DE2218137C3 - Naphthalate polyester fibers and processes for their manufacture - Google Patents
Naphthalate polyester fibers and processes for their manufactureInfo
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+ 4.41 g DR S -0.95 · K)- · I" f 5.99+ 4.41 g DR S -0.95 · K) - · I "f 5.99
bestimmt ist. in der /1 die Doppelbrechung der ungestreckten Fasern bedeutet, sowie gegebenenfalls die verstreckten Fasern zwischen 0.01 und 10 Sekunden bei einer Temperatur von mindestens 140 C und unter dem Schmelzpunkt des Fasermaterials weiter wärmebehandelt wird.is determined. in the / 1 the birefringence of the unstretched Fibers means, as well as optionally the drawn fibers, between 0.01 and 10 seconds at a temperature of at least 140 C and below the melting point of the fiber material is further heat treated.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß man die Wärmebehandlung auf einer erhitzten Zuführungswalze ausführt.4. The method according to claim 3, characterized in that that the heat treatment is carried out on a heated feed roller.
5. Verwendung der Naphthalatpolyesterfascm nach einem der Ansprüche 1 bis 4 zur Herstellung von Geweben oder von Flcktroisoliermalerial.5. Use of the naphthalate polyester bottle according to one of claims 1 to 4 for production of fabrics or flat insulation paint.
eine medrige Dehnung haben und bei h^hen Temperaturen unter emerAbnahn^ = n hinsicht.a medrige elongation and have respects with h ^ hen temperatures below emerAbnahn ^ = n.
Es wurden i umfanSrc'c"'lrhala,poiycsterfasern auslich der Erzielung von N J£hthaiaip y ^ ^ I included S rc ' c "' l r hala , po i y csterfibers from the achievement of NJ £ hthaiaip y ^ ^
geruh«, die «nc gro^--■··■-- ikcil bci hohcn geruh «, the« nc gro ^ - ■ ·· ■ - ikcil bci hohcn
ehe geringere AbMhme de Na hlhalalpo)ycstcr. Temperaturen al du.^uW ™ f£n Rir c,ektrischc fasern haben und gu_ ty.i(s dic hcrvor. Isoliermaterial«.^ b^^cr an„cbr:iUchlichcn Naphmgendcn Eigenschaften da , hohcr before lower A b M h me de Na h lhalalpo) ycstcr . Temperatures al du. ^ UW ™ f £ n Rir c , electric fibers have and gu_ ty. i (see above . Insulating material ". ^ b ^^ cr an " cbr : iU chlichcn naphthenic properties there , high
,halatpolyesierfasern w^ h DimcnsionssUlbj,iia, Youngschcr Modul und r« Kunden,, Halatpolyesierfäuren w ^ h DimcnsionssUlb j, i ia , Youngschcr Modul and r «customers,
gegenüber H.tze bcibeh^n ^ kristallinencompared to H.tze bcibeh ^ n ^ crystalline
daß durch d»c br iclun^an ^ hUchcnNliph_that by d »c br iclun ^ an ^ hUchcnNliph _
Struktur, die von derjtnif cn v- DehnungStructure by derjtni f cn v- elongation
Naphthalatpo lyesterfa π mn an ^ ^ ^ ^ Naphthalate polyesterfa π mn an ^ ^ ^ ^
StrukUlr;t!Ab Sn c der Festigkeil bei hohen Tcm- StrukUlr ; t! From Sn c the fixed wedge at high Tcm
Cemaß de.
polyesterfasern geCemass de.
polyester fibers ge
30 , Tür Cck- 30 , door cck-
^ N hlhalal. a hlha,a „ lcr ^ ^ N hlhalal . a hlha , a " lcr ^
fahren aufweisendrive exhibit
nachafter
den Röntgenbcugungsver-, ,.;ründlini.the X-ray diffraction,,. ; ründlini .
4040
5050
Die F.rlindung bezieht sich auf Naphihalalpolycsicrfasern sowie auf ein Verfahren zu deren Herstellung. Insbesondere betrifft die Urlindung Naphthalatpolyesterfasern mit einem neuen kristallinen Gefüge, die besonders für elektrische Isoliermaterialien geeignet sind und ein Verfahren zur Herstellung dieser Fasern in großtechnischem Maßslab.The term refers to naphihalal polycarbonate fibers as well as a process for their production. In particular, the invention relates to naphthalate polyester fibers with a new crystalline structure, which is particularly suitable for electrical insulation materials are suitable and a process for the production of these fibers on an industrial scale.
