DE2263945C2 - Massel für die Herstellung von GuBeisen - Google Patents
Massel für die Herstellung von GuBeisenInfo
- Publication number
- DE2263945C2 DE2263945C2 DE2263945A DE2263945A DE2263945C2 DE 2263945 C2 DE2263945 C2 DE 2263945C2 DE 2263945 A DE2263945 A DE 2263945A DE 2263945 A DE2263945 A DE 2263945A DE 2263945 C2 DE2263945 C2 DE 2263945C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- pig
- iron
- fuel
- cast iron
- metallic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/08—Manufacture of cast-iron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
- C22B1/248—Binding; Briquetting ; Granulating of metal scrap or alloys
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12014—All metal or with adjacent metals having metal particles
- Y10T428/12028—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, etc.]
- Y10T428/12146—Nonmetal particles in a component
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12222—Shaped configuration for melting [e.g., package, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12486—Laterally noncoextensive components [e.g., embedded, etc.]
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Massel zur Herstellung von Gußeisen. Unter solchen Masseln
versteht man bekanntlich aus Gießerei-Roheisen gegossene Barren. Diese kompakten Stücke sind mit
Stücken von Koks, Schlackenbildnern, Gußbruch (dabei auch Eigenbruch — Kreislaufmaterial), Stahlschrott
(auch Späne), und sonstigen metallischen Zwischenprodukten, wie Eisenschwamm, Pellets, Legierungsträgern
u. dgl., die Ausgangsstoffe für die Erschmelzung von Gußeisensorten der verschiedenen
Zusammensetzung.
Die jeweils gewünschte Zusammensetzung des Gußeisens kommt dadurch zustande, daß man eine sögenannte
Gattierung errechnet, und danach die in getrennten Boxen od. dgl. in Vorrat gehaltenen obengenannten
Ausgangsstoffe oder eine Auswahl von ihnen nach Abwiegen der einzelnen Ausgangsstoffe
dem Schmelzofen zuführt.
Es sind demnach eine umfangreiche Lagerhaltung in getrennten Vorratsbehältern, entsprechende Krananlagen,
Wiegevorrichtungen und fur umfangreiche Gattierungsmaßnahmen geschulte Fachkräfte erfor-
derlich- Λ
u , a -7
Diese müßten wegen ^r wechselnden *«arnmen-
setzung einiger Ausgangsstaffe e.genthch auch m d,e
Lage versetzt werden, die Em ^«toff^'or dem ^
tieren auf ihre Zusammensetzung zu untersuchen.
Das wäre aber, mit Ausnahme des E.genbruchs,
also des aus e.gener Produktion rucklaufenden Gußeisenschrotts,
dessen Zusammensetzung ohnehin bekannt
ist, mit Schwierigkeiten und hohem Aufwand
verbunden. Der Aufwand ware fur eine Vielzahl von Gießereien nicht tragbar. So .st es denn e.ne Noiwendigkeit,
die Zusammensetzung des erschmolzenen Gußeisens fortlaufend zu kontrollieren und zu kom-
gieren.
Die Erfindung behandelt die Aufgabe die bestehenden
Verhältnisse grundlegend zu verbessern, fur eine Vereinheitlichung der Ausgangsstoffe bei der Erzeugung
von Gußeisen der bestimmten,Sortenizu sorgen
und außerdem umweltfreundlichere Zustande fur d.e Gießerei herbeizuführen.
Der für die Lösung maßgebliche Grundgedanke ist das Vorhaben, die Gattierung weitgehend aus der
Gießerei in eine Vorstufe zu verlagern. Die Basis dafür
ist eine Roheisenmasse!, in welcher andere Gattierungsstoffe
enthalten sind.
Eine Maßel zur Herstellung von Gußeisen, vorzugsweise
in Gießereischachtöfen, besteht erfindungsgemaß aus einem Gießereiroheisen-Gußstuck, dessen
Roheisenanteile Gattierungsbestandteile zusammenhalten und weitgehend einschließen.
