werdenden Umstellung des Programms auswirkt. Es ist auch eine Maschine zum Längsschneiden und -rillen bekannt (US-PS 1959424), bei der zwei Schneid- und Rillstationen parallel hintereinander und parallel zueinander verschiebbar angeordnet sind. Wenn die eine Schneid- und Rillstation sich in Arbeitsstellung zwischen den Zufuhr- und Abführeinrichtungen befindet, ist die andere seitliche ausgefahren und kann auf ein neues Programm vorbereitet werden. Soll nun umgestellt werden, so müssen die beiden Stationen parallel zueinander verschoben werden. Nach dem Trennen der Bahn durch den Querschneider muß also eine ausreichende Zeit für das Auswechseln zur Verfügung stehen. Hier genügt nun ein Verlangsamen der Zufuhr des neuen Bahnabschnitts im wesentlichen nicht mehr. Es muß vielmehr die Zufuhr praktisch stillgesetzt werden. Damit wird die Betriebsunterbrechung der Maschine noch wesentlich länger.In this way a gap in the web is achieved, so that the longitudinal cutting and Creasing device swiveled by 120 ° and the new longitudinal cutting and creasing station used can come. This delay in the promotion will the performance of the machine is considerably reduced, which is particularly important if one is required more often changes in the program. It is also a machine for slitting and cutting grooves known (US-PS 1959424), in which two cutting and creasing stations parallel one behind the other and are arranged displaceably parallel to one another. When the one cutting and creasing station is in working position is located between the feed and discharge devices, the other side is extended and can be prepared for a new program. If you want to switch over, the both stations can be moved parallel to each other. After cutting the web with the sheeter So there must be sufficient time for replacement. Suffice it here there is essentially no longer any slowing down of the feed of the new web section. Rather, it must the supply can be practically stopped. This means that the interruption in operation of the machine becomes even more significant longer.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Maschine der eingangs erwähnten Gattung so auszubilden, daß das Schneiden und Rillen auch bei häufigem Auftrags-, d. h. Programmwechsel, insbesondere, wenn die Aufträge verhältnismäßig klein sind, ohne Betriebsunterbrechung in der Längsschneid- und -rillstation und ohne Änderung der Betriebsgeschwindigkeit erfolgen kann.The invention is now based on the object of providing a machine of the type mentioned at the beginning train that the cutting and creasing even with frequent job, d. H. Program change, in particular if the jobs are relatively small, without interrupting operations in the longitudinal cutting and scoring station and without changing the operating speed.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurchThis object is achieved according to the invention

;elost.daß mindestens zwei beabstandet übereinander ingeordnete Längsschneid- und -rillstationen dem Querschneider nachgeordnet sind und daß die umchaltbar ausgebildete Führungseinrichtung die Vorlerkante der vom Querschneider durchtrennten Maerialbahn wahlweise einer der auf die neue Searbeitungsbreite eingestellten Längsschneid- und rillstaiionen zuführt.; elost.daß at least two spaced apart longitudinal cutting and grooving stations dem Cross cutters are arranged downstream and that the switchable guide device, the leading edge of the material web cut by the cross cutter, optionally one of the on the new one Machining width set longitudinal cutting and creasing stations.

Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteraniprüchen festgelegt.Advantageous further training are in the sub-tests set.

Bei der Maschine gemäß der Erfindung kann die Materialbahn völlig kontinuierlich durchlaufen. Es wird keine Einrichtung zum Verzögern des Bahnlaufs benötigt. Die jeweils nicht benutzte Schneid- und Rillstation kann leicht gewartet werden, ohne daß der Lauf der MaterisJbahn durch die andere Schneid- und Rillstation irgendwie behindert wird. Ein wesentlicher Vorteil besteht auch darin, daß zum Umstellen lediglich die Führungseinrichtung umgeschaltet werden muß, was erheblich einfacher als ein Verschieben oder Verschwenken der Walzenpaare ist. Auch die Anordnung der Schneid- und Rillwalzen iin Ständer ist wesentlich vereinfacht. Durch die optimale Führung der Materialbahn treten keinerlei Biegebclastungen in der Materialbahn auf, so daß auch eine erhebliche Schonung des Materials erreichbar ist.In the machine according to the invention, the material web can run through completely continuously. It no device for retarding the web travel is required. The cutting and The creasing station can be easily serviced without the material web running through the other cutting and Creasing station is somehow obstructed. A major advantage is that only to change the guide device must be switched, which is much easier than moving or Pivoting the roller pairs is. The arrangement of the cutting and creasing rollers in the stand is also essential simplified. Due to the optimal guidance of the material web, there are no bending loads in the Material web on, so that a considerable protection of the material can be achieved.

Ein Ausführungsbeispiel gemäß der Erfindung wird an Hand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigtAn embodiment according to the invention is explained in more detail with reference to the drawing. It shows

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht eines Ausführungsbeispielseiner erfindungsgemäßen Maschine einschließlich der für den Einsatz notwendigen Zusatzeinrichtungen, Figure 1 is a schematic side view of an embodiment of its machine according to the invention including the additional equipment required for use,

Fig. 2 eine Seitenansicht des Querschrsoiders für die Maschine nach Fig. 1,Fig. 2 is a side view of the transverse shredder for the machine according to FIG. 1,

Fig. 3 eine Rückansicht des in der Fig. 2 dargestellten Querschneiders,FIG. 3 is a rear view of that shown in FIG Sheeter,

Fig. 4 eine Vorderansicht der Schneid- und Rilleinrichtung, wobei das Innere der Maschine ohne Getriebegehäuse gezeigt ist,Fig. 4 is a front view of the cutting and scoring device, the interior of the machine without the gear housing is shown

Fig. 5 eine Seitenansicht der in Fig. 4 dargestellten Schneid- und Rilleinrichtung mit einem tragenden Gehäuse, wobei das Getriebegehäuse und ein Motor weggelassen sind und ein Teil des Getriebes ausgeschnitten ist,FIG. 5 is a side view of that shown in FIG Cutting and scoring device with a supporting housing, the gear housing and a motor are omitted and part of the gear is cut out,

Fig. 6 eine schematische Draufsicht auf die in der Fig. 4 dargestellte Schneid- und Rilleinrichtung,FIG. 6 is a schematic plan view of the FIG Fig. 4 shown cutting and creasing device,

Fig. 7 die in der Fig. 4 dargestellte Schneid- und Rilleinrichtung in einer schematischen Ansicht von unten,FIG. 7 shows the cutting and scoring device shown in FIG. 4 in a schematic view from FIG below,

Fig. 8 eine Seitenansicht der in der Fig. 1 dargestellten Maschine, wobei die vordere und eine hintere Führungseinrichtung weggelassen sind,Figure 8 is a side view of the machine shown in Figure 1, the front and rear Guide devices are omitted,

Fig. 9 eine teilweise ausgeschnittene Ansicht der in der Fig. 8 dargestellten Einrichtung von hinten, Fig. 10 die Führung an den Holmen,FIG. 9 is a partially cut-away view of the device shown in FIG. 8 from the rear; Fig. 10 the guide on the bars,

Fig. 11 eine Draufsicht auf den oberen Teil der in der Fig. 8 dargestellten Einrichtung,11 is a plan view of the upper part of the FIG the device shown in FIG. 8,

Fig. 12 eine Seitenansicht der vorderen Führungseinrichtung der in der Fig. 1 dargestellten Maschine,Fig. 12 is a side view of the front guide device the machine shown in Fig. 1,

Fig. 13 einen Druckluftkreis der in der Fig. 1 dargestellten Maschine,13 shows a compressed air circuit of the one shown in FIG Machine,

Fig. 14einenDnicköIkreisderinderFig. 1 dargestellten Maschine,FIG. 14 is a thick oil circle in FIG. 1 shown Machine,

Fig. 15 und 16 jeweils elektrische Schaltungen dein der Fig. 1 dargestellten Maschine, FIGS. 15 and 16 each have electrical circuits of the machine shown in FIG. 1,

Fig. 17 eine Schaltung von Speicherelementen,17 shows a circuit of memory elements,

Fig. 18 eine Schaltung von UND-Gliedern,18 shows a circuit of AND gates,

Fie. 19 eine Schaltung von ODER-Gliedern und Fig. 20 eine Darstellung des Querschneiders bei der Vorbereitung einer Änderung des Produktionsprogramms. Fie. 19 shows a circuit of OR gates; and FIG. 20 shows a representation of the cross cutter the preparation of a change in the production program.

Das in Fig. 1 dargestellte Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Maschine ist zwischen der Maschine zur Herstellung der Wellpappe und deren Abschneidvorrichtung vorgesehen und umfaßt einen Querschneider 1, eine vcidere Führungseinrichtung 501, zwei Schneid- und Rillstationen 2, 2' und eine hintere Führungseinrichtung 601. The embodiment of the machine according to the invention shown in Fig. 1 is provided between the machine for producing the corrugated cardboard and its cutting device and comprises a cross cutter 1, a lower guide device 501, two cutting and creasing stations 2, 2 'and a rear guide device 601.

Der Querschneider 1 weist eine obere Walze 14 und eine untere Walze IS auf (Fig. 2 und 3). Mit einer Folge von scharfen Kanten versehene Schneiden 141 ragen entlang der axialen Richtung der Walze auf denThe cross cutter 1 has an upper roller 14 and a lower roller IS (FIGS. 2 and 3). With a Cutters 141 provided with sharp edges protrude along the axial direction of the roller on the

1S Umfang der oberen Walze 14 hervor. Ein schmales, bandähnliches und die Schneiden aufnehmendes Teil 151, das vorzugsweise aus Urethangummi besteht und das die abgesenkten Schneiden 141 aufnimmt, ist auf dem Umfang der unteren Walze 15 befestigt. Die obere Walze 14 und die untere Walze 15 sind parallel zueinander zwischen parallelein Holmen 11 gelagert, die an beiden Enden einer Grundplatte 12 angeordnet sind. Jeder Holm 11 weist an seinem oberen Teil eine rechteckige Öffnung 111 auf, die sich wechselseitig gegenüberliegen. 1 S circumference of the upper roller 14 protrudes. A narrow, band-like and blade receiving member 151, which is preferably made of urethane rubber and which receives the lowered blades 141 , is fixed on the periphery of the lower roller 15. The upper roller 14 and the lower roller 15 are mounted parallel to each other between parallel beams 11 which are arranged at both ends of a base plate 12. Each spar 11 has at its upper part a rectangular opening 111 which are mutually opposite.

Zwei nahezu parallele Arme 13 sind mit ihrem einen Ende 131 drehbar an den Holmen 11 befestigt Ein waagerecht verlaufendes Bauteil 134 ist an den anderen Enden 133 der Arme 13 befestigt. Wellenzapfen 142 der oberen Walze 14 springen aus den Öffnungen 111 der Holme nach außen vor und sind drehbar an den mittleren Teilen 132 der Arme gelagert. Wellenzapfen 152 der unteren Walze 15 sind drehbar in den Holmen 11 gelagert. An der Außenseite des Holmes 11 sind auf der einen Seite Zahnräder 161,162,163 und 164 vorgesehen. Das Zahnrad 161 ist dabei am Arm 13 so gelagert, daß seine Achse und die Drehachse des Arms 13 miteinander fluchten. Das Zahnrad 162 ist drehbar am Holm 11 gelagert.Two almost parallel arms 13 are rotatably attached to the bars 11 with their one end 131 A horizontally extending component 134 is attached to the other ends 133 of the arms 13. Shaft journal 142 of the upper roller 14 protrude outwards from the openings 111 of the spars and are rotatably mounted on the central parts 132 of the arms. Journal 152 of the lower roller 15 are rotatably mounted in the spars 11. On the outside of the spar 11 are gears on one side 161,162,163 and 164 are provided. The gear 161 is mounted on the arm 13 so that its axis and the axis of rotation of the arm 13 are aligned with one another. The gear 162 is rotatably mounted on the spar 11.

Das Zahnrad 163 ist an der Welle 142 der oberen Walze 14 befestigt. Das Zahnrad 164 ist an der Welle 152 der unteren Walze 15 angebracht. Die Zahnräder 161 und 162 greifen mit dem gleichen Teilkreis ineinander ein. Die Zahnräder 163 und 164 weisen jeweils den gleichen Teilkreis auf. Das Zahnrad 163 greift in das Zahnrad 161 ein, während das ZaI nrad 164 in das Zahnrad 162 eingreift. Durch Drehung des Zahnrades 162 begegnen sich die Schneiden 141 der oberen Walze 14 und das die Schneiden aufnehmende Teil 151 der unteren Walze 15 in einer senkrechten Ebene, die die Achse der oberen Walze und die Achse der unteren Walze enthält.The gear 163 is attached to the shaft 142 of the upper roller 14. The gear 164 is attached to the shaft 152 of the lower roller 15. The gears 161 and 162 mesh with one another with the same pitch circle. The gears 163 and 164 each have the same pitch circle. The gear 163 meshes with the gear 161, while the gear 164 meshes with the gear 162. By rotating the gear 162, the cutting edges 141 of the upper roller 14 and the cutting edge receiving part 151 of the lower roller 15 meet in a vertical plane which contains the axis of the upper roller and the axis of the lower roller.

