DE2251735B2 - DEVICE FOR ALIGNING METAL STRIPS - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Richten von Metallbändern, bestehend aus einer zwischen einer Bandabzugsvorrichtung und einer Bandbremsvorrichtung angeordneten Biegevorrichtung, die mit in Bandlaufrichtung versetzt übereinander angeordneten rotierenden Richtwalzen versehen ist.The invention relates to a device for straightening metal strips, consisting of one between a Tape pull-off device and a band brake device arranged bending device, which with in Belt running direction is provided offset rotating straightening rollers arranged one above the other.

Gewalzte Metallbänder weisen gewöhnlich Unregelmäßigkeiten, wie Aufwölbungen, Weliungen u. dgl., auf. Es ist üblich, diese herstellungsbedingten Fehler dadurch zu beseitigen, daß das Metallband unter Zug durch auf Lücke gesetzte Richtwalzen einer Richtmaschine hindurchgeführt wird. Bei der gleichzeitigen Zug- und Biegebeanspruchung wird das Metallband über seine Streckgrenze hinaus belastet, wobei es unter Beseitigung der Fehler bleibend gelängt wird.Rolled metal strips usually have irregularities such as bulges, corrugations and the like. It is customary to eliminate these manufacturing-related defects in that the metal strip is under tension is passed through straightening rolls of a straightening machine that are set to gaps. With the simultaneous train and bending stress, the metal strip is loaded beyond its yield point, whereby it is under Elimination of errors is permanent.

Die für die Wechselbiegung des Metallbandes verwendeten Richlwalzen erhalten zweckmäßig einen kleinen Durchmesser, um die für die bleibende Längung 735The straightening rollers used for alternating bending of the metal strip are expediently given one small diameter, around that for the permanent elongation 735

erforderliche Zugspannung möglichst klein zu halten. Bei der Verwendung von Richtwalzen mit kleinen Durchmessern können aber die Zugkräfte des Bandes zu einer Durchbiegung der endseitig in Walzenlagern abgestützten Walzen führen. Diese Walzendurchbie gungen sind höchst unerwünscht, da hierdurch die Qualität des dem Richtvorgang unterworfenen Bandmaterials erheblich vermindert wird. Bei den herkömmlichen Richtmaschinen verwendet man daher eine größere Anzahl an Stütz- und Zwischenwalzen, die über die Länge der eigentlichen Richtwalzen verteilt deren Durchbiegung herabsetzen sollen (vgl. z. B. US-PS 34 66 913). Es versteht sich, daß die Anordnung einer großen Anzahl solcher Stütz- und Zwischenwalzen zu einer bauaufwendigen und teuren Richtmaschine führt. Außerdem besteht die Gefahr, daß die Stützwalzen sich in die Richtwalzen eindrücken. Die Richtwalzen haben dann ihrerseits die Neigung, Streifen und sonstige Markierungen in dem Bandmaterial hervorzurufen. wodurch dessen Qualität beeinträchtigt wird. Bei mi ι hohen Geschwindigkeiten arbeitenden Richtmaschinen und kleinen Richtwalzendurchmessern kann es bei den großen Walzendrehgeschwindigkeiten zu einem Schlügen der Richtwalzen gegen die Stützwalzen kommen. wodurch die Lebensdauer dieser Walzen vermindert und Beschädigungen in dem Bandmaterial hervorgerufen werden. to keep the required tensile stress as small as possible. When straightening rollers with small diameters are used, however, the tensile forces of the strip can lead to bending of the rollers supported at the ends in roller bearings. These roll deflections are highly undesirable because they considerably reduce the quality of the strip material subjected to the straightening process. In conventional straightening machines, a larger number of support and intermediate rolls are used, which are distributed over the length of the actual straightening rolls to reduce their deflection (see, for example, US Pat. No. 3,466,913). It goes without saying that the arrangement of a large number of such support and intermediate rolls leads to a leveling machine that is complex and expensive. There is also the danger that the support rollers press into the leveling rolls. The straightening rollers then in turn have a tendency to produce streaks and other markings in the strip material. whereby its quality is impaired. In the case of straightening machines operating at high speeds and small straightening roll diameters, the straightening rolls may hit the backup rolls at the high roll rotation speeds. thereby reducing the life of these rollers and causing damage to the strip material.

