DE2254908B2 - DEVICE FOR PRODUCING A REINFORCED CONCRETE COMPOSITE BEAM - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieh! sich auf eine Vorrichtung zur Herstellung eines Stahlbeton-Vcrbundbalkcns. der aus einem vorgebogenen und unter Vorspannung stehenden, für sich widerstandsfähigen Träger, der zumindest m dem bei Belastung des Balkens Zugspannungen ausgesetzten Bereich mit Beton umkleidet ist. besteht, mn Widerlagern zum Festhalten und Geräten zum Verbiegen des Trägers sowie einer Schalung für den denThe invention relates! rely on a device for Production of a reinforced concrete composite beam. the off a pre-bent and pre-tensioned, inherently resistant beam, the at least m the area exposed to tensile stresses when the beam is loaded is lined with concrete. consists, mn abutments for holding and devices for bending the beam and formwork for the

Träger umkleidenden Beton.Beam encasing concrete.

Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art (DT-PS 8 91 519) wird der einer Biegung Widerstand entgegensetzende Träger in Richtung der Belastung bei Gebrauch gebogen. Dabei wird der so gebogene Träger an einem Zurückfedern durch seine Elastizität in die Ausgangslage gehindert, indem mindestens ein Teil dieses Trägers mit Beton umkleidet wird, und /war der Teil des Trägers, bei dem sich im Belastungsfall Zugspannungen ergeben. Dabei kann das Biegen des Trägers sowohl vor als auch während des Anbringens des Betons vor Abbindung desselben erfolgen. Das Vorbiegen des Trägers erfolgt durch Einwirkung einer Kraft auf den Träger in einem Bereich, der /wischen den festgelegten Enden des Trägers liegt.In a known device of this type (DT-PS 8 91 519) becomes the beam resisting bending in the direction of the load Use curved. In this way, the carrier bent in this way is resilient due to its elasticity in the The initial situation was prevented by cladding at least part of this girder with concrete, and / was that Part of the girder where tensile stresses arise in the event of a load. The bending of the Carrier carried out both before and during the application of the concrete before it sets. That Pre-bending of the carrier is carried out by applying a force to the carrier in an area that / wipe the fixed ends of the beam lies.

Die mit einer derartigen Vorrichtung herzustellenden Verbundbalken weisen entsprechend den unterschiedlichen Gegebenheiten an ihrem Einbauort unterschiedliche Längen auf. Die durch die Vorbiegung des Tragers bewirkte Vorspannung des Betons wird im Hinblick auf die Belastung des Verbundbalkens im Gebrauchs/ustand gewählt. Um die gewünschte Vorspannung des Betons zu erhalten, ist eine sehr genaue Abstimmung des über die Länge des Trägers einzubringenden Verlaufes der Vorbiegung erforderlich.The composite beams to be produced with such a device have according to the different Conditions at their installation location on different lengths. The result of the pre-bending of the carrier The pre-tensioning of the concrete caused is with regard to the load on the composite beam in the state of use chosen. In order to obtain the desired pre-tensioning of the concrete, a very precise coordination is required the course of the pre-bend to be introduced over the length of the girder.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art so auszubilden, daß auf einfache Weise die Anpassung an jede Verbundbalkenlänge möglich und der Verlauf d'-r Vorbiegungskurve des Trägers genau einstellbar ist.The invention is based on the object of designing a device of the type mentioned at the outset in such a way that that in a simple way the adaptation to each composite beam length is possible and the course d'-r Pre-bending curve of the carrier is precisely adjustable.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß entlang der Schalung im Fundament verankerte Schienen verlaufen, auf denen die Widerlager und die als Spannrahmen ausgebildeten Gerate /um Verbiegen des Trägers verfahrbar und in wählbaren Abstanden festlegbar angeordnet sind.This object is achieved according to the invention in that anchored along the formwork in the foundation Rails run on which the abutments and the devices designed as a clamping frame / to bend the The carrier is movable and can be fixed at selectable distances.

Dadurch, daß die Widerlager und Spannrahmen auf Verankerungsschienen verfahrbar und festlegbar sind. ist auf einfache Weise die Anpassung an jede herzustellende Verbundbalkenlänge möglich und auch der Verlauf der Verbiegungskurvc des Trägers durch Wahl des Abstandes zwischen den Widerlagern und den Spannrahmen und auch durch die Zahl der verwendeten Spannrahmen genau einstellbar.Because the abutments and clamping frames can be moved and fixed on anchoring rails. the adaptation to each composite beam length to be produced is possible and also in a simple manner the course of the bending curve of the beam by choosing the distance between the abutments and the The clamping frame and also precisely adjustable by the number of clamping frames used.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Ansprüche 2 bis 15.Advantageous embodiments of the invention are the subject matter of claims 2 to 15.

Eine Ausführungsform der Vorrichtung wird im folgenden anhand der Zeichnung näher beschrieben.An embodiment of the device is described in more detail below with reference to the drawing.

Es zeigtIt shows

F 1 g. 1 schematisch eine Schnittansicht eines Stahlbeton-Verbundbalkens mit Spanndrähten,F 1 g. 1 schematically shows a sectional view of a reinforced concrete composite beam with tension wires,

F i g. 2 eine Seitenansicht des Balkens nach F i g. 1,F i g. Figure 2 is a side view of the beam of Figure 2. 1,

Fig. 3 schematisch eine Gesamtansicht einer Vorrichtung zur Herstellung eines Verbundbalkens,3 schematically shows an overall view of a device for the production of a composite beam,

Fig. 4 in vergrößerter Darstellung einen Ausschnitt des Bereiches IV in F i g. 3,FIG. 4 shows, in an enlarged illustration, a detail of the area IV in FIG. 3,

Fig. 5 eine Schnittansicht entlang der Linie V-V in F i g. 4,Fig. 5 is a sectional view taken along line V-V in Fig F i g. 4,

Fig. b eine Schnittansicht der Vorrichtung in Höhe eines Spannrahmens,Fig. B is a sectional view of the device in height a tenter frame,

F i g. 7 eine vergrößerte Ansicht des Bereiches VlI in F i g. 6,F i g. 7 is an enlarged view of the region VI in FIG F i g. 6,

F i g. 8 eine Ansicht von rechts der I- i g. 7,F i g. 8 is a view from the right of FIG. 7,

I i g. 9 eine Schnittansicht der Vorrichtung in Hohe eines Widerlagers.I i g. 9 is a sectional view of the device in height an abutment.