Ein Kettenrad 171 ist koaxial im Zahnrad 162 befestigt. Ein Kettenrad 172 liegt unterhalb vom Zahnrad 171 und ist am Holm 11 gelagert. Eine endlose Kette 173 ist über die Kettenräder 171 und 172 gelegt und wird durch ein Spann-Kettenrad 174 gespannt, das am Holm 11 befestigt ist. Eine Welle 172i des Kettenrades 172 ist mit dem Ausgang eines Wechselgetriebes 191 verbunden, das auf der Oberseite der Grundplatte 12 vorgesehen ist. Ein Motor 192 ist mit dem Eingang des Wechselgetriebes 191 verbunden. Ein Rad 193 und ein Kettenrad 194 sind an der Welle 1721 zwischen dem Wechselgetriebe 191 und dem Holm 11 auf einer Seite angebracht. Ein anderes Kettenrad 195 ist drehbar vor dem Kettenrad 194 vorgesehen. Eine endlose Kette 196 ist um die Kettenrädei 194 und 195 geführt. Eine Welle 1951 des Kettenra-A sprocket 171 is mounted coaxially in gear 162. A chain wheel 172 lies below the gear wheel 171 and is mounted on the spar 11. An endless chain 173 is laid over the sprockets 171 and 172 and is tensioned by a tensioning sprocket 174 which is attached to the spar 11. A shaft 172i of the sprocket 172 is connected to the output of a change gear 191 provided on the top of the base plate 12. A motor 192 is connected to the input of the change gear 191. A wheel 193 and a sprocket 194 are attached to the shaft 1721 between the change gear 191 and the spar 11 on one side. Another sprocket 195 is rotatably provided in front of the sprocket 194 . An endless chain 196 is led around the chain wheels 194 and 195. A 1951 wave of the chain wheel

des 195 springt nach tier Außenseite des Holines 11 vor und trägt fest einen Griff 197. The 195 protrudes towards the outside of the holine 11 and firmly carries a handle 197.

Hin Verstärkungsrahmen 112 ist am oberen Π ride der Holme 11 vorgesehen. Holme 181 sind auf dem Rahmen 112 angeordnet. Zwischen den Holmen 181 sind jeweils Stabe 182 und 183 in senkrechter Richtung angeordnet. Das obere Ende des Stabes 182 auf der Oberseile ist drehbar mit dem entsprechenden oberen Ende der Holme 181 verbunden, wahrend das untere Ende drehbar am oberen Ende des Stabes 183 auf der Unterseite durch eine Wagenrunge 184 befestigt ist. Weiterhin ist das untere Ende des Stabes 183 auf der Unterseite drehbar mit der Oberseite des waagerechten Bauteils 134 zwischen den Armstang'jn 13 verbunden.Towards reinforcement frame 112 is on the upper Π ride the spars 11 are provided. Spars 181 are arranged on the frame 112. Between the bars 181 rods 182 and 183 are respectively arranged in the vertical direction. The upper end of the rod 182 on the upper rope is rotatably connected to the corresponding upper end of the spars 181, while the lower end rotatably attached to the upper end of rod 183 on the underside by a carriage stanchion 184 is. Furthermore, the lower end of the rod 183 is rotatable on the bottom with the top of the horizontal Component 134 between the Armstang'jn 13 tied together.

Die Länge der Stäbe 182 und 183 ist so bestimmt, daß die Stäbe 182 und 183 gerade ausgerichtet sind, wenn die Armstangen 13 so abgesenkt sind, bis die Schneiden 141 der sich drehenden oberen Walze 14 genügend in das die Schneide aufnehmende Teil 151 der sich drehenden Walze 15 abgesenkt sind.The length of rods 182 and 183 is determined so that rods 182 and 183 are straight, when the arm bars 13 are lowered to the cutting edges 141 of the rotating upper roller 14 are sufficiently lowered into the cutting edge receiving part 151 of the rotating roller 15.

Das obere Ende der Kolbenstange 1851 eines Druckluftzylinders 185 ist an der Wagenrunge 184 angelenkt, die den Stab 182 mit dem Stab 183 verbindet, während der Zylinderkopf 1852 des Druckluftzylinders 185 drehbar mit dem Rahmen 112 verbunden ist. Die Stoßeinwirkung der Kolbenstange 1851 auf den Druckluftzylinder 185 ist so bestimmt, daß die Stäbe 182 und 183 eine gerade Linie bilden, wenn die Kolbenstange 1851 ausfährt und einfährt, so daß die Arme 13 genügend hoch sind, um das Material zwischen der oberen Walze 14 und der unteren Walze 15 durchgehen zu lassen.The upper end of the piston rod 1851 of a compressed air cylinder 185 is on the carriage stanchion 184 hinged, which connects the rod 182 to the rod 183, while the cylinder head 1852 of the air cylinder 185 is rotatably connected to the frame 112. The impact of the piston rod in 1851 the air cylinder 185 is determined so that the rods 182 and 183 form a straight line when the piston rod 1851 extends and retracts so that the arms 13 are high enough to hold the material between the upper roller 14 and the lower roller 15 to pass.

Ein Näherungsschalter APSX ist an einem Arm 15 auf einer Seite befestigt, während ein Eisenstück Fl. das den Schalter APSl betätigt, an der Welle 142 der oberen Walze 14 angebracht ist. Das Eisenstiick F\ ist so angeordnet, daß es sich dem Schalter APSl nähern und diesen einschalten kann, wenn die Schneiden 141 versuchen, das die Schneiden aufnehmende Teil 151 zu verlassen, nachdem sie in dieses Teil 151 abgesenkt wurden, während sich die obere Walze 14 in der Richtung eines Pfeiies X (Fig. 2) und die untere Walze 15 in der Richtung eines Pfeiles Y (Fig. 2) dreht.A proximity switch APSX is attached to an arm 15 on one side, while a piece of iron Fl. which operates the switch APSl , is attached to the shaft 142 of the upper roller 14. The iron piece F \ is arranged in such a way that it can approach the switch APS1 and switch it on when the cutting edges 141 try to leave the cutting edge receiving part 151 after being lowered into this part 151 while the upper roller 14 is moving rotates in the direction of an arrow X (Fig. 2) and the lower roller 15 rotates in the direction of an arrow Y (Fig. 2).

Die Schneid- und Rillstation weist, wie aus den Fig. 4 bis 7 hervorgeht, eine obere Schneidwalze 221, eine untere Schneidwalze 222, die übereinander gelagert sind, und eine obere Rillwalze 223 und eine untere Rillwalze 224 auf, die senkrecht übereinander vor den Schneidwalzen 221 und 222 angeordnet sind. Die obere Schneidwalze 221 ist mit kreisförmigen oberen Schneiden 2211 versehen, während die untere Schneidwalze 222 mit kreisförmigen unteren Schneiden 2221 ausgerüstet ist, die jeweils jeder der oberen Schneiden 2211 zugeordnet sind. Die obere RillwalzeThe cutting and creasing station has, as can be seen from FIGS. 4 to 7, an upper cutting roller 221, a lower cutting roller 222, which are mounted one above the other, and an upper creasing roller 223 and a lower creasing roller 224, which are perpendicularly one above the other in front of the cutting rollers 221 and 222 are arranged. The upper cutting roller 221 is provided with circular upper cutting edges 2211, while the lower cutting roller 222 is equipped with circular lower cutting edges 2221 , each of which is assigned to each of the upper cutting edges 2211. The upper creasing roller

223 ist mit kreisförmigen und vorstehenden Rillkanten 2231 ausgestattet, während die untere Rillwalze 223 is equipped with circular and protruding creasing edges 2231 , while the lower creasing roller

224 kreisförmige Gegenrillkanten 2241 aufweist, die jeweils den vorstehenden Rillkanten 2231 zugeordnet sind. Die oberen Schneiden 2211, die unteren Schneiden 2221, die vorstehenden Rillkanten 2231 und die Gegenrillkanten 2241 sind jeweils in zwei Teile geteilt. In die beiden Teile sind Wellen eingeführt, deren zusammenstoßende Enden durch Wellen-Spanschrauben 225 zusammengespannt sind, wodurch die Schneiden bzw. Kanten in der jeweils gewünschten Lage befestigt sind. Die Walzen 221, 222, 223 und 224 liefen /wischen sich gegenüberliegenden dicken und rechteckigen Platten 21. Lagergehäuse 23 greifen drehbar in den oberen Halbteil jeder Platte 21 ein. In jedem Lagergehäuse 23 sind Lager 231 vorgesehen. 224 has circular counter-creased edges 2241 , which are each assigned to the protruding creased edges 2231 . The upper cutting edges 2211, the lower cutting edges 2221, the protruding scoring edges 2231 and the counter-scoring edges 2241 are each divided into two parts. Shafts are inserted into the two parts, the ends of which are clamped together by shaft clamping screws 225 , whereby the cutting edges or edges are fastened in the respectively desired position. The rollers 221, 222, 223 and 224 ran / between opposing thick and rectangular plates 21. Bearings 231 are provided in each bearing housing 23.

die son der Mitte des Lagergehäuses abweichen. Die Lagergehäuse 24 sind test mit dem unteren Halbteil jeder Platte 211 verbunden. Lager 241 sind in jedem Lagergehäuse 24 angeordnet.which differ in the middle of the bearing housing. The bearing housings 24 are test with the lower half part each plate 211 connected. Bearings 241 are arranged in each bearing housing 24.

Die obere Schneidwalze 221 liegt auf zwei LagernThe upper cutting roller 221 rests on two bearings

231. Die untere Schneidwalze 222 liegt auf zwei Lagern 241. Die obere Rillwalze 223 liegt auf zwei Lagern 231 und tlie untere Rillwalze 224 auf zwei weiteren Lagern 241. Zahnräder 251, 252. 253 und 254 mit demselben Teilkreis sind auf der Außenseite der231. The lower cutting roller 222 rests on two bearings 241. The upper creasing roller 223 rests on two bearings 231 and the lower creasing roller 224 rests on two more Bearings 241. Gears 251, 252, 253 and 254 with the same pitch circle are on the outside of the

1S Platte 21 auf der einen Seite angeordnet. Das Zahnrad 1 S plate 21 arranged on one side. The gear

251 ist an der Welle 2212 der Walze 221, das Zahnrad251 is on the shaft 2212 of the roller 221, the gear

252 an der Welle 2222 der Walze 222, das Zahnrad252 on the shaft 2222 of the roller 222, the gear

253 an der Welle 2232 der Walze 223 und das Zahnrad 254 an der Welle 2242 der Walze 224 befestigt.253 is attached to the shaft 2232 of the roller 223 and the gear 254 is attached to the shaft 2242 of the roller 224.

Eiin kleineres Zahnrad 27 greift gleichzeitig in die Zahnräder 252 und 254 ein. Ein großes Zahnrad 28 ist an der Welle 271 des kleinen Zahnrades 27 befestigt. Beide Enden der Welle 271 sind drehbar in einem Getriebegehäuse 305 vorgesehen, das an derA smaller gear 27 meshes with gears 252 and 254 at the same time. A large gear 28 is attached to the shaft 271 of the small gear 27. Both ends of the shaft 271 are rotatable in one Gear housing 305 is provided on the

"5 Platte 21 auf der einen Seite und an der Platte 21 befestigt ist. Ein Motor 30 ist auf der Außenseite des Getriebegehäuses 3CI5 vorgesehen. Ein Ritzel 29, da>an der Welle 301 befestigt ist, greift in das große Zahnrad 28 ein. Ein Deckel 306 ist ebenfalls an der einen Platte 21 befestigt. Ein seitliches Ende von jedem Lagergehäuse 23 trägt fest ein Zahnrad 261, das koaxial in bezug auf das Lagergehäuse 23 ausgebildet ist. Je eine Spindel 262 ist drehbar oberhalb von den sich gegenüberliegenden Zahnrädern 261 an den Platten 21 gelagert. Ein seitliches Ende der Spindel 262 springt zur Außenseite 211 der Platte 21 vor. Ein Ritzel 263, das in ein Zahnrad 261 eingreift, ist an jeder Spindel 262 gesichert."5 plate 21 on one side and on plate 21 is attached. A motor 30 is provided on the outside of the gear case 3CI5. A pinion 29, there> on is attached to the shaft 301, meshes with the large gear 28. A lid 306 is also on the a plate 21 attached. A lateral end of each bearing housing 23 fixedly carries a gear 261 which is formed coaxially with respect to the bearing housing 23. Each spindle 262 is rotatable above the opposing gears 261 mounted on the plates 21. One side end of the spindle 262 projects to the outside 211 of the plate 21. A pinion 263 that meshes with a gear 261 is on each spindle 262 secured.

Ein Schneckenrad 264 ist an dem freien seitlichen Ende von jeder Spindel 262 befestigt und greift in eine Schnecke 265 ein. Die Schnecke 265 ist drehbar in einem Schneckenlager 266 gelagert, das auf der Außenseite der Platte 21 befestigt ist. Ein Hebe! 267 ist an der Schnecke 265 angebracht. Die Lagergehäuse 23 werden durch Drehung der stabförmigen Hebel 267 gedreht, wodurch das Zahnrad 251 in das Zahnrad 252 eingreift oder von diesem gelöst wird, oder wodurch das Zahnrad 253 in das Zahnrad 254 eingreift oder von diesem gelöst wird. Gleichzeitig können sich die oberen Schneiden 2211 den unteren Schneiden 22ΪΙ1 nähern oder sich von diesen entfernen, während sich die vorstehenden Rill- oder Nutkanten 2231 den Gegenrillkanten 2241 nähern odei sich von diesen entfernen können.A worm wheel 264 is attached to the free lateral end of each spindle 262 and meshes with a worm 265. The worm 265 is rotatably mounted in a worm bearing 266 which is fastened on the outside of the plate 21. A lift! 267 is attached to auger 265. The bearing housings 23 are rotated by rotating the rod-shaped levers 267, whereby the gear 251 engages or disengages from the gear 252, or whereby the gear 253 engages or disengages from the gear 254. At the same time, the upper cutting edges 2211 can approach the lower cutting edges 22ΪΙ1 or move away from them, while the protruding groove or groove edges 2231 can approach or move away from the counter groove edges 2241 .

