DE2260919C2 - Schlauchbefestigungsvorrichtung - Google Patents
SchlauchbefestigungsvorrichtungInfo
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L33/00—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses
- F16L33/02—Hose-clips
- F16L33/12—Hose-clips with a pivoted or swinging tightening or securing member, e.g. toggle lever
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Schlauchbefcstigungsvorrichtung mit gelenkig miteinander verbundenen
Halbschalen und einem diese verbindenden Spannhebelverschluß, mit an den Halbschalen vorgesehenen
radialen Flanschen und mit einer zum Aufschieben eines Schlauchendes dienenden Tülle, die mindestens
einen Wulst aufweist, der durch eine Querschnittsverstärkung von sich in Aufschubrichtung des
Schlauchendes vergrößerndem Durchmesser gebildet ist und an der Stelle seines größten Durchmessers
eine etwa radiale Stirnfläche bildet, hinter der das Schlauchende durch die Klemmflansche zunächst in
radialer Richtung umgelenkt und in seinem weiteren Verlauf an dem sich anschließenden Teil der Tülle
angepreßt wird.
Eine solche Schlauchbefestigungsvorrichtung wird vielfach auch zum Anschluß von Hochdruckschläuchen
benötigt. Diese haben innen und außen jewciK eine Gummischicht, zwischen der sich eine verhältnismäßig
starke Textilarmierung befindet. Die äußere
Gummischicht ist vielfach etwas dünner als die innere. Es hat sich herausgestellt, daß insbesondere bei
höherer Beanspruchung die die Außenwand bildende äußere Schicht durch die Klemmflansche zerschnitten
wird, wenn zur Erzielung der erforderlichen Halte- und Dichtwirkung eine verhältnismäßig
große Anpreßkraft auf die Außenwand des Schiauchendes einwirken muß.
ίο Hiervon ausgehend lag der Erfindung die Aufgabe
zugrunde, eine Schlauchbefestigungsvorrichtung der eingangs genannten Art so auszubilden, daß sich
auch bei einer Anwendung der Vorrichtung im Hochdruckbereich eine verbesserte Dichtwirkung
erzielen läßt, ohne daß insbesondere die Außenwand des Schlauches unzulässig beansprucht oder sogar
beschädigt wird.
Für eine Schlauchbefestigungsvorrichtung der eingangs genannten Art wird zur Lösung dieser Aufgabe
erfindungsgemäß vorgeschlagen. daß der in Schlauch-Aufschubrichtung unmittelbar hinter dem
Wulst gelegene Teil der Tülle als Zusatzwulst mit sich in Aufschubrichtung etwa konisch erweiterndem
Querschnitt und mit einer etwa radialen Stirnfläche ausgebildet ist und daß die Flansche so breit bemessen
sind, daß sie mindestens bis zu einer durch die Stirnfläche des Zusatzwulstes gebildeten Wulstkante
reichen.
Durch die vorgeschlagene Ausbildung der Schlauchbefestigungsvorrichtung läßt sich eine beträchtliche
Verbesserung der Dichtwirkung zwischen Schlauch und Tülle erzielen, ohne daß die Außenwand
des Schlauches durch die Flansche zu stark mechanisch beansprucht werden muß. In dem radialen
Bereich zwischen den Andruckflächen der Flansche und dem erfindungsgemäP. vorgesehenen Zusatzwulst
der Tülle wird der Schlauch in einer solchen Weise beansprucht, daß die von den Flanschen
ausgeübte radiale Andruckkraft unmittelbar an denjenigen Stellen, an denen der Schlauch aus seiner
axialen Richtung in eine radiale Richtung und dann wieder in die axiale Richtung umgelenkt wird, etwas
geringer ist als im Bereich der radialen Stirnfläche des Zusaizwulstes. Dies wird dadurch erreicht, daß
der Abstand zwischen Tülle und Flansch in dem erstgenannten Umlenkbereich etwas größer ist als in dem
in axialer Richtung anschließenden radialen Bereich. Es hat sich herausgestellt, daß durch die erfindungsgemäße
Ausbildung der maximale Betriebsdruck des mit einer solchen Vorrichtung angeschlossenen
Schlauches um mindestens 30 Prozent erhöht werden konnte.
Nachfolgend werden einige vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung beschrieben, von denen eine
darin besteht, daß die Flansche der Halbschalen, ebenfalls wieder in Aufschubrichtung des Schlauches
gesehen, über die durch die Stirnfläche des Zusatzwulstes gebildete Wulstkante hinausragen. Hierdurch
wird der Schlauch an seiner Außenwand noch ein weiteres Stück abgestützt, so daß das durch den Anpreßdruck
an der Kante des Zusatzwulstes zur Seite hin verdrängte Schlauchmaterial in noch stärkerem
Maße eine nach innen ragende Wölbung bilden kann, die einem Eintritt des Druckmediums zwischen
Schlauch und Tülle ebenfalls entgegenwirkt.
