DE2246222C3 - Threading device attached to the tool turret of a lathe - Google Patents

Description

Dieser Querschlitten ist in seinem Oberteil als Lagerbock 10a ausgebildet, auf dessen nach vorn ragendem hohlzylindrischen Teil \0b( F i g. 4 und 7) eine Werkzeugtragscheibe 11 um eine Achse Y drehbar gelagert ist, welche die Drehachse der Werkstückspindel 3 im rechten Winkel schneidet Durch eine noch zu beschreibende Schaltvorrichtung kann die Werkzeugtragscheibe 11 um Schritte von beispielsweise 60° fortgeschaltet (indexiert) werden.This cross slide is designed in its upper part as a bearing block 10a, on whose hollow cylindrical part \ 0b protruding to the front (Figs. 4 and 7) a tool support disk 11 is rotatably mounted about an axis Y , which intersects the axis of rotation of the workpiece spindle 3 at a right angle By means of a switching device to be described below, the tool support disc 11 can be advanced (indexed) by steps of, for example, 60 °.

Auf der Vorderseite der Werkzeugtragscheibe 11 sind nun im gezeigten Ausführungsbeispiel nebst Werkzeugträger wie 12, in denen je ein Drehmeißel 13 eingespannt ist, zwei Gewindestrehlapparate 14 befestigt, die ein Gewindeschneidwerkzeug 15 bzw. 15a aufweisen. Durch Fortschaltung der Werkzeugtragscheibe 11 können die einzelnen Werkzeuge in Arbeitsposition beim Werkstück A gebracht werden. Es versteht sich, daß z. B. auch ein mit einem Bohrer ausgerüsteter Werkzeugträger an der Tragscheibe 11 ingebracht werden könnte und die Folge der nacheinander zum Einsatz gelangenden Werkzeuge nach Bedarf beliebig variiert werden kann.On the front side of the tool support disk 11, in addition to tool carriers such as 12, in each of which a lathe tool 13 is clamped, two thread chasers 14, which have a thread cutting tool 15 or 15a, are now attached in the illustrated embodiment. The individual tools can be brought into the working position for workpiece A by switching the tool support disk 11 upwards. It goes without saying that, for. B. also a tool carrier equipped with a drill could be placed on the support disk 11 and the sequence of successively used tools can be varied as required.

Zur Steuerung der Bewegungen der Schlitten 9 und 10 samt der Tragscheibe 11 sind Kurvenglieder 16 bzw.To control the movements of the carriages 9 and 10 together with the support disk 11, cam members 16 or

17 vorgesehen, die beide auf einer Steuerwcllc 18 festsitzen und nur ganz schematisch angedeutet sind. Das Profil der Kurvenscheibe 16 wird durch einen am Bett 1 gelagerten Tasthebel 19 abgetastet, der ujf eine längseinstellbar am Längsschlitten 9 befestigte Schiene 20 einwirkt; eine Feder 21 ist stets danach bestrebt, den Längsschlitten nach rechts» ( Fig. l)zu verschieben. Das Kurvenglied 17 — eine Kurventrommel - wird von einem am Bett 1 gelagerten Tasthebel 22 abgetastet, der auf die Hinterseite des Querschlittens 10 einwirkt; eine Feder 24 hat stets das Bestreben, diesen nach hinten zu ziehen.17 provided, both of which are stuck on a control wheel 18 and are only indicated very schematically. The profile of the cam 16 is scanned by a sensing lever 19 mounted on the bed 1, which ujf a longitudinally adjustable rail attached to the longitudinal slide 9 20 acts; a spring 21 always tries to move the longitudinal slide to the right (Fig. 1). The Cam member 17 - a cam drum - is scanned by a sensing lever 22 mounted on the bed 1, the acts on the rear of the cross slide 10; a spring 24 always tends to move this towards the rear draw.

