DE2225875C3 - Closure design for canisters - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Verschlußausführung für Kanister aus Kunststoff, bestehend aus einem in den aus der Kopfmulde des Kanisters ansteigenden Öffnungshals eingesprengten Einfüll- und Entnahmestutzen aus Kunststoff, der mit einem vorgeformten Außenflansch in Achsrichtung von außen gegen den Öffnungsrand abgestützt ist und mit einem in den Kanister reichenden Stutzenteil dichtend gegen die Halsinnenfläche anliegt, während der über den Stützflansch nach außen vorstehende Stutzenteil durch eine Schraubkappe abschließbar ist.The invention relates to a closure design for canisters made of plastic, consisting of a plastic filler and removal nozzle which is blown into the opening neck rising from the top of the canister and which is supported with a preformed outer flange in the axial direction from the outside against the opening edge and with one in the canister reaching nozzle part lies sealingly against the inner surface of the neck, while the nozzle part protruding outward via the support flange can be closed by a screw cap.

Derartige Verschlüsse wurden entwickelt, um ein ge trennt vorgefertigtes Verschlußteil zur Hand zu haben das ohne Bearbeitungsaufwand am Kanister selbst in diesen eingesetzt werden kann. Hierbei können Kanister und Verschluß aus verschiedenen Werkstoffen bestehen. Zunächst war der vorbeschriebene Verschluß für Blechkanister bestimmt. Im Zuge der Weiterentwicklung zum Kunststoffkanister, insbesondere /um extrem dünnwandigen Kunststoffkanister, stellen sich Probleme, die den vorbekannten Verschluß nicht mehr geeignet erscheinen lassen.Such closures were developed in order to have a separately prefabricated closure part to hand which can be inserted into the canister itself without any processing effort. Here canisters and closure are made of different materials. First there was the above-described closure intended for sheet metal canisters. In the course of further development to plastic canisters, especially / around extremely thin-walled plastic canisters Problems which make the previously known closure no longer appear suitable.

Bei geblasenen dünnwandigen Kanistern ergeben sich Abdichtungsschwierigkeiten zwischen Öffnungshals und dem in diesen eingesprengten Verschluß. Die Gründe hierfür liegen einmal in der nicht beherrschbaren Meßgenauigkeit des in der Formtrennaht angeordneten öffnungshalses, zum anderen in der Labilität der dünnwandigen Halsausführung, die bei auftretendem Schwalldruck ein Abweichen der Halswand aus der Dichtungslage bewirkt. Eine mechanische Nachbearbeitung des öffnungshalses ist nicht möglich, denn die Materialstärke ist die gleiche wie die Kanisterwand, so daß nicht genügend Material zur Verfügung steht Fertigungstechnische Gründe verhindern eine Materialanhäufung beim Blasvorgang in diesem kritischen Bereich. Erhöhte Schrumpfspannungen würden bei größeren Materialmengen außerdem die Deformationsneigung verstärken.In the case of blown, thin-walled canisters, sealing difficulties arise between the neck of the opening and the closure forced into it. the The reasons for this are, on the one hand, the uncontrollable measuring accuracy of the one arranged in the mold seam opening neck, on the other hand in the instability of the thin-walled neck design, which occurs when Surge pressure causes the neck wall to deviate from the sealing layer. A mechanical post-processing of the opening neck is not possible, because the material thickness is the same as the canister wall, see above that not enough material is available. Manufacturing reasons prevent material accumulation during the blowing process in this critical area. Increased shrinkage stresses would occur with larger ones Amounts of material also increase the tendency to deform.

Man hat deshalb den in das Kanisterinnere hineinreichenden Stutzenteil des Verschlusses verlängert und an seinem Außenmantel mehrere untereinander liegende elastische Dichtungsringe angeformt, die sich nach Art einer Labyrinthdichtung gegen die Innenfläche des öffnungshalses anlegen. Der untere Stutzenrand rastet mit einem nach außen gerichteten Vorsprung hinter den Ansatz des öffnungshalses ein. Durch die elastischen Dichtungsringe sollen Ungleichförmigkeiten im Öffnungshals und Ausweichbewegungen bei ansteigendem Innendruck ausgeglichen werden. Diese Erwartungen haben sich nicht erfüllt, vielmehr haben sich zusätzliche Nachteile eingestellt. Durch die Dichtungsringe wird der Stutzen elastisch im Öffnungshals gelagert, so daß Verschiebebewegungen quer zur lotrechten Achse und damit die Gefahr zur Undichtigkeit vergrößert werden.The nozzle part of the closure that extends into the interior of the canister has therefore been lengthened and attached Several elastic sealing rings lying one below the other are molded onto its outer jacket, which are arranged according to Art Place a labyrinth seal against the inner surface of the opening neck. The lower edge of the nozzle engages with it an outwardly directed projection behind the approach of the opening neck. Due to the elastic Sealing rings should irregularities in the opening neck and evasive movements with increasing Internal pressure can be compensated. These expectations have not been met; on the contrary, additional ones have become Disadvantages set. Due to the sealing rings, the nozzle is elastically mounted in the opening neck, so that Shifting movements transversely to the vertical axis and thus the risk of leaks are increased.

Wenn der Stutzen verlängert wird, muß aber auch der Öffnungshals verlängert werden. Wegen der geforderten Stapelbarkeit des Kanisters, darf der Verschluß nicht über dessen Kopffläche herausragen, so daß die Halsverlängerung eine Vertiefung der Kopfmulde des Kanisters voraussetzt. Durch die hierbei auftretenden Materialreckungen verringert sich die Wandstärke auf Kosten der Stapelbarkeit im Bereich der Kopfmulde.If the nozzle is lengthened, however, the opening neck must also be lengthened. Because of the required Stackability of the canister, the closure must not protrude beyond its top surface, so that the Neck extension requires a deepening of the canister's head recess. Due to the Material stretching reduces the wall thickness at the expense of stackability in the area of the head recess.

Der Flüssigkeitsspiegel inn rhalb des Kanisters steigt wegen des sich oberhalb wer Mulde sammelnden Luftpolsters während des Füllvorganges nur bis zum unteren Muldenboden. Bei tiefgezogener Mulde geht darum wertvoller Füllungsraum verloren. Endlich knickt bei Belastung der aus der Mulde ansteigende Öffnungshals mit der Folge von Undichtigkeiten und Rißbildungen ein.The liquid level inside the canister rises because of the pool above it Air cushion during the filling process only up to the bottom of the trough. With a deep-drawn hollow therefore valuable filling space is lost. Finally the one rising out of the hollow kinks under load Opening neck with the result of leaks and cracking.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den betreffenden Kanisterteil so auszubilden, daß der vorbeschriebene Verschluß unter Vermeidung der bisher aufgetretenen Nachteile verwendet werden kann. Dabei soll es sich um einen dünnwandigen geblasenen Kanister mit kurzem Öffnungshals und entsprechend flacher Kopfmulde handeln.The invention is based on the object of designing the relevant part of the canister so that the above-described Closure can be used while avoiding the disadvantages that have arisen so far. Included it should be a thin-walled blown canister with a short opening neck and correspondingly flatter Act head recess.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch einen vorgefertigten, während des Blasvorganges in den Kanisterhals eingeschweißten Zwischenring, der mit seinem zylindrischen Außenmantel und seinem nach außen vorspringenden oberen Abschlußflansch in den Öffnungshals des Kanisters eingebettet ist, wobei ein dem Abschlußflansch gegenüberliegender Innenflansch des Zwischenringes das Widerlager für den dichtend eingesprengten Einfüll- und Entriahmestutzen bildet.This object is achieved according to the invention by a prefabricated, during the blowing process in the canister neck welded-in intermediate ring, which with its cylindrical outer jacket and its outwardly projecting upper end flange is embedded in the opening neck of the canister, wherein an inner flange of the intermediate ring opposite the end flange is the abutment for the sealingly sprinkled filler and drainage nozzles.

Der in den Öffnungshals eingeschweißte Zwischenring stabilisiert bei bleibender Maßhaltigkeit die Halsöffnung ohne daß Nacharbeiten notwendig sind; er schafft einen unnachgiebigen Dichtungssitz für den eingesprengten Einfüll- und Entnahmestutzen und gestat-The intermediate ring welded into the opening neck stabilizes the neck opening while maintaining dimensional accuracy without reworking is necessary; he creates an unyielding seal seat for the blown in Filling and extraction nozzle and permitted

tet einen extrem niedrigen Öffnungshals. Wurfproben gefüllter Kanister aus großen Abwurfhöhen haben den absoluten Dichtsitz bewiesen.has an extremely low opening neck. Throwing samples of filled canisters from great heights have the proven absolute tight fit.

In Ausgestaltung der Erfindung ist das untere Ringende flanschförmig zur Öffnungsmitte des Öffnungshaises bis auf den Innendurchmesser des Innenflansches eingezogen und weist über seinen Umfang verteilte, zurückweichende Aussparungen auf.In an embodiment of the invention is the lower end of the ring flange-shaped to the center of the opening of the opening neck up to the inner diameter of the inner flange drawn in and has receding recesses distributed over its circumference.

Diese k/dßnahma dient einerseits zur Versteifung des Zwischenringes, andererseits wird er verkantungsfrei auf dem Blasdorn gehalten.This k / dßnahma serves on the one hand for stiffening of the intermediate ring, on the other hand it is held on the blow pin without tilting.

Die Mündung des nach außen vorstehenden Stutzenteils ist durch eine aufreißbare Platte verschlossen und zusätzlich durch eine Schraubkappe gesichert. Der hierdurch gebildete Garantieverschluß wird durch die Erfindung gegen unbefugtes öffnen noch dadurch gesichert, daß die Oberflächen des den obe^ren Abschlußflansch des Zwischenringes umschließenden Öffnungshalses und des Außenflansches des eingesprengten Einfüll- und Entnahmestutzens miteinander fluchten, und die senkrechten Endflächen von Abschlußflansch und Öffnungshals bündig gegeneinander anliegen.The mouth of the outwardly protruding nozzle part is closed by a tear-open plate and additionally secured by a screw cap. The guarantee seal formed thereby is open by the invention against unauthorized still ensured by the fact that the surfaces of the disseminated filling and withdrawal nozzle aligned with each other to obe ^r s end flange of the intermediate ring surrounding the opening neck and the outer flange, and the vertical end surfaces of end flange and opening neck flush against each other issue.

Auf diese Weise wird ein Heraushebeln des Einfüll- und Entnahmestutzens vermittels eines Werkzeuges aus dem Zwischenring verhindert.In this way, the filling and removal nozzle can be levered out by means of a tool prevented from the intermediate ring.

In der Zeichnung ist eine Ausführungsform der Erfindung beispielsweise dargestellt. Es zeigtIn the drawing, an embodiment of the invention is shown as an example. It shows

Fig. 1 den Kanister nach der Schnittlinie A-R der F i g. 2 und1 shows the canister along the section line AR in FIG. 2 and

F i g. 2 die Draufsicht auf den Kanister im Ausschnitt, wobei aus Gründen der besseren Übersicht der Einfüll- und Entnahmestutzen nicht eingezeichnet wurde.F i g. 2 the top view of the canister in the cutout, whereby for the sake of a better overview the filling and extraction nozzle has not been drawn in.

In den aus der Kopfmulde 9 des Kanisters ansteigenden Öffnungshals 3 ist der vorgefertigte Zwischenring 1 eingebettet, dessen Außenmantel während des Blas-Vorganges eine Schweißverbindung mit der Innenfläche des öffnungshaises 3 eingegangen ist. In gleicher Weise ist der Abschlußflansch 2 des Zwischenringes 1 im Öffnungshals 3 verankert Dem Abschlußflansch 2 liegt der Innenflansch 4 gegenüber, der das Widerlager für den dichtend eingesprengten Einfüll- und Entnahmestutzen 5 bildet. Das untere Ende 6 des Zwischenringes 1 ist flanschförmig zur Öffnungsmitte des Öffnungshalses 3 bis auf den Innendurchmesser des Innenflansches 4 eingezogen.In the opening neck 3 rising from the head recess 9 of the canister is the prefabricated intermediate ring 1 embedded, the outer jacket of which is welded to the inner surface during the blowing process of the opening shark 3 has been received. The end flange 2 of the intermediate ring 1 is in the same way anchored in the neck 3 of the opening. The end flange 2 is opposite to the inner flange 4, which is the abutment forms for the sealingly sprinkled fill and discharge nozzle 5. The lower end 6 of the intermediate ring 1 is flange-shaped to the opening center of the opening neck 3 except for the inner diameter of the inner flange 4 withdrawn.

Aus fertigungstechnischen Gründen sind Aussparungen über das nach innen erweiterte untere Ringende 6 verteilt, so daß sich im Ausführungsbeispiel drei Abstützflächen für das untere Ringende 6 auf dem Blasdorn ergeben, während das obere Ringende mit dem Innenflansch 4 mit dem ganzen Umfang gegen den Blasdorn anliegt. Hierdurch ist eine verkantungsfreie Lage des Zwischenringes 1 auf dem Blasdorn gewährleistet. For manufacturing reasons, there are recesses over the inwardly widened lower ring end 6 distributed so that in the embodiment there are three support surfaces for the lower ring end 6 on the blow pin result, while the upper end of the ring with the inner flange 4 with the entire circumference against the Blow pin. This ensures a tilt-free position of the intermediate ring 1 on the blow pin.

Der nach der Ausformung des Kanisters aus dem Werkzeug in den Zwischenring 1 eingesprengte Einfüll- und Entnahmestutzen 5 rastet mit einem im Querschnitt gesehen sägezahnförmigen Vorsprung seines in den Kanister reichenden Stutzenteils dichtend hinter den scharfkantig ausgebildeten Inrienflansch 4 des Zwischenringes 1 ein und stützt sich mit dem Außenflansch 7 gegen den Zwischenring 1 ab. Dabei fluchten die Außenflächen des Außenflansches 7 und die des den oberen Abschlußflansch 2 des Zwischenringes 1 umschließenden Öffnungshalses miteinander. Die senkrechten Endflächen von Abschlußflansch 2 und Öffnungshals 3 liegen bündig gegeneinander an.After the canister was molded out of the tool, the filler ring blasted into the intermediate ring 1 and discharge nozzle 5 engages with a sawtooth-shaped projection of its in cross section the canister reaching nozzle part sealingly behind the sharp-edged Inrienflansch 4 of the intermediate ring 1 and is supported with the outer flange 7 against the intermediate ring 1. They swear Outer surfaces of the outer flange 7 and those surrounding the upper end flange 2 of the intermediate ring 1 Opening neck together. The vertical end faces of the end flange 2 and the opening neck 3 are flush against each other.

Oberhalb des Außenflansches 7 erhebt sich der mit Außengewinde versehene Stutzenteil 8 des Einfüll- und Entnahmestutzens 5, der mit der Schraubkappe 11 verschlossen ist. Wegen der erforderlichen Stapelbarkeit des Kanisters liegen die obere Kopffläche 10 und die obere Kappenfläche in einer Ebene.Above the outer flange 7, the connector part 8, provided with an external thread, of the filler and Sampling nozzle 5, which is closed with the screw cap 11 is. Because of the required stackability of the canister, the upper head surface 10 and the upper canopy surface in one plane.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims (3)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Verschlußausführung für Kanister aus Kunststoff, bestehend aus einem in den aus der Kopfmulde des Kanisters ansteigenden Öffnungshals eingesprengten Einfüll- und Entnahmestutzen aus Kunststoff, der mit einem angeformten Außenflansch in Achsrichtung von außen gegen den Öffnungsrand abgestützt ist und mit seinem in den Kanister reichenden Stutzenteil dichtend gegen die Halsinnenfläche anliegt, während der über den Stützflansch nach außen vorstehende Stutzenteil durch eine Schraubkappe abschließbar ist, gekennzeichnet durch einen vorgefertigten, während des Blasvorganges in den Kanisterhals eingeschweißten Zwischenring (1), der mit seinem zylindrischen Außenmantel und seinem nach außen vorspringenden oberen Abschlußflansch (2) in den Öffnungshals1. Closure version for canisters made of plastic, consisting of one in the head recess the opening neck rising up the canister's neck, blown fill-in and take-out nozzles made of plastic, the one with a molded outer flange in the axial direction from the outside against the opening edge is supported and with its nozzle part reaching into the canister sealing against the inner surface of the neck is applied, while the nozzle part protruding outward via the support flange is replaced by a Screw cap is lockable, characterized by a prefabricated, during the Blowing process in the canister neck welded intermediate ring (1) with its cylindrical Outer jacket and its outwardly projecting upper end flange (2) in the opening neck (3) des Kanisters eingebettet ist, wobei ein den Abschlußflansch (2) gegenüberliegender Innenflansch(3) of the canister is embedded, with an inner flange opposite the end flange (2) (4) des Zwischenringes (1) das Widerlager für den dichtend eingesprengten Einfüll- und Eninahmestutzen (5) bildet.(4) of the intermediate ring (1) the abutment for the sealingly sprinkled fill and intake neck (5) forms. 2. Verschlußausführung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das untere Ringende (6) fianschförmig zur öffnuiigsmitte des Öffnungshalses (3) bis auf den Innendurchmesser des Innenflansches (4) eingesogen ist und über seinen Umfang verteilte, zurückweichende Aussparungen aufweist.2. Closure design according to claim 1, characterized in that the lower ring end (6) fianced to the center of the opening neck (3) is sucked in up to the inner diameter of the inner flange (4) and over its circumference has distributed, receding recesses. 3. Verschlußausführung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberflächen des den oberen Abschlußflansch (2) des Zwischenringes (1) umschließenden öffnungshalses (3) und des Außenflansches (7) des eingesprengten Einfüll- und Entnahmestutzens (5) miteinander fluchten, und die senkrechten Endflächen von Abschiußflansch (2) und Öffnungshals (3) bündig gegeneinander anliegen. 3. Closure design according to claims 1 and 2, characterized in that the surfaces of the opening neck (3) surrounding the upper end flange (2) of the intermediate ring (1) and of the outer flange (7) of the blown-in filler and discharge nozzle (5) are aligned with one another, and the vertical end faces of the closing flange (2) and the opening neck (3) are flush against one another. 4040