DE2226379A1 - Verfahren zum herstellen von kaltgewalztem elektroblech - Google Patents
Verfahren zum herstellen von kaltgewalztem elektroblechInfo
- Publication number
- DE2226379A1 DE2226379A1 DE19722226379 DE2226379A DE2226379A1 DE 2226379 A1 DE2226379 A1 DE 2226379A1 DE 19722226379 DE19722226379 DE 19722226379 DE 2226379 A DE2226379 A DE 2226379A DE 2226379 A1 DE2226379 A1 DE 2226379A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- steel
- cold
- rolling
- rolled
- hot
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 23
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 14
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 10
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 claims description 9
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 7
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 4
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 3
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 claims description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 3
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 6
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 238000010606 normalization Methods 0.000 description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 2
- 229910001224 Grain-oriented electrical steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 description 1
- 238000005262 decarbonization Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1216—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the working step(s) being of interest
- C21D8/1233—Cold rolling
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
- H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/16—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1216—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the working step(s) being of interest
- C21D8/1222—Hot rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1244—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest
- C21D8/1266—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest between cold rolling steps
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1244—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest
- C21D8/1272—Final recrystallisation annealing
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Description
Dipl.-lng. H. Sauenland · Dr.-lng. R. König · Dipl.-lng. K. Bergen
Patentanwälte - 4000 Düsseldorf ■ Cecilienallee 76 · Telefon 43273a
Unsere Akte: 27 170 29. Mai 1972
Stahlwerke Peine-Salzgitter AG., 3150 Peine
"Verfahren zum Herstellen von kaltgewalztem Elektroblech"
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von kaltgewalztem Elektroblech mit einer ^100V
Orientierung, bei dem ein Stahl mit bis 0,1% Kohlenstoff, 0,15 bis 0,35% Mangan, 0,3 bis 2,4% Aluminium, bis 0,25%
Kupfer und bis 0,05% Schwefel Rest Eisen einschließlich erschmelzungsbedingter Verunreinigungen warm- und anschließend
kaltgewalzt sowie danach geglüht wird.
Es ist bekannt, daß kornorientiertes Blech mit einer sogenannten Goss-Textur )i10^ ^001— über besonders gute
magnetische Eigenschaften verfügt, jedoch anisotrop ist, d.h. die magnetischen Eigenschaften sind richtungsabhängig
und am günstigsten in Walzrichtung. So betragen beispielsweise die V^-Wattverluste eines 0,35 mm dicken kaltgewalzten
Elektroblech.es üblicher Zusammensetzung mit Goss-Textur in Walzrichtung nur 1,44 W/kg, aber 3,08 W/kg in
Querrichtung.
Bleche mit anisotropen magnetischen Eigenschaften besitzen daher den Nachteil, daß sie nur für solche Zwecke verwendet
werden können, bei denen die magnetischen Kraftlinien in die Walzrichtung fallen; sie sind beispielsweise nicht verwendbar
bei der Motorenherstellung,
309850/0153
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht nun darin, ein Verfahren zu schaffen, durch das Elektrobleche
mit isotropen magnetischen Eigenschaften und mit einer 4100? <£hkX>
-Orientierung hergestellt werden können. Die Lösung dieser Aufgabe geht davon aus, daß die magnetischen
Eigenschaften der siliziumhaltigen Elektroblech^ auf einen günstigen Wattverlustwert eingestellt werden,
d.h. daß geringe Wattverluste in allen Richtungen auftreten. Das wird dadurch erreicht, daß der Aluminiumgehalt
des Ausgangsmaterials zwischen 0,3 bis 2,4% liegt. Dies widerspricht der bisherigen Auffassung, wonach der
Aluminiumgehalt für kornorientierte siliziumhaltige Elektrobleche 0,02% nicht übersteigen darf. Im einzelnen besteht
die Erfindung darin, einem Stahl mit bis 0,1% Kohlenstoff, 0,15 bis 0,35% Mangan, 0,3 bis 2,4% Aluminium,
bis 0,25% Kupfer, bis 0,05% Schwefel und bis 0,02% Phosphor, Rest Eisen einschließlich erschmelzungsbedingter
Verunreinigungen durch ein Warmwalzen bei 820 bis 1080°C ein Gefüge mit mindestens 5%iger J1OO? <hkl7 -MDrientierung
zu geben, den Stahl anschließend mit einer Querschnittsabnahme von 50 bis 85% kaltzuwalzen und abschliessend
bei 820 bis 12000C rekristallisierend zu glühen.