Die Steuerwelle 18 ist in dem an der einen Stirnseite des Bettes 1 befestigten Lagergestell la gelagert, das auch elektrische Mikroschalter 319 trägt, die zur Steuerung von Hilfsfunklionen dienen und durch Nocken 120 betätigt werden; gewisse solche Nocken sind im Umfang verstellbar an einer auf tier StcuerwelleThe control shaft 18 is mounted in the bearing frame 1 a attached to one end of the bed 1, the also carries electrical microswitches 319, which are used to control auxiliary functions and through Cams 120 are actuated; certain cams of this type are adjustable in scope on an on-tier control shaft

18 festsitzenden Trommel 118. andere ?.. B. am Körper der Kurventrr mmel 17 befestigt.18 fixed drum 118. other ? .. B. attached to the body of the curve drum 17.

Der Antrieb der Steuerwelle 18 erfolgt durch den Motor 5 mittels eines Riemengetriebes, zu dem die Stufenscheiben 25, 26 und der Riemen 27 gehören, ferner über eine Übertragungswelle 28, 28a und ein Schneckengetriebe 29, 30. Zwischen die Abschnitte 28, 28a der Übertragungswelle ist eine Klauenkupplung 31 eingesetzt, die mittels des Gestänges 32 von Hand ausgerückt werden kann, etwa beim Einrichten der Maschine, worauf der Wellenabschnitt 28a und damit die Stcuerwelle 18 von Hand gedreht werden kann durch eine auf das Vierkantende aufgesteckte Kurbel.The control shaft 18 is driven by the motor 5 by means of a belt drive to which the Step pulleys 25, 26 and the belt 27 belong, furthermore, via a transmission shaft 28, 28a and a Worm gear 29, 30. Between the sections 28, 28a of the transmission shaft is a dog clutch 31 used, which can be disengaged by hand by means of the linkage 32, for example when setting up the Machine, whereupon the shaft section 28a and thus the control shaft 18 can be rotated by hand by a crank attached to the square end.

Die Gewindestrehlapparate 14 weisen in der dargestellten Ausbildung je ein mittels Schraubbolzen 32 an der Tragscheibc 11 befestigtes Gehäuse 33 auf, an dessen Vorderseite eine in Radialrichtung der Tragscheibe 11 verlaufende Führungsbahn ausgebildet ist. In ^₀ dieser ist der Schenkel 34a eines L-förmigen Gliedes M verschiebbar geführt, dessen anderer Schenkel 34 i> eine zur Achse der Tragscheibe 11 par tlielc Führungsbahn hat. In dieser ist ein Schlitten 35 geführt, an dem ein Halter 36 für das Gewindestrehlwerk/.eug 15 (bzw. 15a) <,₅ befestigt ist. Im Apparatengehäuse 33 ist eine Hilfssieuerwelle 37 gelagert, auf der eine Kurventrommel 38 mit Kurvennut 38a, eine Kurvenscheibe 39 mit Kurvennut 39a und ein Kegelzahnrad 40 festsitzen. Die Kurvennut 38a ist eine Längsvorschubkurve für das zugehörige Werkzeug 15 (bzw. 15a) und hat in der Abwicklung sägezahnförmigen Verlauf; sie wird durch einen am Schenkel 34a festsitzenden Bolzen 41 abgegriffen; die Kurvennut 39a ist eine Abhebekurve für dasselbe Werkzeug 15 (bzw. 15a) und setzt sich aus zwei konzentrischen Abschnitten und zwei Verbindungsabschnitten zusammen (Fig. 5): sie wird stets durch einen am Schlitten 35 festsitzenden Bolzen 42 abgegriffen.In the embodiment shown, the thread chasers 14 each have a housing 33 fastened to the support disk 11 by means of screw bolts 32, on the front side of which a guide track extending in the radial direction of the support disk 11 is formed. In ^ _{0 of} this, the leg 34a of an L-shaped member M is displaceably guided, the other leg 34i> has a guide track parallel to the axis of the support disk 11. A slide 35 is guided in this, to which a holder 36 for the threaded churning mechanism / .eug 15 (or 15a) <, _{5 is} attached. An auxiliary control shaft 37 is mounted in the apparatus housing 33, on which a cam drum 38 with a cam groove 38a, a cam disk 39 with a cam groove 39a and a bevel gear 40 are firmly seated. The cam groove 38a is a longitudinal feed curve for the associated tool 15 (or 15a) and has a sawtooth-shaped course in the development; it is tapped by a bolt 41 fixed on the leg 34a; the cam groove 39a is a lift-off curve for the same tool 15 (or 15a) and is composed of two concentric sections and two connecting sections (FIG. 5): it is always picked up by a bolt 42 fixed on the slide 35.

