DE2258712C3 - Abdichtung einer Kreiskolbenmaschine - Google Patents
Abdichtung einer KreiskolbenmaschineInfo
- Publication number
- DE2258712C3 DE2258712C3 DE2258712A DE2258712A DE2258712C3 DE 2258712 C3 DE2258712 C3 DE 2258712C3 DE 2258712 A DE2258712 A DE 2258712A DE 2258712 A DE2258712 A DE 2258712A DE 2258712 C3 DE2258712 C3 DE 2258712C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- sealing
- jacket
- rotary piston
- piston machine
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
- F01C21/00—Component parts, details or accessories not provided for in groups F01C1/00 - F01C20/00
- F01C21/08—Rotary pistons
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
- F01C1/00—Rotary-piston machines or engines
- F01C1/22—Rotary-piston machines or engines of internal-axis type with equidirectional movement of co-operating members at the points of engagement, or with one of the co-operating members being stationary, the inner member having more teeth or tooth- equivalents than the outer member
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
- F01C19/00—Sealing arrangements in rotary-piston machines or engines
- F01C19/10—Sealings for working fluids between radially and axially movable parts
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C2240/00—Components
- F04C2240/80—Other components
- F04C2240/802—Liners
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05C—INDEXING SCHEME RELATING TO MATERIALS, MATERIAL PROPERTIES OR MATERIAL CHARACTERISTICS FOR MACHINES, ENGINES OR PUMPS OTHER THAN NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES
- F05C2225/00—Synthetic polymers, e.g. plastics; Rubber
- F05C2225/04—PTFE [PolyTetraFluorEthylene]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Hydraulic Motors (AREA)
- Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
- Compressor (AREA)
Description
mittels Lagern 38, 39, die jeweils in größere off- ten, die durch die Stirnflächen und durch die Innennungsteile
24 α und 31 α der L^geröffnungen des umfangsfläche oder durch die Außenumfaagsfläche
Seitenteils 22 und der Lagerstütze 30 eingepaßt sind, gebildet sind, nicht abgerundet sind. Die beiden
gelagert An der Außenumfangsfläche des Kolben- Seitenteile 22,23 sind an ihrer Innenfläche geschliffen
trägers 42 sind halbkreisförmige Nuten 43 β, 43 ft 5 und in der abschließenden Bearbeitung poliert, wovorgesehen,
die mittels zweier Vorsprünge 44 α, 44 ft bei durch diese abschließend polierten Innenflächen
voneinander getrennt sind (Fig. 3). In der Mitte der die Dichtungsteile 34 und 53 in axialer Richtung
Welle 4 sind zwei sich axial erstreckende Druck- leicht zusammengedrückt und festgelegt werden. Die
mitteldurchlasse 45 α, 45 ft vorgesehen, die jeweils an Innenumfangsfläche 35 des Dichtungsteils 34, die
ihrem einen Ende über Durchlässe 46 a, 46 ft mit den io Außenfläche des Dichtungsteils 53 und die Innen-Nuten
43 α bzw. 43 ft in Verbindung stehen. Das an- flächen der Abschlußdeckel 22, 23 sind in gleichem
dere Ende der Durchlässe 45 α, 45 ft ist jeweils mit- Ausmaß wie die Gleitkontaktfläche eines ansonsten
tels eines Stopfens 47 a bzw. 47 ft abgedichtet üblicherweise verwendeten O-Ringes poliert, wobei
(Fig. 1). Der Durchlaß 45 a läßt sich über einen die Oberflächenrauhigkeit berücksichtigt wurde,
