DE2258207A1 - Schlauchendformstueck mit einsatz und verfahren zu dessen herstellung - Google Patents

Schlauchendformstueck mit einsatz und verfahren zu dessen herstellung

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DE2258207A1
DE2258207A1 DE19722258207 DE2258207A DE2258207A1 DE 2258207 A1 DE2258207 A1 DE 2258207A1 DE 19722258207 DE19722258207 DE 19722258207 DE 2258207 A DE2258207 A DE 2258207A DE 2258207 A1 DE2258207 A1 DE 2258207A1
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insert
nipple
die
ferrule
hose
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Application number
DE19722258207
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English (en)
Inventor
Stanley Harold Goward
Anthony Yorath
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BTR Industries Ltd
Original Assignee
BTR Industries Ltd
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Publication date
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    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
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Description

A-8
BTK Industries Limited, London S,¥« 1 , England
Schlauchendformstück mit Einsatz und Verfahren zu dessen Herstellung :
Die Erfindung bezieht sich auf ein Schlauchendformstück und einen Einsatz für dieses, insbesondere auf einen Einsatz mit einem Normnippel (B„S«P<, nipple) oder mit einem ähnlichen Nippel am einen Ende desselben, der derart ausgebildet ist, daß das Schlauchendformstück mit einer Kupplung oder einem anderen Verbindungsteil von entsprechender Form verbindbar ist. Die Form und Abmessungen von Normnippeln sind in der Technik bekannt und hängen vom Durchmesser des Endform-* Stückes ab. Im übrigen gleiche Formstücke können beispielsweise einen Nippel mit kugelzonenförmiger Dichtfläche anstatt der kegelstumpfförmigen Dichtfläche eines Normnippels oder eine sich auswärts erweiternde Dichtfläche aufweisen.
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Die Erfindung schafft auch ein Verfahren zur Herstellung eines Einsatzes mit einem Normnippel oder ähnlichen Nippel an seinem einen Ende für ein Schlauchendf ornistück aus einem Abschnitt aus Rohrmaterial, bei dem mittels eines ersten Stempels, der in das Rohr eingesetzt wird und mit einer das Rohrstück in der Nähe seines einen Endes umgebenden ersten Matrize zusammenwirkt, eine Verbreiterung der Bohrung des Rohrstückes an dessen einem Ende gebildet wird, so daß ein Bund oder ein ringförmiges äußeres Widerlager geschaffen wird, das von dem einen Ende axial abgewendet ist, an dem sich die Erweiterung an das Kohrstück anschließt, und dann die Verbreiterung am einen Ende zur Schaffung der geforderten Außendichtflache geformt wird.
Das Formen der Verbreiterung kann in zwei Arbeitsgängen mittels einer zweiten Matrize zum Vorformen der Dichtfläche und anschließend mittels einer dritten Matrize zum Fertigformen der Dichtfläche mit dem gewünschten Innen- bzw. Außendurchmesser durchgeführt werden.
Der zum Verbreitern des einen Endes des üohrabschnittes oder Rohlings verwendete Stempel kann dieses eine Ende während des Formens mittels der zweiten Matrize gegen
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Zusammenbrechen oder Verformung nach innen abstützen,.
Eine auswärtsgerichtete Utnfangsrippe oder ein Bund kann an einer dteile des .Rohrabschnittes oder .Rohlings zwischen dessen Enden geformt werden, indem die ¥ände des liohres in eine Aussparung in der ersten oder in einer weiteren Matrize durch. Ausübung von Axxaldruck auf den ivolirabschnitt verdrängt werden, wobei die Bohrung des .Rohrabschnittes mittels eines darin eingesetzten Dornes gegen Zusammenbrechen abgestützt wird.
Die luppe kann vor dem Verbreitern des einen Endes geformt werden, und dann dazu verwendet werden, um den .Rohrabschnitt während der darauffolgenden Arbeitsschritte gegen Axialbewegung zu sichern,
Bei allen der oben beschriebenen Formen der Durchführung des Verfahrens kann die Bohrung des einen Endes gegen Zusammenbrechen während des Formens mittels der zweiten Matrize sowie während des Formens mittels d.er dritten iüc.trize abgestützt werden»
Die Erfindung schafft ferner einen Einsatz für ein ο chlauclaendforms tück mit einem Normnippel oder ähnlichen
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Nippel am Ende desselben, der nach den oben beschriebenen Verfahren hergestellt sein kann.
