DE2222575A1 - CENTRALLY MOUNTED FOLDING SEAT - Google Patents

Description

Zentral gelagerter Elappsitz Die Erfindung bezieht sich auf einen zentral gelagerten Klappsitz mit einer die Sitzplatte tragenden-Tragschale, die kippbar an einer unter dem Elappsitz angeordneten Tragsäule gelagert ist, wobei der Lager und Klappmechanismus in dem zwischen der Sitzplatte und der Tragschale gebildeten Hohlraum angeordnet ist. Centrally mounted Elappsitz The invention relates to a centrally mounted folding seat with a support shell carrying the seat plate, the is tiltably mounted on a support column arranged under the Elappsitz, wherein the bearing and folding mechanism in the one between the seat plate and the support shell formed cavity is arranged.

Bei dem bekannten Klappsitz besteht die Tragsäule aus einem massiven Aluminium-Druckguß-Profil, das durch eine schlitzförmige Öffnung der hinteren Wandung der Tragschale in den Hohlraum greift, der zwischen der Sitzplatte und der Tragschale gebildet wird. Die Kippachse des Klappsitzes ist mit ihrer Mitte in dem oberen Ende der Tragsäule und mit ihren Enden in den Seitenwandungen der Tragschale gelagert, die zu diesem Zweck ebenfalls als dickwandiger schalenförmiger Aluminium-Druckguß-Eörper ausgebildet ist. Diese Tragschale ist in ihren Seitenwandungen mit Kontageöfinungen versehen, durch die die Achse eingesetzt werden kann.In the known folding seat, the support column consists of a massive one Die-cast aluminum profile that passes through a slot-shaped opening in the rear wall the carrier shell engages in the cavity between the seat plate and the carrier shell is formed. The center of the tilting axis of the folding seat is in the upper end the support column and mounted with their ends in the side walls of the support shell, for this purpose also as a thick-walled, shell-shaped die-cast aluminum body is trained. This supporting shell has contour openings in its side walls through which the axle can be inserted.

An der AuAenseite der beiden Druckguß-Teile sind Ansch1ags-; flächen angeformt, mit denen sich die Tragschale und die.On the outside of the two die-cast parts are stop; surfaces integrally formed with which the supporting shell and the.

