DE2260270C3 - Verzögerungseinrichtung für Hilfskontakte - Google Patents
Verzögerungseinrichtung für HilfskontakteInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Verzögerungseinrichtung für Hilfskontakte, die als selbständige Baueinheit mit
einem Kontaktgeber gekoppelt werden kann, und die mit einem pneumatischen Verzögerungsbalg, einem
schwenkbaren Kontakthalter und einem Antriebsschieber zur Betätigung von Balg und Kontakthalter
ausgestattet ist.
Eine derartige, nach dem Stand der Technik bekannte Verzögerungseinrichtung ist in der Zeitschrift »Elektrotechnik«
53, Heft 7, S. 32 bis 36, beschrieben. Dabei ist in einem Gehäuse neben dem pneumatischen Verzögerungsbalg
ein handelsüblicher Mikroschalter angeordnet, der die Hilfskontakte und den schwenkbaren
Kontakthalter umfaßt. Der Mikroschalter und auch der Verzögerungsbalg werden über ein Hebelsystem von
einem elektromechanischen Kontaktgeber betätigt. Die Kontakte des Mikroschalters weisen einen sehr
geringen Arbeitshub auf und benötigen überdies eine recht hohe Betätigungskraft. Deshalb ist bei dieser
bekannten Verzögerungseinrichtung ein Kraft-Übersetzungshebel vorgesehen, der zu einer recht voluminösen
Bauform führt.
Entsprechend einer allgemeinen Tendenz der Technik werden bekanntermaßen die elektromechanischen
Kontaktgeber in immer kleineren Bauformen hergestellt und angeboten. Einhergehend mit den verringerten
Abmessungen dieser Kontaktgeber vermindert sich auch die Betätigungskraft, die sie aufbringen können.
Aus diesem Grunde ergibt sich zwangsläufig für viele Anwendungsfälle das Bedürfnis nach sehr kleinen
Verzögerungseinrichtungen für Hilfskontakte, die mit diesen kleinen Kontaktgebern in geeigneter V/eise
zusammenwirken können. Das bedeutet, daß auch die Verzögerungseinrichtungen kleiner gemacht werden
müssen. Dabei ergibt sich das Problem, daß die Kontaktträger der Hilfskontakte wegen der verkleinerten
Bauform gekürzt werden müssen, und daß dadurch der Arbeitshub der Hilfskontakte zueinander in
unzulässigem Maß verkleinert wird. It: vielen Anwendungsfällen
ist jedoch ein möglichst großer Arbeitshub der Kontakte wünschenswert oder erforderlich. Zudem
wird auch wegen der getrennten Bauweise im Inneren aes Gehäuses der Verzögerungseinrichtung die einwandfreie
Lagerung und Führung der beweglichen Teile
κι sehr problematisch; die Herstellung wird wegen der
geforderten Präzision zu hohen Kosten führen, die Montage schwierig und die Zuverlässigkeit herabgesetzt
Demgemäß besteht die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe darin, eine Verzögerungseinrichtung der
eingangs genannten Gattung mit möglichst geringer Baugröße und kleiner Betätigungskraft zu schaffen,
deren Kontakte jedoch einen großen Arbeitshub bei guter Führung des Kontaktträgers aufweisen.
Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß der schwenkbare Kontakthalter ring- oder
gabelförmig ausgebildet ist, und daß die beiden den Balg zumindest teilweise umschließenden Schenkel des
Kontakthalters zwei im Bereich des Balges einander gegenüberliegende Lagerstellen aufweisen.