Die Erfindung schafft ferner ein Schlauchendformstück mit einem Einsatz mit iNiormnippel oder mit ähnlichem Nippel am Ende in Kombination mit einer Zwinge, die mindestens einen Teil des Einsatzes umgibt und mit dem anderen Ende desselben einen Kingraum für die Aufnahme eines Schlauchendabschnittes begrenzt, wobei das von dem anderen Ende- des Einsatzes ferne Ende der Zwinge zum Angriff an dem Einsatz und zum Halten der Zwinge gegen Axialbewegung in bezug auf den Einsatz einwärts kaltverformt oder angewürgt ist,
Die Zwinge kann aus einem ersten zylindrischen Abschnitt zum Kaltverformen oder Anwürgen an den in dem itingraum befindlichen Endabschnitt eines Schlauches und einem zweiten zylindrischen Abschnitt zum Anwürgen an den genannten Teil des Einsatzes ausgebildet sein.
Das eine Ende der Zwinge kann zur Berührung mit einem an dem Normnippel oder sonstigen Nippel benachbarten Teil des Einsatzes, vorzugsweise zwischen dem Widerlager und der Kippe, angewürgt sein.
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Bei allen oben besprochenen Anordnungen des Bndformstückes lcann die Zwinge mit einem Abschnitt ausgestattet sein, der zum Anwivgen an einen Endabschnitt eines Schlauches mit mehreren einwärtsgerichteten ^usi'ormutigen oder Zähnungen laut .üeschreibung in. der britischen. Patentanmeldung 48171//?'' des gleichen Anmelders ausgestattet ist«
In der Zeichnung sind .a.usführ'ungsi'ormen der Erfindung beispielsweise, dargesteilt, an Hand welcher das Verfahren im folgenden erläutert wird.
Fig» 1 zeigt eine Vorrichtung zur Herstellung eines Einsatzes für ein Schlauchendformstück;
Fig. 2 und 3 sind Schnitte von Teilen der Vorrichtung gemäß Fig. 1 ;
Fig.ha. bis 4d zeigen Arbeitsschritte beim Verformen eines Rohrabschnittes oder liohlxngs zur Herstellung eines Einsatzes;
Fig« 5 zeigt einen Einsatz mit einer Zwinge vor dem Anwürgen derselben;
Fig. 6 zeigt den Einsatz mit einer Zwinge nach einleitendem Anwürgen; und
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Figo 7 zeigt den einsatz mit einei1 Zwinge nach an einem bchlauch und endgültigem Anwürgen,
Fig« 1 bis j zeigen eine Vorrichtung zur Herstellung eines Einsatzes für ein Schlauchend!'orniatück mit einem hormnippel an dessen einem Ende aus einen Kohrstück in drei Formungsvorgängen. Die Vorrichtung weist zwei Klemmbacken 10 und 11 auf, die zusammen eine bohrung 12 begrenzen und die in einer Ebene geteilt sind, die durch die Achse Λ j der Bohrung hindurchgeht. i\xi den Backen 10 und 11 ist je eine Formbacke 1 h bzw, 15 gegen die Achse 11> bzw. von dieser fort verschiebbar montiert. Die von den Klemmbacken 10 und 11 begrenzte bohrung 12 weist an ihrem den Formbacken benachbarten Ende eine /msenkung 1ό auf, und die Formbacken sind in eine (nicht dargestellte) btellung bzw. aus dieser Stellung bewegbar, in der ihre Innenflächen und 1o im Verein eine zur bohrung 12 koaxiale Bohrung von gleichem Durchmesser wie jene begrenzen, an die sich eine konisch verlaufende Schulter anschließt, die die Bohrung mit einer den Klemmbacken abgewendeten erweiterten ansenkung verbindet.
Den Formbacken gegenüberliegend ist ein Werkzeugträger 19 derart bewegbar montiert, daß die Werkzeuge 20 bis 2j
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naclieinander in eine in bezug auf die Bohrung 12 ausgerichtete' Stellung bewegbar sind. Zur Bohrung 12 koaxial ist ein Stößel 2/+ montiert, der den Werkzeugen 21 bis 23 ihre Bewegung gegen die Bohrung 12 mitteilt» Jedes Werkzeug i'st mit einer !Rückholfeder 29 ausgestattet, die das be-
ι .
treffende Werkzeug nach einer Bewegung nach rechts (in der Zeichnung) durch den Stößel 2k in seine dargestellte Stellung zurückführt.
