DE2254232A1 - Stromdurchflossener heizleiter mit axial unterschiedlicher leistungsverteilung, verfahren zu dessen herstellung und vorrichtung zur ausfuehrung des verfahrens - Google Patents
Stromdurchflossener heizleiter mit axial unterschiedlicher leistungsverteilung, verfahren zu dessen herstellung und vorrichtung zur ausfuehrung des verfahrensInfo
- Publication number
- DE2254232A1 DE2254232A1 DE2254232A DE2254232A DE2254232A1 DE 2254232 A1 DE2254232 A1 DE 2254232A1 DE 2254232 A DE2254232 A DE 2254232A DE 2254232 A DE2254232 A DE 2254232A DE 2254232 A1 DE2254232 A1 DE 2254232A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- layer
- heating conductor
- shell
- power distribution
- metallic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B3/00—Ohmic-resistance heating
- H05B3/40—Heating elements having the shape of rods or tubes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D7/00—Electroplating characterised by the article coated
- C25D7/04—Tubes; Rings; Hollow bodies
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21C—NUCLEAR REACTORS
- G21C17/00—Monitoring; Testing ; Maintaining
- G21C17/06—Devices or arrangements for monitoring or testing fuel or fuel elements outside the reactor core, e.g. for burn-up, for contamination
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- High Energy & Nuclear Physics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Description
Gesellschaft zur Förderung der Forschung 8006 Zürich
an der Eidgenössischen Technischen Hochschule» (Schweiz)
Stromdurchflossener Heizleiter mit axial unterschiedlicher Leistungsverteilung, Verfahren zu dessen Herstellung und
Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens
Die vorliegende Erfindung betrifft einen stromdurchflossenen
Heizleiter mit axial unterschiedlicher Leistungsverteilung, der eine metallische, rohrförraige Hülle von mindestens annähernd
konstanter Wandstärke umfasst, auf welcher eine Metallschicht veränderlicher axialer Schichtdicke aufgebracht ist sowie
ein Verfahren zu dessen Herstellung und eine Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens.
Zur Erforschung des Wärmeüberganges von Reaktorbrennelementen
309821/0725
eh/29,9.72 - 1 -
225.:'
an das umgebende Kühlmittel werden Versuche in entsprechenden Kreisläufen durchgeführt. Für diese Versuche benötigt man an
Stelle der Reaktorbrennelements elektrisch beheizte Elemente, welche die Verteilung der Wärmeproduktion, wie sie im Kernreaktor
durch die Neutronenfluss verteilung gegeben ist, möglichst genau simulieren. Im allgemeinen ändert sich die Wflrmeproduktion entlang
der Elemente in Form einer stetigen Funktion, z.B. als Cosinusfunktion.
Bisher gebraucht man hauptsächlich die zwei folgenden Verfahren,
um Heizrohre mit axial veränderlicher Leistungsverteilung zu
fabrizieren:
1. Aus einzelnen Rohrstücken werden treppenförmig aufgebaute
Heizelenente durch Verschweissen oder Verlöten zusammengefügt.
Man erhält auf diese Weise ein Rohr mit diskontinuierlich sich ändernder Wanddicke. Dadurch wird die Heizleistung, der
örtlichen Wanddickenverteilung folgend, ebenfalls treppenförmig
verteilt.
Man kann mit dieser Methode die gewünschte Verteilung nur annähern. Sie ist ausserdem sehr arbeitsintensiv und
liefert Heizstäbe von geringer mechanischer Festigkeit.
2. Ein Rohr wird an seinem ausseren Durchmesser durch Schleifen
oder Drehen mechanisch bearbeitet, um den für die gewünschte Leistungsverteilung erforderlichen Verlauf der Wanddicke
zu erzielen.
309821/0725
- 2 ORIQfNAtJNSPECTED
22
Diese Methode ist sehr teuer und stellt hohe Anforderungen an die Genauigkeit der mechanischen Bearbeitung.
Die vorliegende Erfindung bezweckt die Schaffung eines erstklassigen
Produktes sowie eines billigeren und einfach durchzuführenden Verfahrens zu dessen Herstellung. In diesem
Sinne zeichnet sich der erfindungsgenässe Heizleiter dadurch
aus, dass die Hülle und die Metallschiebt direkt metallisch miteinander verbunden sind.