Dadurch ist es möglich, die Baugröße der Verzögerungseinrichtung in beträchtlichem Maße zu vermindern,
ohne die verwendeten Teile des im Gehäuse untergebrachten Mechanismus übermäßig verkleinern
jo zu müssen. Da der schwenkbare Kontakthalter den
Verzögerungsbalg ring- oder gabelförmig umschließt, kann er bei vorgegebener Gehäusegröße wesentlich
länger und massiver gestaltet sein, als bei einer Anordnung des Kontakthalters neben oder unter dem
r> Balg. Bei einer Schwenkbewegung des Kontakthalters
im Betrieb ergibt sich daher ein großer Arbeitshub der Kontakte. Darüber hinaus ist der Kontakthalter
vorteilhafterweise in zwei einander gegenüberliegenden Lagerstellen gehaltert. Dadurch kann leicht eine sehr
4(i präzise Führung des Kontakthalters sichergestellt
werden. Gleichzeitig ist gewährleistet, daß trotz des großen Arbeitshubes der Kontakte die zur Betätigung
des Kontakthalters aufzubringende Betätigungskraft sehr klein bleibt, sie hängt im wesentlichen, wegen der
einwandfreien Lagerung des Kontakthalters, nur von der frei wählbaren Federvorspannung ab. Somit ist auch
eine Betätigung der Verzögerungseinrichtung durch sehr kleine und schwache Kontaktgeber mit geringem
Energiebedarf möglich. Als besonderer Vorteil der beschriebenen Einrichtung ist zu werten, daß die
einzelnen Teile sehr einfach und mit geringen Kosten hergestellt und zusammengebaut werden können.
Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher
erläutert; es zeigen
F i g. 1 und 2 Aufrisse einer Vorrichtung zur Kontaktverzögerung bei Entregung des Kontaktgebers,
dem sie zugeordnet ist,
F i g. 3 eine Unteransicht,
F i g. 3 eine Unteransicht,
F i g. 4 einen Aufriß einer Vorrichtung zur Kontaktverzögerung bei Erregung des Kontaktgebers, dem sie
zugeordnet ist.
F i g. 1 zeigt das Gehäuse 1 eines verzögerten Hilfskontaktblocks, der auf dem Gehäuse 14 eines
h5 Kontaktgebers oder Relais befestigt ist und seine
Bewegung von diesem über eine Kupplung erhält, die einerseits aus einem zu der Verzögerungsvorrichtung
gehörenden Schwalbenschwanz 11 und andererseits aus
einer zu dem beweglichen Teil 13 des Kontaktgebers gehörenden Klaue 12 besteht
Das im oberen Teil des Gehäuses 1 angeordnete Verzögerungselement besteht aus einem Balg 2, der
durch Einwirkung einer inneren Feder 32 bestrebt ist,
sich auszudehnen, und aus einem Stellknopf 3. Wenn der untere Teil 24 des Balges nach oben gedruckt wird, wird
infolge der öffnung eines entsprechend gerichteten Ventils kein Widerstand geboten. Wenn der Balg unter
der Wirkung der inneren Feder 32 bestrebt ist, seine ursprüngliche Form wieder anzunehmen, wird die
Bewegung nach unten (in Richtung des Pfeils F) durch die Drosselung verlangsamt, der die Luft unterliegt die
durch den Stellknopf eintreten muß.
In Fig. 1 ist die gesamte Vorrichtung in dem Ruhezustand dargestellt, d. h. der Kontaktgeber ist nicht
erregt, der Balg ist entspannt und der Kontakthalter 4 ist nicht gespannt
In dieser Stellung liegt der Kontakt 7 an leitenden Plättchen (nicht dargestellt) an und der Kontakt 6 ist
von seinen Plättchen (nicht dargestellt) getrennt Der Kontakthalter besteht aus einem um die Achse 5
verschwenkbaren Ring (vgl. auch F i g. 3), den der Balg 2 durchquert Der Grund dieser Anordnung wird noch
erläutert. r>
Wie F i g. 1 ferner zeigt, bildet der Schwalbenschwanz 11 einen Teil eines beweglichen Antriebsschiebers 10 in
der Form eines T mit zwei Schenkeln 15 und 16. Dieser Schieber ist an zwei Gelenken 18 und 17 aufgehängt, die
außerdem zu zwei Hebeln 19 und 20 gehören. Diese Hebel sind ihrerseits in dem Gehäuse 1 an dem Punkt 21
bzw. 22 verschwenkbar gelagert.
