DE2262381B2 - DEVICE FOR STACKING, DIVIDING INTO PAID PACKAGES AND EJECTING FLAT OBJECTS, IN PARTICULAR CUTS FOR CARDBOARD BOXES - Google Patents

Description

Die Erfindung geht aus von einer bekannten Vorrichtung zum Stapeln, Abteilen zu gezahlten Paketen und Ausstoßen flacher Gegenstände, insbesondere von Zuschnitten für Pappschachteln, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention is based on a known device for stacking, compartments for paid Packing and ejecting flat objects, in particular blanks for cardboard boxes, according to Preamble of claim 1.

Eine solche Vorrichtung muß Zuschnitte auch unregelmäßiger Gestalt bearbeiten können und sie muß den Strom der aus einer Maschine angelieferten Gegenstände zuverlässig in Bündel mit genau abgezähltem Inhalt unterteilen können. Ferner ist es wünschenswert, daß zur Erleichterung des Materiaiflusses und zur Raumersparnis das Bedrucken, Falten, Zählen und Bündeln in Richtung einer fortlaufenden Geraden erfolgtSuch a device must be able to process blanks of irregular shape and it must the flow of items delivered from a machine reliably in bundles with precisely counted items Can subdivide content. It is also desirable that to facilitate the flow of material and to Space-saving printing, folding, counting and bundling in the direction of a continuous straight line he follows

Bei der bekannten Vorrichtung (DT-AS 19C4 558) wird der Plattcnstapel von unten her auf einem Förderer vor einem Festanschlag aufgebaut, wobei eine Zähleinrichtung die angeförderten Platten zählt, um bei Erreichen einer gewünschten Anzahl von gestapelten Platten eine Einrichtung zum Abteilen des Plattensta-.pels von nachgeförderten Platten in Bewegung zu «ctzen. Diese Einrichtung besteht aus abgewinkelten Trennfingern, die an einen Viergelenkbogen befestigt sind und mittels einer Kolben-Zylindereinheit von der Einlaufseite unter den Plattenstapel schiebbar sind. Die folgenden Platten schieben sich dann unter die Trennfinger, die damit eine Trennschicht zwischen den beiden Teilen des Pakets bilden. In dem Maße, wie die Platten sich unter den Trennfingern stapeln, werden diese angehoben, bis sie schließlich mit dem unteren Ende von Schubfingern in Kontakt kommen. Die Schubfinger führen dann einen Ausstoßhub aus, um den Plattenstapel oberhalb der Trennfinger auf einen Austragförderer zu schiebea Die Trennfinger werden schließlich zurückgezogen und fallen in ihre Ausgamgslage zurück, um nach Anwachsen des nächsten Plattenstapels zur gewünschten Anzahl einen neuen Arbeitszyklus zu beginnen.In the known device (DT-AS 19C4 558) the plate stack is built up from below on a conveyor in front of a fixed stop, with a counting device counting the plates fed to a device for dividing the plate stack when a desired number of stacked plates is reached. pels of subsequent conveyed plates in motion. This device consists of angled separating fingers that are attached to a four-bar bend and can be pushed from the inlet side under the stack of plates by means of a piston-cylinder unit. The following plates then slide under the separating fingers, which form a separating layer between the two parts of the package. As the plates stack under the separating fingers, these are raised until they finally come into contact with the lower end of the pusher fingers. The pusher fingers then carry out an ejection stroke in order to push the stack of plates above the separating fingers onto a discharge conveyor.

Nachteilig an dieser bekannten Vorrichtung ist der relativ aufwendige Aufbau der Einrichtung zum Abteilen eines fertigen Plattenstapels von nachfolgenden Platten, nämlich in Form von Trennfingern, deren komplizierter Bewegungsablauf die teure Konstruktion eines Viergelenkbogens erfordert.The disadvantage of this known device is the relatively complex structure of the device for Dividing a finished stack of plates from subsequent plates, namely in the form of separating fingers, their complicated sequence of movements which requires the expensive construction of a four-bar arch.

