DE2235738A1 - Welded arc shaped tube sections - made from single starting pieces - Google Patents

Abstract

The sections are mfd. by forming two half shells from a piece of straight cylindrical pipe by rolling between S-profile rolls, parting of the two parts of the S, followed by welding together into a complete tubular ring. The starting tube has pref. a length equal to the circumference of the pipe arc and a diameter double the median arc radius. Standard size raw material tube is used.

Description

"Verfahren zum Herstellen eines geschweißten Rohrbogens" Rohrbogen werden durch Aufziehen nahtloser oder geschweißter Rohre auf einen gebogenen Dorn hergestellt. Die Schwierigkeiten der Herstellung wachsen mit zunehmendem Rohrdurchmesser rasch an. "Method for producing a welded elbow" Elbow are made by pulling seamless or welded tubes onto a curved mandrel manufactured. The difficulties in manufacture increase with the increasing pipe diameter quickly.

Rohrbogen mit größeren Rohrdurchmessern werden deswegen aus gebogenen Halbschalen zusammengeschweißt. Die Halbschen werden durch Gesenkpressen, Tiefziehen oder Formrollen hergestellt und an den Stoßkanten entweder auf dem größten und kleinsten Bogen- -radius oder beidseitig auf dem mittleren Bogenradius zusammengeschweißt. Halbschalen, die auf dem größten und kleinsten Bogen radius zusammengeschweißt werden, sind leichter durch Pressen oder Tiefziehen herzustellen. Innere und äußere Halbschalen, die auf dem mittleren Bogenradius zusammengeschweißt werden, werden dagegen einfacher durch DrUCX- oder Formrollen hergestellt, wobei zwei sich gegenüberstehende Formrollen oder eine Druckrollea mit einem Gesenk zusammenarbeiten.Elbows with larger pipe diameters are therefore made of bent Half-shells welded together. The halves are made by die pressing, deep drawing or forming rolls and at the abutting edges either on the largest and smallest Arc radius or welded together on both sides on the middle arc radius. Half-shells that are welded together on the largest and smallest arc radius, are easier to manufacture by pressing or deep drawing. Inner and outer half-shells, those that are welded together on the middle arc radius, on the other hand, are simpler produced by DrUCX or forming rollers, with two opposing forming rollers or a pressure roller a cooperate with a die.

ueber diesen allgemeinen Stand der Technik hinaus ist es auch schon bekannt, zur Herstellung von Halbschalen, die auf dem mittleren Bogenradius zusammengeschweißt werden, von zwei Rohrabschnitten auszugehen. Der Rohrabschnitt, aus dem die Innenschale gefertigt wird, soll einen kleineren Durchmesser haben, als Jener, aus dem die Außenschale gefertigt wird. Die entstehenden ringförmigen Halbschalen werden in Ublicher Weise zu einem Ringbogen miteinander verschweißt und durch Radialschnitte in einzelne Rohrbogen unterteilt.It is well beyond this general state of the art known for the production of half-shells, which are welded together on the mean arc radius assume two pipe sections. The section of pipe that makes up the inner shell is made, should have a smaller diameter than that of which the outer shell is manufactured. The resulting ring-shaped half-shells are made in the usual way welded to one another to form an arc and cut into individual pieces by radial cuts Subdivided elbow.

Die gegenwärtige Erfindung geht von dem oben dargelegten allgemeinen Stand der Technik aus und sucht die Nachteile der speziellen Herstellungart zu vermeiden. Die Nachteile werden vor allem darin gesehen, daß von Rohrabschnitten mit verschiedenen Durchmessern für die Innen- und Außenschale ausgegangen werden muß, die deswegen gesondert hergestellt werden müssen. Dazu kommt, daß der Unterschied in den Durchmessern der Ausgangsrohre auch noch von dem Durchmesser des herzustellenden gebogenen Rohres oder dem Verhältnis Rohr- / Bogendurchmesser abhängig sein dürfte, so daß die Herstellung schlecht Ubersehbar ist und für Jede Abmessung die geeigneten Durchmesser für die Ausgangsrohre zuvor im Versuch ermittelt werden müssen.The present invention proceeds from the general outlined above State of the art and seeks to avoid the disadvantages of the special production method. The disadvantages are mainly seen in the fact that pipe sections with different Diameters for the inner and outer shell must be assumed, which is why must be produced separately. In addition, there is the difference in the diameters the starting pipe also depends on the diameter of the bent pipe to be produced or the ratio of pipe / elbow diameter should be dependent, so that the production is difficult to overlook and for each dimension the appropriate diameter for the Outlet pipes must be determined beforehand in the experiment.

Diese Nachteile vermeidet die Erfindung dadurch, daß der zunächst flache Querschnitt eines Ausgangsstückes durch innerhalb und außerhalb des Bogens einwirkende Rollen oder Walzen in einen S-förmig gewellten Querschnitt mit zwei zusammenhängenden Teilbereichen, von denen der eine nach innen und der andere nach außen gewölbt ist, umgeformt wird, daß das S-förmige Profil im Kurvenwendepunkt getrennt wird, wodurch eine Rohrbogeninnenschale und eine RohrbogenauBenschale entsteht und daß die beiden Halbschalen derart gegeneinander verschoben werden, daß sich die ursprünglich nebeneinanderliegenden Teilbereiche des Querschnittes zu einem Kreis - dem Profil des Rohrbogens - ergänzen.The invention avoids these disadvantages in that the first flat cross-section of an output piece through inside and outside the arch acting rollers or rollers in an S-shaped corrugated cross-section with two contiguous sub-areas, one inward and the other inward is arched on the outside, is reshaped that the S-shaped profile in the curve turning point is separated, creating an inner elbow shell and an outer elbow shell and that the two half-shells are shifted against each other in such a way that the originally adjacent sub-areas of the cross-section to one Complete the circle - the profile of the pipe bend.

