DE2305121B2 - METHOD OF FORMING BLOCKS FROM SHEETS FROM THERMOPLASTIC PLASTIC FILM - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Bilden von Blöcken aus Blättern, die mit Hilfe eines Trennwerkzeuges von einer Bahn aus. thermoplastischer Kunststoffolie, insbesondere aus Niederdruckpolyäthylen, abgetrennt werden und als Verpackungsmaterial für vielerlei Waren dienen.The invention relates to a method of forming blocks from sheets by means of a Cutting tool from a path. thermoplastic plastic film, especially made of low-pressure polyethylene, can be separated and used as packaging material for a variety of goods.

Bisher hat man derartige Blätter oder Verpackungs-So far one has had such sheets or packaging

bogen paketweise in Karton¹; abgelegt, aus denen siesheet by package in carton ¹ ; filed off of them

einzeln herausgenommen wurden. Die auf den Ver-taken out individually. The on the ver

kaufstischen abgestellten Kartons nehmen jedosh vielCardboard boxes placed at the counter take a lot

Platz weg und stören den Verkaufsbetrieb.Space away and disrupt sales operations.

Man hat die Blätter daher bündelweise den Kartons entnommen und für die Kunden jeweils ein Bündel auf dem Verkaufstisch bereit gelegt Da die Blätter aberThe sheets were therefore removed from the boxes in bundles and a bundle was opened for each customer laid out on the sales table But there the leaves

sehr glatt sind und sich verschieben, entsteht bei ihrer Entnahme auf dem Verkaufstisch eine beträchtliche Unordnung.are very smooth and shift, arises in theirs Removing a considerable amount of clutter on the counter.

Die gleiche Unordnung entsteht auch bei der Entnahme von Kunststoffbeuteln, die vornehmlich in Selbstbedienungsladen ausliefen und ebenfalls sehr glatt sind, so daß sie sich zueinander verschieben und nach kurzer Zeit einen ungeordneten Haufen bilden.The same disorder also arises when removing plastic bags, which are primarily in Self-service shops and are also very smooth, so that they move towards each other and after a short time form a disordered heap.

Zur Beseitigung dieses Nachteils ist in der DT-AS 21 41 045 bereits ein Verfahren vorgeschlagen worden.To eliminate this disadvantage, a method has already been proposed in DT-AS 21 41 045.

wonach die Beutel bei ihrer Herstellung zu Blöcken gestapelt werden und jeder neu angelieferte Beutel im Bereich einer Kante mit dem zuvor angelieferten Beutel verschweißt wird. Auf diese Weise entstehen Beutelblöcke, deren Einzelbeutel sich nicht zueinander verschieben können. Zweckmäßigervrdse weist jeder Beutel eine Querperforation und oberhalb davon Aufliängelöcher auf. Die Beutel können daher an der Wand oder der Seitenfläche einer Verkaufstheke aufgehängt werden und lassen sich mit Hilfe derafter which the bags are stacked in blocks during their production and each newly delivered bag is stored in the Area of one edge is welded to the previously delivered bag. In this way bag blocks are created, whose individual bags cannot move towards one another. Everyone knows how to use it Pouch has a transverse perforation and hanging holes above it. The bags can therefore at the Wall or the side surface of a sales counter can be hung and with the help of the

Querperforation einzeln von dem Block abtrennen.Separate the transverse perforation from the block one by one.

Das vorgeschlagene Verfahren eignet sich nicht nur zur Herstellung von Beutelblocks, sondern natürlich ebenso zur Herstellung von Einzelblätiern oder Verpackungsbogen, die genau wie die Beutel zu BlöckenThe proposed method is not only suitable for the production of bag blocks, but of course also for the production of single sheets or packaging sheets, which just like the bags into blocks

gestapelt und hierbei jeweils einzeln miteinander verschweißt werden.stacked and each welded together individually.

Die Aufgabe der Erfindung liegt darin, ein verbesser tes Verfahren zu schaffen, mit dem sich Blöcke der zuvor erwähnten Art wirtschaftlicher herstellen lassen als bisher. Das Verfahren soll sich auch zur Herstellung von Blöcken eignen, deren Einzelblätter eine mindestens doppelt so große Grundfläche haben, wie die Blöcke als solche. Auch soll die Möglichkeit geschaffen werden, Einzelblätter, deren Größe unterschiedlich ist und sich nach den zu verpackenden Waren richtet durch eine besondere Art der Faltung zu Blöcken mil vorgegebener, einheitlicher Grundfläche zusammenzufassen. The object of the invention is to improve tes process with which blocks of the aforementioned type can be produced more economically as before. The method should also be suitable for the production of blocks, the individual sheets of which have at least one have twice as large a footprint as the blocks as such. The possibility should also be created single sheets, the size of which is different and depends on the goods to be packaged to be combined into blocks with a given, uniform base area by means of a special type of folding.