Es ist auch eine Walzenrichtmaschine bekannt, bei der den von Stützrollen abgestützten Richtwalzen feststehende Stützlager zugeordnet sind, die mit den Richtwalzen angepaßten offenen Lagerschalen versehen sind (US-PS 22 95 017). Die Anordnung ist so getroffen, daß die Richtwalzen im Normalbetrieb ausschließlich von den Stützrollen abgestützt werden. Lediglich bei einer übermäßigen Durchbiegung gelangen die Richtwalzen im Bereich zwischen den benachbarten Stützrollen vorübergehend in Anlage gegen die Stützflächen der Stützlager, wodurch die Walzendurchbiegungen und die dadurch bewirkten Stauchungen des Richtgutes vermieden werden. Auch bei diesen Richtmaschinen ist der Bauaufwand hoch, da zusätzlich zu einer Vielzahl von Stützrollen noch die genannten Stützlager benötigt werden, welche die Richtwalzen in den Zwischenbereicnen zwischen den Stützrollen abstützen.There is also known a roll straightening machine in which the leveling rollers supported by support rollers are assigned fixed support bearings that are connected to the Straightening rolls adapted open bearing shells are provided (US-PS 22 95 017). The arrangement is like this made that the straightening rollers are supported exclusively by the support rollers in normal operation. Only in the event of excessive deflection do the straightening rollers reach the area between the adjacent support rollers temporarily in contact with the support surfaces of the support bearing, whereby the Roll deflections and the resulting compression of the material to be straightened can be avoided. Even With these straightening machines, the construction costs are high, because in addition to a large number of support rollers, the called support bearings are required, which the straightening rollers in the intermediate areas between the Support the support rollers.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Richtmaschine für Band- bzw. Flachmaterial zu schaffen, bei der die Richtwalzen durchbiegungsfrei abgestützt werden und die sich gegenüber den bekannten Walzenrichtmaschinen durch vergleichsweise einfachen Aufbau auszeichnet.The invention is based on the object of providing a straightening machine for strip or flat material create, in which the straightening rollers are supported without deflection and which are opposite to the known roll straightening machines characterized by a comparatively simple structure.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Richtwalzen an einer dem Walzenumfang angepaßten Lagerfläche über einen dynamischen Druckflüssigkeitsfilm abgestützt sind, wobei der Laufspalt zwischen Walzenumfang und Lagerfläcbe zur Erzeugung des Druckflüssigkeitsfilms an eine Flüssigkeitszuführung angeschlossen ist.According to the invention, this object is achieved in that the straightening rollers are attached to one of the roller circumference adapted bearing surface are supported by a dynamic pressure fluid film, the running gap between the roller circumference and the bearing surface for generating the pressure fluid film on a fluid supply connected.

Bei der erfindungsgemäßen Richtmaschine ist demgemäß die Anordnung so getroffen, daß die Richtwalzen über einen dynamischen Hochdruck-Flüssigkeitsfilm an Gleitlagerflächen abgestützt sind, die mit dem Walzenumfang einen engen Laufspait bilden, welcher zur Erzeugung des Hochdruck-Flüssigkeitsfilms an die Flüssigkeitszuführung angeschlossen ist. Bei dieser Anordnung lassen sich die Richtwalzen über ihre gesamte Länge in den als Gleitlager ausgebildeten Walzenlagern abstützen, so daß bei Vermeidung vonIn the straightening machine according to the invention, the arrangement is accordingly such that the straightening rollers are supported by a dynamic high-pressure liquid film on sliding bearing surfaces that correspond to the roller circumference form a narrow Laufspait, which is used to generate the high-pressure liquid film to the Liquid supply is connected. In this arrangement, the straightening rollers can be over their Support the entire length in the roller bearings designed as plain bearings, so that when avoiding

Stützrollen u.dgl. Walzendurchbiegungen zuverlässig vermieden werden. Aufgrund der großflächigen Abstützung der Richtwalzen in den Warenlagern über den pruckfiüssigkeitsfilm werden auch Schwingungen der Walzen bei hohen Drehgeschwindigkeiten uisgeschlossen. Support rollers and the like roll deflections can be reliably avoided. Due to the large-area support of the straightening rollers in the warehouse via the film of pruck liquid, vibrations of the rollers at high rotational speeds are also closed .

