DE2260450A1 - Dekorativer schichtstoff - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft einen Schichtstoff bzw« eine laminierte öder geschichtete Struktur sowie ein Herstellungsverfahren
für dieses Produkt.
Die Erfindung betrifft insbesondere einen dekorativen
Schichtstoff bzw. eine dekorative laminierte Struktur, welcher bzw. welche auf seiner bzw. ihrer Oberfläche ein
Muster besitzt, wobei der Schichtstoff konkave Stellen bzw. Konkavitäten und konvexe Stellen bzw. Konvexitäten
besitztF welche durch lokale ViarraeSchrumpfungen einer
Schicht einer thermoschrumpfenden Harzplatte bewirkt sind,
wobei ein Muster oder ein Dessin gebildet wird. Die Erfindung betrifft such ein Hs rs Wllimgsvtir fahren .für ein
solches Produkt.1
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—2—
Es sind bereits schon verschiedene Arten von dekorativen Schichtstoffen zur Verwendung nicht nur als Materialien
für Wände, Fußböden, Decken und dergleichen von Bauwerken, Automobilen, Schiffen und dergleichen, sondern auch als
Materialien für Möbel, Installationen, Tische, Musikinstrumente, Schranke und dergleichen vorgeschlagen worden. Neuerdings
sind aber viele Verbraucher mit den herkömmlichen dekorativen Schichtstoffen, die nur eine flache und glatte
Dekorationsoberfläche besitzen, nicht zufrieden. Somit besteht ein gesteigerter Bedarf nach einer neuen ästhetischen
Schichtstruktur, die auf ihrer Oberfläche ein kompliziertes Muster oder Dessin mit einem dreidimensionalen Effekt besitzt.
Von Schichtstoffen, die auf ihrer Oberfläche ein Muster mit einem dreidimensionalen Effekt besitzen, sind bereits
solche bekannt, welche eine Oberfläche mit einem Muster besitzen, das aus verschiedenen Gestalten von konkaven
und konvexen Stellen zusammengesetzt ist.
Beispiele für Schichtstoffe mit solchen Mustern, die aus konkaven und konvexen Stellen zusammengesetzt sind, sind
Strukturen, die auf einer geeigneten Grundlage ein Muster, das das natürliche Muster von Holzmaserung oder Steingefüge
nachahmt, ein Muster von Tuch und dergleichen und konkave Stellen besitzen. Solche konkaven Stellen werden gewöhnlich
an den Gangrillenteilen, wenn ein Muster von Holzmaserung verwendet wird, auf den Rißteilen, wenn ein Muster
von Steingefüge verwendet wird, oder an gewebten Teilen, wenn ein Tuchmuster verwendet wird, gebildet. Somit sind
schon dekorative Schichtstoffe mit einem Muster voller Wirklichkeit sowie einem dreidimensionalen Eindruck zur Verfügung
gestellt worden. Bei der Bildung der konkaven und konvexen Stellen auf der Oberfläche der obengenannten dekorativen
Schichtstoffe geht man im allgemeinen so vor, daß man eine metallische Formwalze oder eine metallische
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Formplatte, welche auf ihrer Oberfläche ein Muster aus konkaven
und konvexen Stellen besitzt, auf die Oberfläche des Musters der Holzmaserung oder des Steingefüges oder des
Musters von Tuch oder dergleichen preßt, welches auf der
Grundlage gebildet wird, um eine Prägungsbearbeitung zu bewirken.
Bei der Durchführung eines solchen Verfahrens ist es notwendig,
eine metallische Formwalze oder eine metallische Formplatte zu verwenden, welche in der Herstellung teuer kommt,
was auf die Notwendigkeit eines hohen Grads der Verarbeitungstechnik zurückzuführen ist, wodurch hohe Kosten des
resultierenden Produkts bedingt werden. Darüber hinaus ist es sehr schwierig, feine und komplizierte Gestalten von
konkaven und konvexen Stellen auf der metallischen Formwalze oder -platte herzustellen, so daß das Muster einer solchen
metallischen Formwalze oder -platte unvermeidbar dazu neigt, eine verhältnismäßig einfache'konkave und konvexe
Gestalt zu besitzen. Daher ist es bei einem solchen herkömmlichen Verfahren äußerst schwierig, auf der Musteroberfläche
des Schichtstoffes ein Muster von feinen und komplizierten oder verwickelten Gestalten von konkaven und konvexen ■
Stellen herzustellen sowie dem Produkt eine Realität und einen dreidimensionalen Eindruck zu verleihen.
Ferner treten bei der Durchführung dieses Verfahrens bei .
Verwendung einer metallischen Formwalze oder Formplatte die folgenden weiteren Schwierigkeiten oder Nachteile auf:
1. Wenn ein variiertes Muster von konkaven und konvexen
Stellen angestrebt wird, dann ist es notwendig, eine weitere metallische Formwalze oder -platte einzusetzen,
welche ein Muster besitzt, das dem variierten Muster entspricht, was. zu erheblich erhöhten
Kosten führt.
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2. Bei Verwendung der metallischen Formwalze oder -platte mit einem Muster von konkaven und konvexen Stellen
ist es sehr schwierig, eine Prägung durchzuführen, während man das Muster der konkaven und konvexen Stellen
der metallischen Formwalze oder -platte und das Muster, das zuvor auf der Oberfläche der laminierten
Struktur gebildet worden ist, koordiniert. Schon eine geringfügige Diskoordinierung oder Unordnung bewirkt,
daß der wirtschaftliche Wert des Produkte stark vermindert wird. , ■ , ■ ·
3. Da die Prägung mechanisch und physikalisch durch Verwendung einer Formwalze oder -platte aus Metall vorgenommen
wird, wird die Oberfläche der angestrebten dekorativen laminierten Struktur häufig während des
Verarbeitens beschädigt.
Zur iioerwindung der oben beschriebenen Nachteile des Stands
der Technik und zum Erhalt eines dekorativen Schichtstoffes, welcher auf der Oberfläche ein sehr gutes Muster oder Dessin
aus konkaven und konvexen Stellen besitzt, wurden ausführliche Untersuchungen durchgeführt. Als Ergebnis wurde gefunden,
daß bei Bestrahlung eines zusammengesetzten Materials, das in Schicht eine Grundlage, eine thermoschrumpfende
Harzplatte und eine Bildschicht, welche angrenzend und eng an der thermoschrumpfenden Harzplatte haftend eine
Vielzahl von wärmeempfindlichen Bildstellen besitzt, enthält, mit einer thermischen Strahlung das zusammengesetzte
Material die thermische Strahlung absorbiert und daß die wärmeempfindlichen Bildstellen in der Bildschicht des zusammengesetzten
Materials selektiv eine Temperaturerhöhung erfahren,,wodurch bewirkt wird, daß die thermoschrumpfende
Harzplatte an ihren Teilen, die an die wärmeempfindlichen Bildstellen angrenzen und eng daran haften, lokal schrumpft
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und konkave Stellen bzw. Konkavitäten bildet, wodurch ein
dekorativer Schichtstoff mit einem schönen Muster erhalten wird, welches aus konkaven und konvexen Stellen zusammengesetzt
ist und das eine volle Realität besitzt und einen dreidimensionalen Eindruck aufweist.
Es ist daher ein Ziel der Erfindung, einen dekorativen Schichtstoff bzw. eine dekorative laminierte Struktur mit
einem schönen Muster aus konkaven und konvexen Stellen bzw. Konkavitäten und Konvexitäten zur Verfügung zu stellen." Dabei
soll das Muster oder das Dessin zuvor auf der Oberfläche des Schichtstoffes wie von Holzmaserung oder Steingefüge
oder dergleichen gebildet werden. Der angestrebte Schichtstoff soll weiterhin eine ausgezeichnete Festigkeit und
Dauerhaftigkeit haben und in Massenproduktion herstellbar sein.
Weiterhin soll durch die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines dekorativen Schichtstoffes der beschriebenen
Art zur Verfügung gestellt werden, das ohne Verwendung einer mechanischen Prägung unter Einsatz einer metallischen Formwalze
oder -platte durchführbar ist. Dieses Verfahren soll einfach und mit geringen Kosten durchführbar sein.
Die Erfindung wird anhand der beigefügten Zeichnungen näher
erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine QuerSchnittsansicht, die eine Herstellungsart
für ein zusammengesetztes Material darstellt, welches für die Herstellung des erfindungsgemäßen dekorativen
Schichtstoffes verwendet, werden soll,
Fig. 2 eine weitere Querschnittsansicht, die eine andere
Herstellungsart für ein zusammengesetztes Material
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darstellt, welches für die Herstellung des erfindungsgemäßen dekorativen Schichtstoffes verwendet
werden soll,
Fig. 3 eine Querschnittsansicht, welche eine weitere Herstellungsart
für ein zusammengesetztes Material darstellt, welches für die Herstellung des erfindungsgemäßen
dekorativen Schichtstoffes verwendet werden soll,
Fig. 4 eine Querschnittsansicht, welche eine weitere Herstellungsart
für ein zusammengesetztes Material darstellt, welches für die Herstellung des erfindungsgemäßen
dekorativen Schichtstoffes verwendet werden soll,
Fig. 5 eine Querschnittsansicht. welche eine weitere Herstellungsart
für ein zusammengesetztes Material darstellt, welches für die Herstellung des erfindungsgemäßen
dekorativen Schichtstoffes verwendet werden soll,
Fig. 6 eine Querschnittsansicht, welche eine weitere Herstellungsart
für ein zusammengesetztes Material darstellt, welches für die Herstellung des erfindungsgemäßen
dekorativen Schichtstoffes verwendet werden soll,
Fig. 7 eine Querschnittsansicht, welche eine weitere Herstellungsart
für ein zusammengesetztes Material darstellt, welches für die Herstellung des erfindungsgemäßen
dekorativen Schichtstoffes verwendet werden soll,
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Fig. 8 eine Querschnittsansicht, welche eine weitere Herstellungsart
für ein zusammengesetztes Material darstellt, welches für die Herstellung des erfindungsgemäßen
dekorativen Schichtstoffes verwendet werden soll,
Fig. 9 eine Querschnittsarisicht, welche eine weitere Herstellungsart
für ein zusammengesetztes Material darstellt, welches für die Herstellung des erfindungsgemäßen
dekorativen Schichtstoffes verwendet-werden soll,
Fig.10 eine Querschnittsansicht, welche eine weitere Herstellungsart
für ein zusammengesetztes Material darstellt, welches für die Herstellung des erfindungs- .
gemäßen dekorativen Schichtstoffes verwendet werden soll,
Fig.11 eine Querschnittsansicht, welche eine weitere Herstellungsart
für ein zusammengesetztes Material darstellt, welches für die Herstellung des erfindungsgemäßen
dekorativen Schichtstoffes verwendet werden soll,
Fig.12 eine Querschnittsansicht, welche eine weitere Herstellungsart
für ein zusammengesetztes Material darstellt, welches für die Herstellung des erfindungsgemäßen
dekorativen Schichtstoffes verwendet werden soll,
Fig.13 eine Querschnittsansicht, welche eine Herstellungsmethode für einen dekorativen Schichtstoff gemäß der
Erfindung zeigt, wobei das in Figur 1 gezeigte, zusammengesetzte Material beim Weg A verwendet wird.
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Diese Figur zeigt auch die resultierende Oberflächengestalt des Schichtstoffes.
Fig.14 eine Querschnittsansicht, welche eine Herstellungsraethode
für einen dekorativen Schichtstoff gemäß der Erfindung darstellt, wobei das in Figur 1 gezeigte,
zusammengesetzte Material beim Weg B verwendet wird; diese Figur zeigt auch die resultierende Oberflächengestalt
des Schichtstoffes.
Fig.15 eine Querschnittsansicht, welche eine Herstellungsmethode für einen dekorativen Schichtstoff gemäß der
Erfindung darstellt, wobei das in Figur 11 gezeigte, zusammengesetzte Material verwendet wird; diese Figur
zeigt auch die resultierende Oberflächengestalt der Struktur.
Fig.16 eine Querschnittsansicht, welche eine Herstellungsmethode für einen dekorativen Schichtstoff gemäß der
. Erfindung darstellt, wobei das in Figur 12 gezeigte, zusammengesetzte Material verwendet wird; diese Figur
zeigt auch die resultierende Oberflächengestalt der Struktur.
Fig.17 eino Querschnittsansicht, welche eine Herstellungsmethode
für einen dekorativen Schichtstoff gemäß der Erfindung darstellt, wobei das in Figur 9 gezeigte,
zusammengesetzte Material am Weg N verwendet v/ird; diese Figur zeigt auch die resultierende Oberflächengestalt
der Struktur.
Fig.18 eine perspektivische Ansicht einer Ausführungsform
des erfindungsgemäßen dekorativen Schichtstoffes, wobei die Seiten im Querschnitt gezeigt sind,
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Fig.19 eine perspektivische Ansicht einer weiteren Ausführungsform
des erfindungsgemäßen dekorativen Schichtstoffes, wobei die Seiten im Querschnitt gezeigt
sind,
Fig.20 eine perspektivische Ansicht einer weiteren Ausführungsform
des erfindungsgemäßen dekorativen Schichtstoffes, wobei die Seiten im Querschnitt gezeigt ' ·
sind,
Fig.21 eine Querschnittsansicht, welche eine Herstellungsart
für einen dekorativen Schichtstoff gemäß der- Erfindung
und die resultierende Oberflächengestalt des Schichtstoffes zeigt/ "
Fig.22 eine Querschnittsansicht einer weiteren Herstellungsmethode für einen dekorativen Schichtstoff gemäß der
Erfindung, die die resultierende Oberflächengestalt des Schichtstoffes zeigt,
Fig.23 eine Querschnittsansicht einer weiteren Herstellungsmethode für einen dekorativen Schichtstoff gemäß der
Erfindung, die die resultierende Oberflächengestalt des Schichtstoffes zeigt,
Fig.24 eine Querschnittsansicht einer weiteren. Her-stellungsmethode
für einen dekorativen Schichtstoff gemäß der Erfindung, die die resultierende Oberflächengestalt
, des Schichtstoffes zeigt,
Fig.25 eine Querschnittsansicht einer weiteren Herstellungsmethode für einen dekorativen Schichtstoff gemäß der
Erfindung, die die resultierende Oberflächengestalt des Schichtstoffes zeigt,
-10-30982W
1 108
Fig.26 eine Querschnittsansicht einer weiteren Herstellungsmethode für einen dekorativen Schichtstoff gemäß der
Erfindung, die die resultierende Oberflächengestalt des Schichtstoffes zeigt,
Fig.27 eine Querschnittsansicht einer weiteren Herstellungsmethode für einen dekorativen Schichtstoff gemäß der
Erfindung, die die resultierende Oberflächengestalt des Schichtstoffes zeigt,
Fig.28 eine Querschnittsansicht einer weiteren Herstellungsmethode für einen dekorativen Schichtstoff gemäß der
Erfindung, die die resultierende Oberflächengestalt des Schichtstoffes zeigt,
Fig.29 eine Querschnittsansicht einer weiteren Herstellungßmethode
für einen dekorativen Schichtstoff gemäß der Erfindung, die die resultierende Oberflächengestalt
des Schichtstoffes zeigt,
Fig.30 eine Querschnittsansicht einer weiteren Herstellungsmethode für einen dekorativen Schichtstoff gemäß der
Erfindung, die die resultierende Oberflächengestalt des Schichtstoffes zeigt,
Fig.31 eine Querschnittsansicht einer weiteren Herstellungsmethode für einen dekorativen Schichtstoff gemäß der
Erfindung, die die resultierende Oberflächengestalt des Schichtstoffes zeigt,
Fig.32 eine Querschnittsansicht einer weiteren Herstellungsmethode für einen dekorativen Schichtstoff gemäß der
Erfindung, die die resultierende Oberflächengestalt des Schichtstoffes zeigt,
-11-
309824/1 108
Fig.33 eine Querschnittsansicht einer weiteren Herstellungsmethode für einen dekorativen Schichtstoff gemäß der
Erfindung, die die resultierende Oberflächengestalt des Schichtstoffes zeigt,
Fig.34 eine Querschnittsansicht einer weiteren Herstellungsmethode für einen dekorativen Schichtstoff gemäß der
Erfindung, die die resultierende Oberflächengestalt des Schichtstoffes zeigt, ■
Fig.35 eine Querschnittsansicht einer weiteren Herstellungsmethode für einen dekorativen Schichtstoff gemäß der
Erfindung, die die resultierende Oberflächengestalt des Schichtstoffes zeigt,
Fig.36 eine Querschnittsansicht, welche eine weitere Herstellungsart
für einen dekorativen Schichtstoff gemäß der Erfindung sowie eine diagrammartige Aufsicht zeigt,
welche einen Prozeß zum Wärmefixieren der ungeschrumpft gebliebenen thermoschrumpfenden Harzplatte
darstellt,
Fig.37 eine Querschnittsansicht, welche eine weitere Herstellungsart
für einen dekorativen Schichtstoff gemäß der vorliegenden Erfindung und eine Seitenansicht zeigt,
welche einen Prozeß zum Biegen des Schichtstoffs darstellt, um ein gebogenes Produkt zu erhalten, und
Fig.38 eine Querschnittsansicht, welche eine weitere Herstellungsart
für einen dekorativen Schichtstoff gemäß der Erfindung sowie eine Draufsicht einer Vorrichtung zum
Bestrahlen des zusammengesetzten Materials mit thermischen Strahlen, um die thermoschrumpfende Harzplatte
schrumpfen zu lassen und eine Wärmefixierung der Platte zu be\irirken, zeigt; diese Figur zeigt auch
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- Λλ -
eine perspektivische Ansicht eines Schranke, der aus einem erfindungsgemäßen dekorativen Schichtstoff
hergestellt worden ist.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist daher ein dekorativer Schichtstoff mit einem Huster von konkaven und konvexen
Stellen, der dadurch gekennzeichnet ist, daß er ein zusammengesetztes Material, welches in Schicht eine Grundlage,
eine thermoschrumpfende Harzplatte und eine Bildschicht
umfaßt, welche mindestens eine Vielzahl von wärraeempfindli»
chen Bildstellen, die an die thermoschrumpfende Harzplatte
angrenzen und daran eng haftend sind, enthält, und daß auf der thermoschrumpfenden Harzplatte an den Teilen, die den
wärmeempfindlichen Bildstellen entsprechen, konkave Stellen, gebildet sind.
Ein solcher dekorativer Schichtstoff kann in der Weise erhalten werden, daß man eine Grundlage, eine thermoschrumpfende
Harzplatte und eine Bildschicht, welche mindestens eine Vielzahl von wärmeempfindlichen Bildstellen enthält,
in vorgewählter Reihenfolge unter Bildung eines zusammengesetzten Materials legt, wobei die wärmeempfindlichen Bildstellen
an die thermoschrumpfende Harzplatte angrenzen und eng daran haftend sind, und daß man das resultierende zusammengesetzte
Material mit einer thermischen Strahlung bestrahlt, um zu bewirken, daß sich die thermoschrumpfende
Harzplatte an den Teilen, die den wärmeempfindlichen Bildstellen entsprechen, eindrückt, wodurch konkave Stellen gebildet
v/erden.