Geht man davon aus, daß bei zur Zeit gebräuchlichen Hochdruckschläuchen die Wandstärke zwischen
8 und 15 mm beträgt, so sollten die Flansche
mindestens 5 mm breit sein. Es ergibt sich dann ein günstiger Bereich für den Abstand zwischen der in
Aufschubrichtung gesehenen vorderen Kante der Flansche und der radialen Stirnfläche des Wulstes
von 1 bis 3 mm, wobei sich der mittlere Wert dieses Bereiches von 1,5 mm als besonders günstig herausgestellt
hat. Der Schlauchdurchmesser selbst braucht meist nicht gesondert berücksichtigt zu werden, da
sich mit diesem meist auch die oben bereits erwähnte Wandstärke des Schlauches ändert.
Unabhängig von den jeweils gewählten Abmessungen ist es in jedem Fall günstig, daß auf Grund der
erfindungsgernäßen Ausbildung das Schlauchende im Bereich der Flansche über seinen axialen Verlauf mit
sich ändernder Stärke an die Tülle angepreßt wird, derart, daß die von den Flanschen ausgeübte An-Jruckkraft
von der Stirnfläche des Zusatzwulstes ;ius
in Richtung auf die Stirnfläche des Wulstes kontinuierlich abnimmt.
In weiterer Ausgestaltung eier Erf'ndutm wird vorgeschlagen,
daß der Außendurchmcsser der lulle in Aufschubrichtung des Schlauchendes gesehen hinter
der Stirnfläche des Zusatzwulstes kleiner ist als an irgendeiner Stelle zwischen dieser und der Stirnfläche
de~, Wulstes. Hierdurch wird die Reibung beim ,Aufschieben
des Schlauchendes auf die Tülle bis zu dem an der gegenüberliegenden Seite der Halbschalen beiindlichen
Flanschen herabgesetzt und damit das Aufschieben selbst erleichtert.
Vorteilhaft ist es ferner, wenn der Außendurchniesser
der Tülle an der Stirnfläche des Zusalzwulstes etwas kleiner ist als der Außendurchmesser an
den Stirnflächen des Wulstes.
Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung an Hand einer Zeichnung näher beschrieben,
die einen Längsschnitt durch eine Schlauchbefestigung;,
vorrichtung darstellt.
Die dargestellte Vorrichtung besteht aus zwei Halbschalen 10 und 11 und einer Tülle 12. Die
Halbschalen 10 und 11 haben an ihren Seiten jeweils radiale Flansche 10 λ und 11 λ mit inneren zylindrischen
Andruckflächen, die in axialer Richtung eine Breitet haben. Ein die Halbschalen 10 und 11 verschließender
Spannhebclverschluß ist hier nicht dargestellt.
Auf die Tülle 12 kann bei geöffneten Halbschalen 10 und 11 in Riciüung des Pfeiles 13 das Ende eines
Schlauches aufgesrhoben werden. In Aufschubrichlung
gesehen hat die Tülle 12 einen Wulst 14, der «lurch cine konische Qucrschniltscrwciterung gebildet
ist und mit einer ersten radialen Stirnfläche 15 abschließt. An diese wiederum schließt ein Zusatzwulst
16 an, der ebenfalls durch eine Qucrschnittscrwcitcfung in Aufschubrichtung gebildet ist. Der Zusatzwulst
16 ist an seinem Ende durch eine radiale Stirnfläche 17 begrenzt. An diese schließt ein zylindrischer
Teil 18 der Tülle 12 an, der einen geringeren Durchmesser hat als der Wulst 14 und der Zusatzwulst
16 an seiner dünnsten Stelle. Im Anschluß an den Teil 18 wiederholt sich dann der bereits beschriebene
Aufbau der Tülle 12 mit einem Wulst 14 und einem Zusatzwulst 16 und den beiden Stirnflächen
15 bzw. 17.
Der Zusatzwulst 16 hat jeweils eine axiale Länge L, die der Summe aus der Breite B der Flansche
!θα bzw. II a und einem Abstand/! entspricht, der
ίο zwischen der in Aufschubrichtung gesehen vorderen
Kante der Flansche 10 a bzw. 11 σ und der radialen
Stirnfläche 15 besteht und zwischen 1 mm und 3 mm betragen kann. In dem hier dargestellten Beispiel ist
die Breite B der Flansche ϊΟβ und 11a so bemessen,
daß ihre in Aufschubrichtung gesehen vordere Kante mit der Stirnfläche 17 des Zusatzwulstes 16 in der
gleichen Radialebene liegt.
/n Abänderung dieser Dimensionierung ist es aber auch denkbar, unter Beibehaltung des Abstindes A
so clie Breite/? der Flansche 10« und Hfl zu vergrößern,
so daß diese über die Stirnfläche 17 in Aufschubrichtung einige Millimeter hinausragen.