Sofern erforderlich, kann die Trennschnittbreite beim Zerlegen in zwei Halbschalen dadurch überbrückt werden, daß von einem längeren Rohrabschnitt ausgegangen wird, so daß die freien Enden der S-Form über den Bogenradius hinausgehen. Da die Trennkanten beim Zusammenschweißen der Halbschalen mit je einem freien Ende der S-Form zusammenkommen, ist dieser Ausgleich um einige mm in einfacher Welse möglich. Ebenso kann die Zugabe an den freien Enden der S-Form dazu dienen, auch diese Schweißkanten zu bearbeiten, wenn das angewendet e Schweißverfahren die Bearbeitung erfordert.If necessary, the separating cut width can be changed when dividing into two half-shells are bridged by a longer pipe section is assumed so that the free ends of the S-shape go beyond the arc radius. Because the separating edges each have a free end when welding the half-shells together the S-shape come together, this compensation is a few mm in simple catfish possible. Likewise, the addition at the free ends of the S-shape can serve, too to machine these weld edges when the welding process used is machining requires.

In ebenso einfacher Weise lassen sich Rohrbogen aus Blechzuschnitten herstellen. Dabei ist es auch möglich, von einem ebenen Zuschnitt auszugehen und diesen beim Formen der Halbschalen auf den Bogenradius zu biegen, Dazu müssen zusätzlich zu den sich gegenüberstehenden Form- oder Drückrollen davor und dahinter außerhalb des entstehenden Rohrbogens anstellbare Biegerollen vorgesehen werden. Auch die Verwendung von zwei Außen-Formrollen und einer auf Lücke stehenden Innen-Formrolle ist möglich.Elbows can be made from sheet metal blanks in an equally simple manner produce. It is also possible to start from a flat cut and To bend this to the arc radius when forming the half-shells, this must also be done to the opposing form or pressure rollers in front of and behind outside of the resulting pipe bend adjustable bending rollers are provided. Also the Use of two outer form rollers and one gap-type inner form roller is possible.

Ein Ausführungsbeispiel für das Form- oder Drückrollen eines Rohrabschnittes zeigt die Figur 1 im Längs schnitt mit der S-förmigen Endform im oberen und einer Zwischenform im unteren Teil. Der Rohrabschnitt 1 wird durch die Innenrolle 2 und die Außenrolle 3 über Zwischenformen- in die S-förmige Endform 5 geformt. bei 6 wird der Rohrabschnitt 1 aufgetrennt, so daß die Halbschalen 8, 9 entstehen. Zum Rohrbogen werden die Halbschalen an den Kanten 7 mit 10 und 6 mit 4 etwa auf dem mittleren Bogenradius - wie in Fig. 2 - zusammengeschweißt.An embodiment for the form or pressure rolling of a pipe section Figure 1 shows in longitudinal section with the S-shaped end shape in the upper and one Intermediate shape in the lower part. The pipe section 1 is through the inner roller 2 and the outer roller 3 is formed into the S-shaped end shape 5 via intermediate molds. at 6 the pipe section 1 is separated so that the half-shells 8, 9 arise. To the Pipe bends are the half-shells at the edges 7 with 10 and 6 with 4 about on the middle arc radius - as in Fig. 2 - welded together.

Die Figur 3 zeigt noch eine Seitenansicht der Figur 1.FIG. 3 also shows a side view of FIG. 1.

- Patentansprüche - - patent claims -

Claims (3)

Patentansprüche 1. Verfahren zum Herstellen eines geschweißten Rohrbogens durch Formen von zwei Halbschalen mittels Rollen oder Walzen, Aneinanderschweißen der Schalen auf Linien des mittleren Bogenradius' und Ablängen durch Radialschnitte, dadurch gekennzeichnet, daß beide Halbschalen aus einem Ausgangs stück durch innerhalb und außerhalb des Bogens einwirkende Rollen oder Walzen gleichzeitig derart geformt werden, daß beide Schalen mit einer der Längskanten zusammenhängen und, daß die Schalen entlang dieser Längskante dann voneinander getrennt werden. Claims 1. A method for producing a welded pipe bend by forming two half-shells by means of rollers or cylinders, welding together the shells on lines of the mean arc radius and cutting to length by radial cuts, characterized in that both half-shells from a starting piece through within and rollers acting outside the sheet are simultaneously shaped in this way that both shells are connected to one of the longitudinal edges and that the Shells are then separated from one another along this longitudinal edge. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Ausgangstück der Abschnitt eines glatten zylindrischen Rohres, dessen Länge dem Umfang des Rohres des Rohrbogens und dessen Durchmesser dem zweifachen des mittleren Bogenradius etwa entspricht, verwendet wird, dessen Mantel in mehreren Umläufen allmählich und gleichmäßig nach innen und außen in die S-Form umgeformt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that as a starting piece the section of a smooth cylindrical tube, the length of which is the circumference of the tube of the pipe bend and its diameter approximately twice the mean bend radius is used, its coat in several rounds gradually and evenly is reshaped inwards and outwards into the S-shape. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Ausgangs stUck ein ebener Blechzuschnitt verwendet wird, der vor oder beim allmählichen Formen der Halbschalen in mehreren Durchgängen dem Bogenradius entsprechend gebogen wird. ;3. The method according to claim 1, characterized in that as an output piece a flat sheet metal blank is used, which is before or during the gradual shaping the half-shells is bent in several passes according to the arc radius. ;