DE2235738A1 - Welded arc shaped tube sections - made from single starting pieces - Google Patents
Welded arc shaped tube sections - made from single starting piecesInfo
- Publication number
- DE2235738A1 DE2235738A1 DE19722235738 DE2235738A DE2235738A1 DE 2235738 A1 DE2235738 A1 DE 2235738A1 DE 19722235738 DE19722235738 DE 19722235738 DE 2235738 A DE2235738 A DE 2235738A DE 2235738 A1 DE2235738 A1 DE 2235738A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- shells
- arc radius
- pipe
- rollers
- shaped tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
- B21C37/28—Making tube fittings for connecting pipes, e.g. U-pieces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
- B21C37/28—Making tube fittings for connecting pipes, e.g. U-pieces
- B21C37/286—Making tube fittings for connecting pipes, e.g. U-pieces starting from sheet material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
Abstract
Description
"Verfahren zum Herstellen eines geschweißten Rohrbogens" Rohrbogen werden durch Aufziehen nahtloser oder geschweißter Rohre auf einen gebogenen Dorn hergestellt. Die Schwierigkeiten der Herstellung wachsen mit zunehmendem Rohrdurchmesser rasch an. "Method for producing a welded elbow" Elbow are made by pulling seamless or welded tubes onto a curved mandrel manufactured. The difficulties in manufacture increase with the increasing pipe diameter quickly.
Rohrbogen mit größeren Rohrdurchmessern werden deswegen aus gebogenen Halbschalen zusammengeschweißt. Die Halbschen werden durch Gesenkpressen, Tiefziehen oder Formrollen hergestellt und an den Stoßkanten entweder auf dem größten und kleinsten Bogen- -radius oder beidseitig auf dem mittleren Bogenradius zusammengeschweißt. Halbschalen, die auf dem größten und kleinsten Bogen radius zusammengeschweißt werden, sind leichter durch Pressen oder Tiefziehen herzustellen. Innere und äußere Halbschalen, die auf dem mittleren Bogenradius zusammengeschweißt werden, werden dagegen einfacher durch DrUCX- oder Formrollen hergestellt, wobei zwei sich gegenüberstehende Formrollen oder eine Druckrollea mit einem Gesenk zusammenarbeiten.Elbows with larger pipe diameters are therefore made of bent Half-shells welded together. The halves are made by die pressing, deep drawing or forming rolls and at the abutting edges either on the largest and smallest Arc radius or welded together on both sides on the middle arc radius. Half-shells that are welded together on the largest and smallest arc radius, are easier to manufacture by pressing or deep drawing. Inner and outer half-shells, those that are welded together on the middle arc radius, on the other hand, are simpler produced by DrUCX or forming rollers, with two opposing forming rollers or a pressure roller a cooperate with a die.
ueber diesen allgemeinen Stand der Technik hinaus ist es auch schon bekannt, zur Herstellung von Halbschalen, die auf dem mittleren Bogenradius zusammengeschweißt werden, von zwei Rohrabschnitten auszugehen. Der Rohrabschnitt, aus dem die Innenschale gefertigt wird, soll einen kleineren Durchmesser haben, als Jener, aus dem die Außenschale gefertigt wird. Die entstehenden ringförmigen Halbschalen werden in Ublicher Weise zu einem Ringbogen miteinander verschweißt und durch Radialschnitte in einzelne Rohrbogen unterteilt.It is well beyond this general state of the art known for the production of half-shells, which are welded together on the mean arc radius assume two pipe sections. The section of pipe that makes up the inner shell is made, should have a smaller diameter than that of which the outer shell is manufactured. The resulting ring-shaped half-shells are made in the usual way welded to one another to form an arc and cut into individual pieces by radial cuts Subdivided elbow.
Die gegenwärtige Erfindung geht von dem oben dargelegten allgemeinen Stand der Technik aus und sucht die Nachteile der speziellen Herstellungart zu vermeiden. Die Nachteile werden vor allem darin gesehen, daß von Rohrabschnitten mit verschiedenen Durchmessern für die Innen- und Außenschale ausgegangen werden muß, die deswegen gesondert hergestellt werden müssen. Dazu kommt, daß der Unterschied in den Durchmessern der Ausgangsrohre auch noch von dem Durchmesser des herzustellenden gebogenen Rohres oder dem Verhältnis Rohr- / Bogendurchmesser abhängig sein dürfte, so daß die Herstellung schlecht Ubersehbar ist und für Jede Abmessung die geeigneten Durchmesser für die Ausgangsrohre zuvor im Versuch ermittelt werden müssen.The present invention proceeds from the general outlined above State of the art and seeks to avoid the disadvantages of the special production method. The disadvantages are mainly seen in the fact that pipe sections with different Diameters for the inner and outer shell must be assumed, which is why must be produced separately. In addition, there is the difference in the diameters the starting pipe also depends on the diameter of the bent pipe to be produced or the ratio of pipe / elbow diameter should be dependent, so that the production is difficult to overlook and for each dimension the appropriate diameter for the Outlet pipes must be determined beforehand in the experiment.