F i g. 10 eine Seitenansicht der verstellbaren Zugstangen nach F i g. 9,F i g. 10 is a side view of the adjustable tie rods of FIG. 9,

Fig. Il eine vergrößerte Darstellung des Ausschnittes Xl in Fig. 3,Fig. II an enlarged view of the detail Xl in Fig. 3,

F i g. 12 eine Ansicht von rechts der Fig. 11.F i g. 12 is a view from the right of FIG.

Fi g. 13 im Schnitt die Seitenschalung,Fi g. 13 the side formwork in section,

Fig. 14 eine Schniltansicht der Schalung in Höhe der Stoßfuge z.wischen zwei Schalungsabschniiten,14 is a sectional view of the formwork at the level of the Butt joint between two formwork sections,

Fig. 15 eine Ansicht von oben der F i g. 14.15 is a view from above of FIG. 14th

Gemäß Fig. 1 und 2 weist der Stahlbeton-Verbundbalken einen die Bewehrung bildenden Doppel-T-Träget 1 auf. dessen bei Belastung Zugspannungen ausgesetzter Flansch 2 mit Beton 3 umkleidet ist. Der Beton 3 ist als Spannbeton mit vorgespannten Spanndrähten 4 in geeigneter Lage über den Querschnitt verteilt ausgebildet. Die Querschnittsform und Länge des vorgebogenen Trägers 1 und die Querschnittsform des Betons 3 und die Lage der Spanndrähte 4 sind je nach Verwendungs- und Belastungsart des Balkens festzulegen.According to FIGS. 1 and 2, the reinforced concrete composite beam a double T-beam 1 forming the reinforcement. its tensile stresses under load exposed flange 2 is lined with concrete 3. The concrete 3 is prestressed as prestressed concrete Tension wires 4 formed distributed in a suitable position over the cross section. The cross-sectional shape and Length of the pre-bent beam 1 and the cross-sectional shape of the concrete 3 and the position of the tension wires 4 are to be determined depending on the type of use and type of load on the beam.

Eine Gesamtansicht der Vorrichtung zur Herstellung eines solchen Balkens ist in F i g. 3 dargestellt. In einem Fundament 5 sind zwei (siehe I" 1 ■ b und 9) parallel laufende Verankerungsschienen b \ ei ankert. Mit dem gleichen Fundament 5 verbunden befinden sich an den Enden der Verankerungsschienen 6 Endspannböcke 7. von denen der in Fig. 3 links dargestellte Endspannbock 7 Hydrauliklagen 8 /um Spannen der SpanndrahieAn overall view of the device for producing such a beam is shown in FIG. 3 shown. In one Foundation 5 are two (see I "1 ■ b and 9) parallel running anchoring rails b \ e anchored The same foundation 5 are connected to the ends of the anchoring rails 6 and end tensioning brackets 7. of which the end clamp shown on the left in Fig. 3 7 hydraulic layers 8 / um tensioning the tension wire

4 aufweist. In einer anderen nicht dai gestellten Ausfuhrungsform können die Endspannbocke 7 auch als unabhängige Einheilen ausgebildet sein, die auf dem Fundament bzw. den Enden der Verankerungsschienen 6 auf geeignete Weise verankert und gelagert sind. Die Verankerungsschienen 6 tragen an gewünschten Stellen verfahrbare und dort arretierbare Widerlager 9 und Spannrahmen 10. Die Zahl der verwendeten Widerlager 9 und insbesondere der Spannrahmen 10 richtet sich nach dem einzustellenden Verlauf der Vorbiegungskurve des Trägers 1. Zwischen den Verankerungsschienen b ist. wie aus F i g. b und 9 besser ersichtlich, die .Schulung für den Beton 3 angeordnet. Sie set/t sich aus mehreren Schalungsabschnitten 11 zusammen, die je aus einer Bodenschalung 12 und aus Seitenschalungen 13 gebildet sind. Die Schalungsabschnilte 11 stützen sich über einstellbare Spindeln 14 auf dem Fundament 5 ab und sind durch Einstellung der Spindeln 14 zu einer polygon/.ugförmig gekrümmten Schalung zusammengesetzt. 4 has. In another not posed Embodiment, the end clamp 7 can also be designed as an independent unit that is based on the Foundation or the ends of the anchoring rails 6 are anchored and stored in a suitable manner. the Anchoring rails 6 carry movable and lockable abutments 9 and at desired points Clamping frame 10. The number of abutments 9 used and in particular the clamping frame 10 depends according to the pre-bending curve of the girder 1. Between the anchoring rails b is. as in Fig. b and 9, the. training arranged for the concrete 3. You set / t from several formwork sections 11 together, each from one Floor formwork 12 and side formwork 13 are formed. The formwork sections 11 are supported over adjustable spindles 14 on the foundation 5 and are by setting the spindles 14 to a polygonal / .ug-shaped curved formwork.

