DE2234618C3 - Elektrolytkondensator und Verfahren zur Herstellung seiner Elektroden - Google Patents
Elektrolytkondensator und Verfahren zur Herstellung seiner ElektrodenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft einen Elektrolytkondensator mit einer aus einem Ventilmetall gebildeten Anode,
einer Kathode und einem mit den Elektroden in Kontakt stehenden Elektrolyten.
Es ist bekannt, in Elektrolytkondensatoren dieser Art Elektroden aus Metallfolien, wie Aluminium, zu
verwenden, die zur Vergrößerung ihrer Oberfläche angeätzt sind. Diese Vergrößerung der wirksamen
Oberfläche von Aluminium ist in weitem Ausmaße abhängig von dem ungleichen Eindringen des Ätzmittels.
Hierdurch wird aber die Metallfolie geschwächt. Besonders nachteilig wirkt sich das bei Aluminiumfolien
aus, da in diesen beim Ätzen Löcher entstehen können. Die so zu behandelnde Folie muß daher ziemlich dick
sein.
Das Ziel der Erfindung sind Elektrolytkondensatoren mit Elektroden großer Oberfläche, die ohne Ätzen der
hierzu verwendeten sehr dünnen Folien wirtschaftlich hergestellt werden können.
Der erfindungsgemäße Elektrolytkondensator ist dadurch gekennzeichnet daß wenigstens eine Elektrode
aus einem Substrat aus Aluminium besteht das mit einem rissigen Oxidfilm und einer äußeren metallisierten
Schicht aus wenigstens einem Metall aus der Gruppe Aluminium und Tantal bedeckt ist die über den
rissigen Oxidfilm in direktem Kontakt mit dem
ίο Aluminiumsubstrat steht
In einer besonderen Ausführungsforro enthält die
äußere metallisierte Schicht wenigstens einer Elektrode außen eine anodisch formierte Schicht
'5 mäßen Elektrode ist dadurch gekennzeichnet daß das
Substrat aus Aluminium mit heißem Wasser zur Bildung einer Oberflächenschicht aus Aluminiumoxid behandelt
wird, daß das so behandelte Substrat zur Bildung von Rissen in der Schicht aus Aluminiumoxid erhitzt wird
und daß dann auf die rissige Schicht eine Schicht aus
durch die Risse hindurch bis zum Substrat aus
Tantal kann in an sich bekannter Weise anodisch formiert werden. Die Oberfläche einer Aluminiumfolie
wird mit heißem Wasser behandelt so daß auf ihr ein Film aus wasserhaltigem Aluminiumoxid entsteht. Diese
Folie mit dem auf ihr entstandenen Film wird dann kurze Zeit verhältnismäßig hoch erhitzt so daß Risse in
dem Film entstehen. Auf diese skelettartige Struktur wird dann eine dünne Schicht aus Aluminium oder
Tantal aufgebracht wobei diese Metalle durch die Risse der Schicht aus Aluminiumoxid bis zu dem Substrat aus
Aluminium reichen. Auf diese Art ist es möglich, eine Elektrode mit einer großen Oberfläche wirtschaftlich
herzustellen. Die Oberfläche der Folie wird hierbei nicht geätzt, sondern der auf ihr entstandene Film aus
wasserhaltigem Aluminiumoxid wird zur Bildung von
maßgeblich ist für die endgültige Oberfläche, so kann
dieses eine beliebige Dicke haben, z. B. eine sehr dünne
einen Elektrolytkondensator mit einer erfindungsgemäßen Elektrode.
Die F i g. 2 zeigt perspektivisch eine Folie mit einem rissigen Oxidfilm.
