DE2302046A1

DE2302046A1 - Verdichteranlage

Info

Publication number: DE2302046A1
Application number: DE19732302046
Authority: DE
Inventors: Rudolf Hofmann
Original assignee: DEMAG DRUCKLUFTTECHNIK GmbH
Current assignee: DEMAG DRUCKLUFTTECHNIK GmbH
Priority date: 1973-01-17
Filing date: 1973-01-17
Publication date: 1974-07-25
Also published as: BE809825A; JPS49103207A; IT1006764B; FR2226022A5; NL7400193A

Description

DEfIAG Drucklufttechnik GmbH 10. Januar 1973

6 Prankfurt (Main) C/il

Solmsstraße 2-26 ' FMA 28

Verdichteranlage

Die Erfindung betrifft eine Verdichteranlage, bestehend aus einem durch eine Flüssigkeit gekühlten, geschmierten und abgedichteten Schraubenverdichter sowie Einrichtungen zum Reinigen und Regeln des gasförmigen Druckmittels, zum Kühlen der Flüssigkeit und zum Abscheiden der Flüssigkeit aus verdichtetem Arbeitsmittel.

Bei den Verdichteranlagen ist man bestrebt, bei wirtschaftlicher Herstellung der einzelnen Anlagenteile einen möglichst raumsparenden, kompakten Aufbau der Anlage zu erreichen.

Es sind Schraubenverdichteranlagen bereits bekannt, bei denen das eigentliche Verdichtergehäuse mit dem FlÜssigkeits-Abscheidesystem verflanscht ist. Das Kühlsystem, die Luftfilterung sowie die Ansaugdrosselung sind außerhalb des Gehäuses angeordnet.

Durch den gegliederten Aufbau der Anlage bedingt, ist die Montage schwierig und aufwendig. Das FlUssigkeits-Kühlsystem muß bei der Aufstellung der Anlage getrennt installiert und an den Verdichter angeschlossen werden. Die Bearbeitung des Gehäuses wird dadurch erschwert, daß die Paßflächen-Paare in Jeweils verschiedenen Ebenen liegen.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Schraubenverdichteranlage

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dahingehend zu verbessern, daß eine raumsparende, kompakte Einheit entsteht, die mit möglichst geringem Arbeitsaufwand transportiert und installiert werden kann.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß sämtliche Baugruppen der Anlage in einem gemeinsamen Gehäuse angeordnet sind, welches in mindestens einer senkrecht zur Achse der Läufer des Schraubenverdichters verlaufenden Ebene geteilt ist. Das gemeinsame Gehäuse besteht aus mehreren Gehäuseteilen, deren Berührungsflächen ausschließlich in senkrecht zur Rotorachse verlaufenden Ebenen liegen. Auf diese Weise ist es möglich, alle für den Betrieb eines Verdichters mit Flüssigkeitseinspritzung notwendigen Teile innerhalb eines kompakten Gehäuses anzuordnen. Durch den kompakten Aufbau der Anlage wird die Montage vereinfacht, weil keine Anlagenteile getrennt installiert und an die Anlage angeschlossen werden müssen.

Außerdem wird durch die Teilung des Gehäuses in senkrecht zur Achse der Läufer verlaufenden Ebenen die Bearbeitung der Paßflächen-Paare vereinfacht.

Nach einem anderen Merkmal der Erfindung ist das Verdichtergehäuse Bestandteil eines der Gehäuseteile.

Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist es zweckmäßig, das Verdichtergehäuse an einem der Gehäuseteile lösbar zu befestigen.

Als vorteilhaft hat es sich erwiesen, wenn der Behälter für die Flüssigkeit Bestandteil eines der Gehäuseteile ist. Ebenso ist es zweckmäßig, wenn die Lagerung· der Antriebswelle des Schraubenverdichters Bestandteil eines der Gehäuseteile ist.

Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung sind die Regelorgane (Stromventile, Druckventile) in in den Wänden der Gehäuseteile· angeordneten Aussparungen angebracht.

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Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung sind die Organe zur Regelung der EinspritzflUssigkeit in einer, durch Wände eines Cehäuseteiles gebildeten Kammer, angeordnet.