In den Fig. 4 und 5 ist die Verankerung der Verankerungsschienen 6 in dem Fundament 5 naher dargestellt, jede im Querschnitt T-förmige Verankerungsschiene 6 ist durch etwa girlandenförmig angeordnete Verankerungsschlaufen 15. die tief in das Fundament 5 aus Beton hineinragen, verankert. Zweckmäßig sind an jeder Seite des Steges Ib' der Verankerungsschiene 6 sich gegenüberliegende Verankcrungsschlaufen 15 angeordnet. 1st das aus Ortbeton bestehende Fundament 5 im Querschnitt U-förmig ausgebildet, wie aus F i g. b und 9 ersichtlich, so befindet sich je eine Verankerungsschiene b an der Oberseite eines der Schenkel 16 des Fundamentes 5. Ist. wie dargestellt, die Oberseite jedes Schenkels 16 als erweiterter 1-"Iatisch 17 geformt, so können sich auf diesem die Spindeln 14 abstützen (Fig. b und 9). Die Verankerung der Verankerungsschienen β mittels Verankerungssehlaufen 15 ist erforderlich, da die Verankerungsschienen b auch auf Zug. in den F" i g. 4 undIn Figs. 4 and 5, the anchoring is the Anchoring rails 6 shown in more detail in the foundation 5, each anchoring rail having a T-shaped cross-section 6 is secured by anchoring loops 15 arranged in a garland shape Project foundation 5 made of concrete, anchored. Appropriately are on each side of the web Ib 'the Anchoring rail 6 opposing anchoring loops 15 arranged. If the foundation 5 made of in-situ concrete is U-shaped in cross-section formed, as shown in FIG. b and 9, there is an anchoring rail b on the top one of the legs 16 of the foundation 5. Is. as shown, the top of each leg 16 as extended 1- "Iatical 17 shaped so can focus on this support the spindles 14 (Fig. b and 9). the Anchoring the anchoring rails β by means of anchoring cords 15 is necessary because the Anchoring rails b also on tension. in Figs. 4 and

5 in Richtung nach oben, belastet werden müssen, wie sich aus der Funktionsbeschreibung weit·-¹!" uaten ergibt.5 in the upward direction, as can be seen from the functional ^{description by far · -1} ! "Uaten.

Gemäß I" ig. 3 und b bestehen die Spannrahmen 10 aus durch Rahmenpfosten 18 mit Querträgern 19According to FIG. 3 and b, the tensioning frames 10 consist of frame posts 18 with cross members 19

gebildeten Rahmen. Die Rahrnenpfosten 18 sind je auf einem waagerechten Fahrwerkrahmenteil 20 befestigt, das sich über Rollen 21 auf je einer der Verankerungsschienen 6 abstützt. Zwischen den gegenüberliegenden Rahmenpfosten 18 auf einer Seite des Spannrahmens sind Spindelstangen 22 auf dem Fahrwerkrahmenieil 20 befestigt. Die Spindelstangen 22 weisen Tragmuttern 23 für die Auflage einer unteren Quertraverse 24 und Tragmuttern 25 für die Auflage einer oberen Quertraverse 26 auf. Oberhalb der Traverse 24 sind Spannmuttern 27 und oberhalb der Traverse 26 sind Spannmuttern 28 auf den Spindclstangen 22 vorgesehen. Die Traversen 24 und 26 sind gegenüber den Spindclsiangcn 22 durch entsprechende Ausnehmungen oder Öffnungen in den Traversen beweglich geführt. Die untere Traverse 24 wird zusätzlich zwischen dem Rahmenpfosten 18 geführt. Die obere Traverse 26 ist mit Ösen 29 für das Angreifen der Haken eines Krans verschen, so daß die Traverse 26 nach Entfernung der Spannmuttern 28 nach oben entfernt werden kann. Zwischen den Traversen 24 und 26 ist mindestens eine hydraulische Presse 30 vorgesehen, die zwischen die Traversen gestellt ist oder mit ihrem Kolben oder Zylinderteil mil der oberen Traverse 26 verbunden sein kann. Für das Vorbiegen und Halten des Trägers 1 liegt die untere Traverse 24 auf dem Träger 1 auf. Gegebenenfalls können ausgleichende Zwischenstücke 31 vorgesehen sein.formed frame. The frame posts 18 are each on a horizontal chassis frame part 20 is attached, which is supported by rollers 21 on each of the anchoring rails 6. Between the opposite Frame posts 18 on one side of the tensioning frame are spindle rods 22 on the chassis frame part 20 attached. The spindle rods 22 have support nuts 23 for supporting a lower cross member 24 and Support nuts 25 for supporting an upper cross member 26. Clamping nuts are located above the traverse 24 27 and above the traverse 26, clamping nuts 28 are provided on the Spindclstangen 22. the Cross members 24 and 26 are opposite the Spindclsiangcn 22 by corresponding recesses or openings movably guided in the traverses. The lower cross member 24 is additionally between the frame posts 18 led. The upper cross member 26 is given away with eyelets 29 for engaging the hook of a crane, so that the traverse 26 can be removed after removing the clamping nuts 28 upwards. Between Traverses 24 and 26, at least one hydraulic press 30 is provided between the traverses is placed or can be connected to its piston or cylinder part mil the upper cross member 26. For the The lower traverse 24 rests on the carrier 1 when the carrier 1 is pre-bent and held. Possibly compensating spacers 31 can be provided.