In den Figuren 1 bis 12 sind verschiedene Herstellungsarten für ein zusammengesetztes Material gezeigt, welches zur
Herstellung eines erfindungsgemäßen dekorativen Schichtstoffes verwendet werden kann. Wie bereits ausgeführt, ent«
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hält das zusammengesetzte Material im wesentlichen in Aufschichtung
eine Grundlage, eine thermoschrumpfende Harzplatte und eine Bildschicht, die mindestens eine Vielzahl
von wärmeempfindlichen Bildstellen enthält, welche angrenzend
an die thermoschrumpfende Harzplatte und eng daran haftend
sind. Bei der Durchführung der vorliegenden Erfindung können verschiedene Formen von zusammengesetzten Materialien
verwendet werden, wie nachstehend näher erläutert werden soll.
Bei der Ausführungsform gemäß Figur 1 wird auf eine Oberfläche a einer thermoschrumpfenden Harzplatte 1 eine Bildschicht
4 aufgeschichtet oder aufgelegt, welche aus wärmeempfindlichen Bildstellen 2 und wärmeunempfindlichen Bildstellen 3,
die mit den wärmeempfindlichen Bildern der wärmeempfindlichen
Bildstellen 2 koordinieren, besteht. Sodann kann gemäß dem Weg, der durch den Pfeil A angegeben ist, eine
Grundlage 5 auf die Rückseite 6 der thermoschrumpfenden
Harzplatte aufgeschichtet v/erden, wodurch ein zusammengesetztes Material erhalten wird. Alternativ kann nach dem
Weg, der durch den Pfeil B gezeigt wird, eine Grundlage 5 auf die Oberfläche der Bildschicht 4 auf der thermoschrumpfenden
Harzplatte 1 aufgeschichtet werden.
Bei der Ausführungsform gemäß Figur 2 wird auf eine Grundlage 5 eine Bildschicht 4 aufgeschichtet, welche aus wärmeempfindlichen
Bildstellen 2 und wärmeunempfindlichen Bildstellen 3 besteht, welche mit den wärmeempfindlichen Bildern
der wärmeempfindlichen Bildstellen 2 koordinieren. Nachfolgend
wird entsprechend dem Weg, wie er durch den Pfeil C gezeigt wird, eine thermoschrumpfende Harzplatte 1 auf
die Oberfläche der Bildschicht 4 auf der Grundlage 5 aufgeschichtet.
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2260A50
Bei der Ausführungsform gemäß Figur 3 werden auf einer Oberfläche der therraoschrumpfenden Harzplatte 1 wärmeempfindliche
Bildstellen 2 und auf der anderen Oberfläche der thermoschrumpfenden Harzplatte 1 wärmeunempfindliche
Bildstellen 3 gebildet, welche mit den wärmeempfindlichen Bildern der wärmeempfindlichen Bildstellen 2 koordinieren.
Sodonn kann gemäß dem Weg, wie er durch den Pfeil D angegeben
wird, eine Grundlage 5 auf die Oberflächen der wärmeempfindlichen Bildstellen 2 auf der thermoschrumpfenden
Harzplatte 1 auflaminiert werden. Alternativ kann gemäß
dem durch den Pfeil E gezeigten V/eg eine Grundlage 5 auf die Oberflächen der wärmeunempfindlichen Bildstellen 3
auf den thermoschrumpfenden Stellen 1 laminiert werden.
Bei der Ausführungsform gemäß Figur 4 werden wärmeempfindliche
Bildstellen 2 auf einer thermoschrumpfenden Harzplatte 1 gebildet, während v/ärmeunempfindliche Bildstellen
3, die mit den wärrneempfindlichen Bildern der wärinoeiupfindlichen
Bildstellen 2 koordinieren, auf einer Grundlage 5 gebildet v/erden. Sodann kann gemäß dem Weg, wie er durch
den Pfeil F gezeigt wird, die Oberfläche c der thermoschrumpfenden Harzplatte, auf v/elcher sich keine wärmeempfindlichen
Bildstellen 2 befinden, auf die Flächen der wärmeunempf j.ndlichen Bildstellen 3 auf der Grundlage 5
gelegt werden, wodurch ein zusammengesetztes Material erhalten wird. Alternativ kann gemäß dem V/eg, wie er durch
den Pfeil G gezeigt wird, die Laminierung in einer solchen Weise vorgenommen werden, daß die wärmeempfindlichen Bildstellen
2 auf der thermoschrumpfenden Harzplatte 1 mit den wärmeunempfindlichen Bildstellen 3 auf der Grundlage
5 koordinieren, wobei eine Bildschicht 4, wie abgebildet, erhalten wird.
Bei der Ausführungsform gemäß Figur 5 werden wärmeempfindliche
Bildstellen 2 auf einer Grundlage gebildet, während
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wärmeunempfindliche Bildstellen 3, die mit den wärmeempfindlichen
Bildern der wärmeempfindlichen Bildstellen 2 koordinieren,
auf einer thermoschrumpfenden Harzplatte 1 gebildet werden. Hierauf kann gemäß dem Weg, wie er durch
den Pfeil H angezeigt wi3'd, die Oberfläche d der thermoschrumpfenden
Harzplatte 1, auf welcher keine wärmeunempfindlichen Bildstellen 3 sind, auf die Flächen der wärmeempfindlichen
Bildstellen 2 auf der Grundlage 5 aufgelegt werden, wodurch ein zusammengesetztes Material gebildet wird.
Alternativ kann gemäß dem Weg, wie er durch den Pfeil I gezeigt wird, die Laminierung in einer solchen Weise vorgenommen
werden, daß die wärmeunernpfindlichen Bildstellen 3 auf der thermoschrumpfenden Harzplatte 1 mit den wärmeempfindlichen
Bildstellen 2 auf der Grundlage 5 unter Bildung einer Bildschicht 4, wie abgebildet, zusammenwirken.
Bei der Ausführungsform gemäß Figur 6 wird eine thermoschrurapfende
Harzplatte 1 auf eine Grundlage 5 aufgeschichtet. Sodann wird gemäß dem Weg, wie er durch den Pfeil J
angegeben wird, auf die auf diese Weise laminierte, thermoschrumpf ende Harzplatte 1 eine Bildschicht 4 aufgelegt,
welche aus wärmeempfindlichen Bildstellen 2 und wärmeun- ·
empfindlichen Bildstellen 3 besteht, welche mit den wärmeempfindlichen
Bildern der wärmeempfindlichen Bildstellen 2 koordinieren, wodurch ein zusammengesetztes Material gebildet
wird.
Bei der Ausführungsform gemäß Figur 7 werden wärmeempfindliche
Bildstellen 2 auf einer thermoschrumpfenden Harzplatte
1 gebildet. Sodann wird entsprechend dem Weg, wie er durch die Pfeile K und K1 angegeben wird, die thermoschrumpfende
Harzplatte 1 mit ihrer unteren Oberfläche e, auf welcher
keine wärmeempfindlichen Bildstellen 2 ausgebildet sind, auf eine Grundlage 5 laminiert, worauf wärmeunempfind-
-16-3 0 9 8 2 4/1108"
226ÜA50
liehe Bildstellen 3, die mit den wärmeempfindlichen Bildern
der warmeeinpf indlicben Bildstellen 2 koordinieren, auf der
oberen Oberfläche der thermoschrumpfenden Harzplatte 1 gebildet
werden, so daß eine Bildschicht 4, wie abgebildet,
erhalten wird. Alternativ wird gemäß dem Weg, wie er durch
die Pfeile L und L1 gezeigt wird, die thermoschrumpfende
Harzplatte 1 mit ihrer oberen Oberfläche 3, auf v/elcher keine
wärmeempfindlichen Bildstellen ausgebildet sind, auf die
Grundlage 5 laminiert, worauf wärmeunempfindliche Bildstellen
3» die mit den wärmeempfindlichen Bildern der wärmeempfindliche)!
Bildstellen 2 koordinieren, auf der oberen Oberfläche e gebildet worden, wie es dargestellt ist. Darüber
hinaus können, obgleich es in Figur 7 nicht gezeigt ist, auf der thermoschrurnpfenden llarzplatte 1 zunächst die v/är me unempfindlichen
Bildstellen 3 anstelle der wärmeempfindlichen Bildstellen 2 gebildet v/erden. Darauffolgend kann die thermo
schrumpfende Harzplatte 1 auf eine Grundlage 5 laminiert
werden, worauf die wärineempfindlichen Bildstellen 2 gebildet
v/erden können.
Bei der Ausführungnform gemäß Figur 8 werden wärmeempfind-·
liehe Bildstellen 2 auf einer Grundlage 5 gebildet. Darauf wird entsprechend dem Weg, wie er durch die Pfeile M und M'
angegeben ist, eine thermoschrumpfende llarzplatte 1 auf die
Grundloge 5 mit der oberen Fläche, auf welcher die wärmeempfindlichen
Bildstellen 2 gebildet sind, aufgelegt, worauf wärmeunempfindliche Bildstellen 3 auf der thermoschrumpfenden
llarzplatte 1 gebildet v/erden. Obgleich die wärmeunempfindlichen Bildstellen 3, wie wiederholt angegeben, mit den
wärmeernpfindlichen Bildern der wärmeempfindlichen Bildstellen 2 koordinieren sollten, wird zur Vermeidung von Wiederholungen
nachfolgend auf die Erwähnung dieses Effekts verzichtet. In ähnlicher Weise, wie im Zusammenhang mit Figur
7 erläutert, können, obgleich es in Figur 8 nicht gezeigt
-17-BAO
30982Ul 1 1 08
_ Ί7 —
wird, auf der Grundlage 5 zuerst die wärmeunempfindlichen
Bildstellen 3 anstelle der. wärmeempfindlichen Bildstelion
2 gebildet v/erden. Darauf kann die Grundlage 5 auf eine thermoschrumpfende Harzplatte laminiert werden, worauf die
wärmeempfindlichen Bildstellen 2 gebildet werden.
Bei jeder der oben angegebenen Herstellungsmöglichkeiten besteht die Bildschi'cht 4 aus wärmeempfindlichon Bildstellen
2 und wärmeunempfindlichen Bildstellen 3. Jedoch kann
gemäß der vorliegenden Erfindung die Bildschicht 4 auch' lediglich aus wärmeempfindlichen Bildstellen 2 bestehen. So
v/erden z.B., wie es in Figur 9 gezeigt wird, wärmeempfindliche Bildstellen 2 auf einer thermoschrumpfenden Harzplatte
1 gebildet. Darauf kann entsprechend dem Weg, wie er durch den Pfeil N dargestellt wird, die thermoschrumpfende Harzplatte
1 mit ihrer unteren Oberfläche f, auf v/elcher keine wärmeei'ipfindlichen Bildstellen 2 gebildet sind, auf die Grundlage
5 gelegt werden, um ein zusammengesetztes Material zu
bilden. Alternativ kann gemäß dem Weg, v/ie er durch den
Pfeil O gezeigt wird, die thermoschrumpfende Harzplatte 1
mit ihrer oberen Oberfläche f, auf v/elcher keine wärmeempfindlichen
Bildstellen 2 gebildet sind, auf eine Grundlage 5 unter Bildung eines zusammengesetzten Materials gelegt
v/erden. Darüber hinaus können, wie in Figur 10 gezeigt, warmeempfindliche
Bildstellen 2 auf einer Grundlage 5 gebildet werden. Danach kann entsprechend dem Weg, wie er durch den
Pfeil P gezeigt wird, eine thermoschrumpfende Harzplatte 1
auf die Grundlage 5 mit ihrer oberen Oberfläche, auf welcher keine wärmeempfindlichen Bildstellen 2 gebildet sind,
gelegt werden.
Ferner kann gemäß der vorliegenden Erfindung die thermoschrumpfende-Harzplatte
des zusammengesetzten Materials auf ihrer Oberfläche mit einer überzugsschicht ausgebildet sein»
309 324/1iO8
BAD ORfGlNAL
um den Glanz oder die Mattierung der Oberfläche des zusammengesetzton
Materials zu regulieren oder um die Oberfläche derselben zu schützen. So soll z.B. die Aufbringungsweise
einer solohDii Überzugsschicht auf das zusammengesetzte Material
nachfolgend erläutert v/erden, wobei dar» in Figur 1
dargestellte zusammengesetzte Material verwendet wird· V/ie
in Figur 11 gezeigt wird, kann auf der thermosoliriunpfenden
Harzplatte 1 durch die BilcIschicht 4 eine Überzugsschicht.
gebildet v/erden. Alternativ kann, wie in Figur 12 gezeigt
wird, eine Überzugsnohicht 6 direkt auf .der thermoschrumpfenden
Harzplatte 1 gebildet werden.
Die oben angegebenem Methoden werden nur beispielhaft als
Verfahren zur Hersteilung von zusammengesetzten Materialien
angegeben. Die zu^aimiiongcsetzten Materialien, die zur Herstellung
cinο;> dekorativen Schichtstoffen gemäß der Erfindung
""Rrv/ond.et v/erden können, sind nicht auf diejenigen begrenzt,
die nach den obengenannten Methoden erhalten werden können.
Als thermobchruijipfende Harzplatte können zur Herstellung
dof» zusammengesetzten Materials alle beliebigen thermoplastischen
Harzplatten mit thermoschrumpfenden Eigenschaften
verwendet v/erden, üeiapiele von geeigneten Harzen sind thermoplastische
Homopolymere oder Copolymere des Vinylchloridtyps, Vinylidenchloridtyps, Polyolefintyps, wie Polyäthylen
und Polypropylen, des Poly s ty ιό 1 typ,s, Polyestertyps,
Polyamidtyps, Polycarbonattypa, Polyvinylalkoholtypa, Cellulose
typs, Kautschuktyps und dergleichen. Von den vorgenannten
Platten werden vorzugsweise solche verwendet>
die einer einachsigen oder zweiachsigen Dehnung b,gw, Verstrekkung
unterworfen worden sind und die keiner thermischen Fi-'
jcierungsbehandlung unterwerfen worden sind oder die nur
einer nicht ausre. :lcjiontle.η th'iriaischon FixierungabehsncUur;,r:;
-,19-BAD ORIGINAL
3 0 9 B 2 A / 1 1 0 8
unterworfen worden sind, so daß sie noch restliche thermoschrumpfende
Eigenschaften besitzen. Die hierin verwendete. Bezeichnung "Platte" soll einen Film bzw. eine Folie, eine
dünne Platte und eine Platte bzw·. Tafel einschließen.
Darüber können als thermoschrumpfende Harzplatten alle beliebigen
thermoplastischen Platten verwendet werden, die transparent oder opak, farblos oder gefärbt sind, und solche,-
die Füllstoffe und dergleichen enthalten. Es können auch solche verwendet werden, die eine grobe Oberfläche besitzen,
wie es mit Sandkörnern und dergleichen erzielt wird, um die Oberfläche zu mattieren, soweit die Produkte thermoschrumpfende
Eigenschaften haben.
Die verschiedenen Bedingungen der thermoschrumpfenden Harzplatten, beispielsweise das Ausmaß der Thermoschrumpfung,
die Dehnungs- bzw. Verstreukuiigtu-ichtung, die Thermoschrumpfungs-Initierungstemperatur,
die Schrumpfkraft, die Stärke und ähnliche Eigenschaften, haben Einfluß auf die Tiefe und
die Größe der konkaven Stellen, die auf der thermoschrumpfenden
Harzplatte gebildet werden, sind aber für die vorliegende Erfindung nicht kritisch. Wie vorstehend beschrieben,
kann, sofern die Harzplatte thermoschrumpfende Eigenschaften
besitzt, sie bei dem Verfahren der Erfindung verwendet werden. Als Beispiel kann gesagt v/erden, daß, wenn das Schrumpfungsausmaß
der thermoschrumpfenden Harzplatte gering ist,
die auf einer solchen Harzplatte ausgebildeten konkaven Stellen flacher und kleiner werden. Die Tiefe und die Größe
der konkaven Stellen auf der thermoschrumpfenden Harzplatte
können entsprechend reguliert werden, indem die Intensität der thermischen Strahlung erhöht wird und/oder die
Stärke der Harzplatte vermindert wird. Darüber hinaus v/erden , wenn eine thermoschrumpfende Harzplatte mit einer hohen
Schrumpfungs-Initierungstemperatür verwendet wird, die
-20-
309 824/vyp:er
auf einer solchen Harzplatte gebildeten konkaven Stellen flacher und geringer. Somit kann die Tiefe und die Größe
der konkaven Stellen auf der thermoschrumpfenden Harzplatte
geeignet reguliert werden, indem man die Intensität der thermischen Strahlung erhöht und/oder die Stärke der Harzplatte vermindert.
Als Materialien für die Grundlage kommen die bekannten Materialien
in Frage, die mit der thermoschrumpfenden Harzplatte laminiert werden können. Beispiele für Materialien,
welche zur Herstellung der Grundlage verwendet werden können, sind verschiedene Papierarten, Cellophan, Harze vom
Acetattyp, Harze vom Polyolefintyp, wie Polyäthylen und Polypropylen,
Polyvinylchlorid, Polyvinylidenchlorid, Polystyrol, Harze vom Polycarbonattyp, Polyvinylalkohol, Harze
vom Polyamidtyp und dergleichen, sowie verschiedene Metall-1 platten und Folien, verschiedene Holzplatten und Schichthölzer,
Kautschukplatten und Laminierungsfilme, die durch !•aminierung dieser Stoffe nach üblichen Methoden erhalten
werden. Es können Grundmaterialien verwendet werden, die transparent oder opak, farblos oder gefärbt sind.
Die hierin verwendete Bezeichnung "wärmeempfindliche Bildstelle" soll eine Bildstelle bzw. Bildgegend bezeichnen,
die mit einer wärmeempfindlichen Tintenmischung gebildet
worden ist, welche ein wärmeabsorbierendes Material enthält, das eine relativ gute Absorptionsfähigkeit für thermische
Strahlung besitzt, wenn das wärmeabsorbierende Material mit der thermischen Strahlung bestrahlt wird. Die Bezeichnung
"wärmeunempfindliche Bildstelle" soll eine Bildstelle bzw. eine Bildgegend bezeichnen, die mit einer wärmeunempfindlichen
Tintenmischung gebildet worden ist, die ein nicht-wärmeabsorbierendes Material enthält, welches eine
relativ schlechte Absorbierbarkeit für thermische Strahlen
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309824/1108
im Vergleich zu den wärmeabsorbierenden Materialien besitzt, wenn das wärmeabsorbierende Material mit der thermischen
Strahlung bestrahlt wird. In diesem Zusammenhang soll darauf hingewiesen werden, daß die Unterscheidung, ob das Material
"wärmeempfindlich" oder "wärineunempfindlich" ist, vom Unterschied
hinsichtlich der Wärmeempfindlichkeit zwischen dem einen Material und dem anderen abhängt. Anders ausgedrückt,
handelt es sich somit um eine relative Angelegenheit.
Die Bildschicht, die mindestens eine Vielzahl von wärmeempfindlichen"
Bildstellen enthält, kann nur die wärmeempfindlichen Bildstellen enthalten oder diese kann die wärmeempfindlichen
Bildstellen und die wärmeunempfindlichen Bildstellen umfassen. So kann z.B. gesagt werden, daß im Fall eines
dekorativen Schichtstoffes mit einem Muster einer Holzmaserung, einem Muster eines Steingefüges oder einem Tuchmuster
der Schichtstoff die wärmeempfindlichen Bildstellen, welehe
konkave Bilder an den Gangrillenteilen des Musters der Holzmaserung, den Rißteilen an dem Steingefüge oder an
gewebten Teilen des Tuchrausters bilden, umfaßt und daß
die wärmeunempfindlichen Bildstellen die anderen Bilder bilden, so daß als Ganzes das Muster von einer Holzmaserung,
eines Steingefüges oder eines Tuches oder Gewebes erhalten wird.
