DE2247031A1 - Verfahren zum faerben von zellulosidischem, amino- und amidgruppenhaltigem, sowie polyacrylnitrilfasermaterial - Google Patents

Verfahren zum faerben von zellulosidischem, amino- und amidgruppenhaltigem, sowie polyacrylnitrilfasermaterial

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Description

Verfahren zum Färben von zellulosidischem,amino- und amidgruppenlialtigem, sowie Polyacrylnitrilfasermaterial
Es ist bekannt, daß nach dem Emulsions- bzw. Suspensionssystem gefärbt werden kann, wobei vor allem Wasser mit geeigneten Tensiden bzw. Lösungsvermittlern eingesetzt wird. Durch die Verwendung von Wasser gelingt es nicht immer reproduzierbare Farbeffekte herzustellen.
Es wurde nun ein Verfahren gefunden zum Färben von amino- und amidgruppenhaltigem Fasermaterial, Polyacrylnitril- sowie zellulosidischem Fasermaterial, das dadurch gekennzeichnet ist, daß zum Einmischen und Färben mittels handelsüblichen Farbstoffen unter Verwendung von chlorierten, aliphatischen Kohlenwasserstoffen ß-Hydroxibutyraldehyd zu-, sammen mit einem Lösungsvermittler eingesetzt wird. Dabei hat es sich als zweckmäßig erwiesen, wenn beim Siedepunkt des jeweiligen chlorierten, aliphatischen Kohlenwasserstoffs der Färbevorgang durchgeführt wird. Dabei beträgt der Anteil von ß-Hydroxibtuyraldehyd 0,01 - 40 % bezogen auf das Gewicht des verwendeten chlorierten, aliphatischen Kohlenwasserstoffs.
Als aliphatischen chlorierte Kohlenwasserstoffe kommen beispielsweise in Frage: Trichloräthen, Tetrachloräthen, 1,1,1-Trichloräthan sowie Methylenchlorid. Im allgemeinen werden Chlorkohlenwasserstoffe verwendet, deren Siedepunkte zwischen 400C und 1500C liegen.
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Als Lösungsvermittler kommen beispielsweise in Frage: Alkohole mit einem Gehalt von 1-3 Kohlenstoffatomen oder deren Gemische, wie Glykolsäure-n-hexylestert Tenside, beispielsweise n-Dodecyltriäthylenglykoläther, n-Dodecyltetraäthylenglykoläther, Natriumdialkylsulfosuccinate, Natriumdialkylätboxisulfosuccinate, äthoxilierte Fettalkohole, Natriumalkylphosphate, Natriumalkylpolyphosphate oder deren Gemische.
Die Lösungsvermittler werden in Mengen von 0,01 - 40 Gewichtsprozent bezogen auf das Gewicht des chlorierten, aliphatischen Kohlenwasserstoffs eingesetzt.
Für das Verfahren der Erfindung können die folgenden handelsüblichen Farbstoffe eingesetzt werden: Reaktivfarbstoffe, Substantivfarbstoffe, 2:1 Metallkomplexfarbstoffe, schwachsauer ziehende Wollfarbstoffe, kationische Farbstoffe.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren gelingt es, unter Verwendung von ß-Hydroxibutyraldehyd Färbungen durchzuführen, wobei chlorierte, aliphatische Kohlenwasserstoffe verwendet werden, ohne dem System Wasser zuführen zu müssen. Dabei entsprechen Farbechtheit und Reproduzierbarkeit den Werten handelsüblicher Farbstoffe. Weiterhin können Färbezeiten ermöglicht werden, wie sie mit den Lösemittel - Wasseremulsionen bzw. -suspensionen nicht erreicht werden.
Das Verfahren wird wie folgt durchgeführt: Das Färben erfolgt in Druckbehältern, wie sie in der Färberei bei Hochtemperaturverfahren üblich sind. Die Ware kann wahlweise aus Flocken-, Vlies-, Garn-, Wirk- oder Gewebematerial bestehen, wie sie im allgemeinen heute üblich ist. Es wird in loser bzw. in auf mechanischen Vorrichtungen aufgebrachter Forin in stationären oder zirkulierenden Bädern,
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insbesondere in geeigneten Trommelfarbeanlagen, Wickelkörperfärbeanlagen, Baumfärbeapparaten, HT-Haspelkufen, Färbeanlagen je nach der Natur der zu färbenden Ware gefärbt.
