DE2220942A1 - CHAIN KNITTING MACHINE - Google Patents

Description

Ke t t enwi rkmas chine Zusatz zu Patent ... (Anmeldung P 21 56 386.o -la 051-) Das Hauptpatent betrifft eine Kettenwirkmaschine, insbesondere Raschelmaschine, mit einer Vorrichtung zum Eintragen mittels Luftstrom transportiert er Schußfäden die von ortsfest gelagerten Vorratsspulen ablaugen, wobei zum Ausziehen der Schußfaden ein pnewnatisch beaufschlagtes Projektil dient, welches in einem sich über die warenbahnbreite erstreckenden, mit einem verschließbaren Längsschlitz versehenen Profilrohr geführt und mit einem durch den Längsschlitz des Protilrohres ragenden Ausleger versehen ist. Ke t t enwi rkmas chine addendum to patent ... (application P 21 56 386.o -la 051-) The main patent relates to a warp knitting machine, in particular a Raschel machine, with a device for insertion by means of an air stream, it transports weft threads leach from the stationary storage bobbins, with the weft thread being pulled out a pneumatic projectile is used, which extends over the width of the web extending, provided with a closable longitudinal slot profile tube and provided with a boom protruding through the longitudinal slot of the profile tube is.

Im Hauptpatent ist ausgeführt, wie mittels der in Profilrohren gerührten und pneumatisch beaufschlagten Projektil Schußfäden auf besonders vorteilhafte Weise mit hohen Abzugsgeschwindigkeiten über größtmögliche Warenbahnbreiten ausgezogen und in eine Wirkware eingetragen werden können, wobei zusätzlich das Nusterangebot für derartige Waren erweitert und der Platzbedarf der Schußeintragsvorrichtung besonders klein gehalten werden kann.In the main patent it is stated how by means of the stirred in profile tubes and pneumatically actuated projectile weft threads in a particularly advantageous manner pulled out at high take-off speeds over the largest possible web widths and can be entered in a knitted fabric, with the addition of the Nuster range expanded for such goods and the space requirement of the weft insertion device in particular can be kept small.

In dem Ausführungsbeispiel des Hauptpatentes ist erläutert, wie von einem Projektil einzelne Schußfadenlängen oder aus mehreren einzelnen Schußfadenlängen bestehende Schußfadenscharen an einer Seite der Warenbahnkante erfaßt, über dieselbe hinweg ausgezogen und nach dem Ausziehen an die Wirkwerkzeuge übergeben werden. Dabei sind mehrere ProfLlrohre krelsSörmig um ein zentrales Luftführungsrohr drehbar angeordnet, wodurch sowohl ein Bereich für die Speicherung von Schußfäden als auch ein Bereich für das Zurückführen der Projektile in ihre Ausgangsstellung gebildet wird. Da nur abgelängte Schußfäden eingetragen werden können, ergeben sich die bekannten Nachteile an den Warenbahnkanten. Ferner muß zum Erfassen, Abschneiden und Festhalten der Schußfadenenden ein erheblicher konstruktiver Aufwand getrieben werden.In the embodiment of the main patent it is explained how by a projectile single weft thread lengths or from several individual weft thread lengths existing weft sheets detected on one side of the web edge over the same pulled away and passed to the knitting tools after pulling out. Several profile tubes can be rotated in the shape of a crescent around a central air duct arranged, creating both an area for storing weft threads as well an area for returning the projectiles to their original position is formed will. Since only weft threads that have been cut to length can be inserted, the known ones result Disadvantages at the web edges. It must also be used to capture, cut and hold the weft thread ends a considerable constructive effort.

Die vorliegende Erfindung betrifft eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung nach dem Haupt patent.The present invention relates to an advantageous development of the invention according to the main patent.

Erfindungsgemäß ist der Ausleger des Projektils mit einem die Schußfäden schlaufenförmig an beiderseits der Warenbahnkanten angeordnete Fadeneintragselemente übergebenden, ein oder mehrere die Fäden hin- und herführende Gleitelemente aufweisenden Fadenleger verbunden. Dabei sind unter Gleitelementen Teile zu verstehen, mittels denen Schußfäden gleitend hin- und hergeführt werden. Mit einem derart ausgestatteten Fadenleger ist es möglich, sowohl einen als auch mehrere Schußfäden gleichzeitig während des Hin- und Herfluges des Projektils schlaufenförmig an die Fadeneintragselemente zu übergeben. Dies ergibt einen Schußfadenabzug von feststehenden Vorratsspulen, ohne daß der oder die Schußfäden abgeschnitten und eingeklemmt werden, so daß eine Wirkware mit geschlossenen Warenbahnkanten entsteht.According to the invention, the boom of the projectile is one of the weft threads Thread insertion elements arranged in loops on both sides of the web edges transferring one or more sliding elements guiding the threads back and forth Thread layers connected. Here are to be understood under sliding elements parts, by means of those Weft threads are slid back and forth. With a thread layers equipped in this way, it is possible to use one as well as several weft threads at the same time during the back and forth flight of the projectile in a loop to the To pass thread insertion elements. This results in a weft withdrawal from fixed ones Supply bobbins without the weft thread or threads being cut and jammed, so that a knitted fabric with closed web edges is created.