Das Werkzeug 20 dient als stirnseitiger Anschlag zum einleitenden Festlegen der Lage eines Rohrabschnittes innerhalb der Klemmbacken 10 und 11, und jedes der Werkzeuge 21 bis 23 weist einen Innenstempel und eine Außenmatrize für das Formen des Kohrmaterials in der im' folgenden beschriebenen Weise auf» Natürlich kann jedes jsolclie Stempel- und Matrizenwerkzeug als einziges Werkzeug ausgebildet sein, oder der Stempel und die Matrize können getrennt hergestellt sein und zur Schaffung des kombinierten Werkzeugs zusammengesetzt sein. ;
Zur Bildung eines öchlaucheinsatzes wird die Vorrichtung
in folgender Weise verwendet: j
Jiin iiohrmaterialabschnitt 25 (Fig. 4a) wird auf Länge zugeschnitten und zwischen den auseinanderbewegten Klemm-
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backen 10 und 11 eingesetzt, und der Werkzeugträger 19 wird in diejenige Stellung gebracht, in der der Anschlag 20 mit der Bohrung 12 fluchtet. Das (in der Zeichnung) linke Ende des Rohrabschnittes wird mit dem Anschlag zur Berührung gebracht, und die Klemmbacken werden geschlossen (Fig. 1 ) um den iiohrabschnitt gegen Bewegung festzuhalten.
Dann wird der Werkzeugträger 19 derart bewegt, daß das kombinierte Stempel- und Matrizenwerkzeug 21 auf den Rohling ausgerichtet ist, und dann wird der Stößel 2k betätigt, um das Werkzeug 20 zum Angriff an dem Rohling vorzutreiben. Das Werkzeug 21 weist einen Stempel 26 auf, der dazu dient, die Bohrung des Rohlings 25 gegen Eindrücken von außen bzw. gegen Zusammendrücken zu stützen, und hat eine zylindrische iiülse 271 die mit dem Stempel 2.6 zusammen eine ringförmige Aussparung bildet, in die der Endabschnitt des Rohlings hineinpaßt. Das Werkzeug 21 wird nun axial derart vorgetrieben, daß das Ende des Rohlings an dem Boden der Iiülse 27 anstößt, worauf anschließend die Wand des Rohlings durch weitere Ausübung eines Axialdrucks zur Bildung einer Rippe Jk (Fig. 4b) in die Ansenkung 16 verdrängt wird. Dann wird der Stößel zurückgezogen, und die Feder 29 führt das Werkzeug 21 von dem Rohling ZUi-1UCk.
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Nun wird der Werkzeugträger 19 derart bewegt, daß
aus
das ebenfalls/einem Stempel und einer Matrize kombinierte W-erlczeug 22 mit der .achse 1j fluchtet, und dann werden die Formbacken 14 und 15 derart bewegt, daß sie den Rohling umgeben. Das Werkzeug 22 weist einen abgestuften Stempel jO auf, der einen Abschnitt 31 von einem ersten Durchmesser zum Aufweiten bzw. Verbreitern des Endes des Rohlings in die Ansenkung in den iormbackeu und einen abschnitt 32 von einem zweiten Durchmesser zum noch weiteren Aufweiten eines Teiles des aufgeweiteten Bndabschnittes des jt! ο tilings
-weist.
auf Nach Aufweiten mittels des btempels jQ greift die innenfläche der Matrize 33 an der verbreiterten Außenfläche des Endabschnittes an und. bildet zum Teil eine konische Dicht±"läche "jk aus, die gegen das ötirnende des xiohlings einwärts verjüngt ist (Figo. 4c) o Nun werden der Gtöijel und das werkzeug 22 von btirnende des icohlings zurückgezogen. Die genannte konisch verjüngte Schulter in den Flächen 17 und 18 der Formbacken bildet eine entsprechende Stufe in der Wand des iiohlitigs, und diejenigen Flächen der Formbacken, die den die Klemmbacken 10 und 11 berührenden Flächen gegenüberliegen, bilden im Verein mit dem Stempelabschnitt 32 eine bchulter 32 an dem Einsatz,, Die Schulter dient als ringförmiges Widerlager v das dem Ende abgewendet ist, gegen das beim fertigeii Endfornstück eine Mutter des Eridformstückes anliegt«,
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Dann wird der Werkzeugträger I9 derart bewegt» daß mit der Achse 13 das gleichfalls aus Stempel und Matrize kombinierte Werkzeug 23 zum Fluchten gebracht wird, und dei* Stößel Zk wird betätigt, um d£is Werkzeug 23 zum Angriff an dem Endabschnitt des Rohlings für das Fertigf or tuen, der konischen Dichtfläche des Einsatzes des Schlauchendforastückes vorzutreiben. Das Werkzeug Zj weist einen 'otempel D5 auf, dessen Durchmesser im wesentlichen gleicii dem Innendurchmesser des Rohlings ist, sowie eine Matrize _>ö, die eine ein eine konische Formfläche jb anschließende Bohrung j/ von konstantem querschnitt aufweist« Der btempel dient zum Abstützen des vorgeformten iündabschnittes des Einsatzes gegen Zusamtnenbrechen beim Fertigformen der konischen Dichtfläche unter dem erforderlichen Winkel und mit dem erforderlichen Innen- und Außendurchmesser für den Normnippel an dem Einsatz. Der fertiggeformte Einsatz ist in Fig. kd halb geschnitten dargestellt.