Die Welle 37 des (bzw. jedes) Gewindestrehlapparates 14 muß während jeder Arbeitsperiode dieses Apparates mit einer konstanten Geschwindigkeit drehen, die mit derjenigen der Werkstückspindel 3 in einem vorbestimmten, geeigneten Verhältnis steht. Deshalb ist eine entsprechende Antriebsverbindung vorgesehen, wie folgt. Die Werkstückspindel 3 treibt über ein Kegelradgetriebe 43,44. eine Zwischenwelle 45 und ein Kegelradgetriebe 46, 47 eine Eingangswelle 48 in einem Wechselradgetriebe an; die Wechselräder desselben sind mit 49,50 bezeichnet. Über eine Welle 51 und ein Zahnradpaar 52, 53 wird der Antrieb an eine teleskopische Gelenkwelle 54 weitergeleitet; innerhalb des zum Querschlitten 10 gehörenden Lagergehauses 10a wird der Antrieb über ein Kegelradgetriebe 55, 56 und eine ausrückbare Klauenkupplung 57 an eine zur Werkzeugtragscheibe 11 koaxiale und sie durchsetzende Übertragungswelle 58. und schließlich durch ein auf dem vorderen Ende dieser Welle sitzendes Kegelzahnrad 59 an das auf der Hilfsteile 37 festsitzende Kegelzahnrad 40 übertragen. Die Klauenkupplung 57 ist nur dann eingerückt wenn einer der Gewindestrehlapparate 14 sich ui Arbeiisposilion befindet; uafür sorgt ein Elektromagnet 60, dessen Speisung über hierzu geeignete Elemente gesteuert ist, zu denen einer der Mikroschalter 120 gehört.The shaft 37 of the (or each) thread chaser 14 must during each working period this Rotate the apparatus at a constant speed equal to that of the workpiece spindle 3 in is in a predetermined, suitable ratio. Therefore an appropriate drive connection is required provided as follows. The workpiece spindle 3 drives via a bevel gear 43, 44. an intermediate shaft 45 and a bevel gear 46, 47 an input shaft 48 in a change gear; the change gears the same are denoted by 49.50. Via a shaft 51 and a pair of gears 52, 53, the drive is connected to a telescopic propeller shaft 54 forwarded; within the warehouse belonging to the cross slide 10 10a, the drive is connected to a bevel gear 55, 56 and a disengageable dog clutch 57 Tool support disc 11 coaxial and they penetrate transmission shaft 58. and finally through a the front end of this shaft seated bevel gear 59 to the fixed on the auxiliary parts 37 Transfer bevel gear 40. The claw clutch 57 is only engaged when one of the thread chasers 14 is at work disposition; u takes care of it an electromagnet 60, the supply of which is controlled via elements suitable for this purpose, to which one of the Microswitch 120 belongs.