Wie aus F i g. 7 und 8 näher ersichtlich, sind im Bereich des Fußes der Spindclstangen 22 und des Fahrwerkrahmenteils 20 auf den Spindclstangen 22 durch Tragmuttern 33 festgelegte Ankcrflansche 32 vorgesehen, an denen schwenkbar über Achsen 37 an Ankcrflanschen 34 befestigte Ankerbacken 35 angelenkt sind. Die Ankerbacken 35 tragen an ihrem unteren Ende Verankcrungsklaucn 36. Zwischen den Ankerbakken 35 ist eine mindestens eine der Ankerbacken durchsetzende Spindel 38 vorgesehen, die eine Spannmutter 39 tragt. Die Spindel ist innerhalb einer zwischen den Ankerbacken 35 liegenden Druckfeder 40 angcordnet und die Ankerbacken 35 und damit die Vcrankcrungsklauen 36 werden durch die Spannmutier 39 gegen den Druck der Feder 40 gegen die Vcrankcrungsschicnc 6 angelegt.As shown in FIG. 7 and 8 can be seen in more detail, are in Area of the foot of the Spindclstangen 22 and the chassis frame part 20 on the Spindclstangen 22 Anchor flanges 32 fixed by support nuts 33 are provided, on which pivotable via axles 37 Ankcrflanschen 34 attached anchor jaws 35 are articulated. The anchor jaws 35 wear at their lower End of anchoring claw 36. Between the anchor jaws 35 a spindle 38 penetrating at least one of the anchor jaws is provided which has a clamping nut 39 wears. The spindle is arranged within a compression spring 40 located between the anchor jaws 35 and the anchor jaws 35 and thus the crimping claws 36 are counteracted by the clamping nut 39 the pressure of the spring 40 is applied against the locking mechanism 6.

Die Widerlager 9 bestehen nach den F i g. 3 und 9 bis 12 aus einem torförmigcn, durch senkrechte Stützen 41 und eine Quertraverse 42 gebildeten Gestell. )cde Stütze 41 tragt in ihrem unteren Bereich an Stützarmen 43 angeordnete, sich auf je einer der Verankerungsschienen 6 abstützende Rollen 44. Das untere Ende der Stützen 41 ist als Stützfuß 45 ausgebildet. Wie aus den F i g. 11 und 12 näher ersichtlich, sind die Rollen 44 über ein Tragteil 46 und eine Federabstützung 47 mit den Stützarmen 43 verbunden. Zwischen verschieblich ineinander gelagerten Hülsenteilen 48 und 49 am Tragteil 46 bzw. am Stützarm 43 ist eine Druckfeder 50 angeordnet. Die Druckfedern 50 in den vier Federanordnungen 47 eines Widerlagers 9 halten dem Gewicht des aus den Stüzten 41 und der Quertraverse 42 gebildeten Gestell des Widerlagers zuzüglich der Aufhängevorrichtung für den Träger 1 stand. Wird der Träger 1 über nachfolgend zu beschreibende Zugstangen in dem Widerlager 9 aufgehängt, so geben die Federn 50 dieser Belastung nach und das Gestell des Widerlagers 9 stützt sich über die StützfüBe 45 unmittelbar auf den Verankerungsschienen 6 ab. Die Widerlager 9 sind dadurch unverrückbar an ihrem Ort festgelegt.The abutments 9 are made according to FIGS. 3 and 9 to 12 from a gate-shaped frame formed by vertical supports 41 and a cross member 42. In its lower area, the support 41 carries rollers 44 which are arranged on support arms 43 and are supported on each of the anchoring rails 6. The lower end of the supports 41 is designed as a support foot 45. As shown in FIGS. 11 and 12, the rollers 44 are connected to the support arms 43 via a support part 46 and a spring support 47. A compression spring 50 is arranged between sleeve parts 48 and 49, which are slidably mounted one inside the other, on the support part 46 or on the support arm 43. The compression springs 50 in the four spring arrangements 47 of an abutment 9 withstand the weight of the abutment frame formed from the supports 41 and the cross member 42, plus the suspension device for the carrier 1. If the carrier 1 is suspended in the abutment 9 via tie rods to be described below, the springs 50 yield to this load and the frame of the abutment 9 is supported directly on the anchoring rails 6 via the support feet 45. The abutments 9 are thereby fixed immovably in their place.

Gemäß F i g. 9 und 10 wird der Träger 1 übe Zugstangencinriehtungen 51 ^n der Quertraverse 4: jedes Widerlagers 9 aufgehängt. Die Zugstangenein richtungen 51 müssen wegen der verschiedenen zu Verwendung kommenden Träger 1 über einen witci Bereich in ihrer Länge einstellbar sein und auch ein< gute Feineinstellung ermöglichen. Dazu bestehen dii Zugsiangencinrichtungen aus zwei gegenüberliegenden die Quertraverse 42 einschließenden Zugstangen 52. di< sich über einen Tragbolz.cn 53 und ein Joch 54 au Tragmuttern 55. die auf Spindeln 56 angeordnet sind abstützen. Die Spindeln 56 sitzen auf dem oberer Querflansch der Quertraverse 42 auf. |cdc dci Zugstangen 52 hat mehrere Löcher 57. um eine grobe Längeneinstellung durch wahlweises Einsetzen de: Bolzens 53 zu ermöglichen. Zwischen den unterei Enden der Zugstangen 52 isl ein Vcrbindungsflansch 5f vorgesehen, der einen Führungsbolzcn 59 trägt, auf den zwei gegenüberliegende Tragklauen 60 gleitend geführ sind. Der Abstand der Tragklauen 60 ist durch eine si«. verbindende Spindel 61 mit Links-Rcchts-Gewinde π ihrem Abstand einstellbar. Die Tragklaucn 60 iintcrgreifen mit ihren Klauenschuhen 62 den oberen Qiierflnnscr des jeweils aufzuhängenden Trägers 1.According to FIG. 9 and 10, the beam 1 becomes via Zugstangencinriehtungen 51 ^ n the cross member 4: each abutment 9 suspended. The Zugstangenein directions 51 must because of the different to Use coming carrier 1 via a witci Area can be adjustable in length and also a < allow good fine adjustment. For this purpose, the tensioning devices consist of two opposite one another the crossbar 42 enclosing tie rods 52 di <over a Tragbolz.cn 53 and a yoke 54 au Support nuts 55 which are arranged on spindles 56. The spindles 56 sit on the upper one Transverse flange of the cross member 42 on. | cdc dci tie rods 52 has several holes 57 around a rough one To enable length adjustment by inserting the bolt 53 as required. Between the bottom Ends of the tie rods 52 is a connecting flange 5f provided, which carries a Führbolzcn 59 on the two opposite support claws 60 are slidably guided. The distance between the support claws 60 is a si «. connecting spindle 61 with left-right thread π their distance adjustable. The support claws 60 engage with their claw shoes 62 the upper inner nose of the carrier to be suspended 1.