Bei der Herstellung der Bildschicht, die mindestens eine Vielzahl von wärmeempfindlichen Bildstellen enthält, gemäß
der vorliegenden Erfindung v/erden nur die wärmeempfindlichen Bildstellen oder sowohl die wärmeempfindlichen Bildstellen
als auch die wärmeunempfindlichen Bildstellen, die mit den
warmeempfindlichen Bildern der wärmeempfindlichen Bildstellen
koordinieren, auf der thermoschrumpfenden Harzplatte
und/oder der Grundlage vor oder nach der !,aminierung der
thermoschrumpfenden Harzplatte.und der Grundlage miteinander
gebildet.
-22-309824/1108
Als Bildungsmethode für die wärmeempfindlichen Bildstellen
oder sowohl die wärmeempfindlichen Bildstellen als auch die wärraeunempfindlichen Bildstellen auf der thermoschrumpfenden
Harzplatte und/oder der Grundlage können übliche Druckverfahren verwendet werden, z.B. Phototiefdrucken, Offsetdrucken,
Reliefdrucken, Siebdrucken, elektrostatisches Drukken
oder Übertragungsdrucken. Geeignet ist auch ein Handbemalen oder Bemalen mit einer Feder oder einer Bürste. Geeignet
ist auch eine Methode zum Aufkleistern von Bilder;!.
Bei der oben beschriebenen Methode ist es notwendig, eine wärineempfindliche Tintenmischung, die ein warmeabsorbierencl.es
Material enthält, oder eine wärmeempfindliche Tintenmischurig und eine wärmeunempfindliche Tintenmischung, die ein wäririe-nichtabsorbierendes
Materiell enthält, welches im Vergleich zu dem wärmeabsorbiorendon aterial eine relativ geringfügige Absorptionsfähigkeit für thermische Strahlen besitzt, zu verwenden.
Somit kann das gewünschte Muster, beispielsweise ein Buchstabe, eine Figur, ein Symbol und/oder ein Bild, ausgebildet
v/erden.
Bei den obigen Drucken kann ein Einfarbendrucken, MuItifarbdrucken
oder ein Faltdrucken verwendet werden. Somit kann jedes beliebige Drucken verwendet werden, solange die wärmeempfindlichen
Bildstellen oder die wärmeempfindlichen Bildstellen und die wärmeunempfindlichen Bildstellen miteinander
koordinieren und ein Muster einer Holzmaserung, eines Steingefüges oder eines Tuches bzw. Gewebes und dergleichen ergeben.
Bei der Bildung der wärmeempfindlichen Bildstellen oder der wärmeempfindlichen Bildstellen und der wärmeunempfindlichen
Bildstellen auf der thermoschrumpfenden Harzplatte und/oder der Grundlage kann auf der Oberfläche der thermoschrumpfenden
Harzplatte und/oder der Grundlage gewünschtenfalls eine
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309 824/1108
geeignete Vorbehandlung durchgeführt werden. So kann beispielsweise
die Oberfläche gewaschen, abgeschliffen, vorbeschichtet und/oder ähnlich behandelt werden.
Sowohl die wärmeempfindliche Tintenmischung,, die das wärmeabsorbierende
Material enthält, als auch die wärmeunempfind-. liehe Tintenmischung, die das nicht-wärmeabsor.bierende Material
mit einer relativ geringen Absorptionsfähigkeit für thermische Strahlen gegenüber dem wärmeabsorbierenden Material
enthält, ist im allgemeinen eine Tint-enmischung oder
eine.Anstrichmischung, die ein Vehikel, ein Färbematerial, wie einen Farbstoff oder ein Pigment, und Additive, wie
Weichmacher, Stabilisatoren, Wachs, Fettmittel, Trockner, Hilfstrockner, Härtungsmittel, Verdickungsmittel, Dispergierungsmittel,
Füllstoffe und/oder dergleichen, enthält. Das Vehikel, das Färbemittel und die Additive v/erden .unter
Verwendung eines Lösungsmittels, eines Verdünnungsmittels und/oder dergleichen gut vermischt.
Beispiele für Vehikel, die für die Tinten- oder Anstrichmischungen
verwendet werden können, sind Fette und Öle, wie Leinsamenöl, Soyabohnenöl, synthetische trocknende Öle
und dergleichen, natürliche und verarbeitete Harze, wie Kollophonium, Copalharz, Dammarharz, gehärtetes Kollopho»
nium, Kollophoniuinester, polymerisiertes Kollophonium und
dergleichen, Kunstharze, wie kollophoniummodifizierte Harze, 1OO?6ige Phenolharze, Maleinsäureharze, Alkydharze, petroleumartige
Harze, vinylartige Harze, Acrylharze, Polyamidharze, Epoxyharze, Aminoalkydharze und dergleichen,
Cellulosederivate, wie Nitrocellulose, Äthylcellulose und dergleichen, Kautschukderivate, wie Kautschukchlorid, cyclisierter
Kautschuk und dergleichen, Leim, Kasein, Dextrin, Maiskleber und dergleichen.
309824/1108
Die hierin verwendete Bezeichnung "wärmeempfindliche Tintenmischung1'
soll eine Tinten- oder Anstrichmischung bedeuten, die dazu imstande ist, einen Uberzugsfilm mit einer
hohen Absorption von thermischer Strahlung zu bilden, und
die dazu geeignet ist, ein unterschiedliches Ausmaß der Absorption der thermischen Strahlen aufgrund der Farbschattierung,
der Konzentration und dergleichen zu haben. Die hierin verwendete Bezeichnung "wärineunempfindliche Tintenmischung"
soll eine Tinten- oder Anstrichmischung bedeuten, welche einen Überzugsfilm mit einem geringen Ausmaß der Absorption
von thermischen Strahlungen bilden kann. Ob eine Tintenmischung als wärmeempfindlich oder wärmeunempfindlich
bezeichnet wird, hängt von der relativen Differenz des Ausmaßes
der Absorption der thermischen Strahlung ab.
Das wärmeabsorbierende Material bedeutet ein Material, beispielsweise
ein Färbematerial, wie einen Farbstoff oder ein Pigment, das eine hohe Absorption von thermischer Strahlung
besitzt und das eine unterschiedliche Absorption der thermischen Strahlung aufgrund der Farbschattierung, der
Konzentration und dergleichen aufweist. Das Wärme nicht absorbierende Material ist ein Material, beispielsweise ein
Färbemittel, wie ein Farbstoff oder ein Pigment, das eine niedrige Absorption für thermische Strahlung besitzt. Ob
das Material wärmeabsorbierend oder Wärme nicht absorbierend ist, hängt im Einzelfall von der relativen Differenz
der Absorption der thermischen Strahlung ab. So beträgt beispielsweise die Absorption der thermischen Strahlung
eines Färbemittels vom Schwarztyp im allgemeinen etwa 90%,
diejenige eines Färbemittels vom Grüntyp, leicht Brauntyp, Grautyp oder Blautyp etwa 65 bis 75?o. Die Absorption eines
Färbemittels vom Rottyp beträgt etwa 65%, diejenige eines Färbemittels vom leicht Grüntyp etwa 55%, diejenige eines
Färbemittels vom Cremetyp etwa h5% und diejenige eines Färbemittels
vom Weißtyp etwa 35 bis hO%. Die obigen Werte
309824/1108 -25-
- .25 -
sind bekannt. Sie sind auf der Basis erhalten, daß die Absorption
für thermische Strahlung eines idealen schwarzen Körpers 1OO?o beträgt.
Zur Herstellung des Laminats aus der therrnoschrumpfenden Harzplatte und der Grundlage, welches als zusammengesetztes
Material gemäß der Erfindung verwendet wird, können alle herkömmlichen Methoden angewendet v/erden, beispielsweise
eine Kleb-Laminierungsmethode, bei v/elcher ein Klebstoff auf.die thermoschrumpfende Harzplatte und/oder die Grundlage
aufgeschichtet wird und sodann die Platte und die Grundlage unter Verwendung einer Druckwalze und dergleichen miteinander
verklebt werden. Weitere Beispiele sind die Wärmelaminierungsmethode,
die Hochfrequenzlaminierungsmethode
und dergleichen. Als Klebstoffe können die bekannten Produkte -verwendet werden, Beispiele hierfür sind Klebstoffe,
dit; als Ilauptkomponente ein Acrylharz, ein Vinylharz, ein
Polyamidharz, ein Celluloseharz, ein Aminoplastharz, ein Pheriolharz, ein Polyesterharz, ein Furanharz, ein Epoxyharz,
ein Polyurethanharz, einen Kautschuk- oder dergleichen enthalten. Die vorgenannten Klebstoffe können in jeder beliebigen
Form vorliegen, beispielsweise als Emulsionsklebstoff, als Lösungsmittel-empfindlicher Klebstoff, als reaktionsempfindlicher
Klebstoff und dergleichen.
Bei der Herstellung des Laminats aus der thermoschrumpfenden
Harzplatte und der Grundlage kann die Oberfläche der thermoschrumpfenden Harzplatte und/oder die Oberfläche der
Grundlage einer geeigneten bekannten Vorbehandlung unterworfen werden, beispielsweise einer Behandlung, um die
Oberfläche glatt und flach zu machen, was beispielsweise durch Schleifen, Vorbeschichten und/oder ähnliche Maßnahmen
geschehen kann.
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BAD ORfGJNAi.
Bei der Aufbringung einer Überzugsschicht auf das zusammengesetzte
Material, das gemäß der Erfindung verwendet wird, können herkömmliche Beschichtungsmethoden angewandt werden,
beispielsweise ein YJalzenbeschichten, ein Tiefdruckbeschicliten,
ein Stangenbescbichten, nin Fließbeschichten, ein Tauchbeschichten, ein Sprihbeschichten, wobei eine Harzmischung
verwendet v/erden kann, die durch gutes Vermischen eines Harzes, eines Füllstoffes, eines Lösungsmittels und
dergleichen erhalten worden ist. Es kann aber auch eine La-minierungsmethode
angewendet werden, bei welcher ein Film bzw, eine Folie oder eine Platte des Harzes mit dem zusammengesetzten
Material durch eine übliche Methode laminiert wird, beispielsweise durch eine Klebstoff-Laminierungsmethode,
Wärmeschmelz-Laminierungsmethode und dergleichen. Beispiele
für verwendbare Harze sind natürliche oder verarbeitete Harze, synthetische Harze, \·/ΐβ Alkydharze, butylierte Aminoaldehydharze,
Phenolharze, Vinylharze, Acrylharze, Epoxyharze, Urethanharze, Butyralhaize und dergleichen, Cellulosederivate,
wie Nitrocellulose, Acetylcellulose, Äthylbutylcellulose
und dergleichen, Kautschukderivate und dergleichen. Die Filme bzw. Folien oder die Platten aus dem Harz, die
hierzu verwendet werden können, können beispielsweise aus Polyäthylen, Polypropylen, Polyestern, Polyvinylidenchlorid,
Polystyrol, Polycarbonaten, Polyvinylalkohol, Polyamiden und dergleichen bestehen. Als Füllstoffe können beispielsweise·
Titanoxid, Aluininiumoxidweiß, Gips, Siliciumdioxid, Calciumcarbonat, Bariumsulfat, Ton und dergleichen verwendet
werden.
Wie beschrieben, wird in einfacher V/eise ein zusammengesetztes Material erhalten, welches in Schicht eine Grundlage,
ein ther;nocchrumpferides Material und eine Bildschicht umfaßt,
welche mindestens eine wärmeempfindliche Bildstelle enthält, welche angrenzend an die thermoschrumpfende Harzplatte angeordnet und eng damit verbunden ist.
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Gemäß dem Verfahren der vorliegenden Erfindung wird das
auf diese Weise erhaltene zusammengesetzte Material mit einer thermischen Strahlung bestrahlt, um zu bewirken, daß
die thermoschrumpfende Harzplatte an den Teilen, die den
wärmeempfindlichen Bildstellen entsprechen, sich eindrückt,
wodurch ein Muster von konkaven und konvexen Stellen gebildet wird. Auf diese Weise kann ein dekorativer Schichtstoff
erhalten werden, welcher auf seiner Oberfläche ein Muster von konkaven und konvexen Stellen trägt.
Die Figur 13 beschreibt eine Methode zur Herstellung eines dekorativen Schichtstoffs gemäß dieser Erfindung unter Verwendung
des zusammengesetzten Materials der Figur 1 mit dem Weg A sowie die resultierende Oberflächengestalt des
erhaltenen Gebildes. Wenn das.zusammengesetzte Material mit
einer thermischen Strahlung 7 bestrahlt wird, dann wird bewirkt5 daß sich die thermoschrumpfende Harzplatte 1 an
den Teilen selektiv eindrückt, welche den wärmeempfindlichen
Bildstellen 2 entsprechen. Auf diese Weise werden konkave Stellen ausgebildet. Als Ergebnis kann ein dekorativer
Schichtstoff erhalten werden, der eine Oberfläche mit konkaven Stellen 8 hat, welche mit einer Farbe der wärmeempfindlichen
Bildstellen 2 gefärbt ist.
Figur 14 zeigt eine ähnliche Ansicht wie die Figur 13. Hierbei wird ein zusammengesetztes Material gemäß Figur 1 mit
dem Weg" B verwendet. Wenn das zusammengesetzte Material mit einer thermischen Strahlung 7 bestrahlt wird, dann wird
bewirkt, daß sich die thermoschrumpfende Harzplatte 1 an ihren Teilen selektiv eindrückt, welche den wärmeempfindlichen
Stellen 2 entsprechen, wodurch konkave Stellen 9 gebildet werden. Als Ergebnis wird der dekorative Schichtstoff
gemäß der Erfindung erhalten. Die Figur 15 zeigt eine ähnliche Ansicht wie die Figur 13, wobei ein zusammengesetztes
Material gemäß Figur 11 verwendet wird.
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Die Bestrahlung des zusammengesetzten Materials mit einer thermischen Strahlung 7 bewirkt, daß sich eine thermoschrumpfende
Harzplatte 1 selektiv an ihren Teilen, welche den wärmeempfindlichen Bildstellen 2 entsprechen, zusammen
mit den wärmeempfindlichen Bildstellen 2 und einer Überzugsschicht 6 eindrückt, wodurch ein dekorativer Schichtstoff,
der auf seiner Oberfläche konkave Stellen 10 besitzt, gebildet wird. Wie in Figur 16 gezeigt, bewirkt bei Verwendung
des zusammengesetzten Materials der Figur 12 die Bestrahlung des zusammengesetzten Materials mit einer thermischen
Strahlung 7, daß sich die thermoschrumpfende Harzplatte
selektiv an ihren Teilen, welche den wärmeempfindlichen Bildstellen 2 entsprechen, zusammen mit einer Überzugsschicht
6 eindrückt, wodurch ein dekorativer Schichtstoff erhalten wird, v/elcher auf seiner Oberfläche konkave Stellen
11 besitzt.
Wie aus der obigen Beschreibung ersichtlich wird, bewirkt
im Falle, daß wärrneempfindliche Bildstellen auf der Oberfläche der thermoschrumpfenden Harzplatte des zusammengesetzten
Materials gebildet v/erden, die Bestrahlung des zusammengesetzten Materials mit einer thermischen Strahlung,
daß die thermoschrumpfende Harzplatte an den Teilen, die
den wärmeempfindlichen Bildstellen entsprechen, sich zusammen mit den wärmeempfindlichen Bildern der wärmeempfindlichen Bildstellen eindrückt, wodurch konkave Stellen gebildet
werden, die mit einer Farbe der wärmeempfindlichen Bildstellen gefärbt sind. Andererseits bewirkt im Falle, daß
die wärmeempfindlichen Bildstellen zwischen der therraoschrumpfenden
Harzplatte und der Grundlage gebildet werden, die Bestrahlung des zusammengesetzten Materials mit
einer thermischen Strahlung lediglich, daß das thermoschrumpfende
Harz an seinen Teil, die den wärmeempfindlichen Bildstellen
entsprechen, sich eindrückt, wodurch konkave Stel-
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len gebildet v/erden. Ferner wird im Falle, daß auf dem
zusammengesetzten Material eine Überzugsschicht ausgebildet
worden ist, auch bewirkt, daß sich die Überzugsschicht zusammen mit der thermoschrumpfenden Harzplatte eindrückt,
wodurch konkave Stellen gebildet v/erden.
Auch im Hinblick auf die zusammengesetzten Materialien gemäß den Figuren 2 bis 10 bewirkt, obgleich es nicht gezeigt
wird/ die Bestrahlung des -zusammengesetzten Materials mit
einer thermischen Strahlung, daß sich die thermoschrumpfende
Harzplatte in im wesentlichen der gleichen Weise, wie
oben beschrieben, eindrückt, wodurch ein dekorativer Schichtstoff gemäß cfer Erfindung erhalten wird, v/elcher auf seiner
Oberfläche ein Muster von konkaven und konvexen Stellen besitzt.
Wie in Figur 17 gezeigt wird, wird, wenn ein zusammengeselztes Material gemäß Figur-9 mit dem Weg N verwendet wird,
welches eine Bildschicht hat, die nur wärmeempfindliche
Bildstellen enthält, das zusammengesetzte Material mit einer thermischen Strahlung bestrahlt, um zu bewirken, daß
sich die thermoschrumpfende Harzplatte eindrückt, wodurch
konkave Stellen 12 gebildet werden. Hierauf v/erden wärmeunempfindliche Bildstellen 3, die mit den konkaven Stellen
koordinieren, vorgesehen. Somit kann ein dekorativer Schichtstoff gemäß der Erfindung erhalten werden, welcher auf seiner
Oberfläche ein Muster von konkaven und konvexen Stellen besitzt.
Gemäß Figuren 15 und 16 wird das zusammengesetzte Material
mit der Überzugsschicht darauf mit der thermischen Strahlung
bestrahlt, wodurch eine laminierte Struktur mit einem Überzug darauf erhalten wird. Alternativ wird, wie in den
Figuren 13 und 16 gezeigt wird, das zusammengesetzte Hate-
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BAD OBiGlNAi.
rial ohne die tJberzugsschicht rait der thermischen Strahlung
bestrahlt, um den Schichtstoff mit den konkaven Stellen auf der Oberfläche zu erhalten, worauf die laminierte Struktur
auf ihrer Oberfläche mit einer Überzugsschicht durch die vorgenannte Methode gebildet werden kann, wodurch eine laminierte
Struktur erhalten wird, die an ihrer Oberfläche eine Überzugsschicht hat.
Bei der Durchführung der Bestrahlung des zusammengesetzten
Materials mit einer thermischon Strahlung wird als thermische
Strahlung nra meisten eine Infrarotstrahlung bevorzugt. Als Quelle für die Infrarotstrahlung kann beispielsweise
eine Fadenlampe, eine Entladungslampe, eine Bogenlampe oder eine Flashlampe verwendet werden. Die Wärme kann auf das
zusammengesetzte Material durch Wärmeübergang durch Strahlung
von solchen Lampen übertragen werden.
Zur Bev/irkung einer selektiven Erhitzung aufgrund der Absorption der thermischen Strahlung durch Verwendung der
Differenz der Absorption der thermischen Strahlung zwischen den wärmeempfindlichen Bildstellen und don wärmeunempfindlichen
Bildstellen ist es vorzuziehen, eine Infrarotstrahlung mit einer kurzen Wellenlänge zu verwenden. Es wird
vorzugsweise eine Quelle verwendet, welche dazu imstande ist, eine Strahlung im nahen Infrarotbereich (Wellenlänge
etwa 0,8 bis 2,5 η ) mit einem Peak der Spektralverteilung
bei einer Wellenlänge von etwa 1,0 u abzugeben. In der Praxis kann eine gewöhnliche V/olframfadenlampe, eine
Wolfrarnfadenlampe, die ein Halogengas enthält, eine Xenonlampe
oder dergleichen verv/endet v/erden. Weiterhin kann schließlich sogar eine handelsübliche Kopiermaschine des
Erhitzungstyps mit Erfolg verv/endet werden.