Ein im Schnitt L-förmiges Zahnrad-Befestigungsglied 302 ist vorgesehen, das den Umfang des Zahnrads 261 bedeckt, das an jedem Lagergehäuse 23 gesichert ist, das in die Platte 21 auf der einen Seit« eingreift. Jedes Zahnrad-Befestigungsglied 302 greifA section L-shaped gear attachment member 302 is provided covering the periphery of gear 261 which is secured to each bearing housing 23 which engages plate 21 on one side. Each gear attachment member 302 engages

drehbar in die Platte 21 ein, wodurch bewirkt wird daß die Hebel 303, die schneckenförmig in das Zahn rad-Befestigungsglied 302 eingreifen, dicht das Zahn rad 261 berühren oder von diesem getrennt sind. La gerstangen 304 sind in senkrechter Richtung parallerotatably in the plate 21 , causing the lever 303, which engages helically in the toothed wheel fastening member 302 , tightly touch the toothed wheel 261 or are separated from it. Storage rods 304 are parallel in the vertical direction

an den Platten 21 befestigt. Führungswalzen 214 sine in senkrechter Richtung drehbar auf jedem seitlichei Endteil der Innenseite 212 von jeder Platte 21 ange bracht. Parallele Spindeln 216 sind drehbar zwischeiattached to the plates 21 . Guide rollers 214 are vertically rotatable on each side end portion of the inside 212 of each plate 21 is attached. Parallel spindles 216 are rotatable between

Jen Ecken auf beiden Seiten von einer Platte 21 und den Ecken auf beiden Seiten der anderen gegenüberliegenden Platte 21 angebracht. Das Ritzel 215 ist an beiden Endteilen von jeder Spindel 216 befestigt.Jen corners on either side of one plate 21 and the corners on either side of the other opposite Plate 21 attached. The pinion 215 is attached to both end parts of each spindle 216.

Wie aus den Fig. 8 und 9 hervorgeht, sind in der Schneid- und Rilleinrichtung zwei Schneid- und Rillstationen 2, 2' in senkrechter Richtung zwischen sich gegenüberliegenden Holmen 32 vorgesehen, die an beiden Enden eines Auflagers 31 angeordnet sind. Jeder Holm 32 ist mit einer in senkrechter Richtung langen rechteckigen Öffnung 321 ausgestattet. Die Plaiten 21 von jeder Einrichtung 2, 2' greifen in die Öffnungen 321 der Holme ein. Die Höhe der Öffnung 321 ist in senkrechter Richtung etwa viermal so groß wie die der Platte 21. Zwei senkrechte Führungsstäbe 323 sind jeweils an den Innenseiten 322 der öffnungen 321 von jedem Holm 32 befestigt. Ein plattenseitiges Schneidteil 217 von jeder Einrichtung 2 greift hochfahrbar zwischen die Führungsstäbe 323 ein. Jede Führungswalze 214 von jeder Einrichtung 2 dreht sich in Xontakt mit den Führungsstangen 223.As can be seen from FIGS. 8 and 9, there are two cutting and creasing stations in the cutting and creasing device 2, 2 'is provided in the vertical direction between opposite spars 32, which at both ends of a support 31 are arranged. Each spar 32 is with one in the vertical direction long rectangular opening 321. The plaits 21 of each device 2, 2 'engage in the Openings 321 of the spars. The height of the opening 321 is about four times as large in the vertical direction like that of plate 21. Two vertical guide rods 323 are each on the inner sides 322 of the openings 321 attached by each spar 32. A plate-side cutting part 217 from each device 2 engages can be raised between the guide rods 323. Each guide roller 214 of each device 2 rotates in contact with the guide rods 223.

Eine Zahnstange 324 ist parallel zur Führungsstange 323 jeweils an der Innenseite 322 der Öffnung 321 von jedem Holm 32 vorgesehen. Das Ritzel 215 von jeder Einrichtung 2 greift in die Zahnstange 324 ein (vgl. Fig. 8,9 und 10). Das Auflager 31 liegt hinter dem Querschneider 1 und in einem rechten Winkel zui Laufrichtung der Wellpappe 7, wobei Räder 311 an seinen vier Ecken vorgesehen sind und auf den zugehörigen Schienen stehen. Jede Schiene 331 befindet sich auf einem Lagerbock 33, so daß die Laufrichtung der Wellpappe 7 die Schiene in einem rechten Winkel kreuzt.A toothed rack 324 is parallel to the guide rod 323 in each case on the inside 322 of the opening 321 provided by each spar 32. The pinion 215 of each device 2 meshes with the rack 324 a (see. Figs. 8, 9 and 10). The support 31 is behind the cross cutter 1 and at a right angle to the direction of travel of the corrugated board 7, with wheels 311 are provided at its four corners and stand on the associated rails. Each rail 331 is located on a bearing block 33, so that the direction of travel of the corrugated cardboard 7 the rail in a right Angle crosses.

Ein Doppelkolben-Ölzylinder 34 ist oberhalb eines seitlichen Endteils des Lagerbocks 33 angelenkt. Das obere Ende der Kolbenstange 341 ist schwenkbar mit der Seitenfläche des Auflagers 31 verbunden. Eine Welle 352 ist drehbar an der Mitte des oberen Endteiles der Platten 21 der oberen Schneid- und Rilleinrichtung 2 gelagert, während zwei Klauen 35 an beiden Endteilen der Welle 352 angebracht sind. Eine kreisförmige NuI 351 ist in jeder Klaue 35 ausgebildet. Eine senkrechte Spindel 36 greift ausfahrbar in den mittleren Teii des oberen waagerechten Bauteils 325 von jedem Holm 32 ein, wie dies in den Fig. 8, 9 und 11 dargestellt ist. Ein Wagenrunge 361 ist am unteren Ende der Spindel 36 befestigt, wobei die Nut 351 der Klaue 35 der oberen Schneid-Rill-Einrichtung in die Wagenrunge eingreifen kann. Eine axiale Keilnut 363 ist auf der Spindel 36 vorgesehen. Ein Keil 326 greift gleitend in die Keilnut 363 ein, so daß die Spindel 36 ohne Drehung entlang des axialen Drehgelenks ausgefahren werden kann. Der Keil 326 ist am oberen waagerechten Bauteil 325 befestigt. Ein Kegelrad 37 mit einem Innengewindeloch greift schraubenförmig in die Spindel 36 ein, die über der Oberseite des oberen waagerechten Bauteils 325 von jedem Holm 32 vorsteht. Das Kegelrad 37 ist auf einem Axiallager 371 gelagert, das auf dem waagerechten Bauteil 325 liegt. Weiterhin ist ein Getriebegehäuse 38 auf der Oberseite des oberen Teiles des waagerechten Bauteils 325 von jedem Holm 32 gelagert. Das Kegelrad 37 befindet sich im Getriebegehäuse 38. Die Spindel 36 erstreckt sich durch das Getriebegehäuse 38.A double-piston oil cylinder 34 is articulated above a lateral end part of the bearing block 33. The upper end of the piston rod 341 is pivotally connected to the side surface of the seat 31. A shaft 352 is rotatably supported at the center of the upper end part of the plates 21 of the upper cutter and scorer 2, while two claws 35 are attached to both end parts of the shaft 352. A circular groove 351 is formed in each pawl 35. A vertical spindle 36 engages in an extendible manner in the middle part of the upper horizontal component 325 of each spar 32, as shown in FIGS. 8, 9 and 11. A carriage pillar 361 is attached to the lower end of the spindle 36, the groove 351 of the claw 35 of the upper cutter and creasing device being able to engage in the carriage pillar. An axial keyway 363 is provided on the spindle 36. A key 326 slidably engages the keyway 363 so that the spindle 36 can extend without rotation along the axial pivot. The wedge 326 is attached to the upper horizontal component 325. A bevel gear 37 with an internally threaded hole helically engages the spindle 36 which protrudes over the top of the upper horizontal member 325 of each spar 32. The bevel gear 37 is mounted on an axial bearing 371 , which lies on the horizontal component 325. Furthermore, a gear housing 38 is mounted on the top of the upper part of the horizontal component 325 of each spar 32. The bevel gear 37 is located in the gear housing 38. The spindle 36 extends through the gear housing 38.

Eine waagerechte Spindel 39 ist drehbar in den Getriebegehäusen 38 gelagert, die an den Holmen 32 befestigt sind. Ein Kegelrad 40 ist am Ende der waagerechten Spindel 39 befestigt, die in jedes Getriebegehäuse 38 ragt, so daß das Kegelrad 40 in das Kegelrad 37 eingreift und von diesem gedreht werden kann. Ein waagerechter Rahmen 41 liegt fest zwischen denA horizontal spindle 39 is rotatably mounted in the gear housing 38, which is attached to the bars 32 are attached. A bevel gear 40 is attached to the end of the horizontal spindle 39 which is inserted into each gear housing 38 protrudes so that the bevel gear 40 engages in the bevel gear 37 and can be rotated by this. A horizontal frame 41 is fixed between the

5 oberen waagerechten Bauteilen 325. Das Getriebegehäuse 42 ist am waagerechten Rahmen 41 befestigt. Die waagerechte Spindel 39 ragt durch das Getriebegehäuse 42 und ist drehbar im Getriebegehäuse 42 gelagert. Im Getriebegehäuse 42 ist ein Schneckenrad 422 an der Spindel 39 befestigt. Eine Schnecke 431 greift in das Schneckenrad 422 ein. Die Schnecke 431 ist an der Welle eines Motors 43 befestigt, der beim Getriebegehäuse 42 vorgesehen ist. Etwas unterhalb des mittlerenTeiles der Öffnung 321 von jedem Holm5 upper horizontal components 325. The gearbox 42 is attached to the horizontal frame 41. The horizontal spindle 39 protrudes through the gear housing 42 and is rotatably mounted in the gear housing 42. In the gear housing 42 is a worm wheel 422 attached to the spindle 39. A worm 431 meshes with the worm wheel 422. The snail 431 is attached to the shaft of a motor 43 provided at the gear case 42. A little below of the central part of the opening 321 of each spar

1S 32 sind Sperren 44 an den Innenseiten 323 der öffnungen 321 vorgesehen (Fig. 8), wobei die Sperren die Absenkgrenze der oberen Schneid- und Rilleinrichtung 2 und die Hochfahrgrenze der unteren Schneid- und Rillstation 2' bestimmen. Die Ölzylinder 45 sind an den Unterseiten von beiden Enden der Auflager 31 befestigt. Jeder Ölzylinder 45 ist im Lagerbock 33 vorgesehen. Die Kolbenstange 451 greift ausfahrbar so in das Auflager 31 ein, daß sie in die Öffnung 321 ausgefahren werden kann. Das obere 1 S 32 locks 44 are provided on the inner sides 323 of the openings 321 (FIG. 8), the locks determining the lowering limit of the upper cutting and creasing device 2 and the raising limit of the lower cutting and creasing station 2 '. The oil cylinders 45 are attached to the undersides of both ends of the supports 31. Each oil cylinder 45 is provided in the bracket 33. The piston rod 451 engages in the support 31 so that it can be extended into the opening 321. The top

Ende der Kolbenstange 451 auf jedem Ölzylinder 45 ist mit dem mittleren Teil des unteren Endes der PlatteThe end of the piston rod 451 on each oil cylinder 45 is with the middle part of the lower end of the plate

31 der unteren Schneid- und Rillstation 2' verbunden. Der Hub der Kolbenstange 451 des Ölzylinders 45 ist so ausgebildet, daß die untere Schneid- und Rillstation 2' hin- und herfahrend vom unteren Ende der Holmenöffnungen321zudenSpenen 44 ausgefahren werden kann. Eine waagerechte Platte 46 liegt zwischen der oberen Schneid- und Rillstation 2, die die Sperren 44 berührt, und der unteren Schneid- und Rillstation 2', die damit in Kontakt steht und an den Holmen 32 befestigt ist. Die Platte 46 ist so angeordnet, daß die Wellpappe 7 ausreichend zwischen der Platte 46 und der oberen Schneid- und Rillstation 2 durchlaufen kann.31 of the lower cutting and creasing station 2 'connected. The stroke of the piston rod 451 of the oil cylinder 45 is designed so that the lower cutting and creasing station 2 'moving back and forth from the lower end of the Spar openings 321 to the pins 44 can be extended. A horizontal plate 46 lies between the upper cutting and creasing station 2, which contacts the locks 44, and the lower cutting and Creasing station 2 'which is in contact therewith and is attached to the spars 32. The plate 46 is arranged so that the corrugated cardboard 7 is sufficiently between the plate 46 and the upper cutting and creasing station 2 can go through.