Fasern, die aus Naphlhalatpolyestern durch die Umsetzung von Naphthalin-2.6-dicarbonsäure mit AthyVnglykol erhallen wurden, sind als technische Materialien, beispielsweise als Gummiverstärkimgsmaterialien. auf Grund ihrer überlegenen mechanischen und thermischen liigensehaflen. verglichen mit den früher in großem Umfang verwendeten Fasern aus Polyiithylenterephthalail'asern. bekanntgeworden. Fibers made from Naphlhalatpolyesters through the reaction of naphthalene-2,6-dicarboxylic acid with AthyVnglykol are considered technical Materials, for example as rubber reinforcing materials. due to their superior mechanical and thermal relationships. compared with the fibers made from polythene terephthalail fibers, which were previously used on a large scale. known.
Fs wurde jedoch bisher angenommen, daß die üblichen Naphthalalpolyesierfasern für solche /wecke ungeeignet sind, bei welchen aus diesen Fasern gewirkte, gewebte oder nichtgcwcbtc Stoffe bei hohen Temperaturen und insbesonders für elektrische b.olicrmaterialien verwendet werden Her Hauptgrund hierfür liegt darin, daß diese NaphlhaUitpolyester der PoHowever, until now it has been assumed that the usual Naphthalene polishing fibers for such / wake are unsuitable for which these fibers are knitted, woven or non-woven fabrics at high temperatures and especially for electrical b.olicr materials are used Her main reason for this is that these NaphlhaUitpolyester the PO
ensens
cS e «Γ, Vervollständigung d —eben wird, wird cn copolymcr.s.erter oder ge-ηΐ h Polyester erhalten. Ciecignote weitere KornmisLiuci } Yi-rbindumicn mil zwei F.ster bil-Si"; t H; Gppen , B aliphatisch« D,-cS e «Γ, completion d -before, cn copolymcr.s.erter or ge-ηΐ h polyester is obtained. Ciecignote more KornmisLiuci } Yi-rbindumicn mil two F.ster bil-Si "; t H; Gppen , B aliphatic« D, -
,nellen Gruppen. /. B. aliphatischc Diwie Oxalsäure. Bernsteinsäure. Adipinleisäure. alicyclische Disäure. C'yclolalsäure, , nelle groups. /. B. aliphatic Diwie Oxalic acid. Succinic acid. Adipic acid. alicyclic diacid. Cyclolalic acid,
,ronruisehe 'Dicarbonsäuren wie Phthalsäure. Iso-Sc. Naphthalin-lT-dicarbonsaure oder I),-nenvld carbonsäure. DiphenyUi.hcrdicarbonsaure. Kenylsulfodiearbonsiiure. DiphenoNvathandicar·. hcnsä iodeiNatnum-ivdicarboxvbenzolsulonat. Mvdnmcarhonsäuren wie Cilykolsäurc. p-llydroxyben/oesiiure oder ρ-llydroxyällioxyben/..esai..e. Iy-Sh11Kl11nJ, w>e l'mpylglykol. ^thylen-, vkol Diäthvlenglykol. I et.amethylcnglykol. llexar ethvlendvkol. Neopen.ylenulykol. p-Xylylenglykol, 4!!-Vclohexandimethanol. Bispheno Λ. p.p-I inhen-„xvsiilfnn. 1.4-Bis-(,.-h\droxv;ilhox\lben/ol. _._-Bis-"Ronruisehe" dicarboxylic acids such as phthalic acid. Iso-Sc. Naphthalene-IT-dicarboxylic acid or I), - nenvld carboxylic acid. DiphenyUi.hcrdicarboxylic acid. Kenyl sulfodiacid. DiphenoNvathandicar ·. hcnsä iodeiNatnum-ivdicarboxvbenzolsulonat. Carboxylic acids such as cilycolic acid. p-llydroxyben / oesiiure or ρ-llydroxyällioxyben / .. esai..e. Iy-Sh 11 Kl 11n J, w> e l'mpylglykol. ^ ethylene-, vkol diethvl glycol. I et.amethylcnglycol. llexar ethvlendvkol. Neopen.ylenulykol. p-xylylene glycol, 4 !! - Vclohexanedimethanol. Bispheno Λ. pp-I inhen- "xvsiilfnn. 1.4-bis - (, .- h \ droxv; ilhox \ lben / ol. _._- bis-
(ρ·/»'-hydroxyäthoxy phenyl l-propan. Polyalkylenglvkol oder p-Phenylen-bis-ldimethylcycIohexani oder deren funktionell Derivate oder Verbindungen mit hohem Molekulargewicht, die von den genannten Carbonsäuren. Hydroxycarbonsäuren. Hydroxyverbindungen oder deren funktioneilen Derivaten abgeleitet sind. Geeignete weitere Beispiele für dritte Komponenten sind auch (b] Verbindungen mit einer esterbildenden funklionellen Gruppe, wie Benzoesäure, ßenzoy !benzoesäure. Benzyloxyben/oesäurc oder Methoxypolvalkyienglvkol. (ei Verbindungen mit drei oder mehr esierbildenden funktioneilen Gruppen, wie Glycerin. Pentaerythrit oder Trimethylolpropan. Der Polyester kann auch ein Mattierungsmittel wie Titandioxyd oder ein Stabilisierungsmittel wie Phosphorsäure, phosphorige Saure und deren Ester. Flammenverzögerungsmittel und Flammen verzögerungshilfsmittel enthalten.