Die Erfindung geht von einem Verfahren zum Bilder von Blöcken aus Blättern aus, die mit Hilfe eine; Trennwerkzeuges von einer Bahn aus thermoplasti scher Kunststoffolie, insbesondere aus Niederdruckpo lyäthylen abgetrennt werden, wobei die Blätter wahrem der Bildung des Blockes im Zuge ihrer Anlieferung nacheinander miteinander verschweißt werden.The invention is based on a method for images of blocks of sheets, which with the help of a; Separating tool from a web of thermoplastic shear plastic film, in particular from Niederdruckpo Ethylene can be separated, with the leaves true to the formation of the block in the course of their delivery are welded together one after the other.

Zur Lösung der gestellten Aufgabe sieht di< Erfindung vor, daß dem Trennwerkzeug zur Bildung de Blätter mehrere Bahnen übereinanderliegend zugeführ und die von den Bahnen abgetrennten Bläue miteinander und mit den jeweils zuvor angelieferte! Blättern verschweißt werden.To solve the problem, the invention provides that the cutting tool to form de Sheets fed in several lanes one on top of the other and the blue stain separated from the lanes with each other and with the previously delivered! Sheets are welded.

Da nach der Erfindung gleichzeitig mehrere überein anderliegende Folienbahnen in Einzelblätter aufge trennt und die Einzelblätter miteinander und mit de jeweils zuvor angelieferten Einzelblättern verschweiß werden, geht die EJildung eines Blockes bei Verwendun der gleichen Verarbeitungsmaschine um ein Vielfache rascher und daher wirtschaftlicher vonstatten als damSince, according to the invention, a plurality of webs of film lying on top of each other in single sheets at the same time separates and welds the individual sheets to one another and to the previously delivered individual sheets the formation of a block when using the same processing machine goes many times over faster and therefore more economical than back then

wenn nur eine einzige Folienbahn zugeführt wird, von der die Blätter nacheinander abgetrennt werden.if only a single sheet of film is fed from which the leaves are separated one after the other.

Das Verfahren nach der Erfindung, wonach mehrere übereinander liegende Bahnen gleichzeitig verarbeitet werden, bietet femer die Möglichkeit, auch mehrere, aus Obereinanderliegenden Bahnen begebende Stränge nebeneinander Hegend zu verarbeiten, so daß auf einer einzigen Verarbeitungsmaschine gleichzeitig mehrere Blöcke nebeneinanderliegend hergestellt werden können. The method according to the invention, according to which several superimposed webs are processed at the same time also offers the possibility of several To process strands lying on top of one another Hegend next to each other, so that on one single processing machine several blocks can be produced side by side at the same time.

Um auch extrem dünne Folienbahnen zu verarbeiten, kann nach der Erfindung vorgesehen sein, daß das Abtrennen und das nacheinander erfolgende Verschweißen der Biätter zu einem Block bei vertikaler Ausrichtung der Bahnen bzw. der Blätter vorgenommen wird.In order to process extremely thin film webs, it can be provided according to the invention that the Separation and the successive welding of the sheets to a block with vertical Alignment of the webs or the sheets is made.

in Ausgestaltung des Verfahrens nach der Erfindung kann vorgesehen sein, daß die Bahnen dew Trennwerkzeug in Gestalt von nachliegenden Schläuchen zugeführt werden, und daß jeder Schlauch mit einem längsverlaufenden Schnitt versehen wird. Die bei Bedarf vom Block abgetrennten Einzelblätter lassen sich somit auseinanderfalten und haben eine größere Grundfläche als der Block.In an embodiment of the method according to the invention it can be provided that the webs dew cutting tool are supplied in the form of subsequent hoses, and that each hose with one longitudinal cut is provided. The individual sheets separated from the block if necessary can thus be unfold and have a larger footprint than the block.

Um Einzelblätter mit gegenüber dem Block doppelter Grundfläche zu erhalten, kann nach der Erfindung der längs verlaufende Schnitt an eine Schlauchkante gelegt und ein Halbschlauch gebildet werden.In order to obtain single sheets with double the base area compared to the block, according to the invention the Place a longitudinal cut on a tube edge and form a half tube.

Die doppelte Grundfläche der Einzelblätter gegenüber dem Block kann auch dadurch erzielt werden, daß der längs verlaufende Schnitt mit der Längsmittellinie des Schlauches zusammenfallend, durch eine Schlauch wandung gelegt wird.Double the area of the single sheets opposite the block can also be achieved by making the longitudinal cut with the longitudinal center line of the hose coinciding, is put through a hose wall.

