DE2221376C3 - Method and device for producing cross-bottom sacks from weldable material - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von Kreuzbodensäcken ausThe invention relates to a method and a device for producing cross-bottom sacks from

schweißbarem Werkstoff, deren Boden aus einer offenen Kreuzbodenfaltung und einem an den Kanten der Kreuzbodenöffnung angeschweißten Bodenblatt besteht. weldable material, the bottom of which consists of an open cross bottom fold and one on the edges of the Cross base opening consists of welded base sheet.

Nach der DT-OS 14 11 863 werden zur Herstellung derartiger Säcke Schlauchstücke aus thermoplastischer Kunststoffolie schrittweise in Querlage voranbewegt und während ihrer Stillstände an ortsfesten Bearbeitungsstationen der erforderlichen Bearbeitung unterzogen, bei der das Schiauchstück an einem oder beiden Bodenenden aufgezogen und unter Bildung von Eckeinschlägen flachgelegt wird, so daß dort eine offene Kreuzbodenfaltung gebildet wird, worauf auf letztere ein Bodenblatt aufgelegt wird, das zunächst mit den von ihm überdeckten Rändern der Eckeinschläge und dann mit den ebenfalls von ihm überdeckten Seitenkanten der Kreuzbodenfaltung verschweißt wird.According to DT-OS 14 11 863 are used to manufacture Such sacks of tubular pieces made of thermoplastic plastic film are moved forward step by step in a transverse position and subjected to the necessary processing at stationary processing stations during their downtimes, in which the hose piece is pulled up at one or both ends of the base and with the formation of corner taps is laid flat so that an open cross-bottom fold is formed there, whereupon the latter a base sheet is placed, which is initially covered by the edges of the corner folds and is then welded to the side edges of the cross-bottom fold also covered by it.

Die schrittweise Voranbewegung der Schlauchstücke von verhältnismäßig großen Abmessungen und dieThe gradual advancement of the hose pieces of relatively large dimensions and the

Vor- und Zurückbewegung der Werkzeuge der einzelnen Bearbeitungsstationen in den Bereich der Schlauchstücke, die naturgemäß große Hübe erfordert, schließt hohe Stückleistungen der Sackmaschine aus, so daß diese bekannte Maschine kein ? ausreichende Wirt-Schädlichkeit besitzt.Forward and backward movement of the tools of the individual machining stations in the area of the Tubing pieces, which naturally require large strokes, exclude high piece performance of the bag machine, see above that this known machine is no? sufficient host harm owns.

Nach einem anderen, aus der DT-OS 19 24 109 bekannten Verfahren werden die Schlauchslücke stetig in Querlage voranbewegt, während die Bearbeitungswerkzeuge auf in Transportrichtung der Schlauchstük- ke vor und zurück bewegbaren Schlitten angeordnet sind, deren Vorlauf synchron mit den Schlauchstücken erfolgt. Die Bearbeitung der Schlauchstücke erfolgt dabei während des synchronen Vorlaufes des Werkzeugschlittens. Sie entspricht im wesentlichen dem mit Bezug auf die DT-OS 14 11863 geschilderten Bearbeitungsablauf. Dieses Verfahren ist mit Rücksicht auf die erforderlichen Schweißzeiten und auf die Beherrschung der bei der Vor- und Zurückbewegung der schweren Werkzeugschlitten auftretenden großen Massenbeschleunigungen nur dann mit ausreichender Stückleistung durchführbar, wenn auf den Werkzeugschlitten eine Vielzahl von vollständigen Werkzeugsätzen — die DT-OS 19 24 109 gibt sechs bis acht solcher Sätze an im Teilungsabstand der Schlauchstücke auf dem Schiitten angeordnet sind, so daß gleichzeitig sechs bis acht Schlauchstücke während des synchronen Vorlaufes des Werkzeugschlittens der Bearbeitung unterzogen werden. Eine solche Vorrichtung erfordert nicht nur einen sehr erheblichen Aufwand an kostspieligen Werkzeu- jo gen, sondern sie hat auch einen sehr großen Platzbedarf. According to another method known from DT-OS 19 24 109, the hose gap is steadily in Transversely moved forward, while the processing tools on in the transport direction of the hose pieces ke back and forth movable carriage are arranged, the forward movement synchronously with the hose pieces he follows. The processing of the hose pieces takes place during the synchronous advance of the tool slide. It essentially corresponds to the processing sequence described with reference to DT-OS 14 11863. This process takes into account the required welding times and mastery the large mass accelerations that occur when the heavy tool slides move back and forth can only be carried out with sufficient piece output if on the tool slide a large number of complete tool sets - the DT-OS 19 24 109 specifies six to eight such sets in the The pitch of the hose pieces are arranged on the slide, so that six to eight at the same time Tubing pieces are subjected to processing during the synchronous advance of the tool slide. Such a device not only requires a very considerable outlay in terms of expensive tools gen, but it also takes up a lot of space.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen der eingangs erwähnten Kreuzbodensäcke zu schaffen, bei denen sowohl auf einen Werkstückstillstand in den Bearbeitungsstationen verzichtet werden kann wie auch auf einen unwirtschaftlichen Aufwand an kostspieligen Werkzeugen und auf einen übermäßigen Platzbedarf.The invention is now based on the object of a method and an apparatus for producing the To create cross-bottom sacks mentioned at the beginning, in which both a workpiece standstill in the processing stations can be dispensed with as well as an uneconomical effort at costly Tools and excessive space requirements.

Diese Aufgabe wird bei dem erfindungsgemäßen Verfahren durch folgende, zum Teil an sich bekannte Verfahrensschritte gelöst:In the process according to the invention, this object is achieved by the following, some of which are known per se Process steps solved:

a) Ein Schlauchstück wird in seiner Längsrichtung voranbewegt, an seinem vorlaufenden Ende aufgezogen und zum offenen Kreuzboden flachgelegt,a) A piece of hose is moved forward in its longitudinal direction and pulled up at its leading end and laid flat to the open cross bottom,

b) das Bodenblatt wird im Gleichlauf mit dem Schlauchstück auf die offene Kreuzbodenfaltung aufgebracht und an seinen Schmalseiten mit den von ihm überdeckten Rändern der Eckeinschläge durch Schweißnähte verbunden,b) the bottom sheet is synchronized with the tube on the open cross bottom fold applied and on its narrow sides with the edges of the corner folds covered by it connected by welds,

c) das Schlauchstück wird um 90° gedreht und in Querlage in der ursprünglichen Förderrichtung weiterbewegt, undc) the hose piece is rotated by 90 ° and in the transverse position in the original conveying direction moved on, and

d) die Längsseiten des Bodenblatte«. werden durch Schweißnähte mit den Längsrändern der Kreuzbodenöffnung verbunden.d) the long sides of the bottom sheet «. will be through Welded seams connected to the longitudinal edges of the cross bottom opening.

Dieses Verfahren erfordert weder eine Schrittbewegung der Schbuchstücke noch die Anordnung von mit den Schlauchstücken vor und nach der Bearbeitung zurück zu bewegenden schweren Werkzeugschlitten, noch auch die Anordnung einer kostspieligen Vielzahl gleichartiger synchron arbeitender Werkzeugsätzc. Das Verfahren nach der Erfindung erlaubt es, die Säcke in stetiger Transportbewegung mit großer Genauigkeit und hoher Stückleistung zu fertigen.This method requires neither a step movement of the book pieces nor the arrangement of with Heavy tool slides to be moved back to the hose pieces before and after machining, nor the arrangement of an expensive multitude of similar tool sets that work synchronously. The method according to the invention makes it possible to transport the sacks in a constant transport movement with great accuracy and to manufacture high piece rates.

