DE2229483A1 - METHOD FOR MANUFACTURING SPACIOUS END SURFACES IN A HOLLOW WORKPIECE BLANK BY ELECTROCHEMICAL MATERIAL REMOVAL - Google Patents

Description

Verfahren zum Herstellen von räumlichen Stirnflächen in einen hohlen Werkstückrohling durch elektrochemische Materialabtragung Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von räumlichen Stirnflächen in einen hohlen Werkstückrohling durch elektrochemische Materialabtragung, wobei sich die räumliche Form ganz oder nur teilweise über die Stirnflächenbreite erstreckt, die Werkzeugelektrode an ihrer Stirnfläche in etwa die Nesativform der einzusenkenden räumlichen Form aufweist und die Elektrolytströmung radial zur Stirnfläche geführt wird.Method for producing three-dimensional end faces in a hollow Workpiece blank by electrochemical material removal The invention relates refers to a method for producing spatial end faces in a hollow Workpiece blank by electrochemical material removal, whereby the spatial Form extends entirely or only partially over the width of the end face, the tool electrode at its end face roughly the nesative shape of the three-dimensional shape to be sunk and the electrolyte flow is guided radially to the end face.

Es ist bekannt zum Herstellen von räumlichen Stirnflächen in einen hohlen Werkstückrohling, beispielsweise in Ratschenscheiben oder Stellhülsen der Schlagbohreinrichtung an Elektrowerkzeugen, das Kaltfließpreßverfahren anzuwenden. Dieses Verfahren hat vor allem. den Nachteil, daß nach dem Einbringen der räumlichen Form in die Stirnfläche des Werkstückrohlings wegen der dabei auftretenden Kaltverfestigungen stets noch eine weitere aufwendige und mvielen zerspanungstechnischen Schwierigkeiten verbundene Nacharbeit erforderlich ist.It is known to produce spatial end faces in one hollow workpiece blank, for example in ratchet washers or adjusting sleeves Impact drilling device on power tools to use the cold extrusion process. This procedure has above all. the disadvantage that after the introduction of the spatial Shape in the end face of the workpiece blank because of the strain hardening that occurs always another complex and many machining difficulties related rework is required.

Diese Nachteile werden vermieden, wenn grundsätzlich Zerspanungsarbeiten im Arbeitsablauf zuerst vollzogen werden, um dann entsprechend der vorliegenden Erfindung die endgültige Raumform elektrochemisch im letzten Arbeitsgang zu erzeugen.These disadvantages are avoided when machining work in principle are carried out first in the workflow, and then according to the present Invention to produce the final three-dimensional shape electrochemically in the last step.

Das elektrochemische Senkverfahren ist bereits seit langem bekannt (GB-PS 335 003), wonach eine bereits technisch durchführbare Methode zur gezielten anodischen Auflösung von Metallen angegeben ist. Die Gesetzmäßigkeiten des elektrochemischen Senkens sind in der VDI-Richtlinie 3401, Ausgabe Sept. 1970,ausführlich beschrieben.The electrochemical countersinking process has been known for a long time (GB-PS 335 003), according to which an already technically feasible method for targeted anodic dissolution of metals is indicated. The laws of the electrochemical Lowering are described in detail in VDI guideline 3401, edition Sept. 1970.

Aus dem Faradayschen Gesetz, das die stofflichen Umsetzungen bei Elektrolysevorgängen quantitativ erfaßt, lassen sich die theoretischen Werte für den Werkstoffabtrag pro Ladungseinheit an der Anode erfassen. Unter Hinzuziehung des Ohmschen Gesetzes für die elektrolytische Zelle lassen sich darüberhinaus unter Berücksichtigung der Geometrie der Zelle, der Widerstandskennwerte der Elektrolytlösung und der Spannung die Ladungamengen bestimmen. Auch liefert das Ohmsche Gesetz die Grundformeln für die Abbildungsverhältnisse. Es scheint so, daß mit diesen einfachen Gesetzen der elektrochemische Senkvorgang ausreichend beschrieben werden kann. Die Praxis zeigt jedoch, daß beim Einsatz des Verfahrens viele phänomenologische Erscheinungen auftreten, die zu empirischen Lösungen der Probleme zwingen.From Faraday's law, which describes the material conversions in electrolysis processes The theoretical values for the material removal can be determined quantitatively per charge unit at the anode. With reference to Ohm's law for the electrolytic cell, taking into account the Geometry of the cell, the characteristic resistance values of the electrolyte solution and the voltage determine the amount of cargo. Ohm's law also provides the basic formulas for the imaging conditions. It seems that with these simple laws the electrochemical lowering process can be adequately described. Practice shows however, that many phenomenological phenomena occur when using the method, which force empirical solutions to problems.