radial sich erstreckenden Durchlaß 48 α mit der 15 Die in die Vorsprünge des Kolbengliedes 54 einRingnut 25 und der Durchlaß 45 ft über einen radial gesetzten Viereckdichtpackungen 56 α, 56 ft, 56 c sind sich erstreckenden Durchlaß 48 ft mit der Ringnut 26 aus elastischem Material, beispielsweise aus elastiin Strömungsverbindung bringen. schem Kunstharz, gefertigt und dienen der Verhinde-Am Außenumfang des Kolbenträgers 42 ist eine rung eines Leckverlustes zwischen diesen Viereck-Kolbenhülse 51 (F i g. 1) drehbar angeordnet. An der ao dichtpackungen 56 α, 56 ft, 56 c und der Innenum-Innenumfangsfläche der Kolbenhübe 51 ist ein fangsfläche 35 des Dichtungsteils 34, der Innenfläche Innenzahnkranz 52 vorgesehen, der mit dem an der der Seitenteile 22, 23 sowie der Außenfläche des Lagerstütze 30 vorgesehenen Zahnrad 32 kämmt. Dichtungsteils 53. In diesem Fall ist es relativ leicht, Auf die Außenfläche der Kolbenhülse 51 ist ein zy- den Dichtungseffekt im gleichen Ausmaß wie bei der lindrisches Dichtungsteil 53 aus elastischem Kunst- 35 Gleitkontaktfläche des üblicherweise verwendeten harz, beispielsweise aus Urethan-Gummi oder aus O-Ringes zu erzielen, ausgenommen die Ecke je-Fluorharz, aufgezogen. Auf der Außenfläche des doch, die durch die Seitenteile 22, 23 und durch die Dichtungsteils 53 ist weiterhin, wie aus Ϊ· i g. 3 er- Dichtungsteile 34, 53 gebildet ist und ein schwieriges sichtlich, ein Kolben 54 aufgezogen, dessen Quer- Abdichtproblem bildet (F i g. 4).
schnitt weitgehend ein Dreieck darstellt. Der Kolben 30 Die Stirnflächen der röhrenförmigen Dichtungs-54 ist in drei Teile 54 a, 54 ft und 54 c unterteilt. Die teile 34 und 53 sind präzise bearbeitet, so daß die Kolbenteile 54 a, 54 ft und 54 c sind an jeder gegen- Kante, die durch diese Stirnflächen der Dichtungsseitigen Berührungsfläche, wie aus F i g. 3 und 4 er- teile und durch die inneren und äußeren Umfangssichtlich, jeweils mit rechtwinkeligen bzw. rechtecki- flächen gebildet wird, nicht abgerundet, sondern gen Aussparungen 55 a, SS ft und 55 c versehen, auf 35 rechtwinkelig ausgebildet ist. Außerdem werden die deren Außenumfang als Dichtelemente jeweils söge- Dichtungsteile derart montiert, daß ihre Stirnflächen nannte Viereckdichtpackungen 56 a, 56 ft und 56 c in axialer Richtung zusammengedrückt werden. Hieraufgezogen sind. Die Kolbenteile 54 a, 54 ft und 54 c durch kann eine weitgehend vollständige Abdichtung sind untereinander durch mehrere Zapfen 57 und erreicht werden.
radial sich erstreckenden Durchlaß 48 α mit der 15 Die in die Vorsprünge des Kolbengliedes 54 einRingnut 25 und der Durchlaß 45 ft über einen radial gesetzten Viereckdichtpackungen 56 α, 56 ft, 56 c sind sich erstreckenden Durchlaß 48 ft mit der Ringnut 26 aus elastischem Material, beispielsweise aus elastiin Strömungsverbindung bringen. schem Kunstharz, gefertigt und dienen der Verhinde-Am Außenumfang des Kolbenträgers 42 ist eine rung eines Leckverlustes zwischen diesen Viereck-Kolbenhülse 51 (F i g. 1) drehbar angeordnet. An der ao dichtpackungen 56 α, 56 ft, 56 c und der Innenum-Innenumfangsfläche der Kolbenhübe 51 ist ein fangsfläche 35 des Dichtungsteils 34, der Innenfläche Innenzahnkranz 52 vorgesehen, der mit dem an der der Seitenteile 22, 23 sowie der Außenfläche des Lagerstütze 30 vorgesehenen Zahnrad 32 kämmt. Dichtungsteils 53. In diesem Fall ist es relativ leicht, Auf die Außenfläche der Kolbenhülse 51 ist ein zy- den Dichtungseffekt im gleichen Ausmaß wie bei der lindrisches Dichtungsteil 53 aus elastischem Kunst- 35 Gleitkontaktfläche des üblicherweise verwendeten harz, beispielsweise aus Urethan-Gummi oder aus O-Ringes zu erzielen, ausgenommen die Ecke je-Fluorharz, aufgezogen. Auf der Außenfläche des doch, die durch die Seitenteile 22, 23 und durch die Dichtungsteils 53 ist weiterhin, wie aus Ϊ· i g. 3 er- Dichtungsteile 34, 53 gebildet ist und ein schwieriges sichtlich, ein Kolben 54 aufgezogen, dessen Quer- Abdichtproblem bildet (F i g. 4).