Um auch während des Stillstandes der Richtmaschine «in Aufsetzen der Richtwalzen auf die Lagerflächen der • Walzenlager und damit eine metallische Flächenberührung zwischen diesen Teilen zu vermeiden, empfiehlt es (jch, eine weitere Druckflüssigkeitszuführung vorzusehen, mit welcher bei stehender Richtwalze der Hochdruck-Flüssigkeitsfilm in dem Laufspalt zwischen der Richtwalze unu der Lagerfiäche aufrechterhalten wird. Für die Flüssigkeitszuführung und die Einstellung _l$ des Hochdruck-Flüssigkeitsfilms in den Laufspalt wird zweckmäßig eine sich in Längsrichtung der Richtwalze und ihrer Lagerfläche erstreckende Nut vorgesehen. Vorzugsweise ist die Nut in Nähe der Eingangsseite des Laufspaltes angeordnet. Es empfiehlt sich, mehrere in Umfangsrichtung versetzte Axialnuien vorzusehen, die an getrennte Flüssigkeiszuführungen angeschlossen sind, um den dynamischen Druekflussigkeitsfilm auf dem gesamten Walzenlagerumfang zuverlässig aufrechtzuerhalten. Die Anordnung wird vorunhalu, Acise so getroffen, daß die Lagerflä.;he die Richiwalze auf einen· Bogenuni'fang umgreift, der größer ist als IbO . Derjenige Umfangsbereich der Richtwalze, der von der nach An einer Lagersehale ausgebildeten Lagerfläche des Walzenlagers nicht umgriffen ist. bildet die Biegefläche, über die das Metallband hin wegläuft. Es empfiehlt sich im übrigen, die Richtwalzen mn ihre: Walzenlagern in oder oberhalb eines Vorratsbehälteis für die Aufnahme des zur Erzeugung des Druckflüssigkeitsfilms verwendeten, zugleich als Schmiermittel dienenden Hochdruckmediums anzuordnen. In order to prevent the straightening rollers from being placed on the bearing surfaces of the roller bearings and thus a metallic surface contact between these parts, even when the straightening machine is at a standstill, it is advisable to provide an additional hydraulic fluid supply with which the high-pressure fluid film in the running clearance between the straightening roll the Lagerfiäche is UNU maintained. For the liquid supply and the adjustment _{l $} of high-pressure liquid film in the running gap is advantageously provided extending in the longitudinal direction of the guide roller and its bearing surface groove. Preferably, the groove in the vicinity of the input side of the running gap It is advisable to provide several circumferentially offset axial grooves which are connected to separate fluid feeds in order to reliably maintain the dynamic pressure fluid film over the entire circumference of the roller bearing made that the storage area. That circumferential area of the straightening roller which is not encompassed by the bearing surface of the roller bearing, which is formed according to a bearing shell. forms the bending surface over which the metal strip runs away. It is also advisable to arrange the straightening rollers with their roller bearings in or above a storage container for receiving the high-pressure medium which is used to generate the pressure fluid film and also serves as a lubricant.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Einrichtung dargestellt. Es zeigtIn the drawing, one embodiment is one Device according to the invention shown. It shows

Fig. 1 eine Walzenrichtmaschine gemäß der Erfindung in Seitenansicht, ^₀ 1 shows a roll straightening machine according to the invention in side view, ^ ₀

Fig 2 im Querschnitt und in größerem Maßstab eine der unteren Richtwalzen der Walzenrichtmaschine gemäß Fig. 1.2 shows, in cross section and on a larger scale, one of the lower straightening rolls of the roll straightening machine according to FIG. 1.

Fig. 3 in vereinfachter Seitenansicht die Anordnung zweier hintereinandergeschalteler Rchtwaken.3 shows the arrangement in a simplified side view two consecutive Rchtwaken.

F i g. 4 einen Querschnitt nach Linie 4-4 der F i g. 2.F i g. 4 shows a cross section along line 4-4 of FIG. 2.

