DE2227436C3 - Vorrichtung zur Erfassung des Profils eines Werkstückes - Google Patents
Vorrichtung zur Erfassung des Profils eines WerkstückesInfo
- Publication number
- DE2227436C3 DE2227436C3 DE2227436A DE2227436A DE2227436C3 DE 2227436 C3 DE2227436 C3 DE 2227436C3 DE 2227436 A DE2227436 A DE 2227436A DE 2227436 A DE2227436 A DE 2227436A DE 2227436 C3 DE2227436 C3 DE 2227436C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- workpiece
- image
- profile
- scanning
- strip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B11/00—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
- G01B11/02—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring length, width or thickness
- G01B11/022—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring length, width or thickness by means of tv-camera scanning
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
Description
ein
vorgegebenen Standard-Zemntervall
profü m f^^j^^nförorigen Produkte ab-
in welchem FaUe eme Bebesser
halt Andere
Jrerfenfönnge We vemnremigt oder defor-
densten orunaen
miert. d ermutcrten Schwierigkeiten aus-
~i* Se^uch bereits ein Verfahren vorgejgi
5^ Begrenzerstufe dk>B,ld-Wert begrenzt wirdt der
Spannur^swert ist Dies ^^ Lichtraster, welches
defprüflings projiziert wurde zu
^Tauf diese Weise im allge-
^Sfenförmigen Werkstükvorgehen hat jedoch den
du3i örtliche Verunrei-Oberfläche unto daher ein solches Ver-Sa» Prüflinge mit einer reflek-
eingang, erläuterten Art ™
kiemer
die
meinen
Erfindung
3»
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur E**
sung des Profils der Oberfläche eines streifenform.-gen Werkstückes in dessen Querrichtung, wobei ein
lerades Lichtraster, z.B. ein Lichtbalken od dgl Lf die Oberfläche des Werkstückes etwa senkrecht
zu dessen Längsachse projiziert w.rd und eine Fernsehkamera das Lichtrasterbild, dessen Form sich in
SEhWeit vom ProfU des Werkstückes ändert,
^Vorrichtung nach der Erfindung ist bevorzugt Zur Ermittlung der Planheit der Oberflache eines
hen £
kes gesta
«Jcr Deformat,onen
durch ^ d«Jonn
Ät VeSJnTgunge«
α äche der werkstücke,
de^ rten und renek-
^ P.lmäßig wird, die ProinfluLo können,
nach der Erfindung dadurch das Lichtrasterb.ld in
4<>
elektrischen ^gnale m
fmdung ausgeht, welches m,t einer £
beispielsweise ein Lichtstreifen, auf Jw Oberfläche
des Werkstückes projiziert und das LichtrasterbiW, 5»
dessen Form sich in Abhängigkeit vom Profil bzw. der Unebenheit der Oberfläche des Werkstückes andert, abgetastet. Das Maß der Unebenheit des Werk-Stückes kann in diesem Falle aus der Abweichung
des projizierten bzw. reflektierten Lichtrasters von
dem Lichtraster bei ebener Oberfläche ermittelt werden. Dieses Vorgehen hat eine Reihe von Mangeln
Insbesondere ist nachteilig, daß die Messung durch
#e Oberflächenbeschaffenheit des Werkstuckes ungünstig beeinflußt wird. Besitzt der Prüflmg namhch
Sie reflektierende Oberfläche, so ist das Rasterbild
welches von der Oberfläche reflektiert jwd. sehr War
ttfid scharf. Besitzt dagegen der Prüfung «J ™*J
Oberfläche mit kleinen Unebenheiten, so wird das
auf
stuck
ihi
pulsen der Abtastzeile« von einem vorge-Standard-Zeitinterviül bestimmen.
^ ch def Erfindung wird ein
beispielsweiK ein Balken, ein Fleck
^ Wils an sich bekannt ist.