Tragsäule in der hochgeklappten und in der heruntergeklappten Stellung des Sitzes gegeneinander legen. Dieser Klappsitz besitzt die folgenden Nachteile. Wegen der für die massiven oder dickwandigen Gußteile benötigten Materialmengen und wegen der benötigten teueren Gußformen sind Gußteile teuer, so daß der Klappsitz sehr kostspielig in der Herstellung ist. Dickwandige Gußteile vergrößern zwangsläufig die Einbautiefe des Klappsitzes, d.- h. den Abstand vom hochgeklappten Sitz bis zur Rückwand des Gestühls. Man ist aber bestrebt, die Einbautiefe so gering wie möglich zu halten, um einen ausreichenden freien Durch gang vor den hochgeklappten Sitzen, d.h. zwischen den hoch-' geklappten Sitzen und der nachsten vorderen Sitzreihe zu behalten. Bei einer größeren Anzahl von Sitzreihen bedeutet daher eine geringere Einbautiefe von nur wenigen cm insgesamt eine Platzeinsparung, die es ermöglicht, auf der gleichen Grundfläche eine größere Anzahl von Sitzreihen anzuordnen. Die Montageöffnungen in der Tragschale, aus denen Schmiermittel austreten kann, können zu Verschmutzun-i gen von Kleidungsstücken führen. Die außenliegenden, zum Teil scherenartig zusammenwirkenden Anschläge an der Tragschale und der Tragsäule bilden eine Gefahrenquelle, da Kleider eingeklemmt und zerrissen werden können und bei Unachtsamkeit auch Finger eingeklemmt oder abgequetscht werden können. Zum Beispiel bei betonierten teassenförmi Stadien oder bei einem Stadion mit einer nicht linearen Neigung erfordern die unterschiedlichen Stufenhöhen und Sime baumaße eine Anpassungsfähigkeit des Gestühls, die bei gegossenen Bauteilen nicht vorhanden ist, so daß man mit einem enormen Kostenaufwand eine Vielzahl von Gußformen für die verschiedenen Abmessungen verwenden müß;te, Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, unter Vermei- dung der vorgenannten Nachteile einen zentral gelagerten Klappsitz zu schaffen, der bei geringstmöglicher Einbautiefe und größter Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche Einbaumaße, insbesondere unterschiedliche Stufenhöhen zum Beispiel in Stadionanlagen, außerordentlich wirtschaftlich und billig in der Herstellung ist, bei dem durch weitestgehende Verdeckung der Anschläge und eine auf Sicherheit bedachte Ausbildung der Anschläge die Gefahr von Verletzungen und von Beschädigungen an Kleindungsstticken behoben wird sowie durch die Vermeidung von Montageöffnungen die Gefahr der Verschmutzung von KleidungsstUcken beseitigt wird.Support column in the folded up and in the folded down position of the seat against each other. This folding seat has the following disadvantages. Because of the amount of material required for the solid or thick-walled cast parts and because of the expensive molds required castings are expensive so that the folding seat is very expensive to manufacture. Thick-walled castings inevitably increase the installation depth of the folding seat, i.e. the distance from folded up seat to the back wall of the stalls. But one strives to adjust the installation depth to be kept as small as possible in order to ensure sufficient free passage in front of the seats folded up, i.e. between the folded up seats and the next one to keep the front row of seats. With a larger number of rows of seats means therefore a lower installation depth of only a few cm saves space overall, which makes it possible to have a larger number of rows of seats on the same footprint to arrange. The mounting holes in the supporting shell from which lubricant leaks can lead to soiling of clothing. The outlying, partly scissor-like cooperating stops on the support shell and the support column constitute a source of danger as clothes can be pinched and torn and in the event of carelessness, fingers can also be pinched or squeezed. For example in the case of concreted teassenförmi stadiums or a stadium with a non-linear one Inclination, the different step heights and Sime structural dimensions require adaptability of the stalls, which is not available in cast components, so that one can with a enormous expense a large number of molds for the different dimensions must use; te, The invention has set itself the task of avoiding manure the aforementioned disadvantages to create a centrally mounted folding seat, which at smallest possible installation depth and greatest adaptability to different Installation dimensions, especially different step heights, for example in stadium facilities, is extremely economical and cheap to manufacture, in which by As far as possible concealment of the attacks and a security-conscious training the attacks, there is a risk of injuries and damage to stickers is eliminated and the risk of contamination by avoiding assembly openings is removed from clothing.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß in erster Linie dadurch gelöst, daß in der dUnnwandigen Tragschale ein U-förmiger Lagerbock befestigt ist, dessen Schenkel dem hinteren Rand der Sitzplatte und der Tragschale zugewandt sind, wobei die Tragschale zwischen den Lagerbockschenkeln und zu ihrem hinteren Rand hin mit einem Schlitz versehen ist, durch den die Tragsäule in den Hohlraum zwischen Sitzplatte und Tragschale greift, und daß die rohrförmige Tragsäule von vorzugsweise rechteckigem Querschnitt än ihrem oberen Ende mit einem horizontalen Rohrstück versehen ist, das zwischen den Lagerbockschenkeln liegt, die mit Bohrungen versehen sind, in denen die Enden einer in das Rohrstück eingesetzten Achse gelagert sind, vobei das die Lagerbockschenkel verbindende Mittelsttick des U-förmigen Lagerbocks in der heruntergeklappten Stellung des rlappsitzes sich als Anschlag gegen die Tragsäule legt.According to the invention, this object is primarily achieved by that in the thin-walled support shell a U-shaped bearing block is attached, its Legs face the rear edge of the seat plate and the support shell, with the supporting shell between the bearing block legs and towards its rear edge with a slot is provided through which the support column into the cavity between the seat plate and support shell engages, and that the tubular support column of preferably rectangular Cross-section at its upper end is provided with a horizontal piece of pipe, which lies between the bearing block legs, which are provided with holes in which the ends of an axis inserted into the pipe section are mounted, with the Central piece of the U-shaped bearing block connecting the bearing block legs in the folded down Position of the rlappsitz is as a stop against the support column.