Die Zeichnung, in der ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung wiedergegeben ist, zeigt in F i g. 1 eine Walzenrichtmaschine A zum Richten und Glätten von Metallbändern C Das Metallband C" läuft in Pfeilrichtung 17 durch die Richtmaschine. Αί der Eingangsseite der Richtmaschine A wird das Metallband Cin einer Bandschleife über einen als Bandbremsvorrichtung B dienenden Walzensat/, hinweggeführt, der aus zwei angetriebenen Walzen 10 und 12 besteht, die in Pfeilrichtung 11 umlaufen. An der Ausgangsseite der Richtmaschine A ist eine Bandabzugsvorrichtung D angeordnet, die ebenfalls einen Walzensai/ mit zwei angetriebenen Walzen 14 und 16 umfaßt, die in Pfeilrichtung 15 umlaufen. Die Walzen 10 und 12 an der Eingangsseite weiden mit geringerer Geschwindigkeit angetrieben als die Walzen 14 und 16 an der Ausgangsseile. Infolgedessen wird auf das Metallband C im Bereich zwischen den Vorrichtungen B und D eine Zugkraft ausgeübt, unter der das Metallband dort, wo es der Wechselbiegung durch die Richtwalzen unterliegt, eine Längung erfährt. The drawing, in which a preferred exemplary embodiment of the invention is reproduced, shows in FIG. 1 a roller straightening machine A for straightening and smoothing metal strips C The metal strip C "runs in the direction of arrow 17 through the straightening machine. On the input side of the straightening machine A , the metal strip Cin is guided in a belt loop over a roller set /, which is used as a belt brake device B and which is driven by two Rolls 10 and 12, which rotate in the direction of arrow 11. On the output side of the straightening machine A , a strip take-off device D is arranged, which also comprises a roller saw / with two driven rollers 14 and 16 , which rotate in the direction of arrow 15. Rollers 10 and 12 on the input side are driven at a lower speed than the rollers 14 and 16 on the output ropes. As a result, a tensile force is exerted on the metal strip C in the area between the devices B and D , under which the metal strip where it is subject to alternating bending by the straightening rollers. experiences an elongation.

/wischen der Bandbremsvorrichtung B und der Bandabzugsvorrichtung D ist die Richteinrichtung £ angeordnet, die dem durchlaufenden Metallband C eine Wechseibiegung bei kleinen Biegeradien erteilt. Die Richteinrichtung E weist obere Richtwalzenvorrichtungen F und untere Richtwalzeiivorrichtungen C auf. Außerdem weist die Richteinrichung E bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ein oberes Walzengerüst H mit Walzen 18 und ein unteres Walzengerüst / mit unteren Walzen 20 auf. Die Walzen 18 und 20 sind auf Lücke gesetzt und können so angeordnet sein, daß sie keine nennenswerten Biegekräfte auf das Metall band C übertragen, sondern lediglich zum Flachlegen des Metallbandes dienen. Die Walzenvorrichtungen F. G, H und / können in vertikaler Richtung und in Seitenrichtung einstellbar angeordnet sein, wie dies bei Walzenrichtmaschinen an sich bekannt ist The straightening device £ is arranged between the band brake device B and the band pull-off device D , which gives the metal band C an alternating bend in the case of small bending radii. The straightening device E has upper straightening roller devices F and lower straightening roller devices C. In addition, the straightening device E in the illustrated embodiment has an upper roll stand H with rolls 18 and a lower roll stand / with lower rolls 20. The rollers 18 and 20 are set on a gap and can be arranged so that they do not transmit any significant bending forces to the metal band C, but only serve to lay the metal band flat. The roller devices F. G, H and / can be arranged adjustable in the vertical direction and in the lateral direction , as is known per se in the case of roller straightening machines

Jede obere Richtwalzenvorrichtung F weist eine Richtwalze 22 auf. die sich über die gesamte Breiie des Metallbandes Cerstreckt und drehbar in einem nach Art eines Gleitlagers ausgebildeten .· 'lalenanigen Walzer lager 24 gelager ist, welches seinerseir- in einen, Walzenlagenräge: 26 gehalten ist. in entsprechender Weise ist auch jede untere RichiwalzeiiVuincniuiii; O mit eine: sich im wesentlichen über die gesamt Bandbreite erstreckenden Richiwalze- 22 «ersehen 1......Each upper straightening roll device F has a straightening roll 22. which extends over the entire pulp of the metal strip and is rotatable in a roller bearing 24 designed in the manner of a slide bearing, which is held in a roller position 26. in a corresponding manner every lower RichiwalzeiiVuincniuiii; O with a: Richi roller 22 "which essentially extends over the entire bandwidth, see 1 ......