In weiterer Ausgestaltung des Verfahrens nach der Erfindung kann ferner vorgesehen sein, daß der längs 3S verlaufende Schnitt, mit der Längsmittellinie des Schlauches zusammenfallend, durch beide Schlauchwandungen gelegt wird und zwei Halbschläuche gebildet werden, wodurch ebenfalls eine Verdoppelung der Grundfläche eintritt und außerdem zwei Blöcke nebeneinander liegend hergestellt werden.In a further embodiment of the method according to the invention it can also be provided that the longitudinal 3S running section, coinciding with the longitudinal center line of the hose, through both hose walls is laid and two half-tubes are formed, which also doubles the base occurs and also two blocks are made side by side.

Eine Vervierfachung der Grundfläche der Einzelblätter gegenüber dem Block kann nach der Erfindung dadurch erzielt werden, daß jeder Schlauch in der Längsmittellinie umgefaltet und die außen liegende Faltkante in Längsrichtung aufgeschnitten wird.A quadrupling of the base area of the individual sheets compared to the block can according to the invention can be achieved by folding over each tube in the longitudinal center line and the outer one Fold edge is cut lengthways.

Ls kann auch zusätzlich die innen liegende Faltkante fortlaufend aufgeschnitten oder mit einer längs verlaufenden Perforation versehen werden. Diese führt zu einer Verdoppelung der Anzahl der Einzelblätter. Bei Vorhandensein einer Längsperforation hingen nach dem Abreißen vom Block jeweils zwei Einzeiblätter aneinander, die bei Bedarf getrennt werden können.The folding edge on the inside can also be used continuously cut open or provided with a longitudinal perforation. This leads to a doubling of the number of single sheets. at If there was a longitudinal perforation, two single sheets of paper hung from the pad after it was torn off to each other, which can be separated if necessary.

Zur Herstellung einer beliebig großen Grundfläche der Einzelblätter gegenüber dem Block kann in weiterer Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen sein, daß jede Bahn unter Bildung mehrerer Lagen in Längsrichtung zickzackförmig gefaltet wird und an den seitlichen Faltkanten Perforationen angebracht werden, die eine nachträgliche Unterteilung des vom Block abgerissenen Blattes gestatten.To produce an arbitrarily large base area of the single sheets in relation to the block can be further Embodiment of the invention be provided that each web with the formation of several layers in the longitudinal direction is folded in a zigzag shape and perforations are made on the side folding edges to form a Permit subsequent subdivision of the sheet torn from the pad.

Um das Abreißen der Blätter vom Block zu erleichtern und den Block an einer Wand o. dgl. aufzuhängen, kann in weiterer Ausgestaltung des Verfahrens nach der Erfindung vorgesehen sein, daß beim Abtrennen der Blätter von den Folienbahnen in an sich bekannter Weise Querperforationen und erforderlichenfalls oberhalb davon Aufhängelöcher angebracht werden.To make it easier to tear off the sheets from the pad and attach the pad to a wall or the like. hang up can be provided in a further embodiment of the method according to the invention that when separating the sheets from the film webs in a known manner, transverse perforations and if necessary hanging holes must be made above it.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind anhand der Zeichnungen näher erläutert, wobei im Rahmen des Erfindungsgedankens weitere Abwandlungen möglich sind Es zeigtEmbodiments of the invention are explained in more detail with reference to the drawings, wherein in the context of According to the invention, further modifications are possible. It shows

Fig. 1 eine beispielhafte Vorrichtung in Stirnansicht zur Herstellung der Blöcke,1 shows an exemplary device in a front view for the production of the blocks,

Fig.2 die Herstellung der Blöcke in Seitenansicht und im wesentlichen schematisch,2 shows the manufacture of the blocks in a side view and essentially schematic,

Fig.3 einen Block aus Blättern in perspektivischer Darstellung.3 shows a block of leaves in perspective Depiction.

F i g. 4 einen Block aus Blättern mit Darstellung des Abreißens in perspektivischer Darstellung,F i g. 4 a block of leaves showing the Tearing off in perspective representation,

Fig.5 im perspektivischen und im wesentlichen schematisch die Blätter, aus denen sich ein Block zusammensetzt,5 in perspective and essentially schematically the leaves that make up a block,

F i g. 6 das Aufschneiden eines Schlauches in Längsrichtung in nur einer Schlauchwandung, F i g. 6 the cutting open of a tube in the longitudinal direction in only one tube wall,

Fig. 7 das Aufschneiden eines Schlauches in Längsrichtung durch beide Schlauchwandungen,7 shows the cutting open of a tube in the longitudinal direction through both hose walls,

F i g. 8 eine zick-zack-förmig gefaltete Folienbahn,F i g. 8 a sheet of film folded in a zigzag shape,

F i g. 9 einen Abschnitt einer um die Mittellängsachse umgeschlagenen Schlauches mit aufgeschnittener, außen liegender Faltkante.F i g. 9 shows a section of a tube folded around the central longitudinal axis with a cut open, outer folding edge.