Um die Abzugsgeschwindigkeit für die Schußfäden gegenüber der Wirkgeschwindigkeit möglichst gering zu halten, können, wie bereits erwähnt, mehrere Schußfäden gleichzeitig abgezogen werden. Mit dem Abzug mehrerer Schußfäden lassen sich darüber hinaus aber auch Musterrapporte zusaumenstellen. So lassen sich beispielsweise mehrere nach Art oder Farbe unterschiedliche Fäden in bestimmter Reihenfolge in die Gleitelemente des Fadenlegers einziehen0 Dabei kann es vorteilhaft sein, wenn die Fadeneintragselemente jeweils zwei sich gegenüberliegenden, zwischen Profilrohr und Wirkwerkzeugen befindlichen, mit Halteorgeslen besetzten, einen Schußfadenspeicher bildenden Scheiben verschwenkbar zugeordnet sind.About the take-off speed for the weft threads versus the knitting speed As already mentioned, several weft threads can be kept as low as possible at the same time subtracted from. With the withdrawal of several weft threads, however, can also also put together sample reports. For example, you can add several Type or color of different threads in a certain order in the sliding elements of the thread layer 0 It can be advantageous if the thread insertion elements two opposite each other, located between the profile tube and the knitting tools, occupied with holding organs, a weft storage forming discs pivotable assigned.

Beim gleichzeitigen Abzug mehrerer unterschiedlicher Schußfäden kommt es vor, daß eine Schußfadenschlaufe um mehr als eines der Halteorgane gelegt werden muß. Dies führt zu einer größeren freien Fadenlänge bei der Übergabe eines Schußfadens an die Wirkwerkzeuge. Es ist daher vorteilhaft, die um die Halteorgane der Scheiben des Schußfadenspeichers geschlungenen Schußfadenschlaufen bis zu ihrer Abgabe an die Wirkwerkzeuge stets festzuhalten. Zu diesem Zweck können nach einem weiteren Merkmal der Erfindung den Halteorganen der den Schußfadenspeicher bildenden Scheiben die Schußfadenschlaufen festhaltende Andrückrollen zugeordnet sein.When several different weft threads are withdrawn at the same time it suggests that a weft loop around more as one of the holding organs must be laid. This leads to a larger free thread length during the transfer a weft thread to the knitting tools. It is therefore advantageous to work around the holding organs of the discs of the weft thread store looped weft thread loops up to theirs Always hold on to the transfer to the knitting tools. For this purpose, after a Another feature of the invention, the holding organs of the weft thread store forming Discs, the weft loops holding pressure rollers be assigned.

Wie bereits erwähnt, haben die Fadeneintragselemente die Aufgabe, die von Fadenlager des Projektils ausgezogenen Schußfäden zu erfassen und an die Halteorgane des Schußfadenspeichers abzugeben. Die Bewegung der Fadeneintragselemente aus daher sowohl mit der Bewegung des Schußfadenspeichers als auch mit dem Hin- und Herbewegungen des Projektils sp@ ronisiert werden. Zum Ausgleich eventueller Flugzeitenterschiede des Projektisls kann es deshalb vorteilhaft sein, wenn die synchron zur Maschinenhauptwelle angetriebenen Fadeneintragselemente mit einem vom Projektil im Bereich de@ beiden Enden des Profilrohres zusätzlich e@rs@ @al@baren Bewegungsmechanismus gekoppelt sind. Das Projektil selbst löst also die Bewegung der Fadeneintungselemente zu beginn einer an jeder Warenbahnseite befindlichen Überlaufstrecke aus. Damit wird sichergestellt, daß die-X?adeneintragselemente erst dann mit dem Erfassen der Schußfäden beginnen, wenn das im Profilrohr ankommende Projektil seine Abgabestellung auch tatsächlich erreicht hat.As already mentioned, the thread insertion elements have the task of to capture the weft threads drawn out of thread bearings of the projectile and to the To deliver holding organs of the weft storage. The movement of the thread insertion elements from therefore both with the movement of the weft accumulator and with the forward and movements of the projectile are sp @ ronized. To compensate for any It can therefore be advantageous if the thread insertion elements driven synchronously to the machine main shaft with one of the Projectile in the area of both ends of the profile tube additionally e @ rs @ @ al @ baren Movement mechanism are coupled. So the projectile itself triggers the movement of the thread integration elements at the beginning one on each side of the web located Overflow section. This ensures that the X? Adenein entry elements only then start capturing the weft threads when the one arrives in the profile tube Projectile has actually reached its delivery position.

Der Bewegungsmechanismus für die Eintragselemente kann dann so ausgeführt werden, daß nach dem Auslösen der ersten Bewegung zum Erfassen der Schußfäden die nachfolgenden Einschwenkbewegungen zwecks Ubergabe der Schußfäden an die Halteorgane wieder synchron mit der Schußfadenspeicherbewegung und damit auch mit der Umdrehungszahl der Eauptwelle erfolgen.The movement mechanism for the entry elements can then be carried out in this way be that after triggering the first movement to capture the weft threads subsequent pivoting movements for the purpose of transferring the weft threads to the holding members again synchronous with the weft storage movement and thus also with the number of revolutions the main shaft.