11, einem von einem Walzenlagerträger 2(" getr^geiiei: Walzenlager 24 drehbar abgestützt ist.11, one of a roller bearing carrier 2 ("Getr ^ geiiei: Roller bearing 24 is rotatably supported.

jeder W a i/.en lagert rager 26 der üiiteiui R ich γα au-i. vorrichtungen G weist an sciiie-n beide), gegenüberliegenden Seilen nach innen ragende Vorsprung!, in Gestalt von Rippen oder Fingern 36 auf, die in Nuten 38 des Walzenlagers 24 einfassen. Der Walzenlage-i träger 2*·) ist außerdem mit einer größeren Bohuiiig 40 versehen, die mit einer Gewindebohrung 42 des Walzenlager* 24 fluchtet. Die Gewindebohiung 42 ist über einen schräg verlaufenden Kanal 44 des WalzenL-gers 24 mit einer im Profi! bogenförmigen l.ängsnu; 4b verbunden.every W ai / .en stores rager 26 of the üiiteiui R i γα au-i. devices G has inwardly protruding protrusions on both opposite ropes on sciiie-n in the form of ribs or fingers 36 which engage in grooves 38 of the roller bearing 24. The roller layer-i carrier 2 * ·) is also provided with a larger Bohuiiig 40, which is aligned with a threaded hole 42 of the roller bearing * 24. The threaded hole 42 is via a sloping channel 44 of the roller L-gers 24 with a professional! arcuate left longitudinally; 4b connected.

Die Walzenlager 24 sind nach Art einer Lagerschale ausgebildet, welche die Richtwalze 22 aut dem größten Teil ihres Umfangs umschließt. Die zylindrische Lagerfläche 50 liegt auf einem Kreisbogen, dessen Durchmesser z. B. 63,55 mm beträgt, wobei die Rieht walze 22 einet. Durchmesser von 63,50 mm hat. Daraus folgt, daß zwischen der Umfangsfläche der Richiwaize 22 und der zylindrischen Lagerfläche 50 des Walzenlagers 24 ein Laufspalt von 0.05 mm vorhanden ist. Em Anschlußstück 52 durchlaßt die Bohrung 40 des Walzemrägers 26 und ist in die Gewindebohrung 42 des Walzenlagers 24 eingeschraubt. Das Ansehlußsiüek 52 ist über eine Leitung 54 mit der Druckseite einer hydraulischen Pumpe 56 verbunden, deicii Einlaß 58 an einem Sumpf oder Vorratsbehälter 60 fur das hydraulische Medium liegt. Der Pumpeneinlaß 58 ist über einen Filter 62 mit der ebenfalls in dem Behälter 60 liegenden Pumpe 56 verbunden.The roller bearings 24 are designed in the manner of a bearing shell, which the straightening roller 22 aut the largest Encloses part of its perimeter. The cylindrical bearing surface 50 lies on an arc of a circle whose Diameter z. B. 63.55 mm, the Rieh roller 22 unites. Has a diameter of 63.50 mm. From it it follows that between the peripheral surface of the Richiwaize 22 and the cylindrical bearing surface 50 of the roller bearing 24 there is a running gap of 0.05 mm. Em Connection piece 52 passes through the bore 40 of the roller support 26 and is in the threaded bore 42 of the Roller bearing 24 screwed. The Ansehlußsiüek 52 is via a line 54 with the pressure side of a hydraulic pump 56 connected, deicii inlet 58 to a sump or reservoir 60 for the hydraulic medium. The pump inlet 58 is Connected via a filter 62 to the pump 56, which is also located in the container 60.