Nach F i g. 1 werden die zu verarbeitenden Folienbahnen 10, die vorteilhaft Halbschläuche sind, der Trenn-Schweiß- und Stapelvorrichtung du^rch die absatzweise bewegten Vorzugswalzen 11 und 12 zugeführt. Zur Erleichterung der Zuführung ist ein Blaskamm vorhanden, bestehend aus den Gruppen von Röhrchen 13 und 14, die jeweils an ihren Enden von zugeordneten Luftleitungen 15 und 16 ausgehen. Die Anordnung des Blaskammes ist vorteilhaft unbeweglich. Die Vorzugswalzen 11 und 12 sind an ihren Umfangsflächen mit radial umlaufenden Vertiefungen versehen, die die einzelnen Röhrchen aufnehmen.According to FIG. 1, the processed film webs 10, which are advantageously half tubes, the separating-welding and stacking device du ^r ch 11 and 12 supplied to the feed rollers moving batchwise. To facilitate the supply, a blow comb is provided, consisting of groups of tubes 13 and 14, each of which extends from associated air lines 15 and 16 at their ends. The arrangement of the blow comb is advantageously immobile. The feed rollers 11 and 12 are provided on their circumferential surfaces with radially encircling depressions which receive the individual tubes.

Zum Abtrennen der Blätter von den Bahnen 10 dient die Trenn-Schweiß-Einrichtung 17 und 18, wobei der Balken 17 mit der Schweißfläche 19 in Gestalt einer gummielastischen Leiste besonders vorteilhaft ortsunbeweglich ist. Bewegt wird der Schweißbalken 18 mit der keilföimigen Schneide 20. Es sei bemerkt, daß die Bewegung des Schweißbalkens 18 mit der keilförmigen Schneide 20, durch den die Trennschweißung vorgenommen wird, in horizontaler Ebene erfolgen kann, aber auch in vertikaler Ebene, weil die Lösung nach der Erfindung davon unabhängig ist. Besonders vorteilhaft ist die Lösung nach der Erfindung jedoch in Verbindung mit der Bewegung des Schweißbalkens 18 in horizontaler Ebene und somit der Zuführung der Bahnen und der Stapelung der einzelnen Blätter zum Block in vertikaler Ebene.To separate the sheets from the webs 10, the separation-welding device 17 and 18 is used, the The bar 17 with the welding surface 19 in the form of a rubber-elastic strip is particularly advantageously stationary is. The sealing bar 18 is moved with the wedge-shaped cutting edge 20. It should be noted that the Movement of the welding bar 18 with the wedge-shaped cutting edge 20 through which the separating weld is carried out can be done in the horizontal plane, but also in the vertical plane, because the solution after the Invention is independent of it. However, the solution according to the invention is particularly advantageous in combination with the movement of the welding bar 18 in the horizontal plane and thus the feeding of the webs and the Stacking of the individual sheets to form a block in a vertical plane.

Anstelle einer Trennschweißung, d. h. einer Trennung unter Hitzeeinwirkung, kann auch ein kaltes Trennmesser, insbesondere mit sägeartige^r Schneide, Anwendung finden. In Bewegungsrichtung der zu verarbeitenden Folie ist hinter dem Schweißbalken 17 der Balken 21 vorhanden, der mit der Klemmleiste 22 für die Blätter zusammenwirkt. Die Klemmleiste 22 hat an ihrer zum Balken 21 gerichteten Seite eine Gummiauflage 23. Die Klemmleiste 22 ist entgegen dem Druck von Schraubenlinienfedern 24, die an ihren Enden angreifen, verschiebbar. Instead of a separating welding, ie, a separation under the action of heat, can also be a cold separating knife, in particular with saw-like cutting ^r, apply. In the direction of movement of the film to be processed, the bar 21 is present behind the sealing bar 17, which cooperates with the clamping bar 22 for the sheets. The terminal strip 22 has a rubber pad 23 on its side facing the beam 21. The terminal strip 22 can be displaced against the pressure of helical springs 24 which act on its ends.