Der Flüssigkeitskühler kann ringförmig ausgebildet sein und bildet das aritriebsseitiff Endteil des gemeinsamen Gehäuses.

Als vorteilhaft hat es sich erwiesen, wenn die das angesaugte gasförmige Arbeitsmittel reinigenden Filter im gleichen Gehäuseteil wie das Verdichtergehäuse angeordnet sind.

Die Anordnung der Filter parallel zu.einander und parallel zur Achse der Läufer des Verdichters stellt eine raumsparende Maßnahme dar.

Vorteilhafterweise kann nach einem weiteren Merkmal der Erfindung die Antriebswelle des Verdichters von dem ringförmigen Kühler umgeben sein.

Schließlich hat sich nach dem weiteren Merkmal der Erfindung als vorteilhaft erwiesen, wenn das gemeinsame Gehäuse eine im wesentlichen glatte, zylindrische Form aufweist.

Die Erfindung wird anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:

Fig. 1 eine erfindungsgemäße Verdichteranlage im Axialschnitt,

Fig. 2 eine abgewandelte Ausführung der

erfindungsgemäßen Verdichteranlage im Axialschnitt,

Fig. > einen Flüssigkeitskühler in Vorderansicht und

Fig. 4 einen teilweisen Längsschnitt durch Fig. 3·

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Wie 'Fig. 1 zeigt, umschließt das Gehäuse 37, das aus vier Gehäuseteilen 37a, 37b> 37c, 37d besteht, die ganze Schraubenverdichteranlage. Die Gehäuseteile 37a, 37b, 37c und 37d liegen mit Planflächen aufeinander und sind miteinander mit Sehrauben verspannt, die parallel zur Drehachse des Rotors 6 angeordnet sind. Trennebenen zwischen den einzelnen Gehäuseteilen verlaufen jeweils senkrecht zur Rotorachse.

In der in Fig. 1 links befindlichen Stirnwand des 'Jehäuseteils 37a ist ein Auge ausgebildet, in dem ein Mindestdruckventil 14 dichtend eingesetzt ist. Das Gehäuseteil 37a enthält weiterhin einen Teil der Druckleitung 13, an die eine Abgabeleitung 15 angeschlossen ist, und einen Teil der Druckleitung 10, in welcher ein Rückschlagventil 9 angeordnet ist. Die beiden Druckleitungsteile sind durch die äußeren und inneren Wände des Gehäuseteils 37a gebildet. In einer an der Außenwand des Gehäuseτ teils 37a befindlichen Nabe 33 sind in Wälzlagern 31 die Rotoren 6 mit ihren Wellenzapfen gelagert. Die inneren Wände des Gehäuseteils 37b bilden ein Verdichtergehäuse J, das zwei sich durchdringende zylindrische Arbeitsräume enthält, in welchen die Rotoren 6 und 6' arbeiten.

An das Gehäuse 37 ist ein mit einer im Gehäuseteil 37c vorgesehenen Eintrittsleitung 5 verbundener Saugstutzen 32 sowie ein mit der Druckleitung Io verbundener Druckstutzen 8 angeschlossen.

Innerhalb des Gehäuseteiles 37t) ist eine Kammer 34 angeordnet, an welche eine Leitung 21 für die Einspritzflüssigkeit angeschlossen ist. In der Kammer 34 sind das· Thermostat-Ventil 20 sowie ein Öl-Druckhalteventil 22 vorgesehen. Die Kammer 34 ist durch die Innenwände des Gehäuseteils 37b gebildet. In der Kammf;-wand sind Bohrungen23 für das Einspritzöl vorgesehen. In der Ölleitung 22 ist weiterhin ein Flüssigkeitsfilter 17 angeordnet.

In der Wand des Gehäuseteils 37b ist eine Eintrittsöffnung 1 fti das gasförmige Arbeitsmittel vorgesehen.

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über den Innenraun des Gehäuses 37 > im Bereich der Gehäuseteile 37a und 37b, erstreckt sich in der Nähe der Eintrittsöffnung 1 ein Filter 3t das von einem Vorabscheider 2 umgeben iPt. Im dargestellten Beispiel ist das Filter 3 ein Mehretufenfilter mit Zentrifugal-Vorabscheidung.