Das Metallband C" steht mit dem Außcnumiang der Richtwalze 22 beispielsweise über einen Winkelbetrag von etwa 45° in Kontakt, d. h. der Umschlingungswinkel bo beträgt in diesem Fall 45'. Bei diesem Umschlingungswinkel und bei einer Zugspannung in dem Metallband C von z.B. 142,5 kg/cm Walzenlänge beträgt die in Fig. 2 mit dem Pfeil 68 angedeutete Walzenbelastung etwa 89,25 kg/cm Walzenlänge. Die Pumpe 56 drückt das aus einem öl mit einer Viskosität von 10 bis 100 Centipoise bestehend»; Druckmittel mit einem Druck von 2,1 bis 2,8 kg/cm² in die Nut 46. Bei einer Länge der Richtwalze 22 von etwa 1524 mm fließt The metal strip C ″ is in contact with the outer circumference of the straightening roller 22, for example over an angular amount of approximately 45 °, ie the wrap angle bo in this case is 45 '. At this wrap angle and with a tensile stress in the metal strip C of 142.5 kg, for example / cm roll length is the position indicated in Figure 2 by the arrow 68 rolling load about 89.25 kg / cm roll length, the pump 56 pushes the of an oil having a viscosity of 10 to 100 centipoise consisting ";.. pressure medium with a pressure of 2, 1 to 2.8 kg / cm ² in the groove 46. With a length of the straightening roller 22 of about 1524 mm flows

dann das Druckmittel mit einer Geschwindigkeit von etwa 0,38 l/min. Beim Durchlauf des Metallbandes C durch die Richtmaschine A drehen sich die Richtwalzen 22 in Pfeilrichtung 70 aus dem Druckölfilm, der sich zwischen dem Walzenumfang und der zylindrischen Lagerfläche 50 aufbaut. Zwischen dem Walzenumfang und der Lagerfläche 50 wird aufgrund der auf die rotierende Richtwalze wirkenden Last 68 ein diese Last tragender Hochdruckfilm erzeugt. Bei den vorgenannten Werten stellt sich bei der Walzenumdrehung ein Reibmoment von etwa 0,004 mkg/cm Walzenlänge ein.then the pressure medium at a rate of about 0.38 l / min. When the metal strip C passes through the straightening machine A , the straightening rollers 22 rotate in the direction of arrow 70 from the pressure oil film that builds up between the roller circumference and the cylindrical bearing surface 50. Because of the load 68 acting on the rotating straightening roll, a high-pressure film carrying this load is generated between the roll circumference and the bearing surface 50. With the aforementioned values, a frictional torque of about 0.004 mkg / cm of roller length is established when the roller rotates.

Wie F i g. 4 zeigt, sind an den Enden des Walzenlagers 24 Stirnplatten 78 befestigt. Der Abstand zwischen den einander zugewandten Flächen der Stirnplatten 78 ist geringfügig größer als die Länge der Richtwalze 22. Das als Druckflüssigkeit verwendete Drucköl fließt als Schmiermittel in die stirnseitige Lagerspalte und baut auch hier einen Druckölfilm auf. Die Enden der Richtwalze 22 und die Stirnplatten 78 können gegebenenfalls gestuft oder mit spiralförmigen Einlaßnuten versehen werden, um hier einen besseren hydrodynamischen Druckölfilm zu erreichen.Like F i g. 4 shows, end plates 78 are attached to the ends of the roller bearing 24. The distance between the facing surfaces of the end plates 78 is slightly larger than the length of the straightening roller 22. That Pressure oil used as pressure fluid flows as a lubricant into the front bearing gap and builds up here, too, a film of pressure oil. The ends of the straightening roll 22 and the end plates 78 can if necessary stepped or provided with spiral-shaped inlet grooves to get a better one to achieve hydrodynamic pressure oil film.

Bei den unteren Richtwalzenvorrichtungen G ist zusätzlich eine Längsnut 80 vorgesehen, die sich an der bogenförmigen Lagerfläche 50 des Walzenlagers 24 in dessen Längsrichtung erstreckt (F i g. 2). Die Nut 80 ist über einen Kanal 82 mit einer Gewindebohrung 84 verbunden, an die ein durch eine Bohrung 88 des Walzenlagerträgers 26 hindurchfassendes Anschlußstück 86 angeschlossen ist. Das Anschlußstück 86 ist über eine Leitung 92 mit einer Hochdruckpumpe 90 verbunden. Die Hochdruckpumpe 90 steht mit ihrem Einlaß 94 über einen Filter 96 mit dem Inneren des Vorratsbehälters 60 in Verbindung. Während des Stillstandes der Anlage und damit auch des Metallbandes C kann ein in der Leitung 92 sitzendes Ventil geöffnet und die Pumpe SO eingeschaltet werden, so daß sie die Druckflüssigkeit in den Laufspalt zwischen der Lagerfläclie 50 und der Richtwalze 22 pumpt und damit verhindert, daß sich die Richtwalze während des Stillstandes aufsetzt.In the case of the lower straightening roller devices G , a longitudinal groove 80 is additionally provided, which extends on the arcuate bearing surface 50 of the roller bearing 24 in its longitudinal direction (FIG. 2). The groove 80 is connected via a channel 82 to a threaded bore 84 to which a connecting piece 86 extending through a bore 88 of the roller bearing carrier 26 is connected. The connection piece 86 is connected to a high pressure pump 90 via a line 92. The high pressure pump 90 is connected with its inlet 94 via a filter 96 with the interior of the storage container 60. During the standstill of the system and thus also of the metal strip C , a valve seated in the line 92 can be opened and the pump SO switched on so that it pumps the pressure fluid into the running gap between the bearing surface 50 and the straightening roller 22 and thus prevents it from moving the straightening roll touches down during the standstill.