schnitt weitgehend ein Dreieck darstellt. Der Kolben 30 Die Stirnflächen der röhrenförmigen Dichtungs-54 ist in drei Teile 54 a, 54 ft und 54 c unterteilt. Die teile 34 und 53 sind präzise bearbeitet, so daß die Kolbenteile 54 a, 54 ft und 54 c sind an jeder gegen- Kante, die durch diese Stirnflächen der Dichtungsseitigen Berührungsfläche, wie aus F i g. 3 und 4 er- teile und durch die inneren und äußeren Umfangssichtlich, jeweils mit rechtwinkeligen bzw. rechtecki- flächen gebildet wird, nicht abgerundet, sondern gen Aussparungen 55 a, SS ft und 55 c versehen, auf 35 rechtwinkelig ausgebildet ist. Außerdem werden die deren Außenumfang als Dichtelemente jeweils söge- Dichtungsteile derart montiert, daß ihre Stirnflächen nannte Viereckdichtpackungen 56 a, 56 ft und 56 c in axialer Richtung zusammengedrückt werden. Hieraufgezogen sind. Die Kolbenteile 54 a, 54 ft und 54 c durch kann eine weitgehend vollständige Abdichtung sind untereinander durch mehrere Zapfen 57 und erreicht werden.
weiterhin mit der Kolbenhülse 51 über mehrere 40 Versuche haben folgende Ergebnisse gebracht:
Zapfen 58 verbunden. An jedem Scheitel des Dreh- Da der Radius R der abgerundeten Teile der Ecken
kolbens 5 stehen die Viereckdicfv packungen 56 α, der Viereckdichtpackungen 56 a, 56 b und 56 c, wenn
56 ft und 56 c stets in Kontakt mit der Innenumfangs- diese in einem Kombinationsformwerkzeug hergefläche
35 des innerhalb des Mantels 20 vorgesehenen stellt werden, auf etwa 0,01 mm reduziert werden
Dichtungsteils 34. 45 kann, kann der freie Raum an der Ecke etwa An den Stellen zwischen den Scheiteln des KoI- 0,004 mm betragen (F i g. 4). Wenn diese Viereckbens
5 sind jeweils an den Nuten 43 a, 43 ft der ex- dichtpackungen gebrauchsfertig montiert und dazentrischen
Welle 4 entsprechenden Stellen Durch- durch zusammengedrückt werden, kann der freie
laßöffnungen 59 a, 59 ft, 59 c vorgesehen, die sich Raum an der Ecke weiterhin auf einen so kleinen
radial erstrecken und die Nuten 43 a, 43 ft mit der 50 Wert reduziert werden, wie er der Oberflächenrauhig-Außenseite
des Drehkolbens 5 verbinden. Demgemäß keit der zylindrischen Oberfläche entspricht. Demerfolgt
die Zufuhr und Abfuhr von Druckmittel zu gemäß kann das Eckenteil im gleichen Ausmaß wie
und von der Arbeitskammer α' über die Durchlaß- beim anderen Teil abgedichtet werden. Die Dichtmündung
59 c, während die Zufuhr und die Abfuhr packungen müssen nicht notwendigerweise Viereckvon
Druckmittel zu und von der Arbeitskammer α" 55 dichtpackungen sein. Da die Dichtungsteile 34, 53
über die Durchlaßmündung 59 α erfolgt. Die Zu- und aus elastischem Material gefertigt und in axialer
Abfuhr von Druckmittel zu und von der Arbeite- Richtung zusammengedrückt sind, und zwar selbst
kammer a'" erfolgt über die Durchlaßmündung 59 ft. dann, wenn der durch die Seitenteile 22, 23 und
Das röhrenförmige Dichtungsteil 34 und das zy- durch die inneren oder äußeren Umfangsflächen der
lindrische Dichtungsteil 53 sind, wie schon erwähnt, 60 Dichtungsteile 34, 53 gebildete Winkel nicht genau