Das Profilrohr kann erfindungsgemäß innerhalb der Kettenwirkmaschine ortsfest angeordnet und mit steuerbaren Ventilen für die Luft zuführung versehen sein. Zur Beaufschlagung des Profilrohres mit beispielsweise einem Saugluftstrom können die Ventile dabei im Bereich zwischen den beiden Enden eines Profilrohres angebracht sein. Vorteilhaft ist es jedoch, die Ventile wie beim Hauptpatent jeweils etwa auf zwei Drittel der Länge des Projektilweges anzuordnen, was eine Beeinflussung der Geschwindigkeit des Projektils im Profilrohr ermöglicht. Nachdem ein Projektil etwa zwei Drittel seines Weges zurückgelegt und eines der Ventile passiert hat, kann der Saugluftstrom eine abbremsende Wirkung auf das Projektil ausüben, so daß es die Endlage Init verminderter Geschwindigkeit erreicht.According to the invention, the profile tube can be inside the warp knitting machine Stationary arranged and provided with controllable valves for the air supply be. To act on the profile tube with, for example, a suction air flow the valves can be in the area between the two ends of a profile tube to be appropriate. However, it is advantageous to use the valves as in the main patent to be arranged about two thirds of the length of the projectile path, which is an influence the speed of the projectile in the profile tube allows. After a projectile covered about two thirds of its way and one of the valves has happened, the suction air flow can have a decelerating effect on the projectile exercise so that it reaches the end position Init reduced speed.

Bei dem ortsfest angeordneten Profilrohr können die Ventile durch flexible Leitungen oder ähnliche Elemente mit einem den Saugluftstrom erzeugenden Aggregat verbunden sein. Besonders vorteilhaft ist es jedoch, wenn die Ventile drehfest rnit einem parallel zum Profilrohr ortsfest angeordneten Luftfüi-rungsrohr verbunden sind. Hierbei ist es weiterhin von vorteil, wenn die Ventile mit von der Maschinenhauptwelle in Wirkverbindungen stehenden Antriebselementen verbunden sind Auf diese Weise wird die Hin-und Herbewegung des Projektils von der Wirkgeschwindigkeit und damit von der Eintragsfolge der Schußfäden abhängig.In the case of the fixedly arranged profile tube, the valves can through flexible lines or similar elements with one generating the suction air flow Aggregate to be connected. However, it is particularly advantageous if the valves are non-rotatable connected to an air duct that is fixed in place parallel to the profile tube are. It is also advantageous here if the valves are also connected to the machine main shaft operatively connected drive elements are connected in this way the back and forth movement of the projectile on the effective speed and thus of depending on the insertion sequence of the weft threads.

Das Zuführen eines oder mehrerer Schußfäden zu den Gleitelementen des Fadenlegers erfolgt von Vorratsspulen, die an den verschiedensten Punkten eine- Kettenwirkmaschine, beispielsweise seltlichß oberhalb oder hinter derselben angeordnet sein können. Diese Anordnung wird im wesentlichen von der Bauart der Wirkmaschine bezüglich Kettfadenanordnung, Legeschienenanzahl und dergleichen abhängen. Um die Schußfäden unabhängig vom Aufstellungsort der Vorratsspulen, innerhalb oder außerhalb einer Kettenwirkmaschine, mit möglichst geringer Belastung durch unterschiedliche Umschlingungen im Fadenweg dem Fadenleger zuzuführen, ist es vorteilhaft, wenn die Schußfäden den Gleitelementen des Fadenlegers über ein ortsfestes, mittig zu den beiden Enden des Prolilrohres angeordnetes Fadenführungselement zuführbar sind.The feeding of one or more weft threads to the sliding elements of the thread layer takes place from supply bobbins, which at various points Warp knitting machine, for example, seltlichß arranged above or behind the same could be. This arrangement is essentially dependent on the type of knitting machine depend on warp thread arrangement, number of guide rails and the like. To the Weft threads regardless of where the supply bobbins are installed, inside or outside a warp knitting machine, with the least possible load through to feed different wraps in the thread path to the thread layer, it is advantageous to when the weft threads the sliding elements of the thread layer over a stationary, central thread guide element arranged at the two ends of the prolile tube can be fed are.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.An embodiment of the invention is shown in the drawing and is described in more detail below.

Es zeigen: Figur 1 das Teilstück einer Raschelmaschine mit masche bildenden Elementen und erfindungsgemäßen Teilen für den Schußfadeneintra-g in perspektivischer Der stellung, Figur 2 das Profilrohr mit Fadenleger und Luftführungsrohr in perspektivischer Darstellung, Figuren 3 und 4 je eine Seitenansicht der Ventile für die Luftzuführung im Schnitt, Figur 5 die perspektivische Darstellung des Schußfadenspeichers sowie Fadeneintragselemente und ihr Bewegungsmechanismus, Figur 6 eine Einzelheit zu den Fadeneintragselementen, Figur 7 den Schußfadenspeicher mit Eintragselement und aufgenommenen Schußfäden, Figuren 8 und 9 Einzelheiten aus Figur 7, Figur 10 den Schußfadenspeicher mit gegenüber Figur 7 weiter bewegtem Eintragselement, Figur 11 eine Einzelheit des Schußfadenspeichers mit gegenüber Figur 10 weiter bewegtem Eintragselement und Figur 12 den Schußfadenspeicher mit gegenüber Figur 11 weiter bewegtem Eintragselement.They show: FIG. 1 the section of a Raschel machine with a mesh forming elements and parts according to the invention for the weft thread entry in perspective The position, Figure 2, the profile tube with thread layers and air guide tube in perspective Representation, Figures 3 and 4 each a side view of the valves for the air supply in section, FIG. 5 shows the perspective representation of the weft thread store and also Thread insertion elements and their movement mechanism, Figure 6 shows a detail of the Thread insertion elements, Figure 7 the weft thread storage with insertion element and recorded Weft threads, Figures 8 and 9 details from Figure 7, Figure 10 den Weft thread store with insertion element moved further compared to FIG. 7, FIG 11 shows a detail of the weft thread store with a further movement compared to FIG Entry element and FIG. 12, the weft thread storage device with compared to FIG. 11 further moving entry element.