Nach Erreichen der gewünschten Farbtiefe wird die gefärbte Ware entweder gespült (bei sehr dunklen Farbtönen) oder direkt im Warmluftstrom getrocknet und zur Entfernung noch anhaftender Lösungsmittelreste (Retention) mit direktem Wasserdampf,behandelt. Bei besonders dunklen Farbtiefen, insbesondere bei Reaktivfärbungen ist es zweckmäßig\ nach der Färbung mit 1-5 g/l eines bei der chemischreinigungsüblichen Reinigungsverstärkers bei Temperatüren zwischen 30 - 6O0C während 5-10 Minuten zu spülen, um noch anhaftende Farbstoffreste restlos zu entfernen. Bei hellen Farben reicht im allgemeinen ein Nachspülen mit sauberem Lösungsmittel aus.
Beispiel 1
50 g eines Baumwollgewebec werden in einem Färbegerät wie folgt gefärbt:
2,5 g eines handelsüblichen roten Reaktivfarbstoffes (Remazol-brillant rot) werden gelöst in 30 Volumenteilen einer Mischung bestehend aus:
1.) 70 Volumenteilen ß-Hydroxibutyraldehyd 2.) 30 Volumenteile'n Isopropanol
und mit 970 Volumenteilen Tetrachloräthan verdünnt zu einem Flottenverhältnis von 1 : 20.
In dieser Flotte wird während 25 Minuten bei 9P°C unter einem Druck von 3 atü gefärbt. Anschließend werden der Flotte 20 Volumenteile eines Gemisches bestehend aus:
a) 40 Volumenteilen Reinigungsverstärker
b) 60 Volumenteilen 0,910 Ammoniumhydroxid zugesetzt und bei 900C 15 Minuten lang fixiert.
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Anschließen wird 10 Minuten lang bei 5O0C mit 2-5 g/l Lösungsmittel eines Reinigungsverstärkers gespült. Danach wird nochmals in reinem Tetrachloräthen gespült.
Nach der Trocknung im Warmluftstrom erhält man eine gleichmäßige rote Färbung mit den für handelsübliche Reaktivfarbstoffe gültigen Echtheiten.
Beispiel 2
50 g eines Polyamid 6.6 - Gewebes werden in einem Färbegerät (Praxitest 100 1) wie folgt gefärbt:
3,0 g eines handelsüblichen blauen 2:1-Metallkomplexfarbstoffes werden gelöst in 20 Volumenteilen einer Mischung bestehend aus:
1.) 70 Volumenteilen ß-Hydroxibatyraldehyd 2.) 30 Volumenteilen eines Natriumdialkylsulfosuccinates
und mit 980 Volumenteilen Tetrachloräthen verdünnt zu einem Flbttenverhältnis von 1 : 20.
In dieser Flotte wird während 20 Minuten bei 1000C unter einem Druck von 3 atü gefärbt.
Anschließend wird 5 Minuten lang bei 30°C mit 1- 2 g/l eines Reinigungsverstärkers (Tempo AV, Stockhausen + Cie) gespült.
Nach dem Trocknen im Warmluftstrom erhält man eine dunkle, blaue egale Färbung mit den für handelsübliche 2:1-Metallkomplexfarbstoffe gültigen Echtheiten.
Verwendet man anstelle von 30 Volumenteilen eines Natriumdialkylsulf osuccinates 30 Volumenteile eines Natriumdialkyläthoxysulfosuccinates, bzw. 30 Volumenteile eines Na-
-. C
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triumalkylphosphates oder ein Gemisch aus 15 Volumenteilen Nat riumalky !phosphat und 15 Volumenteilen n-Dodecyltriäthylenglykoläther und -verfährt wie oben, so erhält man das gleiche Ergebnis.
Beispiel 3 ι
20 g eines Polyacrylnitrilgewebes werden in einem Färbegerät (Praxitest 100 1) wie folgt gefärbt:
1,0 g eines handelsüblichen gelben kationischen Farbstoffes (Remacryl-gelb5Gl) werden gelöst in 15 Volumenteilen einer Mischung bestehend aus:
1.) 70 Volumenteilen ß-Hydroxibutyraldehyd 2.) 30 Volumenteilen Glykolsäure-n-Hexylester und mit 385 Volumenteilen Tetrach^oräthen verdünnt zu einem Flottenverhältnis von 1 : 20.
In dieser Flotte wird während 40 Minuten bei 1040C unter einem Druck von 2 atü gefärbt.
Anschließend wird 10 Minuten lang bei 600C mit 2-3 g/l eines chemischreinigungsüblichen Eeinigungsverstarkers gespült.