Die oberen Richtwalzenvorrichtungen Fentsprechen in ihrer Ausbildung und der Art ihrer Schmierung und Abstützung über den Hochdruck-Flüssigkeitsfilm den unteren Richtwalzenvorrichtungen G Die Druckflüssigkeit wird den oberen und unteren Richtwalzen 22The upper straightening roll devices F correspond in their design and the type of their lubrication and support via the high pressure liquid film to the lower straightening roll devices G. The pressure fluid is the upper and lower straightening rolls 22

S unmittelbar an denjenigen Stellen zugeführt, an denen die Walzen bei ihrer Umdrehung in Pfeilrichtüng 70 auf die zylindrische Lagerfläche 50 auflaufen. An dieser Eingangsstelle ist in Fig.2 die Nut 46 angeordnet, die sich über die gesamte Walzenlänge erstreckt. DurchS supplied directly to those points at which the rollers open during their rotation in the direction of the arrow 70 the cylindrical bearing surface 50 run up. At this entry point, the groove 46 is arranged in FIG extends over the entire length of the roller. By

ίο diese Anordnung der Druckflüssigkeitszuführung wird der Aufbau eines die Walze abstützenden dynamischen DruckflüssigkeitsfÜTis begünstigt.ίο this arrangement of the hydraulic fluid supply is the build-up of a dynamic hydraulic fluid support that supports the roller favors.

Es ist auch möglich, die oberen Richtwalzenvorrichtungen F mit einem Hochdruckeinlaß zu versehen, wie dies im Zusammenhang mit den unteren Richtwalzenvorrichtungen G vorstehend beschrieben ist. Mit dieser Maßnahme wird erreicht, daß auch bei Stillstand der Anlage der Druckflüssigkeitsfilm in dem Walzenlaufspalt aufrechterhalten wird, so daß sich die oberen Walzen unter 'ler Zugkraft des Bandes nicht imIt is also possible to provide the upper straightening roll devices F with a high pressure inlet, as described above in connection with the lower straightening roll devices G. With this measure it is achieved that, even when the system is at a standstill, the pressure fluid film is maintained in the roller gap, so that the upper rollers do not move under the tensile force of the belt

. unmittelbaren Flächenkontakt mit der Walzenlagerfläche bringen lassen.. Allow direct surface contact with the roller bearing surface.

Wie Fig.3 zeigt, beträgt der Umschüngungswinkel des Metallbandes C an der oberen Richtwalze 22 ebenfalls etwa 45°. Die obere Richtwalze 22 ist gegenüber der unteren Richtwalze 22 seitlich versetzt, so daß das Metallband Cbeim Vorbeilauf an den beiden Walzen abgebogen wird. Die jeweils in Berührung mit dem Metallband C stehenden Umfangsflächen der Richtwalzen 22 bilden die Biegeflächen, an denen das Band quer zur Bandebene den Wechselbiegungen unterworfen wird. Es versteht sich, daß die Viskosität und der Druck des den Druckflüssigkeitsfilm bildenden Druckmediums den auftretenden Biegekräften und Walzenbelastungen angepaßt werden. Als Druckflüssigkeit können flüssige Schmiermittel unterschiedlicher Art einschließlich Wasser verwendet werden. Zur Entfernung der Druckflüssigkeit von dem Metallband C nach Durchgang durch die Richteinrichtung E und zur Rückleitung der Druckflüssigkeit an den Vorratsbehälter 60 können Abstreifer und sonstige Vorrichtungen vorgesehen werden.As FIG. 3 shows, the turning angle of the metal strip C on the upper straightening roller 22 is also approximately 45 °. The upper straightening roller 22 is laterally offset with respect to the lower straightening roller 22, so that the metal strip C is bent as it passes the two rollers. The circumferential surfaces of the straightening rollers 22 which are in contact with the metal strip C form the bending surfaces on which the strip is subjected to alternating bends transversely to the strip plane. It goes without saying that the viscosity and the pressure of the printing medium forming the printing fluid film are adapted to the bending forces and roller loads that occur. Liquid lubricants of various types including water can be used as the pressure fluid. To remove the pressure fluid from the metal strip C after it has passed through the straightening device E and to return the pressure fluid to the reservoir 60, wipers and other devices can be provided.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims (8)