Bei einer aus der US-PS 3194127 bekannten Vorrichtung der beschriebenen Art werden die angeförderten Pappschachtelzuschnitte unter den jeweils zuvor vor einem Anschlag abgestapelten Zuschnitt eingeschoben. Ein Mikroschalter zählt die Anzahl der abgestapelten Zuschnitte, und nach Erreichen der gewünschten Stapelhöhe wird ein Impuls an einen Elektromagneten gegeben, der über ein Gestänge den Anschlag uniter die Fördereroberfläche absenkt auf der der Stapel aufruht. Der Stapel kann nun durch den Förderer weitertransportiert werden.In one known from US Pat. No. 3,194,127 Device of the type described are the conveyed cardboard box blanks under each of the above stacked blank inserted in front of a stop. A microswitch counts the number of stacked ones Blanks, and after reaching the desired stack height, an impulse is sent to an electromagnet given, which lowers the stop uniter the conveyor surface on which the stack rests via a linkage. The stack can now be transported on by the conveyor will.

Der Anschlag ist durch eine Rückstellfeder belastet, die ihn unmittelbar nach Absenken durch den Elektromagneten wieder nach oben schnellt wobei er gegen die Unterseite des bereits vorgerückten Stapels anschlägt Die Feder ist so bestimmt, daß siie den Anschlag gegen das Gewicht des Stapels nur soweit hochdrücken kann, daß ein nachfolgender Zuschnitt von ihm aufgehalten, der Abtransport des Stapels aber nicht behindert wird. Nachdem das hintere Ende des Stapels über den Anschlag geglitten ist springt der Anschlag in seine ursprüngliche Höhe zurück, wonach sich ein neuer Stapel aufbauen kann.The stop is loaded by a return spring, which it immediately after lowering by the The electromagnet snaps back up against the bottom of the already advanced stack strikes The spring is designed in such a way that it only makes a stop against the weight of the stack can push up so that a subsequent blank is held up by him, but not the removal of the stack is hindered. After the rear end of the stack has slid over the stop, the stop jumps in returns to its original height, after which a new stack can build up.

Damit die Vorrichtung nach der genannten US-PS richtig funktioniert, sind zwei Bedingungen zu erfüllen, erstens muß der Anschlag zum richtigen Zeitpunkt hochschnellen und zweitens muß er um das richtige Maß hochschnellen. Werden diese Bedingungen nicht erfüllt, so ist der sichere Abtransport des Stapeis nicht gewährleistet. Wird beispielsweise der Anschlag unmittelbar hinter der Vorderkante des Stapels hochgehoben, so dürfte der nachfolgende Zuschnitt kaum dazu in der Lage sein, den Stapel über den Anschlag wieder auf da: Förderband zum Abtransport zu schieben, hit der Stape zu schwer, um von der Feder des Anschlags angehober zu werden, so wird auch der nachfolgende Zuschnitt, dei zum Stapel versetzt ist mit abtransportiert werden.In order for the device according to the US-PS mentioned to function correctly, two conditions must be met, firstly, the stop has to jump up at the right time and secondly, it has to be the right amount jump up. If these conditions are not met, the stack cannot be safely transported away guaranteed. For example, if the stop is lifted immediately behind the front edge of the stack, so the following blank is unlikely to be able to pull the stack back up via the stop: To push conveyor belt for removal, hit the stape too heavy to be lifted by the spring of the stop, so the following cut, dei offset to the stack is to be transported away.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eint Vorrichtung der im Oberbegriff des Anspruchs 1 bezeichneten Bauart konstruktiv so zu verbessern, dal aufgrund eines einfacheren Aufbaus sich eine betriebssi chere Arbeitsweise ergibt und sich geringere Wartungs anspräche stellen.The invention is based on the object of providing a device as described in the preamble of claim 1 Designated design to improve constructively so that due to a simpler structure, an operational safer way of working and there are fewer maintenance requirements.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einer durch den Anspruch 1 gekennzeichneten Vorrichtung gelöstThis object is achieved according to the invention with a the claim 1 characterized device solved