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Bei der Bestrahlung des zusammengesetzten Materials mit der thermischen Strahlung wird, wenn die Aussetzungsdosis
zu hoch ist, die Temperaturerhöhung der v/ärmeempfindlichen '
Bildstellen zu hoch. Als Ergebnis davon wird bewirkt, daß sich die'thermoschrumpfende Platte nicht nur eindrückt, sondern
auch wärmeschmilzt, was zu einem Schneiden und/oder Bohren mit Nachteilen führt.
Die Bestrahlung mit der thermischen Strahlung kann aus jeder beliebigen Richtung zu dem zusammengesetzten Material
vorgenommen werden. Es kann jedoch ein Fall eintreten, daß
die Bestrahlung durch die Grundlage verhindert wird» Es ist daher vorzuziehen, das zusammengesetzte Material in der Richtung
der thermoschrumpfenden Harzplatte zu bestrahlen.
Die Größe und die Tiefe der konkaven. Stellen, die auf der
thermoschrumpfenden Harzplatte durch die Bestrahlung mit der tnerrnischen Strahlung gebildet werden, variieren je
nach verschiedenen Faktoren. Solche Faktoren sind z.B. die Art, das Ausmaß oder die Geschwindigkeit der Schrumpfung,
die Stärke etc. der thermoschrumpfenden Harzplatte, die
Farbschattierung, die Konzentration, die Fläche etc. der wärmeempfindlichen Bildstellen und die Aussetzungsdosis,
die Aussetzungszeit etc. gegenüber der thermischen Strahlung. Aus diesem Grunde ist es vorzuziehen, entsprechend
dem Einzelfall geeignete Bedingungen auszuwählen. In diesem Zusammenhang sollte aber beachtet werden, daß von den obengenannten
verschiedenen Faktoren die Färbschattierung, die Konzentration, die Fläche etc. der wärmeempfindlichen Bildstellen
den größten Einfluß auf die Größe und die Tiefe der konkaven Stellen aufweisen, welche auf der thermoschrumpfenden
Harzplatte gebildet werden.
Wie beschrieben, werden gemäß der Erfindung, wenn das zusammengesetzte
Material mit der thermischen Strahlung bestrahlt
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v/ird, die wärmeecipfindlichen Bildstellen in der Bi ld schicht,
die mindestens eine wärmeempfindliche Bildstelle enthält, auf eine hohe Temperatur im Vergleich zu den wärmeunempfindlichen
Bildstellen, wenn vorhanden, erhitzt. Als Ergebnis v/ird eine Differenz des Ausmaßes der thermischen Schrumpfung
der therrno.schrumpfenden Harzplatte erzielt, wobei die Teile,
die den wärrneempfindlichen Bildstellen entsprechen, stärker schrumpfen, wodurch konkave Stellen gebildet werden.
Der auf diese Weise erhaltene dekorative Schichtstoff enthält die thermoschrumpfende Harzplatte, welche konkave Stellen
hat, welche lokal an den Stellen ausgebildet sind, die den wärmeempfindlichen Bildstellen entsprechen. Daher hat
die thermoschrumpfende Harzplatte an den Teilen, die nicht
mit konkaven Stellen versehen worden sind, eine noch vorhandene restliche thermische Schrumpfbarkeit, so daß, wenn
ein cclchar dekorativer Schichtstoff auf eine Temperatur
oberhalb der Schrumpfungs-Initierungstemperatur der thermoschrumpfenden
Harzplatte erhitzt wird, eine solche Harzplr.tte eine thermische Schrumpfung erfährt, was zu einem Biegen
oder Falten der laminierten Struktur führt. Zur Überwindung solcher Nachteile kann die laminierte Struktur einer
Behandlung zu einer thermischen Fixierung unterworfen v/erden, während die Umfangskanten der Struktur fixiert sind,
wodurch die thermische Stabilität der erfindungsgemäßen dekorativen Schichtstoffe stark verbessert wird und eine
thermische Verwerfung vermieden wird. So kann beispielsweise zur Erzielung einer thermischen Fixierung dos erfindungsgemäßen
dekorativen Schichtstoffes die Struktur unter Fixierung der Umfangskanten, um eine Diinensionsveränderung
zu verhindern, auf eine Temperatur oberhalb des Schrumpfungs-ini tierungspunkts und des zweiten Übergangspunkts
und unterhalb dos Schmelzpunkts erhitzt werden, wozu erhitzte Luft, eine Flüssigkeit mit hoher Temperatur, ei:,-e
309 8 24/1108
v/exte Infrarotstrahlung oder eine Heizwalze oder dergleichen
verwendet v/erden können. Es ist vorzuziehen, eine Temperatur anzuwenden, die höher ist als die Dehnungs- bzw.
VerStreckungstemperatur. Der Fixierungseffekt wird erhöht,
indem man die Struktur auf eine Temperatur erhitzt, die so hoch wie möglich unl zulässig ist. Die Temperatur und die
Erhitzungszeit werden je nach Art der verwendeten thermoschrumpfenden
Harzplatte variiert. Weiterhin ist zu beachten, daß die erfindungsgemäße Struktur eine laminierte Struktur
ist. Aus diesem Grunde sollten in diesem Falle die geeignete Temperatur urid die Zeitspanne richtig ausgewählt
v/erden, wobei die Arten der Materialien und ihre Stärken sowie der vorgesehene Gebrauch der laminierten Struktur in
Betracht gezogen werden sollten. Zur Fixierung der Umfangs» kanten^ um eine Schrumpfung der thermoschrumpfenden Harzplatte während der Wärmefixierungsbehandlung bei hoher Temperatur
zu vermeiden, kann eine Vorrichtung einer Bauart verwendet werden, welche im wesentlichen einer gewöhnlichen
Rahmungsvorrichtun»· ähnlich ist, die für Webartikel
eingesetzt wird. Unter Verwendung einer solchen Vorrichtung wird der erfindungsgernäße Schichtstoff erhitzt, wobei die
Struktur an ihren beiden Seiten oder Kanten durch eine Vielzahl von Klammern gehalten wird, welche eine Breite
von etwa 2 bis 5 cm besitzen. Alternativ kann die thermische Fixierung der Struktur auch unter Verwendung einer
Heizv&lze durchgeführt werden, wobei-als Wärmequelle Elektrizität
oder Wasserdampf verwendet wird. In einem solchen Falle wird, wenn die Fläche der laminierten Struktur, die
auf die Heizwalze aufgewickelt wird, vergrößert wird, die Dinensionsveränderung der Struktur automatisch aufgrund
der Reibungskraft zwischen der Walze und der Struktur vermieden, wodurch die Notwendigkeit der Verwendung der Klammern
wegfallen kann.
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BAD
Durch Vornahme der obengenannten thermischen Fixierungsbehandlung
kann die restliche thermische Schrumpfbarkeit der
thermoschrunpfenden Harzplatte behoben werden und zur gleichen Zeit können die Gestalten der konkaven Stellen, die
durch eine thermische Bestrahlung der thermoschrumpfenden
Harzplatto an den Teilen, die den wärmeempfindlichen Bildstellen
entsprechen, gebildet v/erden, unverändert gehalten werden. Es int jedoch zweckmäßig, die Anwendung einer zu
hohen Temperatur zu vermeiden. Bei der Praxis kann, wenn beispielswoi se eine thermoschrumpf ende Polyesterharzf olie
mit einer· .Stärke von 12 u und einer Schrumpfung von hO°A bei
100 C unter Fixierung der Umfangskanten des Filmes 20 Sekunden
unter Verwendung einer erhitzten UaIze auf eine Temperatur
von PJiO0C erhitzt wird, der Film mit einem Schrumpfungsaufnnriß
bei 100 C fixiert v/erden. \'/onn eine Polyvinylchloridfοlie
mit einer Stärke von hO u und einer thermischen
Schrumriiung von 25?ό bei 1000C unter Fixierung dor Umfangskanten
dos Filmes durch einen Heizofen mit vier 200-V-ultra-fer.ijcn
Infrarotho.izern jeweils mit einer Strahlungsintensität
von 10 V//cm vier Sekunden lang durchgeleitet
wird, dann kann der Film mit einem Schrumpf ungsau;:maß von
3% bei 1000C wärrnefi:-:iert v/erden.
Wie beschrieben, wird gemäß der Erfindung, wenn ein.zusammengesetztes
Material, das in Schicht eine tbernocchrumpfonde
Harz nip ΐ to , eine Grundlage und eine Bild;: chi ent, welche
mindestens eine Vielzahl von wärmeempfindlichen Bildstellen angrenzend und eng haftend an der thermo fs chruinpf enden
Harzplatte enthält, umfaßt, mit einer thermischen Strahlung
bestrahlt wird, bewirkt, daß sich die thermoschrumpfende
llar;:platte ρ η den Stellen, die den wärme empfindlichen
Bi Ids te M i->
η ert,sprechen, eindrückt, wodurch konkave Stol-
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3 0 9 H 2 A / 1 1 0 8
thermischen Strahlung der wärmeempfindlichen Bildstellen,
die in der Bildschicht verteilt sind, gebildet v/erden. Somit kann ein dekorativer Schichtstoff erhalten werden, welcher
auf seiner Oberfläche ein Muster von konkaven und konvexen Stellen besitzt und eine ausgezeichnete Festigkeit
und Dauerhaftigkeit sowie eine vollkommene Realität, ein schönes Aussehen, einen dekorativen Effekt und einen dreidimensionalen
Eindruck besitzt. Ferner sind die wärmeempfindlichen
Bildstellen im allgemeinen aus der wärmeempfindlichen Tintenmischung, zusammengesetzt, so daß die resultierenden
konkaven Stellen wirksam gefärbt.sind.
Weiterhin kann die Bildschicht, die mindestens eine wärmeempfindliche
Bildstelle enthält, durch Drucken und dergleichen leicht zu einem feinen und zarten Muster gemacht werden,
das aus den wärmeempfindlichen Stellen besteht. Als Ergebnis
können die feinen und zarten konkaven Stellen auch auf der thermoschrumpfenden Harzplatte an den Teilen gemacht werden,
die den wärmeempfindlichen Bildstellen entsprechen, wodurch dem resultierenden laminierten Produkt mit solchen konkaven
Stellen eine Realität, ein dekorativer Effekt und ein dreidimensionp^ler
Eindruck verliehen wird.
Ferner kann gemäß der Erfindung diese Bildung erfolgen, ohne daß eine metallische Formwalze oder eine metallische Formplatte,
wie sie gewöhnlich angewendet v/erden, eingesetzt werden muß, indem bei einem Druckverfahren lediglich eine
Bestrahlung mit einer thermischen Strahlung vorgesehen ist. Als Ergebnis kann das angestrebte dekorative laminierte Produkt
mit niedrigen Kosten ohne weiteres- in Massenproduktion hergestellt werden.
Der erfindungsgemäße dekorative Schichtstoff hat entweder für sich oder in Kombination nit anderen Gebilden eine weite
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BAD ORIQiNAL
Anwendungsvielzahl, beispielsweise nicht nur als Material für Decken, Fußböden, Wände und/oder Innendekorationen von
Gebäuden, Automobilen, Schiffen und dergleichen, sondern ,auch als dekoratives Material für Möbel, Installationen,
Tische, Musikinstrumente, Schranke und dergleichen. Die erfindungsgemäßen
Schichtstoffe können mit großem Vorteil für diese Zwecke angewendet werden.
Die Erfindung wird in den Beispielen erläutert. Beispiel 1
Bei der Anordnung gemäß Figur 18 wurden die Bilder 12 der Führungsrillenteile einer Holzmaserung durch Tiefdrucken
hergestellt, wobei eine Tiefschwarztinten-Mischung verwendet
wurde, welche als Vehikel ein Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymere3
enthielt. Das Aufdrucken erfolgte auf eine thermoschrumpfende Polyvinylchloridplatte (hergestellt νυη Mitsubishi
Jushi K.K., Japan, Warenzeichen: Hishiliex-502, Schrumpfung: 45 bis 50%, Stärke: 4Ou). Andererseits wurde
das Muster 13 der Holzmaserung, welches mit den obengenannten
Bildern 12 der Gangrillenteile koordinierte, tiefgedruckt, wobei eine braune Tintenmischung verwendet
wurde, welche als Vehikel ein Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymeres
enthielt. Das Aufdrucken erfolgte auf eine thermo schrumpfende Polyvinylchloridplatte 11. Sodann wurde auf
die Rückseite der thermoschrumpfenden Polyvinylchloridplatte 11 durch das Medium eines Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymer-Klebstoffs
14 eine braungefärbte, wärmebeständige Polyvinylchloridplatte 15 (hergestellt von Riken Vinyl K.K.,
Japan, Warenzeichen: FC-4648, Stärke 10Ou) aufgeklebt,
wodurch ein zusammengesetztes Material erhalten wurde.
Das auf diese Weise erhaltene zusammengesetzte Material wurde
in Richtung auf die Seite der bedruckten Grundlage mit
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einer nahen Infrarotstrahlung i6-(mit einem Peak der Spektralverteilung
bei 1,03 n) und einer. Bestrahlungsgeschwindigkeit von 16 cm/sec bestrahlt. Hierzu wurde eine Infrarot-Wolframfadenlampe
des Stangentyps (hergestellt von Ushio Denki K.K., Japan, 200 V, 300 ¥) verwendet. Als Ergebnis wurden
die Bilder 12 der Führungsrillenteile eingedrückt, wodurch konkave Stellen 17 gebildet.wurden, die mit einer Farbe der
Bilder 12 gefärbt waren. Auf diese Weise wurde die angestrebte dreidimensionaler dekorative laminierte Struktur
erhalten.
Im wesentlichen die gleiche Arbeitsweise, wie oben beschrieben, wurde wiederholt mit der Ausnahme, daß ein gefüttertes
Papier mit einer braungefärbten Oberfläche (von Kojin K.K.,
Japan, Warenzeichen: WK-I30, Stärke: 23Ou) als Wandpapier
anstelle der wärmebeständigen Polyvinylchloridplatte 15 verwendet wurde. Auf diese Weise wurde ein Wandpapier mit
einer dreidimensionalen dekorierten Oberfläche erhalten.
Die im wesentlichen gleiche Arbeitsweise wurde nochmals wiederholt mit der Ausnahme, daß zunächst das Muster 13 der
Holzmaserung aufgebracht ,wurde und sodann die.Bilder 12
der Führungsrilleriteile aufgebracht wurden. Auf diese Weise
wurde eine dreidimensionale dekorierte laminierte Struktur mit dem ähnlichen Effekt wie oben erhalten.
Schließlich wurde die im wesentlichen gleiche Arbeitsweise
nochmals wiederholt mit der Ausnahme, daß anstelle des thermoschrumpfenden Polyvinylchloridfilms ein thermoschrumpfender
Polyvinylidenchloridfilm bzw. -folie, ein Polyesterfilm
bzw. -folie, ein Polyamidfilm bzw. -folie, ein Polystyrolfilm bzw. -folie, ein Polyäthylenfilm bzw. -folie
oder ein Polypropylenfilm bzw. -folie verwendet wurde. In jedem Falle wurde eine dreidimensional dekorierte, laminierte
Struktur mit einem ähnlichen Effekt erhalten.
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Bei der Anordnung gemäß Figur 19 wurden die Bilder 22 der Gangrillenteile einer Holzmaserung offsetgedruckt, wozu
eine dunkelbraune Tintenmischung verwendet wurde, welche als Vehikel ein Alkydharz enthielt. Das Aufdrucken geschah
auf eine thermoschrumpfende Polyvinylchloridharzplatte
21 (von Nippon Carbide Ind. Co., Ltd., Japan, Warenzeichen:
Hi-S Film Nr. 111L3, Schrumpfung: in Längsrichtung 5%, in
Seitenrichtung 50%, Stärke 40 u). Andererseits wurde das Munter23 einer Holzmaserung, die mit den obengenannten Bildern
22 der Gangrillenteile koordinierte, offsetgedruckt,
wozu eine braune Tintenmischung verwendet wurde, die als ein Vehikel ein Alkydharz enthielt. Sodann wurde auf der
Oberfläche dor thermoschrumpfenden Polyvinylchloridharzplatte 21, welche mit dem Muster 23 und den Bildern 22 bedruckt
worden war, durch ein Medium eines Vinylchlorid-Klebstoff s 24 ein Grundpapier 25 für ein Wand,papier mit einer
braungefärbten Oberfläche (von Kohjin Co., Ltd., Japan, Warenzeichen:
WK-80, 80 g/m ) aufgekleistert, wodurch ein zusammengesetztes Material erhalten wurde.
Das auf diese Weise erhaltene zusammengesetzte Material wurde über die Seite der thermoschrumpfenden Polyvinylchloridplatte 21 mit einer nahen Infrarotstrahlung 26 (mit einem
Peak dor Spektralverteilung bei 1,03 V- ) mit einer Bestrahlungsgeschwindigkeit
von 14 cm/sec bestrahlt, wozu eine V/olfra
faden-Infrarotlampe des Stangentyps (v/ie im Beispiels 1) verwendet
wurde. Als Ergebnis wurde bewirkt, daß die Bilder 22 der Gangrillenteile eingedrückt wurden, wodurch konkave
Stellen 27 gebildet wurden, die mit einer Farbe der Bilder
22 gefärbt waren. Auf diese V/eise wurde die angestrebte,
dreidimensional dekorierte, laminierte Struktur erhalten.
Es wurde im v,resent;lichen die gleiche Arbeitsweise, wie oben1
beschrieben, wiederholt, mit der Au :\i:\vae, daß anstelle des
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226.U450
Grundpapiers 25 eine Polyesterplatte bzw. -folie (von Toray Ind., Inc., Warenzeichen: Lumirror, Stärke 5Ou) verwendet
wurde, wodurch im wesentlichen die gleiche dreidimensio nal dekorierte, laminierte Struktur, wie oben beschrieben,
erhalten wurde. Bei der Verwendung dieser Polyesterplatte bzw. -folie wurde nicht über die Seite des thermoschrumpfen
den Films bestrahlt, sondern über die Seite der Polyosterplatte
bzw. -folie, und zwar mit einer Bestrahlungsgeschwin digkeit von 12 cm/sec. Als Ergebnis wurde eine dreidimensio
nal dekorierte, laminierte Struktur mit einem ähnlichen Effekt wie oben erhalten.
Bei der Anordnung gemäß Figur 20 wurde auf ein Papier mit feiner Qualität 31 (von Kokusaku Pulp Co., Ltd., Warenzeichen:
KRS, 46,5 g/m ) ein festes Muster unter Bildung einer leicht braun gefärbten Schicht 32 durch Tiefdrucken aufgebracht,
wozu eine leicht braune Tintenmischung verwendet wurde, die als Vehikel ein.Vinylchloridharz enthielt. Sodann
wurden die Bilder 33 der Gangrillenteile des Musters . der Holzmaserung und ein weiteres Muster 34 einer Holzmaserung
auf die Schicht 32 durch das gleiche Druckverfahren unter Verwendung der gleichen Tintenmischung aufgedruckt. Auf
die auf diese Weise erhaltene.Schicht 32 des Papiers 31 wurde
durch ein Medium eines Vinylacetat-Klebstoffs 36 eine
thermoschrumpfende Polyvinyldiloridharzplatte ^ (von Mitsubishi
Plastics Ind., Ltd., Warenzeichen: Hishirex-MB, Stärke:
30 u) aufgekleistert, wodurch ein zusammengesetztes Material
erhalten wurde.