Nach dem Trocknen im Warmluftstrom resultiert eine egale, frische, gelbe Färbung mit den für handelsübliche kationi-. sehe Farbstoffe gültigen Echtheiten.
Beispiel 4 .
50 g Baumwollgarn werden in einem Färbegerät (Praxitest 100 1) wie folgt gefärbt:
3i5 g eines handelsüblichen roten Substantivfar'bstoffes
- 6 40 98 IA/1061
(P 4 Bl) werden gelöst in 4-0 Volumenteilen einer Mischung bestellend aus:
1.) 70 Volumenteilen ß-Hydroxibutyraldehyd 2.) 30 Volumenteilen Methanol
und mit 960 Volumenteilen Trichloräthen verdünnt zu einem Flottenverhältnis von 1 : 20.
In dieser Flotte wird bei 95°C während 30 Minuten unter Druck gefärbt.
Anschließend wird 10 Minuten lang bei 60 C mit 3 - 4- g/l Reinigungsverstärker (SSV-Stockhausen + Cie) gespült. Danach wird nochmals in reinem Trichloräthen gespült.
Nach dem Trocknen im Warmluftstrom resultiert eine gleichmäßige volle Rotfärbung mit den für handelsübliche Substantivfarbstoffe gültigen Echtheiten.
Verwendet man anstelle von 960 Volumenteilen Trichloräthen 960 Volumenteile Tetrachloräthen bzw. 960 Volumenteile 1,1,1-Trichloräthan oder 960 Volumenteile Methylenchlorid und verfährt wie oben, so erhält man das gleiche Ergebnis.
Beispiel 5
50 g eines Zellwollgewebes werden in einem Färbegerät (Praxitest 100 1) wie folgt gefärbt:
3,0 g eines handelsüblichen blauen Reaktivfarbstoffes (Levafix brillant-blau EB) werden gelöst in 30 Volumenteilen einer Mischung bestehend aus:
1.) 70 Volumenteilen ß-Hydroxibutyraldehyd 2.) 30 Volumenteilen n-Dodecyltriäthylenglykoläther
und mit 970 Volumenteilen Tetrachloräthen verdünnt zu einem Flottenverhältnis von 1 : 20.
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In dieser Flotte wird, während 30 Minuten bei 1010C unter Druck von 3-4 atü gefärbt. Anschließend werden der Flotte 20 Volumenteile eines Gemisches bestehend aus:
a) 40 Volumenteilen Reinigungsverstärker (SSV Stockhausen + Cie)
b) 60 Volumenteilen 0,910 Ammoniumhydroxid zugesetzt und 20 Minuten lang bei 1010C fixiert.
Anschließend wird 10 Minuten lang bei 600C mit 3 - 4 g/l des chemischreinigungsüblichen Reinigungsversverstärkers gespült. Danach wird nochmals mit reinem Tetrachloräthen gespült.
Nach dem Trocknen im Warmluftstrom resultiert eine dunkelblaue gleichmäßige Färbung mit den für handelsübliche Reaktivfarbstoffe gültigen Echtheiten.
Werden anstelle von 30 Volumenteilen n-DodecyltriäthylenglyLoläther 30 Volumenteile n-Dodecyltetraäthylenglykoläther oder 30 ·Volumenteile Äthanol eingesetzt und verfährt man wie oben, so erhält man das gleiche Ergebnis.
Beispiel 6
60 g Polyamide- Stranggarn werden in einem Färbegerät (Praxitest 100 1) wie folgt gefärbt:
5 g eines handelsüblichen, schwachsauer ziehenden schwarzen Wollfarbstoffes (Supranol echt schwarz VLG) werden gelöst in 12 Volumenteilen einer Mischung bestehend aus:
1.) 70 Volumenteilen ß-Hydroxibutyraldehyd 2.) 15 Volumenteilen Natriumalkylpolyphosphat 3.) 15 Volumenteilen äthoxilierter Fettalkohol
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und nach Zugabe von 0,2 ml/1 98%iger Essigsäure mit 588 Volumenteilen Tetrachloräthen verdünnt zu einem Flottenverhältnis von 1 : 10.
In dieser Flotte wird während 30 Minuten bei 1000C unter Druck von 3 atü gefärbt.
Anschließend wird bei 5O0C während 10 Minuten mit 2-3 g/l Lösungsmittel eines chemischreinigungsublichen Reinigungsverstärker gespült.
Nach dem Trocknen im Warmluftstrom resultiert eine egale schwarze Färbung mit den für handelsüblich schwachsauer ziehende Wollfarbstoffe gültigen Echtheiten.