Wie aus den Fig. 8 und 9 hervorgeht, ist ein Näherungsschalter APS3, der den Hub des Auflagers begrenzt, an der Oberseite eines Raddeckels 332 befestigt, der am Lagerbock 33 angebracht ist, während ein Näherungsschalter APSI, der die Einfahrgrenze bestimmt, an der Oberseite angebracht ist. Ein Eisenstück F23 ist am unteren Endteil des Holmes 32 angebracht. Das Eisenstück F23 kann den Schalter /1SS3 bei der Hubgrenze des Auflagers 31 in Betrieb setzen. Er kann ebenso den Schalter APSI bei der unteren Einfahrgrenze des Auflagers 31 in Betrieb setzen. Weiterhin ist ein Näherungsschalter APSIA am oberen Endteil des Holmes 32 angebracht. Ein Eisenstück F14 der oberen Schneid- und Rillstation 2, die sich in ihrer maximalen Hubgrenze befindet, kann den Schalter APSXA in Betrieb setzen. Ein Näherungsschalter APS16 ist am unteren Endteil des Holme;As can be seen from FIGS. 8 and 9, a proximity switch APS3, which limits the stroke of the support, is attached to the top of a wheel cover 332 which is attached to the bearing block 33, while a proximity switch APSI, which determines the retraction limit, is attached to the top is appropriate. An iron piece F23 is attached to the lower end portion of the spar 32. The iron piece F23 can activate the switch / 1SS3 at the stroke limit of the support 31. He can also set the APSI switch at the lower entry limit of the support 31 into operation. Furthermore, a proximity switch APSIA is attached to the upper end part of the spar 32. A piece of iron F14 of the upper cutting and creasing station 2, which is at its maximum stroke limit, can activate the switch APSXA. A proximity switch APS16 is at the lower end of the spar;

32 angebracht. Ein Eisenstück F16 der unterer Schneid- und Rillstation 2\ die sich in ihrer maxima len Einfahrgrenze befindet, kann den Schalter APSK in Betrieb setzen.32 attached. A piece of iron F16 from the lower cutting and creasing station 2 \ which is at its maximum entry limit can activate the APSK switch.

Die vordere Führungseinrichtung 501 ist mit eine mittleren Führungseinrichtung 51, einer oberen Füh rungseinrichtung 52, einer unteren Führungseinrich tung 53 und einer Zuführ-Führungseinrichtung 5< versehen (Fig. 12). Die mittlere Führungseinrichtun] 51 umfaßt Führungsplatten 511 und 512. Die Füh rungsplatte 511 erstreckt sich nahezu waagerecht ge gen einen Ausgang IEX des Querschneiders 1 aus eiThe front guide device 501 is provided with a middle guide device 51, an upper guide device 52, a lower guide device 53 and a feed guide device 5 (FIG. 12). The middle guide device 51 comprises guide plates 511 and 512. The guide plate 511 extends almost horizontally towards an outlet IEX of the cross cutter 1 from egg

609 543/7(609 543/7 (

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Her Lage, die gegenüber zur vorderen Kante 461 der Platte 46 liegt, die zwischen der oberen und der unteren Schneid- und Rillstation 2. 2' vorgesehen ist, und erreicht eine Lage, die etwas näher bei dem Querschneider 1 von einem mittleren Punkt aus zwischen dem Querschneider 1 und der Platte 44 liegt. Die Führungsplatte 512 ist oberhalb von der Führungsplatte 511 vorgesehen und leitet die Wellpappe 7, die von der Führungsplatte 511 eingespeist wird, auf die Platte 46. Die Führungsplatten 511 und 512 sind an einem Rahmen 55 befestigt, der zwischen den Holmen 32 und der Kreisschere 1 angeordnet ist. Die obere Führungseinrichtung 52 umfaßt Führungsplatten 521,Her position, which is opposite to the front edge 461 of the plate 46, which is between the upper and lower Cutting and creasing station 2. 2 'is provided and reaches a position that is slightly closer to the cross cutter 1 lies from a central point between the cross cutter 1 and the plate 44. the Guide plate 512 is provided above the guide plate 511 and guides the corrugated cardboard 7, the from the guide plate 511 is fed to the plate 46. The guide plates 511 and 512 are on attached to a frame 55, which is arranged between the bars 32 and the circular scissors 1. The upper Guide device 52 comprises guide plates 521,

522 und 523 und einen Druckluftzylinder 524, der mit der Führungsplatte 523 verbunden ist. Die Führungsplatte 521 erstreckt sich schräg nach unten in eine Lage oberhalb des mittleren Teiles der mittleren Führungseinrichtung 51 gegen die Richtung des Ausganges IEX des Querschneiders 1 von einer Lage aus, in der sie einem Eingang 2EN der oberen Schneid- und Rillstation 2 gegenüber liegen kann, die zu Sperren 44 abgesenkt wurde. Die Führungsplatte 521 ist am Rahmen 55 befestigt. Die Führungsplatte 522 ist oberhalb der Führungsplatte 521 vorgesehen und kann die Wellpappe 7, die von der Führungsplatte 521 eingespeist wird, zu einem Eingang 2EN der oberen Schneid- und Rillstation 2 leiten. Die Führungsplatte522 and 523 and an air cylinder 524 connected to the guide plate 523. The guide plate 521 extends obliquely downward in a position above the middle part of the middle guide device 51 against the direction of the exit IEX of the cross cutter 1 from a position in which it can be opposite an entrance 2EN of the upper cutting and creasing station 2, which was lowered to lock 44. The guide plate 521 is attached to the frame 55. The guide plate 522 is provided above the guide plate 521 and can guide the corrugated cardboard 7, which is fed in from the guide plate 521, to an entrance 2EN of the upper cutting and creasing station 2. The guide plate

523 erstreckt sich auf der Seite des Querschneiders 1 oberhalb des Endteils der mittleren Führungseinrichtung 51 gegen den Querschneider 1 aus einer Lage in der Nähe des Endteiles der Führungsplatte 521 auf der Seite des Querschneiders 1. Eine Spindel 552 ist an der Unterseite des Endteiles der Führungsplatte 523 auf der Seite der Führungsplatte 521 befestigt. Beide Endteile der Spindel 525 sind in Lagern 526 (lediglich ein Lager ist dargestellt) gelagert, die an der Seitenfläche des Rahmens 55 befestigt sind. Ein Endteil auf einer Seite der Spindel 525 ragt aus dem Lager 526 vor. Das obere Ende einer Armstange 527 ist am herausragenden Ende befestigt. Das obere Ende der Kolbenstange 5241 des Druckluftzylinders 524 ist drehbar mn dem unteren Ende der Armstange 527 verbunden. Der Zylinderkopf 5242 des Druckluftzylinders 524 ist drehbar mit der Seitenfläche des oberen Teiles des Rahmens 55 verbunden. Wenn die Kolbenstange 5241 ausfährt, dann ist der Hub der Kolbenstange 5241 so bestimmt, daß das, Endteil der Führungsplatte 523 auf der Seite der Kreisschere 1 in eine Stellung Dl gebracht werden kann, die dicht beim Endteil der mittleren Führungseinrichtung 51 auf der Seite des Querschneiders 1 liegt. Wenn die Kolbenstange 5241 eingefahren ist, dann ist das Endteil der Führungsplatte 523 so ausgebildet, daß es sich in einer Stellung L7I befindet, die dicht bei einem oberen Endbauteil 551 des Rahmens 55 liegt.523 extends on the side of the cross cutter 1 above the end part of the middle guide device 51 against the cross cutter 1 from a position near the end part of the guide plate 521 on the side of the cross cutter 1. A spindle 552 is on the underside of the end part of the guide plate 523 attached to the guide plate 521 side. Both end parts of the spindle 525 are supported in bearings 526 (only one bearing is shown) which are fixed to the side surface of the frame 55. An end portion on one side of the spindle 525 protrudes from the bearing 526. The upper end of an arm bar 527 is attached to the protruding end. The upper end of the piston rod 5241 of the air cylinder 524 is rotatably connected to the lower end of the arm rod 527. The cylinder head 5242 of the air cylinder 524 is rotatably connected to the side surface of the upper part of the frame 55. When the piston rod 5241 extends, the stroke of the piston rod 5241 is determined so that the end part of the guide plate 523 on the side of the circular scissors 1 can be brought into a position Dl , which is close to the end part of the central guide device 51 on the side of the cross cutter 1 lies. When the piston rod 5241 is retracted, the end part of the guide plate 523 is formed so that it is in a position L 7 I which is close to an upper end part 551 of the frame 55.

Die untere Führungseinrichtung 53 umfaßt Führungsplatten 531 und 532 und einen Fixierbügel 533. Die Führungsplatte 331 erstreckt sich schräg nach ©ben aus einer Lage, die gegenüber zu einem Eingang ZEN der unteren Schneid-Rillstation 2' liegen kann, die zu den Sperren 44 ausgefahren ist, gegen den Ausgang IEXdes Querschneiders 1, bis unter das Endteil 4er mittleren Führungseinrichtung 51 auf der Seite tfes Querschneiders 1. Die Führungsplatte 531 ist am Rahmen 55 befestigt. Die Führungsplatte 532 ist eberhalb der Führungsplatte 531 vorgesehen. Sie lann die Wellpappe 7, die von der Führungsplatte 531 eingespeist wird, zum Eingang 2 EiV der unteren Schneid- und Rülstation 2' leiten. Zahlreiche Fixier bügel 533 (in der Zeichnung ist lediglich einer darge stellt) sind oberhalb der Führungsplatte 531 vorgese hen. Deren Endteile liegen durch ihr Eigengewich auf der Führungsplatte 531.The lower guide device 53 comprises guide plates 531 and 532 and a fixing bracket 533. The guide plate 331 extends obliquely downwards from a position which can be opposite an entrance ZEN of the lower cutting-creasing station 2 'which is extended to the locks 44 , against the output IEX of the cross cutter 1, up to below the end part 4 of the middle guide device 51 on the side of the cross cutter 1. The guide plate 531 is attached to the frame 55. The guide plate 532 is provided above the guide plate 531. You then run the corrugated cardboard 7, which is fed in from the guide plate 531, to the entrance 2 EiV of the lower cutting and rubbing station 2 '. Numerous fixing bracket 533 (only one is shown in the drawing) are provided above the guide plate 531. Due to their own weight, their end parts lie on the guide plate 531.

Die Zuführ-Führungseinrichtung 54 umfaßt einf Führungsplatte 541 und einen Druckluftzylinder 542 der mit ihr verbunden ist. Die Führungsplatte 541 er streckt sich aus einer Lage in der Nähe des Endteile:The feed guide 54 includes a guide plate 541 and an air cylinder 542 who is connected to her. The guide plate 541 he extends from a position near the end portion:

der mittleren Führungseinrichtung 51 auf der Seit« des Querschneiders 1 vom Ausgang IEX des Quer Schneiders 1. Die Spindel 543 ist an der Unterseite der Führungsplatte 541 auf der Seite des Querschneiders 1 in der Nähe des Endteiles befestigt. Beide Endof the middle guide device 51 on the side of the cross cutter 1 from the exit IEX of the cross cutter 1. The spindle 543 is attached to the underside of the guide plate 541 on the side of the cross cutter 1 near the end part. Both end

'5 teile der Spindel 543 sind drehbar am Rahmen 5f gelagert. Das obere Ende der Armstange 544 ist arr Endteil auf einer Seite der Spindel 543 befestigt. Da« obere Ende der Kolbenstange 5421 des Druckluftzylinders 542 ist drehbar mit dem unteren Ende dei Armstange 544 verbunden. Der Zylinderkopf 5422 des Druckluftzylinders. 542 ist am Rahmen 55 angelenkt. Wenn die Kolbenstange 5421 eingefahren ist dann ist der Hub der Kolbenstange 5421 so bestimmt daß das Endteil der Führungsplatte 541 auf der Seite5 parts of the spindle 543 are rotatably mounted on the frame 5f. The upper end of the arm bar 544 is arr End part attached to one side of the spindle 543. The upper end of the piston rod 5421 of the compressed air cylinder 542 is rotatably connected to the lower end of the arm bar 544. The cylinder head 5422 of the air cylinder. 542 is hinged to the frame 55. When the piston rod 5421 is retracted then, the stroke of the piston rod 5421 is determined so that the end part of the guide plate 541 is on the side

der mittleren Führungseinrichtung 51 in eine Stellung D2 gebracht werden kann, die etwas höher ist als das Endteil der unteren Führungseinrichtung 53 auf dei Seite des Querschneiders 1. Wenn die Kolbenstange 5421 ausgefahren ist, dann ist das Endteil der Führungsplatte 541 auf der Seite der mittleren Führungseinrichtung 51 so ausgebildet, daß es sich in einer Stellung t/2 befindet, die etwas höher ist als die eingefahrene Stellung Dl. Die Führungsplatte ist bei jeder Führungseinrichtung mit einer ausreichendenof the middle guide device 51 can be brought into a position D2 , which is slightly higher than the end part of the lower guide device 53 on the side of the cross cutter 1. When the piston rod 5421 is extended, the end part of the guide plate 541 is on the side of the middle guide device 51 designed so that it is located in a position t / 2, which is slightly higher than the retracted position Dl. The guide plate is in each guide device with a sufficient

Breite ausgestattet, um flache oder flächige Materialien zu leiten. Ebenso greifen die Endteile der Führungsplatten 511 und 512 für die miniere Führungseinrichtung 51 auf der Seite der Platte 46 die Endteile der Führungsplatten 521 und 522 der oberen Führungseinrichtung 52 auf der Seite der Schneid- und Rillstationen 2, 2' und die Endteile der Führungsplatten 531 und 532 der unteren Führungseinrichtung 53 auf der Seite der Schneid- und Rillstationen 2 frei zwi-—c. „.„ .i^.rn.. ^*. «..in ufiu Miiu so ausgeoiiaei, uauWide equipped to guide flat or flat materials. The end parts of the guide plates also grip 511 and 512 for the mini guide device 51 on the side of the plate 46 the end parts of the guide plates 521 and 522 of the upper guide device 52 on the side of the cutting and creasing stations 2, 2 'and the end parts of the guide plates 531 and 532 of the lower guide device 53 on the side of the cutting and creasing stations 2 freely between - c. "." .I ^ .rn .. ^ *. «.. in ufiu Miiu so ausoiiaei, uau

die Holme 32 nicht mit den Endteilen von jeder Führungsplatte zusammenstoßen können, wenn das Auflager 31 bewegt wird.the spars 32 do not interfere with the end portions of each guide plate may collide when the support 31 is moved.