Innerhalb des Gehäuses 37 ist noch ein Feinabscheider 12 angeordnet. Ein Teil der parallel zur Rotorachse verlaufenden Innenwand des Gehäus-eteils 37t> bildet einen Flüssigkeits-Vorabscheider 11. In einer durch die Innenwand des Gehäuseteils 37c gebildete Nabe ist die Welle des Rotors, 6, auf welche ein Ritzel 36 befestigt ist, in Walzlage*'¹^^ gelagert. Im Gehäuseteil 37c ist ferner koaxial zum Filter 3 ein Ansaugdrosselventil 4 angeordnet. Teile der äußeren sowie inneren Wände des Gehäuseteils 37c bilden weiterhin einen Flüssigkeitsbehälter 16, in dessen Wand eine öffnung 19 vorgesehen ist. ler in Fig. 1 rechts gezeichnete Gehäuseteil 37d bildet den Deckel der Verdichteranlage. Die Gehäusewand ist im mittleren Teil als Nabe 35 ausgebildet, in der eine Antriebswelle 25 in Wälzlagern29 gelagert ist. Die Antriebswelle 25 trägt ein Antriebsrad 27, einen Lüfter 28 sowie einen Kupplungsteil 26.

Am äußeren Umfang des gemeinsamen Gehäuses ist a^rn Gehäuseteil 37d ein ölkühler 18 befestigt.

Ler Kühler 18 kann radial, d. h. entweder von innen nach außen oder von außen nach innen, oder axial von Kühlluft durchströmt werden.

Die etwas abgewandelte Ausführung der Schraabenverdichteranlage gemäß Big. 2 unterscheidet sich von der-Ausführung gemäß Fig. 1 im wesentlichen nur darin, daß das Verdichtergehsuse 24" eine selbstständige, innerhalb des gemeinsamen Gehäuses 40 lösbar befestigte Einheit darstellt. Das Verdichtergehäuse 24 ist mit Schrauben 39 an der Stiatnwand des Gehäuseteiles 40b befestigt. 409830/0074

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Innerhalb des- Verdichtergehäuses 24 sind außer den Rotoren 6 und 6¹ noch das Rückschlagventil 9 und der Druckstutzen 8-sowie die Clleitung 21 und das die-cer Leitung zugeordnete Thermostat-Ventil 24 und.(^druckhalteventil. 24 angeordnet.

Das gemeinsame Gehäuse besteht aus drei Gehäuseteilen 40a, 40b und 40c, die miteinander mit Schrauben 38 verspannt sind. Im übrigen ist die Anordnung analog derjenigen gemäß Fig. 1.

Der in Fig. 3 und 4 dargestellte Ölkühler weist einen ringförmigen Querschnitt auf. Durch den mittleren freien Bauin wird mit"Hilfe des Lüfters 28 Luft angesaugt. Der Lüfter 28 kann vorteilhafterweiae aus Aluminium ausgeführt 3ein.

Die Arbeitsweise der Schraubenverdichteranlage ist wie folgt:

Die angesaugte Luft strömt durch die Öffnung 1, den Vorabscheider 2, des Mehrstufenfilter 3 und das Saugdrosselventil 4 durch die Eintriebsleitung 5 in die Echrauben.-gänge der Rotoren 6 und 6' ein.

Gleichzeitig gelangt aus dem Flüssigkeitsbehälter 1G die Einspritzflüssigkeit zum Filter 17· Bei einer Temperatur, die unterhalb einer durch die Bauart bzw. Einstellung des Thermostats 20 vorgegebenen Solltemperatur liegt, strömt die Flüssigkeit durch die Leitung 21 und das druckgesteuerte Absperrventil, gegebenenfalls Öl-Druckhalteventil 22,und tritt durch die Bohrungen 23 in die Verdichtungsknrreem der Rotoren 6 und <?' ein. .

Bein Erreichen der eingestellten Temperatur der Einspritzflüssigkeit öffnet das Thermostatventil 26;die Flüssigkeit

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gelangt durch eine nicht dargestellte Leitung in den Flüssigkeitskühler 18-, wo sie abgekühlt wird, sowie über· die Cffnung 19 in die Leitung 21 und über die Bohrung 25 in die Schraubengänge der Rotoren 6 und 6*. Die Temperatur'der Flüssigkeit wird durch die Größe der Cffrung dpi? Thermostats reguliert.