Vorhander, ist weiterhin die Andrückleiste 25, die mit einem Gestänge 26 versehen ist, an dessen Ende eine Andrückrolle 27 befestigt ist, die an einem Nocken 28 anliegt, so daß eine Steuerung der Andrückleiste 25 über einen Nocken erfolgt. Die Andrückleiste 25 ist alsThere is still the pressure strip 25, which is with a linkage 26 is provided, at the end of which a pressure roller 27 is attached which is attached to a cam 28 is applied, so that the pressure strip 25 is controlled via a cam. The pressure bar 25 is as

Vakuumleiste ausgebildet und weist einen inneren Hohlraum 29 auf, der mit Saugöffnungen 30 versehen ist, die sich über die Breite der Andrückleiste 25 erstrecken und in geeigneten Abständen vorhanden sind. An ihrer zur Folie gerichteten Seite hat die Andrückleiste eine Gummiauflage 31, die den Saugöffnungen 30 entsprechende Bohrungen hat. Vorhanden ist weiterhin ein Rechen 32 mit nach oben kammartig abstehenden Stiften 33. Dieser ist ebenfalls durch Nocken gesteuert, wobei zum Zwecke der vereinfachten Darstellung diese Nockensteuerung in der Zeichnung nicht dargestellt ist. An dem Balken 21 ist ein Glühband 34 angeordnet.
Die Wirkungsweise ist folgende:
Sobald die Folien 10 durch die Vorzugswalzen 11 und 12 absatzweise vorgeschoben sind, wobei durch den aus den Röhrchen 13 und 14 austretenden Luftstrom auch eine Ausrichtung erfolgt, wird der Schweißbalken 18 in angegebener Pfeilrichtung 35 nach links bewegt. Er führt eine Trennschweißung durch, so daß die Blätter von den Bahnen getrennt werden. Anschließend wird die Andrückleiste 25 nach links bewegt und zugleich mit dieser Bewegung führt auch der Rechen 32 eine Bewegung nach links durch, wobei er zugleich angehoben wird. Mit der Bewegung der Andrückleiste 25 in angegebener Pfeilrichtung 35 drückt diese Leiste 25 die Klemmleiste 22 entgegen dem Druck der Schraubenlinienfedern 24 nach links. Durch den Rechen 32 wird das obere Ende der Blätter hinter den Balken 21 gebracht. Mit dem Zurückgehen der Andrückleiste 25 wandert die Klemmleiste 22 nach rechts, so daß die Blätter zwischen dem Balken 21 und der Klemmleiste 22 festgeklemmt werden. Um mit dem Bilden des Stapels die nachfolgenden Blätter mit den jeweils vorhergehenden Blättern zu verschweißen, dient das elektrisch erhitzte Impulsband 34.Vacuum strip formed and has an inner cavity 29 which is provided with suction openings 30 which extend over the width of the pressure strip 25 and are present at suitable intervals. On its side facing the film, the pressure strip has a rubber pad 31 which has holes corresponding to the suction openings 30. There is also a rake 32 with upwardly protruding pins 33. This is also controlled by cams, this cam control not being shown in the drawing for the purpose of simplifying the illustration. A glow strip 34 is arranged on the bar 21.
The mode of action is as follows:
As soon as the foils 10 have been advanced intermittently by the feed rollers 11 and 12, with an alignment also taking place through the air flow emerging from the tubes 13 and 14, the sealing bar 18 is moved to the left in the indicated arrow direction 35. He performs a parting weld so that the sheets are separated from the webs. Then the pressure bar 25 is moved to the left and at the same time with this movement the rake 32 also performs a movement to the left, whereby it is raised at the same time. With the movement of the pressure bar 25 in the indicated arrow direction 35, this bar 25 presses the clamping bar 22 against the pressure of the helical springs 24 to the left. The upper end of the leaves is brought behind the beam 21 by the rake 32. As the pressure strip 25 moves back, the clamping strip 22 moves to the right, so that the sheets are clamped between the beam 21 and the clamping strip 22. The electrically heated pulse belt 34 is used to weld the subsequent sheets to the respectively preceding sheets when the stack is formed.

Es sei verstanden, daß der Balken 21 auch ersetzt sein kann durch eine nach unten weiterhin verlängerte Nase am Schweißbalken 17.It should be understood that the bar 21 can also be replaced by a nose that is further extended downwards on sealing bar 17.

Die konstruktiven Merkmale der beschriebenen Vorrichtung sind nicht entscheidend Die Beschreibung dient dazu, das Herstellen der Blöcke aus Blättern zu erläutern.The structural features of the device described are not critical to the description is used to explain how the blocks are made from sheets.

F i g. 2 zeigt, daß übereinander angeordnete Vorratsrollen 35, 36, 37, 38 vorhanden sind, von denen vorteilhaft Schläuche abgewickelt werden. Diese Schläuche werden durch zwei Vorzugswalzen 39 und 40 und eine Umlenkwalze 41 der Trenneinrichtung zugeführt die aus dem Balken 18 und dem Gegenbalken 17 besteht Der Balken 18 ist mit einem Trennmesser 42 versehen, das m eine Ausdehnung 43 des Gegenbalkens 17 eingreift Vorhanden ist weiterhin der zu F i g. 1 beschriebene Balken 21 mit dem Schweißimpulsband 34, der mit der Klemmleiste 22 zusammenwirkt F i g. 2 shows that there are supply rolls 35, 36, 37, 38 arranged one above the other, from which tubes are advantageously unwound. These hoses are two feed rollers 39 and 40 and a deflecting roller 41 of the separator supplied from the bar 18 and the counter-bar 17 is The beam 18 is provided with a separating knife 42, m is an extension 43 of the counter-bar 17 engages presence is to continue to F i g. 1 with the welding pulse band 34, which interacts with the terminal strip 22