Der hierdurch erzielte Fortschritt sowie weitere Merkmale der Erfindung werden nachstehend anhand der Zeichnung beschrieben, in der ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Rlappsitzes dargestellt ist, und zwar zeigt Fig. 1 den Klappsitz bei heruntergeklapptem Sitz in perspektivischer Darstellung, Fig. 2 einen ausschnittsweisen Querschnitt nach den Linien II-I1 in Fig. 1 und 3, Fig. 3 den Ausschnitt aus der Tragschale mit dem Lager- und Klapmechanismus in perspektivischer Darstellung bei abgenommener Sitzplatte.The progress thereby achieved and other features of the invention are described below with reference to the drawing, in which an embodiment of the folding seat according to the invention is shown, namely Fig. 1 shows the folding seat with the seat folded down in a perspective view, FIG. 2 shows a detail Cross section along lines II-I1 in FIGS. 1 and 3, FIG. 3 shows the detail from FIG Carrying shell with the storage and folding mechanism in a perspective view removed seat plate.

Der Elappsitz besitzt eine beliebig geformte und ausgebildete Sitzplatte 1 (Fig. 1), die von einer Tragschale 2 getragen wird und durch versenkte Schrauben 8 lösbar auf dem Rand 3 (Fig. 3) der Tragschale 2 befestigt ist, wobei der Rand 3 entsprechend der Sitzplatte 1 geformt ist. Die Tragschale 2 ist kippbar an einer unter dem glappsitz angeordneten Tragsäule 5 (Fig. 1) gelagert, wobei der nachstehend beschriebene Lager und Elappmechanismus in den Hohlraum 9 (Fig. 2) angeordnet ist, den die Sitzplatte 1 und die Tragschale 2 miteinander bilden.The Elappsitz has a seat plate of any shape and design 1 (Fig. 1), which is carried by a tray 2 and countersunk screws 8 is releasably attached to the edge 3 (Fig. 3) of the tray 2, the edge 3 is shaped according to the seat plate 1. The tray 2 is tiltable on one under the glappsitz arranged support column 5 (Fig. 1) stored, the following described bearing and elap mechanism is arranged in the cavity 9 (Fig. 2), which the seat plate 1 and the support shell 2 form with one another.

