DE2226245C3 - Cutter head for wood and plastic processing - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Messerkopf für Holz- und Kunststoffbearbeitung mit mindestens einer am Messerkopfumfang achsparallel verlaufend angeordneten hinterschnittenen Nut und einer darin einzuspannenden Schneidmesserplatte, insbesondere einer aus Vollhartmetall bestehenden Wendeschneidplatte, die sich mit ihrer nach innen weisenden SchmalflSche auf einer Ausgeschulter eines in der Messerkopfnut untergebrachten Spannkörperteils abstützt, wobei die Auflageschulter in verschiedene, den jeweiligen Abnutzungs- bzw. Abschleifgrad der Schneidplatte ausgleichende Positionen zu bringen istThe invention relates to a cutter head for wood and plastic processing with at least one undercut groove arranged axially parallel on the circumference of the cutter head and one therein cutting insert to be clamped, in particular an indexable insert made of solid carbide, those with their inward pointing Narrow surface on a shoulder one in the Knife head groove housed clamping body part is supported, the support shoulder in different, the respective degree of wear or abrasion of the cutting insert is to bring compensating positions

Bei einem bekannten Messerkopf obiger Art (US-PS 10 32 636) besteht das die Auflageschulter für die Schneidraesserplatte tragende Spannkörperteil aus einer Stellmutter, die auf einem mit entsprechendem Gewinde versehenen, sich im wesentlichen radial erstreckenden Einstellbolzen eines in die Messerkopfnut eingesetzten Spannkörpers gelagert und in letzterem entsprechend geführt ist. Auf diese Weise kann durch den EinstellboJzen die Stellmutter mit ihrer Auflageschulter stufenlos verstellt werden, wodurch die auf der Stellmutter aufruhende Messerschneidplatte je nach ihrem Abnutzungsgrad radial nachgestellt werden kann.In a known cutter head of the above type (US-PS 10 32 636) there is the support shoulder for the Clamping body part carrying the cutter plate from an adjusting nut, which is on a corresponding Threaded, substantially radially extending adjusting bolt one into the cutter head groove used clamping body is stored and guided in the latter accordingly. That way you can the adjusting nut with its Support shoulder can be adjusted continuously, whereby the knife cutting plate resting on the adjusting nut depends on the can be readjusted radially according to their degree of wear.

Eine exakte Einstellung bzw. Nachstellung der Messerschneidplatte ist hier aber nur unter Zuhilfenahme einer Meßlehre möglich, die den jeweiligen Schneidenüberstand der Messerplatte über den Messerkopfradius zu ermitteln und festzulegen erlaubt. Das bedingt eine sehr umständliche und mit großer Sorgfalt vorzunehmende Einstell- bzw. Einspannarbeit, die den praktischen Anforderungen nicht gerecht wird, zumal es dabei durchaus zu Einstellungenauigkeiten kommen kann, was mit der Forderung nach jeweils exakter Schneidradiuseinstellung unverträglich ist. Darüber hinaus ist es hier von Nachteil, daß die Messerschneidplatte nur in ihrem mittleren Unterkantenbereich durch die schmale Auflageschulter der Stellmutter abgestützt wird, wodurch es bei über die Länge der Schneidmesserschneide unterschiedlichem Schneiddruck zu Verkantungen des Schneidmessers kommen kann.An exact setting or readjustment of the knife cutting plate is only possible here with the aid a measuring gauge possible, which measures the respective cutting edge protrusion of the cutter insert over the cutter head radius to determine and determine allowed. This requires a very cumbersome and with great care Adjustment or clamping work to be carried out that does not meet the practical requirements, especially since it This can lead to inaccuracies in the settings, which is more exact with the requirement for each Cutting radius setting is incompatible. In addition, it is a disadvantage here that the knife cutting plate only supported in its middle lower edge area by the narrow support shoulder of the adjusting nut which leads to canting if the cutting pressure varies over the length of the cutting knife edge of the cutting knife can come.

