DE2245293A1 - Vorrichtung zum messen von dickenschwankungen - Google Patents
Vorrichtung zum messen von dickenschwankungenInfo
- Publication number
- DE2245293A1 DE2245293A1 DE19722245293 DE2245293A DE2245293A1 DE 2245293 A1 DE2245293 A1 DE 2245293A1 DE 19722245293 DE19722245293 DE 19722245293 DE 2245293 A DE2245293 A DE 2245293A DE 2245293 A1 DE2245293 A1 DE 2245293A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- thread
- threads
- electromagnet
- thickness
- thickening
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B7/00—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques
- G01B7/12—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring diameters
- G01B7/125—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring diameters of objects while moving
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H63/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package
- B65H63/06—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to presence of irregularities in running material, e.g. for severing the material at irregularities ; Control of the correct working of the yarn cleaner
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Measurement Of Length, Angles, Or The Like Using Electric Or Magnetic Means (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
FARBWERKE HOECHST AG vormals Mpistfr Lucius & Brüning
Aktenzeichen: - HOE 72/F 280 u, II
Datum: 14. September 1972 DPIi. HS/br
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Vorrichtung zum
Messen von Dickenschwankungen von. laufenden fadenförmigen Gebilden,
insbesondere von synthetischen Fäden.
Beim Spinnen synthetischer Hochpolymerer treten gelegentlich Fadenverdickungen auf, die verschiedene' Ursachen haben können.
Sie können zum Beispiel durch teilweise verstopfte Düsenlöchex"
entstehen, durch Fehler beim Anspinnen, durch Verklebungen mehrerer Fadenkapillaren miteinander oder durch Düsen, die durch
abgebaute Polyinermassen verunreinigt worden sind. Die Spinnfäden
enthalten dann unerwünschte, teils tropfchenfönnige, teils längere
spindelförmige Verdickungen verschiedenster Größe, die den Vorverzug
beim Spinnprozeß zum Teil nicht aushalten und zum Abreißen der betreffenden Fadenkapillaren führen. Diese Spinnfehlei* stören
nicht nur den Spinnprozeß, sie haben auch eine Qualitätsveriiiinderung
dei* betreffenden Ware zur Folge und müssen deshalb möglichst
frühzeitig erkannt werden, so daß die fehlerhafte ¥are noch während der Herstellung aussortiert werden kann.
In der Textilindustrie sind verschiedene Methoden bekannt, um Verdickungen an laufenden Fäden festzustellen. So ist z. B. nach
dem DRP 11208 eine Vorrichtung bekannt, m±c der fehlerhafte Stellen
aus laufenden Garnen entfernt werden können: Eine auf dem Garn aufliegende Lasche schließt beim Auftreten einer Verdickung
einen Kontakt mit Quecksilber? ein 'Stromkreis wird geschlossen
und bringt die Spule zum Stillstand, so daß der Fehler beseitigt werden kann. Für die Überwachung sehr schnell laufender Fäden,
wie sie z. B. beim Schmelzspinnen synthetischer Hochpolymerer vorkommen,
ist diese Arbeitsweise jedoch völlig ungeeignet, da jede
A 09813/0097
- 2 - HOE 72/F 280 U.H
Unterbrechung zu großen Abfallmengen führt und den Spinnprozeß damit unrentabel werden läßt.
Es ist auch bekannt, Verdickungen an laufenden Fäden dadurch festzustellen
(Schweizer Patent 139 1^9)» daß man einen Fühlhebel in
direkten Kontakt mit dem Faden bringt und dieser aus seiner Normal
stellung ausgelenkt wird, sobald Verdickungen im Faden auftreten. Diese Auslenkung des Fühlhebels wird über eine Reihe von
Vorrichtungen zur Betätigung eines Kontaktes und Schließung eines elektrischen Kreises benutzt und dadurch Anzeigegeräte bedient.
Bei einer anderen Überwachungsanlage (DBP 857 623) werden durch
auftretende Fadenverdickungen exzentrisch gelagerte Rollen verdreht
und dadurch eine Verengung eines Spaltes bis zu einer vorgegebenen Breite bewirkt, so daß der Faden abreißt, wenn der
Durchmesser der Verdickung diese Breite überschreitet.
Alle diese Vorrichtungen haben den Nachteil, daß die Bewegungen der Tastorgane, die durch die Fadenverdickungen ausgelöst werden,
direkt auf die Vorrichtungen wirken, so daß schwache Verdickungen die erwünschte Auslenkung nicht gewährleisten, während bei starken
Verdickungen die Auslenkung nicht groß genug ist, um ein Abreißen des Fadens zu vermeiden.
Aus dem DBP 1 h"}5 ^6 ist es bekannt, den Spinnvorgang synthetischer
Fäden durch eine Vorrichtung zu überwachen, bei der ein Fühler, der als exzentrisch gelagerter drehbarer Stab ausgebildet
ist, auf den Spinnfäden aufliegt und beim Auftreten einer Verdickung über einen Kontaktarm, mit dem er elastisch verbunden ist,
einen elektrischen Kreis schließt und damit eine Anzeigeanlage
au s 1 ö s t.
Der Vorteil dieses Überwachungsgerätes besteht in der geringeren Kraft, die der Fühler auf den Faden ausübt. Das Gerät kann deshalb
auch zur Kontrolle von frischgesponnenen synthetischen Fäden benutzt werden, ohne die Qualität dieser Fäden durch das Überwachungsgerät
zu beeinträchtigen.
409813/0097
- 3 - HOE 72/F 280 u. H
Alle bisher bekannten Überwachungsgeräte unterscheiden allerdings
nicht die Größe der Dickstellen der Fäden.
Zur Qualitätsbeurteilung von synthetischen Fäden ist es aber unerläßlich, neben der Zahl der pickstellen auch ihre.Größe, oder
sogar die Verteilung der Diclcstellen nach Zahl und Größe, zu erfassen.
Nur aus dieser Angabe der Verteilung der Diclcstellen kann gegebenenfalls auf die Ursachen rückgeschlossen werden.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es deshalb, eine Vorrichtung
zum Anzeigen und Registrieren von Verdickungen an synthetischen Fäden zu entwickeln, die es gestattet, neben der Zahl der
Fehler auch ihre Größe zu erkennen-und zu registrieren, so daß
mit Hilfe der gewonnenen Meßergebnissse eine bedeutend differenziertere Sortierung"der betreffenden Ware vorgenommen werden kann,
als dies mit den bisher bekannten Kontroll- und Überwachungsvorrichtungen möglich war. . ·
Die erfindungsgemäße Vorrichtung, zinn Messen von Dickenschwanlmngen
von laufenden fadenförmigen- Gebilden, insbesondere von synthetischen
Fäden, 1st gekennzeichnet durch eine Grundplatte auf der
eine ortsfeste Walze, ein beweglicher Fühler und. ein Elektromagnet angeordnet sind, wobei der bewegliche Fühler Teil des Elektromagneten
ist und mit der ortsfesten Walze einem Spalt für die durchlaufenden
fadenförmigen Gebilde bildet» Durchläuft, eine Fadenverdickung den durch die ortsfeste Walze und den beweglichen Fühler
gebildeten Sp.alt, so ändert sich, durch die Auslenkung des Fühlers
der magnetische Fluß des Elektromagneten und damit der Wechsel- :
stromwiderstand der Wicklung dieses ".!Elektromagnet en, Die Änderung
des Wechselstromwiderstandes wird mit Hilfe bekannter elektrischer Schaltungen gemessen und je nach Bedarf auf einem Schreiber
registriert oder die Information einem Zählwerk zugeführt, das z« B. die Häufigkeit und die Verteilung der Dickenschwankungen
analysiert.
Eine bevorzugte Ausführungsform der beanspruchten Vorrichtung
zeigt die Figur. Die Vorrichtung ist hier als geschlossener Meßkopf
ausgebildet, bestehend aus einer Grundplatte (i), auf der
409813/0 0 97
- k - HOE 72/F 280 u. H
eine Walze (2) angebracht ist, die mit einem Keramikrohr (3) überzogen sein kann. Auf derselben Grundplatte (1) ist die Drehachse
(h) des Fühlers (5) angebracht, der an seinem Ende ein
Keramikrohr (6) trägt, das mit dem Keramikrohr (3) den Durchlaufspalt
(7) für den Faden (8) bildet. Der Fühler (5) trägt ferner den Kern (9) des Elektromagneten, der aus eben diesem Kern und
der Wicklung (1O) besteht. Über die Anschlüsse (ii) wird auf bekannte
Weise der Wechsel stromwiderstand der Wicklung (10) bestimmt,der im wesentlichen durch die Lage des weiohmagnetischen
Kerns (9) gegeben ist. Die Walze (2) kann drehbar oder starr an der Grundplatte (1) befestigt sein. Nach einmaliger Eichung mit
Fäden bekannter Dicke stellt der Wechselstromwiderstand des Elektromagneten also ein analoges Maß für die Dicke bzw. die Dickenschwankungen
der durchlaufenden Fäden dar.
Um z. B. eine Spinnanlage für schmelzgespomiene Fäden aus synthetischen
Hochpolymeren zu überwachen, wird das erfindungsgemäße Gerät unterhalb des Spinnschachtes vor der Aufspulung eingebaut.
Die Spinnfäden weiden nebeneinanderlaufend dein Meßkopf zugeführt
und durchlaufen den Spalt (7) ι der aus den Kerainikroliron (3) und
(6) gebildet ist. Die Wicklung (10) des Elektromagneten liegt in
Reihe mit einem Widerstand an einer konstanten Wechselspannung.
Sobald ein Faden mit einer \^erdickung zwischen den Keraniikrb'hren
(3) und (6) hindurchläuft, wird der Fühler (5) tier Größe dieser
Fadenverdickung entsprechend ausgelenkt, der Spannungsabfall an
der Wicklung (10) wird kleiner. Diese impulsförmi'ge Spannungsänderung wird über die Leitungen (11) einem elektronischen Verstärker
zugeführt, der diesen Impuls verstärkt und gegebenenfalls
verlängert. Am Ausgang dieses Verstärkers ist ein elektrischer Spannungsschreiber angeschlossen, der entsprechend der Höhe des
Impulses und damit proportional der Dicke des Spinnfehlers ausschlägt .
Die erfindungsgemäße Vorrichtung eignet sich zur Überwachung der
Dickenscliwankungen aller Art von fadenförmigen Gebilden. Sie kann
in der· Sokundärspinnerei ebenso zur Überwachung von Garnen einge- j
setzt werden, wie zur Überwachung von Endlosfäden aus synthe- | ,*.»
tischen Hochpolyinoren. Ebenso können Mono filamente, d. h. Drähte ι |i
409813/0097
- 5 - HOE 72/F 280 u. Ii
aus Metallen, Glas, Mineralien und aus synthetischen Uochpolymeren
auf Dickenschwankungen analysiert -werden. Auch Bänder, Rohre und ähnliche fadenförmige Gebilde, d. h. Gebilde mit überwiegender
Längsausdehnung, können während des Laufens auf Dick.cnschwankungen
untersucht werden. Die spezielle Ausführung der1 erfindungsgemäßen Vorrichtung, besonders des aus Walzo und Fühler
gebildeten Spalts, läßt sich ohne großen Aufwand der speziellen Fragestellung anpassen. Auch die Ausführung des Elektromagneten,
der aus dem welclimagne ti sehen Kern (9) und der Wicklung (1O) gebildet
ist, kann den Erfordernissen des Meßproblems angepaßt worden und ist nicht auf die beschriebene Ausführungsform beschränkt.
Statt des beschriebenen zylindrischen Magneten kann der Elektromagnet
als Hufeisenmagnet ausgebildet sein, wobei dann der Fühler
als Joch dieses Hufeisenmagneten wirkt. Der Fühler (5) muß selbstverständlich
auch vom Eigengewicht her der Belastbarkeit des fadenförmigen Gebildes angepaßt werden.
Die elektrische Übertragung und die Auswertung der Meßwerte wird man ebenfalls dem Einzelfall anpassen und den Aufwand an Elektronik
für Routinekontrollen laufender Anlagen kleiner wählen als zur S3rsteniatisehen Fehlerstiche nach Störungen.