Das Flüssigkeits-Luftgemisch sbrümt aus dem Druckstutzen über das Rückschlagventil 9 und die Druckleitung 10 in der. J?lüsr.igkeitsvorabscheider 11 und weiter über eine Leistung zum Feinabscheider 12.

Nach Abscheidung der Flüssigkeit strömt die verdichtete Luft über die Druckleitung 13 und das Mindestdruckventil 14 zur Abgabeleitung 15·

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Claims

DEMAG Drucklufttechnik GmbH 15. Januar 1973

Frankfurt / Hain PMA 28 - C/vB

Solffisstr. 2-26

Iatentanspreche

Verdichteranlage, bc3tehend aus einen durch eine i'lüssigkeit gekühlten, geschmierten und abgedichteten Sehxsu benverdichter, sov/ie Einrichtungen zum Reinigen und Regeln des gasförmigen Druckmittels, zum Kühlen der Flüssigkeit und zum Abscheiden der Flüssigkeit aus verdichtestern Arbeitsmittel,
dadurch gekennzeichnet,

daß sämtliche Baugruppen der Anlage iiyeinen gemeinsamen Gehäuse (37, 40) angeordnet sind, welches in mindestens einer senkrecht zur Achse der Läufer (6, 6') des Schraubenverdichters verlaufenden Ebene geteilt ist.

Verdichteranlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,

daß das gemeinsame Gehäuse (37) aus mehreren Gehäuseteilen (37a, 37b, 37c, 37d; 40a, 40b, 40c) besteht, deren Berührungsflächen ausschließlich in senkrecht zur Rotorachse verlaufenden Ebenen liegen,

Verdichteranlage nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeidb. net,

daß das Verdichtergehäuse (7) Bestandteil eines der Gehäuseteile (37h) ist.

4. Verdichteranlage nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet,

daß das Verdichtergehäuse (24) an einem der Gehäuseteile (40b) lösbar befestigt ir-t,

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5· Verdichteranlage nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter (16) für die Flüssigkeit Bestandteil eines der Gehäuseteile (37c) ist.

6. Verdichteranlage nach den Ansprüchen 1 "bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerung-der Antriebswelle (25) des Schraubenverdichters Bestandteil eines der Gehäuceteile (37d), (40c) ist.

7. Verdichteranlagen nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Regelorgane (Stromventile 4 sowie Druckventile 14) in in den Wänden der Gehäuseteile (37c· bzw. 37a; 40a bzw. 4Ob) angeordneten Aussparungen angebracht sind.

8. Verdichteranlage nach den Ansprüchen 1 bis 3 und 5 his 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Organe (20, 22) zur Regelung der Einspritzflüssigkeit in einer, durch Wände eines Gehäuseteiles (37h) gebildeten Kammer (34) angeordnet sind.

9. Verdichteranlage nach Anspruch 1-8, dadurch gekennzeichnet, daß der Flüssigkeitskühler (18) ringförmig ausgebildet ist und das antriebsseitige Endteil des gemeinsamen Gehäuses bildet.

10. Verdichteranlage nach Anspruch 1-9, dadurch gekennzeichnet, daß die das angesaugte gasförmige Arbeitsmitte^reini^enae Filter (3, 11, 12) im gleichen Gehäuseteil (4Oc) '..Ie dis Verdichtergehäuse(7) angeordnet sind.

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11. Verdichteranlage nach Anspruch 1-10, dadurch gekennzelehnet,

daß die Filter (3, 11» 12) parallel zueinander und parallel zur Achse der Läufer (6, G¹) des Verdichters angeordnet sind.

12. Verdichteranlage nach Anspruch 1 - 11, dadurch gekennzeichnet,.

daß die Antriebswelle (25) des Verdichters von dem ringförmigen Kühler (18) umgeben ist.

13. Verdichteranlage nach den Ansprüchen 1 - 12, dadurch gekennzeichnet,

daß das geirieinr-aine Gehäuse eine im wesentlichen außen glatte, zylinderische Form aufweist. .-

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