Die vorerwähnten Nachteile würden auch bestehen, wenn man dabei sogenannte Wende-Schneidplatten verwenden würde, die — wie bekannt (DE-PS 15 28 205, DE-GM 19 17 643) — aus Voliharimetal! bestehen und auf ihren beiden Schmalseiten mit Schneiden versehen sind und demzufolge nach Abnutzung ihrer einen Schneide umgespannt bzw. gewendet werden können, so daß dann ihre andere unabgenutzte Schneidkante in die Schneidstellung gelangt. Bei den hierfür bekannten Messerköpfen ist die die Wendeschneidplatte innen abstützende Auflageschulter in die entsprechende Nutenwandung des Messerkopfes eingearbeitet.The aforementioned disadvantages would also exist if one were to use so-called reversible cutting inserts would use the - as known (DE-PS 15 28 205, DE-GM 19 17 643) - made of Voliharimetal! exist and provided with cutting on their two narrow sides and therefore can be re-clamped or turned after one of their cutting edges has worn down, so that then her other unused cutting edge comes into the cutting position. With the known for this Cutter heads is the support shoulder that supports the indexable insert on the inside in the corresponding one Groove wall of the cutter head incorporated.

Demgegenüber geht die Erfindung von der Überlegung aus, daß .solche Wendeschneidplatten nach hinreichender Abnutzung bzw. Verschleiß ihrer Schneidkanten jeweils um ein bestimmtes Maß abgeschliffen werden müssen, damit einerseits die Verschleißspuren an der Plattenschneide vollständig entfernt werden und andererseits nicht zu viel des wertvollen Schneidplatlen-Werkstoffes abgeschliffen wird. Das ist nach den in der Praxis gewonnenen Erfahrungen dann der Fall, wenn die Schneidplatten nach Abnutzung an ihren Schneidflächen jeweils um 0,2 mm abgeschliffen werden. Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Messerkopf der in Betracht gezogenen Art zu schaffen, bei dem Wendeschneidplatten nach beidscitiger Abnutzung und Wiederanschärfung im Messerkopf ohne Zuhilfenahme einer Meßlehre zuverlässig so eingespannt werden können, daß dabei der Radius der von der Schneidkante der umlaufenden Schneidplatte beschriebenen Umlaufbahn exakt beibehalten wird, und zwar so. daß dabeiIn contrast, the invention is based on the idea that .such indexable inserts after sufficient wear and tear of their cutting edges each ground off by a certain amount must be so that, on the one hand, the signs of wear on the cutting edge of the plate are completely removed and on the other hand not too much of the valuable cutting plate material is ground off will. According to the experience gained in practice, this is the case when the cutting inserts are ground down by 0.2 mm on their cutting surfaces after wear. Based on this lies the invention has the object to provide a cutter head of the type under consideration, in which Indexable inserts after double-sided wear and re-sharpening in the cutter head without assistance a measuring gauge can be reliably clamped in such a way that the radius of the cutting edge of the rotating cutting insert described orbit is exactly maintained, namely so. that there

speziell der jeweils stufenförmigen Nachschleifung bzw, der damit verbundenen stufenartigen Breiten-Verkörzung der Wendeschneidplatten voll Rechnung getragen wird.especially the step-like regrinding or the step-like width reduction associated with it the indexable inserts are fully taken into account.

Diese Aufgabe wird ausgehend von einem Messerkopf der eingangs erwähnten Gattung erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Spannkörperteil als Wendekörper ausgebildet und mit mehreren Auflageschultern versehen ist, die «ich lagemäßig voneinander durch in der jeweiligen Einbauposition des Spannkörperteils verschieden weiten Abstand vom Nutenboden unterscheiden. Hiernach kann das mit mehreren, entsprechend unterschiedlich gelegenen Auflageschultern versehene Spannkörperteil je nach Abnutzungs- bzw. Abschleifgrad der Schneidmesserplatte durch geeignetes Wenden um seine Längs- oder Querachse in die entsprechende Einbauposiüon in der Messerkopfnut gebracht werden. Dadurch können die entsprechend angenuuten bzw. !nachgeschliffenen Wendeschneidplatten jeweils mühelos und über ihre gesamte Länge abgestützt einwandfrei eingespannt werden, ohne daß es dazu der Zuhilfenahme von Meßlehren oder -Werkzeugen bedarf. Die gesamte Einspannarbeit bleibt unkompliziert und beschränkt sich allein darauf, das Spannkörperteil in die dem jeweiligen Abschleifgrad >■; der Messerschneidplatte entsprechende Position in der Messerkopfnut zu bringen, wo die entsprechende Auflageschulter am Spannkörperteil die Messerschneidplatte in jeweils richtigem Abstand vom Nutenboden zuverlässig abzustützen erlaubt. Es entfällt daher jo jedwedes Abmessen und Nachrichten. Auch sind Einspannfehler bei entsprechender Kennzeichnung der am zu wendenden Spannkörperteil vorhandenen Auflageschultern und des jeweiligen Abnutzungs- bzw. Nachschleifgrades der einzuspannenden Wende- )ί schneidplatten praktisch ausgeschlossen.This object is achieved according to the invention on the basis of a cutter head of the type mentioned at the beginning solved in that the clamping body part is designed as a turning body and with several support shoulders is provided, which "I positionally from each other through in the respective installation position of the clamping body part different distance from the groove bottom. According to this, it can be done with several, accordingly differently positioned support shoulders with clamping body part depending on wear and tear Degree of grinding of the cutting blade insert by turning it around its longitudinal or transverse axis in the corresponding installation position in the cutter head groove. This allows the accordingly well-grooved or! reground indexable inserts each effortlessly and supported over their entire length perfectly clamped without it requires the help of measuring gauges or tools. The entire clamping work remains uncomplicated and limited to the fact that the clamping body part is adapted to the respective degree of abrasion> ■; to bring the cutter insert corresponding position in the cutter head groove, where the corresponding Support shoulder on the clamping body part, the knife cutting insert at the correct distance from the groove base reliable support allowed. There is therefore no need for any measuring or messages. Also are Clamping errors with appropriate identification of the existing clamping body part to be turned Support shoulders and the respective degree of wear or regrinding of the turning) to be clamped ί inserts practically excluded.

Wenn der Messerkopf, wie bekannt (DE-PS 15 28 205), eine schwalbenschwanzförmig hinterschnittene Nut und einen darin eingesetzten, trapezförmig profilierten, eine üpanableitende Hohlkehle aufweisenden Spannkörper für die zwischen seiner einen Seitenfläche und der benachbarten Nutenwandung einzuspannende Schneidplatte besitzt, sieht die Erfindung weiterhin vor, daß der Spannkörper und die ihn aufnehmende Nut ein in bezug auf ihre gemeinsame 4-, Radialebene symmetrisches Profil besitzen und der Spannkörper zwei in seine bek'en Seitenflächen eingearbeitete Schneidplatten-Aussparungen mit verschieden hoch gelegenen Auflageschultern aufweist. In diesem Fall kann der Spannkörper durch bloßes in Wenden um seine in bezug auf den Messerkopf radial verlaufende Querachse in zwei verschiedene Einbaupositionen gebracht und somit die betreffende Wendeschneidplatte in zwei entsprechend verschiedenen Lagen eingespannt werden. ,,If the cutter head, as known (DE-PS 15 28 205), an undercut dovetail Groove and a trapezoidal profiled groove inserted in it, which has a fillet that conducts over the top Clamping body for between its one side surface and the adjacent groove wall Has to be clamped cutting plate, the invention further provides that the clamping body and him receiving groove in relation to their common 4-, Radial plane have a symmetrical profile and the clamping body two in its bek'en side surfaces has incorporated cutting insert recesses with support shoulders at different heights. In In this case, the clamping body can be simply inserted in Turn around its radial with respect to the cutter head running transverse axis brought into two different installation positions and thus the relevant indexable insert be clamped in two different positions. ,,

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung kann der Spannkörper bei entsprechend profilierter Messerkopfnut aus einem Sechskantprisma bestehen, in dessen Seitenflächen abwechselnd je drei mit entsprechend verschieden gelegenen Auflageschultern versehene wi Schneidplatten-Aussparungen und spanableitende Hohlkehlen eingearbeitet sind, wobei die Aussparungen von ihren Auflageschultern ausgehend zunehmend flacher werden und jeweils in die zugehörigen Prismenkanten deü Spannkörpers auslaufen. Hierdurch *,-> kann durch entsprechendes Wenden des Spannkörpers um seine Längsachse eine noch weitergehende, nämlich dreifach verschiedene Rinspannmöglichkeit für unterschiedlich abgeschliffene Wendeschneidplatten erzielt werden.According to a further feature of the invention, the clamping body can with a correspondingly profiled cutter head groove consist of a hexagonal prism, in whose side surfaces alternate three with accordingly differently located support shoulders provided wi Cutting insert recesses and chip-removing flutes are incorporated, the recesses starting from their support shoulders become increasingly flatter and in each case into the associated The prism edges of the clamping body run out. As a result *, -> can by appropriately turning the clamping body about its longitudinal axis an even further, namely three different clamping options for different ground indexable inserts can be achieved.

In der Zeichnung sind zwei Aiisföhrungsbeipiele der Erfindung dargestellt. Dabei zeigtIn the drawing there are two examples of the Invention shown. It shows

Fig, 1 eine Tejldraufsicnt auf einen Messerkopf mit einem im wesentlichen trapezförmig profilierten Spannkörper, Fig, 1 shows a part of a knife head with an essentially trapezoidal profiled clamping body,

Fi g. 2 einen Schnitt nach der Linie H-II der F i g. I,Fi g. 2 shows a section along the line H-II in FIG. I,

Fig.3 eine Teildraufsicht auf einen Messerkopf mit einem im wesentlichen als Sechskantprisma gestalteten Spannkörperund3 shows a partial plan view of a cutter head with a clamping body designed essentially as a hexagonal prism and

F i g. 4 einen Schnitt nach der Linie IV-IV der F ί g. 3.F i g. 4 shows a section along the line IV-IV of FIG. 3.

Der in F i g. 1 und 2 jeweils nur teilweise dargestellte Messerkopf 1 ist üblicherweise mit zwei gegenüberliegend angeordneten, hinterschnittenen Spannuten 2 versehen, die in den Messerkopfumfang achsparallel verlaufend eingearbeitet sind. In jeder Spannut 2 ist ein Spannkörper 11 untergebracht jede Nut 2 ist in bezug auf ihre radiale Mittelebene 10 symmetrisch schwalbenschwanzförmig hinterschnitten, während der Spannkörper 11 entsprechend trapezförmig profiliert ist In die beiden Seitenflächen 11' des Spannkorpers 11 ist je eine Schneidplatten-Aussparung 12 für die ivlesserschneidplatte 6 eingearbeitet. Diese beiden Aussparungen 12 unterscheiden sich voneinander lediglich durch ihre verschieden hoch angeordneten Auflageschultern 13 bzw. IJ". Weiterhin ist der Spannkörper 11 im Bereich seiner Schneidplatten-Aussparungen 12 noch mit Sacklöchern 14 versehen, in die in entsprechenden Gewindebohrungen 15 des Messerkopfes sitzende Spannschrauben 16 hineinragen. Die Außenfläche des Spannkörpers 11 ist als gut spanableitende Hohlkehle 17 ausgebildet, die sich von der einen Aussparungskante bis zur anderen erstreckt. Um einen klaffenden Spalt an der Aussparung 12 zwischen dem Spannkörper 11 und dem Messerkopf 1 zu vermeiden, ist an letzterem noch ein in die Aussparung 12 soweit wie möglich hineinragender Vorsprung Γ vorgesehen.The in F i g. 1 and 2 each only partially shown cutter head 1 is usually with two opposite each other arranged, undercut flutes 2 provided, which are axially parallel in the cutter head circumference are gradually incorporated. In each flute 2 a clamping body 11 is housed each groove 2 is related dovetail-shaped undercut symmetrically on its radial center plane 10, while the clamping body 11 is correspondingly trapezoidal. In each of the two side surfaces 11 'of the clamping body 11 there is one Cutting insert recess 12 for the ivless cutting insert 6 incorporated. These two recesses 12 differ from one another only in their Support shoulders 13 or IJ ″ arranged at different heights. Furthermore, the clamping body 11 is in the area its cutting plate recesses 12 still provided with blind holes 14 in the corresponding Tapped holes 15 of the cutter head seated clamping screws 16 protrude. The outer surface of the Clamping body 11 is designed as a good chip-removing fillet 17, which extends from one recess edge extends to the other. To a gaping gap at the recess 12 between the clamping body 11 and To avoid the cutter head 1, the latter has to be inserted into the recess 12 as far as possible protruding projection Γ provided.

Die neue, also noch ungebrauchte Wendeschneidplatte 6 wird hier zunächst mit ihren entsprechenden Löchern über die im Messerkopf 1 vorgesehenen Hpltestifte 18 gesteckt. Die entsprechenden Stiftbohrungen im Messerkopf 1 sind nach außen durch eine Abdichtmasse 19 verschlossen. Sodann wird der Spannkörper U in die Spannut 2 eingeschoben, und zwar so, daß seine mit der tiefstgelegencn Auflageschulter 13' versehene Aussparung 12' über die Wendeschneidplatte 6 geschoben wird. Alsdann wird durch Anziehen der Spannschrauben 16 der Spannkörper 11 mitsamt der Schneidplatte 6 fest gegen die entsprechende Nutenwandung 9 des Messerkopfes 1 und damit der Spannkörper zugleich auch fest gegen den Nutboden 2' gedrückt. Sobald die eine Schneidkante 6" der Schneidplatte 6 abgenutzt ist, wird letztere entsprechend gewendet, so daß dann die andere Schneidkante 6' in die Schneidstellung gelangt. Ist auch diese Schneidkante abgenutzt, so kann die Schneidplatte 6 beidseitig nachgeschliffen werden, was normalerweise im gleichen Umfang erfolgt. Dadurch erfährt die Schneidplatte 6 eine entsprechende Breitenverkürzung. Um diese Wendeschneidplatte 6 weiter benutzen zu können, wird zu deren erneutem Einbau der Spannkörper 11 aus der Nut 2 tr fernt, alsdann um seine quer zur Messerkopfachse und durch die Ebene 10 verlaufende Symmetrieachse g_wcndet und erneut in die Messerkopfnut 2 eingescr.oben. Dadurch kommt die höher gelegene Auflageschulter 13 des Spannkörpers 11 mit der jetzt breitenmäßig entsprechend verkürzten Wen-The new, that is to say as yet unused, indexable insert 6 is first inserted with its corresponding holes over the insert pins 18 provided in the cutter head 1. The corresponding pin bores in the cutter head 1 are closed to the outside by a sealing compound 19. Then the clamping body U is pushed into the flute 2 in such a way that its recess 12 ', which is provided with the lowest support shoulder 13', is pushed over the indexable insert 6. Then, by tightening the clamping screws 16, the clamping body 11 together with the cutting plate 6 is pressed firmly against the corresponding groove wall 9 of the cutter head 1 and thus the clamping body is also pressed firmly against the groove bottom 2 'at the same time. As soon as one cutting edge 6 ″ of the cutting tip 6 is worn, the latter is turned over accordingly, so that the other cutting edge 6 'then moves into the cutting position As a result, the cutting insert 6 experiences a corresponding reduction in width. In order to be able to continue using this indexable insert 6, the clamping body 11 is removed from the groove 2 tr to reinstall it, then around its axis of symmetry running transversely to the cutter head axis and through the plane 10 and scraped up again into the cutter head groove 2. As a result, the higher-lying support shoulder 13 of the clamping body 11 comes with the now correspondingly shortened helix.

deschneidplatte 6 wieder in einwandfreien Abstützkontakt, wodurch der alte Schneidradius für die umlaufende Messerschneidkante 6" sichergestellt bleibt.deschneidplatte 6 again in perfect support contact, whereby the old cutting radius for the circumferential Knife cutting edge 6 "is ensured.

Der in den F i g. 3 und 4 abgebildete Spannkörper 20 gewährleistet eine dreimalige Wiederverwendung bzw. -einspannung beidseitig entsprechend abgeschliffener Messerschneidplatten 6. Der Spannkörper 20 besteht hier cus einem Sechskant-Prisma, das in die entsprechend sechseckig profilierte Messerkopfnut 2 eingeschoben ist. In die Seitenflächen des Sechskant-Prismas sind abwechselnd je drei Schneidplatten-Aussparungen 21, 2Γ, 21" sowie spanableitende Hohlkehlen 22, 22', 22" eingearbeitet. Die Aussparungen 21, 2Γ, 21" sind dabei so ausgebildet, daß sie von ihren Auflagcschultcrn 23 bzw. 23' und 23" ausgehend zunehmend flacher werden und in die zugehörigen Prismenkanten 24 bzw. 24', 24" auslaufen. Der die eingespannte Schneidplatte 6 abstützende Teil 9' der Nutenwandung 9 ist entsprechend der Dicke und Breite der Schneidplatte 6 zusätzlich abgeschrägt, nämlich um soviel steiler als die übrige Nutenwandungsfläche 9 verlaufend, daß der Teil 9' parallel zum Boden 25 der anliegenden Aussparung 21 im Spannkörper 20 verläuft. Die Aussparungen 21, 2Γ, 21" unterscheiden sich voneinander dadurch, daß ihre Auflageschultern 23 bzw. 23' und 23" jeweils verschieden große Abstände zu den zugehörigen Prismenkanten 24 bzw. 24' oder 24" haben. Diese Abstände bzw. die dementsprechend verschieden breiten Aussparungen entsprechen der durch das jeweilige beidseitige Abschleifen zustandekommenden Breitenverkürzung der Wendeschneidplatten. The in the F i g. Clamping body 20 shown in 3 and 4 ensures a three-time reuse or clamping of correspondingly ground knife cutting inserts 6 on both sides. In the side surfaces of the hexagonal prism , three cutting insert recesses 21, 2Γ, 21 " and chip-removing flutes 22, 22 ', 22" are machined alternately. The recesses 21, 20, 21 ″ are designed in such a way that they become increasingly flatter starting from their support shoulders 23 or 23 ′ and 23 ″ and run out into the associated prism edges 24 or 24 ′, 24 ″ The supporting part 9 'of the groove wall 9 is additionally bevelled according to the thickness and width of the cutting insert 6, namely so much steeper than the rest of the groove wall surface 9 that the part 9' runs parallel to the bottom 25 of the adjacent recess 21 in the clamping body 20. The recesses 21, 2Γ, 21 " differ from one another in that their support shoulders 23 or 23 'and 23" each have differently large distances from the associated prism edges 24 or 24' or 24 ". These distances or the correspondingly different widths of the recesses correspond to the shortening of the width of the indexable inserts resulting from the grinding on both sides.

Bei der in Fig.4 dargestellten Einbaustellung des Spannkörpers 20 hält dieser eine fabrikneue, auf die Haltestifte 18 aufgesetzte Schneidplatte 6 eingespannt. > und zwar mit Hilfe der Spannschrauben 16, die auch hier wieder in entsprechende Sackbohrungen 14 im Spannkörper 20 hineinragen. Ist die Schneidplatte 6 beidseitig abgenutzt und wieder angeschliffen, so wird der Spannkörper 20 um seine Längsachse um 120° gedreht, In the embodiment illustrated in Figure 4 installed position of the clamping member 20 maintains this clamped a brand-new, applied on the retaining pins 18 insert. 6 > With the help of the clamping screws 16, which here again protrude into corresponding blind bores 14 in the clamping body 20. If the cutting plate 6 worn on both sides and sanded back so the clamping body is rotated about its longitudinal axis by 120 ° 20,

ίο so daß dann die Aussparung 21' in die Einspannstellung gelangt, in der sie die entsprechend breitenverkürzte Messerschneidplatte 6 aufzunehmen vermag. Diese wird dabei ordnungsgemäß von der entsprechend höher zu liegen kommenden Auflcgcschulter 23' abgestützt.ίο so that the recess 21 ' then arrives in the clamping position in which it is able to accommodate the knife cutting plate 6, which is correspondingly shortened in width. This is properly supported by the support shoulder 23 'that comes to lie higher.

^ Ist die Schneidplatte erneut abgenutzt und wiederum, also zum zweitenmal, beidseitig nachgeschliffen, so wird zu deren erneuter Wiederverwendung der Spannkörper 20 um weitere 120^e gewendet, so daß dann die Aussparung 21" mit ihrer Aiiflageschulter 23" in die Einspannstellung gelangt. In allen I allen ist sichergestellt, daß bei konstant bleibendem Schneidradius die Wendeschneidplatte 6 ordnungsgemäß eingespannt und an der jeweiligen Auflageschulter abgestützt ist. All dies wird erreicht, ohne daß dabei zusätzliche Untcrlegplat-^ If the cutting plate is worn again and reground on both sides again, i.e. for the second time, the clamping body 20 is turned by a further 120 ^{e to} reuse it, so that the recess 21 " with its support shoulder 23" is in the clamping position. In all I all it is ensured that with the cutting radius remaining constant, the indexable insert 6 is properly clamped and supported on the respective support shoulder. All of this is achieved without the need for additional underlay

2^r> ten oder Hilfselemente verwendet werden müßten. Auch keinerlei F.instellehren sind notwendig. Somit kann die Lebensdauer der herkömmlichen Wendeschneidplatten um ein Vielfaches verlängert werden, wodurch große Kosten- und Werkstoffersparnisse 2 ^r > th or auxiliary elements would have to be used. No adjustment gauges are necessary either. In this way, the service life of conventional indexable inserts can be extended many times over, resulting in great cost and material savings

i" erzielt werden.i "can be achieved.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims (1)

Patentansprüche;Claims; I, Messerkopf für Hol?- und Kunststoffbearbeitung mit mindestens einer am Messerkopfumfang achsparallel verlaufend angeordneten hinterschnittenen Nut und einer darin einzuspannenden Schneidmesserplatte, insbesondere einer aus Vollhartmetall bestehenden Wendeschneidplatte, die sich mit ihrer nach innen weisenden Schmalfläehe auf einer Auflageschulter eines in der Messerkopfnut untergebrachten Spannkörperteils abstützt, wobei die Auflageschulter in verschiedene, den jeweiligen Abnutzungs- bzw. Abschleifgrad der Schneidplatte ausgleichende Positionen zu bringen ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Spannkörperteil als Wendekörper (11 bzw. 20) ausgebildet und mit mehreren Auflageschultern (13, 13' bzw. 23,23', 23") versehen ist, die sich lagemäßig voneinander durch in der jeweiligen Einbauposition des Spannkörperteils verschieden weiten Abstand vom Nutenboden (2') unterscheiden.I, cutter head for wood and plastic processing with at least one on the cutter head circumference axially parallel arranged undercut Groove and a cutting knife insert to be clamped therein, in particular one made of solid carbide existing indexable insert, with its narrow surface pointing inwards is supported on a support shoulder of a clamping body part accommodated in the cutter head groove, the support shoulder in different, the respective degree of wear or abrasion of the Is to bring cutting insert compensating positions, characterized in that the Clamping body part designed as a turning body (11 or 20) and with several support shoulders (13, 13 'or 23,23', 23 ") is provided, which is positionally from one another by spacing of different widths in the respective installation position of the clamping body part differ from the groove base (2 '). Z Messe/kopf nach Anspruch 1, mit schwalbenschwanzförmig hinterschnittener Nut und darin eingesetztem, trapezförmig profiliertem, eine spanableitende Hohlkehle aufweisendem Spannkörper für die zwischen seiner einen Seitenfläche und der benachbarten Nutenwandung einzuspannende Schneidplatte, dadurch gekennzeichnet, daß der Spannkörpei (11) und die ihn aufnehmende Nut (2) ein in bezug auf ihre gemeinsame Radialebene. symmetrisches Profil besitzen und der Spannkörper (11) zwei in seine beiden Seitenflächen (11') eingearbeitete Schneidplatten-Aussparungen (12, 12') mit verschieden hoch g' ".egenen Auflegeschultern (13 bzw. 13') aufweist (F i g. I und 2). Z measuring / head according to claim 1, with a dovetail undercut groove and a trapezoidal profiled clamping body inserted therein and having a chip-removing groove for the cutting plate to be clamped between its one side surface and the adjacent wall of the groove, characterized in that the clamping body (11) and the one receiving it Groove (2) a with respect to their common radial plane. have a symmetrical profile and the clamping body (11) has two cutting plate recesses (12, 12 ') machined into its two side faces (11') with different heights (13 or 13 '). I and 2). 3. Messerkopf nach Ansprui S 1, mit hinterschnittener Nut und darin eingesetztem Spannkörper für die zwischen ihm und der benachbarten Nutenwandung einzuspannende Schneidplatte, dadurch gekennzeichnet, daß der Spannkörper (20) bei entsprechend profilierter Messerkopfnut (2) aus einem Sechskantprisma besteht, in dessen Seitenflächen abwechselnd je drei mit entsprechend verschieden gelegenen Auflageschultern (23, 23', 23') versehene Schneidplatten-Aussparungen (21, 21', 21") und spanableitende Hohlkehlen (22, 22', 22") eingearbeitet sind, wobei die Aussparungen (21, 2Γ, 21") von ihren Auflageschultern (23, 23',, 23") ausgehend zunehmend flacher werden und jeweils in die zugehörigen Prismenkanten (24, 24', 24") des Spannkörpers (20) auslaufen (F i g. 3 und 4).3. Cutter head according to Ansprui S 1, with undercut Groove and clamping body inserted therein for the between it and the adjacent groove wall cutting insert to be clamped, characterized in that the clamping body (20) at accordingly profiled cutter head groove (2) consists of a hexagonal prism, in the side surfaces alternately three each with differently positioned support shoulders (23, 23 ', 23') provided cutting insert recesses (21, 21 ', 21 ") and chip-removing fillets (22, 22', 22") are incorporated, the recesses (21, 2Γ, 21 ") from their support shoulders (23, 23 ',, 23") starting increasingly flat and each in the associated prism edges (24, 24 ', 24 ") of the Tension body (20) run out (Figs. 3 and 4). 4. Messerkopf nach den Ansprüchen 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der wendbare Spannkörper (11 bzw. 20) im Bereich seiner Schneidplattenaussparungen (12 bzw. 21) mit Sacklöchern (14) versehen ist, in die in entsprechenden Gewindebohrungen (15) im Messerkopf (1) sitzende Spannschrauben (16) hineinragen.4. Cutter head according to claims 2 or 3, characterized in that the reversible clamping body (11 or 20) in the area of its cutting insert recesses (12 or 21) with blind holes (14) is provided, into the clamping screws seated in the corresponding threaded bores (15) in the cutter head (1) (16) protrude.