Für die schrittweise Fortschaltung der Werkzeugtragscheibe 11 ist im gezeigten Ausführungsbeispiel eine Vorrichtung vorgesehen, bei dem auf dem zum Querschlitten 10 gehörenden Lagergehäuse 10a ein Block ir.it Elektromotor 61 und Schneckenradgetriebe 62 aufgebaut ist ( F i g. 3). Ein Riemen 63 läuft über eine auf der Ausgangswelle dieses Blockes sitzende Riemenscheibe 64, über eine Umlenkscheibe 65 und in einer Rille eines abgesetzten Teiles der Tragscheibe 11. Die Umlenkscheibe 64 ist am einen Ende einer am Lagergehäuse 10a gelagerten Wippe 65 gelagert, deren anderer Arm einen Verriegelungszahn 66 trägt und mit einem Betätigungselektromagnet verbunden ist. Bei eingeschaltetem Motor 61 und angezogenem Elektromagnet 67 (beide gesteuert mittels eines der Nocken 120 und des zugehörigen Mikroschalters 119, also in Abhängigkeit von der Drehlage der Steuerwelle 18) ist der Riemen 63 durch die Scheibe 65 gespannt und der Verriegelungszahn 66 befindet sich in seiner unwirksamen Lage; demzufolge wird die Tragscheibe 11 gedreht. Gleich danach fällt der Elektromagnet wieder ab; der Verriegelungszahn 66 greift dann in einen der Rasteinschnitte 67 ein, die in einer an der Tragscheibe 11 befestigten Rastenscheibe 69 vorhanden sind.For the step-by-step advancement of the tool support disk 11 is a Device provided in which on the bearing housing 10a belonging to the cross slide 10 a Block ir.it electric motor 61 and worm gear 62 is constructed (FIG. 3). A belt 63 runs over a pulley seated on the output shaft of this block 64, over a deflection disk 65 and in a groove of a stepped part of the support disk 11. The Deflection disk 64 is mounted at one end of a rocker 65 mounted on the bearing housing 10a, the other arm carries a locking tooth 66 and is connected to an actuating electromagnet. at switched on motor 61 and attracted electromagnet 67 (both controlled by one of the cams 120 and the associated microswitch 119, that is, depending on the rotational position of the control shaft 18) the belt 63 is tensioned by the pulley 65 and the locking tooth 66 is in its inoperative Position; accordingly, the support disk 11 is rotated. Immediately afterwards the electromagnet falls off again; the The locking tooth 66 then engages in one of the latching notches 67, which are located in one of the support disk 11 attached detent disc 69 are present.

In Betrieb führt die Stcuerwelle 18 für einen kompletten Bearbeitungszyklus an einem Werkstück eine Umdrehung aus. Sie steuert dabei den Elektromo tor bl und den FJektromagnet 67 für die Fortschaltung (das lndexieren) der Tragscheibe 11, sowie den Elektromagneten 60 für das Ein- und Ausrücken der Klauenkupplung 57; ferner steuert sie mit ihren KiTvengliedern 16, 17 die Längs- und die Querbewe-In operation, the control shaft 18 guides a workpiece for a complete machining cycle one turn off. It controls the electric motor bl and the FJektromagnet 67 for switching (indexing) the support disk 11, as well as the electromagnet 60 for engaging and disengaging the Dog clutch 57; It also controls the longitudinal and transverse movements with its KiTven members 16, 17

gungen der Tragscheibe It und somit der von dieser getragenen Werkzeuge.the support disc It and thus that of it worn tools.

Für ein in Arbeitsposition befindliches Gewindestrehlwerkzeug 15 oder 15a sind dabei die Querbewcgungen nacheinander Schnellzustellung zum Werkstück, stetige Zustellung zum Vergrößern der Spantiefe und Schnellrückstellung nach vollendetem Schneiden des Gewindes; der stetigen Zustellung zum Vergrößern der Spantiefe bzw. Eindringen in das Werkstück sind für ein solches Werkzeug 15 oder 15a die Bewegungen überlagert, die durch die Kurven 38a, 39 des Gewindestrehlapparates erzeugt werden und während mehreren Umdrehungen der Strehlapparatteile 37, 38, 39 wiederholt werden. Bei jeder solchen Umdrehung wird nacheinanderFor a thread chasing tool in the working position 15 or 15a are the transverse movements one after the other, rapid delivery to the workpiece, Continuous infeed to increase the depth of cut and quick reset after cutting has been completed of the thread; the continuous infeed to increase the cutting depth or penetration into the workpiece are for Such a tool 15 or 15a superimposes the movements caused by the curves 38a, 39 of the Thread chasing apparatus are generated and during several revolutions of chasing apparatus parts 37, 38, 39 to be repeated. With each such revolution, one after the other