Zu diesen »Einschüssen« gehören vor allem die übrigen metallischen Gattierungsbestandteile (vom
Eigenbruch abgesehen).
Es handelt sich daher im wesentlichen um Stahlschrott.
Gußbruch allgemein und die durch fast vollständige Reduzierung von Erzen in nichtgeschmolzenem
Zustand gewonnenen Zwischenprodukte, wie Eisenschwamm, Pellets u. dgl. Bei diesen ist ein hoher
Reduktionsgrad erwünscht bzw. notwendig.
Die Erschmelzung von Gußeisen soll und kann auch nicht ohne Schwierigkeiten einen hohen Gehalt des
Einsatzgutes an aus dem Erz stammenden Oxyden in Kauf nehmen, weil sie dem Gußeisen-Erschmelzungsprozeß
Aufgaben stellen würde, die technisch schwer lösbar und mit erheblich höheren Kosten verbunden
wären.
Dementsprechend muß auch das Einbinden von freien Oxyden (außer Kalk und anderen Schlackenbildnern),
insbesondere aber von Erzen, dem Ziel der Erfindung widersprechen.
Weiterhin gehört zu den »Einschlüssen« der Massel
der feste Brennstoff, Gießereikoks, aber auch Brennstoffe minderer Qualität, z. B. normaler Hochofenkoks,
soweit der Brennstoff nicht für das Ingangsetzen des Schmelzprozesses separat zur Verfügung stehen muß.
Auch kann es zweckmäßig sein, für eine Gußeisensorte vorgeschriebene Legierungselemente in die
Massel einzubinden.
Das Einbinden von Brennstoff in die erfindungs-
gemäßen Masseln unterbleibt in den Fällen, in denen ein Schmelzofen benutzt wird, der mit elektrischem
Strom oder anderen als festen Brennstoffen betrieben
65 wird.
Grundsätzlich ist das Hauptziel der Erfindung, daß in der Regel alle für den jeweiligen Ofen benötigten
Gattierungsbestandteile in der Massel vorhanden sind;
45
jedoch soll es auch noch zulässig sein, einzelne Gattierungsbestandteile
ganz oder teilweise separat zu chargieren.
Es ist ein weiteres bevorzugtes Merkmal der Erfindung,
die »Einschlüsse«, insbesonde-e die metallischen Gattierungsstoffe, und die Brennstoffe grobstückig
einzubinden. Bevorzugte Stückgrößen sind solche im Bereich von 40 bis 70 mm, insbesondere 45 bis 55 mm,
wobei auch der Grundsatz der »dichten Kugelpackung« bei gleichzeitig maximaler Porengröße berücksichtigt
werden kann.
Es kann andererseits jedoch auch von Vorteil sein, daß die Stückgröße der Brennstoffe rund fünf- bis
zehnmal so groß bezüglich Kantenlänge bzw. Durchmesser ist wie die der kohlenstoffarmen metallischen
Komponenten.
Die Zuschlagstoffe, z. B. Schlackenbildner und Legierungsstoffe, können auch bereits im Brennstoff
(in bekannter Weise, z. B. durch Zumischen zur verkokenden Kohle) einverleibt sein.
Die Mengen der »Einschlüsse« sollten bei den kohlenstoffarmen, metallischen Gattierungsstoffen bis
50%, bei Gußbruch bis 30%, bei Kalk od. dgl. 0,1 bis 2% und bei Brennstoff 5 bis 15% betragen.
Der Begriff »Gießerei-Roheisen« soll nicht in engem Sinne aufgefaßt werden, sondern alle für die Herstellung
von Gußeisen geeigneten Sorten aus Hochöfen oder Umschmelzofen umfassen.