Aus den GB-PS 5 03 279 und 4 96 551 sowie der DT-AS 12 62 563 ist es bekannt, eine Schlauchbahn bzw. einzelne Schlauchstücke zunächst in Längsförderung voranzubewegen und zu bearbeiten, um sodanr die einzelnen Schlauchstücke quer zu dieser Förder richtung weiterzutransportieren. Nach diesen bekann ten Verfahren wird also ohne Drehung des Werksiük kes die Förderrichtung geändert, was aber nach keinen der erfindungsgemäßen Verfahrensschritte erfolgt.From GB-PS 5 03 279 and 4 96 551 and DT-AS 12 62 563 it is known to have a hose web or to move individual pieces of tubing first in longitudinal conveyance and to process them in order to sodanr to transport the individual pieces of tubing transversely to this conveying direction. After this known th procedure is therefore without turning the Werksiük kes changed the conveying direction, but this does not take place after any of the method steps according to the invention.

Zweckmäßigerweise wird die kreuzbodenfaltung mi dem Bodenblatt zum Verschweißen der Längsrändei des Bodenblattes aufgerichtet, wodurch eine Anbrin gung der Längsschweißnähte an den bisher gegen da; Sackwerkstück anliegenden Bodenhälfte erleichter wird.Appropriately, the cross bottom fold mi the bottom sheet erected for welding the longitudinal edges of the bottom sheet, whereby an attachment supply of the longitudinal welds on the previously against there; Sack workpiece easier will.

Wenn im Verfahren nach der Erfindung Kreuzbo densäcke mit zwei Böden hergestellt werden sollen, se wird vorteilhaft das Schlauchstück nach dem Schließer des ersten Bodens um 180° gedreht, worauf der zweite Boden in gleicher Weise wie der erste aufgezogen unc geschlossen wird. Soden hierbei Ventilsäcke hergesteili werden, so kann das Bodenblatt des einen Bodens kürzer als die Bodenöffnung sein und gemeinsam mil einem teilweise von ihm überlappten Ventilblatt auf die offene Kreuzbodenfaltung so angebracht werden, daO eine Schmalseite des Bodenblattes den Rand des einer Eckeinichlages und eine Schmalseite des Ventilblatte^ den Rand des anderen Eckeinschlages überdeckt, wobei sodann die das Bodenblatt und das Ventilblatt mil dem zugeordneten Eckeinschlag verbindender Schweißnähte angebracht werden.If in the method according to the invention Kreuzbo densäcke are to be made with two bottoms, se the hose piece is advantageously rotated by 180 ° after the closer of the first bottom, whereupon the second Bottom is raised and closed in the same way as the first. Soden here valve sacks hergesteili the bottom sheet of a bottom can be shorter than the bottom opening and together mil a valve sheet partially overlapped by it can be attached to the open cross-bottom fold in such a way that a narrow side of the bottom sheet, the edge of a Eckeinichlages and a narrow side of the valve sheet ^ the edge of the other corner cover covered, then the bottom sheet and the valve sheet mil the associated corner impact connecting welds are attached.

In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung werden die Schlauchstücke vor dem Aufziehen an ihren Öffnungskanten mit kurzen Einschnitten versehen, um beim Aufziehen der Kreuzbodenfaltung an den Eckeinschlägen nach innen gerichtete freie rechteckige Enden zu bilden. Die Verarbeitung solcher Schlauchstücke ergibt eine wesentliche Vereinfachung der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Vorrichtung, auf die später noch einzugehen ist.In a preferred embodiment of the invention, the hose pieces are attached to their opening edges before being pulled open provided with short incisions, so that when opening the cross bottom fold at the corner folds to form inwardly facing free rectangular ends. The processing of such pieces of tubing results a substantial simplification of the device proposed according to the invention, to which later is to enter.

Die nach der Erfindung vorgeschlagene Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung ist gekennzeichnet durch folgende, teilweise an sich bekannte Merkmale:The device proposed according to the invention for carrying out the method according to the invention is characterized by the following features, some of which are known per se:

a) eine stetig umlaufende Trommel mit Mitteln zum Aufziehen und Umlegen des vorlaufenden Schlauchstückendes zur offenen Kreuzbodenfaltung, a) a continuously rotating drum with means for pulling up and turning over the leading drum Hose section end for open cross bottom folding,

b) je Aufziehstation zwei an der Trommel gelagerte Isolierfinger, die während des Aufziehens des Schlauchstückendes unter die freien Ränder der Exkeinschläge bewegt und nach dem Anbringen der Schmalseiten-Schweißnähte in Trommelumfangsrichtung herausgezogen werden,b) per mounting station two insulating fingers mounted on the drum, which during the mounting of the The end of the hose section moved under the free edges of the incisions and after attachment the narrow side weld seams are pulled out in the direction of the drum circumference,

c) ein im Gleichlauf mit der Trommel umlaufender ortsfest gelagerter Greiferzylinder zum Aufbringen des oder der Bodenblätter auf die offene Kreuzbodenfaltung,c) a stationary gripper cylinder rotating in synchronism with the drum for application of the base sheet or sheets on the open cross base fold,

d) an der Trommel gelagerte Greifer zum Übernehmen der Bodenblätler vom Greiferzylinder, die die EJodenblätter und die Kreuzbodenfaltung an ihren vorauslaufenden Kanten erfassen und festhalten,d) mounted on the drum gripper to take over the bottom leaves from the gripper cylinder, which the Grasp and hold the ejodine leaves and the cross-bottom fold at their leading edges,

e) je Aufziehstation zwei Schweißbacken, die an der Trommel in axialer und radialer Richtung beweglich gelagert und so gesteuert sind, daß sie sich beim Schweißvorgang über den Isolierfingern aul das oder die Bodenblätter auflegen,e) two welding jaws per mounting station, which are movable on the drum in the axial and radial directions are stored and controlled so that they aul during the welding process over the insulating fingers place the floor sheet or sheets,

f) eine der Trommel nachgeschaltete Vorrichtung zum Überführen der Schlauchstücke in die Querförderung undf) a device connected downstream of the drum for transferring the hose pieces into the cross conveyor and

g) eine Schweißvorrichtung zum Anbringen vong) a welding device for attaching

Längsschweißnähten an den Längsseitenkanten der von Endlosförderern transportierten Saekwerkstücke. Longitudinal weld seams on the long side edges of Saek workpieces transported by endless conveyors.

Zum Steuern der Schweißbacken nach dem Merkmal e) kommen ortsfeste, seitlich der Trommel angebrachte Steuerkurven in Betracht Dieser Schweißbackenantrieb würde jedoch gewisse Schwierigkeiten bei der Anordnung der erforderlichen Steuergestänge und bei deren Umstellung auf andere Sackgrößen verursachen. Ein im Hinblick auf Platzbedarf und einfache Verstellmöglichkeit wesentlich günstigerer Schweißbackenantrieb besteht deshalb nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung aus einem Druckmittelzylinder, vorzugsweise einem Druckluftzylinder, der parallel zur Trommelachse in der Trommel befestigt ist und zwei gegenläufige Arbeitskolben aufweist, an deren Kolbenstangenenden die Schweißbacken radial zur Trommel verschiebbar gelagert sind, in Verbindung mit einer sich parallel zur Trommelachse erstreckenden Steuerschiene, die in zur Trommel radialer Richtung parallel zu sich selbst hin- und herbeweglich ist und auf der die Schweißbackenträger mit Laufrollen aufsitzen.To control the welding jaws according to feature e), there are stationary ones attached to the side of the drum Control curves into consideration This welding jaw drive would, however, have certain difficulties in the Arrangement of the necessary control rods and their conversion to other bag sizes. A welding jaw drive that is much cheaper in terms of space requirements and simple adjustment options therefore, according to a further proposal of the invention, consists of a pressure medium cylinder, preferably a compressed air cylinder, which is fixed parallel to the drum axis in the drum and two counter-rotating Has working piston, at the piston rod ends of which the welding jaws can be displaced radially to the drum are stored, in connection with a control rail extending parallel to the drum axis, which is reciprocable in the radial direction to the drum parallel to itself and on which the Sit on the welding jaw carrier with rollers.