Die Erfindung wird anschliessend anhand von Figuren erläutert.
Es zeigen in schenatiseher Darstellung:
Fig. 1 einen Längsschnitt durch einen Heizleiter,
Fig. 2 eine Anlage zur Herstellung von Heizleitern gemäss Fig. 1,
mit den hauptsächlichsten Aggregaten.
Trägt man auf ein zylindrisches Grunörolsr 1 konstanter Wanddicke & eine Schicht 3 aus einem elektrisch gut leitenden
Material, z.B. Silber, Kupfer oder dgl·* mit variablem Verlauf
der Decke h über der Länge L auf9 so erhält man einen
Heizleiter mit veränderlicher Leistungsverteilung. Derartige Grundrohre können beispielsweise eine Länge von 2 m, einen
Innendurchmesser von 8,35 mm und einen Aussendurchmesser von
309821/0725
ORfGiNAL
'■' i
9,5 nun aufweisen, während die Dicke der Schicht 3 an dem
Ende des Grundrohres 1 beispielsweise 20 /u betragen kann und
in der Rohrmitte 0/u. Der Dickenverlauf kann im Längsschnitt einer Cosinusfunktion folgen.
Das in Pig. I dargestellte Heizrohr ergab einen 2,5^-fachen
Unterschied zwischen der grössten örtlichen Leistung in der
Stabmitte und der kleinsten örtlichen Leistung an dessen Enden. Nach dem Beschichten kann das Heizrohr 5 zum Schutz
der Silberschicht 3 durch ein dünnwandiges Rohr geschützt werden, das aufgezogen oder aufgehämmert wird (nicht dargestellt).
Ein solches Heizelement kann z.B. folgendermassen auf galvanischem Wege hergestellt werden:
Eine von einem Elektrolyten 7, z.B. Silbercyanidlösung,
durchströmte, vorzugsweise aus PVC bestehende Galvanisierkammer 9, welche eine ringförmige Silberelektrode 11 enthält, wird
mit veränderlicher Geschwindigkeit auf einem Grundrohr 1 längsverschoben. Die Kammer 9 ist gegenüber dem Grundrohr
1 mittels 0-Ringen 10 abgedichtet. Den Vorschub der Kammer 9 besorgt ein frequenzgesteuerter Antrieb 15, d^r durch ein
Tonband mit vorgängig aufgezeichnetem Programm angesteuert wird, wie in der Folge erläutert wird. Dieses Programm wird
309821/07?H
durch Tongeneratoren erzeugt. Das zu beschichtende Rohr 1
wird während des Vorganges mit konstanter Drehzahl durch einen Antrieb 16 in Drehung gehalten, um über den Umfang
eine gleichmässig dicke Schicht 3 zu erzeugen.
Daher ergibt sich dort, wo die Vorschubgeschwindigkeit der Kammer 9 klein ist, eine grössere Schichtdicke 6 und umgekehrt.
Unmittelbar vor und hinter der Kammer 9 wird das Rohr 1 mit
Wasser aus Leitungen 17 gespült, um restlichen Elektrolyt von der Rohr- bzw. Heizleiteroberfläche zu entfernen. Die
Vorrichtung ist in einer Auffangwanne 19 angeordnet.
Während des Betriebes der Öalvanisierstation zirkuliert
der Elektrolyt 7 in der Anlage. Zu diesem Zwecke schöpft eine Pumpe 27 aus einem Elektrolytbehälter 25 den Elektrolyten,
wobei ein Druckregler 28 in der Leitung 30 dem Einstellen der Umwälzmenge des Elektrolyten 7 dient. Der Rückfluss
erfolgt über die Rückflussleitung 32 zurück in den Elektrolytbehälter
25. Die Anlage ist auf einem Ständer 21 mit seitlichen Lagerstützen 22 und 23 angeordnet, welche ihrerseits in der
Auffangwanne 19, wie dies in Fig. 2 ersichtlich ist, stellen.