Wie Fig. 2 und 3 zeigen, ist in der dünnwandigen Tragschale 2 ein U-förmiger Lagerbock lo durch Verschweißung mit der Tragschale 2 befestigt. Die beiden Schenkel 11 des Lagerbocks lo sind dem hinteren Rand 3 der Tragschale 2 und der Sitzplatte 1 zugewandt. Zwischen den beiden Isgerbock- schenkeln 11 ist die Tragschale 2 zu ihrem hinteren Rand 3 hin mit einem Schlitz 4 versehen, durch den die Tragsäule 5 in den Hohlraum 9 zwischen der Sitzplatte 1 und der Tragschale 2 greift. Wenn der Klappsitz aus der in Fig. 2 und 3 dargestellten heruntergeklappten Stellung hochgeklappt wird, ermöglicht es der Schlitz 4, daß die zu beiden Seiten des Schlitzes 4 liegenden Wandungsteile der Tragschale 2 an der Tragsäule 5 vorbeigeschwenkt werden können, so daß der Klappsitz aus der im wesentlichen horizontalen Stellung in eine im wesentlichen vertikale Stellung hochgeklappt werden kann. Durch die schalenförmige Formgebung besitzt die dünnwandige Tragschale 2 an sich eine ausreichende Biege- und Verwindungssteifigkeit, die jedoch durch den Schlitz 4 verloren gehen würde, der zur Brmöglichung der vorgenannten Schwenkbewegung des Klappsitzes erforderlich ist. Durch die: vorgenannte Ausbildung des Lagerbocks 10 als U-förmiges Teil, dessen Schenkel 11 in der vorgenannten Weise angeordnet und mit der Tragschale 2 verbunden sind, werden aber in denkbar einfacher und billiger Weise die zu beiden Seiten: des Schlitzes 4 liegenden Wandungsteile der Tragschale 2 über den Lagerbock 10 wieder starr miteinander verbunden, so-daß durch diese tberbruckung des Schlitzes 4 die Biege-und Verwindungssteifigkeit der Tragschale 2 erhalten bleibt Hierdurch wird es ermöglicht, die Tragschale 2 in auBerordentlich wirtschaftlicher und billiger Weise beispielsweise aus Blech mit Hilfe einfacher und billiger Stanz- und Ziehwerkzeuge herzustellen. Der einfache und diinnwand'ige Blechkörper ermöglicht ferner eine rawisparende Formgebung der Tragschale 2 und damit die Erzielung einer geringstmöglichen Einbautiefe für den Klappsitz.As shown in FIGS. 2 and 3, a 2 is in the thin-walled support shell U-shaped bearing block lo attached to the support shell 2 by welding. the two legs 11 of the bearing block lo are the rear edge 3 of the tray 2 and facing the seat plate 1. Between the two Isgerbock thighs 11, the tray 2 is provided with a slot 4 towards its rear edge 3, through which the support column 5 into the cavity 9 between the seat plate 1 and the support shell 2 takes effect. When the folding seat is folded down from the one shown in Figs Position is folded up, it allows the slot 4 that the on both sides of the slot 4 lying wall parts of the support shell 2 pivoted past the support column 5 can be so that the folding seat from the substantially horizontal position can be folded up into a substantially vertical position. Through the bowl-shaped In terms of shape, the thin-walled support shell 2 has a sufficient bending and torsional stiffness, which would however be lost through the slot 4, which is necessary to enable the aforementioned pivoting movement of the folding seat is. By: the aforementioned training of the bearing block 10 as a U-shaped part, its Leg 11 arranged in the aforementioned manner and connected to the support shell 2 are, but in a very simple and cheap way, those on both sides are: of the slot 4 lying wall parts of the support shell 2 over the bearing block 10 again rigidly connected to one another, so that by this bridging of the slot 4 the The bending and torsional stiffness of the supporting shell 2 is retained as a result it enables the support shell 2 to be extremely economical and cheaper For example, from sheet metal with the help of simple and cheap punching and drawing tools to manufacture. The simple and thin-walled sheet metal body also enables a Raw-saving design the tray 2 and thus the achievement the smallest possible installation depth for the folding seat.