Die F i g. 3 zeigt im Querschnitt eine Folie nach F i g. 2 entlang der Linie 3-3, wobei auch die weitere Metallschicht dargestellt ist
Die F i g. 3 zeigt im Querschnitt eine Folie nach F i g. 2 entlang der Linie 3-3, wobei auch die weitere Metallschicht dargestellt ist
Die Kapazität eines Kondensators wird durch die Formel KA/D ausgedrückt. Hierbei bedeutet K die
Dielektrizitätskonstante des dielektrischen Materials, A ist die Oberfläche der Elektrode und D ist der Abstand
zwischen den beiden Elektroden des Elektrolytkondensators. Mit einer Zunahme der Spannung muß D
ebenfalls zunehmen, wodurch die wirksame Kapazität verringert wird. Diese Schwierigkeit kann überwunden
werden durch Vergrößerung der Oberflächen der Elektroden. Gewöhnlich geschieht dies durch Ätzen der
Elektroden. Beim Ätzen, insbesondere von dünnen Folien, entstehen aber Schwierigkeiten. Erfindungsgemäß
wird die Oberfläche der Elektroden vergrößert, ohne daß hierbei geätzt wird. Die gesamte Kapazität
dieser Einheiten ist direkt abhängig von der Oberfläche der Elektroden und kann ausgedrückt werden durch die
Formel 1/C= t/CU+l/Cc, wobei CA die Kapazität der
Anode, Cc die Kapazität der !Cathode und Cdie gesamte
Kapazität bedeuten. Da die Kapazität der Kathode in Reihe zu der Kapazität der Anode geschaltet ist, so wird
die gesamte Kapazität verringert, wenn nicht die
Kapazität der Kathode größer ist als die Kapazität der Anode. Das kanfl durch Vergrößerung der Oberfläche
der Kathode erreicht werden.
Bei einem Elektrolytkondensator nach F i g. 1 werden Folien als Elektroden verwendet Die Oberfläche dieser
Elektroden kann vorteilhaft und wirtschaftlich durch Bildung einer rissigen Skelettschicht aus Oxid auf der als
Substrat dienenden Folie vergrößert werden, anschließend wird diese skelettartige Struktur derart metallisiert,
daß die aufgebrachte Metallschicht die Folie durch die Risse hindurch erreicht Am besten kann das anhand ι
der Zeichnungen erläutert werden.
Die F i g. 1 zeigt einen erfindungsgemäßen Elektrolytkondensator 10 mit Anschlüssen U und 12, welcher
einen Zylinder 19 aus abwechselnd aufgewickelten Metallfolien und Abstandshaltern enthält und mit einem
Elektrolyten imprägniert ist Der Zylinder 19 besteht aus einer kathodischen Folie 14 mit einem Anschlußdraht
13, einem Abstandshalter 15 aus Papier, einer anodischen Folie 17 mit einem Anschlußdraht 16 und
einem weiteren Abstandshalter 18 aus Papier. Die anodische Folie 17 kann vorteilhaft in an sich bekannter
Weise elektrochemisch formiert sein. Das Material des Abstandshalters absorbiert den Elektrolyten und ermöglicht
seinen gleichmäßigen Kontakt mit den unebenen Oberflächen der kathodischen Folie 14 und
der anodischen Folie 17. Die kathodische Folie 14 dient als elektrische Verbindung zu dem Elektrolyten. Der
Abstandshalter kann aus üblichem für diesen Zweck verwendeten Material bestehen. Die anodische Folie 17
kann aus einem beliebigen Metall bestehen.
Es wurde gefunden, daß die Oberfläche einer Aluminiumfolie beliebiger Dicke durch das nachstehend
beschriebene Verfahren vergrößert werden kann. Man behandelt die Oberfläche der Aluminiumfolie mit
siedendem Wasser bis dreißig Minuten lang, so daß auf ihr ein Film aus wasserhaltigem Aluminiumoxid mit
einer Dicke von 2 χ 10~5 bis 6 χ ! 0 -5 cm entsteht Die so
behandelte Folie wird dann kurze Zeit bei erhöhter Temperatur behandelt, um Risse in der Schicht
entstehen zu lassen. In der Regel ist eine Temperatur *">
von etwa 4500C während etwa 15 Minuten genügend, um die Rißbildung in dem Film aus wasserhaltigem
Aluminiumoxid zu bewirken.