Wenn diese Hebel keinen Auflagepunkt hätten, würde also der Antriebsschieber in Richtung des Pfeils F
nach unten gleiten.
Diese Bewegung wird jedoch dadurch begrenzt, daß die Enden 36 und 23 dieser Hebel an dem seinerseits
durch ein elastisches Element 9 zurückgehaltenen Kontakthalter 4 b.'.w. an dem Ende 24 des seinerseits
durch die innere Feder 32 zurückgehaltenen Balges anliegen. Das genaue Gleichgewicht wird durch
Einwirkung von Ausgleichsfedern 31 bzw. 25 erreicht.
Infolge dieser Anordnung ist der Antriebsschieber 10 elastisch montiert und besitzt der Schwalbenschwanz 11
zwei Freiheitsgrade, dank deren er bei der Einkupplung 4>
mit der Klaue 12 leicht in Flucht kommen kann. Diese Einkupplung wird durch eine zur Ebene der Figur
senkrechte Bewegung der beiden Gehäuse 1 und 14 zueinander erreicht.
Ein Riegel 27, der an dem Gehäuse bei 28 drehbar ίο
gelagert ist und durch das Organ 26 zurückgeholt wird, besitzt eine Nase 30, die mit einem an dem
Kontakthalter angebrachten Rand 8 zusammenwirken soll. In der in Fig. 1 dargestellten Stellung ist dieser
Riegel nicht aktiv und sein Ende 29 liegt an dem unteren π
Teil 24 des Balges an.
Ein Bedienungsdruckknopf 33, der aus dem Gehäuse in Nähe des Stellknopfes 3 herausragt, ist nach unten
durch einen Anschlag 35 verlängert, der an der Unterseite etwas hervorsteht. Eine Rückholfeder 34 wi
drückt einen Abschnitt dieses Anschlags leicht gegen den unteren Teil des Arms 16 des Antriebsschiebers 10.
Wie F i g. 3 zeigt, befinden sich die verschiedenen Hebel und beweglichen Teile in verschiedenen vertikalen
Ebenen. Während die Drehachsen oder Gelenke 17, .,.
18, 21, 22 und 28 in F i g. 1 der Anschaulichkeit halber in verschiedenen Ebenen dargestellt sind, befinden sich
diese in Wirklichkeit im wesentlichen in einer gemeinsamen Ebene, die der Ebene der F i g. 3
entspricht
Dank dieser Anordnung ist der Raum um die einzelnen beweglichen Teile sehr groß und gestattet
somit einen starken Ausschlag, der die Wahl einer Fluchtstellung für den Schwalbenschwanz 11 erleichtert
Die Nähe des unteren Teils 24 des Balges 2 erfordert besondere Maßnahmen für den Kontakthalter 4, der in
Nähe des Hebels 19 bleiben muß. Eine eleg?nte Lösung hierfür besteht darin, daß diesem Koniakthalter 4 die
Form eines Ringes verliehen wird, den der Balg durchqueren kann.
Dieser Ring ist mit Hilfe von zwei Lagern 5 und 5' verschwenkbar, die einander diametral entgegengesetzt
sind und somit eine ausgezeichnete Führung des Kontakthalters 4 gewährleisten. Der Ring trägt die
Kontakte 6 und 7, die ebenfalls an den Enden eines Durchmessers des Rings angeordnet sind, was ein gutes
Gleichgewicht des Kontakthalters gewährleistet und den Kontakten bei einer bestimmten Drehung einen
großen Hubweg verleiht
Wenn nur ein Kontakt 6 oder 7 erforderlich ist, kann der Kontakthalter 4 nur die Form einer Gabel erhalten,
die an ihren Enden Gelenke trägt.
Bei Betrieb wird der bewegliche Schieber in Richtung des Pfeils F(F i g. 2) mitgenommen.
In dieser Stellung hat das Ende 23 des Hebels 20 den Balg entgegen der inneren Feder 32 komprimiert.