F i g. 3 ragt einen fertigen Block, bestehend aus einer Vielzahl von Blättern 44, die an ihrer oberen Kante durch die sich über die gesamte Breite erstreckende Schweißnaht 45, erhalten durch das Impulsband 34. verschweißt sind. Parallel zur Schweißnaht 45 verläuft die sich durch afle Blätter über deren Breite erstreckende Perforation 46. Zwischen Schweißnaht 45 to und Perforation 46 sind nach Fig.3 Aufhängetochungen 47 und 48 vorhanden. Diese Aufhängelochungen fehlen bei der Darstellung in Fig.4, weil sie nur wahlweise vorhanden sind.F i g. 3 protrudes a finished block consisting of a A plurality of sheets 44, which at their upper edge through the extending over the entire width Weld seam 45 obtained by the pulse band 34. are welded. Runs parallel to weld 45 the perforation 46 extending through afle sheets across their width. Between weld seam 45 to and perforation 46, according to FIG. 3, there are hanging holes 47 and 48. These hanging holes are absent from the representation in Fig. 4 because they only are optionally available.

Fig. 2 zeigt, daß mehrere Bahnen, erhalten von den Rollen 35 bis 38, übereinanderliegend dem Trennwerkzeug 17, 18 zugeführt werden. Entsprechend erfolgt auch mit dem Stapeln durch das Impulsband 34 das gleichzeitige Verschweißen mehrerer Blätter unterein ander und die Verbindung dieser Blätter mit der vorhergehenden, bereits gestapelten Blättern. Die Blätter können abgetrennt werden aus einlagiger Folienbahnen. Bevorzugt werden sie jedoch abgetrenn aus aufgeschnittenen Schläuchen in Gestalt vor Halbschläuchen. So zeigt Fig.4 Blätter, die vor Halbschläuchen abgetrennt wurden. Diese sind dadurcr gekennzeichnet, daß zwei Blätter 44, 44a, einstückig vorhanden sind, die die Faltkante 49 aufweisen. Zurr Abreißen wird von Hand zunächst erfaßt das ober liegende Blatt 44a Dessen obere Kante 50a wird durch Trennen in der Perforationslinie 46 erhalten. Da diese; Blatt 44a einstückig mit dem Blatt 44 ist, wird be weiterer Ausübung eines Zuges oder einer Scheerkraf auch dieses Blatt bzw. Blatteil 44 vom Block abgetrennt. Fig. 2 shows that several webs obtained from the rollers 35 to 38 are fed to the cutting tool 17, 18 one above the other. Correspondingly, with the stacking by the impulse belt 34, several sheets are welded together at the same time and these sheets are connected to the previous sheets that have already been stacked. The sheets can be separated from single-layer sheets of film. However, they are preferably separated from cut tubes in the form of half tubes. Thus, Fig. 4 shows leaves that have been severed before half-tubes. These are characterized in that two sheets 44, 44a, which have the folded edge 49, are present in one piece. For tearing off, the uppermost sheet 44a is first grasped by hand. Its upper edge 50a is obtained by cutting in the perforation line 46. This one; If sheet 44a is integral with sheet 44, this sheet or sheet part 44 is also separated from the block when a further pull or a shear force is exercised.

Aus Fig.4 ist ersichtlich, daß das erhalten« Gesamtblatt eine doppelt so große Grundfläche hat wi< die Grundfläche des Blocks. Es sei verstanden, daC abweichend von der Darstellung bei solchen Zweifach Blättern vorteilhaft die Länge der Blöcke so gewähl wird, daß im Endergebnis ein quadratisches Gesamtblat erhalten wird. Notwendig ist es nicht.It can be seen from FIG. 4 that the total sheet obtained has a base area that is twice as large as wi < the base of the block. It should be understood that this differs from the representation in such two cases Scroll advantageously the length of the blocks is chosen so that the end result is a square entire leaf is obtained. It is not necessary.

F i g. 5 zeigt, daß entsprechend der Darstellung nacl Fig.2 jeweils vier Halbschläuche in Doppelblättei unterteilt werden, die jeweils die Faltkante 49 haben Diese vier Doppelblätter, bestehend aus insgesamt ach Folienlagen, werden untereinander durch die Block schweißung 45 miteinander verbunden und zugleich mi dem darunterliegenden Stapel an bereits verblocktet Blättern, die zum Zwecke der schematischen Darstel lung in dichterer Packung gezeichnet sind.F i g. 5 shows that according to the illustration nacl 2, four half-tubes are divided into double-leaf eggs, each of which has a folded edge 49 These four double sheets, consisting of a total of eight layers of film, are interlocked by the block weld 45 connected to one another and at the same time already blocked with the stack below Leaves that are drawn for the purpose of schematic presen- tation in a closer packing.