In Figur 1 erkennt man die Wirkwerkzeuge einer Raschelmaschine mit Teilen der Abschlagbarre 2, einer Zungennadel 3 und Lochnadeln 4. Durch die Lochnadeln 4 sind Kettfäden 5 gefuI'irt und hinter der Abschlagbarre 2 erkennt man das Teilstück einer Warenbahn 6. Die neben den Wirkwerkzeugen dargestellten Teile der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Eintragen von Schußfäden sollen lediglich einen Überblick über deren Anordnung innerhalb einer Maschine ermöglichen. Vergrößerte Einzelheiten hierzu sind aus den nachfolgenden Figuren ersichtlich. Von dem Schußfadenspeicher 100 ist eine der beiden sich gegenüberliegenden im Bereich der Warenbahnkanten befindlichen Speicherscheiben, nämlich die epelcherscheibe 101 mit ihren Halteorganen 102 sowie die beiden Spelcherscheiben gemeinsame Antriebsachse 103 dargestellt Der Schußfadenspeicher 100 dreht sich während des Maschinenlaufs synchron mit der Wirkgeschwindigkeit in Richtung des Pfeiles 104 auf die Wirkwerkzeuge zu, so daß die zwischen den Halteorganen 102 liegenden Schußfäden von dem in bekannter Weise hin- und herschwingenden Stechkamm 105 zum Vermaschen an die Wirkwerkzeuge gebracht werden können. Die den Speicherscheiben zugeordneten Fadeneintragselemente sind der besseren Übersicht wegen in Figur 1 nicht eingezeichnet. Diese Teile sind ebenfalls in den nachfolgenden Figuren vergrößert dargestellt. Ihre Wirkungsweise wird später erläutert. Neben dem Schußfadenspeicher 100 erkennt man den Fadenleger 107, der in dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel für das Ausziehen von gleichzeitig vier Schußfäden 111, 112, 115 und 114 ausgebildet ist. Die Schußfäden können untereinander versehiedenfarbig, verschiedenartig, aber auch gleich sein. Die Schußfäden 111, 112, 113 und 114 werden von den Vorratsspulen 121, 122 125 und 124 abgezogen, die hier innerhalb der Raschelmaschine an einem Querträger 115, und zwar in der Mitte der Warenbahnbreite nebeneinander aufgesteckt sind. Alle Schußfäden laufen dem Fadenleger 107 durch ein Fadenführungselement 110 zu, welches in diesem Falle mit vier Fadenführungsösen 117, 118, 119 und 120 versehen ist. Man erkennt schließlich das Profilrohr 125 mit dem Projektil 109 und seinem Ausleger 154. Das Lurtrührungsrohr 108 ist über zwei Ventile mit dem Profilrohr 125 verbunden, von denen nur das Ventil 126 mit der Ventilwelle 129 dargestellt ist.The knitting tools of a Raschel machine can also be seen in FIG Divide the knock-off bar 2, a latch needle 3 and punch needles 4. Through the punch needles 4, warp threads 5 are guided and behind the knock-off bar 2 the section can be seen a web of material 6. The parts of the invention shown next to the knitting tools Apparatus for inserting weft threads are only intended to provide an overview of their Enable arrangement within a machine. Enlarged details on this can be seen from the following figures. From the weft storage 100 is one of the two opposite ones located in the area of the web edges Storage disks, namely the epelcherscheibe 101 with its holding members 102 as well the drive shaft 103 common to the two Spelcher disks is shown 100 rotates synchronously with the effective speed in Direction of arrow 104 on the knitting tools too, so the weft threads lying between the holding members 102 from the and swinging comb 105 are brought to the knitting tools for meshing can. The thread insertion elements assigned to the storage disks are the better ones Because of the overview not shown in FIG. These parts are also in the following figures shown enlarged. How they work will be explained later. In addition to the weft thread store 100, the thread layer 107 can be seen in the one here illustrated embodiment for pulling out four weft threads at the same time 111, 112, 115 and 114 is formed. The weft threads can be of different colors, different, but also be the same. The wefts 111, 112, 113 and 114 become withdrawn from the supply reels 121, 122, 125 and 124, here inside the Raschel machine on a cross member 115, in the middle of the web width side by side are attached. All weft threads run the thread layer 107 through a thread guide element 110 to, which in this case with four thread guide eyelets 117, 118, 119 and 120 is provided. Finally, one recognizes the profile tube 125 with the projectile 109 and its boom 154. The Lurtrührungsrohr 108 is via two valves with the profile tube 125 connected, of which only the valve 126 is shown with the valve shaft 129 is.

In Figur 2 ist besonders deutlich zu erkennen, wie das ortsfeste Luftführungsrohr 108 über die Ventile 126 und 127 mit dem Profilrohr 125 verbunden ist. Einen Querschnitt durch die Ventile 126 und 127 zeigen die figuren 9 und 4. Die Ventile besitzen Bohrungen 128, über die ein Saugluftstrom vom Luftführungsrohr 10 in das Profilrohr 125 gelangt.In Figure 2 it can be seen particularly clearly how the stationary air duct 108 is connected to the profile tube 125 via the valves 126 and 127. A cross section Figures 9 and 4 show through the valves 126 and 127. The valves have bores 128, via which a suction air flow from the air guide tube 10 reaches the profile tube 125.