Das auf diese Weise erhaltene zusammengesetzte Material wurde über der Seite der thermoschrumpfenden Harzplatte 35 mit
einer nahen Infrarotstrahlung 37 unter einem Druck einer
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-AO-
Presse bei einer Bestrahlungsgeschwindigkeit von 9,8 cm/sec bestrahlt. Hierzu wurde eine Kopiermaschine des Erhitzungstyps (von Duplo Manufacturing Co., Warenzeichen: Duplo-Fax
F-800) verwendet. Als Ergebnis wurde ein dreidimensional dekorierter, laminierter Schichtstoff erhalten, welcher konkave Stellen 38 auf der thermoschrumpfenden Polyvinylchlo-ridharzplatte
35 aufwies, welche den Bildern 33 der Gangrillenteile entsprachen.
Bei der Anordnung gemäß Figur 21 wurden die Bilder 42 der Gangrillenteile des Musters einer Holzmaserung auf eine
Oberfläche einer thermoschrumpfenden Polypropylenplatte 41 (von Kohjin Co., Ltd., Warenzeichen: Polyset, Stärke: 3Ou)
aufgedruckt, wozu eine schwarze Tintenmißchung verwendet wurde, die als Vehikel ein Polyamidharz enthielt. Andererseits
wurde das Muster 43 einer Holzmaserung, welches mit
den obengenannten Bildern 42 koordinierte, auf die Rückseite der thermoschrumpfenden Polypropylenplatte 41 tiefgedruckt,
wozu eine braune Tintenmischung verwendet wurde, die das gleiche Vehikel, wie oben beschrieben, enthielt.
Sodann wurde auf der Rückfläche der thermoschrumpfenden Polypropylenplatte
41, die mit dem Muster 43 bedruckt war, über eine Medium eines Äthylenvinylacetat-Klebstoffs 45
eine Pappe 44 mit einer leicht braungefärbten Oberfläche (von Kohjin Co., Ltd., Warenzeichen: WK-130, 130 g/m ) aufgekleistert,
wodurch ein zusammengesetztes Material erhalten wurde.
Das auf diese Weise erhaltene zusammengesetzte Material wurde über die Seite der thermoschrumpfenden Polypropylenplatte 41 mit einer nahen Infrarotstrahlung 46 mit einer
Bestrahlungsgeschwindigkeit von 6,3 cm/sec bestrahlt, wobei
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die gleiche Kopiermaschine·wie im Beispiel 3 verwendet wurde.
Auf diese Weise-wurde eine dreidimensional dekorierte,
laminierte Struktur erhalten, deren konkave Stellen 47 den obengenannten Bildern 42 der Gangrillenteile entsprachen und
die mit einer Farbe der Bilder 42 gefärbt waren.
Diese Arbeitsweise wurde wiederholt, mit der Ausnahme,'daß
die Pappe 44 anstelle auf die Rückseite der Platte 41, die
mit dem Muster 43 bedruckt war, auf die Fläche der thermoschrumpfenden
Polypropylenplatte 41 aufgeklebt wurde, welche mit den Bildern 42 der Gangrillenteile bedruckt war, wodurch
ein zusammengesetztes Material erhalten wurde. Sodann wurde das auf diese Weise erhaltene zusammengesetzte Material über
die Seite der thermoschrumpfenden Platte 41 mit einer nahen
Infrarotstrahlung 46 bei einer Bestrahlungsgeschwindigkeit von 5,5 cm/sec bestrahlt, wobei die oben beschriebene Kopiermaschine
verwendet wurde. Als Ergebnis wurde eine dreidimensional dekorierte, laminierte Struktur erhalten, die in Teilen
der Oberfläche der thermoschrumpfenden Polypropylenplatte
41 konkave Stellen aufwies, welche den Bildern 42 der Gangrillenteile
entsprachen und die mit einer Färbung der Bilder 42 gefärbt waren.
Bei der Anordnung gernäß Figur 22 wurde auf ein Grundpapier
51 für ein Wandpapier (von Kohjin Co., Ltd., Warenzeichen:.
Kohjin WK-8Q, 80 g/m2) ein festes Muster durch Tiefdrucken
aufgebracht, wozu eine braune Tintenmischung verwendet wurde, die als Vehikel ein Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymerharz
enthielt, um eine braungefärbte Schicht 52 zu bilden.
Sodann wurde auf die auf diese Weise erhaltene Schicht 52-des Grundpapiers 51 durch das Medium eines Äthylenvinylacetat-Klebstoffs
54 eine thermoschrumpfende Polyvinylchlorid-
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harzplatte 53 (von Nippon Carbide Ind. Co. Ltd., Japan, Warenzeichen: Hi-S Film Nr. 111 L3, Schrumpfung: in Längsrichtung
5%, in Seitenrichtung 50%, Stärke: 40 u) aufgeklebt.
Sodann wurden die Bilder 55 der Gangrillenteile des Musters einer Holzmaserung und ein weiteres Huster 56 einer
Holzmaserung nach der Arbeitsweise des Beispiels 1 auf die überfläche der beklebten thermoschrumpfenden Polyvinylchloridharzplatte
53 aufgedruckt, wodurch ein zusammengesetztes Material erhalten wurde.
Das auf diese Weise erhaltene zusammengesetzte Material wurde
über die Seite der bedruckten Fläche mit einer nahen Infrarotstrahlung 57 bei einer Bestrahlungsgeschwindigkeit
von 10 cm/soc bestrahlt, wobei die gleiche Kopiermaschine
des Erhitzungstyps wie im Beispiel. 3 verwendet wurde, wodurch
eine dreidimensional dekorierte, laminierte Struktur erhalten wurde, welche ähnliche konkave Stellen 58 und. einen
ähnlichen Effekt wie das Produkt des Beispiels 1 hatte.
Die im wesentlichen gleiche Arbeitsweise wurde wiederholt, mit der Ausnahme, daß anstelle des vorgenannten therrnoschrumpfonden
Polyvinylchloridharzfilms 53 ein thermoschrumpfender
Polyvinylidenchloridharzfilm, ein Polyesterharzfilm,
ein Polyamidharzfilm, ein Polystyrolharzfilm, ein Polyäthylenharzfilm und ein Polypropylenharzfilm verwendet wurde.
In jedem Fall wurde ein dreidimensional dekorierter, laminierter Schichtstoff mit ähnlichen konkaven Stellen und
einem ähnlichen Effekt wie oben erhalten.
Weiterhin wurde im wesentlichen die gleiche Arbeitsweise wiederholt,
mit der Ausnahme, daß anstelle des Grundpapiers 51 für eine Wand eine braungefärbte Aluminiumfolie, ein Asbestpapier
und ein gefärbter Polyvinylchloridfilm verwendet wurden, wodurch in jedem Fall ein dreidimensional dekorierter,
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laminierter Schichtstoff mit einem ähnlichen Effekt -wie
oben erhalten wurde.
Weiterhin wurde das zusammengesetzte Material vor der Bestrahlung mit der Wärmestrahlung zur Bildung der konkaven
Stellen auf seiner bedruckten Oberfläche mit einem Beschichtung srnat er i al überzogen. Dieses bestand aus einer Lösung
eines Acrylharzes (von Röhm und Haas, Warenzeichen: Palaloid
B-66) und 5 Gew.-% Siliciumdioxid als Mattierungsmittel (von Fuji Davison Chem., Co., Ltd., Warenzeichen: Syloid 308),
das darin dispergiert war. Auf diese Weise wurde ein zusammengesetztes
Material erhalten, das auf seiner Oberfläche eine transparente j mattierte Überzugsschicht hatte. Sodann wm^de
das auf diese Weise erhaltene zusammengesetzte Material mit seiner beschichteten Oberfläche über die beschichtete
Oberfläche mit einer nahen Infrarotstrahlung bei einer Bestrahlungsgeschwindigkeit von 11 cm/sec bestrahlt, wozu
die gleiche Kopiermaschine wie oben verwendet wurde. Hierdurch wurde bewirkt, daß sich die Bilder der Gangrillenteile
zusammen mit dem transparenten Überzug an dem Teil, der den Bildern entsprach, eindrückten, wodurch gefärbte konkave
Stellen gebildet wurden. Auf diese Weise wurde eine dreidimensional dekorierte, laminierte Struktur erhalten.
Ferner wurde, nachdem das zusammengesetzte Material ohne Beschichtung
seiner Oberfläche mit einer Wärmestrahlung zur Bildung von konkaven Stellen bestrahlt worden war, das zusammengesetzte
Material mit den konkaven Stellen auf seiner Oberfläche mit dem gleichen Beschichtungsmaterial wie oben
durch ein Sprühbeschichtungsverfahren beschichtet. Auf diese
Weise wurde eine dreidimensional dekorierte, laminierte Struktur mit einer transparenten, mattierten Überzugsschicht
erhalten.
-44-
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Bei der Anordnung gemäß Figur 23 wurden ein thermoschrumpfender,
leicht gelb gefärbter Polyäthylenfilm 61 (von Dai Nippon Jushj Co., Ltd., Warenzeichen: Polyäthylen Shrink
Film, Schrumpfung: in Längsrichtung 50/£, in Seitenrichtung
5O/'j, Stärke: 3Ou) und eine Aluminiumfolie 62 durch ein Medium
einer: Polyester-Klebstoffs 63 durch ein trockenes Laminierungsverfahren
miteinander verklebt. Auf den auf diese Weise laminierten, thermoschrumpfenden Harzfilm wurden "gefärbte
Figuren 64 mit einem arabecken Dessin durch Offset-
und Tiefdruck aufgebracht, wozu eine dunkelbraune Tintenmischung
verwendet wurde. Sodann wurde ein Abstufungcdessin 65,
das mit den gefärbten Figuren 64 koordinierte, durch Ofi'set-
und Tiefdruck aufgebracht, wozu eine braune Tintenmischung nit einem ähnlichen Vehikel wie bei der dunkelbraunen Tintenmischung
verwendet wurde. Als Ergebnis wurde ein zusammen-· ger.et"1or. Material erhalten. Sodann wurde das zusammengesetzte
Material über seine bedruckte Oberfläche mit einer nahen Infrarotstrahlung 66 in einem Abstand von 3 cm mit einer Be-strahlungsgeschwindigkeit
von 10 cm/sec bestrahlt, wozu eine Infrarotlampe des Stangentyps (von Ushio Electric Inc.,
200 V, 1,2 kW) verv/endet wurde. Hierdurch wurde bewirkt, daß sich die gefärbten Figuren 64 eindrückten und daß konkave
Stellen 67 gebildet wurden. Auf diese Weise wurde eine dreidimensional
dekorierte, laminierte Struktur erhalten, bei welcher die konkaven Stellen 67 mit der Farbe der gefärbten
Figuren 64 gefärbt waren.
Bei der Anordnung gemäß Figur 24 wurde die Oberfläche eines Papiers (von Tokushu Paper Making Co., Warenzeichen: S-Velum,
00 g/m ) durch Tiefdrucken mit einer festen, braungefärbten
' -45-
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Druckschicht 72 versehen. Auf diese Druckschiebt 72 wurde
unter Verwendung einer braunen Tintenmischung ein Huster 73 einer Holzmaserung durch Tiefdrucken aufgebracht. Die
Oberfläche des Musters 73 des Papiers 71 wurde ""mit einem thermoschrumpf enden Polyesterfilm 74 (von Mitsubi shi Plastics
Industries Ltd., V/arenzeichen: HS-Diafoil, Stärke: 12 u)
durch dap J-ledium eines Polyester-Klebstoffes 75 verklebt.
Sodann wurden auf den thermoschrumpfenden Film 74 Bilder 76
der Gangrillenteile eines Musters einer Holzmaserung durch Tiefdrucken aufgebracht, wobei die Bilder mit dem Muster
der Holzmaserung 73, das auf dem Papier 71 gebildet worden war, koordinierten. Hierzu wurde eine'dunkelbraune Tintenmis
cluing verwendet, die als Vehikel ein Polyesterharz enthielt.
Als Ergebnis wurde ein zusammengesetztes Material erhalten. Das zusammengesetzte Material wurde über den therraoschrumpfenden
Harz.fi.lm 74 mit einer nahen Infrarotstrahlung 77 mit einer Bestrahlimgsgeschv/indigkeit von 4,2 cm/sec bestrahlt
, wodurch bewirkt wurde, daß die Bilder 76 der (!uny<;-rillenteile
sich eindrückten, wodurch konkave Stellen 7Ü gebildet wurden, die mit einer Farbe der Bilder 76 gefärbt
waren. Auf diese V/eise wurde die angestrebte dreidimensional dekorierte, laminierte Struktur erhalten.
Alternativ vairde im wesentlichen die gleiche Arbeitsweise, wie oben beschrieben, wiederholt, mit der Ausnahme, daß die
Bilder 76 der Gangrillenteile vor der Laminierung auf dem thermoschrumpfenden Harzfilm 74 gebildet wurden. Sodann wurde
der therrnoschrumpfende Harzfilm mit den Bildern 76 ouf
das Papier in einer solchen V/eise auf laminiert, daß das Bild 74 mit dem Mu.ster 73 der Holzmaserung koordiniert ■,•■orden
korinte. Auf diese l/eise wurde ein zusammengesetzter=
Material erhalten. Die erhaltene Struktur hatte einen ähnlichen
Effekt v/Ui oben.
ORfQiNAi 3-0 9 8 2 4 / 1108
HHiMSO
f. n Lei I)
Bei der Anordnung gemäß Figur 25 wurden die Bilder 02 der
GanprillenteLLi: dos Musters der Holzmaserung und ein v/eiteren
finr, bor 83 einer Holzmaserung nach der Arbeitsweise
des Beispiels 1 auf di.e gleiche ihermoschrumpfendo Polyvinylohloridharzp'J
atte 01 wie im Beispiel 1 aufgedruckt. Sodann wurde auf die Fläche der Platte 81, die mit den Bildern
82 und dem Muster 03 bedruckt worden war, ein festes
Mus bor durch Tiefdrücken aufgebracht, wozu eine braune Tin~
tenmlschung verwendet v.'urde, welche als Vehikel ein Vinylchluridharz
enthielt. Auf diese Weise vnirde e.L.no braungefäi-bte
Schicht 8h erhalten. Die Fläche der br-umgexürbton
Schicht Β-Ί der PJ.atte 81 wurde durch ei.η Medium eines Vinyl chlorLd-KIt;bsto.ffs
06 auf ein Grnndpapior 05 für ein Wandpapior
(von Kohjin Co., Ltd., Warenzeichen: Kohjin V/K-130,
130 ,0Vm^) auf laminiert, wodurch ein zusaii'.mungesetztos Material erhallen vnirde.
Das auf diese V/eise erhaltene zusammengesetzte Material wurde über die Seite der thermoschrumpfenden Platte 01 mit
einer nahen Infrarotstrahlung 07 mit einer BestrahliutgsgoschwlMdLgkff
i. t; von 9,2 cm/sec bestrahlt, v/o zu die gleiche Kopiermaschine des Erhituungs typs wie im Beispiel, 3 verwendet wurde. Als Ergebnis wurde eine dreidimensional dekorierte,
laminierte Struktur mit ahn Liehen konkaven Stellen Of! und einem ähnlichen Effekt wie im Beis-uel ?. erhalten.
Alternativ wurde, bevor mit der· './ürmestr'nhlunr·; bestrahlt
v/iu'l:;, die bedruckte Oberfläche des zusan;. ;on;_, cv.v. iy.ton Maler'iais
vo Ll kommen mit einem Mattiei'ungsinalcria L beschichtet.
Dieses bestand aus einer Lösung eines Acr-ylliar^es (vcti ίίίϋιπι
und Haas, V/arenzoichen: Palaloid iJ-66) und 5 Gew.-/;'» Siliciumdioxid
(von Fuji Davison ChoM. Co., Ltd., .lapan, V,rarc.\i--
„47-BAD ORfGINAi.
3 0 9 0 2/»/ I !08
_ 47 -
zeichen: Syloid 308), das darin dispergiert war. Auf dipse
Weise wurde ein mattierter, transparenter Überzug mit einer Stärke von otv.ra 3 »erhalten« Sodann vmrde das auf diese
Weise erhaltene zusammengesetzte Material über die Übei^ugs schicht mit einer nahen Infrarotstrahlung mit einer Bestrahlungsgcrchwindigkeit von 11 cm/sec bestrahlt, v.ozu"
die gleiche thermische Kopiermaschine, wie oben beschrieben, verwendet wurde. Als Ergebnis wurde bewirkt, daß die Bilder der Gangrillonteilo sich zusammen mit der Überzugsschicht
eindrückten, wodurch konkave Stellen gebildet wurden, die
mit einer Farbe der Bilder gefärbt waren« Somit wurde eine
dreidimensional dekorierte-, laminierte Struktur erhalten.
Weise wurde ein mattierter, transparenter Überzug mit einer Stärke von otv.ra 3 »erhalten« Sodann vmrde das auf diese
Weise erhaltene zusammengesetzte Material über die Übei^ugs schicht mit einer nahen Infrarotstrahlung mit einer Bestrahlungsgcrchwindigkeit von 11 cm/sec bestrahlt, v.ozu"
die gleiche thermische Kopiermaschine, wie oben beschrieben, verwendet wurde. Als Ergebnis wurde bewirkt, daß die Bilder der Gangrillonteilo sich zusammen mit der Überzugsschicht
eindrückten, wodurch konkave Stellen gebildet wurden, die
mit einer Farbe der Bilder gefärbt waren« Somit wurde eine
dreidimensional dekorierte-, laminierte Struktur erhalten.
Ferner wurde die bndruckte Oberfläche des zusammeng-esetz,t'.-:rj
Materials, die ohne Aufbringung der mattierenden und transparenten
Überzugsschicht mit der Wärmestrahlung bestrahlt
worden war, sodann noch dom Sprühbesehiehtungsverfuhren mt einem Matt.i prungsmfrLorlal beschichtet, welches in wesentlichen aus der gleichen Acrylharzlösung und darin dinpergiorl f) Ge\r.~% des vorgenannten i3iliciumdioxids bestand. Als Ergebnis wurdf-· eine dreidimensional dekoj'ierte, laminierte
Struktur erhalten, welche eine mattierte und transparente
Überzugsschicht hatte.
worden war, sodann noch dom Sprühbesehiehtungsverfuhren mt einem Matt.i prungsmfrLorlal beschichtet, welches in wesentlichen aus der gleichen Acrylharzlösung und darin dinpergiorl f) Ge\r.~% des vorgenannten i3iliciumdioxids bestand. Als Ergebnis wurdf-· eine dreidimensional dekoj'ierte, laminierte
Struktur erhalten, welche eine mattierte und transparente
Überzugsschicht hatte.
Nach einer weiteren Alternative wurden anstelle des obengenannten Acrylharzes ein Vinylharze ein Urethanharz, ein
CellulpsederiA^at und dergleichen verv/endet, \om eine ähnliche Überzugsschicht wie oben zu bilden, die die Oberfläche
schützte und mattierte.
CellulpsederiA^at und dergleichen verv/endet, \om eine ähnliche Überzugsschicht wie oben zu bilden, die die Oberfläche
schützte und mattierte.