Diese Nachteile vermeidet die Erfindung dadurch, daß der zunächst flache Querschnitt eines Ausgangsstückes durch innerhalb und außerhalb des Bogens einwirkende Rollen oder Walzen in einen S-förmig gewellten Querschnitt mit zwei zusammenhängenden Teilbereichen, von denen der eine nach innen und der andere nach außen gewölbt ist, umgeformt wird, daß das S-förmige Profil im Kurvenwendepunkt getrennt wird, wodurch eine Rohrbogeninnenschale und eine RohrbogenauBenschale entsteht und daß die beiden Halbschalen derart gegeneinander verschoben werden, daß sich die ursprünglich nebeneinanderliegenden Teilbereiche des Querschnittes zu einem Kreis - dem Profil des Rohrbogens - ergänzen.The invention avoids these disadvantages in that the first flat cross-section of an output piece through inside and outside the arch acting rollers or rollers in an S-shaped corrugated cross-section with two contiguous sub-areas, one inward and the other inward is arched on the outside, is reshaped that the S-shaped profile in the curve turning point is separated, creating an inner elbow shell and an outer elbow shell and that the two half-shells are shifted against each other in such a way that the originally adjacent sub-areas of the cross-section to one Complete the circle - the profile of the pipe bend.
Sofern erforderlich, kann die Trennschnittbreite beim Zerlegen in zwei Halbschalen dadurch überbrückt werden, daß von einem längeren Rohrabschnitt ausgegangen wird, so daß die freien Enden der S-Form über den Bogenradius hinausgehen. Da die Trennkanten beim Zusammenschweißen der Halbschalen mit je einem freien Ende der S-Form zusammenkommen, ist dieser Ausgleich um einige mm in einfacher Welse möglich. Ebenso kann die Zugabe an den freien Enden der S-Form dazu dienen, auch diese Schweißkanten zu bearbeiten, wenn das angewendet e Schweißverfahren die Bearbeitung erfordert.If necessary, the separating cut width can be changed when dividing into two half-shells are bridged by a longer pipe section is assumed so that the free ends of the S-shape go beyond the arc radius. Because the separating edges each have a free end when welding the half-shells together the S-shape come together, this compensation is a few mm in simple catfish possible. Likewise, the addition at the free ends of the S-shape can serve, too to machine these weld edges when the welding process used is machining requires.
In ebenso einfacher Weise lassen sich Rohrbogen aus Blechzuschnitten herstellen. Dabei ist es auch möglich, von einem ebenen Zuschnitt auszugehen und diesen beim Formen der Halbschalen auf den Bogenradius zu biegen, Dazu müssen zusätzlich zu den sich gegenüberstehenden Form- oder Drückrollen davor und dahinter außerhalb des entstehenden Rohrbogens anstellbare Biegerollen vorgesehen werden. Auch die Verwendung von zwei Außen-Formrollen und einer auf Lücke stehenden Innen-Formrolle ist möglich.Elbows can be made from sheet metal blanks in an equally simple manner produce. It is also possible to start from a flat cut and To bend this to the arc radius when forming the half-shells, this must also be done to the opposing form or pressure rollers in front of and behind outside of the resulting pipe bend adjustable bending rollers are provided. Also the Use of two outer form rollers and one gap-type inner form roller is possible.
Ein Ausführungsbeispiel für das Form- oder Drückrollen eines Rohrabschnittes zeigt die Figur 1 im Längs schnitt mit der S-förmigen Endform im oberen und einer Zwischenform im unteren Teil. Der Rohrabschnitt 1 wird durch die Innenrolle 2 und die Außenrolle 3 über Zwischenformen- in die S-förmige Endform 5 geformt. bei 6 wird der Rohrabschnitt 1 aufgetrennt, so daß die Halbschalen 8, 9 entstehen. Zum Rohrbogen werden die Halbschalen an den Kanten 7 mit 10 und 6 mit 4 etwa auf dem mittleren Bogenradius - wie in Fig. 2 - zusammengeschweißt.An embodiment for the form or pressure rolling of a pipe section Figure 1 shows in longitudinal section with the S-shaped end shape in the upper and one Intermediate shape in the lower part. The pipe section 1 is through the inner roller 2 and the outer roller 3 is formed into the S-shaped end shape 5 via intermediate molds. at 6 the pipe section 1 is separated so that the half-shells 8, 9 arise. To the Pipe bends are the half-shells at the edges 7 with 10 and 6 with 4 about on the middle arc radius - as in Fig. 2 - welded together.