Die sich durch alle Blätter erstreckende Querperfora tion 46 kann zeitlich zugleich mit dem Trennschnit durch das Messer 42 nach F i g. 2 erhalten werden durd die Maßgabe, das unterhalb des Messers 42 eit Perforationsmesser vorhanden ist. Auch kann 7ugleicl die Anordnung so getroffen sein, daß Dorne zurt Ausstanzen der Lochungen 47 und 48 vorhanden sind Das Abschneiden der Blätter von den Folienbahnen insbesondere in Gestalt von Halbschläuchen, wie di< Anbringung der Aufhängelochungen 47 und 48 sowii die Anbringung der Perforation 46 kann somit durch eii Gesamtwerkzeug erfolgen. Da zugleich stets mehren Blätter verarbeitet werden, ergibt sich eine höh« Leistung. Diese wird erhöht, sofern auch mehren übereinanderliegende Bahnen nebeneinander verarbei tet werden. Es ist jedoch auch möglich, zunächst di< Blöcke herzustellen, und anschließend an den fertigei Blöcken die Lochungen 47 und 48 sowie di< Perforationen 46 anzubringen. The transverse perforation 46 extending through all the leaves can be timed at the same time as the severing cut by the knife 42 according to FIG. 2 can be obtained by the provision that is present below the knife 42 eit perforation knife. The arrangement can also be made in such a way that there are mandrels for punching out the perforations 47 and 48. The cutting of the sheets from the film webs, in particular in the form of half-tubes, such as making the suspension perforations 47 and 48 and making the perforation 46 can thus through a complete tool. Since more and more sheets are processed at the same time, the result is a high performance. This is increased if several superimposed webs are processed next to each other. However, it is also possible to first produce the blocks and then to make the holes 47 and 48 and the perforations 46 on the finished blocks.

Fig.6 zeigt die Maßgabe, daß die Schläuche in de Mittellängsachse aufgeschnitten werden, und zwa lediglich in der einen oberen Folienlage durch einei Fchnitt 51. Dann ergeben sieh ebenfalls mehren Blattlagen aus einem zusammenhängenden Gesamt blatt 6 shows the proviso that the tubes are cut open in the central longitudinal axis, and only in the one upper layer of film by a cut 51. Then you also see several layers of sheets from a coherent total sheet

Fig.7 zeigt die Maßnahme, daß ein Schlaucl ebenfalls in der Mitteilängsachse durchgehend durd beide Folienlagen fortlaufend aufgeschnitten wird. Be dieser Lösung werden Blöcke mit Blättern nach Fig.-erhalten.Fig.7 shows the measure that a Schlaucl also continuously in the central longitudinal axis by continuously cutting both film layers. Be this solution blocks with leaves according to Fig.- are obtained.

F i g. 8 zeigt die Lösung, daß Fohenlagen zick-zack förmig gefallen sind. An den auBentiegenden Faltkantei 52, 53 und 54 können längsverlaufende Perforatione] vorhanden sein. Dadurch ergibt sich die Möglichkeil wahlweise aus dem einstückigen Gesamtblatt an dei Perforationsstellen jeweils kleinere oder größenF i g. 8 shows the solution that fohen layers have fallen in a zigzag shape. On the outer folded edge 52, 53 and 54, longitudinal perforations] may be present. This results in the possibility optionally from the one-piece overall sheet at the perforation points, each smaller or larger

Blätter abzutrennen.Separate leaves.

In gleicher Weise zielt die in Fig.9 dargestellte Maßgabe, einen Schlauch aus thermoplastischer Kunststoffolie in seiner Mittellängsachse umzuschlagen und die außenliegende Faltkante 55 mit einem längsverlaufenden Schnitt zu versehen. Zusätzlich kann auch die innenliegende Faltkante 56 mit einem Schnitt oder einer lingsverlaufenden Perforation versehen sein. WeiterhinThe one shown in FIG. 9 aims in the same way Requirement to fold over a tube made of thermoplastic plastic film in its central longitudinal axis and to provide the outer folding edge 55 with a longitudinal cut. In addition, the inner folding edge 56 may be provided with a cut or a perforation running along the length of the ling. Farther

ist es möglich, die Schlauchkanten 57 und 58 längsverlaufend aufzuschneiden oder vorzugsweise mit längsverlaufenden Perforationen zu versehen, um wahlweise aus dem zusammenhängenden, dann mehrlagigen Blatt Teilabschnitte abzutrennen, um die Größe der abgetrennten Blätter dem Verpackungsgut anzupassen.it is possible to cut the tube edges 57 and 58 longitudinally or preferably with them to provide longitudinal perforations in order to selectively separate sections from the cohesive, then multi-ply sheet to the size of the separated sheets to adapt to the packaged goods.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