Die Herstellung der erfindungsgemäßen Massel ist sehr einfach. Die in die Massel einzuschließenden
Gattierungsbestandteile werden in den Masselformen eingebracht und durch Übergießen mit Gießerei-Roheisen
von niedriger Temperatur, vorzugsweise von 1300 bis 1350 C, eingeschlossen und weitgehend umhüllt.
Beispielsweise erhält man eine Massel, welche zum Erschmelzen der Gußeisensorte GG 20 notwendig
ist, wenn man 55 Gewichtsteile Gußbruch (3,0 bis 3,3 % C; 1,8 bis 2.3% Si), 15 Gewichtsteile Stahlschrott
(0,1 bis 0,3% C; 0,5% Si), 10 Gewichtsteile Koks, 1,5 Gewichtsteile gebrannten Kalk mit 30 Gewichtsteilen
Roheisen (4 bis 4,5% C; 2,5% Si) übergießt.
Für GG 25 beispielsweise werden die obengenannten Stoffe wie folgt gattiert:
10 Gewichtsteile Roheisen
25 Gewichtsteile Stahlschrott
45 Ge wichtsteile Gußbruch
10,5 Gewichtsteile Koks
1,6 Gewichtsteile gebrannter Kalk
25 Gewichtsteile Stahlschrott
45 Ge wichtsteile Gußbruch
10,5 Gewichtsteile Koks
1,6 Gewichtsteile gebrannter Kalk
45 Durch weitgehende Umhüllung der Gattierungsbestandteile mit Roheisen entstehen großstückige Einsatzstoffe,
weiche bei der Beschickung des Ofens den Abrieb geringer halten und auf diese Weise den
Staubauswurf des Ofens reduzieren.
Die zweckmäßige Form der Masseln, z. B. als Trapezoeder, Teilzylinder, Tetraeder oder Kegel oder
Teilkugel, ermöglicht außerdem die optimale Durchgasung des Ofens. Durch die weitgehende Umhüllung
der Brennstoffträger wird eine weitere erhebliche Verringerung des Staubauswurfes erreicht, da der größte
Teil der Kupolofenemissionen von festen Brennstoffträgern herrührt. Die Umhüllung verhindert im übrigen
weitgehend eine indirekte Reduktion der Verbrennungsgase, wodurch Kohlenmonoxyd im Gichtgas
außerordentlich niedrig gehalten werden kann. Die starke Verringerung dieser indirekten Reduktion
erlaubt eine hohe Brennstoffeinsparung, wodurch zusätzlich sowohl der Staubanfall als auch die emittierten
Kohlenmonoxyd- und Schwefeldioxyd-Gasmengen stark verringert werden.
Da gemäß der Erfindung Masseln zum Erschmelzen von Gußeisen beliebiger Zusammensetzung hergestellt
werden können, stellen sie den optimalen Einsatzstoff für Gießerei-Schmelzöfen dar. Darüberhinaus wird
durch Verwendung der erfindungsgemäßen Masseln die Rohstofflagerung in den Gießereien vereinfacht
und das für die Berechnung der Gattierungszusammensetzung benötigte Personal entbehrlich. Außerdem
kann durch den Einsatz der Masseln in Gießereien eine weitgehende Automatisierung des Beschickungsvorganges der Schmelzöfen bis hin zur voll kontinuierlichen
und automatischen Beschickung durch Band ohne jedes Personal und ohne jede Wiegevorrichtung
erreicht werden.
In der Zeichnung sind einige Ausführungsformen der Massel gemäß der Erfindung dargestellt.
Fig. 1 zeigt einen Querschnitt durch eine Massel. Das Roheisen ist darin mit 1, der Stahlschrott bzw.
Gußbruch mit 2, gebrannter Kalk bzw. Legiertingszuschläge mit 3 und Koks bzw. anderer fester Brennstoff
mit 4 bezeichnet.