In den Dissertationen Kubeth, H.: Der Abbildungsvorgang zwischen Werkzeugelektrode und Werkstück beim elektrochemischen Senken. Diss. TH Aachen, 1965", "Heitmann, H.: Uber die Ermittlung der optimalen Bearbeitungsbedingungen beim elektrochemischen Senken. Diss. TH Aachen, 1966N und "zahl, D.: ueber die Abbildungsgenauigkeit beim elektrochemischen Senken. Diss. TH Aachen, 1969" werden vorwiegend vier Themenkreise des elektrochemischen Senkwerfahrens diskutiert, nämlich der Abbi dangseorgang, die Oberflächenausbildung, die optimalen Bearbeitungsbedingungen und die Steuerung der Abbildung durch die Art des Elektrolyten, indem Passivierungserscheinungen an jenen Stellen der Abbildung ausgenützt werden, wo kein oder nur ein geringer Abtrag erwünscht ist. Es scheint demnach so, daß das elektrochemische Senken auch hinsichtlich der Technologie theoretisch abgeklärt ist.In the doctoral theses Kubeth, H .: The imaging process between the tool electrode and workpiece in electrochemical countersinking. Diss. TH Aachen, 1965 "," Heitmann, H .: About the determination of the optimal processing conditions for the electrochemical Reduce. Diss. TH Aachen, 1966N and "Zahl, D .: about the imaging accuracy at electrochemical sinks. Diss. TH Aachen, 1969 "are mainly four topics of the electrochemical lowering process discussed, namely the fig dangseorgang, the surface formation, the optimal machining conditions and the control of the figure by the type of electrolyte by removing passivation phenomena can be used at those points in the figure where little or no Removal is desired. So it seems that the electrochemical sinking too with regard to the technology has been theoretically clarified.

Bei der praktischen Anwendung zeigt sich jedoch, daß daselektrochemische Senkverfahren in der Regel an Schwierigkeiten der Elektrolytströmungsausführung scheitert, denn nur an jenen Stellen der im Werkstück abzubildenden Form kann ein anodisches Auflösen stattfinden, an denen eine ausreichende Elektrolytmenge durchfließt. Das Verfahren scheiterte bis heute-dann, wenn gemäß Fig. 1 der Zeichnung eine Spitze 1 aus der räumlichen Form der Werkzeugelektrode 2 herausragte. Es ist leicht einzusehen, daß beim Beginn des Senkvorganges mit einem Anfangsspalt 3 und mit solch einer Werkzeugelektrodenform die Elektrolytströmung den Weg des geringsten Widerstandes nimmt, an der Spitze vorbeiströmt und die Spitze schließlich dsie Werkstückelektrode 4 berührt, was zu einem Kurzschluß führt. Bei den verschiedensten elektrochemischen Senkaufgaben ist es üblich, den Anfangsspalt 3 in der Größenordnung von 0,2 bis 0,5 mm zu wählen.In practical use, however, it is found that the electrochemical Sinking process usually due to difficulties in electrolyte flow execution fails, because only at those points of the shape to be reproduced in the workpiece can a anodic dissolution take place at which a sufficient amount of electrolyte flows through. The process has failed to this day, when, as shown in FIG. 1 of the drawing, there is a peak 1 protruded from the spatial shape of the tool electrode 2. It's easy to see that at the beginning of the lowering process with an initial gap 3 and with such a tool electrode shape the electrolyte flow takes the path of least resistance, at the top flows past and the tip finally touches the workpiece electrode 4, which leads to leads to a short circuit. In the most varied of electrochemical lowering tasks it is customary to choose the initial gap 3 in the order of 0.2 to 0.5 mm.