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Claims (10)

Patentansprüche:Patent claims: £. Verfahren zum Bilden von Blöcken aus Blättern, die mit Hilfe eines Trennwerkzeuges von einer Bahn aus thermoplastischer Kunststoffolie, insbesondere aus Niederdruckpolyäthylen, abgetrennt werden, wobei die Blätter während der Bildung des Blockes im Zuge ihrer Anlieferung nacheinander miteinander verschweißt werden, dadurch gekennzeichnet, daß dem Trennwerkzeug zur Bildung der Blätter mehrere Bahnen übereinanderliegend zugeführt und die von den Bahnen abgetrennten Blätter miteinander und mit den jeweils zuvor angelieferten Blättern verschweißt werden.£. Method of forming blocks from leaves, with the help of a cutting tool from a web of thermoplastic plastic film, in particular made of low-pressure polyethylene, with the leaves being separated during the formation of the block are welded together one after the other in the course of their delivery, characterized in that that the separating tool to form the sheets several tracks lying one above the other fed and the sheets separated from the webs with each other and with each of the previously delivered sheets are welded. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Abtrennen end das nacheinander erfolgende Verschweißen der Bläuer zu einem Block bei vertikaler Ausrichtung der Bahnen bzw. 4er Blätter vorgenommen wird.2. The method according to claim 1, characterized in that that the separating end the successive welding of the blue stains to one Block is made with vertical alignment of the webs or sheets of 4. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet daß die Bahnen dem Trennwerkzeug in Gestalt von flachliegenden Schläuchen zugeführt werden, und daß jeder Schlauch mit einem längsverlaufenden Schnitt versehen wird.3. The method according to claim 1, characterized in that the webs in the cutting tool Shape of flat-lying hoses are supplied, and that each hose with one longitudinal cut is provided. 4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 3, dadurch gekennzeichnet daß der längsverlaufende Schnitt an eine Schlauchkante gelegt und ein Halbschlauch gebildet wird (F i g. 5).4. The method according to claims 1 and 3, characterized in that the longitudinal Cut at a tube edge and a half tube is formed (Fig. 5). 5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 3. dadurch gekennzeichnet, daß der längsverlaufende Schnitt, mit der Längsmittellinie des Schlauches zusammenfallend, durch eine Schlauchwandung gelegt wird (Fig. 6).5. The method according to claims 1 and 3, characterized in that the longitudinal Section, coinciding with the longitudinal center line of the hose, through a hose wall is placed (Fig. 6). 6. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 3. dadurch gekennzeichnet, daß der längsverlaufende Schnitt mit der Längsmittcllinie des Schlauches zusammenfallend, durch beide Schlarchwandungen gelegt wird und zwei Halbschläuche gebildet werden (F ig. 7)·6. The method according to claims 1 and 3, characterized in that the longitudinal Section coinciding with the longitudinal center line of the tube through both sides of the snake is laid and two half-tubes are formed (Fig. 7) 7. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 3. dadurch gekennzeichnet, daß jeder Schlauch in der Längsmittellinie umgefaltet und die außen liegende Faltkante in Längsrichtung aufgeschnitten wird (F ig. 9).7. The method according to claims 1 and 3, characterized in that each tube in the The longitudinal center line is folded over and the outer folding edge is cut open in the longitudinal direction (Fig. 9). 8. Verfahren nach Anspruch 7. dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich die innen liegende Faltkante fortlaufend aufgeschnitten oder mit einer längsverlaufenden Peroration versehen wird (F i g. 8).8. The method according to claim 7, characterized in that that in addition the inner folding edge is cut open continuously or with a longitudinal one Peroration is provided (Fig. 8). 9 Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jede Bahn unter Bildung mehrerer Lagen in Längsrichtung zickzackförmig gefaltet wird und an den seitlichen Faltkanten Perforationen angebracht werden.9 The method according to claim 1, characterized in that that each web is folded in a zigzag shape in the longitudinal direction to form a plurality of layers and perforations are made on the folding edges on the side. 10. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß beim Abtrennen der Blätter von den Folienbahnen in an sich bekannter Weise Querperforationen und erforderlichenfalls oberhalb davon Aufhärsgelöcher angebracht werden.10. The method according to one or more of claims 1 to 9, characterized in that when separating the sheets from the film webs in a known manner and transverse perforations If necessary, Aufhärsgelöcher above it be attached.