Fig. 2 zeigt Beispiele für geometrische Formen, und zwar
a) Trapezoeder,
b) Teilzylinder,
c) Tetraeder,
d) Halbkugel und
e) Kegelstumpf.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (8)
1. Massel aus Roheisen zur Herstellung von Gußeisen im Gießerei-Schachtofen oder auch im
mit elektrischem Strom oder anderen als festen Brennstoffen betriebenen Schmelzofen, dadurch
gekennzeichnet, daß anderer
Gattierungsstoff von Masselroheisen zusammengehalten bzw. weitgehend eingeschlossen ist.
2. Massel nach Anspruch 1, dauurch gekennzeichnet,
daß sie kohlenstoffarmen, metallischen Gattierungsstoff, Gußbruch und gegebenenfalls
festen Brennstoff enthält.
3. Massel nach Anspruch 1 oder 2 für den Schachtofen, dadurch gekennzeichnet, daß sie
5 bis 15% Brennstoff, bis 50% kohlenstoffarme, metallische Gattierungsstoffe, bis 30% Gußbruch,
Rest Roheisen enthält
4. Massel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, *°
dadurch gekennzeichnet, daß sie 0,1 bis 2°„ Kalk
enthält
5. Massel nach einem der Ansprüche I bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die eingebundenen
Gattierungsstoffe in Stücken gemäß den Regeln der dichten Kugelpackung vorliegen.
6. Massel nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Brennstoffstücke
die schlackenbildenden Zuschläge und/oder Legierungsträger in sich enthalten.
7. Massel nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß sie die Gattierungsstoffe
oder wenigstens die niedriggekohlten, metallischen,
und den Brennstoff in Stückgrößen von 40 bis 70 mm, vorzugsweise 45 bis 55 mm Durchmesser,
enthält.
8. Massel nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser
bzw. die Kantenlänge der Brennstoffstücke fünfbis zehnmal größer ist als die der metallischen
Komponenten, wie Eisenschwamm, Pellets und dgl.
Priority Applications (13)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2263945A DE2263945C2 (de) | 1972-12-29 | 1972-12-29 | Massel für die Herstellung von GuBeisen |
BE138931A BE808709A (fr) | 1972-12-29 | 1973-12-17 | Gueuse destinee a la realisation de fonte de fer |
GB5885573A GB1458228A (en) | 1972-12-29 | 1973-12-19 | Pig iron |
BR997473A BR7309974D0 (pt) | 1972-12-29 | 1973-12-19 | Lingote de ferro gusa para a obtencao de ferro fundido |
CH1792973A CH591562A5 (de) | 1972-12-29 | 1973-12-20 | |
IT5451373A IT1008628B (it) | 1972-12-29 | 1973-12-21 | Pane per la produzione di ghisa |
JP477874A JPS5629729B2 (de) | 1972-12-29 | 1973-12-26 | |
US05/428,863 US3948612A (en) | 1972-12-29 | 1973-12-27 | Pig for manufacturing cast iron |
LU69076D LU69076A1 (de) | 1972-12-29 | 1973-12-27 | |
CA189,175A CA986663A (en) | 1972-12-29 | 1973-12-28 | Pig for the production of cast iron |
FR7347023A FR2212439B1 (de) | 1972-12-29 | 1973-12-28 | |
NL7317767A NL7317767A (de) | 1972-12-29 | 1973-12-28 | |
AT1088873A AT335495B (de) | 1972-12-29 | 1973-12-28 | Massel fur die herstellung von gusseisen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2263945A DE2263945C2 (de) | 1972-12-29 | 1972-12-29 | Massel für die Herstellung von GuBeisen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2263945B1 DE2263945B1 (de) | 1974-06-20 |
DE2263945C2 true DE2263945C2 (de) | 1975-02-13 |
Family
ID=5865703
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2263945A Expired DE2263945C2 (de) | 1972-12-29 | 1972-12-29 | Massel für die Herstellung von GuBeisen |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3948612A (de) |