Bei der Herstellung schmaler Kreuzboden können nach der Erfindung im Bereich der zweckmäßig mit Strahlungsheizkörpern ausgestatteten Schweißvorrichtung zum Anbringen der Boden-Längsschweißnähte ortsfeste Führungsbieche zum beidseitigen Führen der aufgerichteten Bodenhälften und Doppelbandförderer vorgesehen sein, die die Sack-Seitenwandungen unmittelbar neben den Bodenfalzkanten ergreifen.In the production of narrow cross bottoms, according to the invention, in the range of expediently with Radiant heater equipped welding device for applying the bottom longitudinal welds Fixed guide plates for guiding the erected bottom halves on both sides and double belt conveyor be provided that grip the sack side walls immediately next to the bottom rabbet edges.

Die Erfindung ist in der nachstehenden Beschreibung an Hand der Zeichnung näher erläutert: In der Zeichnung zeigtThe invention is explained in more detail in the following description with reference to the drawing: In the drawing indicates

F i g. 1 ein Ausführungsbeispiel eines nach der Erfindung hergestellten Sackes,
F i g. 2 einen Schnitt nach der Linie JI-H in F i g. 1, F i g. 3 einen Schnitt nach der Linie IH-III in F i g. 1, F i g. 4 einen Schnitt nach der Linie IV-IV in F i g. 1, F i g. 5a und 5b eine schematische Aufrißdarstellung der Sackmaschine zur Herstellung des Sackes nach den F i g. 1 bis 4,F i g. 1 an embodiment of a sack manufactured according to the invention,
F i g. 2 shows a section along the line JI-H in FIG. 1, Fig. 3 shows a section along the line IH-III in F i g. 1, Fig. 4 shows a section along the line IV-IV in FIG. 1, Fig. 5a and 5b show a schematic elevation view of the bag machine for producing the bag according to FIGS. 1 to 4,

F i g. 6a und 6b eine Darstellung der von der Sackmaschine nach F i g. 5a und 5b durchgeführten Fertigungsschritte, F i g. 6a and 6b show an illustration of the bag machine according to FIG. 5a and 5b carried out manufacturing steps,

F i g. 7 die Bodenlegevorrichtung der Sackmaschine nach F i g. 5a in Seitenansicht und in vergrößerter Darstellung, F i g. 7 the bottom laying device of the bag machine according to FIG. 5a in side view and in an enlarged view,

Fig.8 einen Schnitt nach der Linie Vlll-Vlll in Fig.7.8 shows a section along the line VIII-VIII in Fig.7.

F i g. 9 bis 11 drei charakteristische Fertigungsschritte der Bodenlegevorrichtung nach den F i g. 7 und 8 undF i g. 9 to 11 three characteristic manufacturing steps the bottom laying device according to FIGS. 7 and 8 and

F i g. 12 einen schematischen Querschnitt durch eine Schweißvorrichtung zum Verbinden der Bodenblätter und des Ventilblattes mit den Längskanten der Kreuzbodenfaltungen. F i g. 12 shows a schematic cross section through a welding device for connecting the floor sheets and the valve sheet with the longitudinal edges of the cross bottom folds.

Der in F i g. 1 dargestellte Sack 1 besitzt an seinem unteren Ende einen geschlossenen Boden und an seinem oberen Ende einen mit einem Füllventil 2 ausgestatteten Boden. Beide Böden bestehen aus einer offenen Kreuzbodenfaltung, die (unten) durch ein Bodenblatt 3 und (oben) durch ein Bodenblatt 4 und ein von diesem überlapptes Ventilblatt 5 verschlossen ist. Die Blätter 3 bzw. 4,5 sind mit ihren Schmalseiten durch die Schweißnähte 6, 7; 6', T (F i g. 2 und 3) mit den Innenkanten der Eckeinschläge 8,9 bzw. 8', 9' und mit ihren Längsseiten mit den sich zwischen den Eckeinschlägen erstreckenden Längskanten der Kreuzbodcnfaltung durch Schweißnähte 10, 11 bzw. 10', 11' verbunden, so daß luftdichte Böden entstehen. Das Füllventil 2 wird ohne weiteres durch die Überlappung zwischen dem Bodenblatt 4 und dem Ventilblatt 5 gebildet, wie es die F i g. 2 besonders deutlich erkennen läßt.The in F i g. 1 has a closed bottom at its lower end and a bottom equipped with a filling valve 2 at its upper end. Both bases consist of an open cross-base fold which is closed (below) by a base sheet 3 and (above) by a base sheet 4 and a valve sheet 5 which is overlapped by this. The sheets 3 and 4,5 are with their narrow sides through the welds 6, 7; 6 ', T (Figs. 2 and 3) with the inner edges of the corner folds 8, 9 and 8', 9 'and with their long sides with the longitudinal edges of the cross bottom folds extending between the corner folds by welds 10, 11 and 10, respectively ', 11' connected so that airtight floors are created. The filling valve 2 is easily formed by the overlap between the bottom sheet 4 and the valve sheet 5, as shown in FIG. 2 can be seen particularly clearly.

Zur maschinellen Massenfertigung des Sackes nach den F i g. 1 bis 4 dient die in den F i g. 5a und 5b d-.'gestellte, im nachfolgenden beschriebene SacKmaschine. Eine Querschneidvorrichtung 12 von bekannter Bau-For the mechanical mass production of the sack according to FIGS. 1 to 4 is used in FIGS. 5a and 5b d -. 'Asked, SacK machine described below. A cross cutting device 12 of known construction

ic art dient zum Abschneiden von Schlauchstücken von einer Schlauchbahn A aus thermoplastischer Kunststofffolie. Eine als stetig umlaufende Trommel 26 ausgebildete Bodenlegevorrichtung 13 bildet jeweils am vorlaufenden Ende der Schlauchstücke eine offene Kreuzbodenfaltung aus. Die Trommel 26 ist mit Mitteln zum Aufbringen des Bodenblattes 3 (F i g. 1) auf die offene Kreuzbodenfaltung und mit Mitteln zum Verbinden der Schmalseiten des Bodenblattes mit den Innenkanten der Eckeinschläge der Kreuzbodenfaltungic art is used to cut pieces of tubing from a tubing A made of thermoplastic plastic film. A bottom-laying device 13, designed as a continuously rotating drum 26, forms an open cross-bottom fold at the leading end of the tube pieces. The drum 26 is provided with means for applying the base sheet 3 (FIG. 1) to the open cross base fold and with means for connecting the narrow sides of the base sheet to the inner edges of the corner folds of the cross base fold