Patentansprüche: 2251Claims: 2251 1. Einrichtung zum Richten von Metallbändern, bestehend aus einer zwischen einer Bandabzugsvor- s richtung und einer Bandbremsvorrichtung angeordneten Biegevorrichtung, die mit in Bandlaufrichtung versetzt übereinander angeordneten rotierenden Richtwalzen versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Richtwalzen (22) an einer dem Walzenumfang angepaßten Lagerfläche (50) über einen dynamischen Druckflüssigkeitsfilm abgestützt sind, wobei der Laufspalt zwischen Walzenumfang und Lagerfläche zur Erzeugung des Druckflüssig keitsfilms an eine Flüssigkeitszuführung (42, 44, 52, 54,56) angeschlossen ist 1. A device for straightening metal strips, consisting of a bending device arranged between a belt pull-off device and a belt brake device, which is provided with rotating straightening rollers offset one above the other in the direction of belt travel, characterized in that the straightening rollers (22) on a bearing surface adapted to the roller circumference are supported (50) by a dynamic pressure liquid film, wherein the running clearance between the roller and the circumferential bearing surface for generating the pressure liquid keitsfilms to a liquid supply (42, 44, 52, 54,56) is connected 2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, daß der Laufspalt zwischen Lagerfläche (50) und Richtwaize (22) bei stehender Richtwalze an eine weitere Druckflüssigkeitszuführung (82, 84, 86, 90,92) angeschlossen ist. 2. Device according to claim 1, characterized in that the running gap between the bearing surface (50) and the leveling roller (22) is connected to a further pressure fluid supply (82, 84, 86, 90, 92) when the straightening roller is stationary. 3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch eine sich in Längsrichtung der Richtwalze (22) und ihrer Lagerfläche (50) erstrekkende Nut (46) für die Druckflüssigkeitszuführung.3. Device according to claim 1 or 2, characterized by one extending in the longitudinal direction of the Straightening roller (22) and its bearing surface (50) extending groove (46) for the supply of pressure fluid. 4. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerfläche (50) die Richtwalze (22) auf einem Bogenumfang umgreift, der größer ist als 180^c.4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the bearing surface (50) engages around the straightening roller (22) on an arc circumference which is greater than 180 ^c . 5. Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Nut (46) in Nähe der Eingangsseite des Laufspaltes angeordnet ist.5. Device according to claim 3, characterized in that the groove (46) in the vicinity of the input side of the running gap is arranged. 6. Einrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere in Umfangsrichtung versetzte Axialnuten (46, 80) vorgesehen sind, die an getrennte Flüssigkeitszuführungen (42, 44, 52, 54, 56 bzw. 82, 84, 86, 90, 92) angeschlossen sind.6. Device according to one of claims 2 to 5, characterized in that several in the circumferential direction offset axial grooves (46, 80) are provided which are connected to separate liquid feeds (42, 44, 52, 54, 56 or 82, 84, 86, 90, 92) are connected. 7. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Richtwalzen (22) über ihre gesamte Walzenlänge über den Druckmittelfilm von dem Walzenlager (24) abgestützt sind.7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the straightening rollers (22) are supported by the roller bearing (24) over their entire roller length via the pressure medium film. 8. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Richtwalzen (22) und ihre Walzenlager (24) in einem die Druckflüssigkeit aufnehmenden Vorratsbehälter (60) oder oberhalb desselben angeordnet sind.8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the straightening rollers (22) and their roller bearings (24) in a reservoir (60) or are arranged above the same.