JP (1) | JPS5629729B2 (de) |
AT (1) | AT335495B (de) |
BE (1) | BE808709A (de) |
BR (1) | BR7309974D0 (de) |
CA (1) | CA986663A (de) |
CH (1) | CH591562A5 (de) |
DE (1) | DE2263945C2 (de) |
FR (1) | FR2212439B1 (de) |
GB (1) | GB1458228A (de) |
IT (1) | IT1008628B (de) |
LU (1) | LU69076A1 (de) |
NL (1) | NL7317767A (de) |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT1061428B (it) * | 1975-05-26 | 1983-02-28 | Kobe Steel Ltd | Pallottola di minerale di ferroche ha una forma specifica metodo per fabbricare la medesima e metodo per il funzionamento di un altoforno |
DE2626603C2 (de) * | 1976-06-14 | 1984-02-23 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Formling, dessen Formgebung während seiner Gewinnung durch Filtrierentwässerung erfolgt |
GB2103249B (en) * | 1981-06-23 | 1986-07-23 | Yoshida Iron Works Co Ltd | Method of producing castings using reduced iron as raw material, melting furnace and briquette used as raw material for castings |
US4921533A (en) * | 1989-06-05 | 1990-05-01 | Galt Industries, Inc. | Ferro-aluminum composite pig |
CA2183262A1 (en) * | 1994-03-04 | 1995-09-08 | Serafim Zakharovich Afonin | Improvements in metallurgical conversion |
RU2094478C1 (ru) * | 1995-02-13 | 1997-10-27 | Акционерное общество закрытого типа "Интермет-Сервис и К" | Композиционная шихта для металлургического передела |
RU2061339C1 (ru) * | 1995-04-13 | 1996-05-27 | Алексей Григорьевич Зубарев | Чушка для сталеплавильного передела, способ и машина для ее получения |
RU2092573C1 (ru) * | 1995-05-26 | 1997-10-10 | Акционерное общество закрытого типа "Интермет-Сервис и Компания" | Шихтовая заготовка для металлургического передела |
RU2090624C1 (ru) * | 1995-09-28 | 1997-09-20 | Вадим Евгеньевич Чернухин | Материал для изготовления чушек для сталеплавильного передела, способ его получения, чушка для сталеплавильного передела, способ и машина для ее получения |
JP2000176688A (ja) * | 1998-12-16 | 2000-06-27 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 金属製廃製品の鋳物材料化方法とその装置及び該装置により得られる鋳物材料 |
RU2635048C1 (ru) * | 2017-02-06 | 2017-11-08 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Чугун |
RU2651926C1 (ru) * | 2017-02-06 | 2018-04-24 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Чугун |
RU2650956C1 (ru) * | 2017-02-06 | 2018-04-18 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Чугун |
RU2636292C1 (ru) * | 2017-03-06 | 2017-11-21 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Чугун |
RU2678628C1 (ru) * | 2018-01-30 | 2019-01-30 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Способ подготовки шихтовой заготовки для получения изделий методом литья |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1666312A (en) * | 1921-03-31 | 1928-04-17 | William B Runyan | Metallurgical briquette and process of using it |
GB536003A (en) * | 1940-07-16 | 1941-04-29 | William Young Buchanan | Improvements in and relating to melting of borings, cuttings, or swarf, of cast iron, steel or non-ferrous metals |
GB587480A (en) * | 1944-06-19 | 1947-04-28 | William Young Buchanan | Improvements in the manufacture of pig iron for steel making |
US3366470A (en) * | 1965-10-23 | 1968-01-30 | Budd Co | Metallurgical process and product |
-
1972
- 1972-12-29 DE DE2263945A patent/DE2263945C2/de not_active Expired
-
1973
- 1973-12-17 BE BE138931A patent/BE808709A/xx unknown
- 1973-12-19 GB GB5885573A patent/GB1458228A/en not_active Expired