Die Tragsäule 5 ist an ihrem oberen, innerhalb des Hohlraums 9 liegenden Ende mit einem horizontalen Rohrstück 16 versehen, das zwischen den Lagerbockschenkeln 11 liegt und bis dicht an diese heranreicht. Die Lsgerbockschenkel 11 sind mit Bohrungen 14 versehen, in denen die Enden einer Achse 17 gelagert sind, die durch die Bohrungen 14 in das Rohrstück 16 eingesetzt wird. Die Verwendung eines einfachen Rohrstückes 16, das durch Abschneiden von handelsüblichen Rohren billig hergestellt werden kann, ermöglicht eine denkbar einfache und billige Lagerung der Achse 17. Die Ver wendung des Rohrstückes 16 als Lager für die Achse 17 bietet die weitere Möglichkeit, anstelle eines massiven Bauteils eine relativ dünnwandige rohrförmige Tragsäule 5 mit vorzugsweise rechteckigem Querschnitt zu verwenden, die leicht mit einer Querbohrung 20 versehen werden kann, durch die das Rohrstück 16 einfach hindurchgesteckt und sodann durch Anschweißen mit der Tragsäule 5 fest verbunden wird. Die Verwendung des Rohrstückes 16 in Verbindung mit einer rohrförmigen Tragsäule 5 ermöglicht eine billige und leichte, aber dennoch außerordentlich verwindungssteife und tragfähige Lagerung der Achse 17. Die Tragsäule 5 kann hierbei in der jeweils gewünschten Länge von preiswerten handelsüblichen Profilrohren abgeschnitten werden, so daß eine ausgezeichnete Anpassungsfähigkeit an die Jeweiligen Einbaumaße erreicht ist. Ferner wird eine Anpassungsfähigkeit an die jeweils gewiinschte Befestigungsart des Klappsitzea erzielt, indem die Tragsäule 5 von der gewünschten Länge beispielsweise an ihrem unteren Ende mit einer Bodenplatte zur Bodenbefestigung oder mit einem nach hinten gerichteten Winkelstück zur Befestigung an einer Rückwand versehen werden kann.The support column 5 is located at its upper, inside the cavity 9 End provided with a horizontal pipe section 16, which is between the bearing block legs 11 and comes close to it. The Lsgerbockschenkel 11 are with holes 14 provided, in which the ends of a shaft 17 are mounted through the bores 14 is inserted into the pipe section 16. The use of a simple piece of pipe 16, which can be made cheaply by cutting off commercial pipe, allows a very simple and cheap storage of the axis 17. The use of the pipe section 16 as a bearing for the axis 17 offers the further possibility of instead a solid component with a relatively thin-walled tubular support column 5, preferably rectangular cross-section, which is easily provided with a transverse hole 20 can be, through which the pipe section 16 simply inserted and then through Welding is firmly connected to the support column 5. The use of the pipe section 16 in conjunction with a tubular support column 5 allows a cheap and light, but still extremely rigid and stable storage the axis 17. The support column 5 can here in the desired length of inexpensive commercial profile tubes are cut, so that an excellent Adaptability to the respective installation dimensions is achieved. Furthermore, a adaptability to the type of fastening desired in each case Folding seat a achieved by the support column 5 of the desired length, for example at its lower end with a base plate for floor mounting or with a rearward-facing angle piece can be provided for attachment to a rear wall can.

Das die Lagerbockschenkel 11 verbindende Mittelstück 12 des U-förmigen Lagerbocks lo bildet zugleich einen Anschlag, der sich in der heruntergeklappten Stellung des Klappsitzes! zur Begrenzung der Schwenkbewegung gegen die vordere Seite 6 der Tragsäule 5 legt. Auf diese Weise wird ein stabiler und vor allen Dingen verdeckter und sichereS Anschlag geschaffen, der in den Hohlraum 9 hineinverlegt ist, so daß außenliegende Anschläge und damit die Gefahren eine Einklemmens und Zerreißens bzw. Verletzens von Kleidungsstücken und Händen vermieden werden.The middle piece 12 of the U-shaped connecting the bearing block legs 11 Bearing blocks lo at the same time forms a stop that is in the folded down Position of the folding seat! to limit the swivel movement towards the front side 6 of the support column 5 sets. In this way, a more stable and, above all, more concealed and secure stop is created which is laid in the cavity 9, so that external stops and thus the risk of being trapped and torn or Injury to clothing and hands must be avoided.

Die Achse 17 besteht aus Achsstummeln 18, deren Länge kleiner ist als der Abstand in axialer Richtung zwischen den Lagerbockschenkeln 11 und der Wandung der Tragschale 2.The axle 17 consists of stub axles 18, the length of which is smaller than the distance in the axial direction between the bearing block legs 11 and the wall the tray 2.