Der Stromanschluss erfolgt mit dem +Pol 34 direkt an die Silberelektrode
11, während der -Pol 35 an die Lagerstutse 23 angeschlossen
ist.
- 5 - 309821/0725
Die Herstellung des erwähnten Programmbandes zur Steuerung des Vorschubes erfolgt in dem Sinn, dass in ersten Verfahrensschritten
das Programm auf ein Tonband gegeben wird und anschliessend die Steuerung der Kammer mit Hilfe dieses
Tonbandes erfolgt. Zu diesem Zwecke ist es nötig, den Verlauf der Schichtdicke und der Vorschubgeschwindigkeit entsprechend
der gegebenen axialen Leistungsverteilung des
Wärmeträgers, insbesondere eines Reaktorbrannelementes, zu berechnen. Anschliessend erfolgt die Berechnung des Verlaufes
der Steuerfrequenz in Abhängigkeit von der Zeiti f (t). Anschliessend wird das entsprechende, zum Steuern
vorgesehene Tonband mit der gefundenen Funktion f Ct) bespielt. Nun liegt ein Tonband mit dem Punktionsverlauf der
Steuerfrequenz in Abhängigkeit der Zeit, f (t), vor, mit welchem der Vorschubmotor zum Antrieb 15 angesteuert werden
kann. Auf diese Weise wird die p;anze Vorrichtung mit dem Elektrolyten 7, der Kammer 9, der Silberelektrode 11 und dem
Antrieb 15 programmässig derart bewegt, dass der Auftrag der Schicht 3 in dem gewünschten Dickenmass erfolgt.
Es ist natürlich grundsätzlich auch möglich, eine Schicht 3 auf ein Grundrohr 1 im Vakuum aufzudampfen oder durch
thermisches Spritzverfahren aufzubringen. Zu diesem Zwecke kann eine Vorrichtung verwendet werden, welche grundsätzlich
nach dem erläuterten Prinzip steuerbar ist,
309821/077 5
Claims (9)
- 22b4232PatentansprücheIy Stromdurchflossener Heizleiter mit axial unterschiedlicher Leistungsverteilung, der eine metallische, rohrförmige Hülle von mindestens annähernd konstanter Wandstärke umfasst, auf welcher eine Metallschicht veränderlicher axialer Schichtdicke aufgebracht ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülle (1) und die Metallschicht (3) direkt metallisch miteinander verbunden sind.
- 2. Heizleiter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schicht (3) im Axialschnitt als gekrümmte Kurve, insbesondere als Cosinusfunktion verläuft.
- 3. Heizleiter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schicht (3) galvanisch oder mittels Vakuumbedampfung auf die Hülle (1) aufgebracht ist.
- 4. Verfahren zum Herstellen eines Heizleiters nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man auf eine metallische Hülle (1) direkt eine Schicht (3) eines elektrisch leitenden Materials aufträgt.309821/0725
- 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch Gekennzeichnet, dass man auf die Schicht (3) ein Schutzrohr aufbringt, z.B. aufhämmert oder aufzieht.
- 6. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass man die Schicht galvanisch aufträgt und den Elektrolyten (7) in der Galvanisierkammer (9) umwälzt.
- 7. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch 1J, gekennzeichnet durch eine mit unterschiedlicher Vor- bzw. Rückwärtsbewegung bezüglich der Hülle gesteuerte Einrichtung zum Auftragen der Schicht (3) auf die Hülle (1).
- 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, cass zum Relativbewegen ein Antrieb (15) und zu dessen Steuerung ein Tonträger, z.B. ein Tonband, vergesehen ist.