Anhand der Fig. 2a und b, welche die Werkzeugelektrode in der Unter- und Seitenansicht zeigen, seien die soeben beschriebenen Schwierigkeiten nochmals erläutert. Gleichgültig, ob die durch Pfeile 5 angedeutete Elektrolytströmung von innen nach außen oder umgekehrt an der Stirnseite der hohlen Werkzeugelektrode 2 verläuft, wird diese Elektrolytströmung. um weit vorragende Erhebungen und Spitzen herumlaufen und dadurch beim Senkvorgang zum Kurzschluß führen.2a and b, which show the tool electrode in the lower and show the side view, the difficulties just described are again explained. It does not matter whether the electrolyte flow indicated by arrows 5 from inside to outside or vice versa on the end face of the hollow tool electrode 2 runs, this electrolyte flow becomes. by protruding elevations and peaks walk around and thereby lead to a short circuit during the lowering process.

Zur Vermeidung dieser Nachteile ist es bekannt (US-PS 241 585), Profilmasken und Blenden vorzusehen, die den Elektrolytstrom über den ungleichmäßigen Arbeitsspalt steuern sollen. Dieses Verfahren stellt aber keine optimale Lösung dar, weil die Vorrichtungen sehr kompliziert und störungsanfällig werden. Außerdem muß für jede zu erzeugende Raumform eine spezielle Formmaske oder Blende hergestellt werden. Auch versagt diese Lösung, wenn die Negativform bzw. Spitze 1 der Werkzeugelektrode 2, wie Fig. 2b zeigt, entweder in Vorschubrichtung 7 der Elektrode 2 keine parallel verlaufenden Begrenzungsflächen aufweist oder aber gegenüber der Außen- 9 oder Innenkante 8 der Stirnfläche 10 so versetzt angeordnet ist, daß trotz einer Maske oder Blende an der Außenseite der Werkzeugelektrode 2 die Elektrolytlösung um die Spitze 1 herumlaufen würde.To avoid these disadvantages, it is known (US-PS 241 585), profile masks and to provide diaphragms that the electrolyte flow over the uneven working gap should control. This However, the procedure is not an optimal solution because the devices are very complicated and prone to failure. aside from that a special shape mask or screen must be produced for each spatial shape to be generated will. This solution also fails if the negative form or tip 1 of the tool electrode 2, as FIG. 2b shows, either in the feed direction 7 of the electrode 2, none parallel has extending boundary surfaces or opposite the outer 9 or inner edge 8 of the end face 10 is arranged offset so that in spite of a mask or diaphragm the electrolyte solution run around the tip 1 on the outside of the tool electrode 2 would.

Die vorliegende Erfindung vermeidet diese Nachteile erfindungsgemäß dadurch, daß zwischen der höchsten räumlichen Erhebung an der Werkzeugelektrode und der Werkstückelektrode ein so großer Anfangs spalt gewählt wird, daß die Elektrolytströmung zwischen den Elektrodenstirnflächen keine Drosselung durch den Arbeitsspalt erfährt und daß über diesen weiten Arbeitsspalt eine wilde Elektrolyse erzwungen wird bis eine verwaschene Form der räumlichen Stirnfläche im Werkstück entsteht, sodann die Werkzeugelektrode vollends dieser Form angenähert wird und daß überwiegend durch den immer enger werdenden Arbeitsspalt eine Drosselung der Elektrolytströmung erfolgt.The present invention avoids these disadvantages according to the invention in that between the highest spatial elevation on the tool electrode and the workpiece electrode an initial gap is chosen so large that the electrolyte flow there is no throttling through the working gap between the electrode end faces and that a wild electrolysis is enforced over this wide working gap a blurred shape of the spatial end face in the workpiece is created, then the Tool electrode is fully approximated to this shape and that predominantly through As the working gap becomes ever narrower, the electrolyte flow is throttled.