Andererseits hat die Bewegung des Endes 36 des Hebels 19 nach oben das Verschwenken des Kontakthalters 4
bewirkt, wodurch einerseits die Umschaltung der Kontakte 6 und 7 und die Spannung der Feder 9 und
andererseits die Verriegelung des Randes 8 durch die Nase 30 des Riegels 27 bewirkt wird.
Dieser Zustand entspricht der gespannten Stellung des Kontakthalters. Wenn der Kontaktgeber 14 entregt
wird, nimmt der Antriebsschieber 10 unmittelbar wieder die Stellung von F i g. 1 ein, der untere Teil 24 des Balges
braucht jedoch eine gewisse Zeit, um wieder in seinen Ruhezustand zu gelangen. Bei seiner Bewegung nach
unten stößt dieser gegen den Arm 29 des Riegels und bewirkt dadurch die Freigabe des Kontakthalters unter
der Wirkung der Feder. Die Kontakte 6 und 7 werden somit mit einer gewissen Verzögerung umgeschaltet.
Wie F i g. 1 zeigt, wird durch Aufsetzen des Gehäuses 1 auf das Gehäuse 14 der Anschlag 35 mit einer Auflage
37 des beweglichen Teils 13 des Kontaktgebers in Berührung gebracht. Dieser Anschlag steht etwas
hervor, so daß seine Bewegung, wenn er zurückgestoßen wird, eine leichte Verschiebung des Schwalbenschwanzes
11 nach oben bewirkt, der vor der Koppelung der beiden Einheiten mit der Klaue 12 nicht
in Flucht sein kann. Diese Verschiebung genügt, um die beiden Teile nun ohne Schwierigkeiten in Flucht zu
bringen.
Mit dem Druckknopf 33 kann der Betrieb des Kontaktgebers simuliert werden. Da er ferner nicht in
Richtung des Pfeils F mit dem Antriebsschieber verbunden ist, kann seine Betätigung keine Fluchtabweichung
der Kupplung 12 und 11 bewirken.
Bei der in Fig.4 dargestellten Vorrichtung ist der
Stößel 42 mit dem zur Kupplung dienenden Schwalbenschwanz 11 vertikal mit einem Spiel in geradliniger
Bewegung geführt und besitzt zwei Erhebungen 40 und 41. Die erste Erhebung 40 dient zum Spannen des
Kontakthalters und die zweite Erhebung 41 zum Spannen des Verzögerungsorgans, wenn der Kontaktgeber
entregt wird. Bei der Erregung des Kontaktge-
bers entspannt sich der Balg und bewirkt wie im vorhergehenden Fall die Entriegelung des Riegels 27,
wodurch der Kontakthalter freigegeben wird. Der bei dem vorhergehenden Beispiel benutzte und beschriebene
Kontakthalter 4 wird in diesem Fall mit denselben Vorteilen verwendet.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
Claims (4)
1. Verzögerungseinrichtung für Hilfskontakte, die
als selbständige Baueinheit mit einem Kontaktgeber gekoppelt werden kann, und die mit einem
pneumatischen Verzögerungsbalg, einen schwenkbaren Kontakthalter und einen Antriebsschieber zur
Betätigung von Balg und Kontakthalter ausgestattet ist, dadurch gekennzeichnet, daß der
schwenkbare Kontakthalter (4) ring- oder gabelförmig ausgebildet ist, und daß die beiden den Balg (2)
zumindest teilweise umschließenden Schenkel des Kontakthalters (4) zwei im Bereich des Balges (2)
einander gegenüberliegenden Lagerstellen (5, 5') aufweisen.
2. Verzögerungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beweglichen
Kontakte (6, 7) an dem ringförmigen Kontakthalter (4) auf einer Durchmesserlinie einander gegenüberliegend
angebracht sind.
3. Verzögerungseinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchmesserlinie
zur Schwenkachse des Kontakthalters (4) senkrecht steht.
4. Verzögerungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Antriebsschieber
(10; 42) mit einem der Winkelbewegung des Kontakthalters (4) angepaßten seitlichen Spiel
geführt ist.
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