Wozu die Vorrichtung nach der DT-AS 19 04 558 einen Viergelenkbogen mit Trennfingern mit einem komplizierten Bewegungsablauf benötigt, sieht vorlie- s gende Erfindung in äußerst eleganter Weise vor dem Festanschlag einen zweiten Anschlag vor, der bezüglich der Förderbahn nur eine Linearbewegung durchzuführen hat Die Schwierigkeiten wie bei der Vorrichtung nach der US-PS 31 94 127 über den richtigen Zeitpunkt _t0 und das Ausmaß des Hochbewegens des beweglichen Anschlags treten bei der Vorrichtung nach vorliegender Erfindung nicht auf. Der Anschlag kann innerhalb eines Zeitbereichs nach Erreichen eines Pakets gewünschter Anzahl von Gegenständen und vor Ankommen des nächsten angeförderten Gegenstandes hochbewegt werden. Die Hubhöhe ist innerhalb eines weiten Bereichs fest einstellbar.For what the device according to DT-AS 19 04 558 requires a four-joint arch with separating fingers with a complicated sequence of movements, the present invention provides in an extremely elegant way a second stop in front of the fixed stop, which only has to carry out a linear movement with respect to the conveyor path. The difficulties as in the device according to US-PS 31 94 127 about the correct time _t0 and the extent of the upward movement of the movable stop do not occur in the device according to the present invention. The stop can be moved up within a time range after a package of the desired number of objects has been reached and before the next conveyed object arrives. The lifting height can be set within a wide range.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigtEmbodiments of the invention are described in more detail below with reference to the drawings. It shows

F i g. 1 eine perspektivische Gesamtansicht einer Vorrichtung zum Stapeln, Abteilen zu gezählten Paketen und Ausstoßen flacher Gegenstände,F i g. 1 is an overall perspective view of a device for stacking, counting compartments Packages and ejection of flat objects,

F i g. 2a — 2e schematische Seitenansichten zur Erläuterung der aufeinanderfolgenden Arbeitsschritte bei der Vorrichtung nach F i g. 1,F i g. 2a-2e are schematic side views for explanation of the successive work steps in the device according to FIG. 1,

Fig. 3a und 3b schematische Seitenansichten der Vorrichtung von F i g. 1 undFIGS. 3a and 3b are schematic side views of FIG The device of FIG. 1 and

Fig.4 das Schema einer abgeänderten Form der Vorrichtung.4 shows the scheme of a modified form of the Contraption.

Aus den F i g. 1 und 2a ist zu entnehmen, daß die insgesamt mit 22 bezeichneten Pappschachtelzuschnitte in Richtung des Pfeils 47 unmittelbar aus einer FaIt- und Klebemaschine in die Zuführwalzen 46 der Vorrichtung 10 zum Stapeln, Abteilen zu gezählten Paketen und Ausstoßen der Zuschnittpakete geleitet werden.From the F i g. 1 and 2a it can be seen that the cardboard box blanks designated as a whole by 22 are passed in the direction of arrow 47 directly from a folding and gluing machine into the feed rollers 46 of the device 10 for stacking, dividing into counted packages and ejecting the blank packages.

Die Zuschnitte 22a laufen durch den Spalt zwischen den beiden Walzen 46 in ein Ausrichtmagazin 23. Eine vordere Anschlagwand 42, eine hintere bodenseitig angelenkte Schwingwand 44a und seitliche Führungen 40b sorgen dafür, daß in dem Magazin ein glatter Zuschnittstapel gebildet wird. Zur Aufnahme von Zuschnitten unterschiedlicher Größenabmessungen können die seitlichen Führungen 446 nach innen oder nach außen verlagert werden. Außerdem kann die Anschlagwand 42, wie in den F i g. 3a und 3b angedeutet, durch Verstellen eines beweglichen Schlittens 20 in Längsrichtung entweder von der Schwingwand 44a weg oder zu ihr hin verschoben werden. Der Schlitten 20 ist nach F i g. 3a in Richtung des Pfeils 40a für kleine Zuschnitte 22Λ und nach F i g. 3b in Richtung des Pfeils 40b für größere Zuschnitte 22/eingestellt worden.The blanks 22a run through the gap between the two rollers 46 into an alignment magazine 23. A front stop wall 42, a rear pivoting wall 44a hinged at the bottom and lateral guides 40b ensure that a smooth stack of blanks is formed in the magazine. The side guides 446 can be displaced inward or outward to accommodate blanks of different sizes. In addition, the stop wall 42, as shown in FIGS. 3a and 3b, by adjusting a movable slide 20 in the longitudinal direction either away from the oscillating wall 44a or towards it. The carriage 20 is shown in FIG. 3a in the direction of arrow 40a for small blanks 22Λ and according to FIG. 3b has been set in the direction of arrow 40b for larger blanks 22 /.