Hierdurch wird ermöglicht, daß die Länge des Rohrstückes 1 und der Abstand der Lagerbockschenkel 11 ausreichend groß bemessen werden können, um eine einwandfreie Stabilität des Elappsitzes zu erzielen, daß aber dennoch die Tragschale 2 in einer raumsparenden und ästhetisch ansprechenden Weise außerordentlich flach ausgebildet werden Bann und daß dennoch in den schrägen Seitenwänden der Tragschale 2 keine Montageöffnungen erforderlich sind, um die Achse 17 in das Rohrstück 16 einzusetzen. Auf diese Weise wird eine völlig geschlossene Tragschale 2 erzielt, in der der Lager-; und Klappmechanismus geschützt angeordnet ist und bei der Durchbrüche und Montageöffnungen und damit die Gefahr der Beschädigung oder Verschmutzung von Kleidungsstücken versieden werden. Es wird ferner die Verwendung einer flachen Tragschale 2 mit abgerundeten Kanten ohne spitze Ecken ermöglicht, die nicht nur platzsparend ist und eine ästhetisch ansprechende Form besitzt, sondern auch die Gefahr vermeidet, daß man beim Vorbeigehen an den hochgeklappten Sitzen sich stößt und verletzt.This makes it possible that the length of the pipe section 1 and the Distance of the bearing block legs 11 can be made sufficiently large to a to achieve perfect stability of the Elappsitz, but that still the support shell 2 extremely flat in a space-saving and aesthetically pleasing manner Bann are formed and that nevertheless in the inclined side walls of the supporting shell 2 no mounting holes are required to insert the axis 17 into the Insert pipe section 16. In this way a completely closed supporting shell is created 2 achieved in which the warehouse; and folding mechanism is arranged protected and at the breakthroughs and assembly openings and thus the risk of damage or Soiling of clothing can be simmered. It will also use it allows a flat tray 2 with rounded edges without sharp corners, which is not only space-saving and has an aesthetically pleasing shape, but also avoids the danger of having to pass the raised seats when passing bumps and hurts.

Die Zusammensetzung der Achse 17 aus Achsstuaeln kann z.B.' in der Weise edolgen, daß die Achse aus einer Mehrzahl kurzer Abschnitte besteht, die nacheinander in das Rohrstu:k 16 eingeschoben werden. Noch einfacher und billiger ist die Verwendung von zwei Achsstummeln, zwischen denen ein Distanzstück angeordnet wird, das z. 3. aus einem einfachen Stück Rohr besteht und verhindert, daß die Achsstuaiel 18 in dem Rohrstück 16 zu dessen Mitte hin wandern, wodurch sie nicht mehr in die Bohrungen 14 der Lagerbockschenkel 11i greifen und damit den Klappsitz nicht mehr tragen würden.The assembly of the axle 17 from axle stems can e.g. in the Way that the axis consists of a plurality of short sections, one after the other can be inserted into the pipe section 16. It is even easier and cheaper to use of two stub axles, between which a spacer is arranged, the z. 3. consists of a simple piece of pipe and prevents the axle shaft 18 in the pipe section 16 migrate towards its center, so that they are no longer in the bores 14 grab the bearing block legs 11i and thus no longer support the folding seat.

Um zu vermeiden, daß bei der Montage des Klappsitzes die Einführung des Distanzstückes in das Rohrstück 16 vergessen wird, wird bei dem dargestellten Ausführungebeispiel das Distanzstück von dem Rohrstück 16 selbst gebildet, indem das Rohrstück 16 an seinen beiden Enden in der erforder- lichen-I§nge einen größeren Innendurchxesser hat als in seiner Mitte, so daß Anschläge 19 für die beiden Achse stuirnel 18 gebildet werden. Zur wartungsfreien und armen Lagerung des Sitzes auf der Achse 17 gleiten die Achsstinnmel 18 in Lagerbuchsen 15, die in die Bohrungen 14 der Lagerbockschenkel 11 eingesetzt sind.In order to avoid the introduction when assembling the folding seat of the spacer is forgotten in the pipe section 16 is shown in the Embodiment the spacer formed by the pipe section 16 itself by the pipe section 16 at both ends in the required lichen length has a larger inner diameter than in its center, so that stops 19 for the two axis stuirnel 18 are formed. For maintenance-free and poor storage of the seat on the axle 17 slide the Achsstinnmel 18 in bearing bushes 15, the are inserted into the bores 14 of the bearing block legs 11.