Bei der Anordnung gemäß Figur 26 wurde das-Muster 92 eir.f"
Holzmaserung nrcb dem gleichen Druckverfahren und unter
Holzmaserung nrcb dem gleichen Druckverfahren und unter
30982Α/Τ1Ό8
Verwendung der gleichen Tintenmischung wie im Beispiel 1
auf die gleiche braungefärbte, wärmebeständige Polyvinylchloridplatte 91 wie im Beispiel 1 aufgedruckt. Andererseits wurden auf die gleiche thermoschrumpfende Polyvinylchloridplatte 93 wie im Beispiel 2 die Bilder 92 der Gangrillenteile des Musters der Holzmaserung nach dem gleichen Druckverfahren und unter Verwendung der gleichen Tintenmischung wie im Beispiel 1 aufgedruckt.
auf die gleiche braungefärbte, wärmebeständige Polyvinylchloridplatte 91 wie im Beispiel 1 aufgedruckt. Andererseits wurden auf die gleiche thermoschrumpfende Polyvinylchloridplatte 93 wie im Beispiel 2 die Bilder 92 der Gangrillenteile des Musters der Holzmaserung nach dem gleichen Druckverfahren und unter Verwendung der gleichen Tintenmischung wie im Beispiel 1 aufgedruckt.
Die wärmebeständige Polyvinylplatte 91 und die thermoschrumpfende
Platte 93 wurden durch ein Medium eines Vinylchloridharz-Klebstoffes
95 miteinander laminiert, so daß das Muster 92 und die Bilder 94 der Gangrillenteile, die auf den entsprechenden
Flächen aufgedruckt waren, sich berührten und
miteinander koordinierten, wodurch ein zusammengesetztes
Material erhalten wurde.
miteinander koordinierten, wodurch ein zusammengesetztes
Material erhalten wurde.
Das auf diese Weise erhaltene zusammengesetzte Material wurde über die Seite der thermoschrumpfenden Harzplatte 93 mit
einer nahen Infrarotstrahlung 96 bei einer Bestrahlungsgeschwindigkeit von 8,3 cm/sec bestrahlt, wozu die gleiche
thermische Kopiermaschine wie im Beispiel 3 verwendet wurde, wodurch eine dreidimensional dekorierte, laminierte
Struktur mit einem ähnlichen Effekt wie im Beispiel 3 erhalten wurde.
thermische Kopiermaschine wie im Beispiel 3 verwendet wurde, wodurch eine dreidimensional dekorierte, laminierte
Struktur mit einem ähnlichen Effekt wie im Beispiel 3 erhalten wurde.
Bei der Anordnung gemäß Figur 27 wurden die Bilder 102 der Gangrillenteile der Holzmaserung auf eine thermoschrumpfende
Polyvinylchloridharzplatte 101 (von Mitsubishi Plastics Ind. Ltd., Japan, Warenzeichen: Hishirex-502, Schrumpfung:
in Seitenrichtung 45 bis 50%, Stärke: 40 u) durch Tiefdrucken aufgebracht, wozu eine dunkelschwarze Tintenmischung
-49-30982A/1108
verwendet wurde, die als Vehikel ein Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolyraeres
enthielt. Sodann wurden andere Bilder 102' der Gangrillenteile des Musters der Holzmaserung,
die von der obigen verschieden waren, nach der gleichen Methode wie oben aufgedruckt, wozu eine Tintenmischung verwendet
wurde, die eine leichtere Färbung als die obengenannte dunkelschwarze Tintenmischung hatte. Sodann wurden
noch weitere Bilder 102" von Gangrillenteilen einer Holzmaserung nach der gleichen Methode aufgedruckt, wozu eine
dunkelbraune Tintenmischung verwendet wurde. Sodann wurde auf die Fläche der thermoschrumpfenden Polyvinylchloridharzplatte
101 unter Verwendung einer leicht braunen Tintenmischung, die als Vehikel ein Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymeres
enthielt, ein Muster 103 einer Holzmaserung durch Tiefdrucken aufgedruckt, welches mit den obengenannten Bildern
102, 102' und 102" der Gangrillenteile koordinierte.
Auf die Rückfläche der thermoschrumpfenden Polyvinylchloridharzplatte 101, die mit dem Muster 103 und den Bildern. 102,
102' und 102" bedruckt war, wurde durch das Medium eines
Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymer-Klebstoffes 104 eine
cremefarbene wärmebeständige Polyvinylchloridplatte 105 (von Riken Vinyl Ind. Co., Ltd., Warenzeichen: Riken FC-4648,
Stärke: 100u) auflaminiert, wodurch ein zusammengesetztes
Material erhalten wurde.
Das auf diese V/eise erhaltene zusammengesetzte Material wurde über die bedruckte Oberfläche mit einer nahen- Infrarotstrahlung 106 bei einer Bestrahlungsgeschv/indigkeit von
15,5 cm/sec bestrahlt, wozu eine Infrarot-Wolframfadenlampe des Stangentyps wie im Beispiel 1 verwendet wurde. Als
Ergebnis wurde bewirkt, daß die Bilder 102, 102' und 102" der Gangrillenteile sich eindrückten, wodurch konkave Stellen
107, 107' bzw. 107" erhalten wurden, die der Reihe nach
-50-309824/1100
stufenweise flacher wurden und die mit den Farben der Bilder 102, 102' und 102" gefärbt waren. Somit wurde eine gewünschte,
dreidimensional dekorierte, laminierte Struktur erhalten.
Im wesentlichen die gleiche Arbeitsweise, wie oben beschrieben,
wurde wiederholt, mit der Ausnahme, daß anstelle der wärmebeständigen Polyvinylchloridplatte 105 ein Grundpapier
mit einer cremefarbenen Oberfläche für ein Wandpapier (von Kohjin Co., Ltd., Warenzeichen: Kohjin WK-130, Stärke: 230 u)
verwendet wurde. Auf diese V/eise wurde eine Wandpapier mit einer dreidimensional dekorierten Oberfläche erhalten.
Weiterhin wurde im v/esentlichen die gleiche Arbeitsv/eise,
wie oben beschrieben, mit der Ausnahme wiederholt, daß zuerst das Muster 103 der Holzmaserung aufgebracht wurde und
daß sodann die Bilder 102, 102' und 102" der Gangrillentei-Ie
aufgebracht wurden. Auf diese Weise wurde eine dreidimensional dekorierte, laminierte Struktur mit einem ähnlichen
Effekt wie oben erhalten.
Schließlich wurde im v/esentlichen die gleiche Arbeitsweise, wie oben beschrieben, wiederholt, mit der Ausnahme, daß anstelle
der thermoschrumpfenden Polyvinylchloridplatte eine thermoschrumpfende Polyvinylidenchloridplatte, eine Polyesterplatte,
eine Polyamidplatte, eine Polystyrolplatte,
eine Polyäthylenplatte und eine Polypropylenplatte verwendet wurden. In jedem Fall wurde eine dreidimensional dekorierte, laminierte Struktur mit einem ähnlichen Effekt wie oben erhalten.
eine Polyäthylenplatte und eine Polypropylenplatte verwendet wurden. In jedem Fall wurde eine dreidimensional dekorierte, laminierte Struktur mit einem ähnlichen Effekt wie oben erhalten.
Bei der Anordnung gemäß Figur 28 wurde das Bild 112 der Gangrillenteile
des Musters der Holzmaserung durch Tiefdrucken
-51-309824/ 1 108
auf eine thermoschrumpfende Polyvinylchloridharzplatte 111 (von Mitsubishi Plastics Ind. Ltd., Japan, Warenzeichen:
Hishirex-502, Schrumpfung: in Seiten- bzw. Querrichtung 45 bis 50% bei 10O0C, Stärke ι ^ 40 u) aufgebracht, wozu
eine dunkelschwarze Tintenmischung verwendet wurde, die als Vehikel ein Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymeres enthielt.
Sodann wurde auf die Rückseite der thermoschrumpfenden Polyvinylchloridharzplatte
111 durch ein Medium eines Vinylchlorid-Vinylaeetat-Copolymer-Klebstoffs
113 eine braungefärbte wärmebeständige Polyvinylchloridharzplatte 114 (von
Riken Vinyl Ind. Co. Ltd,, Japan, Warenzeichen: Riken Film, Cabinet FC-4648, Stärke: 10Ou) auflaminiert.
Das auf diese Weise erhaltene zusammengesetzte Material wurde über die Seite der bedruckten thermoschrumpfenden Polyvinyl chlor idharzplatte mit einer nahen Infrarotstrahlung
115 mit einer Bestrahlungsgeschwindigkeit von 16 cm/sec bestrahlt, wozu die gleiche nahe Infrarotstrahlungslampe wie
im Beispiel 10 verwendet wurde. Als Ergebnis wurde bewirkt, daß die Bilder 112 der Gangrillenteile sich eindrückten,
wodurch konkave Stellen 116 gebildet wurde, die mit einer
Farbe der Bilder 112 gefärbt waren.
Auf das so mit den konkaven Stellen 116 gebildete, zusammengesetzte
Material wurde das Muster 117 einer Holzmaserung, das mit den obengenannten Bildern 112 der Gangrillenteile
koordinierte, durch Tiefdrucken aufgedruckt, wozu eine braune
· Tintenmischung verwendet wurde, die als Vehikel ein Vinylchlorid- Vinylacetat-Copolymeres enthielt. Somit wurde
eine angestrebte, dreidimensional dekorierte, laminierte Struktur erhalten. -
-52-
309824/1108
Im wesentlichen die gleiche Arbeitsweise, wie oben beschrieben, wurde wiederholt, mit der Ausnahme, daß ein Auskleidungspapier
mit einer braungefärbten Oberfläche (von Kohjin Co. Ltd., Japan, Warenzeichen: Kohjin WK-130, Stärke: 230 u)
zur Verwendung als Wandpapier oder eine Aluminiumfolie anstelle der wärmebeständigen Polyvinylchloridplatte 114 verwendet
wurden. Auf diese Weise wurde ein Wandpapier mit einer dreidimensional dekorierten Fläche erhalten.
Ferner wurde im wesentlichen die gleiche Arbeitsweise, wie oben beschrieben, wiederholt, mit der Ausnahme, daß anstelle
des thermoschrumpfenden Polyvinylchloridfilms ein thermoschrumpfender
Polyvinylidenchloridfilm, ein Polyesterfilm, ein Polyamidfilm, ein Polystyrolfilm, ein Polyäthylenfilm
und ein Polypropylenfilm verwendet wurden. In Jedem Falle wurde eine dreidimensional dekorierte, laminierte Struktur
mit einem ähnlichen Effekt wie oben erhalten.
Bei der Anordnung gemäß Figur 29 wurden die gefärbten Figurteile eines arabesken Dessins auf eine thermoschrumpfende
Polyvinylchloridplatte 121 (von Mitsubishi Plastics Ind. Ltd., Japan, Warenzeichen: Hishirex-A, Schrumpfung: in Seitenrichtung
23 bis 28%, Stärke: 40 u) durch Tiefdrucken aufgebracht, wozu eine dunkelschwarze Tintenmischung verwendet
wurde, die als Vehikel ein Vinylchloridharz enthielt.
Die thermoschrumpfende Polyvinylchloridplatte 121 wurde durch das Medium eines Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymer-Klebstoffs
125 auf eine wärmebeständige Polyvinylchloridplatte 125 mit einer leicht gelbgefärbten Oberfläche (von
Kobe Resin Co. Ltd., Japan, Warenzeichen: Bonloid, Stärke: 100u) laminiert, so daß die bedruckte Oberfläche der ersten
-53-309824/1108
Platte 121 gegen die gefärbte Oberfläche der letzteren Platte 124 sein könnte.
Das auf diese Weise erhaltene laminierte Material wurde über die Seite der bedruckten thermoschrumpfenden Polyvinylchloridplatte
mit einer nahen Infrarotstrahlung 126 bei einer Bestrahlungsgeschwindigkeit von 6 cm/sec bestrahlt,
wozu eine thermische Kopiermaschine nach dem Vorgehen des Beispiels 11 verwendet wurde. Als Ergebnis wurde bewirkt,
daß sich die gefärbten Figurteile 122 eindrückten, wodurch konkave Stellen 127 gebildet wurden, die mit den gefärbten
Figurteilen 122 zusammenfielen.
Auf das auf diese Weise mit den konkaven Stellen 127 gebildete, zusammengesetzte Material wurde das Abstufungsdessin
128, das mit den obengenannten gefärbten Figurteilen 122 koordinierte, durch Tiefdrucken aufgedruckt, wozu eine
grüne Tintenmischung verwendet wurde, die als Vehikel ein Vinylchloridharz enthielt. Auf diese Weise wurde das angestrebte,
dreidimensional dekorierte, laminierte Gebilde erhalten.
Bei der Anordnung gemäß Figur 30 wurden die Bilder 133 der
Gangrillenteile des Musters einer Holzmaserung auf eine Pappe 131 mit einer leicht braungefärbten Oberfläche 132
(von Kofcgin Co. Ltd., Japan, Warenzeichen; Kohjin WK-130,
130 g/m ) durch Tiefdrucken aufgebracht, wozu eine schwarze
Tintenmischung verwendet wurde, die als Vehikel ein Pölyamidharz enthielt.
Auf die Pappe 13I wurde durch ein Medium eines Äthylenvinylacetat-Copolymer-Klebstoffs
135 eine thermoschrumpfende
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Polypropylenplatte 134 (von Kohjin Co. Ltd., Japan, Warenzeichen:
Polyset, Stärke 3Ou) laminiert, wodurch ein zusammengesetztes
Material erhalten wurde.
Das auf diese V/eise erhaltene zusammengesetzte Material
wurde mit einer nahen Infrarotstrahlung 136 bei einer Bestrahlungsgeschwindigkeit
von 6 cm/sec unter Verwendung der gleichen thermischen Kopiermaschine wie im Beispiel 3
bestrahlt. Als Ergebnis wurde bewirkt, daß sich die thermoschrumpfende
Platte an den Teilen eindrückte, welche den Bildern 133 der Gangrillenteile der Holzmaserung entsprachen,
so daß konkave Stellen 137 gebildet wurden. Das Muster 138 der Holzmaserung, das mit den obengenannten konkaven
Stellen 137 koordinierte, wurde unter Verwendung einer braunen Tintenmischung, die das gleiche Vehikel wie bei der
Tintenmischung für die Gangrillenteile enthielt, durch Tiefdrucken
aufgebracht. Auf diese Y/eise wurde eine angestrebte,
dekorierte, laminierte Struktur erhalten.
Bei der Anordnung gemäß Figur 31 wurden ein thermoschrumpfender
Polyvinylchloridharzfilm 141 mit den Abmessungen 10 cm χ
30 cm (von Nippon Carbide Inds. Co.» Ltd., Japan, Warenzeichen:
Hi-S Film Nr. 120, V/ärmeschrumpfung: in Längsrichtung
10# und in Seitenrichtung 51% bei 14O°C, Stärke: 30 u) und
eine Polyvinylchloridplatte 142 laminiert. Die Polyvinylchloridharzplatte war an der Rückseite ausgekleidet (von
Kohjin Co., Ltd., Japan, Warenzeichen: Kohjin WK-130, Stärke:
230 u). Die Laminierung und Verklebung erfolgte durch ein Medium eines Äthylen-Vinylacetat-Copolymer-Emulsionsklebers
143, wodurch ein zusammengesetztes Material erhalten wurde. Sodann wurde auf die Oberfläche des Polyvinylchloridfilms
141 des so erhaltenen zusammengesetzten Mate-
309824/1 108
rials ein Muster 144 durch Tiefdrucken aufgebracht, das
Teile hatte, die eine unterschiedliche Infrarotabsorption hatten. Hierzu wurde eine schwarze Tintenmischung verwendet,
die einen Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymer-Binder enthielt. Das gedruckte Muster 144 bestand aus wiederholenden
Rechtecken, die Jeweils eine Länge von 1,0 mm und eine Breite von 0,5 mm hatten. Beim Drucken wurde ein Tiefdruck-Muster
verwendet, das drei Tiefenstufen des Druckmusters, nämlich 45 H, 20 u und 5 η , hatte, so daß nterschiede
der Infrarotabsorption auftreten konnten. Als Ergebnis hatte das resultierende gedruckte Muster verschiedene Konzentrationen.
Sodann wurde das auf diese Weise erhaltene zusammengesetzte Material über die bedruckte Fläche mit
einer Infrarotstrahlung 145 mit einem kleinen Druck bei einer Bestrahlungsgeschwindigkeit von 7,7 cm/sec bestrahlt,
wozu eine thermische Kopiermaschine (von Duplo Manufacturing Co., Warenzeichen: Duplo Fax F-800) verwendet wurde. Als
Ergebnis wurde bewirkt, daß sich jeder Teil des gedruckten Musters 144 eindrückte. Die Tiefe der gebildeten konkaven
Stellen 146 variierte je nach der Temperatur aufgrund der
Infrarotabsorption des entsprechenden Teils der konkaven Stellen. Somit wurden konkave Stellen 146 mit unterschiedlichen
Tiefen erhalten. Darüber hinaus waren die konkaven Stellen 146 entsprechend den Farben des gedruckten Musters
144 gefärbt. Naturgemäß wurde bewirkt, daß der Teil mit einem Druckrauster mit einer Tiefe von 45 η eine konkave
Stelle 46 bildete, welche die größte-Tiefe hatte. Bei einer
kleineren Tiefe des Druckmusters wurden auch die Tiefe der konkaven Stelle geringer. Jedoch koordinieren sämtliche konkaven Stellen mit variierenden Tiefen miteinander
und sie sind mit Farben der entsprechenden Teile des gedruckten Musters gefärbt.
-56-
30 9 8 24/1108
Bei der Anordnung gemäß Figur 32 wurde ein thermoschrumpfender
Polyvinylchloridharzfilm 151 (von Mitsubishi Plastics Industries Ltd., Warenzeichen: Hishirex, Schrumpfung;
in Seitenrichtung 45 bis 50%, Stärke: 40 u ) mit einem
Muster tiefgedruckt, dessen Teile unterschiedliche Absorptionen für Infrarotstrahlung hatten, wozu die gleiche
schwarze Tintenmischung wie im Beispiel 14 verwendet wurde. Der thermoschrumpfende Harzfilm 151 mit dem aufgedruckten
Muster 152 und ein transparenter, starrer Polyvinylchloridfilm
153 (von Kobe Resin Co., Ltd., Warenzeichen: Bonloid, Stärke: 10Ou) wurden durch ein Medium eines Vinylchlorid-
Vinylacetat-Copolymer-Klebstof fs laminiert, so daß die Oberfläche des Films 153 die Fläche des aufgedruckten
Musters 152 des Films 151 berührte. Als Ergebnis wurde ein zusammengesetztes Material erhalten. Das auf diese
Weise erhaltene zusammengesetzte Material wurde auf der Fläche des thermoschrumpfenden Polyvinylchloridfiltts 151
mit einer Infrarotstrahlung 155 unter einem Druck einer Presse mit einer Bestrahlungsgeschwindigkeit von 5,9 cm/sec
bestrahlt, wozu die gleiche thermische Kopiermaschine wie im Beispiel 14 verwendet wurde. Auf diese Weiee wurde bewirkt,
daß sich der Film 151 unter Bildung von konkaven Stellen 156, 156' und 156" eindrückte, welche stufenweise
an Teilen von 45 η 20 ii, und 5 η flacher wurden. Die obengenannten
konkaven Stellen 156, 1561 und 156" würden in
ihren gedruckten Mustern miteinander koordiniert. Somit wurde auf diese Weise eine dreidimensional dekorierte, laminierte
Struktur erhalten.