Die Figur 3 zeigt noch eine Seitenansicht der Figur 1.FIG. 3 also shows a side view of FIG. 1.
- Patentansprüche - - patent claims -
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19722235738 DE2235738A1 (en) | 1972-07-18 | 1972-07-18 | Welded arc shaped tube sections - made from single starting pieces |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19722235738 DE2235738A1 (en) | 1972-07-18 | 1972-07-18 | Welded arc shaped tube sections - made from single starting pieces |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2235738A1 true DE2235738A1 (en) | 1974-01-31 |
Family
ID=5851225
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19722235738 Pending DE2235738A1 (en) | 1972-07-18 | 1972-07-18 | Welded arc shaped tube sections - made from single starting pieces |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2235738A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2317025A1 (en) * | 1975-06-28 | 1977-02-04 | Audi Ag | METAL RING MANUFACTURING PROCESS |
-
1972
- 1972-07-18 DE DE19722235738 patent/DE2235738A1/en active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2317025A1 (en) * | 1975-06-28 | 1977-02-04 | Audi Ag | METAL RING MANUFACTURING PROCESS |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1820577B1 (en) | Profiles with axially variable cross-section | |
DE3432443C2 (en) | Process for producing a hose compression sleeve for high pressure application and apparatus for carrying out this process | |
DE3224308C2 (en) | Method and apparatus for manufacturing corrugated multilayer metal bellows | |
DE570251C (en) | Manufacture of pipe bends or the like by means of bending molds, bending rollers, roller bending works or the like. | |
DE102009017571B4 (en) | Method and device for the production of pipe bends or pipe bend segments by forming, as well as correspondingly produced pipe bends or pipe bend segments | |
DE2624872C3 (en) | Process for producing undivided rims | |
DE2424587A1 (en) | PROCESS AND DEVICE FOR CALIBRATING METAL BLOCKS, IN PARTICULAR BASE MATERIAL FOR MANUFACTURING SEAMLESS PIPES | |
DE2740717C3 (en) | Method for producing a corrugated pipe from polytetrafluoroethylene | |
EP0808678B1 (en) | Method and apparatus for making a poly-v-pulley | |
DE2235738A1 (en) | Welded arc shaped tube sections - made from single starting pieces | |
DE697849C (en) | Process for the production of corrugated pipes | |
DE2154438A1 (en) | Tube from helically wound strip - roll forming device | |
DE473853C (en) | Process for the production of folded and corrugated pipe bends from smooth pipe | |
DE573890C (en) | Process for the production of pipe bends or the like. | |
DE926482C (en) | Process for the production of seamless light metal tubes with collars consisting of one piece | |
DE597120C (en) | Device for the production of pipes from sheet metal strips | |
DE654108C (en) | Process for the production of bent tubes with a circular cross section | |
DE2009321A1 (en) | Process for the production of one-part hollow axles | |
DE3124957A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING IN PARTICULAR MULTIPLE-CURVED PIPELINE PARTS AND PIPELINE PART MANUFACTURED BY THE METHOD | |
DE924004C (en) | Process for the production of steel pipe elbows from straight, thin-walled, tubular parts of large diameter | |
AT27784B (en) | Method and device for the production of pipes with an overlap seam, as well as device for the production of pipes with a butt joint from pipes with an overlap seam. | |
DE10204054C1 (en) | Wheel rim, for a pneumatic tire, is produced from a welded tube section cold shaped with a partially different wall thickness as a bed to be bonded to a dish where the wall is thicker with a compressed beading rolled into a surface | |
DE1558276C (en) | Process for the production of a tube blank used for the production of seamless steel tubes | |
DE10226605A1 (en) | Flue tube piece deforming process has involves deforming part sector by rotary extrusion from initial mold into final mold | |
DE69401752T2 (en) | RADIAL EXTRUSION METHOD COMBINED WITH INNER PULLING THE TUBE |