Eine bevorzugte Anwendung ist die Überwachung des Sobmelzspinnvorgangs
von Fäden aus synthetischen Hochpolymeren. Hier können die vorhandenen Fehler bereits nach dem ersten Verfahrensschritt erkannt
und die Fehlerquellen beseitigt bzw. die betreffende Ware aussortiert werden. Die Konstruktion des Gerätes ermöglicht es,
nicht nur die Zahl der Fehler zu erkennen und zu registrieren, sondern auch ihre Größe, so daß bei Einsatz entsprechender Registrier-
und Schreibgeräte ein lückenloses Bild der betreffenden Spinnware erhalten verden kann und somit eine wertvolle Grundlage
für die Sortierung und Qualitätsbeurteilung dieser Ware gewonnen wird. Eine große Zahl von Störquellen kann nur aus der Analyse
von Zahl und Größe der Dickenschwankungen ermittelt werden, wie sie erstmals mittels der erfindungsgemäßen Vorrichtung möglich ist.
4 09813/0097
- 6 - HOE 72/F 280 u. II
Die erf indungsgeinäßc Vorrichtung überwindet einen weiteren Nachteil
der bekanntoji Überwachungsgeräte für Fäden. Bei den bekannten
Geräten befinden sich immer elektrische Kontakte in der Nähe eines
laufenden Fadens. Da bei einem Spinnprozeß die Fäden mit einer
Präparation versehen werden, die zum Teil abgeschleudert wird,
verschmutzen unter Urnständen die elektrischen Kontakte, ihre Leitfähigkeit
wird in unkontrollierbarer Weise verändert und führt so •aw Störungen des Überwachungsprozesses. Bei der erfindungsgemäßen
Vorrichtung erübrigt sich durch die induktive Messung die störanfälligen
elektrischen Kontakte der bekannten Vorrichtungen zum Registrieren von fiickenschvankungen in Fäden. Durch diese Uncinpfindllchkeit
gegen äußere Einflüsse, wie Luftfeuchte, abgeschleuderte
Präparation etc. ist der Einsatz der erfindungsgemäßen Vorrichtung besonders für den kontinuierlichen Betrieb in der Produktion
geeignet. Die empfindlichen elektronischen Meßgeräte
können dann in beliebigem Abstand von der Vorrichtung an geeigneter
Stelle, z. B, in einein Meßraum, untergebracht werden.
BAD ORIGINAL
4098 13/0097
Claims (1)
- - 7 - HOE 72/F 280 u. HPatentanspruchVorrichtung znim Messen von Dickensdiwan klingen von .laufenden fadenförmigen Gebilden, insbesondere von synthetischen Fäden, dadurch gekennzeichnet, daß auf einer Grundplatte eine ortsfeste Walze, ein beweglicher· Fühler und ed η Elektromagnet angeordnet sind, wobei der bewegliche Fühler Teil des Elektromagneten ist und,mit der ortsfesten Walze einen Spalt für die durchlaufenden fadenförmigen Gebilde bildet.40 981 3/0097Le e rs eite
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19722245293 DE2245293A1 (de) | 1972-09-15 | 1972-09-15 | Vorrichtung zum messen von dickenschwankungen |
NL7312449A NL7312449A (de) | 1972-09-15 | 1973-09-10 | |
FR7333222A FR2200504A1 (en) | 1972-09-15 | 1973-09-17 | Yarn size sensor - includes movable electromagnet and fixed position roller to monitor changes |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19722245293 DE2245293A1 (de) | 1972-09-15 | 1972-09-15 | Vorrichtung zum messen von dickenschwankungen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2245293A1 true DE2245293A1 (de) | 1974-03-28 |
Family
ID=5856427
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19722245293 Pending DE2245293A1 (de) | 1972-09-15 | 1972-09-15 | Vorrichtung zum messen von dickenschwankungen |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2245293A1 (de) |
FR (1) | FR2200504A1 (de) |
NL (1) | NL7312449A (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2708417A1 (de) * | 1976-08-28 | 1978-03-02 | Loepfe Ag Geb | Vorrichtung zum messen einer querdimension eines laengsbewegten kontinuierlichen gutes |
DE2850775A1 (de) * | 1978-02-02 | 1979-08-09 | Zellweger Uster Ag | Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen messung bzw. regelung des querschnittes von faserbaendern |