Verwendet man statt der Mischung zu je 15 Volumenteilen eines Natriumalkylpolyphosphates und einem äthoxilierten Fettalkohol je 15 Volumenteile Äthanol und Glykolsäure-nhexylester, bzw. je 15 Volumenteile Methanol und n-Dodecyltriäthylenglykoläther und verfährt wie oben, so erhält man das gleiche Ergebnis.
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Claims (19)

Patentansprüche
1. Verfahren zum Färben von amino- und amid'gruppenhaltlgem iFasermaterial, Polyacrylnitril sowie zellulosidischem Fasermaterial, dadurch gekennzeichnet, daß zum Einmischen und Färben mittels handelsüblichen Farbstoffen unter Verwendung von chlorierten, aliphatischen Kohlenwasserstoffen ß-Hydroxibutyraldehyd mit einem Lösungsvermittler eingesetzt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch -gekennzeichnet , daß beim Siedepunkt des geweiligen chlorierten, aliphatischen Kohlenwasserstoffes gefärbt wird.
3- Verfahren nach Anspruch 1-2, dadurch gekennzeichnet , daß der Anteil von ß-Hydroxibutyraldehyd 0,01 und 40% bezogen auf das Gewicht des chlorierten, aliphatischen Kohlenwasserstoffes beträgt.
4. Verfahren nach Anspruch 1-3» dadurch gekennzeichnet , daß als chlorierter, aliphatischer Kohlenwasserstoff Trichloräthen verwendet wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1-3, dadurch gekennzeichnet , daß als chlorierter, aliphatischer Kohlenwasserstoff Tetrachloräthen verwendet wird.
6. Verfahren nach Anspruch 1-3» dadu.rch gekennzeichnet , daß als chlorierter, aliphatischer Kohlenwasserstoff 1,1,1-Trichloräthan verwendet wird.
7. Verfahren nach Anspruch 1-3» dadurch gekennzeichnet , daß als chlorierter, aliphatischer Kohlenwasserstoff Methylenchlorid verwendet wird.
4098 U/106 1 - 10 -
8. Verfahren nach Anspruch 1-7, dadurch' geke-nnzeichnet , daß als LösungsVermittler Alkohole mit 1-3 Kohlenstoffatomen oder deren Mischungen eingesetzt werden.
9. Verfahren nach Anspruch 1-7» dadurch gekennzeichnet , daß als Lösungsvermittler Glykolsäure-nhexylester verwendet wird.
10. Verfahren nach Anspruch 1-7, dadurch gekennzeichnet , daß als Lösungsvermittler Tenside, vorzugsweise n-Dodecyltriäthylenglykoläther, n-Dodecyltetraäthylenglykoläther, Natriumdialkylsulfosuccinate, Natriumdialkyläthoxisulfosuccinate, äthoxilierte Fettalkohole, Natriumalkylphosphate, Natriumalkylpolyphosphate, oder deren Mischungen eingesetzt werden.
11. Verfahren nach Anspruch 1 - 10, dadurch gekennzeichnet , daß der Lösungsvermittler in Anteilen von 0,01 - 40 °/°i bezogen auf das Gewicht des chlorierten, aliphatischen Kohlenwasserstoffes, eingesetzt wird.
12. Verfahren nach Anspruch 1-11, dadurch gekennzeichnet , daß handelsübliche Reaktivfarbstoffe eingesetzt werden.
13· Verfahren nach Anspruch 1-11, dadurch gekennzeichnet , daß handelsübliche Substantivfarbstoffe eingesetzt v/erden.
14. Verfahren nach Anspruch 1-11, dadurch gekennzeichnet , daß handelsübliche 2:1-Metallkomplexfarbstoffe eingesetzt werden.
15. Verfahren nach Anspruch 1-11, dadurch gekennzeichnet , daß handelsübliche schwachsauer ziehende Wollfarbstoffe eingesetzt werden.
4 098 U/ 106 1 - 11 -
16. Verfahren nach Anspruch 1-11, dadurch gekennzeichnet , daß handelsulDliche kationische Farbstoffe eingesetzt werden.
17. Nach Anspruch 1 - .16 gefärbtes amino- oder amidgruppenhaltiges Fasermaterial.
18. Nach Anspruch 1-16 gefärbtes zellulosidisches Fasermaterial.
19. Nach Anspruch 1-16 gefärbtes Polyacrylnitrilfasermaterial.
4Q98U/106
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