- 1973-12-19 BR BR997473A patent/BR7309974D0/pt unknown
- 1973-12-20 CH CH1792973A patent/CH591562A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1973-12-21 IT IT5451373A patent/IT1008628B/it active
- 1973-12-26 JP JP477874A patent/JPS5629729B2/ja not_active Expired
- 1973-12-27 US US05/428,863 patent/US3948612A/en not_active Expired - Lifetime
- 1973-12-27 LU LU69076D patent/LU69076A1/xx unknown
- 1973-12-28 NL NL7317767A patent/NL7317767A/xx not_active Application Discontinuation
- 1973-12-28 FR FR7347023A patent/FR2212439B1/fr not_active Expired
- 1973-12-28 CA CA189,175A patent/CA986663A/en not_active Expired
- 1973-12-28 AT AT1088873A patent/AT335495B/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BE808709A (fr) | 1974-04-16 |
CH591562A5 (de) | 1977-09-30 |
NL7317767A (de) | 1974-07-02 |
CA986663A (en) | 1976-04-06 |
US3948612A (en) | 1976-04-06 |
FR2212439B1 (de) | 1976-10-08 |
ATA1088873A (de) | 1976-07-15 |
DE2263945B1 (de) | 1974-06-20 |
JPS5629729B2 (de) | 1981-07-10 |
LU69076A1 (de) | 1974-03-07 |
IT1008628B (it) | 1976-11-30 |
BR7309974D0 (pt) | 1974-08-15 |
JPS4998316A (de) | 1974-09-18 |
GB1458228A (en) | 1976-12-08 |
AT335495B (de) | 1977-03-10 |
FR2212439A1 (de) | 1974-07-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2263945C2 (de) | Massel für die Herstellung von GuBeisen | |
DE1458737A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Reduktion von Eisenerz | |
DE102010002523A1 (de) | Stahlerzeugungseinrichtung | |
DE112010002970T5 (de) | Verfahren zum Schmelzen, Anfrischen, Legieren und Behandeln von Stahl | |
DE3307175C2 (de) | ||
DE2757444B2 (de) | Verfahren zur Erzeugung von synthetischem Gußeisen | |
DE659336C (de) | ||
DE3442245C2 (de) | ||
DE102009020494A1 (de) | Verfahren zum Schlackeschäumen einer Nichtrostfrei-Stahlschmelze in einem Elektrolichtbogenofen | |
DE912698C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Gusseisen | |
DE425541C (de) | Verfahren zum Erzeugen von Koks- oder Halbkoksbriketten | |
DE957217C (de) | Verfahren zum Schmelzen von Giessereieisen im Kupolofen | |
DE461746C (de) | Verfahren zum unmittelbaren Erzeugen von Flusseisen oder Stahl oder anderen kohlenstoffarmen Metallen und Legierungen im Elektroofen | |
DE10207202B9 (de) | Verfahren zur metallurgischen Verwertung von metallhaltigen Schlämmen und Stäuben | |
DE2853007C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von siliziumhaltigen Legierungen zum Desoxidieren, Modifizieren und Legieren von Stahl und Gußeisen | |
AT127445B (de) | Verfahren zum Erschmelzen eines im Verhältnis zum Einsatz niedriggekohlten Eisens im Kupolofen. | |
AT393692B (de) | Verfahren zur stahlherstellung | |
DE880594C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Beschicken von grossen Siemens-Martin-OEfen | |
DE3200946C1 (de) | Formling zur Beschickung von Kupol- oder dergleichen Schmelzöfen | |
RU2172781C1 (ru) | Металлическая шихта для выплавки чугуна в вагранке | |
US2349266A (en) | Iron and steel products and process of producing the same | |
DE942397C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von synthetischem Roheisen | |
DE2308888C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Eisenschwamm | |
DE1758600A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Stahl | |
DE922716C (de) | Verfahren zur Herstellung von Gusseisen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |