DE2300209A1 - PRECAST CONCRETE PART AND METHOD FOR ITS PRODUCTION - Google Patents

PRECAST CONCRETE PART AND METHOD FOR ITS PRODUCTION

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DE2300209A1 DE19732300209 DE2300209A DE2300209A1 DE 2300209 A1 DE2300209 A1 DE 2300209A1 DE 19732300209 DE19732300209 DE 19732300209 DE 2300209 A DE2300209 A DE 2300209A DE 2300209 A1 DE2300209 A1 DE 2300209A1
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Description

Betonfertigteil und Verfahren zu seiner Herstellung Die Erfindung betriffteSlen Betonfertigteil und hat die Aufgabe, die Stoß- und Zugfestigkeit eines solchen Teils zu verbessern, sowie die Oberflächengtite desselben zu erhöhen. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Betonfertigteils. Precast concrete part and process for its manufacture The invention AffectedSlen precast concrete part and has the task of increasing the impact and tensile strength of a to improve such part as well as to increase the surface gtite of the same. Further the invention relates to a method for producing such a precast concrete part.

Zwar ist Beton ein fester und starrer Werkstoff, aber bekanntlich bricht er bei Stößen leicht und seine Zugfestigkeit ist gering. Außerdem wird bei längerer Einwirkung der freien Luft das Aussehen der Oberfläche durch chemische Veränderungen beeinträchtigt und die rauhe Oberfläche neigt zu Moos- und Schimmelbildung.Concrete is a solid and rigid material, but it is well known it breaks easily when impacted and its tensile strength is low. In addition, Prolonged exposure to the open air changes the appearance of the surface due to chemical Changes impaired and the rough surface tends to form moss and mold.

Zur Verbesserung der erwähnten Eigenschaften und damit zur Lösung der obigen Aufgabe ist der erfindungsgemäße Betonfertigteil dadurch gekennzeichnet, daß er ganz oder teilweise in eine Schale aus faserverstärktem Kunststoff eingebettet ist.To improve the properties mentioned and thus to solve it the above object is the precast concrete part according to the invention through this characterized in that it is wholly or partially in a shell made of fiber-reinforced plastic is embedded.

Der Kunststoff besteht z. B. aus Polyester- oder Epoxydharzen, die mit Glasfaser, karbonisiertem Sisal oder Textilrovings verstärkt sind.The plastic consists z. B. from polyester or epoxy resins that are reinforced with fiberglass, carbonized sisal or textile rovings.

Die erfindungsgemäßen Fertigteile sind starr, stoßfest, haben große Zug- und Druckfestigkeit und behalten lange Zeit ihre glatte und undurchlässige und damit ansehnliche Oberfläche bei.The prefabricated parts according to the invention are rigid, shock-resistant, have large dimensions Tensile and compressive strength and retain their smooth and impermeable for a long time and thus a handsome surface.

Da die Schale undurchlässig ist, wird die Feuchtigkeitsabgabe aus dem Beton verringert, wodurch die Festigkeit erhöht wird.Since the shell is impermeable, the moisture release is off the concrete, which increases the strength.

l Vorzugsweise ist der Beton an oder nahe dem eingebetteten Oberflächenbereich bewehrt. Hierzu können z.B. Stahlstangen, Stahlnetze oder dergleichen dienen. Bekanntlich muß eine Stahlarmierung normalerweise mindestens etwa 3 cm unterhalb der Oberfläche liegen, um den Stahl vor atmosphärischer Korrosion zu schützen, die zum Aufbrechen des Betons führen kann. l Preferably the concrete is at or near the embedded surface area reinforced. For this purpose, e.g. steel bars, steel nets or the like can be used. As is well known steel reinforcement must normally be at least 3 cm below the surface lying to protect the steel from atmospheric corrosion that leads to cracking of the concrete.

Infolge der schützenden Schale ist bei den erfindungsgemäßen Fertigteilen eine solche Korrosion nicht zu befürchten, weshalb die Armierung unmittelbar an der Oberfläche angebracht werden kann. Dies ist bekanntlich an sich die wirksamste Lage. Die undurchlässige Schale verhindert auch das Eindringen von Feuchtigkeit im Falle eines etwaigen Bruches des Betonfertigteils.As a result of the protective shell is in the prefabricated parts according to the invention such corrosion is not to be feared, which is why the reinforcement immediately can be attached to the surface. This is known to be the most effective in itself Location. The impervious shell also prevents moisture from entering in the event of a break in the precast concrete part.

Zur Herstellung der erfindungsgemäßen Betonfertigteile kann so vorgegangen werden, daß die mit Fasern verstärkte Schale z.B. in einer Preßform vorgeformt und dann der Beton hineingegossen wird. Stattdessen kann auch ein gesondert gegossener Betonfertigteil, der vorzugsweise nur teilweise ausgehärtet ist, in eine Form gesetzt werden, die an entsprechenden Stellen mit Fasern ausgekleidet ist. Dann wird der Kunststoff eingespritzt. Die Stahlbewehrung kann nahe der Oberfläche des Betons eingegossen oder an der Grenzfläche zwischen Schale und Beton in die Form eingebracht werden.To produce the precast concrete parts according to the invention can so proceed that the fiber reinforced shell e.g. in a press mold preformed and then the concrete is poured into it. Instead, a separate poured precast concrete part, which is preferably only partially cured, into a Form can be set, which is lined with fibers in appropriate places. Then the plastic is injected. The steel reinforcement can be close to the surface of the concrete poured or at the interface between shell and concrete in the Form can be introduced.

Die verstärkte Kunststoffschale kann in verschiedener bekannter Weise hergestellt werden, z.B. durch Schichtenaufbau von Hand, durch Spritzen, Kaltpressen, Injektion, Vakuumziehen oder Gurnaisackpressen. Im letzteren Falle wird ein biegsamer aufblasbarer Gummisack in eine Hohlform gedrückt, die mit Kunststoff und Fasermaterial ausgekleidet ist.The reinforced plastic shell can be used in various known ways manufactured, e.g. by building up layers by hand, by injection molding, cold pressing, Injection, vacuum drawing or gurna bag pressing. In the latter case it becomes a more flexible one inflatable rubber bag pressed into a hollow shape, made with plastic and fiber material is lined.

Gegebenenfallskann die vorher hergestellte Schale eine Oberflächenrauhigkeit erhalten, um die Haftung des Betons an ihr zu verbessern.Optionally, the previously made shell may have a surface roughness obtained to improve the adhesion of the concrete to it.

Die erfindungsgemäßen Betonfertigteile können auch bereits vor dem Aushärten sicher verarbeitet werden. Es sollen möglichst solche Kunstharze verwendet werden, die bei niedrigem Druck vergossen werden können und bei niedrigen Temperaturen aushärten.The precast concrete parts according to the invention can also be used before Curing can be processed safely. Such synthetic resins should be used if possible that can be potted at low pressure and at low temperatures Harden.

Einige Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend anhand der Zeichnungen beschrieben. Hierin sind: Fig. 1 eine Schnittdarstellung der Bestandteile einer Schale vor dem Vergießen des Betons; Fig. 2 das Produkt nach dem Gießen; Fig. 3 der fertige Teil; Fig. 4 ein vergrößertes Teilbild der Fig. 1; Fig. 3 bis 7 den Fign. 1 bis 3 entsprechende Ansichten einer zweiten Ausführungsform; Fig. 8 bis lo den Fign. 1 bis 3 entsprechende Ansichten einer dritten Ausführungs form, bei der ein vorgegossener Betonteil verwendet wird; und Fig. 11 und 12 Ansichten einer anderen Gießanordnung unter Verwendung eines vorher gegossenen Betonteils.Some exemplary embodiments of the invention are based on the following of the drawings. Herein are: FIG. 1 a sectional view of the components a shell before pouring the concrete; Fig. 2 shows the product after casting; Fig. 3 the finished part; FIG. 4 shows an enlarged partial image of FIG. 1; FIG. Fig. 3 to 7 den Figs. 1 to 3 corresponding views of a second embodiment; Fig. 8 to lo the FIGS. 1 to 3 corresponding views of a third embodiment, in which a precast concrete part is used; and Figs. 11 and 12 are views of a Another pouring arrangement using a previously poured concrete part.