a) das Werkzeug durch die "Kurve 39a rasch um die geringe Strecke a an das Werkstück herangebracht,a) the tool is quickly brought to the workpiece by the "curve 39a" by the small distance a,

b) bei Schnitteingriff am Werkstück durch die Längsvorschubkurve 38a parallel zur Werkstückachse verschoben,b) in the case of cutting engagement on the workpiece through the longitudinal feed curve 38a parallel to the workpiece axis postponed,

c) durch die Abhebekurve 39a um den Betrag a vomc) by the lift-off curve 39a by the amount a from

Werkstück abgehoben,
d) durch einen steilen Abschnitt der Kurve 38a wiederWorkpiece lifted,
d) through a steep section of curve 38a again

rasch in die Ausgangslage zurückverschoben.
Es liegt dabei auf der Hand, daß die Ganghöhe des erzeugten Gewindes durch die Steilheit des oben unter b) erwähnten Abschnittes der Längsvorschubkurve 38a und durch das Drehzahlvcrhältnis zwischen dem Kurvenglied 38 (somit der Hilfswelle 37) und der Werkstückspindel 3 bestimmt wird, somit durch Einsetzen eines anderen Wechselradpaares 49, 5C verändert werden kann. Die durch das Kurvenglied 17 bewirkte Zustellung muß während der letzten (odei schon vorletzten) Umdrehung der StrehlapparateteiU 37, 38, 39 gleich Null sein damit das erzeugte Gewindt perfekt zylindrisch wird.quickly moved back to the starting position.
It is obvious that the pitch of the generated thread is determined by the steepness of the section of the longitudinal feed curve 38a mentioned above under b) and by the speed ratio between the cam member 38 (thus the auxiliary shaft 37) and the workpiece spindle 3, i.e. by insertion another pair of change gears 49, 5C can be changed. The infeed effected by the cam member 17 must be zero during the last (or penultimate) revolution of the chaser parts 37, 38, 39 so that the thread produced becomes perfectly cylindrical.

Mit dem beschriebenen Gewindcschneidautomatet können an einem Werkstück in einer cinzigci Einspannung nebst gewöhnlichen Drchbearbeitungci auch zwei Gewinde, z. B. ein Innen- und Außengewindi geschnitten werden, wobei der ganze Funktionsablau vollautomatisch gesteuert ist.With the automatic thread cutting machine described, it is possible to work on a workpiece in a cinzigci Clamping in addition to normal machining, also two threads, e.g. B. an internal and external thread can be cut, whereby the entire functional process is controlled fully automatically.

Hierzu 6 Blatt ZeichnungenIn addition 6 sheets of drawings

Claims (1)