ao durch Schweißnähte 6', 7' (Fig. 1) ausgestattet. Eine der Bodenlegevorrichtung 13 nachgeschaltete Drehvorrichtung 14, vorzugsweise nach dem DT-PS 15 86 347 der Anmelderin, dreht die Sackwerkstücke um 180" (2 mal 90°) in der Horizontalen. Eine zweite» Bodenlegevorrichtung 13', die der Bodenlegevorrichtung 13 entspricht, jedoch mit Mitteln zum gleichzeitigen Aufbringen eines Bodenblattes 4 und eines von diesem überlappten Ventilblattes 5 (F i g. 1) auf die von ihr erzeugte, offene Kreuzbodenfaltung ausgestattet ist, verbindet je eine Schmalseite dieser Blätter 4,5 mit den Eckeinschlägen der Kreuzbodenfaltung durch die Schweißnähte 6, 7. Eine der Bodenlegevorrichtung 13' nachgeschaltele Drehvorrichtung 14' ist zum Drehen des Sackwerkstückes um 90° in der Horizontalen vorgesehen. Der Drehvorrichtung 14' ist eine Schweißvorrichtung 15 zum Verbinden der Bodenblätter 3, 4 und des Ventilblattes 5 mit den Längskanten der Kreuzbodenfaltungen durch die Längsschweißnähte 10, 11; 10'. It' (F i g. 1) nachgeschaltet.ao equipped with welds 6 ', 7' (Fig. 1). One the bottom laying device 13 downstream rotating device 14, preferably according to the DT-PS 15 86 347 of the applicant, rotates the sack workpieces by 180 "(2 times 90 °) horizontally. A second» Floor-laying device 13 ', which corresponds to the floor-laying device 13, but with means for simultaneous Applying a base sheet 4 and a valve sheet 5 overlapped by it (FIG. 1) on the one of her produced, open cross-bottom fold is equipped, connects a narrow side of these sheets 4.5 with the Corner folds of the cross bottom fold through the welds 6, 7. One of the bottom laying device 13 ' Downstream rotating device 14 'is provided for rotating the sack workpiece by 90 ° in the horizontal. The rotating device 14 'is a welding device 15 for connecting the floor sheets 3, 4 and of the valve sheet 5 with the longitudinal edges of the cross bottom folds through the longitudinal welds 10, 11; 10 '. It '(FIG. 1) is connected downstream.

Die F i g. 6a und 6b zeigen die Arbeitsweise der Sackmaschine nach den F i g. 5a und 5b. Von einer Schlauchbahn A, die mittels des Vorziehrollenpaares 16 stetig voranbewegt wird, werden in der Querschneidvorrichtung 12 Schlauchstücke S von der für die Herstellung des Sackes erforderlichen Länge abgeschnitten, die mittels der Transportrollen 17 in Längsrichtung weiterbewegt und der Bodenlegevorrichtung 13 zugeführt werden. In der Bodenlegevorrichtung 13. deren Bauweise in den F i g. 7 und 8 dargestellt ist, wird das vorlaufende Schlauchstückende aufgezogen und zu einer offenen Kreuzbodenfaltung flachgelegt, worauf mittels des Greiferzylinders 18 das Bodenblatt 3 auf die offene Kreuzbodenfaltung aufgebracht wird, das anschließend mittels in den F i g. 7 und 8 dargestellterThe F i g. 6a and 6b show the mode of operation of the bag machine according to FIGS. 5a and 5b. From a hose web A, which is continuously moved forward by means of the pair of pulling rollers 16, hose pieces S are cut in the cross-cutting device 12 from the length required for the production of the sack, which are moved further in the longitudinal direction by means of the transport rollers 17 and fed to the bottom-laying device 13. In the floor laying device 13, the construction of which is shown in FIGS. 7 and 8, the leading end of the tube piece is pulled up and laid flat to form an open cross-bottom fold, whereupon the bottom sheet 3 is applied to the open cross-bottom fold by means of the gripper cylinder 18, which is then 7 and 8 shown

seitlicher Schweißbacken 35,36 durch Schweißnähte 6', T mit den Eckeinschlägen 8', 9' der Kreuzbodenfaltung verbunden wird (vgl. hierzu auch F i g. 1 und 3). Die Bodenblätter 3 werden von einer Folienbahn B abgeschnitten, die von der Vorratsrolle 19 vorgezogen wird.lateral welding jaws 35,36 are connected to the corner folds 8 ', 9' of the cross-bottom fold by weld seams 6 ', T (cf. also FIGS. 1 and 3 in this regard). The bottom sheets 3 are cut from a film web B , which is drawn forward from the supply roll 19.

Das Sackwerkstück läuft nunmehr in die Drehvorrichtung 14 ein, die es in den Bereich der zweiten Bodenlegevorrichtung 13' fördert und dabei in Pfeilrichtung a um 180° in der Horizontalen dreht, so daß das andere, noch offene Schlauchende vorläuft. Das Schlauchende wird in der Bodenlegevorrichtung 13' aufgezogen und zur offenen Kreuzbodenfaltung flachgelegt, worauf mittels des Greiferzylinders 18' das Bodenblatt 4 und das von ihm überlappte Ventilblatt 5 iufThe sack workpiece now runs into the rotating device 14, which it in the area of the second bottom-laying device 13 'promotes and rotates in the direction of arrow a by 180 ° in the horizontal, so that the the other, still open end of the hose runs forward. The end of the hose is placed in the floor laying device 13 ' pulled up and laid flat to the open cross bottom fold, whereupon the bottom sheet by means of the gripper cylinder 18 ' 4 and the valve sheet 5 overlapped by it

die offene Kreuzbodenfaltung aufgebracht werden. Die Blätter 4, 5 werden anschließend durch Schweißnähte 6. 7 mit den Eckeinschlägen 8, 9 der Kreuzbodenfaltung verbunden. Die Bodenblätter 4 und die Ventilblätter 5 werden von den Folienbahnen B' und Vabgeschnitten. die von den Vorratsrollen 19* und 20 vorgezogen werdenLetztere sind seitlich gegeneinander versetzt angeordnet, so daß die Folienbahnen mit der gewünschten Überlappung χ der Blätter 4. 5 der Schneidvorrichtung und dem Greiferzylinder 18' zulaufen.the open cross bottom fold can be applied. The sheets 4, 5 are then connected to the corner folds 8, 9 of the cross-bottom fold by weld seams 6, 7. The bottom sheets 4 and the valve sheets 5 are cut off from the film webs B ' and V. which are drawn forward by the supply rolls 19 * and 20, the latter are arranged laterally offset from one another, so that the film webs run with the desired overlap χ of the sheets 4, 5 of the cutting device and the gripper cylinder 18 '.

Von der Bodenlegevorrichtung 13, gelangt das SackwerkstOck in die Drehvorrichtung 14', die es um 90° in die Querlage dreht Während seiner weiteren stetigen Voranbewegung in Querlage werden die beiden Bodenfaltungcn mittels der Ablenkbleche 21,21' aus ihrer Flachlage in die Senkrechte aufgerichtet und den Doppelbandförderpaaren 22, 23; 22', 23' übergeben, die das Sackwerkstück mit seinen Bodenfaltungen durch die aus Strahlungsheizkörperpaaren 24, 25; 24', 25' bestehende Schweißvorrichtung 15 führen, in der die Bodenblätter 3, 4 und das Ventilblatt 5 mit den Längskanten der KreuzbodenfaJtungen durch die Längsschweißnähte 10,11; 10'. W verbunden werden. Diese durch Strahlungsheizkörper erzeugten Längsschweißnähte schließen mit den Längskanten des Bodens ab, anders als bei der Darstellung in den F i g. 1 und 4, wo unter Verwendung von Heizrollen oder -bändern hergestellte Längsschweißnähle gezeigt sind.From the bottom-laying device 13, the sacked workpiece arrives at the turning device 14 ', which turns it 90 ° into the transverse position Double belt conveyor pairs 22, 23; 22 ', 23' passed, which the sack workpiece with its bottom folds through the radiant heater pairs 24, 25; 24 ', 25' lead existing welding device 15, in which the base sheets 3, 4 and the valve sheet 5 with the longitudinal edges of the cross base folds through the longitudinal welds 10, 11; 10 '. W to be connected. These longitudinal weld seams produced by radiant heaters are flush with the longitudinal edges of the floor, in contrast to the illustration in FIGS. 1 and 4, where longitudinal weld seams made using heating rollers or belts are shown.

