DE2221752A1 - SYSTEM FOR AN INTERMEDIATE STACKING AREA FOR SLATS - Google Patents
SYSTEM FOR AN INTERMEDIATE STACKING AREA FOR SLATSInfo
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Description
"Anlage für einen Zwischenstapelplatz für Brettlamellen?1 Die Erfindung betrifft eine Anlage für einen Zwischenstapelplatz für von einem durch Keilzinkenverbindungen endlos hergestellten Brett strang abgetrennte Brettlamellen."System for an intermediate stacking place for board lamellas? 1 The invention relates to a system for an intermediate stacking area for one by finger joints endlessly produced board strand cut board lamellas.
Hinter einer Eeilzinkenanlage zur Herstellung eines endlosen Brett stranges werden Brettlamellen in gewunschten Längen abgetrennt und bis zu ihrer Weiterverarbeitung auf einem Zwischenstapelplatz gelagert. Soll aus den Brettlamellen beispielsweise ein Brettschichtträger hergestellt werden, dann müssen die Brettlamellen eine Hobelmaschine durchlaufen; anschließend werden sie beleimt und schließlich in einem Preßbett zu dem Träger verpreßt.Behind a jointing line for the production of an endless board strand, board lamellas are cut in the desired lengths and up to their Further processing stored on an intermediate stacking location. Should from the board lamellas For example, if a laminated beam is to be produced, then the board lamellas have to be used pass through a planer; then they are glued and finally pressed in a press bed to form the carrier.
Derartige Träger bestehen aus zahlreichen Brettlamellen abnehmender Länge, wobei im Preßbett zuerst die längste Lamelle gegen die Preßwiderlager gelegt werden muß. Gegen diese Lamelle werden dann die übrigen Lamellen in der Reihenfolge ihrer abnehmenden Längen gelegt.Such carriers consist of numerous board lamellas decreasing Length, with the longest lamella first placed against the press abutment in the press bed must become. Against this slat, the remaining slats are then in sequence their diminishing Lengths laid.
Bisher werden die hinter der Keilzinkenanlage abgetrennten Brettlamellen in der Reihenfolge ihrer Herstellung zu Stapeln aufeinandergelegt. Dabei liegen die Lamellen direkt auf einander.So far, the board lamellas separated behind the finger-jointing system have been used placed in stacks in the order of their manufacture. Thereby lie the slats directly on top of each other.
Ist die mögliche Stapelhöhe erreicht, dann wird der Stapel um seine Breite querverschoben, damit der nächste Stapel aufgebaut werden kann. Nach dessen Fertigstellung wird auch dieser Stapel querverschoben, wobei er den vor ihm liegenden Stapel entsprechend mitnimmt. Auf diese Weise wird das Zwischenlager gefüllt, das gegebenenfalls eine Tagesproduktion aufnehmen kann.If the possible stack height is reached, then the stack will be around his Width shifted sideways so that the next stack can be built up. After that Upon completion, this stack is also shifted transversely, with the one in front of it Pile takes away accordingly. This is how the interim storage facility is filled if necessary, can start a daily production.
Die Entstapelung erfolgt dann derart, daß das obenliegende Brett des ersten Stapels auf den Zuförderer zur Hobelmaschine gelegt wird.The unstacking then takes place in such a way that the overhead board of the first stack is placed on the feeder to the planing machine.
Eine derartige Anlage führt zu zahlreichen Nachteilen. So kann die Weiterbearbeitung der Brettlamellen nur in der durch die Stapel vorgegebenen Reihenfolge vorgenommen werden. Die einzelnen Brettlamellen müssen somit in der umgekehrten Reihenfolge, wie sie aus der Keilzinkenanlage kommen, bearbeitet werden.Such a system leads to numerous disadvantages. So can the Further processing of the board lamellas only in the order given by the stack be made. The individual board lamellas must therefore be reversed The sequence in which they come from the finger-jointing system are processed.
Dies ist vor allem bei Herstellung der oben erläuterten Brettschichtträger von großem Nachteil, da aus Gründen der Stapelfestigkeit naturgemäß zuerst die längsten Brettlamellen abgetrennt werden müssen, damit diese den Boden des Stapels bilden.This is especially true when manufacturing the laminated beams explained above of great disadvantage, since the longest naturally come first for reasons of stacking strength Board lamellas have to be separated so that they form the bottom of the stack.