Aus den Fig. 13 bis 15 ist im Detail die Ausbildung der Schalung näher erläutert. Die Scitcnschalunj: besteht aus einem kastenförmigen Teil 63. desser inneres Wandteil 64 die Schalungsbcgrcnzung für der Beton bildet. Das Wandteil 64 ist über eine Dichtung 65 gegenüber der Bodenschalung 12 abgedichtet, lüi höhere zu betonierende Betonteile 3 ist ein Sehalunes· teil 66 auf das Teil 63 aufsetzbar.From FIGS. 13 to 15 the training is shown in detail the formwork explained in more detail. The Scitcnschalunj: consists of a box-shaped part 63. The inner wall part 64 is the formwork boundary for the Concrete forms. The wall part 64 is sealed off from the floor formwork 12 via a seal 65, lüi higher concrete parts 3 to be concreted, a Sehalune part 66 can be placed on part 63.

Gemäß Fig. 14 und 15 erfolgt die Abdichtung dei Seitenschalungen oder auch Bodenschalungen in den Stoßfugen 67 zwischen zwei ancinandcrgrenzenden Schalungsabschniitcn 11 durch einen Stab 68 mit elastischer Auflage 69. Die elastische Auflage 69 bestein dabei zweckmäßig aus einem über den Metallstab 68 gezogenen Kunststoffschlauch. Der Stab 68 mit Kunststoffschlauch 69 wird von einem Schalcnkörper 70 einer Anpreßeinrichtung 71 gehalten. Die Anpreßeinrichtung 71 besteht aus einer Anpreßschraube 72. deren vorderes Ende drehbar in Kopfteilcn 73 an dem Schalcnkörper 70 gelagert ist und von einem Flansch 74 am Teil 63 der Seitenschalung gehalten wird. Zur Bildung des Gewindes, in welchem die Anprcßschratibc 72 durch Drehen vor- und zurückbewegt wird, isl an dem Flansch 74 eine Mutter 75 angeschweißt, lim ein gutes dichtendes Anliegen des Stabes 68 mit Kunststoffschlauch 69 an der Stoßfuge 67 zu erreichen, sind die die Stoßfugen begrenzenden Kanten der Wandteile 64 zur inneren, dem Beton zugewandten Seite als Schneide 76 ausgebildet.According to FIGS. 14 and 15, the sealing is carried out by the dei Side formwork or also floor formwork in the butt joints 67 between two adjacent ones Schalungsabschniitcn 11 by a rod 68 with elastic support 69. The elastic support 69 stone in this case it is expedient to use a plastic tube drawn over the metal rod 68. The rod 68 with Plastic hose 69 is held by a shell 70 a pressing device 71 held. The pressure device 71 consists of a pressure screw 72. whose The front end is rotatably mounted in head parts 73 on the shell body 70 and by a flange 74 is held on part 63 of the side form. To form the thread in which the contact pressure 72 is moved back and forth by turning, a nut 75 is welded to the flange 74, lim a To achieve good sealing fit of the rod 68 with plastic tube 69 on the butt joint 67, are the Edges of the wall parts 64 delimiting butt joints to the inner side facing the concrete as a cutting edge 76 educated.

Die erläuterte Vorrichtung wird wie folgt benutzt: Der Träger 1 wird in seine Lager unter die Spannrahmen 10 und die Widerlager 9 gebracht. Dies kann beispielsweise durch seilliches Hineinziehen, bewegt auf der Bodenschalung 12 erfolgen, sowohl bei fest angeordneten Endspannböcken 7 als auch gegebenenfalls unter Entfernung eines der Endspannböcke 7. Es besteht aber auch die Möglichkeit, bei seitlich dicht zu den Endspannböcken 7 auf den Verankerungsschienen 6 verfahrenen Spannrahmen 10 und Widerlagern den Träger 1 durch einen Kran einzuführen, auf der Bodenschalung 12 abzusetzen und anschließend die Spannrahmen 10 und Widerlager 9 in die gewünschte Stellung, beispielsweise gemäß F i g. 3, über den Träger zu fahren. Der Träger 1 wird dann im Bereich seinerThe device explained is used as follows: The carrier 1 is brought into its bearings under the clamping frames 10 and the abutments 9. This can for example by rope-pending pulling in, moves made on the floor formwork 12, both fixed Endspannböcken 7 7 also optionally with the removal of one of Endspannböcke However, it is also possible to the Endspannböcken 7 traversed at the side close to the anchor rails 6 tenter introduce 10 and abutments the carrier 1 by a crane, settle to the bottom formwork 12 and then the clamping frames 10 and support element 9 in the desired position, for example in accordance with F i g. 3, to drive over the carrier. The carrier 1 is then in the area of his