Bei der Herstellung schmaler Kreuzboden empfiehlt sich aus Platzgründen der in Fig. 12 dargestellte Transport der Sackwerkstücke durch die Schweißvorrichtung 15, bei dem die beiden Hälften jeder Kreuzbodcnfaltung je um 45° nach oben bzw. unten aus der Transportebene der Sackwerkstücke abgebogen sind und miteinander einen Winkel von 90° einschließen. In dieser Lage werden die Kreuzbodenhälften durch ortsfeste Führungsbleche 69, 70, 71 bzw. 69', 70', 7Γ an den Strahlungsheizkörpern 24a, 25a bzw. 24a', 25a' vorbeigeführt. Hierbei ist zum Transport der Sackwerkstücke jeweils nur je ein Förderbandpaar 72, 73 bzw. 72' 73' auf jeder Seite erforderlich, das an den Seitenwandungen des Sackwerkstückes unmittelbar neben den Führungsblechen 69, 70 bzw. 69', 70' angreift, also unmittelbar neben den Bodenfalzkanten.When producing narrow cross bottoms, the one shown in FIG. 12 is recommended for reasons of space Transport of the sacked workpieces through the welding device 15, in which the two halves of each cross-bottom fold are bent by 45 ° upwards or downwards from the transport level of the sacked workpieces and enclose an angle of 90 ° with one another. In this position, the cross bottom halves are fixed by means of Guide plates 69, 70, 71 or 69 ', 70', 7Γ to the Radiant heaters 24a, 25a or 24a ', 25a' passed. This is for the transport of the sacked workpieces only one pair of conveyor belts 72, 73 or 72 '73' is required on each side, the one on the side walls of the sack workpiece engages directly next to the guide plates 69, 70 or 69 ', 70', that is to say directly next to the bottom rabbet edges.

Die Drehvorrichtung 14, die Bodenlegevorrichtung 13' und die Schweißvorrichtung 22 bis 25 können entfallen, sofern die Säcke nur an einem Ende einen Boden erhalten sollen.The rotating device 14, the bottom laying device 13 'and the welding device 22 to 25 can be omitted, as long as the sacks are only to have a bottom at one end.

Die Bodenlegevorrichtung 13 bzw. 13' ist in den F i g. 7 und 8 vergrößert dargestellt. Sie besteht aus einer stetig umlaufenden Trommel 26, die im gezeigten Ausführungsbeispiel mit drei Bodenaufziehstationen versehen ist, von denen nachstehend jeweils nur eine erwähnt werden wird. Zu dieser Bodenaufziehstation gehört eine achsparallele Saugleiste 27 am Umfang der Trommel 26. Der Trommel 26 ist ferner ein Greiferzylinder 28 zugeordnet, der der Trommel die Schlauchstücke 5 in Längslage zuführt. Der Greiferzylinder weist an seinem Umfang eine Saugleiste 29 auf, mit der er das Schlauchstück am vorlaufenden öffnungsende erfaßt. Sein Durchmesser ist so groß bemessen und seine Drehwinkellage zur Trommel 26 so eingestellt, daß seine Saugleiste 29 stets auf einer der Saugleisten 27, 27', 27" der Trommel abrollt. Der Saugleiste 27 ist ein seitliches Greiferpaar 30, 31. ein Isolierfingerpaar 32, 33, eine Reihe von Greifern 34 an der vorlaufenden Saugleistenkante und ein Schweißbackenpaar 35,36 zugeordnet. Das seitliche Greiferpaar 30. 31 ist so angeordnet, daß es das Schlauchstück 5 dort an seinei Längskanier erfaßt und auf der Trommel 25 festhäli wo die Bodenfaltung beginnen soll (vgL F i g. 9 und 10).The bottom laying device 13 or 13 'is shown in FIGS. 7 and 8 shown enlarged. it consists of a continuously rotating drum 26, which in the illustrated embodiment has three bottom lifting stations is provided, of which only one will be mentioned below. To this ground lifting station includes an axially parallel suction bar 27 on the circumference of the drum 26. The drum 26 is also a gripper cylinder 28 assigned, which feeds the hose pieces 5 to the drum in a longitudinal position. The gripper cylinder has a suction strip 29 on its circumference, with which it removes the hose piece at the leading end of the opening recorded. Its diameter is so large and its angle of rotation to the drum 26 is set so that its suction bar 29 always rolls on one of the suction bars 27, 27 ', 27 "of the drum. The suction bar 27 is a lateral pair of grippers 30, 31. a pair of insulating fingers 32, 33, a row of grippers 34 on the leading edge of the squeegee and a pair of welding jaws 35,36. The lateral pair of grippers 30. 31 is arranged so that it the hose piece 5 there on his Longitudinal canoe detected and held on the drum 25 where the bottom fold should begin (see Figs. 9 and 10).

Das isolierfingerpaar 3Z 33 ist. wie die F i g. 8. 9 un< 10 erkennen lassen, so an der Trommel 26 angeordne und gesteuert daß es sich im Bereich der sich bildendei Eckeinschläge 8. 9 bzw. 8', 9' entgegengesetzt zu Drehrichtung der Trommel in Pfeilrichtung 44 über di< Saugleiste 27 hinwegbewegt und sich auf diese aufsetzi Das Isolierfingerpaar ist an Hebeln 37, 38 befestigt. E: ist, wie die F i g. 7 erkennen läßt, dem Umfang des Trommel 26 entsprechend kreisbogenförmig ge krümmt Die Hebel 37, 38 sind mit ihrer gemeinsamer Schwenkachse 66 an einer Seite in Winkelhebeln 35 und an der anderen Seite in Lenkern 40, die selbst un an der Trommel sitzende, fluchtende Achsen 41, 4; schwenkbar sind, gelagert. Eine ortsfeste Schubkurv< 43 läßt die Hebel 37, 38 während der Drehung dei Trommel die Schwenkbewegung in Umfangsrichtung der Trommel (Pfeil 44) vollführen, während gleichzeitig die ortsfeste Schubkurve 45 den genannten Hebeln mit tels des Winkelhebels 39 eine zusätzliche, radiale Bewe gung (Pfeil 46) erteilt Die Schubkurven 43, 45 sind se geformt, daß sich die Finger 32,33, wie in F i g. 9 ange deutet, während des Aufziehens der Schlauchstücköff nung aus der in F i g. 7 links dargestellten Endlage ir die in F i g. 7 oben dargestellte Endlage bewegen.The pair of isolating fingers 3Z 33 is. like the fig. 8. 9 un < 10 can be seen, so arranged and controlled on the drum 26 that it is in the area of the forming Corner impacts 8, 9 or 8 ', 9' opposite to the direction of rotation of the drum in the direction of arrow 44 via di < The suction bar 27 moves away and sits on it. The pair of insulating fingers is attached to levers 37, 38. E: is how the fig. 7 shows the scope of the Drum 26 correspondingly curved in the shape of an arc of a circle The levers 37, 38 are shared with them Pivot axis 66 on one side in angle levers 35 and on the other side in links 40, which themselves un Aligned axles 41, 4 seated on the drum; are pivotable, stored. A fixed thrust curve < 43 allows the levers 37, 38 to pivot in the circumferential direction during the rotation of the drum the drum (arrow 44), while at the same time the fixed thrust cam 45 with said levers means of the angle lever 39 an additional, radial movement The thrust curves 43, 45 are shaped so that the fingers 32, 33, as in FIG. 9 attached indicates, during the opening of the hose piece opening from the in F i g. 7 end position shown on the left ir the in F i g. 7 move the end position shown above.

