-
Einführvorrichtung für Blechplatinen Die Erfindung bezieht sich auf
eine Vorrichtung zum Einführen von Blechplatinen in ein Werkzeug für die spanlose
Verformung beispielsweise Tiefziehen, Stanzen, Prägen, Biegen, Sicken und dergleichen.
-
In der spanlosen Blechverformungstechnik müssen die geeignet zugeschnittenen
Blechplatinen in ein Werkzeug gelegt werden. Das Einlegen dieser Blechplatinen,
die mit Hilfe von Anschlägen oder Pührungsbolzen in eine bestimmte Lage gebracht
werden, erfolgt von Hand. Da für eine~einseitige Handhabung insbesondere bei größeren
Blechplatinen der Schwerpunkt ungünstig liegt, muß auf beiden Seiten angehoben werden.
Diese manuelle Arbeitsweise erfordert zwei Arbeitskräfte und ist deshalb teuer.iSie
hat außerdem den Nachteil, daß am Tag einige Toenen Werkstoff 1muskulös bewegt werden
müssen, was zu einer schnellen Ermüdung führt. Es werden deshalb Arbeitspausen eingelegt
oder das Arbeitsspiel den zur Verfügung stehenden Kräften angepaßt. So werden die
Verformungsmaschinen nicht optimal ausgenutzt, was insbesondere bei hohen Investitionskosten
zu einem bedeutenden Unkostenfaktor führt.
-
Manche Blechplatinen können nicht mit einem Arbeitsgang verformt werden.
Deshalb müssen sie auS mehreren Maschinen bearbeitet werden.
-
In diesem Falle gehen die genannten Unkosten mehrfach in das Werkstück
ein.
-
Der Erfindung liegt die rufgabe zugrunde, die genannten~Nschteile
zu beseitigen. Es wird deshalb erfindungsgema eine Sihführvorrichtung für Blechplatinen
vorg#schl&-gen, die mit magnetisch, hydraulisch oder pneumatisch wirkenden Aufnahmemitteln
versehen ist und tie an einem Arbeitsplatz bedient werden kann.
-
Zweckmäßigerweise werden die Blechplatinen nach Ausgestaltung der
Erfindung auf eine schiefe Ebene elgt, von da aus sie in jedem bestimmbaren Augenblick
selbständig in ein Werkzeug gleiten.
-
Die schiefe Ebene wird vorteilhaft als Rollenbahn vorgeschlagen, damit
ein möglichst kleiner Neigungswinkel erzielt wird.
-
ErfindugemäB ist auf der Rollenbahn ein Anschlag vorgesehen, der eine
Blechplatine in Wartestellung festhält. Sobald nun das vorher verformte Teil dem
Werkzeug entnommen ist, wird dieser Anschlag durch Betätigen eines Schalters entfernt.
Dann bewegt sich die Blechplatine infolge seines Eigengewichtes abwärts in das Werkzeug.
So wird die kürzeste Zeit für die Beschickung und damit eine optimale Ausnutzung
der Maschine erzielt.
-
Es liegt im Bereich der Erfindung, daß der Mechanismus zum Auflegen
der Blechplatinen auf die Rollenbahn von Hand oder mit Hilfe eines Schrittmotors
angetrieben wird. Damit können selbst schwerste Werkstücke von einem Arbeiter ohne
muskulöses Heben innerhalb der Taktzeit der Maschinen bedient werden.
-
Die Höhe der in eine Verformungsmaschine eingebauten Werkzeuge ist
verschieden. Auch die Höhe der aufgestapelten Blechplatinen nimmt im Laufe des Arbeitsganges
ab.
-
Erfindungsgemäß wird deshalb vorgeschlagen, die Höhe und Neigung der
Rollenbahn einstellbar zu gestalten. Vorteilhaft ist die werkzeugseitige Höhe dieser
Rollenbahn durch Klemmung oder Raster einzustellen und ihre Neigung pneumatisch
oder hydraulisch der Stapelhöhe der Platinen mit Hilfe eines Fühlers anzupassen.
-
Es liegt im Bereich der Erfindung, daß unter die Rollenbahn eine Anzahl
von Sprühdüsen angeordnet sinde Dadurch kann jede Blech° platine von unten eingesprüht
werden, Die Anpassung der Rollenbahn an die Höhe des Platinenstapele kann in einem
anderen Ausführungsbeispiel erfindungsgeniäß dadurch gelöst werden, daß das Platinenstapel
auf einen Hubwagen gelegt wird, wobei durch eine geeignete Steuerung die oberste
Platine immer auf gleichem Niveau gehalten wird.