Patentanspruch:Claim: Am Werkzeug-Revoiverkopf einer Drehmaschine mit horizontal und rechtwinklig zur Werkstückspindelachse auf einem Längsschlitten angeordneter Schaltachse befestigte Gewindeschneidvorrichtung, deren Antrieb über einen koaxial zur Schaltachse des Werkzeug-Revolverkopfs angeordnete Welle erfolgt, dadurch gekennzeichnet, daß die Gewindeschneidvorrichtung als an sich bekannte, auf dem ais Werkzeuglragscheibe (11) ausgebildeten Revolverkopf anbringbare Gewindestrehlvorrichtung (J4) ausgebildet ist. bei der ein Strehlwerkzeugiräger (35) an einem Gehäuse (33) zur Ausführung von Lärigsbewegungen in Radialrichtung der Werkzeugtragscheibe (II) und von Querbewegungen in Richtung von deren Schaltachse (Y) geführt ist, wobei eine im Gehäuse (33) der Sirehlvorrichtung (14) gelagerte von der koaxial zur Schallachse (Y) angeordneten Welle (58) anlreibbare Hilfssteuerwellc (37) eine Längsvorschubkurve (38) und eine Abhebekurve (39) für den Strehlwcrkzeugträger (35) trägt, und daß auf einer Steucrwelle (18) zur Bewegung des Längsschlittens (9) eine Zustellkurve (17) vorgesehen ist, durch welche die Werkzeugtragscheibe (II) in Richtung ihrer Schaltachse (Y) bewegbar ist.Thread cutting device attached to the tool turret head of a lathe with a switching axis arranged horizontally and at right angles to the workpiece spindle axis on a longitudinal slide, the drive of which takes place via a shaft arranged coaxially to the switching axis of the tool turret head, characterized in that the thread cutting device is known per se, on the ais tool support disk (11) formed turret head attachable thread chasing device (J4) is formed. in which a chasing tool holder (35) is guided on a housing (33) for performing lärig movements in the radial direction of the tool support disc (II) and transverse movements in the direction of its switching axis (Y) , one in the housing (33) of the Sirehl device (14) The auxiliary control shaft (37), which can be driven by the shaft (58) arranged coaxially to the sound axis (Y) , carries a longitudinal feed curve (38) and a lifting curve (39) for the chasing tool carrier (35), and that on a control shaft (18) for moving the longitudinal slide (9) a feed cam (17) is provided through which the tool support disc (II) can be moved in the direction of its indexing axis (Y) . 3030th Die Erfindung betrifft eine am Werkzeug-Revolver kopf einer Drehmaschine mit horizontal und rechtwinklig /ur Werkstückspindelachse auf einem Längsschlitten angeordneter Sehallachse befestigte Gewindeschneidvorrichtung, deren Antrieb über einen koaxial /ur Schaltachse des Werkzeug-Revolverkopfs angeordnete Welle erfolgt.The invention relates to a tool turret head of a lathe with horizontal and right angles Thread cutting device attached to the workpiece spindle axis on a Sehall axis arranged on a longitudinal slide, whose drive is arranged via a coaxial / ur indexing axis of the tool turret head Wave takes place. Bei derartigen Drehmaschinen konnten Gewindeschneidbcarbeiiiingen bisher nur insoweit durchgeführt werden, als sie sich mit sogenannten überholenden Gewmdesehneidvo-richtungcn durchführen ließen, die anstelle eines Werkzeugs in eine Werkzeugaufnahine des Revolverkopfs einsetzbar waren (DT-PS 5 50 140). Solche Gewindeschneideinrichtungen müssen zwar ein- und ausrückbar sein, jedoch ist eine Steuerung der Arbeitsbewegung des Gewindeschneidwerk/eugs in Abhängigkeit von der Werkstückspindelumdrehung nicht erforderlich. In der Praxis kommt es nun häufig vor, daß an einem Werkstück zwei oder mehrere %o Gewinde geschnitten werden müssen, die vollkommen koaxial sein sollen. Diese Aufgabe kann nicht unter Verwendung von Gewindeschneidbohrern oder Gewindeschneidkluppen bzw. den erwähnten überholenden Gewindeschneideinrichtungen gelöst werden. Grundsätzlich geeignet wären hierfür an sich die bekannten Gewindestrehlvorrichtungen. die jedoch eine von der Drehzahl der Werkstückspindel abhängige Steuerung des Lungs- und Quervorschubs des