Alternativ wurde im wesentlichen die gleiche Arbeitsweise wie oben wiederholt, mit der Ausnahme, daß die Bestrahlung
mit der Infrarotstrahlung über die Oberfläche des transpa-
-57-309824/1108
renten, starren Polyvinylchloridfilms 153 anstelle die Fläche des thermoschrumpfenden Harzfilms 151 erfolgte.
Als Ergebnis wurde ein dekorativer, laminierter Schichtstoff mit einem ähnlichen Effekt wie oben erhalten.
Schließlich wurde alternativ die gleiche Arbeitsweise wie oben wiederholt, mit der Ausnahme, daß die nicht bedruckte
Fläche des thermoschrumpfenden Harzfilms 151 auf die Oberfläche des transparenten, starren Harzfilms 153 laminiert
wurde. Auf diese Weise wurde eine Struktur mit einem ähnlichen Effekt wie oben erhalten.
Beispiel 16 ■
Bei der Anordnung gemäß Figur 33 wurde in der gleichen Weise wie im Beispiel 14 auf beide Seiten eines thermoschrumpfenden
Polyvinylchloridfilms 161 (von Nippon Carbide Ind. Co., Ltd., Japan, Warenzeichen': Hi-S-FiIm, Nr. 111 Lj5,
Schrumpfung: 50% in Seitenrichtung, 5% in Längsrichtung,
Stärke: 40 u ) ein Muster 162 durch Tiefdrucken aufgedruckt,
das Teile hatte, welche eine verschiedene Infrärotabsorption
hatten. Dazu wurde eine schwarze Tintenmischung verwendet, die als Vehikel ein Polyvinylchloridharz enthielt.
Sodann wurde auf eine Seite des Films 161 ein starrer Polyvinylchloridfilm 163 (von Kobe Resin Co., Ltd., Japans
Warenzeichen: Bonloid, Stärke: 10Ou) durch ein Medium
eines Vinylchlorid-Klebstoffes 164 auflaminiert, wodurch
ein zusammengesetztes Material erhalten wurde. Das auf diese Weise erhaltene zusammengesetzte Material wurde über
die Seite des Polyvinylchloridfilms I6I mit einer nahen Infrarotstrahlung 165 unter Verwendung der gleichen ther- '
mischen Kopiermaschine wie im Beispiel 14 unter einem starken Druck einer Presse bei einer Bestrahlungsgeschwindigkeit
von 5,9 cm/sec bestrahlt. Als Ergebnis wurde bev/irkt,
-58-3 0 9 8 2 4/1108
daß an einer äußeren Fläche des thermoschrumpfenden Polyvinylchloridfilms
161 der Film an seinen gedruckten Teilen 162 sich eindrückte, wodurch konkave Stellen 166 erhalten
wurden, die in der Tiefe entsprechend der Differenz der Infrarotabßorption des Teils des gedruckten Musters 162
variierten. Die konkaven Stellen I66 wurden mit Farben des gedruckten Musters 162 gefärbt. Alternativ, wenn das Muster
162 auf der gegenüberliegenden Seite des Films 161 gebildet wurde, wurden konkave Stellen 166' gebildet, die jeweils
in der Tiefe entsprechend der Temperaturdifferenz variierten, die durch die unterschiedliche Infrarotabsorption der
Teile des gedruckten Musters 162 bewirkt wurden. Jede konkave Stelle 166* koordinierte mit dem gedruckten Muster 162.
Auf diese Weise wurde eine dekorative, laminierte Struktur mit einem Prägungsmuster erhalten.
Bei der Anordnung gemäß Figur 34 wurde in der gleichen Weise und unter Verwendung der gleichen schwarzen Tintenmischung
wie im Beispiel 14 auf einen wärmebeständigen, braungefärbten Polyvinylchloridfilm 171 ein gedrucktes Muster
172 aufgedruckt, das Teile mit unterschiedlicher Infrarotabsorption
hatte. Sodann wurde auf das gedruckte Muster 172 des wärmebeständigen Polyvinylchloridfilms 171 durch ein
Medium eines Polyvinylchlorid-Klebstoffes 174 ein thermoschrumpfender
Polyvinylchloridharzfilm (von Mitsubishi Plastics Ind., Ltd., Japan, Warenzeichen: Hishirex-502, Schrumpfung:
45 bis 50% In Seitenrichtung, Stärke: 40 11) auflaminiert,
wodurch ein zusammengesetztes Material erhalten wurde.
Das auf diese Weise erhaltene zusammengesetzte Material wurde über die Seite des thermoschrumpfenden Polyvinylchlorid-
-59-30 982 4/1108
films 173 mit einer Infrarotstrahlung 175 bestrahtl, wozu
dieselbe thermische Kopiermaschine wie im Beispiel 14 verwendet wurde. Dies geschah unter einem starken-Pressendruck
bei einer Bestrahlungsgeschwindigkeit von 7,5 cm/sec. Als Ergebnis wurden an der äußeren Fläche des thermoschrumpfenden
Polyvinylchloridfilms 173 konkave Stellen I76 an
Teilen gebildet, die den Bildern des gedruckten Musters 172 entsprachen. Die einzelnen konkaven Stellen variierten
in ihrer Tiefe hinsichtlich der Temperaturdifferenz, die
durch die verschiedene Infrarotabsorption des Teils des gedruckten Musters 172 bewirkt wurde. Sie koordinierten
mit dem gedruckten Muster. Auf diese Weise wurde eine dekorative, laminierte Struktur mit einem Prägungsmuster erhalten.
Bei der Anordnung gemäß Figur 35 wurden auf einen thermoschrumpfenden
Polyvinylchloridfilm, wie er in Beispiel 14 verwendet worden war, eine Vielzahl von geometrischen Mustern
durch Tiefdrucken aufgedruckt, welche aus wiederholenden
Rechtecken mit einer Länge jeweils von 1,0 mm und einer Breite von 0,5 mm gebildet worden waren. Die Tiefe
der gedruckten Schicht des gedruckten Musters betrug 30 11
Die einzelnen gedruckten Muster 182, 182' und 182" waren schwarz, dunkelbraun bzw. braun gefärbt, wozu eine Tintenmischung
verwendet wurde, die als Vehikel ein Polyvinyl-. chloridharz enthielt, so daß unterschiedliche Infrarotabsorptionen
erhalten wurden.
Sodann wurde auf den Polyvinylchloridfilm 181 mit den gedruckten Mustern 182, 182' und 182" durch ein Medium eines
Vinylchlorid-Klebstoffs 184 ein transparenter, starrer
Vinylchloridfilm 183 (Stärke 150 u) auflaminiert*
-60-30982A/1 108
Das auf diese V/eise erhaltene zusammengesetzte Material wurde
unter Verwendung der gleichen thermischen Kopiermaschine wie im Beispiel 14 über die Seite der gedruckten Muster 182,
182· und 182" mit einer Infrarotstrahlung unter einem starken Preßdruck bei einer Bestrahlungsgeschwindigkeit von
4,5 cm/sec bestrahlt. Als Ergebnis wurde an einem Teil des schwarzen Druckmusters 182 die tiefste konkave Stelle 186,
an einem Teil des dunkelbraunen Druckmusters 182' eine
flachere Stelle 186' als die konkave Stelle 186 und an einera
Teil des braunen Druckmusters 182" die flachste konkave Stelle 186" gebildet. Die konkaven Stellen 186» 186' und
186" koordinierten mit den gedruckten Mustern 182f 182' und
182". Sie waren mit den Farben der gedruckten Muster 182,
182' und 182" gefärbt. Somit wurde eine dekorative, laminierte
Struktur mit einem Prägungsmuster erhalten.
Darüber hinaus wurde in der gleichen Weise, wie oben beschrieben,
anstelle der Bestrahlung mit der Infrarotstrahlung über die Seite der gedruckten Muster 182, 182 · und 182"
eine Infrarotstrahlung über die Seite gestrahlt, welche gegenüber den gedruckten Mustern 182, 182' und 182" lag.
Dies geschah unter einem starken Preßdruck und bei einer Bestrahlungsgeschwindigkeit von 4,1 cm/sec. Als Ergebnis
wurden an dem gedruckten Musterteil konkave Stellen gebildet, die jeweils in ihrer Tiefe entsprechend der Temperaturdifferenz
variierten, welche durch die unterschiedliche Infrarotabsorption des gedruckten Musters bewirkt wurde.
Die konkaven Stellen waren mit Farben der gedruckten Muster gefärbt. Auf diese Weise wurde eine dekorative» laminierte
Struktur mit einem Prägungsmuster erhalten.
Bei der Anordnung gemäß Figur 36 wurde das Bild der Gangrillenteile
192 des Musters der Holzmaserung durch Tief-
-61-309824/1108
drucken auf einen thermoschrumpfenden Polyvinylchloridfilm 191 (von Mitsubishi Plastics Ind., Ltd., Japan, Warenzeichen:
Hishirex-502, Wärmeschrumpfung: 45 "bis 50% in
Seitenrichtung, Stärke: 4Ou) aufgebracht, wozu eine dunkelschwarze
Tintenmischung verwendet wurde, die als Vehikel ein Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymeres enthielt. Sodann
wurde das Muster 193 einer Holzmaserung, das mit den Gangrillenteilen
192 koordinierte, auf den thermoschrumpfenden
Polyvinylfilm 191 unter Verwendung einer braunen Tintenmischung durch Tiefdrucken aufgebracht. Die Tintenmischung
enthielt als Vehikel ein Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymeres. Sodann wurde auf die Rückseite des thermoschrumpfenden
Polyvinylchloridfilms 191 mit dem Muster 193 der Holzmaserung und dem Gangrillenteil 192 durch das Medium eines Vinylchlorid-
Vinylacetat-Copolymer-Klebstoffs 195 eine braungefärbte,
wärmebeständige Polyvinylchloridplatte 194 (von Riken Vinyl Ind., Co., Ltd., Japan, Warenzeichen: FC-4648, Stärke:
10Ou) laminiert, wodurch ein zusammengesetztes Material
erhalten wurde. Das auf diese Weise erhaltene zusammengesetzte Material wurde über die Seite des bedruckten thermoschrumpfenden
Polyvinylchloridfilms mit einer nahen Infrarotstrahlung 196 bei einer Bestrahlungsgeschwindigkeit von
9,2 cm/sec bestrahlt, wozu eine Wolframfadenlampe des Stangentyps verwendet wurde, welche ein Halogengas enthielt (von
Iwasaki Electric Co., Ltd., Japan, 200 V, 1,5 kW). Als Ergebnis
wurde bewirkt, daß die Bilder der Gangrillenteile 192 sich eindrückten, wodurch konkave Stellen 197 gebildet
wurden, die mit den Farben der Bilder 192 gefärbt waren. Somit wurde eine dreidimensional dekorierte, laminierte
Struktur erhalten. Die auf diese Weise erhaltene dekorative, laminierte Struktur wurde einer Hochtemperatur-Wärmefixierungstemperatur-Behandlung
in einem heißen Gebläseofen 199 bei einer Temperatur von 1400C 20 Sekunden lang unter-
■ -62-
309824/1108
worfen, wobei während dieser Zeit beide Ansätze der dekorativen,
laminierten Struktur durch Klammern 198 fixiert wurden. Als Ergebnis konnte die restliche Thermoschrumpfung
des thermoschrumpfenden Polyvinylchloridfilms
auf 15/0 erniedrigt werden.
Es wurde im wesentlichen die gleiche Arbeitsweise, wie oben beschrieben, wiederholt, mit der Ausnahme, daß anstelle
der wärmebeständigen Polyvinylchloridplatte 194 ein Grundpapier
mit einer braungefärbten Oberfläche (von Kohjin Co., Ltd., Warenzeichen: WK-130, Stärke: 230 u ) zur Vervrendung
als Wandpapier eingesetzt wurde. Auf diese Weise wurde ein Wandpapier mit einer dreidimensional dekorierten Oberfläche
und wärmebeständigen Eigenschaften erhalten.
Ferner wurde die gleiche Arbeitsv/eise wie beschrieben wiederholt,
mit der Ausnahme, daß ein transparenter Polyvinylchloridfilm (von Kobe Resin Co., Ltd., Japan, Warenzeichen:
Bonloid, Stärke: 100 11) verwendet wurde, um auf die Grundlage
194 laminiert zu werden, wodurch ein zusammengesetztes
Material erhalten wurde. Dieses wurde über die Seite des Polyvinylchloridfilms der Grundlage 194 mit einer Wärmestrahlung
bei einer Bestrahlungsgeschv/indigkeit von 8,3 cm/sec bestrahlt. Auf diese Weise wurde eine dreidimensional dekorierte,
laminierte Struktur mit einem ähnlichen Effekt wie oben erhalten.
Schließlich wurde im wesentlichen die gleiche Arbeitsweise wie oben wiederholt, mit der Ausnahme, daß ein thermoschrumpfender
Film zunächst mit der Base verklebt wurde und daß dann auf die Oberfläche des wärmeschrumpfenden Films die
Gangrillenteile und das Muster der Holzmaserung aufgedruckt wurden. Auf diese Weise wurde das angestrebte Produkt mit
einem ähnlichen.Effekt wie oben erhalten.
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Auf die Oberfläche eines thermoschrumpfenden Polyprqpylenfilms
(von Kohjin Co., Ltd., Japan, Warenzeichen: Polyset,
Wärmeschrumpfung: 10%, Stärke: 30 u) wurden unter Verwendung
einer schwarzen Tintenmischung, die als Vehikel ein
Polyamidharz enthielt, gefärbte Figuren mit arabesken Dessins durch Tiefdrucken aufgebracht. Sodann wurde auf die
Rückseite des thermoschrumpfenden Härzfilmes unter Verwendung
einer grünen Tintenmischuns die als Vehikel ein Polyamidharz
enthielt, ein Abstufungsdruck, der mit den gefärbten
Figuren koordinierte, durch Tiefdrucken aufgebracht.
Sodann wurde auf die Abstufungs-bedruckte Seite des thermoschrumpfenden
Harzfilmes ein dickes Papier (von Kohjin Co.,
Ltd., Japan, Warenzeichen:WK-130, 130 g/m ), dessen Oberfläche
leicht gelb gefärbt war, durch das Medium eines Äthylen- Vinylacetat-Klebstof fs laminiert, wodurch ein zusammengesetztes Material erhalten wurde» Sodann wurde das auf
diese Weise erhaltene zusammengesetzte Material über die
Seite des thermoschrumpfenden Films mit einer nahen Infrarotstrahlung
bei einer Bestrahlungsgeschwindigkeit von . 6,3 cm/sec bestrahlt, wozu die gleiche thermische Kopiermaschine
wie im Beispiel 14 verwendet wurde. Als Ergebnis wurde bewirkt, daß die gefärbten Figurteile sich eindrückten,
wodurch konkave Stellen gebildet wurden, die mit den Farben
der gefärbten Figurteile gefärbt waren. Auf diese Weise wurde
eine dreidimensional dekorierte, laminierte Struktur
erhalten.
Sodann wurde in der gleichen Weise wie im Beispiel 19 die
auf diese Weise erhaltene, dekorative, laminierte Struktur
einer Hochtemperatur-Wärmefixierungs-Behandlung in einem Heißgebläseofen -12 Sekunden bei einer Temperatur von 16O°C
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unterv/orfen, wobei die Abmessungen fixiert wurden« Als Ergebnis
wurde die restliche Thermoschrumpfung des thermoschrumpf
enden Polypropylenfilms auf h% erniedrigt. Es wurde
eine dreidimensional dekorierte, laminierte Struktur mit einer guten thermischen Eigenschaft erhalten.
Es wurde im wesentlichen die gleiche Arbeitsweise wiederholt, mit der Ausnahme, daß der thermo schrumpfende Harzfilri,
dessen Oberfläche mit einem Abstufungsdruck versehen war und dessen Rückseite mit einem gefärbten Figurdruck versehen worden war, auf ein dickes Papier auflaminiert wurde,
welches auf seiner Seite einen gefärbten Farbdruck hatte. Es wurde mit einer thermischen Strahlung bei einer Bestrahlungsgeschwindigkeit
von 5,5 cm/sec bestrahlt, wodurch konkave Stellen an der Oberfläche des thermoschrumpfenden
Harzfilmes an den Teilen gebildet wurden, die den gefärbten Figurteilen der Rückseite1 entsprachen. Die auf diese
Weise erhaltene laminierte Struktur wurde einer Hochtempera tur-Wärmefixierungs-Behandlung unterworfen. Auf diese Weise
wurde ein dreidimensional dekorierte, laminierte Struktur erhalten.
Bei der Anordnung gemäß Figur 37 wurden Gangrillenteile 212 einer Holzmaserung unter Verwendung einer dunkelschwarzen
Tintenmischung, die als Vehikel ein Polyesterharz enthielt, auf einen thermoschrumpfenden Polyesterfilm 211 (von
Mitsubishi Plastics Industries Ltd., Japan, Warenzeichen: HS-Diafoil, Mittlere Wärmeschrumpfung: Wo, Stärke: T2 u )
durch Tiefdrucken aufgebracht.
Sodann wurde ein Muster einer Holzmaserung 213, das mit den
Gangrillenteileri 212 koordinierte, auf den Film durch Tief-
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drucken aufgebracht, wozu eine braune Tintenmischung verwendet
wurde, die als Vehikel dasselbe Harz wie oben enthielt. Sodann wurde auf den Film 211 mit dem Muster der
Holzmaserung 213 und den Gangrillenteilen 212 ein Schablonen- bzw. Matrizenpapier mit einer braungefärbten Oberfläche
(von Tokushu Paper Making Co., Japan, Warenzeichen: S-Velum,
80 g/m ) durch das Medium eines Polyesterharz-Klebstoffs 215 auflaminiert, wodurch ein zusammengesetztes Material
erhalten wurde.
Das auf diese V/eise erhaltene zusammengesetzte Material wurde auf eine Heizwalze 217 gebracht und über die Seite des
thermoschrumpfenden Harzfilms 211 mit einer nahen Infrarotstrahlung bei einer Bestrahlungsgeschwindigkeit von 6,0 cm/sec
bestrahlt, wozu eine nahe Infrarotlampe 216 (von Ushio ,Electric Inc., Japan, 200 V, 1,2 kW) verwendet wurde. Als Ergebnis
wurden auf der Oberfläche des thermoschrumpfenden Films
211 an den Teilen, die den Gangrillenteilen 212 entsprachen, konkave Stellen 218 gebildet. Diese konkaven Stellen
koordinierten mit den Gangrillenteilen 212.' Ferner wurde in der gleichen Weise wie im Beispiel 19 das zusammengesetzte
Material einer Hochtemperatur-Wärmefixierungs-Behandlung
in einem Heißgebläseoferi bei einer Temperatur von 2400C
30 Sekunden lang unterworfen, während beide Kanten fixiert wurden. Als Ergebnis konnte die restliche thermische Schrump-fung
des thermo schrumpf enden Polyesterfilms 211 auf V/o erniedrigt
werden. Somit wurde eine dreidimensional dekorierte, laminierte Struktur erhalten.
Es wurde im wesentlichen'die gleiche Arbeitsweise, wie oben
beschrieben, wiederholt, mit der Ausnahme, daß anstelle des thermoschrumpfenden Polyesterfilms, der als Grundlage verwendet
worden war, ein Polyesterfilm (von Toray Inds. Inc., Japan, Warenzeichen: Lumirror, Stärke: 50 u ) eingesetzt
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wurde, im ein zusammengesetztes Material zu erhalten. Das
auf diese Weise erhaltene zusammengesetzte Material wurde mit einer Wärmestrahlung bei einer Bestrahlungsgeschwindigkeit
von 5,4 cm/sec von der gegenüberliegenden Seite bestrahlt, d.h. über die Seite des Polyesterfilms. Sodann
wurde es einer Wärmefixierungsbehandlung unterworfen. Auf diese Weise wurde eine dreidimensional dekorierte, laminierte
Struktur mit dem gleichen Effekt wie oben erhalten.