Imatürlich, kann der Werkzeugträger in Rundform ausgebildet und um eine zur .achse 13 parallele Achse drehbar montiert sein, so daß die Werkzeuge 20 bis 23 einzeln nacheinander in bezug auf den Rohling in Arbeitsstellung gebracht werden können.
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Die Schulter j9 bildet zusammen mit dem anschließenden zylindrischen Abschnitt und der konischen Dichtfläche unter dem erfofderliehen Winkel und dem erforderlichen Innen- bzw» Außendur chines sei" den Normnippel. Die tatsächlichen Abmessungen eines Hormnippels sind natürlich verschieden und hängen vom Durchmesser des Einsatzes ab. Der Einsatz für das Schlauchendformstück kann in Verbindung mit bekannten Zwingen von der Art verwendet werden, die kaltverformt oder angewürgt sind, so daß sie einen Endabschnitt eines Schlauches zwischen einer Außenwand des Einsatzes und der Innenwand der Zwinge festklemmen. Der Einsatz kann auch mit Zwingen ähnlich den in der britischen Patentanmeldung No« 48173/71 des gleichen Anmelders beschriebenen Zwingen verwendet werden, die mit mehreren einwärtsgerichteten Ausformungen, Zähnungen oder Nasen ausgestattet sind, die in die Deckschicht des Endatoschnittes eines eingeklemmten Schlauches eindringen und an der Verstärkungsschicht angreifen. In beiden Fällen kann um den Normnippel des Einsatzes herum eine Mutter durch Kaltverformen angebracht sein, die die Verbindung mit einer entsprechend ausgebildeten Kupplung o,dgl, gestattet.
ifig. 5 bis 7 zeigen einen Einsatz, der gemäß der Erfindung ausgebildet ist, bei Verwendung im Verein mit
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einer Zwinge 4o, deren liumpf 41 ähnlich dein in der schwebenden britischen Patentanmeldung k'ö'\''/j/T\ be-
-en
schrieben ist. Das dem geformten. Nippel 4j an dem Einsatz zunächstliegende Ende 42 der Zwinge unterscheidet sich von demjenigen gemäß der genannten Anmeldung dadurch, -daii die dem Ende 42 benachbarte Wand von vermindertem Durchmesser ist und einen zylindrischen Abschnitt 45 bildet. Der Einsatz \*ird mit der Zwinge zusammengebaut, bevor das Endformstück an einem Schlauch befestigt wird, indem der zylindrische Abschnitt 45 mit dem Einsatz zwischen der luppe 34 und dem Nippel k'j angewürgt wird (Fig, 6), Die Zwinge ist auf diese Weise gegen Axialbewegung gesichert und drehfeat in bezug auf den Einsatz angeklemmt. Der Endabschnitt eines Schlauches, an dem das Endformstück angebracht werden soll, wird in den ringförmigen Hohlraum zwischen dem Einsatz und der Zwinge eingeführt, und die Zwinge wird in der in der genannten Patentanmeldung beschriebenen Weise angewürgt. Wie leicht zu erkennen ist, wird bei der in Fig. 7 dargestellten Anordnung der größere Teil der Axialkraft, die von der zwischen dem Schlauch und dem Einsatz wirksamen Zugbelastung herrührt, von den Ausformungen oder Nasen in der Zwinge aufgenommen und dann über den die Rippe jh übergreifenden angewürgten Abschnitt 45 auf den Einsatz übertragen.