Enden über die Zugstangeneinrichtungen 51 aufgehängt. Unter dem Gewicht des Trägers 1 setzen sich die Stützfüße 45 der Widerlager 9 auf die Verankerungsschienen 6 auf, so daß dW Spanriböckc 9 festgelegt sind. Ein oder mehrere Spannrahmen 10, gemäß F i g. 3 zwei s Spannrahmen, wenden an für die Vorbiegung zweckmäßigen, vorberechneten Stellen aufgestellt und mittels der Vcrankerungsklauen 36 festgelegt. Die untere Traverse 24, die sich zunächst auf den Tragmutlern 23 der Spindelstangen 22 abgestützt hat, wird durch Herunterschrauben der Tragmultcrn 23 auf den Träger 1 aufgelegt. Auf die untere Traverse 24 werden ein oder zwei hydraulische Pressen 30 aufgesetzt. Diese stützen sich nach oben gegen die zunächst auf den Tragmuttern 25 aufliegende obere Traverse 26 ab, die nach oben durch Spannmutlern 28 auf den Spindelstungcn 22 abgesichert ist. Durch Ausfahren der hydraulischen Pressen 30 wird die untere Traverse 24 zur gewünschten Vorbiegung des Trägers I nach unten gedrückt. Die obere Traverse 26 bildet über die Spannmutlern 28. die Spindelstangen 22, die Vcrankerungsklauen 36. die Verankerungsschiene 6 und das Fundament 5 this erforderliche starke Widerlager. Ist die erforderliche Vorbiegung des Trägers 1. die genau abgestimmt ist mit den Aufhängchöhen des Trägers in den Widerlagern 9 is durch die Zugstangencinrichtung 51, erreicht, wird die untere Traverse 24 durch die Spannmutlern 27 gegenüber den Spindclstangeii 22 festgelegt. Die Vorbiegung des Trägers 1 bleibt damit auch bei Entlastung der Pressen erhalten und wird aufreehterhalten. bis der Beton 3 eingebracht und genügend verfestigt ist. Die Pressen 30 und die obere Traverse 26 können inzwischen in anderen entsprechenden Vorrichtungen und Spannrahmen 10 Verwendung finden. Anden entsprechende Spannrahnien-Kon· truktionen siru denkbar, bei denen beispielsweise die hydraulisch' Pressen stationär angeordnet sind, die sich iinmittclba gegen einen entsprechend stabilen oberen Träger 19 de¹ oder der Rahmen 18, 19 eines Spannrahmens K abstützen. Da/u ist für eine entsprechende Klauenver iiiikerung der Rahmenpfoslen 18 an der Verankerimgs schiene 6/u sorgen.Ends suspended from the tie rod assemblies 51. Under the weight of the girder 1, the support feet 45 of the abutments 9 sit on the anchoring rails 6, so that the Spanriböckc 9 are fixed. One or more clamping frames 10, according to FIG. 3 two stenter frames, used for the pre-bending appropriate, precalculated positions set up and determined by means of the crimping claws 36. The lower cross member 24, which was initially supported on the support nuts 23 of the spindle rods 22, is placed on the carrier 1 by screwing down the support bars 23. One or two hydraulic presses 30 are placed on the lower cross member 24. These are supported at the top against the upper cross member 26, which initially rests on the support nuts 25 and is secured at the top by clamping nuts 28 on the spindle support 22. By extending the hydraulic presses 30, the lower traverse 24 is pressed down for the desired pre-bending of the beam I. The upper traverse 26 forms the spindle rods 22, the clamping claws 36, the anchoring rail 6 and the foundation 5, the necessary strong abutments via the clamping nuts 28. If the required pre-bending of the beam 1, which is precisely coordinated with the suspension heights of the beam in the abutments 9 is achieved by the tie rod device 51, the lower cross member 24 is fixed by the clamping nuts 27 relative to the Spindclstangeii 22. The pre-bending of the carrier 1 is thus retained even when the press is relieved and is maintained. until the concrete 3 is introduced and sufficiently solidified. The presses 30 and the upper cross member 26 can now be used in other corresponding devices and clamping frames 10. Corresponding clamping frame constructions are also conceivable in which, for example, the hydraulic presses are arranged in a stationary manner and are supported against a correspondingly stable upper support 19 de ¹ or the frames 18, 19 of a clamping frame K. Da / u ensure a corresponding Klauenver iiiikerung of the frame posts 18 on the Verankerimgs rail 6 / u.

Der beispielsweise in F i g. 3 dargestellte Träger 1 is in vorgespanntem, d.h. vorgebogenem Zustand. Det niehl vorgespannte und vorgebogene Träger ist dabe nicht gerade gewesen, sondern hatte, vom Stahlwerk geliefert, einen gewölbten Verlauf. 1st der Träger 1 vorgebogen, werden die Schalungsabschnitte 11 übet die Spindeln 14 als Polygonzug so eingestellt, wie die Betonumkleidung des unteren Flansches 2 des Trägers 1 erwünscht ist. Die Abdichtung der Stoßfugen 67 erfolgt durch die Anpreßeinrichtungen 71.The example shown in FIG. The carrier 1 shown in FIG. 3 is in a prestressed, i.e. pre-bent state. Det Never pre-tensioned and pre-bent girders were not straight there, but had from the steel mill delivered, a curved course. If the carrier 1 is pre-bent, the formwork sections 11 are practiced the spindles 14 are set as a polygon like the concrete lining of the lower flange 2 of the girder 1 is desired. The butt joints 67 are sealed by the pressing devices 71.