Die Schweißbacken 35,36 sind mit Führungsstangen paaren 46, 47 in Trägern 48, 49 zur Trommel 26 radia verschiebbar gelagert Die Träger 48, 49 sitzen auf der Kolbenstangenenden von zwei gegenläufigen Arbeits kolben 50, 51, die in dem gemeinsamen, zur Achse dei Trommel 26 parallelen Druckluftzylinder 52 gleiten Die Druckluftzufuhr erfolgt bei 53 zwischen denKolber 50,51 in an sich bekannter Weise über eine nicht darge stellte Bohrung der Trommelachse und einen auf ihi sitzenden, nicht dargestellten Steuerschieber. Durcr diesen Druckluftantrieb 50, 51, 52 und die Rückzugfe dem 54, 55 werden die Schweißbacken 35, 36, wie ir F i g. 8 angedeutet, aus ihrer in vollen Linien dargestellten Außenstellung in zur Trommel achsparalleler Richtung in die strichpunktiert angedeutete Innenstellung (und wieder zurück) bewegt, in der sie sich genau übei den Isolierfingern 32, 33 befinden. Die radialen Führungsstangenpaare 46, 47 sitzen unter Vorspannung durch Federn 56, 57 mit Laufrollen 58,59 auf einer zui Achse der Trommel 26 parallelen Steuerschiene 60 auf Diese Steuerschiene ist parallel zu sich selbst beweglich und beispielsweise mit Parallellenkern 61, 62 an der Trommel angelenkt. Sie wird mittels einer bei 63 an die Steuerschiene 60 angelenkten Kolben-Zylindereinheil 64 in radialer'Richtung vor- und zurückbewegt und erteilt dadurch den Schweißbacken 35,36 eine Bewegung in zur Trommel radialer Richtung derart, daß sie die Schweißbackenpaare 35, 36 aus der in F i g. 8 strich punktierten Innenlage radial gegen den Mantel der Trommel bewegt, so daß sie sich auf die Isolierfingerpaare 32, 33 aufsetzen und sich von diesen nach einer durch eine Zeitsteuerung vorgegebenen, vom Maschinentakt unabhängigen Zeitspanne wieder abheben, bevor sie sich wieder in ihre in vollen Linien dargestellte Außenstellung zurückbewegen.The welding jaws 35,36 are with guide rods pairs 46, 47 mounted in carriers 48, 49 to the drum 26 radially displaceable. The carriers 48, 49 sit on the Piston rod ends of two opposing working pistons 50, 51, which in the common, to the axis dei Drum 26 slide parallel compressed air cylinder 52 The compressed air supply takes place at 53 between the piston 50.51 in a manner known per se via a not shown provided bore of the drum axis and a control slide, not shown, sitting on it. Durcr this compressed air drive 50, 51, 52 and the Rückzugfe The 54, 55 are the welding jaws 35, 36, as in FIG. 8 indicated, from its shown in full lines External position in the direction parallel to the axis of the drum in the internal position indicated by dash-dotted lines (and back again), in which they are located exactly above the insulating fingers 32, 33. The radial guide rod pairs 46, 47 sit under tension by springs 56, 57 with rollers 58, 59 on a zui Axis of the drum 26 parallel control rail 60 on this control rail is movable parallel to itself and, for example, hinged to the drum with parallel links 61, 62. She is sent by means of a at 63 to the Control rail 60 articulated piston-cylinder unit 64 moved back and forth in the radial direction and issued thereby the welding jaws 35,36 a movement in the radial direction to the drum such that they the Pairs of welding jaws 35, 36 from the FIG. 8 dash-dotted inner layer radially against the jacket of the Drum moves so that they sit on the insulating finger pairs 32, 33 and move from these after a take off again before they move back to their external position shown in full lines.

Der Trommel 26 ist, wie bereits in bezug auf F i g. 5 angedeutet, ein Greiferzylinder 18 zugeordnet der dem auf der Trommel befindlichen Sackwerkstück das Bodenblatt 3, 4 und gegebenenfalls das Ventilblatt 5 zuführt Schließlich ist der Trommel 26 noch ein weiterer Greiferzylinder 65 zum Abnehmen des Sackwerkstük-The drum 26 is, as already with reference to FIG. 5 indicated, a gripper cylinder 18 assigned to the The sack workpiece located on the drum feeds the base sheet 3, 4 and optionally the valve sheet 5 Finally, the drum 26 is still another gripper cylinder 65 for removing the Sackwerkstük-

609 6Ο8/2Ο:609 6Ο8 / 2Ο:

212 21376212 21376

ίοίο

kes zu seiner Weiterleitung zur Drehvorrichtung 14 zugeordnet. kes assigned to its forwarding to the rotating device 14.

Beim Einlaufen des Schlauchstückes S in die Bodenlegevorrichtung 13 wird es an seinem vorlaufenden öffnungsende von der Saugleiste 29 des Greiferzylinders 28 an einer Seitenfläche und beim Abrollen auf der Trommel 26 von deren Saugleiste 27 an der anderen Seitenfläche erfaßt, wobei das vorlaufende öffnungsende aufgezogen wird. Der Ansatz der Bodenfaltung wird dabei durch die seitlichen Greifer 30, 31 bestimmt, die das Schlauchstück an beiden Seitenkanten erfassen und auf der Trommel festhalten. Während dieses Vorganges bewegen sich die Isolierfinger 32, 33, wie in F i g. 9 angedeutet, in das geöffnete Schlauchende hinein, das unter Bildung der Eckeinschläge 8', 9' zum offenen Kreuzboden gefaltet, auf den Trommelmantel flachgelegt und dabei von den Isolierfingern gehalten wird. Die Saugwirkung der Saugleiste 29 wird dabei rechtzeitig unterbrochen, während die Saugleiste 27 das Schlauchstück weiterhin auf dem Trommelmantel festhält. Das Flachlegen der Kreuzbodenfaltung durch die Isolierfinger 32, 33 kann durch ein ortsfestes Faltblech 67 (F i g. 7 und 9) unterstützt werden, das sich zwischen den genannten Fingern erstreckt. Bei der Verarbeitung von Schlauchstücken, die an ihren öffnungsenden mit kurzen Einschnitten versehen sind, schieben sich die Finger 32, 33 während ihrer Voranbewegung in Richtung 44 ohne weiteres unter die inneren, von den Einschnitten begrenzten Enden der Eckeinschläge, wie es in F i g. 9 dargestellt ist. Im weiteren Verlauf des Faltvorganges legen sich die Eckeinschläge dann mit ihren inneren Enden auf die Isolierfinger 32, 33, wie es Fig. 10 zeigt. Die Verarbeitung von Schlauchstücken ohne die genannten kurzen Einschnitte würde eine zur Bewegung 44 zusätzliche Querbewegung der Isolierfinger nach außen erfordern, um diese Finger nach vollzogener Bodenfaltung unter die Eckeinschläge /.u bewegen. Außerdem müßten die Isolierfinger nach außen gerichtete, seitliche Fortsätze aufweisen, mit denen sie sich während der Querbewegung unter die Eckeinschläge schieben. Eine solche zusätzliche Quersteuerung der Isolierfinger ist jedoch aufwendig.When the hose section S enters the bottom-laying device 13, it is gripped at its leading opening end by the suction bar 29 of the gripper cylinder 28 on one side surface and when it rolls on the drum 26 by its suction bar 27 on the other side surface, the leading opening end being pulled open. The start of the bottom fold is determined by the lateral grippers 30, 31, which grasp the tube piece on both side edges and hold it on the drum. During this process, the insulating fingers 32, 33 move, as in FIG. 9 indicated, into the open end of the hose, which is folded to form the corner folds 8 ', 9' to the open cross base, laid flat on the drum shell and held by the insulating fingers. The suction effect of the suction strip 29 is interrupted in good time, while the suction strip 27 continues to hold the piece of hose firmly on the drum shell. The flattening of the cross-bottom fold by the insulating fingers 32, 33 can be supported by a stationary folding plate 67 (FIGS. 7 and 9) which extends between the said fingers. When processing tube pieces which are provided with short incisions at their opening ends, the fingers 32, 33 slide themselves easily under the inner ends of the corner folds bounded by the incisions as they advance in direction 44, as shown in FIG. 9 is shown. In the further course of the folding process, the corner folds then lay with their inner ends on the insulating fingers 32, 33, as FIG. 10 shows. The processing of tube pieces without the short cuts mentioned would require an additional transverse movement of the insulating fingers outwards for movement 44 in order to move these fingers under the corner folds /.u after the bottom fold has been completed. In addition, the insulating fingers would have to have outwardly directed, lateral extensions with which they slide under the corner notches during the transverse movement. However, such additional transverse control of the insulating fingers is expensive.