Die chemische Zusammensetzung des Stahls, insbesondere dessen Aluminiumgehalt sowie die strenge Einhaltung der Walztemperatur
und die Querschnittsabnahme beim Kaltwalzen garantieren, daß der Stahl ein Gefüge mit einer «lOOj <chkl7 Orientierung
erhält und magnetisch isotrop ist.
Der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren zu behandelnde
Stahl kann auch bis 2% Silizium enthalten; der Siliziumgehalt ergibt sich im Einzelfall aus der Phasengrenze zwischen
098 50/0153
cL-Eisen und dem ^f -Eisen.
Um das Gefüge auf eine möglichst gleichmässige Korngröße einzustellen, kann der Stahl nach dem Warmwalzen
bis fünfzehn Minuten bei einer Temperatur von 900 bis-10000C
normalisiert werden. Das -Normalisierungsglühen kann entkohlend erfolgen, beispielsweise dadurch, daß mit
Zunder versehenes Warmband geglüht wird. Andererseits kann auch ein entkohlendes Festbundglühen vorzugsweise in einer
DX-AtmοSphäre mit einem Taupunkt von -250C angewandt,
werden.
Nach dem Beizen wird der warmgewalzte Stahl, beispielsweise Warmband, kaltgewalzt, um dem Gefüge die gewünschte
Orientierung zu verleihen. Ein mehrstufiges Kaltwalzen muß mit einem Zwischenglühen bei 550 bis 9500C erfolgen
und kann in reduzierend entkohlender Atmosphäre durchgeführt werden, um ein anschließendes Beizen zu vermeiden.
Vorzugsweise beträgt die Querschnittsabnahme beim Kaltwalzen 50 bis 85%. Nach dem Kaltwalzen kann der Stahl entkohlend
geglüht werden.
Erfindungsgemäß wird der kaltgewalzte Stahl bzw. das Blech . oder
Band abschließend dicht unterhalb A-, geglüht. Dabei
liegt die Glühtemperatur in Abhängigkeit vom Kohlenstoffgehalt bei 820 bis 12000C0 Das Rekristallisierungsglühen kann
in reduzierender Atmosphäre oder auch im Vakuum erfolgen, um
das Kornwachstum und die Ausbildung der gewünschten Rekristallisationstextur zu fördern.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen des näheren erläutert.
3098S0/0153
Bei einem Versuch wurde ein Stahl mit 0,016% Kohlenstoff,
0,07% Mangan, 0,61% Aluminium und 0,007% Stickstoff, Rest Eisen einschließlich erschmelzungsbedingter
Verunreinigungen zu Brammen vergossen und anschließend bei 915°C zu Warmband mit einer Dicke von 3 nun ausgewalzt.
Das Warmband wurde alsdann gebeizt und mit einer Dickenabnahme von 84% bis auf eine Dicke von 0,48 mm kaltgewalzt
sowie abschließend dreißig Minuten bei 850°C in Wasserstoff rekristallisierend geglüht. Die Wattverluste
von Proben des geglühten Kaltbandes lagen für V-q
bei 1,40 W/kg und für V15 bei 2,08 W/kg.
Der Versuch des Beispiels 1 wurde an einem Stahl mit 0,58% Aluminium und 0,9% Silizium wiederholt. Dabei wurde das
Warmband jedoch 15 Minuten bei 10000C entkohlend geglüht,
anschließend mit einer Dickenabnahme von 83% bis auf eine Banddicke von 0,52 mm kaltgewalzt und 30 Minuten bei 8500C
in Wasserstoff rekristallisierend geglüht. Proben des kaltgewalzten Bandes besaßen einen V.Q-Wattverlust von 1,44 W/kg und
einen V.^-Wattverlust von 2,15 W/kg.
Der Versuch des Beispiels 1 wurde mit einem Stahl wiederholt, dessen Aluminiumgehalt 1,37% und dessen Siliziumgehalt
309850/0153
2% betrugen und der nach dem Warmwalzen mit einer Dickenabnahme
von 8196 zu Blechen mit einer Dicke von 0,56 mm
kaltgewalzt wurde. Bei Proben dieses Bleches ergab sich ein V10-Wattverlust von 1,20 W/kg und ein V^-Wattverlust
von 2,00 W/kg.