£miges oder bandähnliches Werk-β Kunststoffstreifen, ein
Glasplatte od. dgl. sein kann, ts
> das Muster auf den streifenfor-
^ projizieren und von diesem auf oder eine ähnliche Einrichtung re-
£ Außerdem könnte auch die soge:
methode« benutzt werden, b«
BUd ^ yim^ Bild eder «in
optischeü Rasters verwendet ^^m Abbildttftg wird Ah te Ka-
^t ^lenverlauf in Öfewegungsflchtung d«
mera ™J« ρ^οί^ abgetastet, um se die Ab-
richtung etwa entsprechen. Aus der Zeitverschie- so ist das Balkenformbild des Rasters, das auf der
bung dieser Impulse gegenüber einem gewissen Stan- Oberfläche des Prüflings entsteht oder von dort tedard-Zeitintervall,
welches einem vorgegebenen Pro- flektiert wird, sehr klar und scharf, wie es Fig. 1 a
til entspricht, lassen sich die Oberflächen-Abwei- zeigt. Besitzt jedoch der Prüfling eine rauhe Oberchungen
des streifenförmigen Prüflings bestimmen. 5 fläche mit mikroskopisch kleinen Unebenheiten, so.
Dabei werden die Impulse entsprechend dem Zen- wird das projizierte Licht gestreut und man erhält ein
trum bzw. hellsten Punkt des Lichtrasters in Abtast- verschwommenes Bild entsprechend F i g. I b. Auf
richtung bestimmt, so daß örtliche Verunreinigun- der Sichtplatte einer Bildröhre der Fernseheinrichgen
oder Deformationen der Oberfläche, welche zu tung entstehen also in Abhängigkeit von der Oberflpeiner
Streuung des Bildes führen, keinen wachteiligen ia fhenstruktur des Prüflings eistwedei bei glatter Ober-Einfluß
auf die Meßgenauigkeit haben. Es ist leicht fläche ein Bild gemäß F ig. 2 a oder bei rauher Obereinzusehen,
daß die Vorrichtung nach der Erfindung fläche das Bild der F i g. 2 b. Das auf dem Prüfling
vielfältig eingesetzt werden kann. Als weiterer Vor- abgebildete oder vom Prüfling reflektierte Licht
zug ist zu erwähnen, daß skft eine derartige Vorrich- werde beispielsweise mit fünf Abtastlinicn Γ. 2', 3',
tung mit sehr geringen Kosten aufbauen läßt und bei 15 4' und S' in Längsrichtung des Lichtrastcrs. d.h. quer
Wartung und Betrieb nur einen geringen Aufwand zur Längsachse des Prüflings, abgetastet. In diesem
erfordert. Falle erhält man den in F i g. 3 gezeigten zeitlichen
Nachstehend wird ein bevorzugtes Ausführungs- Verlauf der Bildsignalspannung. In Fig. J ist dabei
beispiel einer Vorrichtung nach der Erfindung an die Bildsignalspannnng längs der Ordinate und die
Hand der Zeichnungen näher erläutert, hs zeigt ao Zeit längs der Abszisse ausgetragen. Hat der Prüf-
Fig. 1 a und I b schematisch die Beziehung zwi- ling, wie in Fig 2a gezeigt, eine reneklierende
sehen einem auf ein Werkstück prc^zierten Lichtra- Oberfläche, so ist die Bildfläche, die mit der dritten
ster und der Oberflächenbeschaffenheit des Werk- Abtastlinie 3' abgetastet wird, sehr strahlend, da die
Stückes, dritte Abtastzeile längs des auf engem Raum konzcn-
F i g. 2 a und 2 b schematisch den Abtastvorgang »5 trierten Lichtrasters verläuft. Man erhält also mit der
bei einem bekannten Verfahren und Lichtrastern ent- dritten Abtastzeile 3' eine Bildsignalspannung, die
sprechend den F i g. 1 a und Ib, (F i g. 3 a) grußer ist als die, welche die Abtastzei-
Fig. 3 a und 3b den Spannungsvcrlauf bei Abta- len Γ, 2'. 4' und 5' ergeben. Außerdem bleibt die
stungder Fig. 2abzw. 2b. Größe der Bildsignalspannung während der Abtast-
F ig. 4 a eine Darstellung entsprechend Fig. 2 a 30 zeit Ii1 konstant. Wird jedoch das LichtruMer auf
oder 2 b bei einer Prüfiiiigsuln.·! fläche mit örtlichen einen Prüfling projiziert, der eine rauhere Oberfläche