aus elastischem Kunstharz hergestellt, das eine hohe ein rechter Winkel ist, erzeugen die Dichtungsteile
Elastizität und eine ausgezeichnete Abdichtungs- einen ausreichenden Abdichteffekt in der normalen
eigenschaft besitzt. Die beiden Stirnflächen dieser Richtung, wodurch eine gleichmäßige Drehung des
Dichtungsteile sind genau bearbeitet, so daß die Kan- Kolbens ermöglicht wird.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
Claims (1)
- ",.fr T.teile einer größeren Dichtwkicung längs der Dicht-Patentanspruch: grenze zwischen den an den Kolbenecken befindlichen Dichtelementen und dem Mantel sowie ein;-- Abdichtung einer Kreiskolbenmaschine mit weitgehendes Verschließen des aus fertigungstejhni-Schlupfeingriff zwischen einem dreieckigen, an 5 sehen Gründen verbleibenden Raumes zwischen den seinen Ecken Dichtelemente aufweisenden KoI- Dichtelementen, dem Dichtungsteil und dem Seitenbeu und einem epitrochoidenförmigen, mit einer teil infolge der Elastizität des eingezogenen Dich-Schicht versehenen Mantel, der axial beidseitig tungsteiles erzielt Ferner wird durch das Einziehen von Seitenteilen begrenzt ist, dadurch ge- und das anschließende Einpressen des elastischen kennzeichnet, daß bei Verwendung als io Dichtungsteiles auch eine mögliche Leakage zwi-Kreiskolbenmaschüie mit geringer Drehzahl die sehen dem Mantel und den beiden Seitenteilen weitpichtelemente (56 β, 56 b, 56 c) aus elastischem gehend ausgeschaltet.Material sind und daß die Schicht (34) als ein Der Erfindungsgegenstand wird im folgenden anzylinderförmiges, scharfkantiges Dichtungsteil aus Hand eines bevorzugten, in der Zeichnung dargeelastischerä Kunstharz eingepaßt ist, welches vor 15 stellten Ausführungsbeispiels noch näher erläutert der Montage eine größere Axialerstreckung als Es zeigtder Mantel (20) aufweist, so daß nach der Be- Fig. 1 eine Kreiskolbenmaschine im Längsschnittfestigung der Seitenteile (22, 23) am Mantel (20) unddas Dichtungsteil (34) zusammengedrückt wird. F i g. 2 in Vorderansicht, wobei der in F i g. 1 aufao der rechten Seite befindliche Seitenteil entfernt ist,Fig. 3 einen Schnitt längs der Linie IH-III in Fig. 1 undFig. 4 in vergrößertem Maßstab die vom Materialeines Dichtelements in Form der Vicreckdichtpak-25 kung und dem Seitenteil gebildete Ecke.Wie aus Fig. 1 bis 3 ersichtlich, weist die dargestellte, mit einem Druckmittel betätigte Kreiskolben-Die Erfindung betrifft eine Abdichtung einer maschine 1 ein Gehäuse 2, eine Welle 4 und einen Kreiskolbenmaschine mit Schlupfeingriff zwischen Rotor 5 auf. Ein röhrenförmiger Mantel 20 des Geeinem dreieckigen, an seinen Ecken Dichtelemente 30 häuses 2 weist eine epitrochoidenförmige Innenaufweisenden Kolben und einem epitrochoidenförmi- umfangsfläche 21 auf. Beidseitig ist der Mantel 20 gen, mit einer Schicht versehenen Mantel, der axial mit Seitenteilen 22, 23 in Form von Abschlußdeckeln beidseitig von Seitenteilen begrenzt ist. versehen. Das Seitenteil 22 hat eine abgestufte Lager-Eine