Die Steuerung des Saugluftstromes erfolgt über die Ventilwelle 129, welche synchron von der hier nicht dargestellten, an sich bekannten Mascllinenhauptwelle aus angetrieben wird. Befindet sich beispielsweise der von dem in Figur 2 nicht sichtbaren Projektil 109 getriebene Fadenleger 107 mit seinen Schußfäden 111, 112, 115 und 114 auf dem Weg in Richtung des Pfeiles 130 an der in Figur 2 gezeichneten Stelle, also in Höhe des Ventiles 127, so hat die Ventilwelle 129 mit ihrer Bohrung 132 die in Figur 4 eingezeichnete Stellung erreicht. Der Saugluftstrom wird dadurch an dieser Stelle gesperrt und dafür über das Ventil 126 durch die sich öffnende Bohrung 131 entgegen der Richtung des Pfeiles 130 auf das Projektil 109 geleitet. Hierdurch wird eine abbremsende Wirkung auf das Projektil 109 vor Erreichen seiner Endlage ausgeübt. Dieser Vorgang läuft sinngemäß auch in umgekehrter Richtung ab. Die Wirkung des Saugluftstromes wird durch die Verschlußelemente =2 t die über eine Gelenkstange 34 miteinander verbunden sind und sich mit dem Richtungswechsel des -Luft stromes selbsttätig öffnen und schließen in vorteilhafter Weise unterstützt.The suction air flow is controlled via the valve shaft 129, which synchronously with the masclline main shaft, not shown here, known per se is powered off. If, for example, that of the one in FIG. 2 is not located visible projectile 109 driven thread layer 107 with its weft threads 111, 112, 115 and 114 on the way in the direction of arrow 130 to the one shown in FIG Place, so at the level of the valve 127, the valve shaft 129 with its bore 132 reaches the position shown in FIG. The suction air flow is thereby locked at this point and instead via the valve 126 through the opening Bore 131 directed against the direction of arrow 130 onto projectile 109. This has a braking effect on the projectile 109 before it reaches it Final position exercised. This process also runs in the opposite direction. The effect of the suction air flow is through the closure elements = 2 t over a Link rod 34 are connected to each other and with the change of direction of the -Air stream automatically opens and closes supported in an advantageous manner.

Figur 5 zeigt eine Hälfte des Projektils 109 in dem teilweise aufgeschnittenen Profilrohr 125. In Projektilmitte befindet sich eine Zylinderschraube 133, die den Fadenleger 107 über den Ausleger 134 mit dem Projektil 109 fest verbindet. Der Fadenleger 107 hat, wie bereits erwähnt, in dem hier dargestellten und beschriebenen Ausrührungsbeispiel vier die Schuß fäden hin- und herführende Gleitelemente 141, 142, 143 und 144. Der Fadenleger 107 befindet sich in Figur 5 mit dem Projektil 109 an dem im Bereich der Speicherscheibe 101 des Schußfadenspeichers 100 gelegenen Ende des Profilrohres 125, und zwar zu Beginn der in der Beschreibungseinleitung erwähnten Uberlaufstrecke. Am Anfang dieser Strecke betätigt die Schaltontur 135 des Auslegers 154 die federnd gelagerte Schaltkufe 136 und setzt über einen Schalter 138 den Bewegungsmechanismus 159 in Tätigkeit.Figure 5 shows one half of the projectile 109 in the partially cut open Profile tube 125. In the middle of the projectile there is a cylinder screw 133, which the Thread layer 107 firmly connects to projectile 109 via boom 134. The thread layer As already mentioned, 107 has in the embodiment shown and described here four weft threads reciprocating sliding elements 141, 142, 143 and 144. The Thread layer 107 is located in Figure 5 with the projectile 109 on the in the area the storage disk 101 of the weft storage 100 located end of the profile tube 125, at the beginning of the overflow section mentioned in the introduction to the description. At the beginning of this distance, the switching contour 135 of the boom 154 actuates the resilient mounted skid 136 and sets the movement mechanism via a switch 138 159 in action.

Der zum Bewegungsmechanismus 139 gehörende Elektromagnet 106 wird erregt, und der Stößel 116 verschiebt daraufhin die Druckstange 137 mit ihrer Langlochführung 148. Dadurch wird der Zahnsegmenthebel 140, welcher auf der Antriebsachse 103 drehbar gelagert und einen Zapfen 175 besitzt in die mit strichpunktierten Linien dargestellte Lage 176 verschwenkt. Der Zahnsegmenthebel 140 befindet sich an seinem verzahnten Teil mit den Ritzeln 151, 152, 153 und- 154 in ständigem Eingriff und bewegt während der vorbeschriebenen, von dem Elektromagneten 106 eingeleiteten Schwenkbewegung alle mit den Ritzeln 151 bis 154 fest verbundenen Eintragshaken 155> 156, 157 und 158 sowie die von diesen Eintragshaken erfaßten Schußfäden 111 bis 114 um einen bestimmten Betrag in Richtung auf die Halteorgane 102. Die auf diese Weise erreichte Stellung aller an der Schwenkbewegung beteiligten, zum Fadeneintragselement 149 zusammengefaßten Einzelteile ist aus Figur 7 ersichtlich.The electromagnet 106 belonging to the movement mechanism 139 is energized, and the plunger 116 then moves the push rod 137 with its slot guide 148. As a result, the toothed segment lever 140, which is rotatable on the drive shaft 103 stored and has a pin 175 in the shown with dash-dotted lines Position 176 pivoted. The sector gear lever 140 is located on its toothed one Part with pinions 151, 152, 153 and -154 in constant engagement and moved during the above-described, initiated by the electromagnet 106 Pivoting movement of all entry hooks firmly connected to pinions 151 to 154 155> 156, 157 and 158 as well as the weft threads seized by these insertion hooks 111 to 114 by a certain amount in the direction of the holding members 102. The in this way achieved position of all involved in the pivoting movement, for Individual parts combined with thread insertion element 149 can be seen from FIG.