Ein um Trommeln 39,41 laufendes Förderband 14 mit darunter angeordnetem Vakuumkasten 36 bildet den Boden des Magazins 23.A conveyor belt 14 running around drums 39, 41 with a vacuum box 36 arranged underneath forms the bottom of the magazine 23.

Die untere Zuführwalze 46 ist gerändelt, um den Zuschnitt 22a besser zu fassen. Kleine Federn 48 leiten die Zuschnitte 22a einwärts und abwärts in das Magazin 23 unter eine Tast- und Steuerwalze 50. '^The lower feed roller 46 is knurled to better grip the blank 22a. Small springs 48 guide the blanks 22a inwards and downwards into the magazine 23 under a feeler and control roller 50. '^

Die flachen Zuschnitte 22b wachsen in dem Magazin 23 allmählich zu einem Stapel an. Wenn der Stapel etwa die Höhe der Mittellinie der unteren Zuführwalze 46 erreicht (F i g. 2a), betätigt die Tast- und Steuerwalze 50 einen Schalter, der den Antrieb des Förderbandes 14 einleitet.The flat blanks 22b gradually grow into a stack in the magazine 23. When the stack reaches approximately the height of the center line of the lower feed roller 46 (FIG. 2a), the feeler and control roller 50 actuates a switch which initiates the drive of the conveyor belt 14.

Der Vakuumkasten 36 zieht die Zuschnitte 22b an das Förderband 14 heran. Hierzu ist das Förderband 14 mit zwei Reihen von in Längsrichtung des Bandes verlaufenden Löchern versehen, so daß diese Löcher beim Fortbewegen des Bandes über den Vakuumkasten 36 hinweglaufen. Die von dem Vakuumkasten 36 ausgeübte Zugkraft zieht in Verbindung mit der Zugbewegung des Förderbandes 14 Zuschnitte 22c nacheinander vom Boden des Zuschnittstapels ab. The vacuum box 36 pulls the blanks 22b towards the conveyor belt 14 . For this purpose , the conveyor belt 14 is provided with two rows of holes running in the longitudinal direction of the belt, so that these holes run over the vacuum box 36 when the belt is advanced. The pulling force exerted by the vacuum box 36, in conjunction with the pulling movement of the conveyor belt 14, pulls blanks 22c one after the other from the bottom of the stack of blanks.

Die weggeführten Zuschnitte 22c laufen nacheinander durch einen Spalt zwischen der Anschlagwand 42 und dem Förderband 14 aus dem Magazin 23 hinaus. Um zu erreichen, daß die Höhe des Zuschnittstapels in dem Magazin 23 sich innerhalb eines verhältnismäßig engen Bereichs hält, steuert die Walze 50 einen Schalter zum Starten des Förderbands 14 sowie einen Widerstand, der die Laufgeschwindigkeit des Bandes 14 beeinflußt. Diese Steuerung arbeitet so, daß, wenn der Zuschnittstapel 22 in dem Magazin 23 sich der unteren Grenzhöhe nähert, die Bewegung des Bandes 14 verlangsamt wird, so daß weniger Zuschnitte 22c dem Magazin 23 entnommen als Zuschnitte 22a in das Magazin 23 hineingeführt werden. Wenn sich umgekehrt die Höhe des Zuschnittstapels 22 dem oberen Grenzwert nähert, läßt der Widerstand das Förderband 14 schneller werden, so daß mehr Zuschnitte 22c vom Boden des Stapels weggeführt werden als Zuschnitte 22a in das Magazin eingelegt werden. The removed blanks 22c run one after the other through a gap between the stop wall 42 and the conveyor belt 14 out of the magazine 23. In order to ensure that the height of the stack of blanks in the magazine 23 is kept within a relatively narrow range, the roller 50 controls a switch for starting the conveyor belt 14 and a resistor which influences the running speed of the belt 14 . This control works so that when the blank stack 22 in the magazine 23 approaches the lower limit height, the movement of the belt 14 is slowed down so that fewer blanks 22c are removed from the magazine 23 than blanks 22a are fed into the magazine 23. Conversely, when the height of the stack of blanks 22 approaches the upper limit value, the resistance causes the conveyor belt 14 to speed up, so that more blanks 22c are carried away from the bottom of the stack than blanks 22a are placed in the magazine.