Strehlwerk/eugs erfordern. Schon bei den bekannten Revolver-Drehma- to schinen mit senkrechter Schaltachse des Revolverkopfs, der auf einem durch eine Leitspindel mit dem Werkstütk\pindclantrieb koppelbaren Schlitten angeordnet ist (USfS 212QiU), ist der zusätzliche Anbau einer Gcwindestrehlvorrichtung am Revolver konstruknv aufwendig und die Anordnung mehrerer Strehlvorrichtungen für aufeinanderfolgend auszuführende Arbeiten praktisch unmöclich. Nachdem die hier in Frage stehenden Revolvermaschinen mit horizont* und rechtwinklig zur Werkstückspindelachse verlaufen de Schaltachse aber kurvengesteuert sind. d. h. kein-Leitspindel aufweisen, erscheint es zunächst praktiscl ausgeschlossen, die oben angegebene Aufgabe zu lösen nämlich mehrere genau koaxiale Gewinde an einem Werkstück zu schneiden, da hierzu die Anordnunj mehrerer Gewindestrehlvorrichtungen am Revolve der Maschine erforderlich wäre.With such lathes, thread cutting operations could only be carried out to the extent that they could be carried out with so-called overtaking thread cutting devices that could be inserted into a tool holder of the turret head instead of a tool (DT-PS 5 50 140). Such thread cutting devices must indeed be able to be engaged and disengaged, but a control of the working movement of the thread cutting mechanism as a function of the workpiece spindle rotation is not necessary. In practice it is now often the case that on a workpiece, two or more% o must be cut threads which are to be perfectly coaxial. This object cannot be achieved using thread cutting drills or thread cutting clips or the aforementioned overhauling thread cutting devices. In principle, the known thread chasing devices would be suitable for this. which, however, require a control of the lung and cross feed of the chaser / eugs depending on the speed of the workpiece spindle. Even with the known turret turning machines with a vertical indexing axis of the turret head, which is arranged on a slide that can be coupled to the workpiece drive by a lead screw (USfS 212QiU), the additional attachment of a thread turning device to the turret is complex and the arrangement of several Chasing devices practically impossible for work to be carried out one after the other. However, since the turret machines in question here are cam-controlled with a horizontally and at right angles to the workpiece spindle axis. ie having no lead screw, it initially appears to be practically impossible to solve the above task, namely to cut several precisely coaxial threads on a workpiece, since this would require the arrangement of several thread chasing devices on the turret of the machine. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, be Drehmaschinen der hier in Frage stehenden Art mi horizontal und rechtwinklig zur Werkstückspindelachs verlaufender Schaltachse des Werkzeug-Revolvers di Anordnung mehrerer Strchlgeräte auf dem Werkzeug Revolver zu ermöglichen.The invention is based on the object be lathes of the type in question here mi The indexing axis of the tool turret di, which runs horizontally and at right angles to the workpiece spindle axis To enable arrangement of several Strchl devices on the tool turret. Ausgehend von einer Drehmaschine der eingang erwähnten Art wird diese Aufgabe erfindungsgemäl dadurch gelöst, daß die Gewindeschneidvorrichtung al an sich bekannte, auf dem als Werkzeugiragscheibi ausgebildeten Revolverkopf anbringbare Gewinde strehlvomchlung ausgebildet ist, bei der ein Strehlwerk zeugträger an einem Gehäuse zur Ausfuhrung vor Längsbewegungen in Radialrichtung der Werkzeug tragscheibe und von Querbewegungen in Richtung voi deren Schaltachse geführt ist. wobc^; eine im Gehäus der .Slrehlvorrichtung gelagerte von der koaxial zu S'haltachse angeordneten Welle antreibbare Hilfs steuerwellc eine Längsvorschubkurve und eine Abhebe kurve für den Strehlwcrkzeugträger trägt, und daß au einer Steuerwellc zur Bewegung des Längsschlitten eine Zustcllkurve vorgesehen ist, durch