Die dem Zahnsegmenthebel 140 zugeordnete Kurvenscheibe 145 sowie die dem ebenfalls zum Fadeneintragselement 149 gehörenden Versatzhebel 150 zugeordnete Kurvenscheibe 146 sind mit den Wellen 178, 179 fest verbunden und laufen während des Betriebes der Maschine ständig synchron mit der Maschinenhauptwelle um. Der innerhalb der Kurvenscheibe 145 befindliche Bereich 147 entspricht einer vorbestimmbaren Zeitspanne, innerhalb der die Flugzeit des Projektils von einer Warenbahnseite zur anderen Abweichungen aufweisen darf, ohne daß es zu einer Störung beim Schußeintrag über einen längeren Zeitraum kommt. Der Speicherscheibe 101' sind mit dem Fadeneintragselement 149' die gleichen Teile zugeordnet, wie sie an der Speicherscheibe 101 wirksam werden. Man erkennt von diesen Teilen in Figur 5 die Eintragshaken 155' bis 158?, ein Stück des auf der Achse 159 drehbar gelagerten Versatzhebels 150' sowie das untere Stück des Zahnsegmenthebels 140'.The cam plate 145 assigned to the toothed segment lever 140 as well as the the offset lever 150 which is also associated with the thread insertion element 149 Cam 146 are firmly connected to the shafts 178, 179 and run during the operation of the machine is constantly synchronized with the machine main shaft. Of the Area 147 located within cam disk 145 corresponds to a predeterminable area Time span within which the flight time of the projectile from a web side to may have other deviations without causing a disturbance in the weft insertion comes over a longer period of time. The storage disk 101 'are with the thread insertion element 149 'are assigned the same parts as are effective on the storage disk 101. One recognizes of these parts in FIG. 5 the entry hooks 155 'to 158 ?, one piece of the offset lever 150 'rotatably mounted on the axis 159 and the lower piece of the gear segment lever 140 '.

Vor der Speicherscheibe 101 in Figur 5 erkennt man die Andrückrolle 160 und hinter der Speicherscheibe 101' ihr Gegenstück die Andrückrolle 160'. Beide Andrückrollen 160 und 160' sind mit Vorteil aus einem elastischen Material hergestellt, in Bügeln 161 leicht drehbar gelagert, auf dem Bolzen 177 verschwenkbar und mit der Kraft einer gewundenen Biegefeder 162 gegen die Schußfadenschlaufen 1 1 1: 112', 1-1)' und 1141 gedrückt. In Figur 5 ist die vorderste Schußfadenschlaufe 111' nicht sichtbar, da sie von der Andrückrolle 160 verdeckt wird.The pressure roller can be seen in front of the storage disk 101 in FIG 160 and behind the storage disk 101 'its counterpart, the pressure roller 160'. Both Pressure rollers 160 and 160 'are advantageously made of an elastic material, Easily rotatably mounted in brackets 161, pivotable on bolt 177 and with the force of a coiled spiral spring 162 against the weft thread loops 1 1 1: 112 ', 1-1) 'and 1141 pressed. In Figure 5, the foremost weft thread loop 111 'is not visible because it is covered by the pressure roller 160.

Figur 6 zeigt in Seitenansicht einen Ausschnitt aus Figur 5, aus dem die seitliche Zuordnung der Ritzel 151 bis 154 mit ihren Eintragshaken 155 bis 158 zum Zahnsegmenthebel 140 und zum Versatzhebel 150 hervorgeht.FIG. 6 shows a side view of a detail from FIG. 5, from which the lateral assignment of the pinions 151 to 154 with their entry hooks 155 to 158 the segment gear lever 140 and the offset lever 150 can be seen.

In Figur 7 ist eine aus den Schußfäden 111 bis 114 bestehende Schußfadenschar, wie bereits zu Figur 5 erwähnt, von den Eintragshaken 155 bis 158 erfaßt und verschwenkt worden. Die Eintragshaken 155 bis 158 befinden sih also am Beginn des nun nur noch von der Kurvenscheibe 145 aus Figur 5 gesteuerten weiteren Schwenkweges in Richtung auf die Halteorgane 102 der Speicherscheibe 101. Ferner erkennt man, wie mittlerweile auch der mit vier Nasen versehene Versatzhebel 150 über den Umkreis der Halteorgane 102 hinausgeschwenkt ist, um die Schußfäden 111 bis 114 dann zu erfassen, wenn der Fadenleger 107 umkehrt und sich in Richtung auf die Speicherscheibe 101' hin bewegt.In Figure 7 is a weft thread group consisting of the weft threads 111 to 114, as already mentioned with regard to FIG. 5, grasped by the entry hooks 155 to 158 and pivoted been. The entry hooks 155 to 158 are now only at the beginning of the by the cam 145 from Figure 5 controlled further pivoting path in the direction on the holding members 102 of the storage disk 101. Furthermore, one recognizes how meanwhile also the offset lever 150 provided with four lugs over the periphery of the holding organs 102 pivoted out is to the weft threads 111 to 114 then detect when the thread layer 107 reverses and moves towards the storage disk 101 'moved there.