Aluminiumoxid. Auf einer als Substrat dienenden Aluminiumfolie 20 ist ein Film 21 aus wasserhaltigem
Aluminiumoxid entstanden, der ein unregelmäßiges Netzwerk 23 von Rissen aufweist, die durch Erhitzen
entstanden sind. Die Risse erstrecken sich überall bis zur Substratfolie 20. Dann kann man auf diese rissige
Schicht eine Metallschicht derart aufbringen, daß das Metall in Berührung mit dem Substrat aus Aluminium
gelangt, wie die F i g. 3 es zeigt Nach dieser Figur hat eine als Substrat dienende Aluminiumfolie 20 einen
dünnen rissigen Film 21 aus Aluminiumoxid, und einen darauf aufgebrachten Metallfilm 24, der durch die Risse
hindurch bis zur Substratfoüe 20 reicht Da das Innere der Substratfolie 20 nicht zur Vergrößerung der
Oberfläche beiträgt, kann dieses Substrat eine beliebige Dicke haben und beispielsweise eine sehr dünne Folie
oder ein niedergeschlagener Film sein. Vorzuziehen ist zur Rißbildung ein 15minutiges Erhitzen auf etwa
4500C. Man kann aber auch auf Temperaturen bis gerade unter den Schmelzpunkt der Folie erhitzen. Die
Zeit für das Erhitzen ist nicht kritisch und muß nur genügen, um ein Netzwerk an Rissen entstehen zu
lassen. Ein längeres Behandeln bei diesen Temperaturen ist nicht schädlich.
Auf die rissige Schicht kann Aluminium zweckmä-Bigerweise
durch Aufdampfen im Vakuum aufgebracht werden, oder durch ein anderes an sich bekanntes
Verfahren. Es können auch andere leitende Metalle mit gutem Ergebnis aufgebracht werden, wenn sie die
Elektrode nicht zu unbeständig gegen Korrosion machen und mit gutem Erfolg als Kathode dienen
können. Tantal ist ein gutes Beispiel eines solchen anderen Metalls. Die äußere Metallschicht kann eine
Dicke zwischen 500 und 10 000 A haben.
Die so hergestellte Elektrode kann vorteilhaft als ICathodenfolie verwendet werden, wobei die als
Substrat dienende Aluminiumfolie eine Dicke von 0,01 mm oder darunter haben kann. Die Kathode hat
eine Kapazität von 30 bis 50 μΡ/cm2. Dieser Wert ist
erheblich höher als der von 23 μΡ/cm2 bei üblichen
geätzten Aluminiumfolien mit einer Dicke von 0,025 mm. Gewünschtenfalls kann die so hergestellte
Elektrode noch weiter behandelt werden, z. B. durch an sich bekanntes Formieren. Das kann so durchgeführt
werden, daß man die behandelte Aluminiumfolie mit einer wäßrigen Lösung von Ammoniumdihydrophosphat
behandelt, z.B. bei 900C mit einer 0,1%igen
Lösung.
Claims (7)
1. Elektrolytkondensator mit einer aus einem Ventilmetall gebildeten Anode, einer Kathode und
einem mit den Elektroden in Kontakt stehenden Elektrolyten, dadurch gekennzeichnet,
daß wenigstens eine Elektrode aus einem Substrat
(20) aus Aluminium besteht, das mit einem rissigen Oxidfilm (21) und einer äußeren metallisierten
Schicht (24) aus wenigstens einem Metall aus der Gruppe Aluminium und Tantal bedeckt ist, die über
dem rissigen Oxidfilm (21) in direktem Kontakt mit dem Aluminiumsubstrat (20) steht
2. Elektrolytkondensator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die äußere metallisierte
Schicht (24) wenigstens einer Elektrode außen eine formierte dielektrische Schicht enthält
3. Elektrolytkondensator nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die äußere metallisierte
Schicht (24) eine Dicke zwischen 500 und 10 000 Ä hat
4. Verfahren zur Herstellung einer Elektrode nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das
Substrat (20) aus Aluminium mit heißem Wasser zur Bildung einer Oberflächenschicht (21) aus
Aluminiumoxid behandelt wird, daß das so behandelte Substrat (20) zur Bildung von Rissen in der Schicht
(21) aus Aluminiumoxid erhitzt wird, und daß dann auf die rissige Schicht eine Schicht (24) aus
Aluminium oder Tantal derart aufgebracht wird, daß sie durch die Risse hindurch bis zum Substrat (20) aus
Aluminium reicht
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das mit heißem Wasser behandelte
Substrat (20) aus Aluminium zur Bildung von Rissen in der Schicht (21) aus Aluminiumoxid auf 400 bis
650° C, vorzugsweise auf etwa 450° C, erhitzt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die äußere Schicht (24) aus
Aluminium oder Tantal durch Aufdampfen im Vakuum aufgebracht wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 6 zur Herstellung einer Elektrode nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet daß die zuletzt aufgebrachte Schicht (24) aus Aluminium oder Tantal in an sich
bekannter Weise anodisch formiert wird.
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