In die Hobelmaschine würden somit zuerst die kürzesten Brettlamellen gelangen. Da aber in das hinter der Hobelmaschine angeordnete Preßbett wiederum zuerst die längste Brettlamelle eingelegt werden muß, besteht die Notwendigkeit, den gesamten Brettlamellenstapel vor seiner Weiterbearbeitung um 1800 zu drehen.This means that the shortest board lamellas would go into the planing machine first reach. But then again in the press bed arranged behind the planing machine the longest board lamella has to be inserted first, there is a need to To turn the entire stack of lamellas by 1800 before further processing.
Dieses Kippen eines Stapels ist außerordentlich aufwendig und gefährlich, da die Brettlamellen bereits Längen bis zu 40 m aufweisen können.This tilting of a stack is extremely complex and dangerous, because the board lamellas can already have lengths of up to 40 m.
Ein weiteres Problem bei den bekannten Anlagen ergibt sich durch das direkte Aufliegen der einzelnen Lamellen aufeinander. Durch den aus der Keilzinkenverbindung gegebenenfalls ausgetretenen teim können die Lamellen miteinander verklebt sein; in jedem Fall aber liegt zwischen den Lamellen eine Reibungshaftung vor, so daß beim Entstapeln ein Umstürzen des Stapels befürchtet werden muß.Another problem with the known systems arises from the direct contact of the individual slats on top of each other. Through the finger joint connection If necessary, the lamellae can be glued together; in any case, however, there is frictional adhesion between the lamellae, so that When unstacking, the stack may fall over.
Nachteilig ist weiterhin die ungenügende Ausnutzung des Zwischenlagers. Werden beispielsweise zu Beginn der Belegung des Platzes nur kurze Lamellen gefertigt, anschließend lange und später wieder kurzé Lamellen, dann können letztere nicht in den durch die ersten kurzen Lamellen freigelassenen Raum gebracht werden.Another disadvantage is the insufficient utilization of the intermediate storage facility. If, for example, only short slats are made at the beginning of the occupancy of the space, then long and later again short lamellas, then the latter cannot into the space left free by the first short slats.
Da die Lamellenstapel nicht übereinander weggehoben werden können, ist es auch nicht möglich, einen in der Mitte des Platzes liegenden Stapel vorrangig durch die Hobelmaschine laufen zu lassen. Muß dies dennoch erfolgen, dann sind zahlreiche Bedienungspersonen und Trane erforderlich, um die unter Umständen außerordentlich langen Lamellen aus ihrem Platz auszuheben.Since the stacks of lamellas cannot be lifted off one another, it is also not possible to give priority to a stack lying in the middle of the square to run through the planer. If this has to be done nevertheless, then there are numerous Operators and Trane required to do extraordinary things long slats from their place.
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine Anlage für einen Zwischenstapelplatz zu entwickeln, die eine flexiblere Lagerhaltung zuläßt.The invention is therefore based on the object of a system for a To develop intermediate stacking space that allows more flexible storage.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung gelöst durch zumindest eine anheb- und absenkbare Stapelvorrichtung mit übereinander angeordneten Auflagern zur Aufnahme je einer Brettlamelle und durch eine quer zu der Stapelvorrichtung verlaufende Fördervorrichtung, beispielsweise einen Laufkran zum Parallelversetzen der Stapelvorrichtung zwischen einer Beschick- und einer Ent stapelvorrichtung.This object is achieved according to the invention by at least one Liftable and lowerable stacking device with one above the other arranged Supports to receive one board lamella each and through one across the stacking device running conveyor device, for example an overhead crane for parallel displacement the stacking device between a loading and an Ent stacking device.
In einer zweckmäßigen Ausführungsform kann jede Stapelvorrichtung ein aus mehreren Leitern bestehendes Gestell aufweisen, deren Sprossen die Auflager für die Brettlamellen bilden. Dabei ist das abhebbare Stapelgestell neben der Beschickvorrichtung sowie neben der Entstapelvorrichtung vorzugsweise auf eine Hub- bzw.In an expedient embodiment, each stacking device have a frame consisting of several ladders, the rungs of which the supports for the board lamellas. The liftable stacking frame is next to the loading device as well as next to the unstacking device, preferably on a lifting or
Absenkvorrichtung aufgesetzt.Lowering device attached.