Das Profilrohr 125 ist an seinen beiden Enden noch mit einer die Bremswirkung des umgekehrten Saugluftstromes auf das Projektil 109 unterstützenden Bremse 16) ausgestattet. Man erkennt in Figur 7 die fest mit dem Profilrohr 125 verbundene Bremskufe 164 und die von der Zugfeder 165 vorgespannte um den Bolzen 166 bewegbare Bremskufe 167. Aus den Figuren b und 9 ist zu ersehen, wie die Bremslasche 168 des Auslegers 1)4 kurz vor Erreichen der Endlage zwischen die Bremskufen 164 und 167 gefahren ist.The profile tube 125 is still with a braking effect at its two ends of the reverse suction air flow on the brake supporting the projectile 109 16) fitted. One recognizes in FIG. 7 the fixedly connected to the profile tube 125 Brake runner 164 and the one that is pretensioned by tension spring 165 and movable about bolt 166 Brake skid 167. From Figures b and 9 it can be seen how the brake tab 168 of the Boom 1) 4 shortly before reaching the end position between the brake runners 164 and 167 has driven.

Sobald das Projektil 109 im Profilrohr 125 umkehrt, wird die Bremse 163 gelüftet Dies geschieht über den Hebel 169, der mit seinem Langloch 170 einen Zapfen 171 umgreift.As soon as the projectile 109 reverses in the profile tube 125, the brake is applied 163 released This is done via the lever 169, which has an elongated hole 170 Pin 171 engages around.

Der Hebel 169 wird von der ebenfalls synchron mit der Schußfolge angetriebenen Kurvenscheibe 172 über die an dem Hebelende 17) befindliche Rolle 174 angehoben.The lever 169 is driven by the also synchronously with the firing sequence The cam disk 172 is lifted over the roller 174 located at the lever end 17).

In Figur 10 ist die Bremse 163 gelüftet und der Fadenleger 107 befindet sich mit den Schußfäden 111 bis 114 auf dem Weg von der Speicherscheibe 101 in Richtung auf die Speicherscheibe 101'. Die Nasen des Versatzhebels 150 haben die Schußfäden 111 bis 114 erfaßt und damit Schußfadenschlaufen 111' bis 114' gebildet, die im Verlauf der weiteren Schwenkbewegung der Eintragshaken 155 bis 158 sowie des Versatzhebels 150 über weitere Halteorgane 102 gelegt werden.In Figure 10, the brake 163 is released and the thread layer 107 is located with the weft threads 111 to 114 on the way from the storage disk 101 in the direction onto the storage disk 101 '. The lugs of the offset lever 150 have the weft threads 111 to 114 detected and thus weft loops 111 'to 114' formed, which in the course of the further pivoting movement of the entry hook 155 to 158 and the offset lever 150 are placed over further holding members 102.

Figur 11 zeigt an einem Ausschnitt des Fadenspeichers 100 eine der nachfolgenden Phasen der Schwenkbewegung in Richtung auf die Halteorgane 102.FIG. 11 shows a section of the thread store 100 one of the subsequent phases of the pivoting movement in the direction of the holding members 102.

Aus Figur 12 wird deutlich, wie an der Speicherscheibe 101 nunmehr vier Schußfäden 111 bis 114 von den Eintragshaken 155 bis 158 und vier weitere Schußfäden 111 bis 114 von dem Versatzhebel 150 in die zwischen den Halteorganen 102 befindlichen Lücken gelegt worden sind. Inzwischen ist der Fadenleger 107 an der Speicherscheibe 101' angelangt und hat mit seiner Schaltkontur 135 die Schaltkufe 1)6' betätigt. Die das Fadeneintragselement 149' bildenden Teile, von denen die Eintragshaken 155' bis 158' sowie ein Stück des Versatzhebels 150' zu erkennen sind, werden nun mit Hilfe von aus der Beschreibung zu Figur 5 bereits bekannten auch an dieser Schußfadenspeicherseite vorhandenen Teilen in Tätigkeit gesetzt. Es wiederholt sich an dieser Seite des Schußfadenspeichers 100' der gleiche, für das Eintragen der Schußfäden erforderliche Vorgang, wie er vorher auf der gegenüberliegenden Seite abgelaufen und beschrieben worden ist. Zum Abschluß eines jeden Eintragsvorganges schwenken sowohl alle Eintragshaken als auch die beiden Versatzhebel aus den Schußfadenschlaufen hinaus und in ihre aus Figur 5 ersichtlichen Ausgangspositionen zurück.It is clear from FIG. 12 how on the storage disk 101 now four weft threads 111 to 114 from the weft hooks 155 to 158 and four more weft threads 111 to 114 from the offset lever 150 into those located between the holding members 102 Gaps have been made. The thread layer 107 is now on the storage disk 101 'and has actuated the skid 1) 6' with its switching contour 135. The parts forming the thread insertion element 149 ', of which the insertion hooks 155' to 158 'and a piece of the offset lever 150' can now be seen with Help from the description of Figure 5 already known on this weft storage side existing parts put into action. It is repeated on this side of the Weft thread storage 100 'the same, required for the insertion of the weft threads Process as previously expired and described on the opposite page been is. Swivel at the end of each entry process both all entry hooks and the two offset levers from the weft loops out and back into their starting positions shown in FIG.