Die beschriebene Faltung des offenen Kreuzbodens wird während der Drehung der Trommel 26 vom Greiferzylinder 28 bis zum Greiferzylinder 18 vollzogen. Der Greiferzylinder 18 legt nunmehr im Gleichlauf mit der Trommel 26 das Bodenblatt 3 oder, wenn der Boden ein Füllventil 2 erhalten soll, das Bodenblatt 4 und das von ihm überlappte Ventilblatt 5 auf die offene Kreuzbodenfaltung. Diese Blätter werden an ihrer vorlaufenden Kante gemeinsam mit der vorlaufenden Kante der Kreuzbodenfaltung von den an der Trommel sitzenden Greifern 34, erfaßt und in ihrer genauen LageThe described folding of the open cross bottom is during the rotation of the drum 26 from Gripper cylinder 28 to the gripper cylinder 18 completed. The gripper cylinder 18 is now in synchronism with the drum 26 the base sheet 3 or, if the base is to receive a filling valve 2, the base sheet 4 and the valve sheet 5 overlapped by it onto the open cross-bottom fold. These sheets are leading at their Edge together with the leading edge of the cross bottom fold of the ones on the drum seated grippers 34, detected and in their exact position

ίο festgehalten. Im weiteren Verlauf der Trommeldrehung bewegen sich die Schweißbacken 35, 36 aus ihrer in F i g. 8 in vollen Linien dargestellten Außenlage über die Eckeinschläge der Bodenfaltung hinweg in ihre strichpunktierte Innenlage, aus der sie sich auf die auf den Isolierfingern 32, 33 aufliegenden Innenenden der Eckeinschläge und die die letzteren überdeckende Schmalseiten der Bodenblätter 3,4 bzw. der Ventilblätter 5 aufsetzen. Hierdurch werden die genannten Blätter mii den Eckeinschlägen durch die Schweißnähte 6,7 bzw. 6', T verbunden (F i g. 11). Die Isolierfinger 32, 33 verhindern dabei das Verschweißen der Eckeinschläge mit den Bodenseitenteüen. Dieser Schweißvorgang findet während der Drehung der Trommel vom Greiferzylinder 18 bis ..uni Greiferzylinder 65 statt. Kurz vor Ankunft der Bodenfaltung am Greiferzylinder 65 werden die Schweißbacken 35, 36 in ihre Außenlage und die Isolierfinger 32,33 in ihre in F i g. 7 links dargestellte Ausgangsstellung zurückbewegt und die seitlichen Greifer 30, 31 geöffnet. Das nunmehr nur noch durch die Greifer 34 auf der Trommel festgehaltene Werkstück wird anschließend im Gleichlauf vom Greiferzylinder 65 übernommen und von diesem an nachgeschaltete Fördermittel 68 übergeben, die es der in Fig.5a und 5b dargestellten Drehvorrichtung 14 bzw. 14' zuführen. Bevor der soweit fertiggestellte Boden nach erfolgter Senkrechtsstellung in den Ablenkblechen 21,21' in die Schweißvorrichtung 15 zur Herstellung der Längsnähte 10, 11, 10', 11' einläuft, wird er entlang der in F i g. 11 strichpunktiert dargestellten Linien 74, 75 in einer in F i g. 5 angedeuteten Besäumvorrichtung 76,77 besäumt, so daß der Kreuzboden nach Verlassen der Schweißvorrichtung 15 die in Fig.5b rechts bzw. in F i g. 1 dargestellte Form aufweist.ίο held. As the drum continues to rotate, the welding jaws 35, 36 move out of their position in FIG. 8, the outer layer shown in full lines over the corner folds of the bottom fold into its dash-dotted inner layer, from which they sit on the inner ends of the corner folds resting on the insulating fingers 32, 33 and the narrow sides of the bottom leaves 3, 4 and the valve leaves 5 that cover the latter . As a result, the mentioned sheets are connected to the corner folds by the welds 6, 7 and 6 ', T (FIG. 11). The insulating fingers 32, 33 prevent the corner joints from being welded to the bottom side parts. This welding process takes place during the rotation of the drum from the gripper cylinder 18 to the gripper cylinder 65. Shortly before the bottom fold arrives at the gripper cylinder 65, the welding jaws 35, 36 are in their outer position and the insulating fingers 32, 33 are in their position shown in FIG. 7, the starting position shown on the left is moved back and the lateral grippers 30, 31 are opened. The workpiece, which is now only held on the drum by the gripper 34, is then taken over in synchronism by the gripper cylinder 65 and transferred from this to the downstream conveying means 68, which feed it to the rotating device 14 and 14 'shown in FIGS. 5a and 5b. Before the bottom, which has been completed so far, runs into the welding device 15 for producing the longitudinal seams 10, 11, 10 ', 11' after it has been positioned vertically in the deflector plates 21, 21 ', it is moved along the path shown in FIG. 11, lines 74, 75 shown in dash-dotted lines in a FIG. 5 indicated trimming device 76,77, so that the cross base after leaving the welding device 15 is the right in FIG. 5b or in FIG. 1 has the shape shown.