-
Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung zu einem bevorzugten
Ausführungsbeispiel noch näher erläutert.
-
Dabei ist Fig. 1 die Seitenansicht einer Einführungsvorrichtung mit
Hebemechanismus in Ruhelage Fig. 2 die Draufsicht auf die Binführungsvorrichtug
nach Fig. 1 Fig. 3 die Seitenansicht des Hebemechanismus in Wirklage.
-
Man erkennt in Fig. 1 einen Tisch 1 für ein Blechstapel 2 auf dem
die oberste Blechplatine 3 liegt. Neben dem Tisch 1 ist ein U-förmiger Tisch 4 mit
zwei vertikal drehbar gelagerten Rollenstegen 5 mit Rollen 6 aufgestellt. Die Rollenstege
5 werden durch einen hydraulischen Antrieb 7 in einer beliebig geneigten Lage gehalten,
wobei eine schiefe Ebene entsteht. Sie sind außerdem in ihren horizontalen Lagerungen
8' und 8" verschiebbar, wie der Pfeil 9 in Fig. 2 zeigt.
-
In Fig. 1 liegt auf den Rollenstegen 5, die mit einem Anschlag 10
versehen sind, eine Platine 11 in Wartestellung. Dieser Anschlag 10 ist mit Hilfe
eines nicht dargestellten Schalters in Richtung des Pfeiles 12 verschiebbar und
kehrt anschließend in die dargestellte Lage zurück.
-
Daneben ist ein nicht zur Einführungsvorrichtung gehörendes Werkzeug
13 mit einem festen Anschlag 13' und einer eingelegten Blechplatine 14 vorgestellt,
die noch in Pfeilrichtung 15 niederfällt.
-
Auf der obersten Blechplatine 3 des Stapels 2 in Fig. 1 greifen zwei
magnetische oder pneumatische Greifer 16 an, die je mit einem Hebel 17 gelenkig
verbunden sind. Diese Hebel 17 sind auf einer Welle 18 verschiebbar, aber nicht
drehbar gelagert, wie die Pfeile 19 in Fig. 2 zeigen. An der Welle 18 greift ein
Kurbeltrieb mit Schwinge 20, Schubstange 21, Handrad 22 und Ballengriff 23 an.
-
Die Wirkungsweise des Abhebemechanismus geht aus Fig. 3 hervor.
-
Hier ist gezeigt, wie durch Betätigen des Kurbeitriebes 16 bis 23
die oberste Blechplatine 3' angehoben und seitlich verschoben wird, bis ihr Schwerpunkt
außerhalb der Kante 2' liegt. Dann bewegt sich diese Platine 3' auf Grund ihres
Eigengewichtes auf den Rollenstegen 5 bis zum Anschlag 10. In dieser Wartestellung
bleibt sie, bis die Platine 14 nach Fig. 1 bearbeitet und dem Werkzeug 13 entnommen
ist. In diesem Augenblick wird ein nicht dargestellter Schalter betätigt, der den
Anschlag 10 in Pfeilrichtung 12 bewegt und somit die Bewegung der Platine 3', 11
in das Werkzeug 13 einleitet, wobei ein Anschlag 13' die Bewegung begrenzt und,
auc#icht dargestellt,die Lage bestimmt. Der Anschlag 13' ist so angeordnet, daß
die Platine 3', 11 mit der nicht aufliegenden Kante in Pfeilrichtung 15 einfallen
kann.
-
Während der Verformung der Platine 14 wird die Kurbel 23 in Fig. 2
betätigt und somit die nächste Blechplatine in die Wartestellung gebracht.
-
Das dargestellte Ausführungsbeispiel füllt den Rahmen der Erfindung
bei weitem nicht aus, Es läßt sich beispielsweise eine Einführungsvorrichtung schaffen,
die mit einer Einfettvorrichtung gekoppelt Ist. Dabei können unterhalb der Rollenstege
mehrere Sprühdüsen für Tiefziehöle angeordnet werden. Sie dienen zum Einsprühen
der Unterseite der Blechplatine.
-
Auch über dem Stapel können zum Einsprühen der oberen Seite der Blechplatine
Sprühdüsen an einem geeigneten Gestänge angebracht werden. Die Sprühimpulse-können
dann in vorteilhafter-Weise durch Drehen des Kurbelrades 22 beispielsweise mit Kurvenscheibe
und Schalter erzeugt werden.