Nachdem die Zuschnitte 22c aus dem Magazin 23 herausgeführt sind, werden sie gemäß F i g. 2a durch einen Vielfachband-Förderer 16 in ein zweites Magazin 45 gebracht, der am vorderen Ende des Förderbandes 14 anschließt. Wenn die vordere Kante eines Zuschnitts 22c/den Lichtstrahl einer Lichtschranke 28 unterbricht, wird der Zuschnitt gezählt.After the blanks 22c are taken out of the magazine 23, they are shown in FIG. 2a brought by a multiple belt conveyor 16 into a second magazine 45 which is connected to the front end of the conveyor belt 14. When the front edge of a blank 22c / the light beam of a light barrier 28 interrupts, the blank is counted.

Die Zuschnitte 22 werden, durch den Bandförderer 16 in das Magazin 45 gefördert, bis sie einen feststehenden Anschlag 24 berühren (Fig. 2a). Jeder nachfolgende Zuschnitt 22c/ nimmt denselben Weg und schiebt sich von unten her unter den zuvor abgelegten Zuschnitt, um ein Stapelpaket aufzubauen. Der Zuschnittstapel kann von unten her aufgebaut werden, da der Reibungskoeffizient der Gurte des Förderers 16 größer ist als der Reibungskoeffizient zwischen zwei aufeinander bewegten Zuschnitten.The blanks 22 are conveyed by the belt conveyor 16 into the magazine 45 until they are stationary Touch stop 24 (Fig. 2a). Each subsequent blank 22c / takes the same path and pushes itself from below under the previously placed blank in order to build up a stacking package. The blank stack can be built up from below, since the coefficient of friction of the belts of the conveyor 16 is greater than that Coefficient of friction between two blanks moving towards one another.

In dem Zeitpunkt, in dem die Lichtschranke 28 eine vorgegebene Zahl von Zuschnitten gezählt hat, d. h. der Aufbau eines Stapelpakets abgeschlossen ist, wird ein zweiter Anschlag 26 um ungefähr 2,5 cm oder weiter über die Auflageebene des Förderers 16 angehoben (Fig.2b), so daß die n. hsten herankommenden Zuschnitte 22/" an der Vorderseite jenes Anschlags 26 anhalten, statt an der Vorderseite des Anschlags 24 (Fig.2c). Das bedeutet, daß der Zuschnitt 22i der von dem Anschlag 26 angehalten worden ist, nun den ersten Zuschnitt eines vom dariiberliegenden Paket 22e abgeteilten Pakets darstellt.At the point in time at which the light barrier 28 has counted a predetermined number of blanks, ie the construction of a stacking package has been completed, a second stop 26 is raised by approximately 2.5 cm or more above the support plane of the conveyor 16 (FIG. 2b) so that the next oncoming blanks 22 / "stop at the front of that stop 26 instead of the front of stop 24 (FIG. 2c). That means that the blank 22i that has been stopped by stop 26 is now represents the first cut of a package separated from the package 22e on top.

Drei oder vier weitere Zuschnitte lassen sich noch in das Magazin 45 einführen, bis sie schließlich die Unterseite eines Schiebers 34 erreichen (Fig. 2c). Dieser Schieber 34 kann sich in seiner Halterung in vertikaler Richtung frei bewegen.Three or four more blanks can still be inserted into the magazine 45 until they finally get the Reach the bottom of a slide 34 (Fig. 2c). This slide 34 can be in its holder in move freely in the vertical direction.