derartige Kreiskolbenmaschine ist aus dem öffnung 24 zur Aufnahme einer Welle 4. Am Umfang deutschen Gebrauchsmuster 1 9'4 385 bekannt. Bei 35 der Lageröffnung 24 sind im Abstand voneinander der bekannten Kreiskolbenmaschine ist der Innen- Ringnuten 25 und 26 vorgesehen, die mit einer am umfang des Mantels mit einer Dichtungsschicht aus Seitenteil 22 vorgesehenen Einlaßöffnung bzw. einer Kunststoff versehen, welche aufgespritzt ist. Hierbei Auslaßöffnung 28 in Verbindung stehen. Am Seitenläßt es sich jedoch kaum vermeiden, daß aus ferti- teil 23 ist eine öffnung 29 vorgesehen, in die eine gungstechnischen Gründen ein Leckraum zwischen 40 Lagerstütze 30 mit einer in ihrer Mitte vorgesehenen den Dichtelementen, der Schicht als Dichtungsteil abgestuften Lagerbohrung 31 eingepaßt ist. Ein Ende und den Seitenteilen verbleibt. der Lagerstütze 30 (das rechte Ende in Fig. 1) ragtDie Aufgabe der Erfindung besteht darin, bei einer auf Grund seiner vorgegebenen Länge in einen Ar-Kreiskolbenmaschine obengenannter Art eine opti- beitsraum A, wobei auf der Außenumfangsfläche des male Abdichtung zwischen den Arbeitskammern bei 45 in diesen Arbeitsraum A hineinragenden Endes ein geringem Herstellungsaufwand zu schaffen. Zahnrad 32 vorgesehen ist.Ξ Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß bei Ver- Innerhalb des Mantels 20 ist ein röhrenförmigeswendung als Kreiskolbenmaschine mit geringer Dichtungsteil 34 aus elastischem Kunstharz, beispiels-Drehzahl die Dichtelemente aus elastischem Material weise aus Nylon oder Fluorharz, eingepaßt, das diesind und daß die Schicht als ein zylinderförmiges, 50 gleiche Form wie die Innenumfangsfläche 21 des scharfkantiges Dichtungsteil aus elastischem Kunst- Mantels 20 aufweist und in Berührung mit dieser harz eingepaßt ist, welches vor der Montage eine Innenumfangsfläche 21 steht. Das Dic'niungsteil 34,','■ größere Axialerstreckung als der Mantel aufweist, so das etwas länger ist als der Mantel 20 selbst, ist zu-■?'■?■. daß nach der Befestigung der Seitenteile am Mantel vor präzise bearbeitet worden, so daß der durch die,/i das D.w tungsteil zusammengedrückt wird. 55 Innenumfangsfläche 35 und durch die Stirnflächen■ß Aus dem DT-Gbm 1916 138 sind Dichtelemente 36 a des Dichtungsteils 34 gebildete Winkel genau%j aus elastischem Material für einen ähnlichen Kolben rechtwinklig ist, d. h., daß die Kante nicht abgerun-<£; einer K-eiskolbenmaschine bekannt. det worden ist (Fig. 4). Das hat zur Folge, daß das-M Gemäß der deutschen Oßenlegungsschrift 2 057 794 Dichtungsteil 34, wenn die Seitenteile 22 und 23 am:'% sind die Innenflächen der Seitenteile einer Rotations- 60 Mantel 20 befestigt sind, zusammengedrückt ist undψΐ> kolbenmaschine mit einem Dichtungsmaterial zu ver- daß die Ecke, die durch die Innenumfangsfläche 35sehen. Zur Unterteilung der Arbeitskammer sind des Dichtungsteils 34 und durch die jeweilige Innen-Einsätze vorgesehen, die mit einem überstehenden fläche des Seitenteils 22 bzw. 23 gebildet ist, nichtTeil versehen sind, der in das Dichtungsmaterial auf abgerundet ist...! der Innenfläche der Seitenteile eingegraben ist. Auch 65 Die Welle 4 ist als Exzenter ausgebildet, wobeihierbei ergibt sich ein verbleibender Leckraum in der Wellenzapfen 40,41 und ein zwischen diesen Wellengebildeten Ecke, zapfen 40, 41 vorgesehener Kolbenträger 42 nicht Bei der Erfindung werden insbesondere die Vor- koaxial zueinander sind. Die exzentrische Welle ist