Auf dem Boden zwischen Beschick- und Entstapelvorrichtung können Schienen vorgesehen sein, in die entsprechende Halteelemente der Stapelgestelle eingreifen. Dadurch ist es möglich, die Stapelgestelle allein, also ohne Hub- bzw. Absenkvorrichtung auf dem Stapelplatz abzusetzen, wobei durch die in die Schienen eingreifenden Halteelemente gleichzeitig die Standfestigkeit der Gestelle gesichert wird. Wenn diese Schienen zusätzlich noch mit Röllchen versehen sind, dann lassen sich die Stapelgestelle auf diesen Schienen quer zu den gestapelten Brettlamellen verschieben.Rails can be placed on the floor between the loading and unstacking device be provided, engage in the corresponding holding elements of the stacking racks. This makes it possible to use the stacking racks alone, i.e. without a lifting or lowering device to be deposited on the stacking area, with the holding elements engaging in the rails at the same time the stability of the frames is ensured. If these rails are also provided with rollers, then the stacking racks can be used Move on these rails across the stacked board lamellas.
Der große Vorteil dieser neuen Anlage ist darin zu sehen, daß die einzelnen Brettlamellen in der gleichen Reihenfolge weiterbearbeitet werden können, wie sie hinter der Keilzinkenanlage von dem endlosen Brett strang abgetrennt werden. Dies wird ermöglicht durch die Stapelvorrichtungen, die neben der Beschickvorrichtung und neben der Entstapelvorrichtung anheb- bzw.The great advantage of this new system can be seen in the fact that the individual board lamellas can be further processed in the same order, how they are separated from the endless board behind the finger-jointing system. This is made possible by the stacking devices next to the loading device and next to the unstacking device
absenkbar angeordnet sind. Das mühevolle und gefährliche Umkippen der Lamellenstapel vor deren Weiterbearbeitung kann somit entfallen. Ein weiterer Vorteil ergibt sich durch die für jede Brettlamelle vorgesehenen Auflager, da somit jede Haftung zwischen den übereinanderliegenden Lamellen vermieden wird. Hierdurch kann die Unfallgefahr auf dem Zwischenstapelplatz erheblich eingeschränkt werden. Vorteilhaft ist überdies die Möglichkeit, den Stapelplatz voll auszunutzen und die einzelnen Lamellenstapel in praktisch beliebiger Reihenfolge weiterzuverarbeiten. Ermöglicht wird dies durch die vorgesehene Fördervorrichtung, die beispielsweise ein Laufkran sein kann, der die einzelnen Stapelvorrichtungen anhebt und an dem vorgesehenen Platz wieder absetzt.Are arranged lowerable. The tedious and dangerous overturning the stack of lamellas prior to their further processing can thus be omitted. Another The advantage arises from the supports provided for each board lamella, as this is the case any adhesion between the superimposed lamellas is avoided. Through this the risk of accidents in the intermediate stacking area can be considerably reduced. Another advantage is the possibility of fully utilizing the stacking space and the further process individual stacks of lamellas in practically any order. This is made possible by the intended conveying device, for example can be an overhead crane that lifts the individual stacking devices and on which designated place again.
In der Zeichnung ist eine als Beispiel dienende Ausführungsform der Erfindung dargestellt. Es zeigen: Figur 1 in Stirnansicht und teilweise im Querschnitt ein mit Brettlamellen gefülltes und auf einer angehobenen Hubvorrichtung abgestelltes Stapelgestell; Figur 2 ein zwischen der nicht dargestellten Beschickvorrichtung und der gleichfalls nicht dargestellten Entstapelvorrichtung auf dem Zwischenstapelplatz abgestelltes Stapelgestell mit einem separaten Querschnitt durch eine Halte schiene für das Gestell und Figur 3 ein fast vollständig entleertes Stapelgestell, das auf einer abgesenkten Hubvorrichtung steht.In the drawing, an exemplary embodiment is shown in FIG Invention shown. The figures show: FIG. 1 in an end view and partially in cross section one filled with board slats and placed on a raised lifting device Stacking frame; Figure 2 between the loading device, not shown and the unstacking device, also not shown, on the intermediate stacking location parked stacking frame with a separate cross-section through a holding rail for the frame and FIG. 3 an almost completely emptied stacking frame, that stands on a lowered lifting device.