Der stirnseitige Abschluß der Schalungsform wire entsprechend der Lange der notwendigen Betonumkleidung und der gewünschten Stirnflächenform des Beton 3 je nach Verwendungszweck durch eine eingesetzte Schalungswand gebildet. Bei der Anordnung vor Spanndrähten 4 im Beton 3 werden diese mit Hilfe der Endspannböcke 7 in die gewünschte Lage und Anordnung gebracht und durch die Hydraulikeinrichtungen 8 vorgespannt.The end of the formwork form wire according to the length of the necessary concrete cladding and the desired end face shape of the concrete 3 depending on the intended use by an inserted Formwork wall formed. When arranged in front of tension wires 4 in the concrete 3, these are with the help of End clamps 7 brought into the desired position and arrangement and by the hydraulic devices 8 preloaded.

Die erläuterte Vorrichtung kann für den Fall, daß Stahlbeton-Verbundbalken ohne mit Spanndrähten vorgespanntem Beton hergestellt werden sollen, entsprechend ohne Verwendung der Endspannböckc für die Spanndrähic des Betons vorteilhaft benutzt werden.The device can be used in the event that reinforced concrete composite beams without tension wires prestressed concrete are to be produced, accordingly without using the end clamps for the tension of the concrete can be used to advantage.

Hierzu 7 Blatt ZeichnungenIn addition 7 sheets of drawings

Claims (15)