Um zu verhindern, daß die Achsstummel 18 aus dem Rohrstück 16 und den Lagerbockschenkeln 11 sich herausschieben und herausfallen, sind auf die Lagerbockschenkel 11 U-förziege Sicherungsstücke 21 aufgeschoben, deren äußere Schenkel 22 die Bohrungen 14 der Lagerbockschenkel 11 abdecken und verschließen. Die inneren Schenkel 23 sind mit einer Ausnehmung 24 für die Achse 17 bzw. für das Rohrstück 16 versehen, so daß sich die Sicherungsstücke 21 nicht auf den Lagerbockschenkeln 11 veraschieben können. Die dicht über den Sioherungsstücken 21 liegende Sitzplatte 1 verhindert zusätzlich, daß sich die auf die Lagerbockschenkel 11 stramm sufgeklemmten Sicherungsstücke 21 von den Lagerbockschenkeln 11 abheben können.To prevent the stub axle 18 from the pipe section 16 and the bracket legs 11 slide out and fall out, are on the bracket legs 11 U-förziege locking pieces 21 pushed on, the outer legs 22 of the holes 14 of the bearing block legs 11 cover and close. The inner legs 23 are provided with a recess 24 for the axis 17 or for the pipe section 16, so that the securing pieces 21 do not shift on the bearing block legs 11 can. The seat plate 1 lying close above the Sioherungsstücke 21 prevents In addition, that the securing pieces clamped tightly on the bearing block legs 11 21 can lift off the bearing block legs 11.

in dem Mittelstück 12 des U-föraigen Lagerbocks 10 ist in einfacher Weise eine Nase 13 angeformt, die sich in der hochgeklappten Stellung des flappsitzes als Anschlag zur Begrenzung der Schwenkbewegung gegen die obere Stirnflächet der Tragsäule 5 liegt. Auf diese Weise ist auch dieser Anschlag zur Erzielung der oben beschriebenen Vorteile in den Hohlraum 9 hineinverlegt. Zur 4eräuschdämpfung- ist die obere Stirnfläche 7 der Tragsäule 5 mit einen elastischen Pufier 25 versehen.in the middle piece 12 of the U-shaped bearing block 10 is simple Way a nose 13 is formed, which is in the folded up position of the flap seat as a stop to limit the pivoting movement against the upper face of the Support column 5 is. In this way, this stop is also used to achieve the above The advantages described are moved into the cavity 9. For 4 noise reduction is the upper end face 7 of the support column 5 with an elastic buffer 25 provided.

Zu beiden Seiten der Tragsäule 5 ist auf das Rohrstück 16 eine Schraubenfeder 26 aufgeschoben, deren eines Ende 27 in ein Loch der Tragsäule 5 eingehakt ist und deren anderes! Ende 28 auf dem Lagerbockschenkel 11 aufliegt und auf dieses eine Kraft ausübt, so daß der unbelastete Klappsitz sich aus der heruntergeklappten Stellung in die hochgeklappte Stellung zu verschwenken vermag.On both sides of the support column 5 is a coil spring on the pipe section 16 26 pushed, one end 27 of which is hooked into a hole in the support column 5 and their other! End 28 rests on the bearing block leg 11 and on this one Exerts force so that the unloaded folding seat moves out of the folded down position able to pivot into the folded-up position.