Verunreinigungen oder Deformationen, besitzt, so wird das Licht gestreut und es vergrößert
F i g. 4 b die bei Abtastung gemäß F i g. 4 a cntstc- sich die Breite des balkcnförmigen Lichttasters
hende Signalspannung, (F ι g. 2 b). Dadurch wird die Helligkeit des Bildes
Fig. .Sa'und 5 b schematisch die Abtastung bei 35 pro Flächeneinheit \crkleincrt. Es ergibt sich dann
einer Vorrichtung gemäß der Erfindung und bei eine höhere Bildsignalspunnung längs der AbtaMzei-
einem Werkstück mit glatter bzw. rauher Oberfläche, len 2', 3' und 4' (F i g. 3 b). Außerdem erhält man in
F i g. 6 a una 6 b die Bildsignalspannungen zu den den Bereichen höherer Spannung, die sich über einen
F i g. 5 a und 5 b, Zeitraum I f, erstrecken, zusätzlich schmale Span-
Fig.7a eine Darstellung entsprechend Fig. 5 a 40 nungsspitzen, wie dies in Fig. 3b veranschaulicht ist.
und 5 b bei Vorhandensein örtlicher Obcrflächenver- Es ist also leicht verständlich, daß bei dem hc-
unreinigungen oder -deformationcn. kannten Meßverfahren die Messung durch die Ober-
F ig. 7b den Bildsignalspannungsvcrlauf zu flächenbeschaffenheit des Prüflings beeinflußt wird
Fig.7a, und es unmöglich ist, das gesamte, genaue Profil
Fig. 7 c die den jeweils hellsten Punkten in den 45 eines streifenförmigen Prüflings mit den Bildsigna-Abtastzeilen
entsprechenden Impulse in ihrem zeitli- len aus^umessen oder zu erfassen,
chen Verlauf, In Fig. 4a ist weiter der Sachverhalt bei einem
chen Verlauf, In Fig. 4a ist weiter der Sachverhalt bei einem
F i g. 8 a ein Blockschaltbild eines Ausführungsbei- Prüfling erläutert, der zur Erzeugung einer rauheren
spiels einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, bzw. porigen Oberfläche gewalzt ist. In diesem Falle
Fig. 8b erläuternd die Einstellung bzw. Vorgabe 50 erhält das aufprojizierte Lichtrastcr die aus Fig 4a
der Abtastzeilen. ersichtliche Form. Dies ergibt eine Bildsienalspan-
F i g. 9 a bis 9 c die sich bei Projektion eines bal- nung entsprechend F i g. 4 b. Dc Darstellung der
kenförmigen Lichtrasters auf einen Werkstückstrei- F i g. 4 b ist zu entnehmen, daß die Änderung der
fen in Abhängigkeit von dessen Oberfläche bzw. Pro- Bildsignalspannung, die man in den Abtastzcilen Γ
fil ergebenden Bilder, 55 bis 5' erhält sehr unregelmäßig ist. Es wird also eine
Fig. 10 a eine Darstellung entsprechend Fig. 7 a genaue Messung schier unmöglich,
bei einem Werkstück-Profil gemäß F i g. 9 b, d. h. mit In F i g. 8 ist nun schematisch ein Blockschaltbild
abgesenktem oder erhöhtem Mittelstück des Prüf- einer Vorrichtung nach der Erfindung dargestellt,
lings, Diese Vorrichtung weist eine Lichtquelle! auf, die
Fig. 10b den Bildspannungssignalverlauf zu 60 seitlich und senkrecht zu einem längeren, streifenför-
Fig. 10aund migen Werkstück 1 aufgestellt ist, welches sich in
Fig. 10c die aus der Bildsignalspannung gemäß Richtung des Pfeiles bewegt. Die Lichtquelle2 proji-
F ig. 10b erhaltene Impulsfolge. ziert ein längliches, balkenförmiges Bild 3 auf das
Bevor das Ausführungsbeispiel der Vorrichtungnach streifenförmige Werkstück 1. Dieses projiziert Bild 3
der Erfindung beschrieben werden soll, sei in Verbin- 65 Hegt etwa im rechten Winkel zur Bewegungsrichtung
dung mit den Fig. 1 bis 4 das eingangs erwähnte, des Werkstückes. Mit einer Fernsehkamera4 wird
bekannte optische Meßverfahren kurz erläutert. das projizierte Bild 3 quer zu seiner Längsachse, d. h.