In der Ausführungsform nach Fig. 1 bis 4 wird eine Form verwendet, die einen Mantel 10 einen Kern 11 mit Umfangsflansch und einen Abstandsring 12 aufweist. Mindestens eine Schicht 13 eines Kunstharzes, das gefärbt sein kann, wird auf die Innenseite des Mantels lo und die Unterseite des Abstandsringes 12 aufgebracht, nachdem diese Teile vorher mit einem Trennmittel behandelt wurden. Auf die Schicht 13 wird eine Faserschicht 14 aufgelegt, die mit weiterem Harz getränkt werden kann. Die freie Oberfläche kann nach dem anfänglichen Härten aufgerauht werden. Ein Kunstharzband 15 wird um den Flansch des Mantels 1o herumgelegt. Der Abstandsring 12 wird aufgesetzt und in der richtigen Lage festgeklemmt (Fig. 1 und 4), wobei in den inneren Winkel bei 16 gegebenenfalls harzgetränkte Fasern eingelegt werden, so daß sich-ein ringsum zusammenhängendes Verstärkungsglied fitr den Kunststoff ergibt.In the embodiment according to FIGS. 1 to 4, a shape is used which has a jacket 10, a core 11 with a peripheral flange and a spacer ring 12. At least one layer 13 of a synthetic resin, which may be colored, is applied to the Inside of the jacket lo and the underside of the spacer ring 12 applied, after these parts beforehand with a release agent were treated. A fiber layer 14 is placed on the layer 13, which is impregnated with further resin can be. The exposed surface can be roughened after the initial hardening. A synthetic resin tape 15 is wrapped around the flange of the jacket 1o. The spacer ring 12 is put on and clamped in the correct position (Fig. 1 and 4), wherein In the inner corner at 16, if necessary, resin-soaked fibers are inserted, so that there is a continuous reinforcement member for the plastic results.

Nach einer Zeitspanne von mindestens 24 Stunden wird der innere Kern 11 eingesetzt und Beton 17 an einer passenden Stelle eingegossen und verdichtet. Nach dem Aushärten wird der fertige Artikel gemäß Fig. 3 herauagenosmen. Die Oberkante und ein anschließendes StUck der Innenfläche des Betonteils ist ebenso wie die Außenfläche und ein Teil oder die Gesamtfläche in Kunststoff eingebettet. Wenn eine Stahlbewehrung angebracht werden soll, wird diese vor dem Eingießen des Betons auf die Faserschicht gelegt, so daß die Bewehrung sich praktisch in der Grenzfläche zwischen Schale und Beton, d.h. an den Stellen R befindet.After a period of at least 24 hours, the inner core becomes 11 used and poured concrete 17 at a suitable point and compacted. After hardening, the finished article is taken out according to FIG. 3. The top edge and a subsequent piece of the inner surface of the concrete part is the same as the outer surface and part or all of the surface is embedded in plastic. If a steel reinforcement is to be attached, this is done before the concrete is poured onto the fiber layer placed so that the reinforcement is practically in the interface between shell and Concrete, i.e. at points R.