Claims (8)

Patentansprüche: Patent claims: Kettenwirkmaschine, insbesondere Raschelmaschine, mit einer Vorrichtung zum Eintragen mittels Luftstrom transportierter Schußfäden, die von ortsfest gelagerten Vorratsspulen ablaufen, wobei zum Ausziehen der Schußfäden ein pneumatisch beaufschlagtes Projektil dient, welches in einem sich über die Warenbahnbreite erstreckenden, mit einem verschließbaren Längsschlitz versehenen Profilrohr geführt und mit einem durch den Längsschlitz des Profilrohres ragenden Ausleger versehen ist nach Patent (Anmeldung P 21 56 3&6.0 -10 051-), dadurch gekennzeichnet, daß der Ausleger (1)4) mit einem die Schußfäden (111, 112, 113, 114) schlaufenförmig an beiderseits der Warenbahnkanten angeordnete Fadeneintragselemente (149, 149') übergebenden, ein oder mehrere die Fäden hin- und herführende Gleitelemente (141, 142, 143, 144) aufweisenden Fadenleger (107) verbunden ist. Warp knitting machine, in particular a Raschel machine, with a device for inserting the weft threads transported by means of an air stream, those of the stationary Supply bobbins run off, with a pneumatically operated one for pulling out the weft threads Projectile is used, which extends over the width of the web with a lockable longitudinal slot provided profile tube out and with a The boom protruding from the longitudinal slot of the profile tube is provided according to the patent (application P 21 56 3 & 6.0 -10 051-), characterized in that the boom (1) 4) with one the weft threads (111, 112, 113, 114) loop-shaped on both sides of the web edges arranged thread insertion elements (149, 149 ') transfer one or more of the Thread layers having sliding elements (141, 142, 143, 144) leading back and forth (107) is connected. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fadeneintragselemente (149, 149') jeweils zwei sich gegenüberliegenden, zwischen Profilrohr (125) und Wirkwerkzeugen befindlichen, mit Halteorganen (102, 102') besetzten, einen Schußfadenspeicher (100) bildenden Speicherscheiben (101', 101') verschwenkbar zugeordnet sind.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the thread insertion elements (149, 149 ') two opposite, between profile tube (125) and Knitting tools located with holding members (102, 102 ') occupied, a weft thread storage (100) forming storage disks (101 ', 101') are assigned pivotably. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 2, dadurch gekennzeicnnet, daß den Halteorganen (102, 102?> der den Schußfadenspeicher (100) bildenden Speicherscheiben (101, 101') die Schußfadenschlaufen (111', 112', 11)', li4') festhaltende Andrückrollen (160, 160') zugeordnet sind.3. Apparatus according to claim 1 to 2, characterized gekennzeicnnet that the holding members (102, 102?> of the storage disks forming the weft thread store (100) (101, 101 ') the weft thread loops (111', 112 ', 11)', li4 ') holding pressure rollers (160, 160 ') are assigned. 4. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die synchron zur Maschinenhauptwelle angetriebenen Fadeneintragselemente (149, 149') mit einem vom Projektil (109) im Bereich der beiden Enden des Profilrohres (125) zusätzlich einschaltbaren Bewegungsmechanismus (139) gekoppelt sind.4. Apparatus according to claim 1 to 3, characterized in that the thread insertion elements (149, 149 ') driven synchronously with the machine main shaft with one of the projectile (109) in the area of the two ends of the profile tube (125) additionally switchable movement mechanism (139) are coupled. 5. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Profilrohr (125) ortsfest angeordnet und mit steuerbaren Ventilen (126, 127) für die Luftzuführung versehen ist.5. Apparatus according to claim 1 to 4, characterized in that the profile tube (125) arranged in a stationary manner and with controllable valves (126, 127) is provided for the air supply. 6. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Ventile (126, 127) drehfest mit einem parallel zum Profilrohr (125) ortsfest angeordneten LuStführungsrohr (108) verbunden sind.6. Apparatus according to claim 1 to 5, characterized in that the valves (126, 127) rotatably fixed with a parallel to the profile tube (125) arranged LuStführungrohr (108) are connected. 7. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Ventile (126, 127) mit von der Maschinenhauptwelle in Wirkverbindung stehenden Antriebselementen verbunden sind.7. Apparatus according to claim 1 to 6, characterized in that the valves (126, 127) with those of the main machine shaft in operative connection Drive elements are connected. 8. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Schußfäden (111, 112, 113, 114) den Gleitelementen (141, 142, 143, 144) des Fadenlegers (107) über ein ortsfestes, mittig zu den beiden Enden des Profilrohres (125) angeordnetes Fadenführungselement (110) zuführbar sind.8. Apparatus according to claim 1 to 7, characterized in that the weft threads (111, 112, 113, 114) the sliding elements (141, 142, 143, 144) of the Thread layer (107) over a stationary, centered to the two ends of the profile tube (125) arranged thread guide element (110) can be fed.