Erfindungsgemäß wird also absichtlich ein bisheriger Nachteil des elektrochemischen Senkverfahrens, nämlich die wilde Elektrolyse, d.h. eine über weite Arbeitsspalte unerwünschte Abtragung dazu genutzt, die in Fig. 1 dargestellte Spitze 1 an der Werkzeugelektrode 2 in der Stirnfläche der Werkstückelektrode 4 als verwaschene und ungenaue Grob-Abbildung zu erzeugen, bis die restlichen Stirnflächenformen der Werkzeugelektrode 2 im Eingriff sind, also einen Arbeitsspalt oder den sogenannten Gleichgewichtsspalt mit einem über die gesamte Kontur mit ungefähr gleichem Elektrolytwiderstand gebildet haben, so daß auch die Spitze beim weiteren Einsenken vom Elektrolyten umströmt wird.According to the invention, a previous disadvantage of the electrochemical lowering process, namely the wild electrolysis, i.e. one over wide working gap used for undesired erosion, the one shown in FIG. 1 Tip 1 on the tool electrode 2 in the end face of the workpiece electrode 4 as a blurred and imprecise coarse image until the remaining end face shapes the tool electrode 2 are in engagement, so a working gap or the so-called Equilibrium gap with an electrolyte resistance that is approximately the same over the entire contour have formed, so that the tip of the electrolyte as it continues to sink in is flowed around.

Anhand der Fig. 3 soll die Erfindung näher erläutert werden. Die durch unterschiedliche Höhen der Negativformen 1, 1' der Werkzeugelektrode 2 formbedingten Anfangs spalte 3 und 3' zwischen der Werkzeugelektrode 2 und der Werkstückelektrode 4 werden Je nach der Leitfähigkeit des Elektrolyten so groß gewählt, beispielsweise 0,5 bis 5 mm für den Anfangsspalt 3, daß die räumlichen Formen 6, 6' allmählich durch wilde Elektrolyse entstehen. Die geforderte Abbildung der räumlichen Formen erfolgt durch Nachfahren mit der Werkzeugelektrode, entweder mit konstanter oder mit steigender Einsenkgeschwindigkeit.The invention is to be explained in more detail with reference to FIG. 3. By different heights of the negative forms 1, 1 'of the tool electrode 2 shape-related initial gap 3 and 3 'between the tool electrode 2 and the workpiece electrode 4 are chosen so large depending on the conductivity of the electrolyte, for example 0.5 to 5 mm for the initial gap 3 that the spatial shapes 6, 6 'gradually caused by wild electrolysis. The required mapping of the spatial forms takes place by following with the tool electrode, either with constant or with increasing sinking speed.

Nach einem weiteren bekannten Verfahren (DT-OS 2 045 741), soll der dem Elektrolyten entgegenstehende Strömungswiderstand zwischen Ein- und Austritt im Arbeitsspalt sich höchstens im Verhältnis 1 : 2 ändern. Das Verhältnis des Strömungswiderstandes zwischen Ein- und Austritt der Elektrolytströmung aus dem Arbeitsspalt ist jedoch kein Charakteristikum für die elektrochemische Stoffumsetzung, weil diese allein von der in einer bestimmten Zeiteinheit geflossenen Strommenge abhängt. Zur Aufrechterhaltung des Elektrolysevorganges ist lediglich eine ausreichende Elektrolytmenge durch den Arbeitsspalt zu pumpen, weil über 90% des Stromes in Joulesche Wärme übergeht und es andernfalls zum Verdampfen der Elektrolytlösung im Arbeitsspalt kommen kann, was schließlich sum Kurzschluß führt.According to another known method (DT-OS 2 045 741), the the electrolyte opposing flow resistance between inlet and outlet in the working gap change at most in a ratio of 1: 2. The ratio of the flow resistance However, there is between the entry and exit of the electrolyte flow from the working gap no characteristic for the electrochemical conversion of substances, because this alone depends on the amount of electricity that has flowed in a certain time unit. To maintain the electrolysis process is only a sufficient amount of electrolyte through the To pump working gap because over 90% of the current is converted into Joule heat and Otherwise the electrolyte solution may evaporate in the working gap, which ultimately leads to a short circuit.