DE102019212072A1 (de) * | 2019-08-12 | 2021-02-18 | Audi Ag | Vorrichtung zum Erfassen einer Verbindungsstelle an einem aus einer Vielzahl von miteinander verbundenen Strangabschnitten bestehenden flexiblen Materialstrang |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9447525B2 (en) * | 2014-02-18 | 2016-09-20 | Eastman Chemical Company | On-line detection of defects in fibrous members |
-
1972
- 1972-09-15 DE DE19722245293 patent/DE2245293A1/de active Pending
-
1973
- 1973-09-10 NL NL7312449A patent/NL7312449A/xx unknown
- 1973-09-17 FR FR7333222A patent/FR2200504A1/fr active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2708417A1 (de) * | 1976-08-28 | 1978-03-02 | Loepfe Ag Geb | Vorrichtung zum messen einer querdimension eines laengsbewegten kontinuierlichen gutes |
DE2850775A1 (de) * | 1978-02-02 | 1979-08-09 | Zellweger Uster Ag | Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen messung bzw. regelung des querschnittes von faserbaendern |
DE102019212072A1 (de) * | 2019-08-12 | 2021-02-18 | Audi Ag | Vorrichtung zum Erfassen einer Verbindungsstelle an einem aus einer Vielzahl von miteinander verbundenen Strangabschnitten bestehenden flexiblen Materialstrang |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2200504A1 (en) | 1974-04-19 |
NL7312449A (de) | 1974-03-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2462129C3 (de) | Anordnung zum Erkennen des fehlerhaften Arbeitens voon Spinnmaschinen | |
DD201435A1 (de) | Verfahren und einrichtung zur bestimmung von falzabweichungen | |
CH659494A5 (de) | Verfahren und vorrichtung zur analyse von garnunregelmaessigkeiten. | |
DE2912577C3 (de) | Verfahren zur Reinigung von Garnen und zur Bewertung von Garnfehlern | |
CH682331A5 (de) | ||
DE3732513C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Messen und Prüfen von Stapelfasergarn | |
DE2245293A1 (de) | Vorrichtung zum messen von dickenschwankungen | |
DE2825792C2 (de) | Elektronische Vorrichtung zur Kontrolle der Funktion eines elektronischen Garnreinigers | |
EP0249741B1 (de) | Verfahren zur Ausgabe von Messergebnissen in graphischer Form bei Prüfgeräten für textiles Prüfgut und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE2528290C3 (de) | Arbeitsverfahren und Vorrichtung zum Überwachen des gesponnenen Fadens an Offen-End-Rotorspinnmaschinen | |
DE10026389A1 (de) | Vorrichtung zur Überwachung von Garnparametern eines laufenden Fadens | |
EP1685053B1 (de) | Verfahren zur bestimmung von effekten eines effektgarnes | |
CH452928A (de) | Verfahren zur Festlegung der von einem Fadenreiniger zu erfassenden Fehler | |
DE4003532C2 (de) | Kapazitive Doppelbogenkontrolleinrichtung | |
DE2435727A1 (de) | Vorrichtung zur kontinuierlichen pruefung der isolierung eines laengs abgezogenen isolierten elektrischen leiters | |
DE1295206B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Einstellung der virtuellen Messfeldlaenge einer Mehrzahl von in UEberwachungsgeraeten vorgesehenen Messumformern | |
DE4003810A1 (de) | Verfahren zur qualitativen klassierung von elektronisch gereinigtem garn | |
AT122164B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Auswertung von Aufzeichnungsträgern, vorzugsweise Registrierkarten u. dgl. | |
DE2122898C3 (de) | Vorrichtung zum Oberwachen einer Vielzahl von Arbeitsstellen auf fadenerzeugenden oder fadenbearbeitenden Maschinen | |
DE10214657A1 (de) | Verfahren und Prüfgerät zum Prüfen von Fasermaterial auf dessen Kennwerte | |
DD151225A5 (de) | Messvorrichtung der linearen dichte oder der massenungleichheit von textilindustriellen halberzeugnissen,insbesondere von fadenbaendern | |
DE19500517A1 (de) | Verfahren zum Einmessen und Kalibrieren von Fadenspannungssensoren an Maschinen zur Herstellung bzw. Verarbeitung von Fäden aus Chemiefasern | |
DE19547544A1 (de) | Verfahren zum Überprüfen des Fadenprofils | |
DE69924571T2 (de) | Messinstrument | |
EP0932711B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur beurteilung der garnqualität |