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP46097186A JPS5218402B2 (de) | 1971-12-03 | 1971-12-03 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2258712A1 DE2258712A1 (de) | 1973-06-07 |
DE2258712B2 DE2258712B2 (de) | 1975-01-23 |
DE2258712C3 true DE2258712C3 (de) | 1975-08-28 |
Family
ID=14185536
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2258712A Expired DE2258712C3 (de) | 1971-12-03 | 1972-11-30 | Abdichtung einer Kreiskolbenmaschine |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3827835A (de) |
JP (1) | JPS5218402B2 (de) |
DE (1) | DE2258712C3 (de) |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3930767A (en) * | 1974-07-16 | 1976-01-06 | General Motors Corporation | Circular rotor side seal for rotary machines |
FR2300214A1 (fr) * | 1975-02-07 | 1976-09-03 | Rylewski Eugeniusz | Plateau a rainures pour machine rotative a fluide |
US4028021A (en) * | 1975-12-08 | 1977-06-07 | Curtiss-Wright Corporation | Rotary trochoidal compressor with compressible sealing |
JP2813347B2 (ja) * | 1986-04-01 | 1998-10-22 | ジャン マルフイ | 動力伝達用高圧油圧発生収容器 |
EP0292933B1 (de) * | 1987-05-26 | 1991-07-24 | Wankel GmbH | Schmiersystem für das Exzenterlager einer Rotationskolbenbrennkraftmaschine |
AU635867B2 (en) * | 1990-10-22 | 1993-04-01 | Hitachi Automotive Engineering Co., Ltd. | Centrifugal fan with noise suppressing arrangement |
JP2846167B2 (ja) * | 1991-10-09 | 1999-01-13 | 株式会社日立製作所 | 遠心送風機,自動車用空気調和装置の送風機及び遠心送風機を備えた自動車用空気調和装置 |
US6264450B1 (en) * | 2000-01-13 | 2001-07-24 | Keith F. Woodruff | Flexible vane pump |
JP2001214869A (ja) * | 2000-01-31 | 2001-08-10 | Sumitomo Electric Ind Ltd | オイルポンプ |
AT511636B1 (de) * | 2011-07-07 | 2015-07-15 | Avl List Gmbh | Rotationskolbenmaschine mit einer kolbenbaugruppe, fahrzeug mit dieser rotationskolbenmaschine sowie ein herstellverfahren für die kolbenbaugruppe |
EP3415715B1 (de) * | 2016-02-14 | 2022-08-31 | Beijing Ipec Technology Ltd. | Relativdruckgasenergiespeichervorrichtung und inspektionsverfahren dafür, speichersystem und gleichgewichtserkennungsmechanismus |
WO2022248638A1 (de) | 2021-05-17 | 2022-12-01 | Felix Wirz | Innenachs-kreiskolbenvorrichtung |
CH718635A1 (de) * | 2021-05-17 | 2022-11-30 | Wirz Felix | Wasserkraft-Entspannungsmaschine zur Stromerzeugung. |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2966860A (en) * | 1957-04-03 | 1961-01-03 | Lobee Pump & Machinery Co | Pump for corrosive fluids |
DE1140399B (de) * | 1960-10-13 | 1962-11-29 | Daimler Benz Ag | Rotationskolben-Brennkraftmaschine in Trochoidenbauart |