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Claims (1)

  1. Patentansprüche
    <Γ\ Schlauchendformstück mit einem Einsatz mit einem Normnippel oder einem ähnlichen Nippel an einem Ende desselben, gekennzeichnet durch die Kombination desselben mit einer Zwinge (^O) > die mindestens einen Teil des Einsatzes umgibt und mit dem anderen Ende desselben einen ringförmigen Hohlraum für die Aufnahme eines Endabschnittes eines ochlauch.es begrenzt ,wobei das dem anderen Ende des Einsatzes abgewendete Ende (^5) der Zwinge zuui Angriff* an dem Einsatz und zum Halten der Zwinge gegen axiale ixelativbewegung in bezu«: auf den Einsatz angewürgt ist0
    2» 6chlauchendformstück nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dati die Zwinge mit einem ersten zylindrischen .abschnitt (4i) zum j-uiwürgen an den in dein liingraum befindlichen Endabschnitt eines Schlauches sowie einem zweiten zylindrischen Abschnitt (45) zum Amriirgen an einen Teil des Einsatzes ausgebildet ist»
    j ο Schlauchendf ormstüclc nach Anspruch 1 oder 2a dadurch gekennzeichnet, dcu., das Ende (^5) der Zwinge an einen dem Normnippel oder sonstigen Nippel (4j>) benachbarten Teil des Einsatzes angewürgt ist.
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    t. Dchlauchendi'ornistück nach Anspruch !:■, cioscen Einsatz mit einer auswärtsgerichteten Umi'angsrippe (..A) an einer Stelle zwischen den Enden des Einsatzes ausgestattet ist, dadurch gekennzeichnet, dais das Ende (^3) der Zwinge an dem Teil des Einsatzes zwischen der itippe (j'l) und dem r.ippel ( ^O) cmgewürgt ist.
    ο üchlauclieucli'ornatiiclc nach einem der Ansprüche I bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwinge einen mit mehreren radial einwärtsgerichteten, aus der l/'and der Zwinge herausgepreßten oder ausgeschlagenen Zähnen oder iuisiormungen ausgestatteten Abschnitt (4t) zum Anwürgen an einen Sndabschnitt eines Schlauches aufweist·
    6, Verfahren zur Herstellung eines Einsatzes mit einem Normnippel (ü.ü.P. nipple) oder dgl. an seinem einen Ende für ein üchlauchendformstück nach einem der .Ansprüche 1 bis 51 dadurch gekennzeichnet, daiJ der Einsatz aus einem liohrmaterialabschnitt (23) hergestellt wird, indem zunächst mittels eines in das iiohrstück (23) eingesetzten ersten Stempels (jü), der mit einer ersten Matrize (10, 11) zusammenwirkt, die das Rohrstück in der Gegend des einen Endes desselben unigebend angeordnet ist, eine Verbreiterung der Bohrung des uohrstückes am
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    einen Ende desselben und ein äußeres ringförmiges Widerlager (j>9) gebildet werden, welch letzteres dem einen Ende axial abgewendet ist, an dem die Verbreiterung sich an das Hohrstück anschließt, und dann zur Schaffung der erforderlichen äußeren Dichti'läche {'35) des Nippels die Verbreiterung am einen Ende gebildet wird,
    7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbreiterung in zwei Arbeitsschritten mittels einer zweiten Matrize (33) zum Vorformen der Dichtfläche sowie anschließend mittels einer dritten Matrize (36) zum Fertigformen der Dichtfläche mit dem erforderlichen Innen- bzw. Außendurchmesser gebildet wird.
    b. Verfahren nach Anspruch 7» dadurch gekennzeichnet, daß der zum Verbreitern des einen Endes der Länge verwendete Stempel (jO) während des Formens mittels der zweiten Matrize (j'j) das eine Ende gegen Zusammenbrechen stützt.
    β Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß eine auswärtsgerichtete Umfangsrippe ('3^-) an einer Stelle zwischen den Enden des Rohrstückes gebildet wird, indem die Wände des Rohrstückes (25)
    _ -j K _
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    in eine Aussparung (iö) in der ersten oder einer weiteren Matrize (10, 11) durch Ausüben eines Axialdruckes auf das Rohrstück verdrängt werden und dabei die Bohrung des ;{ohrstückes gegen Zusammenbrechen mittels eines darin eingesetzten Domes (26) abgestützt wird,
    1Oo Verfahren nach Anspruch 9» dadurch gekennzeichnet, daß die Rippe (j^) zum Halten des üohrstückes während der anschließenden Arbeitsgänge gegen Axialbewegung vor dem Verbreitern des einen Endes gebildet wird«
    11. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrung des einen Endes während des Formens mittels der zweiten Matrize (33) und während des Formens mittels der dritten Matrize (36) gegen Zusammenbrechen abgestützt wird.
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    τ S e ί
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