Zieht man für weitergehende Betrachtungen die Bernoullische Durchflußgleichung für die Strömungsgeschwindigkeit heran, wobei Gj D Strömungsgeschwindigkeit cCD - Durchflußzahl 9 n Erdbeschleunigung t æ Dichte der Elektrolytlösung Ap I Druckgefälle im Arbeitsspalt so ist leicht einzusehen, daß eine Mindestströmungsgeschwindigkeit in Abhängigkeit des Druckgefälles e zwischen Ein- und Austritt im Arbeitsspalt vorliegen muß und daß wegen des rechnerisch und empirisch schwer erfaßbaren Xi-Wertes eine Angabe des Strömungswiderstandes im Verhältnis -l : 2 das Verfahren weder exakt definiert - weil es allein auf die Elektrolytdurchflußmenge ankommt und der Druck nur den Durchfluß anXsich gewährleistet - noch eine reproduzierbare technische Lehre darstellt.If one uses Bernoulli's flow equation for the flow velocity for further considerations approach, where Gj D flow velocity cCD - flow number 9 n acceleration due to gravity t æ density of the electrolyte solution Ap I pressure gradient in the working gap so it is easy to see that a minimum flow velocity depending on the pressure gradient e between inlet and outlet in the working gap must exist and that because of the arithmetic and empirically difficult to determine Xi-value an indication of the flow resistance in the ratio -l: 2 the method is neither exactly defined - because it depends only on the electrolyte flow rate and the pressure only ensures the flow per se - nor is a reproducible technical teaching.

Nach einem weiteren Kennzeichen der Erfindung wird eine Veränderung der Arbeitsdrücke sowohl im Anfangs- als auch im Arbeitsspalt und/oder eine Veränderung des Druckgefälles der Elektrolytströmung zusätzlich durch eine das Werkzeug-Werkstück-Elektrodenpaar umgebende Maske erzeugt. Eine Veränderung, vorzugsweise Erhöhung der Arbeitsdrücke mit Hilfe einer das Elektrodenpaar mit weitem Abstand umgebenden Maske, bringt im Gegensatz zu den am Elektrodenpaar eng anliegenden Masken die Vorteile mit sich: daß der Siedepunkt der Elektrolytlösung erhöht und damit eine höhere Stoffumsetzung im Arbeitsspalt möglich wird; durch den hohen Elektrolytzulaufdruck eine Gasbildung im Arbeitsspalt weitgehend unterdrückt wird, indem die Gase in Lösung bleiben und dadurch keinenKurzschluß verursachen können; die mit weitem Abstand -das Elektrodenpaar umgebende Maske eine wilde Elektrolyse~ungehindert zuläßt, während die bekannten Masken zur partiellen Abdeckung der Werkstückelektrode dienen, um eine wilde Elektrolyse möglichst zu vermeiden.According to a further characteristic of the invention, there is a change the working pressures both in the initial and in the working gap and / or a change the pressure drop of the electrolyte flow additionally through the tool-workpiece-electrode pair surrounding mask generated. A change, preferably an increase in working pressures with the help of a mask surrounding the pair of electrodes at a wide distance, brings im In contrast to the masks that fit closely to the pair of electrodes, the advantages are: that the boiling point of the electrolyte solution increases and thus a higher metabolism becomes possible in the working gap; gas formation due to the high electrolyte inlet pressure is largely suppressed in the working gap by keeping the gases in solution and thus cannot cause a short circuit; those with a long distance - the pair of electrodes surrounding mask allows a wild electrolysis ~ unhindered, while the familiar Masks to partially cover the workpiece electrode are used to trigger a wild electrolysis to avoid if possible.