Hierzu 6 Blatt ZeichnungenIn addition 6 sheets of drawings

Claims (8)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Verfahren zum Herstellen von Kreuzbodensäcken aus schweißbarem Werkstoff, deren Boden aus einer offenen Kreuzbodenfaltung und einem an den Kanten der Kreuzbodenüffnung angeschweißten Bodenblatt besteht, gekennzeichnet durch die Kombination folgender, zum Teil an sich bekannter Verfahrensschrittc:1. Process for the production of cross-bottom sacks from weldable material, the bottom of which from an open cross bottom fold and one welded to the edges of the cross bottom opening Floor sheet consists, characterized by the combination of the following, partly on known process step: a) Ein Schlauchstück wird in seiner Längsrichtung voranbewegt, an seinem vorlaufenden Ende aufgezogen und zum offenen Kreuzboden flachgelegt,a) A piece of hose is moved forward in its longitudinal direction, at its leading end raised and laid flat to the open cross bottom, b) das Bodenblatt wird im Gleichlauf mit dem Schlauchstück auf die offene Kreuzbodenfaltung aufgebracht und an seinen Schmalseiten mit den von ihm überdeckten Rändern der Eckeinschläge durch Schweißnähte verbunden,b) the bottom sheet is synchronized with the tube on the open cross bottom fold applied and connected on its narrow sides with the edges of the corner joints covered by it by welding seams, c) das Schlauchstück wird um 90° gedreht und in Querlage in der ursprünglichen Förderrichtung weiterbewegt, undc) the hose piece is rotated by 90 ° and in the transverse position in the original conveying direction moved on, and d) die Längsseiten des Bodenblattes werden durch Schweißnähte mit den Längsrändern der Kreuzbodenöffnung verbunden.d) the long sides of the bottom sheet are welded to the long edges of the Cross bottom opening connected. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kreuzbodenfaltung mit dem Bodenblatt zum Verschweißen der Längsränder des Bodenblattes aufgerichtet wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the cross bottom fold with the bottom sheet is erected to weld the longitudinal edges of the base sheet. 3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß zum Herstellen von Kreuzbodensäcken mit zwei Böden das Schlauchstück nach dem Schließen des ersten Bodens um 180° gedreht wird, worauf der zweite Boden in gleicher Weise wie der erste aufgezogen und geschlossen wird.3. The method according to claims 1 and 2, characterized in that for the production of Cross-bottom bags with two bottoms around the tube after closing the first bottom 180 ° is rotated, whereupon the second floor in the same Way the first one is opened and closed. 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß zum Herstellen von Ventilsäcken das Bodenblatt des einen Bodens kürzer als die Bodenöffnung ist und gemeinsam mit einem teilweise von ihm überlappten Ventilblatt auf die offene Kreuzbodenfaltung so aufgebracht wird, daß eine Schmalseite des Bodenblattes den Rand des einen Eckeinschlages und eine Schmalseite des Ventilblaues den Rand des anderen Eckeinschlages überdeckt, wobei sodann die das Bodenblatt und das Ventiiblatt mit dem zugeordneten Eckeinschlag verbindenden Schweißnähte angebracht werden.4. The method according to claim 3, characterized in that that for the production of valve sacks, the base sheet of one base is shorter than the base opening is and together with a valve leaf partially overlapped by it on the open cross-bottom fold is applied so that a narrow side of the bottom sheet is the edge of a corner and a narrow side of the valve blue covers the edge of the other corner entry, wherein then those connecting the bottom sheet and the valve sheet with the associated corner fold Welds are attached. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlauchstücke vor dem Aufziehen an ihren Öffnungskanten mit kurzen Einschnitten versehen werden.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the hose pieces be provided with short incisions on their opening edges before opening. 6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch I, gekennzeichnet durch folgende, teilweise an sich bekannte Merkmale:6. Device for performing the method according to claim I, characterized by the following, partially known features: a) eine stetig umlaufende Trommel (26) mit Mitteln zum Aufziehen und Umlegen des vorlaufenden SchlauchsttJckendes zur offenen Krcuzbodenfaltung, a) a continuously rotating drum (26) with means for pulling up and turning over the leading drum Tubular piece for open crotch bottom folding, b) je Aufziehstation zwei an der Trommel gelagerte Isolierfinger (32, 33), die während des Aufziehens des Schlauchstückendes unter die freien Ränder der Eckeinschläge (8, 9 bzw. 8', 9') bewegt und nach dem Anbringen der Schmalseiten-Schweißnähte (6, 7 bzw. 6', T) in Trommelumfangsrichtung herausgezogen werden, b) two insulating fingers (32, 33) mounted on the drum for each pull-up station, which move under the free edges of the corner folds (8, 9 or 8 ', 9') during the pulling-on of the tube piece end and after the narrow-side welds have been made ( 6, 7 or 6 ', T) can be pulled out in the direction of the drum circumference, c) ein im Gleichlauf mit der Trommel umlaufender, ortsfest gelagerter Greiferzylinder (18 zum Aufbringen des oder der Bodenbläuer (' bzw. 4,5) auf die offene Kreuzbodenfaltung,c) a stationary gripper cylinder (18 to apply the soil blue stain (s) (' or 4.5) on the open cross bottom fold, d) an der Trommel gelagerte Greifer (34) zurr Übernehmen der Bodenblätter vom Greifer^yd) grippers (34) mounted on the drum for taking over the bottom sheets from the gripper ^ y linder, die die Bodenblätter und die Kreuzbo denfaltung an ihren vorauslaufenden Kanter erfassen und festhalten.linder, the bottom sheets and the Kreuzbo denfaltung on their leading edge grasp and hold on. e) je Aufziehstation zwei Schweißbacken (35, 36) ίο die an der Trommel in axialer und radialeie) two welding jaws (35, 36) per mounting station ίο those on the drum in an axial and radial direction Richtung beweglich gelagert und so gesteuen sind, daß sie sich beim Schweißvorgang übei den Isolierfingern auf das oder die Bodenblätter auflegen,Are mounted movably direction and controlled so that they üei during the welding process place the insulating fingers on the floor sheet (s), f) eine der Trommel nachgeschaltete Vorrichtungf) a device downstream of the drum (14') zum Überführen der Schlauchstücke Lt die Querförderung und(14 ') for transferring the hose pieces Lt die Cross conveying and g) eine Schweiüvorrichtung (15) zum Anbringen von Längsschweißnähten (10, II, 10', 11') ang) a welding device (15) for making longitudinal weld seams (10, II, 10 ', 11') ίο den Längsseitenkanten der von Endlosfördeίο the long side edges of the endless conveyor rern transportierten Sackwerkstücke.rern transported sacked workpieces. 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch einen Druckmitteizylinder (52), der parallel zur Trommelachse in der Trommel (26) befestigt ist7. Apparatus according to claim 6, characterized by a pressure medium cylinder (52) which is parallel is attached to the drum axis in the drum (26) »5 und zwei gegenläufige Arbeitskolben (50, 51) aufweist, an deren Kolbenstangenenden die Schweißbacken (35,36) radial zur Trommel verschiebbar gelagert sind, in Verbindung mit einer sich parallel zur Trommelachse erstreckenden Steuerschiene (60),»Has 5 and two counter-rotating working pistons (50, 51), at the piston rod ends the welding jaws (35,36) are mounted so as to be radially displaceable to the drum are, in connection with a control rail (60) extending parallel to the drum axis, jo die in zur Trommel radialer Richtung- parallel zu sich selbst hin- und herbeweglich ist und auf der die Schweißbackenträger mit Laufrollen (58, 59) aufsitzen. jo in the radial direction to the drum - parallel to is self-moving back and forth and on which the welding jaw carriers sit with rollers (58, 59). 8. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der vorzugsweise mit Strahlungsheizkörpern (24a, 25a: 24a', 25a') ausgestatteten Schweißvorrichtung (15) zum Anbringen der Boden-Längsschweißnähte ortsfeste Führungsbleche (69 bis 71; 69' bis 71') zum beidseitigen Führen der aufgerichteten Bodenhälften und Doppelbandförderer (72, 73; 72', 73') vorgesehen sind, die die Sack-Seitenwandungen unmittelbar neben den Bodenfalzkanten ergreifen.8. Apparatus according to claim 6, characterized in that in the area of preferably with Radiant heaters (24a, 25a: 24a ', 25a') equipped welding device (15) for attachment Fixed guide plates (69 to 71; 69 'to 71') for guiding on both sides of the bottom longitudinal weld seams the erected bottom halves and double belt conveyors (72, 73; 72 ', 73') are provided, which grab the sack side walls immediately next to the bottom rabbet edges.