Danach besteht eine Stapelvorrichtung aus einzelnen Stapelgestellen 1, die auf einer Hub- bzw. Absenkvorrichtung 2 neben einer nicht dargestellten Beschick- und einer Rntstapelvorrichtung stehen, oder aber zwischen diesen beiden Vorrichtungen auf dem Stapelplatz abgestellt sind (siehe Figur 2 ). Jedes Stapelgestell 1 besteht aus mehreren Leitern, deren Sprossen Auflager 3 für die aufzunehmenden Brettlamellen 4 bilden. Über dem Zwischenstapelplatz ist ein Laufkran 5 vorgesehen, der nicht nur in Richtung der Brettlamellen 4, sondern entsprechend den in Figur 1 eingezeichneten Pfeilen 6 auch quer zu den Brettlamellen verfahrbar ist.A stacking device then consists of individual stacking racks 1, which is on a lifting or lowering device 2 in addition to a not shown loading and a stacking device, or between these two devices are placed on the stacking area (see Figure 2). Each stacking frame 1 consists from several ladders, the rungs of which support 3 for the board lamellas to be picked up 4 form. An overhead traveling crane 5 is provided above the intermediate stacking location, which is not only in the direction of the board lamellas 4, but in accordance with those shown in FIG Arrows 6 can also be moved transversely to the board slats.
Insbesondere Figur 2 läßt erkennen, daß die Stapelgestelle 1 mit Halteelementen 7 versehen sind, die in rinnenartig ausgebildete Schienen 8 eingreifen. Letztere sind mit Röllchen 9 versehen, so daß die Stapelgestelle quer zu den Brettlamellen verschoben werden können.In particular, Figure 2 shows that the stacking racks 1 with holding elements 7 are provided which engage in channel-like rails 8. Latter are provided with rollers 9 so that the stacking racks transverse to the board lamellas can be moved.
Zum Beschicken der Stapelvorrichtungen wird eine der Länge der aufzunehmenden Brettlamellen entsprechende Anzahl von Stapelgestellen auf eine Hub- bzw. Absenkvorrichtung 2 gestellt, die hinter einer nicht dargestellten Keilzinkenanlage vorgesehen ist.For loading the stacking devices, one of the length of the one to be picked up is used Board lamellas corresponding number of stacking racks on a lifting or lowering device 2 provided, which is provided behind a finger jointing system, not shown.
In abgesenkter Lage beginnt dann die Beschickung der Stapelgestelle, die in der in Figur 1 dargestellten Stellung die letzte Brettlamelle aufnehmen. Um sofort den Platz für freie Stapelgestelle freigeben zu können, lassen sich die gefüllten Stapelgestelle in die gestrichelt in Figur 1 dargestellte Position quer zu sich selbst verschieben. Sowie der Laufkran 5 frei ist, setst er die gefüllten Stapelgestelle an der vorgesehenen Stelle auf dem Zwischenstapelplatz ab (Figur 2). Zur intstapelung werden die gefüllten Stapelgestelle von dem Laufkran auf einer neben einer nicht dargestellten Bearbeitungsmaschine, beispielsweise einer Hobelmaschine angeordneten Absenkvorrichtung abgesetzt.In the lowered position, the loading of the stacking racks begins, the take up the last board lamella in the position shown in Figure 1. To immediately To be able to release the space for free stacking racks, the filled Stacking racks in the position shown in dashed lines in Figure 1 transversely to itself move yourself. As soon as the traveling crane 5 is free, it sets the filled stacking racks at the intended place on the intermediate stacking location (Figure 2). For int stacking the filled stacking racks from the overhead crane are on one next to one not illustrated processing machine, for example a planing machine arranged Lowering device removed.
Claims (5)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19722221752 DE2221752A1 (en) | 1972-05-04 | 1972-05-04 | SYSTEM FOR AN INTERMEDIATE STACKING AREA FOR SLATS |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19722221752 DE2221752A1 (en) | 1972-05-04 | 1972-05-04 | SYSTEM FOR AN INTERMEDIATE STACKING AREA FOR SLATS |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2221752A1 true DE2221752A1 (en) | 1973-11-15 |
Family
ID=5843988
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19722221752 Pending DE2221752A1 (en) | 1972-05-04 | 1972-05-04 | SYSTEM FOR AN INTERMEDIATE STACKING AREA FOR SLATS |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2221752A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3247899A1 (en) * | 1982-10-18 | 1984-04-26 | Rotzinger AG, 4303 Kaiseraugst | INTERMEDIATE STORAGE FOR RECORDING INDIVIDUAL SMALL PARTS AND LOADING AND / AND UNLOADING STATION FOR SUCH AN INTERMEDIATE STORAGE |
-
1972
- 1972-05-04 DE DE19722221752 patent/DE2221752A1/en active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3247899A1 (en) * | 1982-10-18 | 1984-04-26 | Rotzinger AG, 4303 Kaiseraugst | INTERMEDIATE STORAGE FOR RECORDING INDIVIDUAL SMALL PARTS AND LOADING AND / AND UNLOADING STATION FOR SUCH AN INTERMEDIATE STORAGE |
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