DE2240300A1 - Gegen hochtemperatur-lichtbogenbildung widerstandsfaehiger elektrostatischer entladungsapparat - Google Patents
Gegen hochtemperatur-lichtbogenbildung widerstandsfaehiger elektrostatischer entladungsapparatInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf Hochspannungsapparate.zur
Ionenerzeugung, etwa statische Aufladestäbe oder statische Neutralisierungsapparate, bei denen leitenden Entladungselementen
oder -spitzen eine Hochspannung zugeführt wird, um eine Gaüionisation zu "bewirken und dadurch geladene Ionen zu erzeugen.
Die Erfindung, betrifft insbesondere ein System zum
Schutz derjenigen Kunststoff-Bauelemente, die zur Isolation
der liocnapannung führenden Teile verwendet werden, gegen durch
Lichtbogenbildung verursachte Hochtemperatur-Beschädigungen.
Die Erfindung befaßt sich also mit einer Einrichtung, die verhindert, daß Hochspannungo-Ijolatoren ode«c -Träger abbrennen,
Kohlonstoifspuren riehen (carbun tracking) und verdampfen oder
sublimieren, wenn sich öl, Schmutz oder sonstig« Premdpartikei *
auf ihrer Oberfläche sammeln.
Statische Aufladung^- \rid lleutr:i.li.iierungsapparate werden
bei der Steuerung einer großen Anzahl von Verfahren eingesetzt,
bei denen die Haftung eines Gegenstands ar. einem anderen elektro-
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ßtatisch reguliert werden soll, beispielsweise ein Papierbogen
an einer bevorzugten Roll«; einer Druckmaschine angeheftet oder derartige Bögen beim Stapeln neutralisiert werden aollen. Genereil
wird dabei Hochspannung an üntladungaeleisente, gewöhnlich
Spitzen, derartiger Apparate angelegt, wobei os i;ich im
Falle von Aufladung.sstuben um Gleichspannung uad im Falle von
Neutralisationsapparaten um Wechselspannung handelt, um Ionen
der einen oder der anderen Polarität oder beider Polaritäten gleichzeitig zu erzeugen. Beispielsweise wird bei einem Aufladungsstab
den Spitzen ein Gleichspannungspotential von vielleicht 25 KV positiv oder negativ aus einer Energiequelle oder
Hetzeinheit zugeführt, die einen Strom von bis zu 10 mA abzugeben vermag.
Werden nun Erde oder geerdete Teile in die Nähe der Entladungsepitzen
gebracht, so könnte eine erhebliche, schwäre Lichtbogenbildung auftreten. Da die Umgebung, in der solche
Hochspannungsapparate zur Ionenerzeugung in der Industrie oder im gewerbsmäßigen Gebrauch eingesetzt werden, gewöhnlich bestenfalls
nur wenig gründlich gesäubert sind, besteht die Tendenz, daß eich öl, Schmutz, Staub und sonstige leitende Fremdstoffe
an der Oberfläche des isolierenden Gehäuses, in das die Spitzen eingebettet sind, an den Stützen, mit denen die Stäbe
an den Maschinen montiert sind, sowie an der Isolation der Leitungen und Drähte, die die Spitzen mit der Hochspannungsquelle
verbinden, ablagern. Daher kann sich von den Hochspannungsspitzen über den Schmutz-oder Ölfilm zu dem geerdeten Maschinenrahmen
oder dem geerdeten Gehäuse der Energiequelle ein leitender Pfad bilden. Infolge der entstehenden Hochtemperatur-Lichtbögen
sind das Kunststoffgehäuse des Stabes und/oder Leitungsie οlationen der Kohienstoffspurbildung, einem tatsächlichen
Abbrennen sowie der Verdampfung oder Sublimation ausgesetzt.
Um derartige Hochtemperatur-Beschädigungen von Kunststoff»
Bauelementen zu vermelden, 1st es möglich, spezielle Isolations·
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. ■■ ■-
und dielektrische Materialien, etwa keramische Stoffe, au verwenden,
die an sich hochtemperaturbeständig sind und durch die durch Lichtbogen verursachten Temperaturwixkungen nicht beeinträchtigt
werden. Derartige exotische keramische Stoffe (Tonerde, Steatit, Quarz usw.) Bind nicht nur außerordentlich teuer,
sondern führen auch auf Grund ihrer harten und gewöhnlich cpröden
Eigenschaften zu Schwierigkeiten beim Zusammenbau des Stabes.
So könnte die Verwendung eines keramischen Isolationselements, dessen Länge einige Zentimeter überschx-eitet, aus
Kostengründen unzulässig sein, während statische Aufladestäbe
in Längen von 2 Metern und dar über nicht ungewöhnlich sind. Im Gegenteil lassen sich. Kunststoffgehäuse aus Polyvinylchlorid
oder Tetrafluoräthylen, die durch Hochtemperatur-Lichtbogen beschädigt \.erden, ohne weiteres mit beliebiger Länge extrudieren
und auf gewünschte Länge zuschneiden, und diese Kunststoffe
kosten nur einen Brachteil von keramischen Stoffen.
Die vorliegende Erfindung befaßt sich mit der Verwendung
von leicht zu extrudierenden und billigen Kunststoff-Gehäuseabschnitten
aus Polyvinylchlorid, Tetrafluoräthylen und'dergleichen
wie früher, wobei jedoch l'.urze Abschnitte aus keramischen
Bauelementen vorhanden sind, die als Abschlußkappen oder Abstandseieiaente dienen, über die die Stäbe an geerdeten
Maschinenrahmen montiert oder nit geerdeten Teilen verbunden
sind. Zwischen den hitzeempfindlichen Kunststoffelementen und
den jeweils benachbarten hitzewiderstandsfähigen keramischen Bauelementen ist jeweils ein leitendes Element eingebaut, um
die beiden Materialien voneinander zu trennen. Genau die gleiche Kochspannung, die an den Entladungtfspitzen oder sonstigen
lonisierungseinrichtungen liegt, wird den leitenden Trenneleraenten
zugeführt, so daß in Wirklichkeit an den empfindlichen Kunststoff-Elementen kein hohes Potential besteht; Der
gesarate Koclispannungßgra&ient liegt dadurch an den keramischen
Elementen zwischen den leitenden Trennelementen und Erde
v.l. Etwa entstehende Lichtbogen treten daher an den keramischen Element en auff die nicht beschäd-igt weruenV wobei Öl-
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oder·Schmutzschichten, die sich an den keramischen Oberflächen
bilden, wegen der glatten und harten Oberfläche der keramischen
Elemente leicht abputzen lassen. Da sämtliche Teile der Kunststoff-Elemente auf gleichem Potential liegen, kann durch einen
sich auf der Oberfläche dieser Kunststoff-Elemente bildenden leitenden Film kein Lichtbogen erzeugt werden.
•Aufgabe der Erfindung ist es also, einen statischen Hochspannungs-Entladungsapparat
zu schaffen, der keinen Hochtemperatur-Beschädigungen infolge von Lichtbogenbildung ausgesetzt
ist. Ein solcher Apparat soll sich dabei leicht und billig herstellen und in einem gegen Lichtbogen widerstandsfähigen
Zustand halten lassen. Ferner soll der erfindungsgemäße Apparat in seinem Aufbau stabil und im Betrieb leistungsfähig sein.
Die Erfindung wird in der nachstehenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnungen näher erläutert;
in den Zeichnungen zeigen
Fig. 1 eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäßen
statischen Hochspannungs-Ladungsstabes;
Fig. 2 einen Längsschnitt längs der Linie 2-2 der Fig..1;
Fig. 3 einen Querschnitt längs der Linie 3-3 der Fig. 2; Fig. 4 einen Querschnitt längs der Linie 4-4 der Fig. 2;
Fig. 5 eine perspektivische Darstellung eines weiteren
Ausfuhrungsbeispiels der Erfindung; und
- Fig. 6 einen Längsschnitt längs der Linie 6-6 der Fig. 5·
In den Zeichnungen, in denen entsprechende oder gleiche
Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen sind, ist ein erfindungsgemäßer
statischer Aufladungsstab gezeigt, der ein
generell mit A bezeichnetes Gehäuse, eine Vielzahl von aus dem Gehäuse hervorstehenden Entladungsspitzen B, die mittels
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eineB Kabels C an eine Hochspannungsquelle G angeschlossen
sind, sowie Abstandseleraente oder Säulen D zur Befestigung des Stabes an dem Rahmen einer Maschine oder eines Apparates
umfaßt. Bei der in den Fig. 1 und 2 gezeigten Ausführungsform
der Erfindung sind an jedem Ende des Gehäuses A Abschlußisolatoren oder Abschlußkappen E angebaut, an denen der Stab über
Bänder oder Schellen F am Maschinenrahmen montiert sind; bei diesem ersten Ausführungsbeispiel dienen die Abstandselemente D
zur Unterstützung des Mittelabschnitts des Stabes. Die Abschlußisolatoren E und die Abstandselemente D (bzw. die Stützen D nach
Fig. 5 und 6) bestehen aus einem speziellen Werkstoff, der gegen Hochtemperatur-Lichtbogenbildung widerstandsfähig ist, während
das Gehäuse A des Stabe3 aus herkömmlichen Kunststoffen hergestellt ist. Zwischen dem Gehäuse A und den Abschlußisolatoren
E sind zur Trennung dieser Elemente voneinander leitende Ringscheiben E1 eingebaut, die mit der gleichen Hochspannung '
wie die Entladungespitzen verbunden sind. In ähnlicher Weise
sind leitende Ringe 1)1 an den Abatandselementen bzw. Stützen D
vorgesehen, die mit der Hochspannung verbunden sind und das Gehäuse A von dem speziellen isolierenden Teil der Elemente D
trennen. Auf diese Art und Weise wird die gesamte Isolationslast des Stabes gegenüber Erde (d.h. gegenüber dem Maschinenrahmen)
von den hochtemperatur-widerstandsfähigen Abschlußisolatoren E und/oder dem hochtemperatur-widerstandsfähigen
isolierenden Abschnitt 30 der Abstandselemente D getragen. Andererseits tritt an den empfindlichen Kunststoffteilen des
Gehäuses A kein Spannungsgradient auf, da die gleiche Hochspannung an den Spitzen B wie an den jeweiligen Stellen E1
bzw. D1 existiert, an denen der Stab in der Nähe eines ge- . erdeten Teils isoliert unterstützt ist.
Dao Gehäuse A umfaßt einen länglichen isolierenden Abschnitt
12i der aus geeignetem Kunststoffmaterial, etwa Tetrafluoräthylen,
extrudiert ist. Nach oben verlaufende Plansche 14 bilden einen in Längsrichtung angeordneten mittleren Kanal 16,
durch den die Spitzen B hervorstehen, sowie Schlitze oder Pu-
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gen,- die die entsprechenden Kanten eines geschlitzten Rohrelemente3
18 aufnehmen. Das Rohrelement 18 ist aus billigem Kunststoff-Isolationsmaterial, etwa Polyvinylchlorid, extrudiert
und auf eine Länge zugeschnitten, die generell gleich der Länge des Abschnitts 12 ist. Diese Länge kann im Bereich
weniger Zentimeter bis über zwei Meter liegen. %
• Bei dem Kabel C handelt es sich um einen Konventionellen isolierten Draht mit einer leitenden Seele 20 und mehreren
Isolationsschichten oder -Umhüllungen, die eine hohe dielektrische
Durchbruchsspannung vermitteln. Das Kabel C ist
mit enger Passung durch eine Bohrung in dem Abschnitt 12 so weit hindurchgeführt, daß es im wesentlichen mit dem entgegengesetzten
Ende abschließt. Die Spitzen B, bei denen es sich beispielsweise um doppelseitige Stahlnadeln handelt,
sind durch quer durch den Abschnitt 12 verlaufende und in Längsrichtung verteilte Löcher gepreßt, so daß sie die Kabelisolation
durchstechen und mit der leitenden Kabelseele in Eingriff treten.
Die Abschlußisolätoren E sind aus iiochtemperatur-beständigem
dielektrischen Material, etwa Keramik, Tonerde, Steatit, Quarz oder dergleichen, geformt. Der äußere Teil 22 jedes Abschlußisolators
E weist einen Umfang auf, der im wesentlichen dem dee Rohrelements 18 entspricht, und umfaßt einen Dorn 24,
der sich in den von den Wänden des Abschnitts 12 und des Rohrelements
18 gebildeten Hohlraum einschieben läßt und dicht hineinpaßt. Nahe dem äußeren Ende weist, jeder keramische Abschlußisolator
B einen Wulst 25 auf, der einen praktischen Anschlag zur Abstützung der Befestigungsschellen. P bildet.
Die Schellen F sind vollkommen konventionell; sie bestehen aus Metall, etwa Stahl, und dienen dazu, den Stab an dem Rahmen F1 einer Maschine zu befestigen.
Die Ringscheiben E1 sind zwischen dem äußeren Abschnitt der Abschlußisolatoren E und dem Gehäuse A angeordnet. Jede
Ringscheibe E1 besteht aus leitendem Material, etwa Messing
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oder Stahl, und umfaßt eine Lasche 26 mit einer Öffnung, die
die letzte Entladungsspitze B der Reihe sicher umklammert und mit dieser in guter elektrisch leitender Verbindung steht.
Auch andere Arten der Verbindung der Ringscheibe Et mit der
Hochspannung sind denkbar, ohne den Bereich der Erfindung zu
verlassen.
. Das mittlere Abstand3element D in der Ausführungsform
nach Fig. 1 und die Stützen D. in der Ausführungsfarm nach Fig. 5 sind grundsätzlich gleich. Jedes dieser Elemente D
umfaßt einen PuSabschnitt 30 aus hoehtemperatur-beständigem
Isoliermaterial wie etwa Keramik oder dergleichen, der den
statischen Stab vom Maschinenrahmen P1 in Abstand hält und gleichseitig stützt, sowie einen leitenden Ring Dt, der mittels
einer möwenflügel-förmigen Klammer "DZ mit Hochspannung
verbunden ist. Die Klammer D2 besteht beispielsweise aus Stahl und umfaßt einen mittleren Abschnitt 32, der in den
Kanal 16 dee Abschnitts 12 hineinpaßt. Ein in dem mittleren
Abschnitt 32 vorgesehenes Loch umgreift eine In der Mitte angeordnete Spitze B dicht, so daß zwischen der Spitze B,
der Klammer D2 und dem Ring Dt eleherer elektrischer Kontakt
besteht. Unter dem Ring 31 ist das.geschlitzte Rohrelement
von einer isolierenden Manschette 36 umgeben* die zur Stützung
und zur gleichmäßigen Verteilung des Druckes dient. Der
Ring Dt selbst kenn über einen Gewindebolzen 38 an dem keramischen
Abschnitt 30 befestigt sein.
Das Kabel C verläuft durch eine Längsbohrung 40 in dem
Abschlußisolator E und wird darin durch ein schraubbares Kunststoff-Klemmelement 42 gehalten. Die Seele 20 des Kabels C
ist an die Gleieta-Hoehsparmungsquelle G angeschlossen, die eine
Spannung von bis zu 50000 V bei einem Strom von bis zu 20 iaA
abgibt. · ΐ
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DA-K888 - 8 -
Bei der in Fig. 5 und *6 gezeigten Augführungsform dienen
Kappen 44 und 46 zum Verschließen der Enden des Gehäuses A, wobei ihr Aufbau, abgesehen von den an den Enden vorgesehenen
Stützen, grundsätzlich der gleiche i3t wie bei der Ausführungsform nach Fig. 1. Da sich jedoch ein Schmutz- oder Ölfilm auf
der Oberfläche des Kabels C und der Kappe 46 zwischen dem Ring D1
und dem geerdeten Gehäuse der Hochspsnnungsquelle G (bzw. einem
metallischen Maschinenrahmen, den das Kabel C möglicherweise berührt) bildet, besteht die Kappe 46 vorzugsweise aus keramischem
Werkstoff, um die Reinigung zu erleichtern und den Widerstand gegen Hochtemperatur-Beschädigungen durch Brennen, Kohlenstoff-Spurbildung,
Verdampfung oder Sublimation zu erhöhen.
Wie sich aus der vorstehenden Beschreibung ergibt, sind sämtliche Teile des hitzeempfindlichen isolierenden Gehäuses A
in wirksamer Weise durch ein leitendes Element gegenüber der keramischen Stütze oder dem sonstigen hochtemperatur-beständigen
Material, das den Stab mit dem benachbarten geerdeten Teil verbindet, getrennt. Da die Spitzen und die leitenden Trenneleraente
alle auf der gleichen Hochspannung liegen, kann ein sich auf der Oberfläche des Gehäuses A sammelnder öl- oder
Schmutzfilm keine Funkenbildung daran bewirken. Vielmehr besteht der gesamte Spannungsgradient an dem widerstandsfähigen
skeramischen Material, das sich leicht reinigen läßt, wobei
selbst dann, wenn Staub, Schmutz oder öl einen Lichtbogen an den keramischen Abstandeeleaenten bzw. Stützen D oder an den
Ab3chlußisolatore.n E hervorrufen sollte, kein Schaden entstünde.
309808/03Ί5
Claims (6)
- Patentansprüche©Elektrostatischer Hochspannungs-Entladungsapparat, g e - ·kennzeichnet durch ein isolierendes Gehäuse (A), das gegen Hochtemperatur-Beschädigungen infolge von Lichtbogenbildung empfindlich ist, eine Entladungseinrichtung (B), die in dem Gehäuse angeordnet ist und daraus herausragt und zur Hochspannungs-Gasionisatipn dient, m±ndestens ein isolierendes Element (D,E), das gegen Beschädigungen durch Hochspannungs-Lichtbogen widerstandsfähig ist und dao isolierende Gehäuse von benachbarter Erde trennt, ferner ein zwischen daa isolierende Gehäuse und jedes der isolierenden Elemente eingefügtes leitendes Element (D1, E1), das die Oberfläche des isolierenden Gehäuses von dem jeweiligen isolierenden Element trennt, sowie eine Einrichtung (C* G, 26, D2) zur Zuführung einer Hochspannung gegenüber Grund an die Entladungseinrichtung und gleichzeitig an jedes der leitenden Elemente, so daß das isolierende Gehäuse auf gleichmäßiger Spannung isoliert ist und die gesamte Hochspannung gegenüber Erde an den isolierenden Elementen abfällt. «
- 2. Apparat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zur Zuführung einer Hochspannung gegenüber Erde aus einer Gleichspannungsquelle (G) beateht.309808/0315
- 3. Apparat nach Anspruch 1 oder 2, dadurch g e k e η ή -zeichnet, daß die Entladungseinrichtung eine Vielzahl von Spitzen (B) umfaßt.
- 4. Apparat nach einem der Ansprüche 1 bis 3t dadurch gekennzeichnet, daß das isolierende Gehäuse (A) aus thermoplastischem Material und die isolierenden Elemente (D, E) aus keramischem Werkstoff bestehen.
- 5. Apparat nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch g e -kennzeichnet, daß das isolierende Gehäuse (A) länglichen Aufbau aufweist und daß jeweils ein isolierendes Element (E) mit den Enden des Gehäuses verbunden ist.
- 6. Apparat nach Anspruch 5» dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eines der isolierenden Elemente eine Stütze (D) umfaßt, die quer zu dem isolierenden Gehäuse (A) angeordnet ist.7« Apparat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jedes der leitenden EIeotente einen Ring (D1, El) umfaßt, der mit der nächsten benachbarten Spitze (B) verbunden ist·Θ. Apparat, nach Anspruch 5» dadurch gekennzeichnet, daß jedes der isolierenden Elemente (E) in Längsrichtung mit dem isolierenden Gehäuse (A) fluchtend angeordnet ist.309308/0315Leer seife
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