Weiter würde sich beim elektroehemischen Senken ohne Maske bei einem bestimmten Druckgefälle eine von dem vorhandenen Arbeitsspalt abhängige, überhaupt max. "mögliche" Durchflußmenge ergeben. Für die Aufrechterhaltung der elektrochemischen Stoffumsetzung ist jedoch nur die erforderliche, d.h. die sogenannte notwendige Elektrolytmenge durchzusetzen, welche mittels der umgebenden Maske steuerbar ist. Dadurch ist es ferner möglich, das zur Aufrechterhaltung der notwendigen Elektrolytmenge gewählte Druckgefälle p in seinem Niveau beliebig nach oben oder unten zu verschieben, d.h. es ist auch möglich am Austritt des Elektrolyten mit Unterdruck zu arbeiten' was eine sehr viel weniger aufwendige Gesamteinrichtung zur Folge hat.Electrochemical lowering without a mask would also result in a certain pressure gradient depending on the existing working gap, at all result in the maximum "possible" flow rate. For maintaining the electrochemical However, the conversion of substances is only necessary, i.e. the so-called necessary Enforce the amount of electrolyte, which is controllable by means of the surrounding mask. This also makes it possible to maintain the necessary amount of electrolyte to move the selected pressure gradient p in its level up or down as desired, i.e. it is also possible to work with negative pressure at the outlet of the electrolyte ' which results in a much less complex overall facility.

Nach weiteren Gedanken der Erfindung kann beim Beginn des Elektrol organges die Werkzeugelektrode stillstehen, vorzugsweise aber eine Vorschubbewegung mit konstanter oder sogar mit steigender Geschwindigkeit vollführen, wobei die Steuerung der Vorschubbewegung je nach der maschinellen Einrichtung z.B. mittels einem Drehpotentiometer, einem Sinuslineal oder einem anderen Element erfolgen kann.According to further ideas of the invention, at the beginning of the Elektrol organges the tool electrode stand still, preferably but one Carry out feed movement with constant or even with increasing speed, the control of the feed movement depending on the machine equipment e.g. by means of a rotary potentiometer, a sine ruler or another element can.

Die Grenze der max. möglichen Vorschubgeschwindigkeit ist abhängig von der zulässigen Temperaturerhöhung des Elektrolyten zwischen Ein- und Austritt im Arbeitsspalt. Erfindungsgemäß wird daher die Vorschubgeschwindigkeit der Werkzeugelektrode in Abhängigkeit der Temperaturerhöhung des Elektrolyten im Arbeitsspalt gesteuert. Die Beeinflußung der Steuerelemente kann dabei durch einen Soll-Ist-Wertvergleich in einem elektrischen Schaltkreis optimal erfolgen, so daß eine selbsttätige Prozeßoptimierung ermöglicht wird.The limit of the maximum possible feed rate is dependent on the permissible temperature increase of the electrolyte between inlet and outlet in the working gap. According to the invention, therefore, the feed rate of the tool electrode becomes controlled as a function of the temperature increase of the electrolyte in the working gap. The control elements can be influenced by a target / actual value comparison take place optimally in an electrical circuit, so that an automatic process optimization is made possible.

Ferner kann das Verfahren dann wirtschaftlich angewendet werden, wenn die teils sehr komplizierten Werkzeugelektrodenformen ebenfalls nach dieser Erfindung, ausgehend von einer positiven Werkstückform, elektrochemisch hergestellt werden.Furthermore, the method can then be used economically if the sometimes very complicated tool electrode shapes also according to this invention, starting from a positive workpiece shape, can be produced electrochemically.

Claims (8)