Der in Fig. 1 bis 4 dargestellte Artikel ist topfförmig. Der nach dem Verfahren von Fig. 3 bis 7 hergestellte G-genstand ist massiv und konisch zulaufend, z.B. ein Poller. Bei diesen Herstellungsverfahren wird zuerst eine Schale gebildet, indem eine Hohlform 18 mit Fasermaterial in Form einer Matte oder eines Strumpfes 20 ausgekleidet und eine geringe Menge Harz 13 eingegossen wird. Dann wird die Kernform 19 eingesetzt und Druck angewandt, um überflüssiges Harz am oberen Rand auszutreiben, so daß ein gleichmäßiger Überzug zwischen den Teilen der Form erzielt wird. Nach dem Aushärten kann die Innenfläche dieser Schale aufgerauht werden. Vorherwar noch ein Trennmittel auf die Teile der Form aufgebracht worden.The article shown in Fig. 1 to 4 is cup-shaped. The after The G-article produced by the method of Fig. 3 to 7 is solid and tapered, e.g. a bollard. In this manufacturing process, a shell is first formed, by a hollow form 18 with fiber material in the form of a mat or a stocking 20 lined and a small amount of resin 13 is poured. The core mold 19 is then inserted and pressure is applied to remove excess resin to be driven out at the upper edge, so that an even coating between the parts the shape is achieved. After hardening, the inner surface of this shell can be roughened will. A release agent had previously been applied to the parts of the mold.

Die Schale 13, 14 wird dann in ein Gestell 6 eingesetzt und die innere Schalenfläche mit einem weiteren Kunststoffiiberzug versehen, woraufhin der Beton 17 eingegossen und verdichtet wird. Auch hier können Stahlbewehrungen, z.B. bei R, vor oder nach dem Gießen angebracht werden.The shell 13, 14 is then inserted into a frame 6 and the inner The shell surface was provided with another plastic coating, whereupon the concrete 17 is poured and compacted. Here too, steel reinforcements can be used, e.g. at R, before or after pouring.

Bei dem in Fig. 8 bis to dargestellten Verfahren wird zuerst ein vorgeformter Betonkern 17a gegossen und in einer Umgebung mit günstiger Feuchtigkeit getrocknet. Auf die entsprechenden Flächen der Formteile 18 und 19 wird ein passendes Trennmittel aufgebracht. Dann wird eine Schicht aus Kunstharz 13, die gefärbt sein kann, an diesen Flächen der Formteile angebracht.In the method shown in FIGS. 8 to 10, a preformed one is first used Concrete core 17a is poured and dried in an environment with favorable humidity. A suitable release agent is applied to the corresponding surfaces of the molded parts 18 and 19 upset. Then a layer of synthetic resin 13, which can be colored, is applied attached to these surfaces of the molded parts.

Eine oder mehrere Matten aus Fasermaterial 14 in gewünschter Form und Größe werden in den Hohlraum der Hohlform eingesetzt. Dann wird der vorgeformte Kern 7a in die Hohlform eingebracht, so daß er auf dem Fasermaterial aufliegt.One or more mats of fiber material 14 in the desired shape and size are inserted into the cavity of the mold cavity. Then the preformed Core 7a introduced into the hollow mold so that it rests on the fiber material.

Eine oder ehrere weitere-Matten 14a ans-Fasermaterial werden auf den Kern aufgelegt. Der obere Formteil 19 wird nun auf die Hohlform 18 aufgesetzt und an dieser befestigt (Fig. 9).One or more additional mats 14a ans fiber material are on the Core applied. The upper mold part 19 is now placed on the hollow mold 18 and attached to this (Fig. 9).