22 54 S08 Patentansprüche:22 54 S08 claims: 1. Vorrichtung zur Herstellung eines Stahlbeton-Verbundbalkens, der aus einem vorgebogenen und unter Vorspannung stehenden, für sich Widerstandsfähigen Träger, der zumindest in dem bei Belastung des Balkens Zugspannungen ausgesetzten Bereich mit Beton umkleidet ist, besteht, mit Widerlagern zum Festhalten und Geräten zum Verbiegen des Trägers sowie einer Schalung für den den Träger umkleidenden Beton, dadurch gekennzeichnet, daß entlang der Schalung (12, 13) im Fundament (5) verankerte Schienen (6) verlaufen, auf denen die Widerlager (9) und die als Spannrahmen (10) ausgebildeten Geräte zum Verbiegen des Trägers (1) verfahrbar und in wählbarer. Abständen festlegbar angeordnet sind.1. Device for producing a reinforced concrete composite beam, the one made up of a pre-bent and pre-tensioned one that is resistant in itself Beam, at least in the area exposed to tensile stress when the beam is loaded is lined with concrete, consists, with abutments for holding and devices for bending the Girder and formwork for the concrete encasing the girder, characterized in that that rails (6) anchored in the foundation (5) run along the formwork (12, 13), on which the abutment (9) and the devices designed as a clamping frame (10) for bending the Carrier (1) movable and selectable. Distances are fixed. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Schalung (12,13) über Spindeln (14) auf Teilen (17) des Fundaments (5) abstützt.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the formwork (12, 13) via spindles (14) is supported on parts (17) of the foundation (5). J.Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Fundament (5) im Querschnitt U-förmig ausgebildet ist und die Schienen (6) am Ende der nach oben ragenden Schenkel (16) des Fundamentes verankert sind.J.Vorrichtung according to claim 1 or 2, characterized in that the foundation (5) in cross section Is U-shaped and the rails (6) at the end of the upwardly projecting legs (16) of the Foundation are anchored. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3. dadurch gekennzeichnet, daß die Schienen (6) über Verankerungsschlaufen (15) im Fundament (5) verankert sind, die in Längsrichtung der Schienen etwa girlandenförmig verlaufen und sich in den jeweiligen Schenkel (16) des Fundaments erstrecken.4. Apparatus according to claim 3, characterized in that that the rails (6) are anchored in the foundation (5) via anchoring loops (15), those in the longitudinal direction of the rails are roughly garland-shaped run and extend into the respective leg (16) of the foundation. 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4. dadurch gekennzeichnet, daß die Schienen (6) im Querschnitt T-förmig ausgebildet und mit dem Steg (16') im Fundament (5, 16) verankert sind und sich die Widerlager (9) und Spannrahmen (10) über Rollen (21, 44) auf dem Flansch der Schienen abstützen.5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the rails (6) in the Cross-section T-shaped and anchored with the web (16 ') in the foundation (5, 16) and the abutment (9) and clamping frame (10) via rollers (21, 44) on the flange of the rails prop up. b. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5. dadurch gekennzeichnet, daß die Widerlager (9) aus einem torförmigen. aus lotrechten Stützen (41) und einer Quertraverse (42) gebildeten Gestell bestehen, daß die Stützen (41) an ihrem Fuß auf den Schienen laufende bzw. sich abstützende Rollen (44) aufweisen und an der Quertraverse (42) eine längeneinstellbare Zugstangeneinrichtung (51) zum Aufhängen und Festhalten des Trägers (1) an mindestens zwei Punkten vorzugsweise in den Endbcreichen angeordnet sind.b. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the abutment (9) from a gate-shaped. consist of vertical supports (41) and a cross member (42) formed frame, that the supports (41) have rollers (44) running or supporting themselves on the rails at their feet and on the cross member (42) a length-adjustable tie rod device (51) for hanging and Holding the carrier (1) at at least two points, preferably arranged in the end areas are. 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß jede Stutze (41) zwei auf einer der Schienen (6) laufende bzw. sich abstützende Rollen (44) aufweist und die Rollen an einem über eine Federabstüt/ung (47) mit der Stut/e verbundenen Stützfuß (45) gelagert sind und daß sich das Widerlager (9) 1111 durch die Verbiegung des Trägers (1) belasteten Zustand uoer die Siiitzfüße (45) aul den Schienen (6) unverrückbar abstützt.7. Apparatus according to claim 6, characterized in that that each support (41) has two rollers running or supporting one another on one of the rails (6) (44) and the rollers on one connected to the stud / s via a spring support (47) Support foot (45) are mounted and that the abutment (9) 1111 is due to the bending of the carrier (1) loaded condition of the feet (45) outside the rails (6) are immovably supported. 8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannrahmen (10) sich au!' den Schienen (b) über Rollen (21) abstützende Rahmenpl'osten (18) aufweisen, /wischen denen beidseitig auf zu den Rahmenplosten parallelen Spindclstangen (22) vertikal gefühlte und arretierbare untere und obere Quertraversen (24, 26) angeordnet sind, daß zwischen den Quertraversen jedes Spannrahmens mindestens eine hydraulische Presse (30) einsetzbar ist. ^.iiJ die untere, zunächst gegenüber den Spindelstangen (22) beweglich Quertraverse (24) auf dem Träger (1) zum Einbrin gen der Vorspannung an vorgegebener Stelle de Trägers abgelegt und die obere Quertraverse (26) ai den Spindelstangen (22) arretiert ist und dii Spindelstangen auf Zug an der zugehörigen Schien. (6) verankert sind.8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the clamping frame (10) au! ' frame posts (18) supporting the rails (b) via rollers (21), / wiping which lower and upper cross members (24, 26), vertically felt and lockable, are arranged on both sides on spindle bars (22) parallel to the frame posts, so that between at least one hydraulic press (30) can be used on the crossbars of each clamping frame. ^ .iiJ the lower cross member (24), initially movable relative to the spindle rods (22), is placed on the carrier (1) for introducing the preload at the specified point of the carrier and the upper cross member (26) is locked in place on the spindle rods (22) and the spindle rods on train on the associated rail. (6) are anchored. 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekenn zeichnet, daß ein Fahrweikrahmenteil (20) vorgese hen ist, an welchem die Laufrollen (21) angeordne sind und auf dem die Rahmenpfosten (18) und di, Spindelstangen (22) befestigt sind, und daß da: Fahrwerkrahmenteil schwenkbare Verankerungs klauen (36) aufweist, die die Schiene (6) arretierenc uniergreifen.9. Apparatus according to claim 8, characterized in that a Fahrweikrahmenteil (20) vorgese hen is on which the rollers (21) are arranged and on which the frame posts (18) and di, Spindle rods (22) are attached, and that there: chassis frame part pivotable anchoring having claws (36) which grip the rail (6) arretierenc. 10. Vorrichtung nach Anspruchs dadurch ge kennzeichnet, daß i»n dem Fahrwerkrahmenteil (20 je zwei einander gegenüberliegende Verankerungs klauen (36) angeordnet sind, die an Ankerbacken (35 befestigt sind, die um zu den Schienen (6) parallele Achsen (37) schwenkbar sind, und daß die Verankerungsklauen (26) über eine Spindel (38) miteinandei in Verbindung stehen, durch die sie gegen Druck einer zwischen ihnen liegenden Feder (40) an die jeweilige Schiene(6) anlegbar sind.10. The device according to claim thereby ge indicates that i »n the chassis frame part (20 two mutually opposite anchoring claws (36) are arranged, which are attached to anchor jaws (35, which are parallel to the rails (6) Axes (37) are pivotable, and that the anchoring claws (26) miteinandei via a spindle (38) are in connection, by which they against the pressure of a spring (40) lying between them to the respective rail (6) can be applied. 11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Schalung aus einer Boden- (12) und einer auf dieser angeordneten Seilenschalung (13) besteht und die Schalung in Schalungsabschnitte (11) unterteilt ist, die sich jeweils über Spindeln (14) auf dem Fundament (5) abstützen und zu einer polygonzugförmigen Schalungsform für den Beton (3) einstellbar sind.11. Device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the formwork consists of a floor (12) and one arranged on it Cable formwork (13) is made and the formwork is divided into formwork sections (11), which are Support each of the spindles (14) on the foundation (5) and form a polygonal formwork for the concrete (3) are adjustable. 12. Vorrichtung nach Anspruch II. dadurch gekennzeichnet, daß an der Außenseite jeder Stoßfuge (67) zwischen den Schalungsabschnitten (11) ein parallel zu der Fuge verlaufender Stab (68) mit elastischer Auflage (69 angeordnet ist. der mittels einer Anpreßeinrichlung(71) dichtend gegen die Fuge gepreßt wird.12. The device according to claim II. Characterized in that on the outside each Butt joint (67) between the formwork sections (11) a rod (68) running parallel to the joint with an elastic support (69) which is sealed against by means of a pressing device (71) the joint is pressed. 13. Vorrichtung nach Anspruch 12 dadurch gekennzeichnet, daß die die Stoßfugen (67) begrenzenden Ränder der Schalungsabschnitie (11) zur inneren, dem Beton zugewandten Seite der Schalung hin schncidcnförmig(76) zulaufen.13. The apparatus according to claim 12, characterized in that the butt joints (67) delimiting Edges of the formwork section (11) to the inner side of the formwork facing the concrete taper in the shape of a cut (76). 14. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 13. dadurch gekennzeichnet, daß der Stab (68) ein Metallstab ist mn darübergezogenem Kunststoffschlauch als elastische Auflage.14. Apparatus according to claim 12 or 13. characterized in that the rod (68) is a metal rod with a plastic tube pulled over it as an elastic pad. 15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 14. dadurch gekennzeichnet, daß die Anpreßeinrichtung (71) zwei von einem Flansch (74) an der Außenseite der Schalung gehaltene, im Abstand zueinander angeordnete Anpreßschrauben (72) aufweist, an denen ein Halteglied (70, 73) zur Aufnahme des Stabes (68) gelagert ist.15. Device according to one of claims 12 to 14. characterized in that the pressing device (71) two held by a flange (74) on the outside of the formwork, at a distance having mutually arranged pressure screws (72) on which a holding member (70, 73) for Receiving the rod (68) is mounted.