Wie aus der Fig. 1 hervorgeht, umfaßt eine hintere Führungseinrichtung 601 eine mittlere Führungsein-As can be seen from FIG. 1, a rear guide device 601 comprises a central guide entry

richtung 61, eine obere Führungseinrichtung 62, eine untere Führungseinrichtung 63 und eine Zuführ-Führungseinrichtung 64. Die mittlere Führungseinrichtung 61 weist eine Führungsplatte 611 auf. Die Führungsplatte 611 erstreckt sich nahezu waagerecht ausdirection 61, an upper guide device 62, a lower guide means 63 and a feed guide means 64. The middle guide device 61 has a guide plate 611. The guide plate 611 extends almost horizontally

einer Lage in der Nähe der hinteren Kante 462 der Platte 46 zwischen der oberen und unteren Schneid- und Rillstation2, 2' gegen die Abschneidvorrichtung 9 und erreicht eine Lage, die etwas näher bei der Platte 46 vom mittleren Punkt aus zwischen dei Platte 46 und der Abschneidvorrichtung 9 liegt.a location near the rear edge 462 of the plate 46 between the upper and lower cutting and creasing station 2, 2 'against the cutting device 9 and reaches a position that is somewhat closer to of the plate 46 lies from the middle point between the plate 46 and the cutting device 9.

Die obere Führungseinrichtung 62 umfaßt eine Führungsplatte 621. Die Führungsplatte 621 erstreckt sich schräg nach unten vom Ausgang 2EX der oberer Schneid- und Rillstation 2, die bis zu den SperrenThe upper guide device 62 comprises a guide plate 621. The guide plate 621 extends obliquely downwards from the exit 2EX of the upper cutting and creasing station 2, which extends up to the locks

abgesenkt ist, bis in eine Lage oberhalb des Endteils der mittleren Führungseinrichtung 61 auf der Seite der Abschneidvorrichtung 9. Die untere Führungseinrichtung 63 weist eine Führungsplatte 631 auf. Dieis lowered to a position above the end part of the central guide device 61 on the side of the cutting device 9. The lower guide device 63 has a guide plate 631. the

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Führungsplatte 631 erstreckt sich schräg nach oben vom Ausgang 2EX der unteren Schneid- und Rillstation, die bis zu den Speren 44 hochgefahren ist, bis unter das Endteil der mittleren Führungseinrichtung 61 auf der Seite der Abschneidvorrichtung 9. Die Führungsplatten von jeder Führungseinrichtung sind am Rahmen 65. der zwischen den Holmen 32 angeordnet ist, und an der Abschneidvorrichtung 9 befestigt. Guide plate 631 extends obliquely upwards from the exit 2EX of the lower cutting and creasing station, which has moved up to the spears 44 , to below the end part of the middle guide device 61 on the side of the cutting device 9. The guide plates of each guide device are on the frame 65 which is arranged between the spars 32 and fastened to the cutting device 9.

Die Zuführ-Führungseinrichtung 64 umfaßt Führungsplatten 641 und 642 und Druckluftzylinder 643 und 644, die mit diesen verbunden sind. Die Führungsplatten 641 und 642 erstrecken sich gegen die Abschneidvorrichtung 9 aus einer Stellung, die in der Nähe und unterhalb des Endteiles der unteren Füh- '5 rungseinrichtung 63 auf der Seite der Abschneidvorrichtung 9 liegt. Die Führungsplatten 641 und 642 liegen Seite an Seite, und die Endteile dieser Führungsplatten sind auf der Seite der unteren Führungseinrichtung 63 drehbar am Rahmen 65 befestigt.The feed guide 64 includes guide plates 641 and 642 and air cylinders 643 and 644 connected thereto. The guide plates 641 and 642 extend against the cutter 9 from a position near and below the end portion of the lower guide 63 on the cutter 9 side. The guide plates 641 and 642 lie side by side, and the end portions of these guide plates are rotatably attached to the frame 65 on the lower guide 63 side.

Der Druckluftzylinder 643 liegt unterhalb der Führungsplatte 641, während der Druckluftzylinder 644 unterhalb der Führungsplatte 642 vorgesehen ist. Die Kolbenstange 6431 des Druckluftzylinders 643 ist drehbar mit der Unterseite der Führungsplatte 641 *5 verbunden, während die Kolbenstange 6441 des Druckluftzylinders 644 drehbar mit der Unterseite der Führungsplatte 642 verbunden ist. Jeder Zylinderkopf der Druckluftzylinder 643 und 644 ist drehbar mit dem Rahmen 65 verbunden. Der Hub der Kolbenstange 6431 (der Kolbenstange 6441) ist so bestimmt, daß die Bewegung der Kolbenstange 6431 (der Kolbenstange 6441) die Führungsplatte 641 (die Führungsplatte 642) hochfahren kann, um das Endteil der Führungsplatte 641 (der Führungsplatte 642) auf der Seite der Abschneidvorrichtung 9 in eine Lage gegenüber zum oberen Eingang 901 oder zum unteren Eingang 902 der Abschneidvorrichtung 9 zu bringen. Die Zuführ-Führungseinrichtung 64 ist nicht auf dieses Ausführungsbeispiel beschränkt. Sie kann aus mehreren beweglichen kleinen Führungseinrichtungen bestehen. The compressed air cylinder 643 lies below the guide plate 641, while the compressed air cylinder 644 is provided below the guide plate 642 . The piston rod 6431 of the air cylinder 643 is rotatably connected to the underside of the guide plate 641 * 5, while the piston rod 6441 of the air cylinder 644 is rotatably connected to the underside of the guide plate 642 . Each cylinder head of the air cylinders 643 and 644 is rotatably connected to the frame 65. The stroke of the piston rod 6431 (the piston rod 6441) is determined so that the movement of the piston rod 6431 (the piston rod 6441), the guide plate 641 (the guide plate 642) can drive up to the end part of the guide plate 641 (the guide plate 642) on the side of the cutting device 9 in a position opposite to the upper entrance 901 or to the lower entrance 902 of the cutting device 9. The feed guide device 64 is not limited to this embodiment. It can consist of several small movable guide devices.

Der Druckluftkreis für die Druckluftzylinder 185 der Kreisschere 1, die Druckluitzyünder 524 und 542 der vorderen Führungseinrichtung 50Ϊ und für die *5 Druckluftzylinder 643 und 644 der hinteren Führungseinrichtung 601 ist in der Fig. 13 dargestellt. In der Fig. 13 sind jeweils nicht vorgespannte Magnetventile 91, 92 und 93 mit vier Schlitzen und zwei Stellungen dargestellt. Weiterhin sind vorgesehene Magnetventile 941 und 942 mit jeweils vier Schützen und zwei Stellungen. Die Schlitze für die Luftzufuhr sind bei jedem Ventil über ein Rohr mittels eines Filters 951 und eines Durchfluß-Regelventils einschließlich eines Druckanzeigers 952 und einer Schmiereinrichtung 953 mit einer geeigneten Druckluftquelle verbunden. The compressed air circuit for the compressed air cylinders 185 of the circular shears 1, the Druckluitzyünder 524 and 542 of the front guide device 50Ϊ and for the * 5 compressed air cylinders 643 and 644 of the rear guide device 601 is shown in FIG. In FIG. 13, solenoid valves 91, 92 and 93 , which are not preloaded, are shown with four slots and two positions. There are also provided solenoid valves 941 and 942 , each with four contactors and two positions. The slots for the air supply are connected to each valve via a pipe by means of a filter 951 and a flow control valve including a pressure indicator 952 and a Schmiereinrich device 953 with a suitable compressed air source.

Jeder auf der Seite der Zylinder liegende Schlitz der Ventile 91,92,93,941 und 942 ist über ein Rohr mit den entsprechenden Druckluftzylindern 185,824, 542,643 und 644 verbunden. Bei der in der Fig. 13 dargestellten Lage ist die Magnetspule von jedem Magnetventil nicht erregt. Die Kolbenstangen 1851 der Druckluftzylinder 185 sind eingefahren. Die obere Walze 14 der Kreisschere 1 ist hochgefahren. Ebenso ist die Kolbenstange 5241 des Druckluftzylinders 524 ausgefahren. Die Führungsplatte 523 in der oberen Führungseinrichtung 52 der vorderen Führungseinrichtung 501 ist bis zu der Stellung Dl abgesenkt. Die Kolbenstange 5421 des Druckluftzylinders 542 ist eingefahren. Die Führungsplatte 541 in der Führungseinrichtung 54 der vorderen Führungseinrichtung 501 ist bis zu einer Stellung Dl abgesenkt. Each cylinder- side slot of valves 91, 92, 93, 941 and 942 is pipe connected to the corresponding air cylinders 185, 824, 542, 643 and 644. In the position shown in FIG. 13, the solenoid of each solenoid valve is not energized. The piston rods 1851 of the compressed air cylinders 185 are retracted. The upper roller 14 of the circular shears 1 is raised. The piston rod 5241 of the compressed air cylinder 524 is also extended. The guide plate 523 in the upper guide device 52 of the front guide device 501 is lowered to the position Dl. The piston rod 5421 of the compressed air cylinder 542 is retracted. The guide plate 541 in the guide device 54 of the front guide device 501 is lowered to a position Dl.

Ebenso ist in der in der Fig. 13 dargestellten Stellung die Kolbenstange 6431 des Druckluftzylinders 643 ausgefahren. Die Kolbenstange 6441 des Druckluftzyünders 644 is* eingefahren. Die FührungsplatteLikewise, in the position shown in FIG. 13, the piston rod 6431 of the compressed air cylinder 643 is extended. The piston rod 6441 of the compressed air cylinder 644 is * retracted. The guide plate

641 in der Zuführ-Führungseinrichtung 641 für die hintere Führungseinrichtung 601 ist hochgefahren, um gegenüber vorn oberen Eingang 901 der Abschneidvorrichtung 9 zu liegen. Die Führungsplatte 641 in the feed guide device 641 for the rear guide device 601 is raised in order to lie opposite the front upper entrance 901 of the cutting device 9. The guide plate

642 ist abgesenkt, um gegenüber zum unteren Eingang 902 der Abschneidvorrichtung 9 vorgesehen zu sein. Die Führungsplatten 641 und 642 liegen mit Hilfe der Ventile 941 und 942 genau gegenüber zum Eingang 901 oder 902 der.' '-»schneidvorrichtung, indem jeweils Magnetspulen ii>L941 und .SOL942 erregt und abgeschaltet sind, wodurch genau die Strömungsrichtung der Luft umgestellt ist. 642 is lowered to be provided opposite to the lower entrance 902 of the cutter 9. The guide plates 641 and 642 are with the help of the valves 941 and 942 exactly opposite the inlet 901 or 902 of the. '- »cutting device in that solenoid coils ii> L941 and .SOL942 are excited and switched off, which means that the direction of flow of the air is switched over.

Ein Druckölkreis für die Ölzylinder 45 zum Hochfahren der unteren Schneid-Rill-Einrichtung 2 und ein Ölzylinder 34 mit zwei Kolben zur Bewegung des Auflagers 31 sind in der Fig. 14 dargestellt.A pressure oil circuit for the oil cylinder 45 for raising the lower cutting and creasing device 2 and an oil cylinder 34 with two pistons for moving the support 31 are shown in FIG.