Ein schnell härtendes gefärbtes oder auch nicht gefärbtes Kunstharz wird an einer passenden Stelle, z.B. an der Stelle 22, in die Form eingespritzt, bis der Zwischenraum zwischen dem Betonkern und den Innenflächen der Formteile vollständig mit Kunstharz ausgefüllt ist. Wenn das Harz ausgehärtet ist, wird der fertige, in die Schale eingebettete Betonteil gemäß Fig. 1 0 aus der Form entnommen. Wegen der natürlichen Schrumpfung des Harzes ergibt sich eine Vorspannung, welche die Zug-und Druckfestigkeit des Betons erhöht. So kann gegebenenfalls ein dünnerer Teil verwendet werden, um eine bestimmte Festigkeit zu erzielen.A fast curing colored or not colored synthetic resin is injected into the mold at a suitable point, e.g. at point 22, until the gap between the concrete core and the inner surfaces of the molded parts is complete is filled with synthetic resin. When the resin has cured, the finished, in the shell embedded concrete part according to FIG. 1 0 removed from the mold. Because of the natural shrinkage of the resin results in a pretension, which is the tensile and Increased compressive strength of the concrete. A thinner part can be used if necessary to achieve a certain strength.

Auch hier können Stahlarmierungen angebracht werden, die entweder auf die Fasermatten 14, 14a aufgelegt oder in den Betonkern 17a nahe an dessen Oberfläche eingegossen werden.Here, too, steel reinforcements can be attached, either placed on the fiber mats 14, 14a or in the concrete core 17a close to its surface be poured.

Bei dem Beispiel nach Fig. 11 und 12 wird ein vorgeformter Betonkern 17a verwendet, der teilweise bereits in Kunstharz eingebettet ist. Zuerst wird ein Trennmittel auf die Innenflächen der Hohlform 18 und eines getrennten Formringes 18a aufgebracht. Ferner kann eine Schicht aus gegebenenfalls gefärbtem Kunstharz anvgebrach-t; und teilweise ausgehärtet werden.In the example of FIGS. 11 and 12, a preformed concrete core is used 17a used, which is partially already embedded in synthetic resin. First will be a Release agent on the inner surfaces of the hollow mold 18 and a separate mold ring 18a applied. In addition, a layer of synthetic resin, which may be colored, can be used anvgebrach-t; and partially cured.

Bei dem in Fig. 11 gezeigten ersten Schritt wird der vorgeformte Betonkern 17a auf einen Paßkolben 23 innerhalb des Formrings 18a gesetzt und ei oder mehrere Fasermatten 14 werden über den Kern 17a gebreitet. Auf den Formring 18wird ein Dichtungsring 24 gelegt. Dann wird die Hohlform 18 übergestülpt und der Formring 18a mittels Kolben 25 angehoben (Fig. 12). An der Stelle 22 wird nun ein schnell härtendes Kunstharz eingespritzt, bis der Zwischenraum zwischen den Innenflächen der Form und dem Betonteil 17a vollständig ausgefüllt ist.In the first step shown in Fig. 11, the pre-formed concrete core 17a placed on a fitting piston 23 within the mold ring 18a and ei or more Fiber mats 14 are spread over the core 17a. Is on the form ring 18 a Sealing ring 24 placed. Then the hollow mold 18 is slipped over and the mold ring 18a raised by means of piston 25 (Fig. 12). At point 22 there is now a fast hardening resin is injected until the space between the inner surfaces the shape and the concrete part 17a is completely filled.

Der Dichtungsring 24 muß ausreichende Härte haben, um zu verhindern, daß das Gewicht des Betonteils 17a den Dichtungsring völlig zusammendrückt und so eine hermetische Dichtung ergibt. Um die Bildung von Hohlräumen zu vermeiden, muß das eingespritzte Kunstharz etwas heraus quellen können. Der Dichtungsring kann massiv oder hohl sein; im letzteren Falle kann seine Zusammenpressung mit Hilfe von Druckluft oder einer Druckflüssigkeit gesteuert werden.The sealing ring 24 must have sufficient hardness to prevent that the weight of the concrete part 17a compresses the sealing ring completely and so results in a hermetic seal. To avoid the formation of cavities, must the injected resin can ooze out a little. The sealing ring can be solid or hollow; in the latter case it can be compressed with the help of controlled by compressed air or a hydraulic fluid.

Auch hier kann eine Stahlbewehrung in der früher beschriebenen Weise angebracht werden.Here too, steel reinforcement can be used in the manner described earlier be attached.