DE1426016A1 (de) * | 1960-08-22 | 1968-12-12 | Paul Jaehrling | Verbrennungsmotor |
US3190183A (en) * | 1962-05-10 | 1965-06-22 | Cooper Bessemer Corp | Air tool improvement |
US3155313A (en) * | 1962-10-01 | 1964-11-03 | Cuertiss Wright Corp | Rotor housing construction of rotating combustion engine |
US3193188A (en) * | 1963-04-11 | 1965-07-06 | Curtiss Wright Corp | Rotor and seal construction for rotary mechanisms |
DE1225454B (de) * | 1963-12-20 | 1966-09-22 | Nsu Motorenwerke Ag | Dichtsystem fuer Rotationskolbenmaschinen |
GB1120253A (en) * | 1964-11-05 | 1968-07-17 | Sabet Huschang | Sealing member for a rotary piston of an internal combustion engine having a toroidal combustion chamber |
-
1971
- 1971-12-03 JP JP46097186A patent/JPS5218402B2/ja not_active Expired
-
1972
- 1972-11-29 US US00310267A patent/US3827835A/en not_active Expired - Lifetime
- 1972-11-30 DE DE2258712A patent/DE2258712C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2258712A1 (de) | 1973-06-07 |
JPS5218402B2 (de) | 1977-05-21 |
JPS4863305A (de) | 1973-09-03 |
US3827835A (en) | 1974-08-06 |
DE2258712B2 (de) | 1975-01-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2258712C3 (de) | Abdichtung einer Kreiskolbenmaschine | |
DE2724716A1 (de) | Zahnradpumpe | |
DE69412910T2 (de) | Radialkolbenpumpe | |
DE3909319A1 (de) | Zahnradmotor | |
DE3901362A1 (de) | Gleitringdichtung zur abdichtung eines gasfoermigen mediums | |
DE2003035B2 (de) | Wellendichtung | |
DE2552677A1 (de) | Stroemungsmittelmaschine mit radialen kolben | |
DE2556654A1 (de) | Fluessigkeitspumpe | |
DE69812764T2 (de) | Innenzahnradmotor mit schwimmender Abdichtung | |
DE2641328A1 (de) | Fluessigkeitspumpe | |
DE2058860C2 (de) | Rotationskolbenmaschine | |
DE2733161C3 (de) | Dichtungskörper zur Verwendung in einer Bohrung und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE2063306C3 (de) | Dichtungsvorrichtung für eine Schwenkkolbenmaschine | |
DE2437948A1 (de) | Spritzeinrichtung zur reinigung von behaelterinnenflaechen | |
DE2744730C2 (de) | ||
DE2315630A1 (de) | Zahnradmaschine | |
DE2602244C2 (de) | Eingriff-Mischbatterie | |
DE2335727A1 (de) | Drehbetaetigungsvorrichtung | |
DE2832371A1 (de) | Hydraulisch oder pneumatisch betaetigbarer drehantrieb | |
DE2655744A1 (de) | Beruehrungslose dichtung | |
DE2451669B2 (de) | Dichtleiste für eine Rotationskolbenmaschine | |
DE2760313C2 (de) | ||
DE8900525U1 (de) | Gleitringdichtung zur Abdichtung eines gasförmigen Mediums | |
DE2552528A1 (de) | Zahnradmaschine (pumpe oder motor) | |
DE2347187C3 (de) | Innendichtung fUr eine Rotationskolben-Brennkraftmaschine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
EGA | New person/name/address of the applicant | ||
8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Free format text: LIEDL, G., DIPL.-PHYS. NOETH, H., DIPL.-PHYS., PAT.-ANW., 8000 MUENCHEN |
|
8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Free format text: LIEDL, G., DIPL.-PHYS., PAT.-ANW., 8000 MUENCHEN |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |