DE2223670A1 - PROCESS FOR INCREASING THE STRENGTH OF INORGANIC FIBERS, IN PARTICULAR GLASS FIBERS - Google Patents

PROCESS FOR INCREASING THE STRENGTH OF INORGANIC FIBERS, IN PARTICULAR GLASS FIBERS

Info

Publication number
DE2223670A1
DE2223670A1 DE19722223670 DE2223670A DE2223670A1 DE 2223670 A1 DE2223670 A1 DE 2223670A1 DE 19722223670 DE19722223670 DE 19722223670 DE 2223670 A DE2223670 A DE 2223670A DE 2223670 A1 DE2223670 A1 DE 2223670A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
inorganic
strength
fiber materials
salt
materials
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19722223670
Other languages
German (de)
Inventor
Horst Dipl Chem Dr Frenzel
Margit Matzke
Hellmut Unganz
Gottfried Wiedemann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
OSCHATZ GLASSEIDE VEB
Original Assignee
OSCHATZ GLASSEIDE VEB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by OSCHATZ GLASSEIDE VEB filed Critical OSCHATZ GLASSEIDE VEB
Publication of DE2223670A1 publication Critical patent/DE2223670A1/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C13/00—Fibre or filament compositions
    • C03C13/006—Glass-ceramics fibres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B27/00—Tempering or quenching glass products
    • C03B27/012—Tempering or quenching glass products by heat treatment, e.g. for crystallisation; Heat treatment of glass products before tempering by cooling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B27/00—Tempering or quenching glass products
    • C03B27/02—Tempering or quenching glass products using liquid
    • C03B27/03—Tempering or quenching glass products using liquid the liquid being a molten metal or a molten salt
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B32/00—Thermal after-treatment of glass products not provided for in groups C03B19/00, C03B25/00 - C03B31/00 or C03B37/00, e.g. crystallisation, eliminating gas inclusions or other impurities; Hot-pressing vitrified, non-porous, shaped glass products
    • C03B32/02—Thermal crystallisation, e.g. for crystallising glass bodies into glass-ceramic articles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/10—Non-chemical treatment
    • C03B37/14—Re-forming fibres or filaments, i.e. changing their shape
    • C03B37/15—Re-forming fibres or filaments, i.e. changing their shape with heat application, e.g. for making optical fibres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C21/00—Treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by diffusing ions or metals in the surface
    • C03C21/001—Treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by diffusing ions or metals in the surface in liquid phase, e.g. molten salts, solutions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
    • C03C25/002—Thermal treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
    • C03C25/60—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags by diffusing ions or metals into the surface
    • C03C25/601—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags by diffusing ions or metals into the surface in the liquid phase, e.g. using solutions or molten salts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
    • C03C25/62—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags by application of electric or wave energy; by particle radiation or ion implantation
    • C03C25/6293—Plasma or corona discharge

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)

Description

3/134-0/23 / 134-0 / 2

Verfahren zur u'e st igkeit serhohung von anorganischen Faserstoffen, insbesondere GlasfaserstoffenProcess for increasing the strength of inorganic Fibrous materials, in particular fiberglass materials

Die .Srfindung betrifft ein Verfahren zur Festigkeitserhöhung von anorganischen Faserstoffen, insbesondere Giasfaserstofren.The .Srfindung relates to a method for increasing strength of inorganic fibers, especially glass fibers.

-üi's ist bekannt, den Festigkeitsabfall von .Erzeugnissen aus Glasfaserstoffen beim thermischen Entschlichten dadurch zu vermindern, daß die Glasfaserstoffe vor dem thermischen Entschlichten mit einer Alkali- oder Erdalkalisalzlösung oder -schmelze imprägniert und danach auf 3OO bis 550 0O erhitzt werden, wobei neben dem Entschlichten ein teilweiser Ionenaustausch zwischen dem Alkali- oder Srdalkaliion des Salzes und dem Alkalilion des Glases erfolgt. Der festigkeitssteigernde Effekt ergibt sich dadurch, daß das Alkaliion des Glases durch ein Alkali- oder Erdalkaliion mit größerem Ionendurchmesser ausgetauscht wird. Eine Variante des bekannten Verfahrens sieht vor, aas Salz der Schlichte, die beim Erspinnen des Glasfaserstoffes aufgetragen wird, zuzusetzen» Ein Nachteil des Verfahrens ist, daß der Festigkeitsabfall beim Ent s chi ichton nur in sehr geringem Maße kompensiert werden kann, da dio fixierte Hochtemperaturstruktur der Glasfaserstoffe weitgehend abgebaut v/ird.-üi's is known to reduce the drop in strength of products made of glass fibers during thermal desizing by impregnating the glass fibers with an alkali or alkaline earth salt solution or melt before thermal desizing and then heating them to 3OO to 550 0 O, in addition to the Desizing a partial ion exchange between the alkali or Srdalkaliion of the salt and the alkali ion of the glass takes place. The strength-increasing effect results from the fact that the alkali ion of the glass is exchanged for an alkali or alkaline earth ion with a larger ion diameter. A variant of the known method provides for the salt to be added to the size that is applied when the glass fiber material is spun the fiberglass is largely degraded.

Es ist weiter Dekannt, Massivgläser, die eine zum Kristallisieren neigende Zusammensetzung aufweisen, oder Gläser, die Kristallkeimbildner enthalten, durch Erhitzen ganz oder teilweise zu kristallisieren, wodurch die Festigkeit erhöht wird.It is further decant, solid glass, the one to crystallize have a tendency to composition, or glasses that contain crystal nucleating agents, partially or completely by heating crystallize, increasing the strength.

Das Verfahren hat den Nachteil, daß das Erhitzen der Gläser längere Zeit in Anspruch niiamt, wodurch ein kontinuierlicher Vert-'.hrensobiauf nicht möglich ist. Außerdem geht die fixierte Hochtemperaturstruktur der Gläser weitgehend verloren.The method has the disadvantage that the heating of the glasses takes a long time, which means a continuous Vert - '. But it is not possible. In addition, the fixed one goes The high-temperature structure of the glasses has largely been lost.

Der Z.veck der ftriindung besteht darin, anorganische Faserstoffe, insbesondere Glasfaserstoffe, mit erhöhter FestigkeitThe purpose of the invention is to use inorganic fibers, especially fiberglass, with increased strength

309810/0956309810/0956

mit einem kontinuierlichen Verfahren zu erhalten.with a continuous process.

uer Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein /erfahren zum thermischen Behandeln von anorganischen Faserstofien, insbesondere von Glasfaserstoffen unter weite st gehender Beibehaltung der rixierben Hochtemperaturstruktur der Faserstofie zu schaffen. The invention is based on the object of creating a method for the thermal treatment of inorganic fiber materials, in particular glass fiber materials, while largely maintaining the fixed high-temperature structure of the fiber materials.

indungsgemäß wir α die Aufgabe aadui'ch gelöst, aaß die anorganischen Faserstoffe, insbesondere Glasfaser stone, mit einer Salzschmelze oder Salzlösung behandelt und danach einen Thermoschock ausgesetzt werden.In accordance with this, the problem is solved by the inorganic ones Fibers, in particular glass fiber stone, with treated with a molten salt or salt solution and then subjected to a thermal shock.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe ebenfalls dadurch gelöst, daß die anorganischen Faserstoffe, insbesondere Glasfaserstoffe, mit einer zur Kristallisation fähigen Zusammensetzung oder einer Kristallkeimbildner enthaltenden Zusammensetzung einem Thermoschock ausgesetzt werden.According to the invention the object is also achieved in that the inorganic fiber materials, especially glass fiber materials, with a composition capable of crystallization or a composition containing a crystal nucleating agent Exposed to thermal shock.

Die bevorzugte Form des Thermoschocks ist erfindungsgemäß eine Plasmabehandlung. Das Plasma wird mittels eines Plasmabrenners aus Stickstoff, Argon oder einem anderen Gas erzeugt. Die Temperatur des Plasma beträgt 1OOOO bis 30000 0O. Die bevorzugte Form des orfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, das Fadengebilde aus anorganischen Faserstoffen, insbesondere Glasfaserstoffen, kontinuierlich mit hoher Geschwindigkeit einen Plasmastrahl durchlaufen. Heben der Festigkeitserhöhung erfolgt gleichzeitig eine Entfernung der auf dem Faden befindliehen Schlichte. Die Salzschmelze oder Salzlösung besteht aus Salzen von Alkali und/oder Erdalkalien, die vorzugsweise einen größeren Ionenradius aufweisen als die im anorganischen Faserstoff befindlichen Alkaliionen. Durch die Salzbehandlung mit anschließendem Thormoschock wird oberflächlich das im anorganischen Faserstoff befindliche Alkaliion durch das Alkali- und/oder Erdal'raliion des Salzes ausgetauscht, wodurch infolge Entstehung von Druckspannungen die Festigkeit erhöht wird. Vorzugsweise erfolgt nach der Behandlung ein Y/aschprozeß zur Entfernung des Salzes.According to the invention, the preferred form of thermal shock is a plasma treatment. The plasma is generated from nitrogen, argon or another gas using a plasma torch. The temperature of the plasma is 1OOOO to 30000 0 O. The preferred form of orfindungsgemäßen process is continuously passed through the thread structure of inorganic fibers, in particular glass fiber materials, high speed plasma jet. When the increase in strength is raised, the size on the thread is removed at the same time. The molten salt or salt solution consists of salts of alkali and / or alkaline earths, which preferably have a larger ionic radius than the alkali ions in the inorganic fiber material. As a result of the salt treatment followed by a Thormoshock, the surface of the alkali ion in the inorganic fibrous material is exchanged for the alkali and / or Erdal'raliion of the salt, which increases the strength as a result of compressive stresses. A Y / ash process is preferably carried out after the treatment to remove the salt.

- 3 30 9 810/0956- 3 30 9 810/0956

2223C7Q2223C7Q

Ia1I st aiii sationsfähige Gläser sind beispielsweise Li0O - Al2Oo-3iO-, - Gläser. Als Eeimbildner eignet sicti beispielsweise Titandioxid. Durch die KiermoSchockbehandlung wird eine oberflächliche KrIytallisation des anorganischen Faserstoffes erreicht, wodurch die Festigkeit stark erhöht wird.Ia 1 I st aiii sationsbaren glasses are for example Li 0 O - Al 2 Oo-3iO-, - glasses. Titanium dioxide, for example, is suitable as an egg-forming agent. The KiermoSchock treatment achieves a superficial crystallization of the inorganic fiber, which greatly increases the strength.

Die η räch dem erfindungsgeinäßen Verfahren verfestigten anorganischen leaser stoffe v/erden vorzugsweise nach der Hierino Schockbehandlung einer nachbehandlung unterworfen, beispielsweise mit einem dchutzüberzug versehen, der gefärbt oder pigmentiert sein kmn, oder i'iit organofunktionelien siliziumorganischen Verbindungen behandelt. Die Nachbehandlun^sprozesse haben den Zweck, den anorganischen Faserstoff für bestimmte Einsatzzwecke entsprechend zu präpapioren. Die erfindunjsgemäß verfestigten anorgmischen Faserstoffe eignen sich zur Herstellung von glasfasorstoffverstärkten Plasten oder Elasten, Haushalttexbilien und technischen '.textilien.The η after the process according to the invention solidified inorganic Leaser fabrics are preferably grounded after the Hierino shock treatment subjected to an after-treatment, for example provided with a protective coating that can be colored or pigmented kmn, or i'iit organofunctional organosilicon compounds treated. The purpose of the post-treatment processes is the inorganic fiber for certain purposes accordingly to prepaper. The inorganic solidified according to the invention Fibers are suitable for the production of fiberglass reinforced Plastics or elastics, household textiles and technical textiles.

Die Erfindung soll nachstehend an einigen Ausführungsbeispielen näher erläutert werden.The invention is intended below on the basis of some exemplary embodiments are explained in more detail.

1. Riη Faden aus einem Alumosilicatglas mit 7 % Fa2O wird mit einer Geschwindigkeit von yo m/min durch eine KKO^-Schmelze von 350 0O und anschließend einem Plasmastrahl von 100C0 0C geführt. Der Glasfaden passiert anschließend ein Bad mit warmen Wasser, um das Salz zu entfernen. Danach wird der Glasfaden mit einem pigmentierten Acrylharzüberzug versehen. Die Zugfestigkeit des Fadens wird gegenüber der Ausgangsfestigkeit um 20 bis 25 % erhöht.1. Riη thread made of an aluminosilicate glass with 7% Fa 2 O is passed through a KKO ^ melt of 350 0 O and then a plasma jet of 100C0 0 C at a speed of yo m / min. The glass thread then goes through a bath of warm water to remove the salt. Then the glass thread is provided with a pigmented acrylic resin coating. The tensile strength of the thread is increased by 20 to 25% compared to the initial strength.

Ein Faden aun einem Li0O-Al2^SiO2-GIaS wird mit einer Geschwindigkeit" von 80 m/min durch einen Plasmastrahl mit einer 'fenrperntur von 10000 0G geführt und anschließend mit einer iiipo;-:ysilsniöcun-3 behandelt. Durch die oberflächliche Kristallisation 'drd die Zugfestigkeit des Glasfadens um 20 % erhöht.A thread of a Li 0 O-Al 2 ^ SiO 2 -GIaS is guided at a speed of 80 m / min through a plasma jet with a fenrperntur of 10000 0 G and then treated with a iiipo; -: ysilsniöcun-3. The surface crystallization increases the tensile strength of the glass thread by 20 % .

309810/095309810/095

Claims (6)

PatentansprücheClaims Verfahren zur Festigteitserhöhung von anorganisehen Faserstoffen, insbesondere Glasfaserstoffen, dadurch gekennzeichnet, dal3 die anorganischen Faserstoffe, insbesondere Glasfaserstoffe, mit einer Salzschmelze oder Salzlösung behandelt und danach einem Thermoschok ausgesetzt werden.Process for increasing the strength of inorganic fiber materials, in particular fiberglass, characterized in that dal3 the inorganic fiber materials, in particular glass fiber materials, with a salt melt or salt solution treated and then exposed to a thermal shock. 2. Verfahren zur Festigkeit ssrhöhim.5 von anorgani sehen Faser« stoffen, insbesondere Glasfaserstoi'fen, dadurch gekennzeichnet, daß die anorganischen faserstoffe, insbesondere Glasfaserstoffe, mit einer aur Kristallisation fähigen Zusammensetzung oder einer ftristallkeimbildner enthaltenden Zusammensetzung'einem Thermoschock ausgesetzt werden.2. Process for strength ssrhöhim.5 see inorganic fiber « materials, in particular glass fiber materials, characterized in that that the inorganic fibrous materials, in particular Fiberglass fabrics, capable of crystallization Composition or a crystalline nucleating agent containing Composition 'exposed to thermal shock. 3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß Fadengebilde aus anorganischen Faserstoffen, insbesondere Glasfaserstoffen, kontinuierlich mit hoher Geschwindigkeit einen .Plasmastrahl durchlaufen.3. The method according to claims 1 and 2, characterized in that thread structures made of inorganic fibers, especially fiberglass, continuously with pass through a plasma jet at high speed. 4. Verfahren nach Anspruch 1„ dadurch gekennzeichnet, daß die Salzschmelze oder Salzlösung aus Salzen von Alkalien und/oder Erdalkalien besteht.4. The method according to claim 1 "characterized in that the molten salt or salt solution made from salts of alkalis and / or alkaline earths. 5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 4-, dadurch gekennzeichnet, daß nach der Salz- und ThermoSchockbehandlung ein Waschprozeß erfolgt.5. The method according to claims 1 and 4-, characterized in that that after the salt and thermal shock treatment a washing process takes place. 6. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die anorganischen -faserstoffe nach dem Verfestigun^rrprozefi Nachbehandlungsoperationen zum Zwecke der Weiterverarbeitung unterworfen werden.6. The method according to claims 1 and 2, characterized in that the inorganic fiber materials after the Verfestigun ^ rrprozefi Post-treatment operations for the purpose of further processing are subjected. 309810/η 9 5 6309810 / η 9 5 6
DE19722223670 1971-07-21 1972-05-16 PROCESS FOR INCREASING THE STRENGTH OF INORGANIC FIBERS, IN PARTICULAR GLASS FIBERS Pending DE2223670A1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DD156622A DD94879A1 (en) 1971-07-21 1971-07-21

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2223670A1 true DE2223670A1 (en) 1973-03-08

Family

ID=5484099

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19722223670 Pending DE2223670A1 (en) 1971-07-21 1972-05-16 PROCESS FOR INCREASING THE STRENGTH OF INORGANIC FIBERS, IN PARTICULAR GLASS FIBERS

Country Status (5)

Country Link
DD (1) DD94879A1 (en)
DE (1) DE2223670A1 (en)
FR (1) FR2146216A1 (en)
GB (1) GB1355769A (en)
SU (1) SU522150A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19857502A1 (en) * 1998-12-14 2000-06-15 Forschungszentrum Juelich Gmbh Increasing the sensitivity to radiation of an optical fiber
WO2006063855A2 (en) * 2004-12-17 2006-06-22 Schott Ag Fine-laminar barrier protection layer

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6030220A (en) 1997-09-24 2000-02-29 Jeneric/Pentron Incorporated Heat treated fibers for reinforced dental restorations and method of manufacture thereof
FR2899224B1 (en) * 2006-03-31 2009-12-04 Saint Gobain Vetrotex METHOD FOR FUNCTIONALIZATION OF A GLAZED REINFORCEMENT FOR COMPOSITE MATERIAL
CN111333350A (en) * 2020-04-02 2020-06-26 四川旭虹光电科技有限公司 Antibacterial glass fiber and preparation method and application thereof
CN113754319A (en) * 2021-09-27 2021-12-07 济南大学 Chemical strengthening method of silicate glass fiber
CN113800786A (en) * 2021-09-28 2021-12-17 济南大学 Chemical strengthening method for medium-high aluminosilicate glass fiber
CN115403349B (en) * 2022-09-04 2023-05-23 山东华美建材有限公司 High-strength glass fiber gypsum block and preparation method thereof
CN115651472B (en) * 2022-09-27 2023-10-20 惠州市德恩思化学有限公司 Super-hydrophobic coating construction method based on nano microcrystalline solution and super-hydrophobic coating

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19857502A1 (en) * 1998-12-14 2000-06-15 Forschungszentrum Juelich Gmbh Increasing the sensitivity to radiation of an optical fiber
WO2006063855A2 (en) * 2004-12-17 2006-06-22 Schott Ag Fine-laminar barrier protection layer
WO2006063855A3 (en) * 2004-12-17 2007-03-22 Schott Ag Fine-laminar barrier protection layer
CN101128402B (en) * 2004-12-17 2012-04-18 肖特股份公司 Fine-laminar barrier protection layer
US8435650B2 (en) 2004-12-17 2013-05-07 Schott Ag Fine laminar barrier protective layer

Also Published As

Publication number Publication date
FR2146216A1 (en) 1973-03-02
DD94879A1 (en) 1973-01-12
SU522150A1 (en) 1976-07-25
GB1355769A (en) 1974-06-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AT395724B (en) METHOD FOR PRODUCING CELLULOSE MOLDED BODIES
DE2605883A1 (en) PROCESS FOR CHEMICAL INCREASING THE BREAKING STRENGTH OF GLASS ARTICLES
DE69006832T2 (en) Process for the production of a glass fabric.
EP2186781A1 (en) Method for making pharmaceutical packaging
DE2223670A1 (en) PROCESS FOR INCREASING THE STRENGTH OF INORGANIC FIBERS, IN PARTICULAR GLASS FIBERS
DE1289944B (en) Process for the production of shaped structures based on regenerated cellulose or cellulose derivatives by customary shaping of solutions which, in addition to cellulose or cellulose derivatives, also contain a glass-forming substance
DE1494897B2 (en) METHOD OF CLEANING FIBERGLASS FIBER FINISHED MATERIAL
DE3725506A1 (en) THERMALLY STABILIZED FIBERS MADE OF SILICA GLASS
US2861865A (en) Method of roughening and dulling polyethylene terephthalate fibers
EP1302503A2 (en) Process for coating formed articles of polymeric material
EP0705799A1 (en) Method of making basalt fibre
DE60106273T2 (en) METHOD OF TEXTILE TREATMENT
AT404368B (en) METHOD FOR PRODUCING A FASTENED FIBER COMPOSITE
DE2838476A1 (en) METHOD FOR IMPROVING THE TEMPERATURE RESISTANCE OF FILTER FABRICS MADE OF GLASS FIBERS
EP0305808B1 (en) Process for the preparation of unfinished stretched fibres
DE2634091A1 (en) Warp yarn for woven pile fabrics - contains a low melting or softening component for high strength fabrics
AT118244B (en) Process for the production of artificial sponge.
DE1149142B (en) Continuous process for the production of a metal coating on glass threads
DE2925447A1 (en) Silicate glass fibres with high silica content - obtd. by leaching out oxide(s) other than silica, and then treating fibres with soln. of colloidal silica
DE729511C (en) Process for producing fibers from masses which are plastic in the heat, such as glass fibers
DE10203093A1 (en) Production of non-fibrillating cellulose fibers involves spinning cellulose N-methylmorpholine-N-oxide water solution so as to form a core-shell structure in a two-phase spinning nozzle
EP3882224A1 (en) Coating material for glass substrates, glass substrate coated with the coating material and method for producing the same
DE949430C (en) Process for the aftertreatment of textile threads made of linear high polymers based on ªŠ-caprolactam
DE749265C (en) Process for the production of rayon from viscose
DE695465C (en) Process for treating mineral fiber materials (glass or slag wool, etc.)