Besitzt der Prüfling eine reflektierende Oberfläche, in Bewegungsrichtung des Werkstückes, abgetastet;
dic mit der Kamera 4 erhaltenen Signale werden in sitzt, wobei zusätzlich Deformationen vorhanden sein
dncm Bildverstärkers verstärkt. Nachgeschaltet ist können. In diesem Falle erhalt man das in Fig10a
β nc Detektorstufe oder ein Impulsgeber 6, mit dem gezeigte Projektionsbdd, das mit fünf Abtastzeilen 1
ewcils der helSe Punkt in deS Abtastzeilen 1', 2', bis 5', die in Bewegungsrichtung des «ref nformigen
3' erfaßt werden kann und Impulse in Abhängig- 5 Prüflings 1 hegen, abgetastet werden soll. In diesem
keil"von den erfaßten hellsten Punkten erzeugt wer- Falle erhält man fur jede Abtastzeile die in Fig.10b
den können. Es ist weiterhin eine Stufe Λ zur Bild- gezeigte Beziehung zwischen der Signalspannung,V
£Lvo£äbe und eine Bildzeilenselektivstufe 11 und ^er ^iI i?· Die entstehende S.gnalspannung wird
vorgesehen, mit denen eine der Abtastzeilen in Ab- mittel^ des Impulsgebers6 (s,Fig.?) in die in
hängigkeit von den Impulsen ausgewählt werden io Fig. 10 c gezeigten Impulse umgeformt
kann dte die hellsten Punkte in den Abtastzeilen 1' Besitzt das streifenförmig*ι Werkstuck 1 eine ebene
bis n' repräsentieren. Nachgeschaltet sind eine Gat- Oberfläche, so ist der zeitliche Abstand zwischen beter oder Torstufe 7, eine Stufe mit logischen Ver- nachbarten Impulsen, die den Abtastzeilen 1 bis 5
knünfuneen oder eine Rechenstufe 8, ein linearer entsprechen, gleich Δ t. Im Falle des in Fig. 10a ge-Kippspanmingsgenerator9, mit dem die Spannung Ii- is zeigten Projektionsbildes ist der Teil des Projektionsnearmit der Z*it vergrößert werden kann, und eine bildes 3, der mit der dritten Abtastzeile abgetastet
Auswertstufe 10 für Abweichungen. wird, nach oben ausgelenkt, so daß der ImPuIs1,der
Das von der Lichtquelle! projizierte längliche der Abtastzeile3 entspricht, bei der gewählten Dar-BiId 3 wird mit der Kamera 4 abgetastet. Die erhalte- Stellungsart nach links verschoben ist, wie es durch
ncn SiEnale werden an den Punkten 1 und II einem ao den ausgezogenen Impuls in Fig. 10c angedeutet ist.
Monitor zugeführt Hat das streifenförmige Werk- Dies bedeutet, daß der Zeitabstand zwischen den Imstück 1 eine reflektierende Oberfläche, so erhält man pulsen, die den Abtastzeilen 2' und 3' entsprechen,
als Bild eine scharfe Linie. Ist jedoch die Oberfläche der Beziehung .1 f
< Λ ι entspricht. In entsprechendes strcifeniörmigen Werkstückes 1 rauh, porenför- der Weise genügt das Zeitintervall zwischen den Immie oder norös so beobachtet man als Bild eine rela- 95 pulsen, die den Abtastzeilen 3' und 4' entsprechen
tiv breite Linie.' d«Beziehung J r">
Ii (s.Fig. 10c)
mit fünf Abtastlinien Γ bis 5' abgetastet wird. In die- Zeile Γ, hinsichtlich der Lage der Impulse 1' bis 5'
scm Falle zeigt die Überwachung bei einem streifen- zu überprüfen, die die hellsten Punkte in den Abtastförmigen Prüfling mit einer reflektierenden Ober- 3° zeilen 1' bis 5' repräsentieren, sind die Prüf- bzw.