Claims (8)

Patentansprüche Claims Betonfertigteil, dadurch gekennzeichnet, daß er ganz oder teilweise in eine Schale aus faserverstärktem Kunststoff eingebettet ist.Precast concrete part, characterized in that it is wholly or partially is embedded in a shell made of fiber-reinforced plastic. 2. Betonfertigteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß er an der Grenzfläche zwischen Beton und Kunststoff oder Beton oder der Schale nahe dieser Grenzfläche mit Stahl bewehrt ist, 2. Precast concrete part according to claim 1, characterized in that it close to the interface between concrete and plastic or concrete or the shell this interface is reinforced with steel, 3. Verfahren zur Herstellung eines Betonfertigteils nacht Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schale (13, 14) zuerst in einer Form (lo, 11) ausgebildet und dann der Beton (17) eingegossen wird.3. Process for the production of a precast concrete part according to claim 1 or 2, characterized in that the shell (13, 14) first formed in a mold (lo, 11) and then the concrete (17) is poured. 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß zur Bildung eines Hohlkörpers ein innerer Formkern (11) verwendet wird. 4. The method according to claim 3, characterized in that for formation of a hollow body, an inner mold core (11) is used. 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schale in einer Form gebildet wird, die aus einem konischen Formteil (lo) mit äußerem Umfangsflansch, einer inneren Kernform (11) mit äußerem Umfangsflansch und einem Abstandsring (12), der von dem Flansch des äußeren Formteils nach innen ragt, besteht, und daß die Schale (13, 14) auf der Innenfläche der Formteile und des Abstandsringes gebildet wird und alsdann der Beton (17) in den Zwischenraum zwischen den Formt eilen eingegossen wird.5. The method according to claim 4, characterized in that the shell is formed in a shape that consists of a conical molded part (lo) with an outer peripheral flange, an inner core mold (11) with an outer peripheral flange and a spacer ring (12), which protrudes from the flange of the outer molded part inwardly, and that the Shell (13, 14) formed on the inner surface of the mold parts and the spacer ring and then the concrete (17) is poured into the space between the molded parts will. 6. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schale zuerst in einer Form gebildet und der Beton dann in die gebildete Schale eingegossen wird.6. The method according to claim 4, characterized in that the shell first formed in a mold and then poured the concrete into the formed shell will. 7. Verfahren zur Herstellung eines Fertigbetonteils nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine Form (18, 19) mit Fasermaterial (13) ausgekleidet wird, daß ein vorgeformter Betonteil (17a) mit passenden Abmessungen lose in die Form eingesetzt wird und daß dann ein Kunststoffmaterial in den Zwischenraum zwischen den Betonteil und die Form eingespritzt wird.7. A method for producing a precast concrete part according to claim 1 or 2, characterized in that a mold (18, 19) with fiber material (13) is lined that a preformed concrete part (17a) with suitable dimensions is inserted loosely into the mold and that then a plastic material in the space is injected between the concrete part and the mold. 8. Verfahren nach Anspruch 7 zum teilweisen Einbetten von Betonplatten in eine Schale, dadurch gekennzeichnet, daß die Form (18) kastenartig ausgebildet ist und daß ein Formring (18a) an der offenen Seite der Form angebracht wird, wobei dieser Formring einen Randteil der freiliegenden Betonoberfläche unterstützt, und daß zwischen dem Randteil und dem Formring ein Dichtungsring (24) vorgesehen wird.8. The method according to claim 7 for partially embedding concrete slabs in a shell, characterized in that the mold (18) is box-like and that a mold ring (18a) is attached to the open side of the mold, wherein this form ring supports an edge portion of the exposed concrete surface, and that a sealing ring (24) is provided between the edge part and the molded ring.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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FR2568166A2 (en) * 1984-07-27 1986-01-31 Bouygues Sa Device for manufacturing rectilinear concrete structural elements having a high working stress
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