PatentansprücheClaims 1. Verfahren zum Herstellen von räumlichen Stirnflächen in einen hohlen Werkstückrohling durch elektrochemische Materialabtragung, wobei sich die räumliche Form ganz oder nur teilweise über die Stirnflächenbreite erstreckt, die Werkzeugelektrode an ihrer Stirnfläche in etwa die Negativforin der einzusenkenden räumlichen Form aufweist und die Elektrolytströmung radial zur Stirnfläche geführt wird, d ad u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß zwischen der höchsten räumlichen Erhebung an der Werkzeugelektrode und der Werkstückelektrode ein so großer Anfangs spalt gewählt wird, daß die Elektrolytströmung zwischen den Elektrodenstirnflächen keine Drosselung durch den Arbeitsspalt erfährt und daß über diesen weiten Arbeitsspalt eine wilde Elektrolyse erzwungen wird bis eine verwaschene Form der räumlichen S ionflache im Werkstück entsteht, sodann die Werkzeugelektrode vollends dieser Form angenähert wird und daß überwiegend durch den immer enger werdenden Arbeitsspalt eine Drosselung der Elektrolytströmung erfolgt.1. Method for producing spatial end faces in a hollow Workpiece blank by electrochemical material removal, whereby the spatial Form extends entirely or only partially over the width of the end face, the tool electrode at its end face roughly the negative shape of the three-dimensional shape to be sunk and the electrolyte flow is guided radially to the end face, d ad u r e k e k e n n n n e i n e t that between the highest spatial elevation such a large initial gap on the tool electrode and the workpiece electrode it is chosen that the electrolyte flow between the electrode end faces does not Throttling experiences through the working gap and that over this wide working gap a wild electrolysis is enforced until a blurred form of the spatial S ion surface in the workpiece is created, then the tool electrode completely this Shape is approximated and that predominantly through the increasingly narrowing working gap the electrolyte flow is throttled. 2. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n nz e i c h n e t, daß eine Veränderung der Arbeitsdrücke sowohl im Anfangs- als auch im Arbeitsspalt und/oder eine Veränderung des Druckgefälles der Elektrolytströmung zusätzlich durch eine das Werkzeug-Werkstück-Elektrodenpaar umgebende Maske erzeugt wird.2. The method according to claim 1, d a d u r c h g e k e n nz e i c h n e t that a change in the working pressures both in the initial and in the working gap and / or a change in the pressure gradient of the electrolyte flow in addition a mask surrounding the tool-workpiece-electrode pair is generated. 3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, d a d u r c h g e k e n nz e i c h n e t, daß die Negativform der Werkzeugelektrode ausgehend von der räumlichen Stirnflächenform der Werkstückelektrode elektrochemisch hergestellt wird.3. The method according to claim 1 and 2, d a d u r c h g e k e n nz e i c h n e t that the negative shape of the tool electrode is based on the spatial Face shape of the workpiece electrode is produced electrochemically. 4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 und 3, d a d u r c h g ek e n n z e i c h n e t, daß eine Vorschubbewegung der Werkzeugelektrode erst dann eingeleitet wird, wenn die abzubildende räumliche Stirnfläche als verwaschene Form im anodisch geschalteten Werkstück vorliegt.4. The method according to claim 1, 2 and 3, d a d u r c h g ek e n n z E i c h n e t that a feed movement of the tool electrode is only then initiated becomes, if the spatial end face to be mapped as a washed-out shape in the anodic switched workpiece is present. 5. Verfahren nach Anspruch 1-3, d a d u r c h g e k e n nz e i c h n e t, daß nach Einstellung des Anfangsspaltes die Vorschubgeschwindigkeit über einen Steuervorgang zunimmt.5. The method according to claim 1-3, d a d u r c h g e k e n nz e i c h n e t that after setting the initial gap the feed rate over a control process increases. 6. Verfahren nach Anspruch 1-5, d a d u r c h g e k e n n--z e i c h n e t, daß die Vorschubgeschwindigkeit der Werkzeugelektrode in Abhängigkeit der Temperaturerhöhung des Elektrolyten im Arbeitsspalt steuerbar ist.6. The method according to claim 1-5, d a d u r c h g e k e n n - z e i c h n e t that the feed rate of the tool electrode depends on the Temperature increase of the electrolyte in the working gap is controllable. 7. Verfahren nach Anspruch 4-6, d a d u r c h g e k e n nz e i c h n e t, daß die Steuerung der Vorschubgeschwindigkeit über ein Drehpotentiometer oder ein Sinuslineal erfolgt.7. The method according to claim 4-6, d a d u r c h g e k e n nz e i c h n e t that the control of the feed rate via a rotary potentiometer or a sine ruler is used. 8. Verfahren nach Anspruch 1-7, g e k e n n z e i c h n e t durch eine selbsttätige Prozeßoptimierung des elektrschemischen Senkens.8. The method according to claims 1-7, g e k e n n z e i c h n e t through an automatic process optimization of the electrochemical lowering. LeerseiteBlank page