fläche ein Bild entsprechend Fig.5a und bei einem Vorgabezeilen Γ bis n' vorgesehen, mit denen über
streifenförmigen Prüfling mit einer porösen Ober- die Bildzeilenselektivstufe 11 ein Impuls erzeugt
fläche ein Bild entsprechend F i g. 5 b. Hieraus erhält wird, durch den die gewünschte Abtastzeile, ζ. Β. Γ,
man bei Abtasten gemäß der Erfindung den in den ausgewählt wird. Der Impuls, der den hellsten Punkt
F i κ 6 a und 6 b dargestellten Bildspannungsverlauf. 35 in der zu überprüfenden Abtastzeile repräsentier«
In Fig 6 ist wiederum die Signalspannung längs der und der Impuls der Bildzeilenselektivstufe 11 werden
Ordinate und die Zeit längs der Abszisse aufgetra- der Gatterstufe7 zugeführt. Der Ausgang der Stufe!
gen Jede Abtastzeile ergibt dabei eine Spitze bzw. ist mit dem logischen Schaltkreise verbunden. Das
ein Maximum. Ausgangssignal des logischen Schaltkreises 8 wird
Falls die Oberfläche des streifenförmigen Werk- 4° einem Spannungsgenerator 9 zugeführt, dessen Ausstückes 1 örtlich verunreinigt oder deformiert ist. wie gang mit der Auswertstufe 10 für die Abweichung ver
es in Fig.7ä angedeutet ist, so werden die Spitzen bunden ist. In der Detektorstufe für die Abweichung
bzw Maxima der Abtastzeilen Γ, 3' und 5' breiter wird der Mittelpunkt des zu prüfenden Impulses beals die Spitzen der Abtastzeilen 2'und 4', wie aus stimmt, womit Aufschluß über das Profil des ent-F i g. 7 b ersichtlich ist. Werden bei einem derartigen 45 sprechenden Flächenstückes des streifenförmigen
Bildsignalspannungsverlauf jedoch entsprechend der Werkstückes 1 erhalten wird, das mit der Abtast-Erfindung mit dem Impulsgeber 6 Rechteckimpulse zeile Γ abgetastet wurde. Die jeweiligen Werte könerzeugt, so erhält man Spannungs-Impulssignale wie nen auch über die Torschaltung 7 mittels einer Resie in der Fig.7c gezeigt sind. Die Impulse sind in chenstufe erhalten werden, die an Stelle des logizeitlicher Abhängigkeit von den Spitzen der Abtast- 50 sehen Schaltkreises 8, des Spannungsgenerators 9 und
signale erzeugt. Die Spitzenform hat jedoch an sich, der Auswertstufe 10 für die Abweichung eingesetzt
wie F i g. 7 c erkennen läßt, keinen Einfluß. werden kann.
schen der Oberflächenbeschaffenheit eines streifen- ten 1', 2', 3', ... und ri nacheinander überprüft, so
förmigen Prüflings und dem Bild 3, das mit der 55 daß die Abweichung der Impulsstellungen 1', 2', bis
Lichtquelle 2 auf den Prüfling projiziert wird, erläu- η von der korrekten Stellung (bei völlig ebener
tert. Ist die Oberfläche des Prüflings 1 eben, so erhält Oberfläche) erhalten werden. Auf diese Weise wird
man, entsprechend Fig.9a, ein gerades, streifenför- die Abweichung der Obefflächenkonfiguration des
miges Projektionsbild. Besitzt die Oberfläche des streifenförmigen Prüflings 2 von einer Standard-Prüflings 1 in ihrem Mittelstück eine Erhebung oder 6° Oberfläche erfaßt und ausgemessen.
Absenkung, so zeigt das Projektionsbild im Zentrum Selbstverständlich ist die erfindungsgemäße opti-
eine Ausbiegung, wie es in F i g. 9 b dargestellt ist. sehe Vorrichtung nicht auf das an Hand des Ausfüh-Besitzt die Oberfläche z.B. längs der Seitenkanten rungsbeispiels beschriebene Abtastverfahren be-Abknickungen, so ist das Bild an beiden Enden ent- schränkt, bei dem das Lichtraster genau unter einem
sprechend Fig.9c abgebogen. «5 rechten Winkel zn einer Rasterlcante abgetastet
Nachfolgend soll beispielsweise die Erfassung wurde. Das Abtastverfahren kann vielmehr mehrfach
einer Oberfläche beschrieben werden, die in ihrem variiert werden, sofern die Abtastung quer zur
Mittelsrück eine Erhebung oder eine Absenkung be- · Längsachse des Rasterbildes erfolgt.
Claims (1)
- Patentanspruch:Vorrichtung zur Erfassung des Profils der ObeScbe eines streiferförmigen Werkes in dessen Querrichtung, wobei era geradesiUcbJüasler, z. B. ein Uchtbalken od. dgl-, auf die Ober-Se des Werkstückes etwa senkrecht zu d«senLängsachse projiziert wird und eine Femsehka-OWtT das Lichtrasterbild, dessen Form sich ω Abhängigkeit vom Profil des Werkstückes an- « dert, abtestet, dadurch gekennzeichnet, daß die Fernsehkamera (4) das Lichtrasterbild (3) in Längsrichtung des streifenförmig«*, Werkstückes (1) in mehreren Abtastzeile», (1 bis n') abtastet und ein Impulsgeber (6) die heU-sten Punkte der von einer Detektorstufeba jeder Abtastzeile ethahenen elektrischen Signale in SecSeckimpulse umformt, und daß eine Stufe (A) zur Bildzeflenvorgabe und eine Budzeden-Se-SkM*(U) die Abtastzeilen(1'.../) nach- » einander auswählt und ein nachgeschalteter line-Ter Kippspannungsgenerator (9) sowie eine Auswertstufe (10) nacheinander die Abweichung der t&ssss&S
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4089071A JPS5418145B1 (de) | 1971-06-08 | 1971-06-08 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2227436A1 DE2227436A1 (de) | 1973-01-04 |
DE2227436B2 DE2227436B2 (de) | 1973-08-02 |
DE2227436C3 true DE2227436C3 (de) | 1974-02-28 |
Family
ID=12593093
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2227436A Expired DE2227436C3 (de) | 1971-06-08 | 1972-06-08 | Vorrichtung zur Erfassung des Profils eines Werkstückes |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3794427A (de) |
JP (1) | JPS5418145B1 (de) |
CA (1) | CA961261A (de) |
DE (1) | DE2227436C3 (de) |
GB (1) | GB1367988A (de) |
Families Citing this family (33)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4165939A (en) * | 1975-01-22 | 1979-08-28 | Tsn Company, Inc. | Apparatus for inspection and dimensional measurement by sequential reading |
GB1540075A (en) * | 1975-05-09 | 1979-02-07 | Rolls Royce | Apparatus and a method of determining the shape of a surface |
USRE31143E (en) * | 1976-04-19 | 1983-02-08 | Measurement system | |
US4113389A (en) * | 1976-04-19 | 1978-09-12 | Morton Kaye | Optical measurement system |
CH620291A5 (en) * | 1978-01-13 | 1980-11-14 | Lasag Sa | Method for optical calibration and means for implementing the method |
DE2934038C2 (de) * | 1979-08-23 | 1982-02-25 | Deutsche Forschungs- und Versuchsanstalt für Luft- und Raumfahrt e.V., 5000 Köln | Rißfortschritts-Meßeinrichtung |
US4349277A (en) * | 1980-06-11 | 1982-09-14 | General Electric Company | Non-contact measurement of surface profile |
US4472056A (en) * | 1980-07-23 | 1984-09-18 | Hitachi, Ltd. | Shape detecting apparatus |
JPS58190707A (ja) * | 1982-04-30 | 1983-11-07 | Toyoda Gosei Co Ltd | 表面検査方法 |
US4520388A (en) * | 1982-11-01 | 1985-05-28 | General Electric Company | Optical signal projector |
US4629319A (en) * | 1984-02-14 | 1986-12-16 | Diffracto Ltd. | Panel surface flaw inspection |
US4920385A (en) * | 1984-02-14 | 1990-04-24 | Diffracto Ltd. | Panel surface flaw inspection |
US5206700A (en) * | 1985-03-14 | 1993-04-27 | Diffracto, Ltd. | Methods and apparatus for retroreflective surface inspection and distortion measurement |
FR2624601B1 (fr) * | 1987-12-11 | 1990-05-25 | Tech Bois Ameublement Centre | Dispositif de detection video-laser pour la determination de caracteristiques geometriques d'un objet |
US4929845A (en) * | 1989-02-27 | 1990-05-29 | At&T Bell Laboratories | Method and apparatus for inspection of substrates |
US5122672A (en) * | 1990-09-07 | 1992-06-16 | Ford Motor Company | Surface quality analyzer apparatus and method |
US5132791A (en) * | 1990-09-25 | 1992-07-21 | Ball Corporation | Optical sheet inspection system |
US5097516A (en) * | 1991-02-28 | 1992-03-17 | At&T Bell Laboratories | Technique for illuminating a surface with a gradient intensity line of light to achieve enhanced two-dimensional imaging |
US5168322A (en) * | 1991-08-19 | 1992-12-01 | Diffracto Ltd. | Surface inspection using retro-reflective light field |
US5225890A (en) * | 1991-10-28 | 1993-07-06 | Gencorp Inc. | Surface inspection apparatus and method |
US5960374A (en) * | 1997-02-14 | 1999-09-28 | International Paper Company | System for time synchronous monitoring of product quality variable |
US6567720B1 (en) | 2001-04-20 | 2003-05-20 | Kerry D. Figiel | Method and apparatus for time synchronized measurement correction of multidimensional periodic effects on a moving web |
JP2007192660A (ja) * | 2006-01-19 | 2007-08-02 | Fujifilm Corp | フイルムの表面欠陥検出方法及び検出機 |
US9540769B2 (en) | 2013-03-11 | 2017-01-10 | International Paper Company | Method and apparatus for measuring and removing rotational variability from a nip pressure profile of a covered roll of a nip press |
US9804044B2 (en) | 2014-05-02 | 2017-10-31 | International Paper Company | Method and system associated with a sensing roll and a mating roll for collecting data including first and second sensor arrays |
US10378980B2 (en) | 2014-05-02 | 2019-08-13 | International Paper Company | Method and system associated with a sensing roll and a mating roll for collecting roll data |
US9797788B2 (en) | 2014-05-02 | 2017-10-24 | International Paper Company | Method and system associated with a sensing roll including pluralities of sensors and a mating roll for collecting roll data |
US9696226B2 (en) | 2015-06-10 | 2017-07-04 | International Paper Company | Count-based monitoring machine wires and felts |
US10370795B2 (en) | 2015-06-10 | 2019-08-06 | International Paper Company | Monitoring applicator rods and applicator rod nips |
US9863827B2 (en) | 2015-06-10 | 2018-01-09 | International Paper Company | Monitoring machine wires and felts |
US9677225B2 (en) | 2015-06-10 | 2017-06-13 | International Paper Company | Monitoring applicator rods |
US9534970B1 (en) | 2015-06-10 | 2017-01-03 | International Paper Company | Monitoring oscillating components |
US9816232B2 (en) | 2015-06-10 | 2017-11-14 | International Paper Company | Monitoring upstream machine wires and felts |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB930748A (en) * | 1960-09-16 | 1963-07-10 | British Nylon Spinners Ltd | Improvements in or relating to processes and apparatus for the automatic inspection and segregation of bobbins of yarn |
US3280692A (en) * | 1960-12-21 | 1966-10-25 | United States Steel Corp | Apparatus for measuring the defective surface area of an object |
NL282725A (de) * | 1961-09-05 | |||
US3590258A (en) * | 1969-11-05 | 1971-06-29 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | Apparatus for controlling the shape of rolled product |
-
1971
- 1971-06-08 JP JP4089071A patent/JPS5418145B1/ja active Pending
-
1972
- 1972-06-06 US US00260072A patent/US3794427A/en not_active Expired - Lifetime
- 1972-06-07 CA CA144,080A patent/CA961261A/en not_active Expired
- 1972-06-08 DE DE2227436A patent/DE2227436C3/de not_active Expired
- 1972-06-08 GB GB2685572A patent/GB1367988A/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2227436A1 (de) | 1973-01-04 |
AU4287672A (en) | 1973-05-17 |
DE2227436B2 (de) | 1973-08-02 |
CA961261A (en) | 1975-01-21 |
GB1367988A (en) | 1974-09-25 |
JPS5418145B1 (de) | 1979-07-05 |
US3794427A (en) | 1974-02-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2227436C3 (de) | Vorrichtung zur Erfassung des Profils eines Werkstückes | |
DE69013899T2 (de) | Gerät zur messung dreidimensionaler koordinaten. | |
DE3718151C2 (de) | ||
DE3526656C2 (de) | Optische Längenmeßvorrichtung | |
EP0233970A1 (de) | Schnittholz-Prüfvorrichtung | |
DE4116054C2 (de) | Vorrichtung zum Wahrnehmen einer Teilchenaggregation | |
DE2331952A1 (de) | Anordnung zum feststellen von fehlern mit einer laserabtasteinrichtung | |
EP3483617B1 (de) | Verfahren zur latenzmessung | |
DE2715066A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur untersuchung der intensitaetsverteilung eines lichtflecks, insbesondere eines nebenmaximums eines beugungsmusters zur fehlerpruefung textiler flaechengebilde | |
DE2544102A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur fehlerauffindung an werkstuecken mittels optischer abtastung | |
EP2693403B1 (de) | Verfahren zur Prüfung eines zusammenhängenden Bildbereichs auf Fehler im Oberflächenbereich eines Gegenstands | |
EP3571524A1 (de) | Überwachungsvorrichtung eines lidarsystems | |
DE3108344A1 (de) | Laserinspektionssystem | |
DE2262914A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum erzeugen einer visuellen darstellung der bildpunkte des zu analysierenden feldes und der zugehoerigen information | |
DE2059106A1 (de) | Verfahren und Hilfsvorrichtung zum selbsttaetigen Messen von Strichbreiten oder Kantenabstaenden kleiner Objekte | |
DE19513309A1 (de) | IC-Testgerät mit einer Ionenstrahl-Vorrichtung und Testverfahren für einen IC | |
WO2001023869A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zur oberflächeninspektion eines kontinuierlich zulaufenden bandmaterials | |
DE19818069A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Bestimmen von optischen Merkmalen von Garnen | |
DE2102122B2 (de) | Vrfahren zur bestimmung der linearen abmessungen oder des flaecheninhaltes eines objekts sowie eine anordnung zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE1548361B2 (de) | Meßeinrichtung zur berührungslosen Bestimmung der Abmessungen von Körpern | |
DE2742589A1 (de) | Elektronische vergleichsvorrichtung fuer die prozessteuerung | |
DE69031895T2 (de) | Vorrichtung zur Kontrolle einer Oberfläche | |
DE4117024C2 (de) | Vorrichtung zum Auswerten von Aggregationsbildern | |
DE4038220C2 (de) | Verfahren und Anordnung zur Kompensation eines Bildsignals gegenüber Beleuchtungsänderungen | |
DE3833208C2 (de) | Verfahren zur Messung der Blitzdauer eines Blitzgerätes sowie Einrichtung zur Durchführung eines solchen Verfahrens |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 |