Wenn immer mehr Zuschnitte 22f in das Magazin 45 eintreten (Fig. 2d), wird durch das Anheben des Schiebers 34 schließlich eine weitere Lichtschranke 54 erreicht. Damit werden zwei Vorgänge ausgelöst. Zunächst hebt sich der Anschlag 26 um einen weiteren Schritt, wie in F i g. 2d angedeutet. Sobald der Anschlag 26 in seine obere Stellung angehoberi ist, veranlaßt ein Signal, daß der Schieber 34 einen Ausstoßhub vonWhen more and more blanks 22f enter the magazine 45 (FIG. 2d), a further light barrier 54 is finally reached by lifting the slide 34. This triggers two processes. First, the stop 26 is raised by a further step, as in FIG. Indicated in 2d. As soon as the stop 26 is raised to its upper position, a signal causes the slide 34 to make an ejection stroke of

25 - 30 cm ausführt und das Stapelpaket 22e auf einen Satz Fördergurte 18 schiebt. Dieses Paket kann dann ungehindert auf den Fördergurten 18 in Richtung des Pfeils 58 (Fig. 1 und 2e) aus der Vorrichtung 10 hinausbewegt werden.25 - 30 cm and the stacking package 22e on one Set of conveyor belts 18 pushes. This package can then unhindered on the conveyor belts 18 in the direction of the Arrow 58 (FIGS. 1 and 2e) are moved out of the device 10.

Sobald der Schieber 34 das Ende seiner Ausstoßbewegung erreicht hat, löst er einen Endschalter aus, der ein Absenken des Anschlags 26 sowie ein Zurückführen des Schiebers 34 in eine Lage veranlaßt, die etwa 4 — 5 cm hinter den vor dem Anschlag 26 angesammelten Zuschnitten 22/"liegt.As soon as the slide 34 has reached the end of its ejection movement, it triggers a limit switch which a lowering of the stop 26 and a return of the slide 34 caused in a position that is about 4 - 5 cm behind the blanks 22 / ″ that have accumulated in front of the stop 26.

Es kann einer von zwei Zuständen eintreten: entweder werden die Zuschnitte 22f, die vor dem Anschlag 26 gesammelt worden sind, sich auf dem Förderer 16 vorwärtsbewegen, oder sie bleiben in ihrer rückwärtigen Stellung. Infolgedessen muß der Schieber 34 so weit zurückbewegt werden, daß er sich hinter allen Zuschnitten befindet, die etwa noch nicht in die vordere Stellung gelangt sind. Dann macht der Schieber 34 einen kurzen Vorwärtshub, so daß alle Zuschnitte 22/" in dem zweiten Stapelpaket in Flucht mit der Vorderseite des Anschlags 24 kommen, wonach ein neuer Arbeitszyklus beginnt.One of two conditions can occur: either the blanks 22f that have been collected in front of the stop 26 will advance on the conveyor 16, or they will remain in their rearward position. As a result, the slide 34 must be moved back so far that it is behind all blanks that have not yet reached the front position. The slide 34 then makes a short forward stroke so that all blanks 22 / ″ in the second stacking package come into alignment with the front of the stop 24, after which a new work cycle begins.

Fig. 5 zeigt eine abgewandelte Methode für die Betätigung des beweglichen Anschlags 26 über die bereits in Verbindung mit den Fig. 2a-2e genannten Tätigkeiten hinaus. Wenn eine vorgegebene Zahl von Zuschnitten 22 von der Lichtschranke 28 gezählt worden ist, senkt eine Walzenanordnung 110 den Förderer 16 in Richtung des Pfeils 112, statt daß der bewegliche Anschlag 26 in der in Fig.2b gezeigtenFig. 5 shows a modified method for actuating the movable stop 26 via the activities already mentioned in connection with FIGS. 2a-2e. If a given number of Blanks 22 has been counted by the light barrier 28, a roller arrangement 110 lowers the Conveyor 16 in the direction of arrow 112, instead of the movable stop 26 in that shown in Figure 2b

ίο Weise angehoben wird. Die Wirkung ist die gleiche, d. h. der Anschlag 26 hält die ersten nachkommenden Zuschnitte an. Dann wird der Anschlag 26 in die in F i g. 2d gezeichnete Lage gebracht, um das obere Zuschnittpaket in der oben beschriebenen Weiseίο way is raised. The effect is the same; H. the stop 26 stops the first following blanks. Then the stop 26 is in the in F i g. 2d drawn position brought to the upper blank package in the manner described above

IS anzuheben. Danach werden der Anschlag 26 und der Förderer 16 nacheinander in ihre Ausgangslager bewegt, so daß der Betriebszyklus wiederholt werder kann.IS to raise. Then the stop 26 and the conveyor 16 are successively in their starting storage moved so that the cycle of operation can be repeated.