In der Fig. 14 ist ein Doppelmagnetventil 95 mit vier Schlitzen und drei Stellungen dargestellt. In der mittleren Stellung von diesem Magnetventil ist lediglich der Schlitz zur Pumpe geschlossen. Weiterhin ist ein Doppelmagnetventil 96 mit vier Schlitzen und drei Stellungen vorgesehen. In der mittleren Stellung vor, -diesem Magnetventil sind alle Schlitze geschlossen. Der zur Pumpe führende Schlitz der Magnetventile 95 und 96 ist über ein Rohr mit einem Druckspeicher 987 verbunden. Die Schlitze des Magnetventils 95 sind auf der Seite des Zylinders mit einem Rohr über Durchfluß-Steuerabsperrorgane 953 und 954, über ein ferngesteuertes Ruckschlagventil 955 und ein Verteilungs-Absperrorgar, 956 mit Ülzvlindern 45 verbunden. Weiterhin sind vorgesehen Durchfluß-Steuerabsperrorgane 957 und 958. Die Scn'itze des Magnetventils 96i;ind auf der Seite des Zylinders über Durchfluß-Steuerabsperrorgane 963 und 964 mit einem Ölzylinder 34 verbunden. Der Drückspeicher 987 ist mit einem Rohr über ein Absperrorgan 986 und eine durch einen Motor 983 betriebene Pumpe 982 mit einem Saugkopf 981 in einem Tank 989 verbunden. Weiterhin sind vorgesehen ein Entlastungsoder Ablaufventil 984 und ein DruckaTi?eiger 985 Mit dem Druckspeicher 987 ist ein Druckschalter 98£ verbunden, der geschlossen ist, wenn de- Druck irr Kreis einen vorbestimmten Wert erreicht hat. wodurch der Motor 988 angehalten wird14 shows a double solenoid valve 95 with four slots and three positions. In the middle position of this solenoid valve, only the slot to the pump is closed. A double solenoid valve 96 with four slots and three positions is also provided. In the middle position in front of this solenoid valve, all slots are closed. The slot in the solenoid valves 95 and 96 leading to the pump is connected to a pressure accumulator 987 via a pipe. The slots of the solenoid valve 95 are connected to a pipe on the side of the cylinder via flow control shut-off devices 953 and 954, via a remote-controlled check valve 955 and a distribution shut-off device, 956 with Ülzvlimin 45. Further are provided flow Steuerabsperrorgane 957 and 958. The Scn'itze of the solenoid valve 96i; ind connected on the side of the cylinder through flow Steuerabsperrorgane 963 and 964 with an oil cylinder 34th The pressure accumulator 987 is connected to a pipe via a shut-off element 986 and a pump 982 operated by a motor 983 with a suction head 981 in a tank 989 . Furthermore, are provided a discharge or drain valve 984 and a DruckaTi? Eiger 985 to the accumulator 987 is a pressure switch 98 connected £ which is closed when de- pressure irr circuit has reached a predetermined value. thereby stopping the motor 988

In Fig. 14 sind die Magnetspulen .SOL951 unc 5OL952 des Magnetventils 95 nicht erregt, und die Kolbenstange 451 von jedem Zylinder 45 ist angehal ten. Die Magnetspulen SOL961 und SOL962 de! Magnetventils 96 sind nicht erregt, und die Kolben stange 341 von jedem Zylinder 34 ist ebenfalls ange halten. In Fig. 14, the solenoids .SOL 951 and 5OL952 of the solenoid valve 95 are not energized, and the piston rod 451 of each cylinder 45 is stopped . The solenoids SOL961 and SOL962 de! Solenoid valve 96 are not energized, and the piston rod 341 of each cylinder 34 is also held.

Die elektrischen Schaltungen für die in der Fig dargestellte Maschine zum Längsschneiden und -rillei sind in den Fig. 15 und Io dargestellt. The electrical circuits for the machine shown in the figure for longitudinal cutting and grooving are shown in FIGS. 15 and Io.

InderFig. 15 sind Anschlüsse R, Sund Tfüreinei Wechselstroinanschluß mit drei Phasen dargestellt Weiterhin ist dargestellt ein Schalter SW, der eim Stromzuführung mit der Schaltung eines Motors un< einer Steuerschaltung verbindet und unterbricht. SoIndianFig. 15 shows connections R, and Tfüreinei alternating current connection with three phases. Furthermore, a switch SW is shown, which connects and interrupts the power supply to the circuit of a motor and a control circuit. So

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dann sind vorgesehen ein Motor 192 fur den Querschneider und ein Aibeitskontakt (im folgenden als .-!-Kontakt bezeichnet) für ein Relais 11 (Fig. 16). Ein mit einem Kontakt rl21 verbundener Motor 30 ist für die obere Schneid- und Rillstation 2 vorgesehen. Ein Kontakt 121 ist e.-vi /!-Kontakt für ein Relais RH. Der mit einem Kontakt rl31 verbundene Motor 30 ist für die untere Schneid-Rill-Einrichtung 2 vorgesehen. Ein Kontakt rl31 ist ein A-Kontakt für ein Relais R13. Ein Motor 43 dient zum Hochfahren der oberen Schneid- und Rillstation 2, wie dies in der Fig. S dargestellt ist. Wenn ein Kontakt rUJ geschlossen ist, dann dreht sich der Motor in Vorwärtsrichtung, wodurch die obere Schneid- und Rillstation hochfährt. Wenn ein Kontakt ΓΪ51 geschlossen ibt. »5 dann dreht sich der Motor in Rückwärtsrichtung, wodurch sich die obere Schneid- und Rillstation 2 absenkt. Der Kontakt rl41 ist ein /!-Kontakt für ein Relais R14, während der Kontakt rl51 ein /!-Kontakt für ein Relais Ä15 ist. "then a motor 192 is provided for the cross cutter and an auxiliary contact (hereinafter referred to as -! - contact) for a relay 11 (FIG. 16). A motor 30 connected to a contact R121 is provided for the upper cutting and creasing station 2. A contact 121 is e.-vi /! - contact for a relay RH. The motor 30 connected to a contact rl31 is provided for the lower cutter / crease device 2. A contact rl31 is an A contact for a relay R13. A motor 43 is used to start up the upper cutting and creasing station 2, as shown in FIG. When a contact rUJ is closed, the motor rotates in the forward direction, causing the upper cutting and creasing station to start up. When a contact ΓΪ51 remains closed. »5 then the motor rotates in reverse direction, whereby the upper cutting and creasing station 2 lowers. Contact rl41 is a /! - contact for a relay R14, while contact rl51 is a /! - contact for a relay Ä15. "

Ein Motor 983 liegt in einem Ölkreis, wie dies in der Fig. !4 dargestellt ist. Ein Kontakt rl6 ist ein ,-!-Kontakt fur ein Relais R16. Weiterhin sind vorgesehen Druckknopfschalter PB121. PB131 und PB142 fur eine Ärbeitsschaltung, die nur dann ge- *5 schlossen ist. wenn der Druckknopf eingedruckt ist. und die unmittelbar dann geöffnet wird, wenn der zugeordnete Druckknopf freigegeben wird. Sodann sind vorgesehen Druckknopfschalter PB112, PBlIl. PBlS, PBUl und Pßl32 fur eine Ruheschaltung, die nur dann geöffnet ist, wenn der zugeordnete Druckknopfschalter eingedrückt ist, und die unmittelbar dann geschlossen wird, wenn der zugeordnete Druckknopf freigegeben wird. Weiterhin sind vorgesehen /!-Kontakte rl22, rl32, rl43 und rl53 fur die Relais RU, RU, RU und RlS. Die Kontakte /152 und λ142 sind jeweils Ruhekontakte (im folgenden als ß-Kontakte bezeichnet) für die Relais RlS und RU. Dadurch wird eine Verriegelungsschaltung fur das Anheben und Absenken der oberen Schneid- und Rillstation 2 gebildet. Die Schalter PB141 und PB142 und die Schalter PB131 und PB132 werden zusammen betätigt, so daß dadurch eine Verriegelungsschaitung gebildet wird.A motor 983 is located in an oil circuit, as shown in FIG. 4. A contact r16 is a -! - contact for a relay R16. Push-button switches PB121 are also provided. PB131 and PB142 for a working circuit which is only then closed. when the push button is pressed in. and which is opened immediately when the associated push button is released. Then push button switches PB112, PBlIl are provided. PBIS, PBUl and Pßl32 for a quiescent circuit which is only opened when the associated pushbutton switch is depressed and which is closed immediately when the associated pushbutton is released. Furthermore /! Contacts rl22, rl32, rl43 and rl53 are provided for the relays RU, RU, RU and RlS. The contacts / 152 and λ142 are each normally closed contacts (hereinafter referred to as ß-contacts) for the relays RIS and RU. This forms an interlocking circuit for raising and lowering the upper cutting and creasing station 2. The switches PB141 and PB142 and the switches PB131 and PB132 are operated together, thereby forming an interlock circuit.

Kontakte rl7 und rl8sind jeweils ß-Kontakte fur die Relais Ä17und Ä18(Fig. 16) und bewirken automatisch die Beendigung des Hochfahrens und Absenkens der oberen Schneid- und Rillstation 2 in den jeweiligen Hochfahr- und Absenkgrenzen der oberen Schneid- und Rillstation 2. Weiterhin ist in der 5* Fig. 14 in einem Druckölkreis ein Druckschalter 988 vorgesehen.Contacts rl7 and rl8 are each ß-contacts for the relays Ä17 and Ä18 (Fig. 16) and operate automatically the completion of the raising and lowering of the upper cutting and creasing station 2 in the respective Raising and lowering limits of the upper cutting and creasing station 2. Furthermore, in the 5 * 14, a pressure switch 988 is provided in a pressure oil circuit.

In der Fig. 16 sind Druckknopfschalter PB161, PB162. PU171, Pßl82, PB191 und PB192 vorgesehen, die von der gleichen Art sind wie der Schalter PBlIl. Druckknopfschalter PB181 und PB172 sind jeweils von der gleichen Art wie der Schalter PB112. Die Schalter PB171 und PB172 und die Schalter PB181 und PB182 werden jeweils zusammen benötigt. Sodann sind andere Schalter SWIl, SWIl und SW13 vorgesehen, die einen Kontakt aufweisen, der seine Lage beibehält, bis der folgende entgegengesetzte Vorgang vorgenommen wird, wenn der Schalter einmal eingestellt ist. Weiterhin sind vorgesehen Näherungsschalter APSl, APSl. APS3, APSU, APSIS S5 und APS16. die den zuvor beschriebenen Näherungsschaltern gleichen, wobei jeder Näherungsschalter ein logisches Eingangssignal »1« in einem Betriebszustand in den Eingangeines logischen Elements eingespeist, das elektrisch mit dem Näherungsschalter verbunden ist. Wenn jeder Näherungsschalter nicht in einem Betriebszustand ist, dann wird ein logisches Eingangssignal »0« i:i das logische Element eingespeist. Weiterhin sind vorgesehen Speicherglieder MIl. M14, Λί15, M16, M17 und M18. Diese Glieder werden im folgenden an Hand der Fig. 17 beschrieben. Q ist ein EinsteM-Eingang. S ist ein Rückstell-Eingang. C ist ein NICHT-Ausgang. D ist ein Ausgang. Wenn Q — 1 und ß = 0 gilt, dann werden C = 0 und D = 1 so lange zurückgehalten, bis eine Änderung zu Q = 0 eintritt, solange ß = 0 bei C = 0 und D = 1 fortbesteht. Wenn jedoch B = 1 gilt, dann werden C=I und ß = 0 erhalten. In der Fig. 16 sind UND-Glieder /113, AlS, /116, All und .418 vorgesehen. Diese Glieder werden an Hand der Fig. 18 beschrieben. £ = 0 und F = 1 werden nur dann erhalten, wenn alle logischen Eingangssignale Ql, Ql und Q3 jeweils »1« sind. Wenn sie jeweils nicht »1« sind, dann werden E — 1 und F= 0erhalten. Weiterhin sind vorgesehen ODER-Glieder OR13, ORU, OR15. C «16, ORlT. ORlS und OR19. In Fig. 16, push button switches PB161, PB162. PU171, Pßl82, PB191 and PB192 are provided, which are of the same type as the switch PBlIl. Push button switches PB181 and PB172 are each of the same type as switch PB112. The switches PB171 and PB172 and the switches PB 181 and PB182 are required together. Then other switches SWIl, SWIl and SW13 are provided which have a contact which maintains its position until the following reverse operation is carried out once the switch is set. Proximity switches APSl, APSl are also provided. APS3, APSU, APSIS S 5 and APS16. which are similar to the proximity switches described above, with each proximity switch feeding a logic input signal "1" in an operating state into the input of a logic element that is electrically connected to the proximity switch. If each proximity switch is not in an operating state, then a logic input signal "0" i: i is fed into the logic element. Storage elements MIl are also provided. M14, Λί15, M16, M17 and M18. These members are described below with reference to FIG. Q is an EinsteM input. S is a reset input. C is a NOT output. D is an exit. If Q - 1 and β = 0, then C = 0 and D = 1 are held back until a change to Q = 0 occurs, as long as β = 0 continues with C = 0 and D = 1. However, if B = 1, then C = I and β = 0 are obtained. In FIG. 16, AND gates / 113, AlS, / 116, All and .418 are provided. These members are described with reference to FIG. £ = 0 and F = 1 are only obtained if all of the logical input signals Ql, Ql and Q3 are each "1". If they are not "1" each, then E- 1 and F = 0 are obtained. OR gates OR13, ORU, OR15 are also provided. C «16, ORlT. ORlS and OR19.

Die ODER-Glieder werden an Hand der Fig. 19 η ther erläutert. Wenn eines der Eingangssignale Ql u id Ql oder be le jeweils »1« sind, dann werden I = Ound H= 1 erhalten. In den anderen Fällen werd :n G = 1 und W = O erhalten. Weiterhin sind vorges hen EIN-Verzögerungsglieder 711, 714 und 715. Venn das Eingangssignal von »0« zu »1« wechselt, <J inn wechseln die Ausgangssignale von »0« zu »1« r jr dann, nachdem die durch das Glied bestimmte λ erzögerungszeit verstrichen ist. Weiterhin sind vorg :sehen Ausgangsglieder SiRIl, SRIl, 5Λ13, SRU, : RlS, SR16, SRlT, SRI*. SR19 und SÄ20, die eine Wechselstromschaltung einschalten und unterbrec ien. Wenn das Eingangssignal »1« beträgt, dann wird e η innerer Kontakt geschlossen. Wenn das Eingangss gnal »0« beträgt, dann wird der innere Kontakt get ffnet. Wenn insbesondere das Eingangssignal »1« t jträgt, dann werden die Magnetspulen SOL91, ; OL92, SOL93, SOL951, SOL952, SOL961, ; OL962 und die Relais All, Λ17, /?18 durch eine 1 Vechselstromquelle in einen leitenden Zustand ver-5 :tzt, wobei ein Strom in die Wechselstromquelle von Anschlüssen XO und YQ eingespeist wird.The OR gates are explained with reference to FIG. 19 η ther. If one of the input signals Ql u id Ql or be le are each "1", then I = O and H = 1 are obtained. In the other cases: n G = 1 and W = O are obtained. In addition, ON delay elements 711, 714 and 715 are provided. When the input signal changes from "0" to "1", the output signals change from "0" to "1" after the one determined by the element λ delay time has elapsed. Furthermore, there are: see output elements SiRIl, SRIl, 5Λ13, SRU ,: RlS, SR16, SRIT, SRI *. SR19 and SÄ20, which switch on and interrupt an AC circuit. If the input signal is "1", then e η inner contact is closed. If the input signal is »0«, the inner contact is opened. In particular, if the input signal "1" carries t j, then the solenoids SOL91,; OL92, SOL93, SOL951, SOL952, SOL961,; OL962 and the relays All, Λ17, /? 18 switched to a conductive state by a 1 VAC source, a current being fed into the ac source from terminals XO and YQ.

Im folgenden wird eine Änderung des Programms.The following is a change to the program.

< as durch die in der Fig. 1 dargestellte Maschine zum 1 ängsschneiden und -rillen durchgeführt wird, nähei<as by the machine shown in Fig. 1 for 1 longitudinal cutting and creasing is performed, sewi

< riäutert. Die Wellpappe 7, die von den Vorratsrol- ! :n 8 ohne Unterbrechung eingespeist wird, läuft zwischen der oberen und unteren Walze 14 und 15 des 1 ^uerschneiders 1 duich. Danach durchläuft die Wellpappe entweder die obere Schneid- und Rillstation 2 1 ie untere Schneid- und Rillstation 2' oder die Platte 46 und erreicht die Abschneidvorrichtung 9 für der<riäutert. The corrugated cardboard 7, which is ! : n 8 is fed in without interruption, runs between the upper and lower rollers 14 and 15 of the 1 ^ uerschneiders 1 duich. Then the corrugated cardboard goes through either the upper cutting and creasing station 2 1 ie lower cutting and creasing station 2 'or the plate 46 and reaches the cutting device 9 for the

ächsten Bearbeitungsschritt durch die hintere Füh· : ungseinrichtung 601.Next processing step by the rear guide device 601.

Es wird im folgenden ein Fall beschrieben, bei derrA case will be described below where r

1 ie Wellpappe 7 aus einem Lauf über die Platte 4< der die untere Schneid- und Rillstation 2' in dit ibere Schneid- und Rillstation 2 geführt werdei 1 ie corrugated cardboard 7 from a run over the plate 4 <which the lower cutting and creasing station 2 'into the ibere cutting and creasing station 2 are guided

Bei dem Querschneider 1 wird der Griff 197 ge dreht, um die Schneiden 141 der oberen Walze 1< und die die Schneiden aufnehmenden Teile 151 de unteren Walze 15 in eine Lage in der Nähe der Well pappe 7 zu bringen, wie dies in der Fig. 20 dargestellIn the case of the cross cutter 1, the handle 197 is rotated to the cutting edges 141 of the upper roller 1 < and the blade receiving parts 151 of the lower roller 15 in a position near the corrugation Bring cardboard 7, as shown in FIG

st, so daß sich die Schneiden 141 und die die Schneijen aufnehmenden Teile 151 mit der dazwischen vorgesehenen Wellpappe 7 gegenüber befinden, wenn die obere Walze 14 und die untere Walze 15 ungefähr dnc Umdrehung ausführen, wie dies durch die Pfeile X und Y angedeutet ist.st, so that the cutting edges 141 and the cutting receiving parts 151 with the corrugated cardboard 7 provided therebetween are opposite when the upper roller 14 and the lower roller 15 rotate approximately dnc, as indicated by the arrows X and Y.

Danach wird die Magnetspule SOL91 des Magnetventils 91 (Fig. 13) erregt, indem der Schalter PB161 (Fig. 16)betätigt wird, so daß die Kolbenstange 1851 der Druckluftzylinder 185 ausfahren, um die untere Walze 14 abzusenken.Thereafter, the solenoid SOL91 of the solenoid valve 91 (FIG. 13) is energized by operating the switch PB161 (FIG. 16) so that the piston rod 1851 of the air cylinder 185 extends to lower the lower roller 14.

Ein Schalter 5 WIl zur Anzeige der Programmänderung (Fig. 16) ist zusammen mit dem Lauf des Querschneiders 1 geschlossen. Danach wird der Motor 30 für die obere Schneid- und Rillstation 2 betätigt, indem der Schalter Pßlll gedrückt wird (Fig. 15). Nach dieser Änderung des Programms wird der Schalter PB162 (Fig. 16) betätigt. Dadurch fließt ein Strom zu Relais All. Der Motor 192 für den Querschneider 1 wird eingeschaltet, und die obere und untere Führungswalze 14 bzw. 15 drehen sich in der Richtung von Pfeilen X bzw. Y, wie dies in der Fig. 2 dargestellt ist, wodurch die Wellpappe 7 abgeschnitten wird. Nachdem der Schalter Pßl62 für das Starten betätigt wurde und nachdem die Verzögerungszeit des Bauelements 711 verstrichen ist, wenn sich das Eisenstück 1 der oberen Walze 14 dem Näherungsschalter APSl genähert hat, um den Schalter zu betätigen, ist die elektrische Verbindung zu der Magnetspule SOL91 und dem Relais RIl geschlossen, und die Walze 14 fährt hoch, wodurch der Motor 192 angehalten wird. Weiterhin erregt die Betätigung des Schalters Pßl62 die Magnetspule SOL93 des Magnetventils 93 (Fig. 13), so daß die Kolbenstange 5421 des Druckluftzylinders 542 in der Führungseinrichtung 54 der vorderen Führungseinrichtung 501 hochfährt, wodurch bewirkt wird, daß die Führungsplatte 541 in eine Stellung Ul ausfährt. Dadurch wird der Rest der Wellpappe 7, der auf der Platte 46 oder der unteren Schneid- und Rillstation 2' durchgelaufen ist, weitergefördert. Jedoch wird das vordere Ende des neuen Abschnitts der Wellpappe 7 von der Führungsplatte 541 zur Führungsplatte 523 der oberen Führungseinrichtung 52 gefördert. Danach wird die Wellpappe zur oberen Schneid- und Rillstation 2 gebracht, die zu den Sperren 44 abgesenkt ist. Da die Magnetspule SOL93 nach dem Verstreichen einer ausreichenden Zeitdauer, die erforderlich ist, um die Wellpappe 7 zur oberen Führungseinrichtung 52 zu bringen, insbesondere nach einer Zeitdauer, die erforderlich ist, um das Bauelement 714 einzustellen, nicht erregt ist, fährt die Führungsplatte 541 in ihre Ausgangsstellung Dl zurück. Wenn die Programmänderung der Vorrichtung durchgeführt ist, dann bleibt der Schalter SWIl geöffnet.A switch 5 WIl for displaying the program change (FIG. 16) is closed together with the running of the cross cutter 1. The motor 30 for the upper cutting and creasing station 2 is then actuated by pressing the switch PßIII (FIG. 15). After this change in the program, the switch PB162 (FIG. 16) is actuated. This causes a current to flow to relay All. The motor 192 for the cross cutter 1 is turned on, and the upper and lower guide rollers 14 and 15 rotate in the direction of arrows X and Y, respectively, as shown in Fig. 2, whereby the corrugated board 7 is cut. After the switch Pßl62 has been actuated for starting and after the delay time of the component 711 has elapsed when the iron piece 1 of the upper roller 14 has approached the proximity switch APSl to actuate the switch, the electrical connection to the solenoid SOL91 and the Relay RIl closed, and the roller 14 starts up, whereby the motor 192 is stopped. Furthermore, actuation of the switch Pßl62 energizes the solenoid SOL93 of the solenoid valve 93 (Fig. 13), so that the piston rod 5421 of the compressed air cylinder 542 moves up in the guide device 54 of the front guide device 501, causing the guide plate 541 to extend into a position Ul . As a result, the remainder of the corrugated cardboard 7, which has run through on the plate 46 or the lower cutting and creasing station 2 ', is conveyed on. However, the leading end of the new section of the corrugated board 7 is conveyed from the guide plate 541 to the guide plate 523 of the upper guide device 52. The corrugated cardboard is then brought to the upper cutting and creasing station 2, which is lowered to the locks 44. Since the solenoid SOL93 is not energized after a sufficient period of time that is required to bring the corrugated cardboard 7 to the upper guide device 52, in particular after a period of time that is required to adjust the component 714, the guide plate 541 moves into their starting position Dl back. When the program change of the device has been carried out, the switch SWI1 remains open.

Im folgenden wird ein Beispiel näher erläutert, in dem die Wellpappe 7, die die obere und untere Schneid- und Rillstation 2, 2' durchlaufen hat, auf die Platte 46 geführt werden soll. Dabei wird die gleiche Programmänderung wie beim obigen Ausführungsbeispiel durchgeführt. Es wird jedoch der Schalter SWU (Fig. 16) an Stelle des Schalters SWIl geschlossen, wobei der Schalter Pßlll nicht unbedingt betätigt zu werden braucht. Der Schalter PÖ162 zum Starten einer Programmänderung (Fig. 16) wird betätigt. Dadurch schneidet der Querschneider 1 die Wellpappe 7. Wenn der Schalter PZ162 betätigt wird, dann sind die Magnetspulen SOL92 und 50L93 der Magnetventile 92 und 93 (Fig. 13) ebenfalls erregt. Dadurch fährt die Kolbenstange 5241 des Druckluftzylinders 524 zurück, während die Kolbenstange 5421 des Druckluftzylinders 542 ausfährt. Die Führungsplaite 523 der oberen Führungseinrichtung 52 für die vordere Führungseinrichtung 501 fährt in eine Stellung t/l und die Führungsplatte 541 der Zuführ-Führungseinrichtung54 in eine Stellung t/2. Dadurch wird das vordere Ende der Wellpappe 7, die in einer Folge von einer Abschneidstelle der Wellpappe zugeführt wild, von der Führungsplatte 541 zur mittleren Führungseinrichtung 51 und auf die Platte 46 geführt. Nachdem die Wellpappe 7 auf die. mittlere Führungseinrichtung 51 gebracht wurde, und nachdem insbe-In the following, an example is explained in more detail in which the corrugated cardboard 7, which has passed through the upper and lower cutting and creasing stations 2, 2 ', is to be guided onto the plate 46. The same program change is carried out as in the above exemplary embodiment. However, the switch SWU (FIG. 16) is closed instead of the switch SWIl, the switch Pßlll not necessarily having to be actuated. The switch PO162 to start a program change (Fig. 16) is actuated. As a result, the cross cutter 1 cuts the corrugated cardboard 7. When the switch PZ162 is actuated, the solenoid coils SOL92 and 50L93 of the solenoid valves 92 and 93 (FIG. 13) are also excited. As a result, the piston rod 5241 of the compressed air cylinder 524 moves back, while the piston rod 5421 of the compressed air cylinder 542 extends. The guide plate 523 of the upper guide device 52 for the front guide device 501 moves into a position t / 1 and the guide plate 541 of the feed guide device 54 moves into a position t / 2. As a result, the front end of the corrugated cardboard 7, which is fed in a sequence from a cutting point of the corrugated cardboard, is guided from the guide plate 541 to the central guide device 51 and onto the plate 46. After the corrugated cardboard 7 on the. middle guide device 51 was brought, and after in particular

1S sondere die Einstell-Verzögerungszeit der Bauelemente 715 und 716 verstrichen ist, sind die Magnetspulen SOL92 und SOL93 nicht erregt, wodurch die Führungsplatten 523 und 541 in ihre ursprünglichen Stellungen Dl und Dl zurückkehren. 1 S special the setting delay time of the components 715 and 716 has elapsed, the solenoids SOL92 and SOL93 are not energized, whereby the guide plates 523 and 541 return to their original positions Dl and Dl.

Sodann wird, wenn die Programmänderung durchgeführt ist, der Schalter SWIl geöffnet gehalten.Then, when the program change has been carried out, the switch SWI1 is kept open.