Im Rahmen einer Versuchsreihe wurden zehn Stähle der in Beispiel 1 erwähnten Art, jedoch mit unterschiedlichen
Aluminiumgehalten warmgewalzt und teils mit, teils ohne Normalisierungsglühen vor dem Kaltwalzen jeweils zweistufig
nach einem dreißigminütigen Zwischenglühen bei 8500C kaltgewalzt, danach eine Stunde bei 8500C rekristallisiert
und anschließend hinsichtlich ihrer Wattverluste untersucht. Die jeweiligen Aluminiumgehalte, Enddicken,
Verformungsgrade und Wattverluste ergeben sich aus der nachfolgenden Tabelle.
Stahl | ο, | Al | Enddicke | Normalisie ren |
Dickenab nahme |
V | Wattverluste (W/kg) |
2 | 5 |
ο, | {*) | (mm) | (°C/min.) vor dem Kalt walzen |
1 | io 1 | 1 | ,02 | ||
1 | ο, | 58 | 0,59 | keine | 50 + 60,5 | 1 | ,47 | 1 | ,66 |
2 | 58 | 0,42 | keine | 50 + 72 | 1 | ,14 | ,68 | ||
3 | 58 | 0,42 | keine | 60 + 65 | ,15 | ||||
309350/0153
Portsetzung der Tabelle:
4 | 0,59 | 0,59 | 1OOO°C/15 | 50 η | 1,33 | 1,80 |
5 | 0,59 | 0,45 | ti | 50 H | 1,20 | 1,72 |
6 | 0,59 | 0,44 | I! | 60 H | 1,14 | 1,67 |
7 | 1,37 | 0,57 | keine | 60 η | 1,00 | 1,70 |
8 | 1,37 | 0,48 | keine | 50 η | 1,10 | 1,80 |
9 | 1,37 | 0,40 | keine | 50 H | 0,90 | 1,60 |
10 | 1,39 | 0,30 | keine | 70 η | 0,80 | 1,50 |
- 60,5 | ||||||
- 70 | ||||||
- 63,5 | ||||||
r 52,5 | ||||||
l· 68 | ||||||
r 73,5 | ||||||
- 66,5 |
Sämtliche Proben besaßen ein Gefüge mit der erfindungsgemässen
-!100} -£hkl7 -Orientierung, für das Fig. 1 in zwanzigfacher
Vergrößerung ein Beispiel wiedergibt. Die sich aus der Tabelle ergebenden Wattverluste beweisen das Vorliegen der
vorerwähnten Orientierung. Die metallurgrafische Untersuchung ergab, daß die Kornlänge mindestens das fünffache der Blechdicke betrug.
Bei einem weiteren Versuch wurde die in Beispiel 4 beschriebene Arbeitsweise mit einem Stahl, dessen Aluminiumgehalt jedoch
auf 2,3% eingestellt wurde, wiederholt. Die aus diesem Stahl hergestellten Elektroblech^ wiesen einen V.Q-Wattverlust
von 1,0 W/kg und einen V^c-Wattverlu± von 1,6 W/kg bei
einer Probendicke von 0,43 mm auf.
Das Diagramm der Fig. 2 zeigt, daß sich bei dem erfindungsgemäßen Verfahren, insbesondere im Bereich größerer Blech-
309850/01 S3
dicken geringere Wattverluste in allen Richtungen ergeben, der Stahl mithin magnetisch isotrop ist. Daran erweist
sich die Überlegenheit des nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Elektrobleches gegenüber dem bekannten
kornorientierten Elektroblech gleicher Dicke mit einer Goss-Textur.
Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht
darin, daß der Aluminiumgehalt es erlaubt, das Blech mit einer oxydischen Isolierschicht aus FeO.SiOpAIpO, zu
versehen und auf diese Weise ein Beschichten mit Magnesia zu vermeiden. Schließlich ist mit dem Aluminiumgehalt
auch der Vorteil verbunden, daß die Bleche infolge Abbindens des Stickstoffs alterungsbeständig sind.
Ein Vergleich der beiden Kurven der Fig. 3 zeigt deutlich,
daß die Walzverluste vom Winkel in bezug auf auf die Walzrichtung praktisch unabhängig sind, d.h. der Stahl isotrope
magnetische Eigenschaften besitzt.
309850/0153
Claims (1)
- Stahlwerke Peine-Salzgitter AG., 3150 PeinePatentansprüche;/ 1. Werfahren zum Herstellen von kaltgewalztem Elektroblech ^—'mit isotropen magnetischen Eigenschaften durch Warm- und anschließendes Kaltwalzen eines Stahls, dadurch gekennz ei chnet , daß das Gefüge eines Stahls mit bis 0,1% Kohlenstoff, 0,15 bis .0,35% Mangan, 0,3 bis 2,4% Aluminium, bis 0,25% Kupfer, bis 0,05% Schwefel und bis 0,02% Phosphor, Rest Eisen einschließlich erschmelzungsbedingter Verunreinigungen durch ein Warmwalzen bei 820 bis 10800C zu mindestens 5% in eine |100^ -Orientierung gebracht, der Stahl anschließend miteiner Quersehnittsabhahme von 50 bis 85% kaltgewalzt und absahwird.abschließend bei 820 bis 950°C rekristallisierend geglüht2, Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die Verwendung eines bis 2,0% Silizium enthaltenden Stahls,3, Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeich^ net durch eine Endtemperatur von mindestens 815°C beim Warmwalzen und einer Haspeltemperatur von unter 7200C,4, Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Stahl im Anschluß an das Warmwalzen normalisiert wird.9850/01535. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Stahl mit Zunder entkohlend normalisiert wird.6. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Kaltwalzen zweistufig mit einem zehn- bis dreißigminütigen Zwischenglühen bei 550 bis 9500C erfolgt.7. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadur&h gekennzeichnet, daß das Blech nach dem Kaltwalzen entkohlend geglüht wird.985 0/0 153Leerseite
Priority Applications (9)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19722226379 DE2226379B2 (de) | 1972-05-31 | 1972-05-31 | Verfahren zum herstellen von kaltgewalztem elektroblech |
FR7319284A FR2186714B1 (de) | 1972-05-31 | 1973-05-28 | |
GB2537973A GB1404518A (en) | 1972-05-31 | 1973-05-29 | Method of making rolled sheet for electrical purposes |
BE131692A BE800248A (fr) | 1972-05-31 | 1973-05-30 | Procede de fabrication de toles magnetiques, |
NL7307571A NL7307571A (de) | 1972-05-31 | 1973-05-30 | |
AU56295/73A AU475967B2 (en) | 1972-05-31 | 1973-05-30 | METHOD OF MAKING COLD-ROLLED SHEET FOR ELECTRICAL PURPOSES HAVING (100)<hkl>-ORIENTATION |
IT5034873A IT985258B (it) | 1972-05-31 | 1973-05-30 | Procedimento per la produzione di un lamierino magnetico lami nato a freddo |
AT478973A ATA478973A (de) | 1972-05-31 | 1973-05-30 | Verfahren zum herstellen von kaltgewalztem elektroblech |
US05/481,320 US3971678A (en) | 1972-05-31 | 1974-06-20 | Method of making cold-rolled sheet for electrical purposes |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19722226379 DE2226379B2 (de) | 1972-05-31 | 1972-05-31 | Verfahren zum herstellen von kaltgewalztem elektroblech |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2226379A1 true DE2226379A1 (de) | 1973-12-13 |
DE2226379B2 DE2226379B2 (de) | 1976-06-24 |
Family
ID=5846362
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19722226379 Ceased DE2226379B2 (de) | 1972-05-31 | 1972-05-31 | Verfahren zum herstellen von kaltgewalztem elektroblech |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
AT (1) | ATA478973A (de) |
AU (1) | AU475967B2 (de) |
BE (1) | BE800248A (de) |
DE (1) | DE2226379B2 (de) |
FR (1) | FR2186714B1 (de) |
GB (1) | GB1404518A (de) |
IT (1) | IT985258B (de) |
NL (1) | NL7307571A (de) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2647813B1 (fr) * | 1989-06-01 | 1991-09-20 | Ugine Aciers | Tole magnetique obtenue a partir d'une bande d'acier laminee a chaud contenant notamment du fer, du silicium et de l'aluminium |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3573112A (en) * | 1964-06-04 | 1971-03-30 | Westinghouse Electric Corp | Magnetic sheets with (100)(hkl) texture |
FR1437673A (fr) * | 1965-03-26 | 1966-05-06 | Loire Atel Forges | Procédé de fabrication de produits sidérurgiques à usages magnétiques sans orientation cristalline préférentielle |
-
1972
- 1972-05-31 DE DE19722226379 patent/DE2226379B2/de not_active Ceased
-
1973
- 1973-05-28 FR FR7319284A patent/FR2186714B1/fr not_active Expired
- 1973-05-29 GB GB2537973A patent/GB1404518A/en not_active Expired
- 1973-05-30 IT IT5034873A patent/IT985258B/it active
- 1973-05-30 NL NL7307571A patent/NL7307571A/xx not_active Application Discontinuation
- 1973-05-30 AU AU56295/73A patent/AU475967B2/en not_active Expired
- 1973-05-30 BE BE131692A patent/BE800248A/xx unknown
- 1973-05-30 AT AT478973A patent/ATA478973A/de not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IT985258B (it) | 1974-11-30 |
BE800248A (fr) | 1973-09-17 |
NL7307571A (de) | 1973-12-04 |
FR2186714B1 (de) | 1978-06-30 |
GB1404518A (en) | 1975-08-28 |
FR2186714A1 (de) | 1974-01-11 |
ATA478973A (de) | 1976-09-15 |
AU475967B2 (en) | 1976-09-09 |
DE2226379B2 (de) | 1976-06-24 |
AU5629573A (en) | 1974-12-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0619376B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von kornorientierten Elektroblechen mit verbesserten Ummagnetisierungsverlusten | |
DE1921656A1 (de) | Verfahren zur Herstellung duenner Magnet-Stahlbleche fuer hohe magnetische Induktionen | |
DE2409895C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Siliciumstahls mit Würfelkantenstruktur und einer Permeabilität bei H = 10 Oersted von mehr als 1820 | |
DE3220255C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von kornorientiertem Elektrostahlblech oder -band | |
DE3229295A1 (de) | Kornorientiertes elektrostahlblech und verfahren zu seiner herstellung | |
DE2334399B2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines nichtorientierten Elektroblechs | |
DE69023890T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von nichtkornorientierten Elektrostahlhalbzeugen. | |
DE1433817A1 (de) | Verfahren zum Herstellen nicht alternder Eisenbleche mit speziell niedrigem Kohlenstoffgehalt | |
EP0431502B1 (de) | Nichtkornorientiertes Elektroband und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE1259368B (de) | Verfahren zur Herstellung von Siliciumstahlblechen mit (100)[001]-Textur | |
DE2307464A1 (de) | Eisenlegierungen und verfahren zu deren herstellung | |
DE1433799A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Schmiede- oder Flusseisen mit verbesserten elektrischen Eigenschaften | |
DE2357443A1 (de) | Verfahren zum herstellen von alterungsbestaendigem kaltband oder -blech mit guter pressverformbarkeit | |
DE2422073A1 (de) | Verfahren zum herstellen von siliciumstahl mit hoher permeabilitaet | |
DE2446509B1 (de) | Verwendung eines im fluessigen Zustand vakuumbehandelten Stahls als Elektroband | |
DE2844552A1 (de) | Verfahren zum herstellen von kornorientierten siliciumstaehlen mit wuerfel- auf-kante-orientierung | |
DE1931420B1 (de) | Verwendung eines im fluessigen Zustande vakuumbehandelten Stahls als Dynamoband | |
DE2334739C3 (de) | Verfahren zum Herstellen von Magnetblechen mit Goss-Textur | |
DE1231279B (de) | Verfahren zur Herstellung von Stahlband | |
DE3234574C2 (de) | ||
DE69130666T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von kornorientiertem Elektrostahlblech mit sehr hohem Si-Gehalt und das nach diesem Verfahren erhältliche Stahlblech | |
DE2226379A1 (de) | Verfahren zum herstellen von kaltgewalztem elektroblech | |
EP1109942B1 (de) | Verfahren zur erzeugung von kaltgewalzten bändern oder blechen | |
DE2104824B2 (de) | Herstellung von kaltgewalztem Stahl, insbesondere von Tiefziehstahl | |
DE2903226A1 (de) | Verfahren zum herstellen eines stahlblechs mit goss-textur |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8235 | Patent refused | ||
8227 | New person/name/address of the applicant |
Free format text: VLAD, CONSTANTIN M., DR.-ING., 3321 NORDASSEL, DE |