Die Vorrichtung 10 wird von einem Steuerpult 12 au;The device 10 is controlled by a control panel 12;

ίο gesteuert und durch ein Handrad 56 auf die unterschied liehen Größen der Zuschnitte 22 voreingestellt.ίο controlled and by a handwheel 56 on the difference borrowed sizes of the blanks 22 preset.

Hierzu 4 Blatt ZeichnungenFor this purpose 4 sheets of drawings

Claims (5)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Vorrichtung zum Stapeln, Abteilen zu gezähltes Paketen und Ausstoßen flacher Gegenstände, s insbesondere von Zuschnitten für Pappschachteln, mit einem Förderer zum aufeinanderfolgenden Antransport der Gegenstände unter den jeweils zuvor abgestapelten Gegenstand bis vor einen Festanschlag, mit einer bei Erreichen eines Pakets gewünschter Anzahl von Gegenständen tätigwerdenden Einrichtung zum Abteilen der nachgeförderten Gegenstände, sowie mit einer hinter dem durch die nachgeförderten Gegenstände angehobenen Paket angreifenden Schiebeeinrichtung zum Aussto-Ben des Pakets, nachdem eine bestimmte Menge von Gegenständen nachgefördert worden ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum Abteilen der nachgeförderten Gegenstände (22) ein vor dem Festanschlag (24) angeordneter zweiter _ϊ0 Anschlag (26) ist, der bei Erreichen des Pakets gewünschter Anzahl in die Förderbahn der nachgeförderten Gegenstände bringbar ist, so daß diese an ihm anschlagen.1. Device for stacking, dividing into counted packages and ejecting flat objects, in particular blanks for cardboard boxes, with a conveyor for the successive transport of the objects under the previously stacked object up to a fixed stop, with a desired number of when a package is reached Objects active device for dividing the post-conveyed objects, as well as with a pushing device acting behind the package lifted by the post-conveyed objects for ejecting the package after a certain amount of objects has been post-conveyed, characterized in that the device for dividing the post-conveyed objects (22) is a arranged in front of the fixed stop (24), second _ϊ0 stop (26) on reaching the desired number of the packet can be brought into the conveying path of the objects nachgeförderten so that these strike against it. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn- _Z5 zeichnet, daß der zweite Anschlag (26) aus einer Ruhelage unterhalb der Förderbahn in zumindest eine Stellung oberhalb der Förderbahn anhebbar ist2. Device according to claim 1, characterized marked _Z5 is characterized in that the second stop (26) at least in a position above the conveyor track can be raised from a rest position below the conveyor track in 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schiebeeinrichtung: (34) oberhalb des hinten vorstehenden Endes der nachgeförderten Gegenstände in einer Halterung vertikal bewegbar angeordnet ist.3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the sliding device: (34) above the rear protruding end of the post-conveyed objects in a holder is arranged vertically movable. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch einen Sensor (54), der beim Hochheben der Schiebeeinrichtung (34) um ein bestimmtes Maß durch die nachgeförderten Gegenstände (Xl) die Ausstoßbewegung der Schiebeeinrichtung auslöst.4. Apparatus according to claim 3, characterized by a sensor (54) which triggers the ejection movement of the sliding device when the sliding device (34) is raised by a certain amount by the subsequently conveyed objects (Xl). 5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß nach Beendigung des Ausstoßhubes der Schiebeeinrichtung (34) der /.weite Anschlag (26) aus der Förderbahn der Gegenstände (22) gebracht und die Schiebeeinrichtung hinter den nachgeförderten Gegenständestapel bewegt wird, um diesen gegen den Festanschlag (24) anzuschlagen. 5. Apparatus according to claim 3 or 4, characterized in that after completion of the ejection stroke the sliding device (34) the /.width Stop (26) brought out of the conveyor track of the objects (22) and the sliding device behind the post-conveyed stack of objects is moved in order to strike this against the fixed stop (24).