Wird auf die Tülle 12 bei geöffneten Halbschalen lO und 11 das Finde eines Schlauches aufgeschoben.
so daß der Schlauch von beiden Flanschenpaaren 10« bzw. Ha erfußt werden kann, so wird beim
Schließen der Halbschalen Ii) und 11 über die Flansche
ΙΟ« und 11« auf die Außenwand des Schlauches
ein Anpreßdruck ausgeübt. Dieser bewirkt im axialen Bereich des Abstandes.-) eine Umlenkung
des Schlauches aus der axialen in die radiale Richtung, während der Schlauch im Bereich der Flanschbreite
B wieder in die axiale Richtung zurückgelenkt wird. Im Bereich der letztgenannten Umlenkung ist
der radiale Abstand zwischen den Andruckflächen der Flansche 10a und 11« und den; Außepmantel
des Zusatzwulstes 16 größer als in dem in axialer Richtung anschließenden Aufschubbereich des Zusatzwulstes
16. In diesem letztgenannten Bereich also wird der radiale Abstand in Richtung auf die Stirnfläche
17 zunehmend kleiner, und entsprechend wächst auch die auf den Schlauch ausgeübte Andrckkraft,
die also an der bei der Stirnfläche 17 gebildeten Wulstkantc ihr Maximum erreicht.
Die verhältnismäßig große Breite B der Flansche 10« und 11« sowie die beschriebene Formgebung
und Bemessung des Zusatzwulstes 16 bedingen die mit der Vorrichtung crzielbarc optimale Dichlwirkung
sowie eine solche Verteilung der Andruckkraft auf die Außenfläche des Schlauches, daß Beschädigungen
insbesondere auch an der Umlenkstellc im Bereich dc.i Abslandes A und Peschädig'ingen im
Bereich der Kanten der Flansche 10« und 11« vermieden
werden.
Im iibjigcn ist der Außendurchmesscr der Tülle 12
an der Stirnfläche 17 etwas kleiner als der Außendurchmesser
an der ersten Stirnfläche 15.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (4)
1. Schlauchbefestigungsvorrichtung mit gelenkig
miteinander verbundenen Halbschalen und einem diese verbindenden Spannhebelverschluß,
mit an den Halbschalen vorgesehenen radialen Flanschen und mit einer zum Aufschieben eines
Schlauchendes dienenden Tülle, die mindestens einen Wulst aufweist, der durch eine Querschnittsverstärkung
von sich in Aufschubrichtung des Schlauchendes vergrößerndem Durchmesser gebildet ist und an der Stelle seines größten
Durchmessers eine etwa radiale Stirnfläche bildet, hinter der das Schlauchende durch die Flansche
zunächst in radiale Richtung umgelenkt und in seinem weiteren Verlauf an den sich anschließenden
Ύί\ der Tülle angepreßt wird, dadurch
gekennzeichnet daß dieser Teil der Tülle (12) als Zusatzwulst (16) mit sich in
Aufschubrichtung etwa konisch erweiterndem Querschnitt und mit einer etwa radialen Stirnfläche
(17) ausgebildet ist und daß die Flansche (10a, 11«) so breit bemessen sind, daß sie mindestens
bis zu der durch die Stirnfläche (17) des Zusatzwulstes gebildeten Wulstkante reichen.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Flansche (10«. 11«) der Halbschalen über die Wulstkante (Stirnfläche 17)
des Zusatzwulstes (16> hinausragen.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß cL-r Außendurchmesser
der Tülle (12) in Aufschubrichtung des Schlauchendes gesehen hinter der Stirnfläche (17)
des Zusatzwulstes (16) kleiner ist als an irgendeiner Stelle zwischen dieser und der Stirnfläche
(15) des Wulstes (14).
4. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß der Außendurchmesser der Tülle (12) an der Stirnfläche (17) des Zusatzwulstes (16) etwas
kleiner ist als der Außendurchmesser an der Stirnfläche (15) des Wulstes (14).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19722260919 DE2260919C2 (de) | 1972-12-13 | 1972-12-13 | Schlauchbefestigungsvorrichtung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19722260919 DE2260919C2 (de) | 1972-12-13 | 1972-12-13 | Schlauchbefestigungsvorrichtung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2260919B1 DE2260919B1 (de) | 1974-04-25 |
DE2260919C2 true DE2260919C2 (de) | 1974-11-28 |
Family
ID=5864284
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19722260919 Expired DE2260919C2 (de) | 1972-12-13 | 1972-12-13 | Schlauchbefestigungsvorrichtung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2260919C2 (de) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2810589C2 (de) * | 1978-03-11 | 1981-12-24 | Karl Ing.(Grad.) 4040 Neuss Weinhold | Schlauchbefestigungsvorrichtung |
DE102006048112A1 (de) * | 2006-10-11 | 2008-04-17 | Tronox Pigments Gmbh | Fördervorrichtung für feinteilige Partikel |
US10203058B2 (en) * | 2014-04-24 | 2019-02-12 | Nordson Corporation | Reverse barb fluid connector and method of fluid connection |
-
1972
- 1972-12-13 DE DE19722260919 patent/DE2260919C2/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2260919B1 (de) | 1974-04-25 |
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Legal Events
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