- 9. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass Mittel (16) vorgesehen sind, um die rohrförmige Hülle(1) bezüglich der Vorrichtung eine Drehbewegung ausführen zu lassen._ 8 _ 3Q9821/072bBAD ORIGINAL
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH1685871 | 1971-11-19 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2254232A1 true DE2254232A1 (de) | 1973-05-24 |
Family
ID=4420834
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2254232A Pending DE2254232A1 (de) | 1971-11-19 | 1972-11-06 | Stromdurchflossener heizleiter mit axial unterschiedlicher leistungsverteilung, verfahren zu dessen herstellung und vorrichtung zur ausfuehrung des verfahrens |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3851150A (de) |
AT (1) | AT310890B (de) |
CH (1) | CH545577A (de) |
DE (1) | DE2254232A1 (de) |
GB (1) | GB1401468A (de) |
IT (1) | IT969250B (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0267234A1 (de) * | 1986-04-18 | 1988-05-18 | RAYCHEM CORPORATION (a California corporation) | Wärmeschrumpfende anordnungen |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4007369A (en) * | 1975-04-23 | 1977-02-08 | Siemens Aktiengesellschaft | Tubular oven |
US4233497A (en) * | 1978-12-04 | 1980-11-11 | Lowell Herman H | Electric heating element |
US4384192A (en) * | 1981-03-02 | 1983-05-17 | Teledyne Still-Man Manufacturing | Electric heating element |
GB8321028D0 (en) * | 1983-08-04 | 1983-09-07 | Atomic Energy Authority Uk | Resistance heaters |
JPS6066198A (ja) * | 1983-09-20 | 1985-04-16 | 動力炉・核燃料開発事業団 | 肉厚不均一抵抗加熱管の製造方法 |
DE3937783A1 (de) * | 1989-11-14 | 1991-05-16 | Deutsche Forsch Luft Raumfahrt | Sensor zur ermittlung der massenstromdichtegemittelten temperatur |
JP2745438B2 (ja) * | 1990-07-13 | 1998-04-28 | 株式会社荏原製作所 | 加熱用伝熱材料及び発熱体とそれを用いた加熱装置 |
DE19939174A1 (de) * | 1999-08-20 | 2001-04-05 | Wet Automotive Systems Ag | Heizelement |
JP4223672B2 (ja) | 2000-10-31 | 2009-02-12 | エスアイアイ・ナノテクノロジー株式会社 | 梁状の膜パターン形成方法 |
US6815642B2 (en) * | 2001-12-19 | 2004-11-09 | Delphi Technologies, Inc. | Apparatus and method for heating a steering wheel |
US20040155029A1 (en) * | 2003-02-06 | 2004-08-12 | Haag Ronald H. | Preformed heating element and method of making |
US7019261B2 (en) | 2003-02-06 | 2006-03-28 | Delphi Technologies, Inc. | Apparatus and method for a steering wheel with a preformed heating element |
US7132628B2 (en) * | 2004-03-10 | 2006-11-07 | Watlow Electric Manufacturing Company | Variable watt density layered heater |
CN110415843B (zh) * | 2019-08-08 | 2021-01-26 | 中国核动力研究设计院 | 阻力调节机构及其构成的反应堆闭式燃料组件水力学模拟装置 |
CN113939049A (zh) * | 2021-10-13 | 2022-01-14 | 中国核动力研究设计院 | 一种轴向非均匀发热电加热棒及其制备工艺、应用 |
CN117807777B (zh) * | 2023-12-27 | 2024-07-12 | 东北电力大学 | 实现核反应堆燃料棒轴向非均匀加热的试验件设计方法 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE645326C (de) * | 1929-06-11 | 1937-05-28 | Fritz Bayer Dr Ing | Verfahren zur Herstellung von Kontakt- und Anschlussstellen hochohmiger Schichtwiderstaende |
US2569773A (en) * | 1948-11-20 | 1951-10-02 | Pittsburgh Plate Glass Co | Electroconductive article |
US2537671A (en) * | 1950-03-10 | 1951-01-09 | Jack | Variable resistance device |
US2689803A (en) * | 1951-11-03 | 1954-09-21 | Pittsburgh Plate Glass Co | Method of producing a film of uniform electroconductivity on refractory bases |
US2891375A (en) * | 1956-01-06 | 1959-06-23 | Moulinage Et Retarderie De Cha | Apparatus for the production of high-bulk yarn |
US2978664A (en) * | 1958-11-05 | 1961-04-04 | Texas Instruments Inc | Resistive element |
US3336558A (en) * | 1964-12-10 | 1967-08-15 | Beckman Instruments Inc | Non-linear resistance element |
US3432922A (en) * | 1967-04-05 | 1969-03-18 | Nippon Kogaku Kk | Method for producing resistances of the multi-layer type |
US3629776A (en) * | 1967-10-24 | 1971-12-21 | Nippon Kogaku Kk | Sliding thin film resistance for measuring instruments |
-
1971
- 1971-11-19 CH CH1685871A patent/CH545577A/xx not_active IP Right Cessation
-
1972
- 1972-01-31 AT AT74672A patent/AT310890B/de not_active IP Right Cessation