welche df Werk/eugtragscheibc in Richtung ihrer Schaltuchsi bewegbar ist.Based on a lathe of the type mentioned, this object is achieved according to the invention in that the thread cutting device al per se known, on the turret designed as a tool turret head attachable thread is formed, in which a chasing tool tool carrier on a housing for execution before longitudinal movements in the radial direction of the Tool support disk and is guided by transverse movements in the direction of voi the switching axis. wobc ^; an auxiliary control shaft mounted in the housing of the .Slrehlvorrichtung from the shaft arranged coaxially to the holding axis carries a longitudinal feed curve and a lifting curve for the milling tool carrier, and that a control shaft is provided on a control shaft for moving the longitudinal slide through which the work / eugtragscheibc is movable in the direction of their Schaltuchsi. Durch diese Ausgestaltung ist auf eine überraschen! einfache Weise eine Steuerung von auf dem Werkzeug Revolver angeordneten Strehlvorrichtungen möglie' wobei die Ableitung der Steuerbewegung in an siel bekannter Weise (G B- PS 9 69 8 36) von Kurvcnelemen ten erfolgt.This configuration is surprising! easy way to control from on the tool Revolver arranged chasing devices möglie 'whereby the derivation of the control movement in on siel known manner (G B-PS 9 69 8 36) of Kurvcnelemen th takes place. Hie Erfindung ist in der folgenden Beschreibung eine Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung! näher erläutert, und /war /eigenThe invention is one in the following description Embodiment in connection with the drawing! explained in more detail, and / was / own Fig. 1,2 und 3 einen Aufriß, en Seitenriß b/w. eine Draufsicht des Gewindeschneideautomaten,1, 2 and 3 are an elevation, a side elevation b / w. one Top view of the automatic thread cutting machine, Fig.4 einen Teilhorizontalschnitt nach der Linie IV-IV der Fig. 1, in welchem in größerem Maßstab! Einzelheiten eines Gewindestrehlapparates und dessen) Antriebsverbindung mit der Werkstückspindel veran schaulicht sind,4 shows a partial horizontal section along the line IV-IV of FIG. 1, in which on a larger scale! Details of a thread chaser and its) drive connection with the workpiece spindle are clear, F i g. 5 einen Teilschnitt nach der Linie V-V de F i g. 4.F i g. 5 shows a partial section along the line V-V de F i g. 4th Fig.6 einen Teilschnitt nach der Linie Vl-Vl de Fig. 1. in welchem in größerem Maßstab Einzelheiterj des Antriebes einer Steuerwelle und einer Vorrichtung zum Fortschaltcn (Indexieren) einer Werkzeugtrag scheibe veranschaulicht sind, und6 shows a partial section along the line Vl-Vl de Fig. 1. in which on a larger scale detail the drive of a control shaft and a device for indexing a tool support disk are illustrated, and F ι g. 7 teilweise einen Seitenriß und teilweise einer Querschnitt zu Fig. 6.Fig. 7 partly a side elevation and partly a cross-section of FIG. 6. Auf einem Maschinenbett 1 ist e>n Spindelstock ^ angeordnet, in dem eine Werkstückspindel 3 angeord nei ist: diese ist mit einem Spannfutter 4 ausgerüstet uncj wird von einem Elektromotor 5 mittels eines Riemenge triebes 6, 7, 8 angetrieben. Auf dem Bett 1 ist eii Längsschlitten 9 in einer zur Drehachse Λ' de Werkstückspindel 3 parallelen Richtung verschicbba geführt. Auf diesem Längsschlitten 9 ist ein Querschiit ten 10 in einer zur vorgenannten Drehachse im rechter! Winkel stehenden Richtung verschiebbar geführt!On a machine bed 1 is e> n headstock ^ arranged, in which a workpiece spindle 3 is angeord nei: this is equipped with a chuck 4 uncj is driven by an electric motor 5 by means of a Riemenge drive 6, 7, 8. There is eii on bed 1 Longitudinal slide 9 in a direction parallel to the axis of rotation Λ 'de workpiece spindle 3 guided. On this longitudinal slide 9 is a Querschiit th 10 in a to the aforementioned axis of rotation in the right! Angular standing direction guided displaceably!