Claims (1)

Fatentansprfiche Fatent claims Zentral gelagerter tlappsitz mit einer die Sitzplatte tragens den Tragschale, die kippbar an einer unter dem Klappsitz angeordneten Tragsäule gelagert ist, wobei der Lager- und flappmechanismus in dem zwischen der Sitzplatte und der Tragschale gebildeten Hohlraum angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß in der dünnvandigen Tragschale (2) ein U-fbrmiger Lagerbock (lo) befestigt ist, dessen Schenkel (11) dem-hinteren Rand (3) der Sitzplatte (1) und der Tragschale (2) zugewandt sind, wobei die Tragschale (2) zwischen den Lagerbock schenkeln (11) und zu ihrem hinteren Rand (3) hin mit einem Schlitz (4) versehen ist, durch den die Tragsäule (5) in den Hohlraum.(9) zwischen Sitzplatte (1) und Tragschale (2) greift; und daß die rohrförmige Tragsäule (5) von vorzugsweise rechteckigem Querschnitt an ihrem oberen Ende mit einem horizontalen Rohrstück (16) versehen ist, das zwischen den Lagerbockschenkeln (11) liegt, die mit Bohrungen (14) versehen sind, in denen-die Enden einer in das Rohrstück (16) eingesetzten Achse (17) gelagert sind, vobei das die Lagerbockschenkel (11) verbindende Mittelstück (12) des U-förmigen Lagerbocks (1o) in der heruntergeklappten Stellung des Klappsitzes sich als Anschlag gegen die Tragsäule (5) legt. Centrally mounted flap seat with a seat plate to wear Carrying shell, which can be tilted on a support column arranged under the folding seat is, the storage and flap mechanism in the between the seat plate and the Carrying shell formed cavity is arranged, characterized in that in the thin-walled supporting shell (2) a U-shaped bearing block (lo) is attached, whose Leg (11) facing the rear edge (3) of the seat plate (1) and the support shell (2) are, the supporting shell (2) between the bearing block legs (11) and to their rear edge (3) is provided with a slot (4) through which the support column (5) engages in the cavity (9) between the seat plate (1) and the support shell (2); and that the tubular support column (5) of preferably rectangular cross-section at its the upper end is provided with a horizontal piece of pipe (16) between the Bearing block legs (11), which are provided with bores (14) in which-the Ends of an axis (17) inserted into the pipe section (16) are mounted, vobei das the middle piece (12) of the U-shaped bearing block connecting the bearing block legs (11) (1o) in the folded down position of the folding seat as a stop against the support column (5) lays. 2. Klappsitz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß -die Achse (17) aus Achsstummeln (18) besteht, deren Länge kleiner ist als der Abstand zvischen den Lagerbockschenkeln (11) und der Wandung der Tragschale (2) in axialer Richtung; 3. flappsitz nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Lagerbockschenkel (11) U-förmige Sicherungsstucke (21) aufgeschoben sind, deren innere Schenkel (23) mit einer Ausnehmung (24) für die Achse (17) bzw. das Rohrstück (16) versehen sind und deren äußere Schenkel (22) die die Achse (17) aufnehmenden Bohrungen (14) der Lagerbockschenkel (11) abdecken.2. Folding seat according to claim 1, characterized in that -the axis (17) consists of stub axles (18) whose length is smaller than the distance between them the bearing block legs (11) and the wall of the supporting shell (2) in the axial direction; 3. Flip-up seat according to Claim 1 or 2, characterized in that the bearing block legs (11) U-shaped securing pieces (21) are pushed on, the inner legs (23) of which are provided with a recess (24) for the axis (17) or the pipe section (16) and the outer legs (22) of which the bores (14) receiving the axis (17) Cover the bracket leg (11). 4. rlappsitz nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennr zeichnet, daß an dem MittelstUck (12) des U-fdrmigen Lagerbocks (io) eine Nase (13) angeformt ist als Anschlag, der sich in der hochgeklappten Stellung des Klappsitzes gegen die Stirnfläche (7) der Tragsäule (5) legt.4. rlappsitz according to one of claims 1 to 3, characterized in that that on the middle piece (12) of the U-shaped bearing block (io) a nose (13) is formed is as a stop, which is in the folded up position of the folding seat against the end face (7) of the support column (5) lays. LeerseiteBlank page