- 1972-10-24 GB GB4890772A patent/GB1401468A/en not_active Expired
- 1972-11-02 IT IT12990/72A patent/IT969250B/it active
- 1972-11-06 DE DE2254232A patent/DE2254232A1/de active Pending
- 1972-11-07 US US00304312A patent/US3851150A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0267234A1 (de) * | 1986-04-18 | 1988-05-18 | RAYCHEM CORPORATION (a California corporation) | Wärmeschrumpfende anordnungen |
EP0267234A4 (de) * | 1986-04-18 | 1989-07-11 | Raychem Corp | Wärmeschrumpfende anordnungen. |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AT310890B (de) | 1973-10-25 |
US3851150A (en) | 1974-11-26 |
CH545577A (de) | 1974-01-31 |
IT969250B (it) | 1974-03-30 |
GB1401468A (en) | 1975-07-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2254232A1 (de) | Stromdurchflossener heizleiter mit axial unterschiedlicher leistungsverteilung, verfahren zu dessen herstellung und vorrichtung zur ausfuehrung des verfahrens | |
DE2055995C3 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen galvanischen Verchromen der Außenoberfläche von Stangen oder Rohren | |
DE1515296A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen von duennen Schichten | |
DE2308747C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines stabilisierten Supraleiters | |
DE2931939C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung stark verzinnter Kupferdrähte, insbesondere Schaltdrähte | |
DE595659C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur elektrolytischen Herstellung von metallischen Niederschlaegen | |
EP0987350B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen eines Phosphatüberzuges auf Werkstücke | |
DE2052462A1 (de) | Verfahren zur Herstellung kupferplattierter Aluminiumdrähte | |
DE1771277C3 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Stromleitwalze | |
DE2239899C3 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen Aufbringen eines Antikorrosionsanstriches auf die innere Oberflache eines fortlaufend aus einem flachen Stahlband beim Durchlaufen durch Formrollen gebogenen Rohres | |
DE1957031A1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Zinnschichten der Zinnlegierungsschichten auf Draht aus Kupfer oder Kupferlegierungen durch Feuerverzinnen und Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens | |
DE1296132B (de) | Verfahren zur Herstellung von Halbleiterstaeben durch Ziehen aus der Schmelze | |
DE2827311A1 (de) | Verfahren zur herstellung metallisierter gewebter schlauchbaender und nach diesem verfahren hergestellte schlauchbaender | |
DE1521505B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Schichten aus der intermetallischen supraleitenden Verbindung Niob-Zinn | |
DE3016179A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines gewelleten, kupferstabilisierten nb (pfeil abwaerts)3(pfeil abwaerts) sn-supraleiters | |
DE2258159C2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer vakuumdichten elektrischen Durchführung in der Glaswandung einer elektrischen Entladungsröhre | |
DE2432923B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Härten, insbesondere dickwandiger Stahlrohre | |
DE2415841A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum abbeizen eines bandartigen produkts | |
DE2637836C2 (de) | Vorrichtung zum Vernickeln von Bauteilen | |
DE3208738A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur oberflaechenbehandlung von metallischem gut | |
DE2163894C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Floatglas | |
DE2533858C2 (de) | Vorrichtung zum tiegelfreien Zonenschmelzen eines Halbleitermaterialstabes mit in axialer Richtung feststehender Induktionsheizspule | |
DE1704632A1 (de) | Wickeldorn und Verfahren fuer die Herstellung von Rohren aus glasfaserverstaerkten Duroplasten | |
AT340735B (de) | Vorrichtung zum elektroplattieren | |
DE3534360A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer stromleitwalze und nach diesem verfahren hergestellte walze |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OHJ | Non-payment of the annual fee |