Die bedruckte Oberfläche des zusammengesetzten Materials,
erhalten in Beispiel 1, wurde vor dem Bestrahlen mit der Wärmestrahlung mit einer Lösung eines Acrylharzes (von Röhra
und Haas, Warenzeichen: Palaloid B-66), welche 5 Gew.-?a Siliciumdioxid
(von Fuji Davison Chem. Co., Ltd., Japan, Warenzeichen: Syloid 308) dispergiert enthielt, beschichtet.
Auf diese Weise wurde ein zusammengesetztes Material erhalten, das eine mattierte, transparente Schicht mit einer
Stärke von etwa 3 «aufwies.
Sodann wurde das auf diese Weise erhaltene zusammengesetzte Material unter Verwendung einer Wolframfadenlampe des Stangentyps,
welche Halogengas enthielt, wie im Beispiel 19 mit
einer nahen Infrarotstrahlung bei einer Bestrahlungsgeschwindigkeit von 11 cm/sec über die Seite der transparenten
Schicht des zusammengesetzten Materials bestrahlt. Als Ergebnis wurde bewirkt, daß die Gangrillenteile sich zusammen
mit der transparenten Schicht eindrückten, wodurch konkave Stellen gebildet wurden, die mit den Gangrillenteilen
koordinierten und die gefärbt waren. Auf diese Weise wurde eine Struktur mit einer mattierten Oberfläche erhalten.
Die auf diese V/eise erhaltene Struktur wurde einer
-67-
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Hochtemperatur-Wärmefixierungsbehandlung unterworfen. Auf
diese Weise wurde eine dreidimensional dekorierte, laminierte Struktur mit einer mattierten Oberfläche erhalten,
die gute thermische Eigenschaften hatte.
Auf die Oberfläche eines Papiers für eine elegante Zeitschrift
(von Kokusaku Pulp Co., Ltd., Japan, Warenzeichen: KRS, 46,5 g/m ) wurde durch Tiefdruck durch festes Drucken
eine leicht r braungefärbte Schicht aufgebracht, wozu eine
leicht braune Tintenmischung verwendet wurde, die als Vehikel ein Vinylchloridharz enthielt.
Sodann wurden auf die gefärbte Schicht des Papiers Gangrillenteile
einer Holzmaserung und das Muster einer Holzmaserung unter Verwendung der gleichen Tintenmischung wie im
Beispiel 19 durch Tiefdrucken aufgebracht. Sodann wurde
auf die bedruckte Seite des Papiers durch das Medium eines Vinylacetat-Klebstoffes ein thermoschrumpfender Polyvinylidenchloridfilm
(von Kureha Chemical Ind. Co., Ltd.,Japan, Warenzeichen: Krehalon Film, Wärmeschrumpfung: 20%, Stärke:
15 ») auflaminiert, wodurch ein zusammengesetztes Material
erhalten wurde.
Das auf diese Weise erhaltene zusammengesetzte Material wurde
über die Seite des thermoschrumpfenden Films des zusammengesetzten
Materials mit einer nahen Infrarotstrahlung unter einem starken Preßdruck bei einer Bestrahlungsgeschwindigkeit
von 9,8 cm/sec unter Verwendung einer thermischen Kopiermaschine (von Duplo Manufacturing Co., Warenzeichen:
Duplo Fax F-800) bestrahlt. Als Ergebnis wurden auf der Oberfläche des thermoschrumpfenden Films konkave
Stellen an den Teilen gebildet, die den Gangrillenteilen entsprachen.
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Das auf diese V/eise erhaltene, konkav ausgebildete zusammengesetzte
Material wurde in einem Heißgebläseofen 15 Sekunden bei einer Temperatur von 1250C einer Hochtempera
tur-Wärmefixierungsbehandlung unterworfen, während beide
Umfangskanten oder Ansätze durch Klammern fixiert waren. Als Ergebnis konnte die restliche Thermoschrumpfung auf
7% erniedrigt werden. Es konnte eine dreidimensional dekorierte, laminierte Struktur erhalten werden.
Bei der Anordnung gemäß Figur 38 wurden auf die Rückseite eines thermoschrumpfenden Polyvinylfilms 241 (von Mitsubishi
Plastics Industries Ltd., Japan, Warenzeichen: Hishirex-L. Schrumpfung bei 10O0C: 3% in Längsrichtung, 25% in Seitenrichtung,
Stärke: 40 u ) die Bilder 242 von Gangrillenteilen einer Holzmaserung durch Tiefdrucken aufgedruckt, wozu
eine dunkelcchwarze Tintenmischung verwendet wurde, welche als Vehikel ein Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymeres enthielt.
Ferner wurde ein Muster 243 einer Holzmaserung, das
mit den Gangrillenteilen 242 koordinierte, unter Verwendung einer braunen Tintenmischung aufgedruckt, welche als Vehikel
das gleiche Copolymere wie oben enthielt.
Auf die bedruckte Seite wurde durch das Medium eines Polyurethan!
socyanat-Klebstof fs 244 eine wärmebeständige Polyvinylchloridharzplatte 245, die leicht braungefärbt war
(von Sambow Resin Ind. Co., Ltd., Japan, Viarenzeichen: KT-6, Stärke: 160 u) auflaminiert. Sodann wurde die Oberfläche
des thermoschrumpfenden Polyvinylchloridharzfilms 241 oder die nicht bedruckte Oberfläche vollkommen mit einem Mattierungsmaterial
beschichtet, das eine Lösung eines Vinylchlorid- Vinylacetat-Copolymeren mit darin dispergiert 2 Ge\f.-%-Siliciumdioxid
(von Nippon Aerosil Co., Ltd., Japan, Waren-
-69-309 8 24/1 108
zeichen: Aerosil TT-6OO) enthielt. Auf diese Weise wurde
ein laminiertes Material X mit einem mattierten Überzug 246 erhalten.
Hierauf wurde das. auf diese Weise erhaltene laminierte Material
X über die mattierte Überzugsschicht 246 mit einer nahen Infrarotstrahlung 249 bei einem Bestrahlungsabstand
von 20 mm mit einer Bestrahlungsgeschwindigkeit von· 6 m/min
bestrahlt, wozu eine stangenartige Infrarotlampe 246 mit einem Reflexspiegel (von Ushio Electric Inc., Japan, 200 V,
3 kV/, Peak-Wellenlänge: 1,05 η ) verwendet wurde. Dabei
wurden beide Kanten des laminierten Materials X mit einer Kette von Klammern 247 fixiert, um die Gestalt unverändert
zu halten. Als Ergebnis wurde bewirkt, daß sich der thermoschrumpfende Polyvinylchloridfilm 241 an den Teilen eindrückte,
die dem dunkelbraunen Bild 242 der Gangrillenteile entsprachen, wodurch konkave Stellen 250.gebildet wurden. Auf
diese Weise wurde ein zusammengesetztes Material Y eiLaloen.
Ferner wurde das so erhaltene zusammengesetzte Material Y,
das die konkaven Stellen 250 enthielt, 6 Sekunden einer Wärmefixierungsbehandlung
unter Verwendung eines keramischen . Erhitzers 251 für weites' Infrarot (von Solidion Co., Ltd.,
Japan, Warenzeichen: Solidion, Influx, 100 V, 600 W, Peak der Spektralverteilung: »5 bis 50u) unterworfen. Als Ergebnis
wurde eine dreidimensional dekorierte, laminierte Struktur mit einer mattierten Oberfläche erhalten, die gute
Wärmebeständigkeitseigenschaften hatte·.
Bei der obigen Arbeitsweise kann anstelle der Ausbildung einer mattierten Überzugsschicht 246 die Oberfläche des
thermoschrumpfenden Polyvinylchloridfilms zuvor mechanisch behandelt werden, um darauf feine konkave und konvexe Stellen
zu bilden, wodurch dem Film ein Mattierungscffekt ver-
-70-
fr
30S624/1103
liehen wurde. Man kann aber auch so vorgehen, daß man den thermoschrumpfenden Polyvinylchlor.idfilm mit Füllstoffen,
wie Siliciumdioxid etc., vermischt, um dem Film einen Nattierungseffekt
zu verleihen.
Die auf diese Weise erhaltene dreidimensional dekorierte, laminierte Struktur wurde auf eine Furnier-Kern-Laminie rungsplatte
252 laminiert, deren Stärke 9 mm betrug. Als Medium wurde ein Äthylenvinylacetat-Emulsionsklebstoff (von
Chuo Rika Kogyo Co., Ltd., Japan, Warenzeichen: BA-1120)
verwendet. Hierdurch wurde eine dreidimensional dekorierte, laminierte Struktur erhalten. Ferner wurden auf der so
erhaltenen laminierten Struktur V-förmige konkave Stellen an gewünschten Teilen davon gebildet und die V-förnigen Teile
wurden gebogen, um einen Schrank 253 zu bilden. Der auf
diese Weise erhaltene Schrank 253 hatte ein überlegenes Muster einer Holzmaserung, wobei die konkaven Stellen mit
dem Muster koordinierten. Das erhaltene Produkt hatte ein sehr gutes Aussehen und eine vollkommene Realität.
Die oben erhaltene dreidimensional dekorierte, laminierte Polyvinylchlorid-Struktur mit dem Furnier-Kern-Sperrholz
darauf laminiert und mit einer Stärke von 9 mm wurde einem Wiederholungs-Heiß-Kalt-Test gemäß Japanese Agricultural
Standards (JAS) für Spezial-Sperrholz unterworfen. Hierzu wurden zwei Teststücke mit einer quadratischen Form von
150 mm χ 150 mm aus der laminierten Struktur herausgeschnitten.
Die Stücke wurden in einem Thermostat mit einem Temperaturbereich von 80 - 3 C zwei Stunden stehen gelassen
und sodann in einem Thermostat mit einem Temperaturbereich von -20 - 3°C zwei Stunden lang stehen gelassen. Diese Maßnahme
wurde zweimal wiederholt. Sodann wurden die Tectr.tükke
stehen gelassen, bis die Temperatur der Teststücke auf Raumtemperatur angestiegen war. Als Ergebnis wurde festge-
3 0 9 3 2 4 /1108
stellt, daß auf der Oberfläche der Teststücke keine Rißbildung, Quellung, Runzelbildung, Verfärbung oder Gewichtsverlust
aufgetreten waren. Auch war die Größe der Stücke unverändert geblieben. Es wurde festgestellt, daß die
Struktur den Normen vollkommen entsprach.
Ferner wurden zur Untersuchung der Wärmebeständigkeitseigenschaften
der laminierten Struktur die gleichen quadratischen % Stücke wie oben in einem Thermostat mit einem Temperaturbereich
von 80 "- 3°C einen Monat lang (?20 Stunden) stehen gelassen. Es zeigte sich, daß hierdurch keine Veränderungen
bewirkt wurden. Es wurde gefunden, daß die laminierte Struktur eine ausgezeichnete Wärmebestäiidigkeit
hatte.
Schließlich wurde die laminierte Struktur noch anderen physikalisch-chemischen
Tests gemäß den Japanese Agricultural Standards für Spezial-Sperrholz unterworfen. Als Ergebnis
woirde gefunden, daß die erfindungsgemäße laminierte Struktur
allen Normen entsprach.
-72-
309824/1108
Claims (22)
- Patentansprüche(\j Dekorativer Schichtstoff mit einem Muster von konkaven und konvexen Stellen, dadurch gekennzeichnet, daß er ein zusammengesetztes Material, welches in Schicht eine Grundlage, eine thermoschrumpfende Harzplatte und eine Bildschicht umfaßt, welche mindestens eine Vielzahl von wärmeempfindlichen Bildstellen, die an die thermoschrumpfende Harzplatte angrenzen und daran eng haftend sind, enthält, und daß auf der thermoschrumpfenden Harzplatte an den Teilen, die den wärmeempfindlichen Bildstellen entsprechen, konkave Stellen gebildet sind.
- 2. Schichtstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die konkaven Stellen der thermoschrumpf enden Harzplatte auf der gesamten Oberfläche mit einer Überzugsschicht zum Schutz und zur Mattierung der Oberfläche überzogen sind.
- 3. Schichtstoff nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß die thermoschrumpfende Harzplatte eine thermoplastische Harzplatte ist, die in vorgewählter Richtung gedehnt bzw. verstreckt ist und die eine thermische Schrumpfbarkeit besitzt.
- 4. Schichtstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 3$ dadurch gekennzeichnet , daß die thermoplastische Harzplatte eine Platte aus einem Vinylchlorid-Harz, einem Vinylidenchlorid-Harz, einem Polyolefin-Harz, einem Polystyrol-Harz, einem Polyester-Harz, einem Polyamid-Harz, einem Polycarbonat-Harz, einem Polyvinylalkohol-Harz, einem celluloseartigen Harz und/oder einem kautschukartigen Harz ist.-73-30 98 24/ 1 108
- 5. Schichtstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet , daß die Grundlage aus einem Material besteht, welches dazu fähig ist, durch ein Klebstoffmedium an der thermoschrumpfenden Harzplatte zu haften.
- 6. · Schichtstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet , daß die wärmeempfindlichen Bildstellen von einer wärmeempfindlichen Tintenmischung gebildet werden, welche ein 'wärmeabsorbierendes Material enthält.
- 7. Schichtstoff nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das wärmeabsorbierende Material ein wärmeabsorbierendes Färbemittel ist.
- 8. Schichtstoff nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Überzugsschicht ein Harz und einen Füllstoff enthält.
- 9. Verfahren zum Herstellen eines dekorativen Schichtstoffes nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet , daß man eine Grundlage, eine thermoschrumpfende Harzplatte und eine Bildschicht, welche mindestens eine Vielzahl von wärmeempfindlichen Bildstellen enthält, in vorgewählter Reihenfolge unter Bildung eines zusammengesetzten Materials legt, wobei die wärmeempfindlichen Bildstellen an die.thermoschrumpfende Harzplatte angrenzen und eng daran haftend sind, und daß man das resultierende zusammengesetzte Material mit einer thermischen Strahlung bestrahlt, um zu bewirken, daß sich die thermoschrumpfende Harzplatte an den Teilen, die den wärmeempfindlichen Bildstellen entsprechen, eindrückt, wodurch konkave Stellen gebildet werden.-74-309824/1108_ 74 - ■
- 10. Verfahren zum Herstellen eines dekorativen Schichtstoffes nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet , daß man auf einer Oberfläche einer thermoschrumpfenden Harzplatte eine Bildschicht ausbildet, welche mindestens eine Vielzahl von wärmeempfindlichen Bildstellen enthält, auf die untere Oberfläche der thermoschrumpfenden Harzplatte eine Grundlage auflaminiert, um ein zusammengesetztes Material zu bilden, und daß man das resultierende zusammengesetzte Material mit einer thermischen Strahlung bestrahlt, um zu bewirken, daß sich die thermo schrumpfende Harzplatte an den Teilen, die den wärmeempfindlichen Bildstellen entsprechen, eindrückt, wodurch konkave Stellen gebildet werden.
- 11. Verfahren zum Herstellen eines dekorativen Schichtstoffes nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, rinß man auf einer Oberfläche einer thermoschrumpfenden Harzplatte eine Bildschicht ausbildet, welche mindestens eine Vielzahl von. wärmeempfindlichen Bildstellen enthält, auf die Bildschicht der thermoschrumpfenden Harzplatte eine Grundlage auflaminiert, um ein zusammengesetztes Material zu bilden, und daß man das resultierende zusammengesetzte Material mit einer thermischen Strahlung bestrahlt, um zu bewirken, daß sich die thermo schrumpfende Harzplatte an den Teilen, die den wärmeempfindlichen Bildstellen entsprechen, eindrückt, wodurch konkave Stellen gebildet werden.
- 12. Verfahren zum Herstellen eines dekorativen Schichtstoffes nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet , daß man auf einer Oberfläche einer Grundlage eine Bildschicht ausbildet, welche mindestens eine Vielzahl von wärmeempfindlichen Bildstellen enthält, auf die Bildschicht der Grundlage eine wärmeschrumpfende-75-309824/1108Harzplatte auflaminiert, um ein zusammengesetztes Material zu bilden, und daß man das resultierende zusammengesetzte Material mit einer thermischen Strahlung bestrahlt, um zu bewirken, daß sich die thermoschrumpfende Harzplatte an den Teilen, die den wärmeempfindlichen Bildstellen entsprechen, eindrückt, wodurch konkave Stellen gebildet werden.
- 13. Verfahren zum Herstellen eines dekorativen Schichtstoffes nach einem der Ansprüche 1■bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß man auf eine Grundlage eine thermoschrumpfende Harzplatte auflaminiert, auf der auf diese Vielse laminierten thermoschrumpfenden Harzplatte eine Bildschicht ausbildet, die mindestens eine Vielzahl von wärmeempfindlichen Bildstellen enthält, um ein zusammengesetztes Material zu bilden, und daß man das resultierende zusammengesetzte Material mit einer thermischen Strahlung be-' strahlt, um zu bewirken, daß sich die thermoschrumpfende . Harzplatte an den Teilen, die den v/ärmeempfindlichen Bildstellen entsprechen, eindrückt, wodurch konkave Stellen gebildet werden.
- 14. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet , daß man auf das zusammengesetzte Material vor der Bestrahlung mit der thermischen Strahlung eine Überzugsschicht aufbringt.
- 15. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 13» dadurch gekennzeichnet , daß man auf das zusammengesetzte Material nach der Bestrahlung mit der thermischen Strahlung, um die konkaven Stellen zu bilden, eine Überzugsschicht aufbringt.
- 16. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß man das resultierende zusammengesetzte Material, das mit den konkaven Stellen ge--76-3 0 9 8 2 4/1108bildet worden ist, einer Wärmefixierungsbehandlung unterwirft, um dem Schichtstoff eine thermische Stabilität zu verleihen.
- 17. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 13» dadurch gekennzeichnet, daß man als thermoschrumpfende Harzplatte eine thermoplastische Harzplatte verwendet, die einachsig oder zweiachsig verstreckt worden ist und die eine V/ärmeschrumpfbarkeit besitzt.
- 18. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß man als thermoplastische Harzplattc eine solche aus einem Polyvinylchloridharz, einem Polyvinylidenchloridbarz, einem Polyolefinharz, einem Polystyrolharz, einem Polyesterharz, einem Polyamidharz, einem PoIycarbonatharz, einem Polyvinylalkoholharz, einem Celluloseharz und/oder einem Kautschukharz verwendet.
- 19. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß man als Grundlage ein Material verwendet, welches dazu imstande ist, an der thermoschrumpfenden Harzplatte durch ein Klebstoffmedium zu haften«
- 20. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet , daß man die wärmeempfindlichen Bildstellen aus einer wärmeempfindlichen Tintenmischung bildet, welche ein wärmeabsorbierendes Material enthält.
- 21. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß man als wärmeabsorbierendes Material ein wärmeabsorbierendes Färbemittel verwendet,
- 22. Verfahren nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet , daß man eine Überzugsschicht anwendet, welche ein Harz und einen Füllstoff enthält.0 9 8 2 4/1108
Applications Claiming Priority (8)
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GB1413158A (en) | 1975-11-05 |
DE2260450B2 (de) | 1977-07-07 |
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