Im folgenden wird ein Beispiel näher erläutert, bei dem die Wellpappe 7, die die obere Schneid- und Rillstation 2 oder die Platte 46 durchlaufen hat, zu derIn the following an example is explained in more detail in which the corrugated cardboard 7, which is the upper cutting and creasing station 2 or the plate 46 has passed to the

a5 unteren Schneid- und Rillstation 2' geführt werden soll. Auch in diesem Fall wird die Programmänderung vorbereitet. Jedoch ist der Schalter SW13 an Stelle des Schalters SWIl geschlossen. Der Motor 30 der unteren Schneid- und Rilleinrichtung 2' wird durch Drücken des Schalters PS121 (Fig. 15) an Stelle des Schalters Pßlll betätigt. Sodann wird der Schalter Pßl62 (Fig. 16) zui Programmänderung betätigt. Die Wellpappe 7 wird durch den Querschneider 1 abgeschnitten. In diesem Fall sind die Magnetspulen SOL92 und SOL93 nicht erregt. Dadurch wird die FührungsDlatte 523 in eine Stellung Dl und die Führungsplatte 541 in eine Stellung D2 gebracht. Das obere Ende der Wellpappe 7, die nacheinander von der Abschneidstelle der Wellpappe nachgeliefert wird, wird von der Führungsplatte 541 auf die untere Führungseinrichtung 53 und auf die untere Schneid- und Rillstation T weitergeführt, die zu den Sperren 44 hochgefahren ist. Wenn die Programmänderung durchgeführt ist, dann ist der Schalter SW13geschlossen. a 5 lower cutting and creasing station 2 'is to be performed. In this case, too, the program change is being prepared. However, the switch SW13 is closed instead of the switch SWI1. The motor 30 of the lower cutting and creasing device 2 'is actuated by pressing the switch PS121 (FIG. 15) instead of the switch PßIII. The switch P162 (FIG. 16) is then operated to change the program. The corrugated cardboard 7 is cut off by the cross cutter 1. In this case the solenoids SOL92 and SOL93 are not energized. As a result, the guide plate 523 is brought into a position D1 and the guide plate 541 is brought into a position D2. The upper end of the corrugated cardboard 7, which is successively supplied from the cutting point of the corrugated cardboard, is passed on from the guide plate 541 to the lower guide device 53 and to the lower cutting and creasing station T , which is raised to the locks 44. When the program change is made, the switch SW13 is closed.

Die Wellpappe 7, die während des Durchlaufs durch die obere oder untere Schneid- und Rillstation 2 bzw. 2' geschnitten oder gerillt bzw. genutet wurde, wird durch die hintere Führungseinrichtung 601 zu den Eingängen 901, 902 der Abschneidvorrichtung 9 gefördert. Die Wellpappe 7, die auf der Platte 46 durchgelaufen ist, wird weder geschnitten noch gerillt. Sie wird zu einem der Eingänge 901 oder 902 der Abschneidvorrichtung 9 gefördert. Der Motor 30 der oberen (unteren) Schneid- und Rillstation 2 bzw. 2', die nicht im Betrieb ist, wird angehalten, indem der Schalter PB112 betätigt wird. Die obere Schneid- und Rillstation 2, die nicht in Betrieb ist, fährt hoch, und die Kanten werden für die folgende durch eine Bedienungsperson ausgelöste Programmänderung in ihrei Lage verändert oder aus ihrer Lage entfernt oder ir diese gebracht usw., wobei die Bedienungsperson be: den Rahmen 55 und 65 der vorderen Führungseinrichtung 501 und der hinteren Führungseinrichtung 601 ist. Danach wird die obere Schneid- und Rillsta tion 2 beim Vorrücken auf die Sperren 44 abgesenkt Nachdem die Klauen 35 in Sperrglieder oder Sperr stifte 361. die am unteren Ende der abgesenkten SpinThe corrugated cardboard 7, which was cut or creased or grooved during the passage through the upper or lower cutting and creasing station 2 or 2 ′, is conveyed by the rear guide device 601 to the inlets 901, 902 of the cutting device 9. The corrugated cardboard 7 that has passed on the plate 46 is neither cut nor scored. It is conveyed to one of the inlets 901 or 902 of the cutting device 9. The motor 30 of the upper (lower) cutting and creasing station 2 or 2 ', which is not in operation, is stopped by actuating the switch PB112. The upper cutting and creasing station 2, which is not in use, starts up and the edges are changed into, removed from or placed in their position, etc. for the following program change initiated by an operator, the operator being : the frames 55 and 65 of the front guide 501 and the rear guide 601. Thereafter, the upper cutting and creasing station 2 is lowered when advancing on the lock 44. After the claws 35 in locking members or locking pins 361st at the lower end of the lowered spin

lein 36 vorgesehen rnd, beim Verrücken auf die >bere Schneid- und Rillstation 2 eingegriffen haben, vird der Schalter PB131 (Fig. 15) betätigt, um den vtotor 43> in Vorwärtsrichtung anzutreiben und um die Spindeln 36 hochzufahren, wodurch das Hochfahren der oberen Schneid- und Rillstation 2 beendet wird. Wenn die obere Schneid- und Rillstation 2 ihre obere Grenzstellung erreicht hat, dann erreicht das Eisenstück F14 der Schneid- und Rillstation 2 den. Näherungsschalter APS14 des Holmes 32, um diesen zu betätigen. Dementsprechend wird der Motor 43 angehalten, und die Schneid- und Riilstation 2' hält an. Ebenso wird ihr Absenken dadurch ausgeführt, daß der Schalter PB142 (Fig. 15) betätigt und der Motor 43 in Gegenrichtung gedreht wird. Wenn die obere Schneid- und Rillstation 2 ihren oberen Grenzwert, insbesondere die Sperren 44, erreicht hat, dann betätigt das Eisenstück F16 der Schneid- und Rillstation 2 den Näherungsschalter APSlS des Halmes 32, wodurch der Motor 43 angehalten wird. Die untere Schneid- und Rillstation 2', die nicht in Betrieb ist, senkt sich ab, wird durch die Bedienungsperson angehalten und fährt danach wieder zu den Sperren 44 hoch. Der Schalter Pßl82(Fig. 16) wird betätigt, um die Magnetspule SOL9S3 des Magnetventils 95 (Fig. 14) zu erregen und um die Kolbenstange 451 der Druckzylinder 45 zurückzuführen, wodurch sich die untere Schneid- und Rillstation 2' absenkt. Wenn die untere Schneid- und Rillstation 2' beim Absenken ihre untere Grenzstellung erreicht hat, dann nähert sich das Eisenstück F16 der Schneid-und Rillstation 2 dem Näherungsschalter APSMt des Holmes 32. Da- r:\ ΡΒΠ1 (Fig S) Ürd betätigt, um eine anschaltet PB171 (ng. jι«; Magnetventils 95 zu dere Magnetspule 5^*1 1^a8 451 von jedemIf you have intervened in the cutting and creasing station 2 when moving, the switch PB131 (Fig. 15) is actuated to drive the motor 43 in the forward direction and to raise the spindles 36, causing the upper ones to be raised Cutting and creasing station 2 is ended. When the upper cutting and creasing station 2 has reached its upper limit position, the iron piece F14 of the cutting and creasing station 2 reaches the. Proximity switch APS14 of handle 32 to operate it. Accordingly, the motor 43 is stopped and the cutting and ripping station 2 'stops. Likewise, their lowering is carried out by operating the switch PB142 (Fig. 15) and rotating the motor 43 in the opposite direction. When the upper cutting and creasing station 2 has reached its upper limit value, in particular the locks 44, the iron piece F16 of the cutting and creasing station 2 actuates the proximity switch APSIS of the blade 32, whereby the motor 43 is stopped. The lower cutting and creasing station 2 ', which is not in operation, descends, is stopped by the operator and then moves up to the locks 44 again. The switch Pß182 (Fig. 16) is operated to energize the solenoid SOL9S3 of the solenoid valve 95 (Fig. 14) and to return the piston rod 451 of the pressure cylinder 45, whereby the lower cutting and creasing station 2 'is lowered. When the lower cutting and scoring station 2 'has reached its lower limit position when lowered, then the iron piece F16 approaches the cutting and scoring station 2 to the proximity switch APSMt of the spar 32. DA r: \ ΡΒΠ1 (Figure S) Ürd actuated to a turns PB171 (ng jι. «; Magne tventils 95 to particular solenoid 5 ^ 1 ^ 1 * 451 a8 of each

» SenSung; erreicht, dann hält sie in
den Sperren 44 aru»SenSung; reached, then she stops in
the locks 44 aru

entreeen, wodurch sich da; .Snkiwen^benso das Auflager 31 Grenzstellung erreicht hat, dann naherentreeen, whereby there is; .Snkiwen ^ benso the support 31 Has reached limit position, then closer

wodurch das Auflager 31 angehalten w.rd.whereby the support 31 stopped w.rd.

Hierzu 8 Blatt ZeichnungenIn addition 8 sheets of drawings

Claims (8)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Maschine zum Längsschneiden und -rillen einer kontinuierlich ohne Unterbrechung zulaufenden Materialbahi!, insbesondere au? Wellpappe, mit einem Querschneider und einer nachgeordneten Führungseinrichtung zur Zufuhr der Materialbahn zu einer Längsschneid- und -rilleinrichtung, deren Bearbeitungswerkzeuge quer zur Bahn in die gewünschte Position verstellbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei beabstandet übereinander angeordnete Längsschneid- und -rillstationen (2, T) dem Querschneider (1) nachgeordnet sind und daß die umschaltbar ausgebildete Führungseinrichtung (501) die Vorderkante der vom Querschneider (1) durchtrennten Materialbahn (7) wahlweise einer der auf die neue Bearbeitungsbreice eingestellten Längsschneid- und -rillstaiionem (2, 2") zuführt.1. Machine for longitudinal cutting and grooving of a continuously uninterrupted material web! Corrugated cardboard, with a cross cutter and a downstream guide device for feeding the material web to a longitudinal cutting and grooving device, the processing tools of which can be adjusted transversely to the web into the desired position, characterized in that at least two spaced apart longitudinal cutting and grooving stations (2, T) are arranged downstream of the cross cutter (1) and that the switchable guide device (501) the front edge of the material web (7) cut by the cross cutter (1) optionally one of the longitudinal cutting and creasing stations (2, 2 ") set to the new processing width. feeds. 2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungseinrichtung (501) wahlweise die MateriaJbahn (7) zwischen den betbstandet übereinander angeordneten Längsechneid- und -rillstationen (2, 2') unbearbeitet durchlaufen laßt.2. Machine according to claim 1, characterized in that the guide device (501) optionally allows the material web (7) to pass through unprocessed between the longitudinal cutting and grooving stations (2, 2 ') arranged one above the other. 3. Maschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsschneid- und -rillstationen (2, 2') an Platten (21) angeordnet sind, die zwischen Holmen (32) eines Ständers höhenverschiebbar geführt sind.3. Machine according to claim 1 or 2, characterized in that the longitudinal cutting and grooving stations (2, 2 ') are arranged on plates (21) which are vertically displaceable between spars (32) of a stand are led. 4. Maschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß für jede Längsschneid- und -rillstation (2, 2') ein eigener Antrieb (36, 45; 49) vorgesehen ist.4. Machine according to claim 3, characterized in that for each longitudinal cutting and -coring station (2, 2 ') its own drive (36, 45; 49) is provided. 5. Maschine nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb der oberen Längsschneid- und -rillstation (2) als Spindeltrieb ausgeführt ist.5. Machine according to claim 3 or 4, characterized in that the drive of the upper Longitudinal cutting and scoring station (2) is designed as a spindle drive. β. Maschine nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb der unteren Längsschneid- und -rillstation (?.') durch einen Hydromotor (45; 49) erfolgt.β. Machine according to claim 3 or 4, characterized in that the drive of the lower Longitudinal cutting and scoring station (?. ') Is carried out by a hydraulic motor (45; 49). 7. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis tf>, dadurch gekennzeichnet, daß die vordere Führungseinrichtung (501) eine am Ausgang des Querschneiders (1) schwenkbar angelenkte Zunge |(54) aufweist, über die die Materialbahn entweder einer mittleren Führung (51), deren Führungsplatte (511) nahezu waagerecht in den Abstand zwischen den Längsschneid- und -rillstationen (2, 2') führt, oder einer oberen Führung (52), deren Führungsplatte schräg nach oben zum Eingang der oberen Längsschneid- und -rillstation (2) führt, bzw. einer unteren Führung (53), deren Führungsplatte schräg nach unten gegen den Eingang der unteren Längsschneid- und -rillstation (2') fuhrt, zufuhrbar ist.7. Machine according to one of claims 1 to tf>, characterized in that the front guide device (501) has a tongue | (54) which is pivotably articulated at the exit of the cross cutter (1) and via which the material web is either a central guide (51) , the guide plate (511) of which leads almost horizontally into the distance between the longitudinal cutting and grooving stations (2, 2 '), or an upper guide (52) whose guide plate obliquely upwards to the entrance of the upper longitudinal cutting and grooving station (2 ) leads, or a lower guide (53), the guide plate of which leads obliquely downwards against the entrance of the lower longitudinal cutting and grooving station (2 ') leads, can be fed. 8. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die hintere Führungseinrichtung (601) eine mittlere im wesentlichen waagerechte vom Abstand zwischen den Längsschneid- und -rillstationen (2, 2') nach hinten weisende Führungsplatte (61) und je eine von der oberen und von der unteren Längsschneid- und -rillstation nach hinten weisende Führungsplatte (62, 63) aufweist, wobei die Führungsplatte im kurzen Abstand übereinander vor einer verschwenkbaren Zunge (64) enden, über die die Materialbahn den entsprechenden Abschneideinrichtungen (901, 902) zuführbar ist.8. Machine according to one of claims 1 to 7, characterized in that the rear guide device (601) has a central substantially horizontal from the distance between the longitudinal cutting and grooving stations (2, 2 ') to the rear facing guide plate (61) and each a guide plate (62, 63) pointing backwards from the upper and from the lower longitudinal cutting and creasing station, the guide plate ending at a short distance one above the other in front of a pivotable tongue (64) via which the material web is fed to the corresponding cutting devices (901, 902) can be supplied.
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