(ρ · / »'- hydroxyethoxy phenyl l-propane. Polyalkylene glycol or p-phenylene-bis-ldimethylcycIohexani or their functional derivatives or high molecular weight compounds, those of the aforesaid Carboxylic acids. Hydroxycarboxylic acids. Hydroxy compounds or their functional derivatives derived are. Suitable further examples of third components are also (b) compounds with an ester-forming one functional group such as benzoic acid, benzoyl benzoic acid. Benzyloxybenzoic acid or Methoxypolvalkyienglvkol. (ei compounds with three or more acid-forming functional groups, such as Glycerin. Pentaerythritol or trimethylolpropane. The polyester can also be a matting agent such as titanium dioxide or a stabilizing agent such as phosphoric acid, phosphorous acid and their esters. Flame retardants and flame retardants.
Die Menge der dritten Komponente darf nicht größer als 15 Molpro/ent. vorzugsweise nicht größer als 5 Molpro/ent sein. Wenn deren Anteil 15 Molprozent übersteigt, führt dies häutig zu einer beträchtlichen Abnahme der Wärmestabilitäl. Festigkeil. Dehnungsregeliing oder Rückgewinnung der Flasti/itäi der erhaltenen Fasern, und daher müssen übermäßige Mengen vermieden werden.The amount of the third component must not be greater than 15 molpro / ent. preferably not larger than 5 mole percent. If their proportion is 15 mole percent exceeds this often leads to a considerable decrease in the thermal stability. Fixed wedge. Elongation control or recovery of the bulk of the fibers obtained, and therefore must be excessive Quantities to be avoided.
Der gemäß der Erfindung verwendete Naphthalalpolyester hat eine Intrinsicviskosität d,) /wischen 0.3 und 1.0. Die Intrinsicviskosität wird aus der Viskosität des Polymeren gemessen, die mit Bezug auf eine Lösung des Polymeren in einem 1 :4-Gcmiseh aus Phenol und o-Dichlorbenzol bei 35 C erhalten wird. Wenn die Intrinsicviskosität des Naphthalatpolyesters 1.0 überschreitet, wird dessen Schmelzviskosität überaus hoch, wodurch das Schmelzspinnen schwierig wird. Wenn die Intrinsieviskosität unter 0.3 liegt, besitzen die sich ergebenden Fasern keine guten F.igenschaflen. The naphthalal polyester used according to the invention has an intrinsic viscosity d,) / between 0.3 and 1.0. The intrinsic viscosity is derived from the viscosity of the polymer measured with reference to a solution of the polymer in a 1: 4 ratio Phenol and o-dichlorobenzene at 35 C is obtained. When the intrinsic viscosity of the naphthalate polyester Exceeds 1.0, its melt viscosity becomes excessive high, making melt spinning difficult. If the intrinsic viscosity is below 0.3, own the resulting fibers do not have good properties.
Das Hauptmerkmal der Fasern gemäß der Erfindung beruht auf deren neuartiger kristallinen Struktur. Diese kristalline Struktur ist gekennzeichnet durch ein Beugungsiniensitätsverhällnis [R) von 0,1 5 bis 1.73 /wischen einem Bragg-Rellexionswinkel 2 (-> — 18.7 und 2<-> ~ 15.6 nach dem Röntgenhcugungsverfahren. The main characteristic of the fibers according to the invention is based on their novel crystalline structure. This crystalline structure is characterized by a diffraction intensity ratio [R) of 0.15 to 1.73 / between a Bragg angle of reflection 2 (-> - 18.7 and 2 <-> ~ 15.6 according to the X-ray diffraction method.
Die Erfindung wird an Hand von Zeichnungen näher erläutert. In den Zeichnungen zeigtThe invention is explained in more detail with reference to drawings. In the drawings shows
Y i g. 1 eine Darstellung der Verteilungskurve der Beugungsintensität in äquatorialer Richtung der erfmdungsgemäßen Naphthalatpolyesterfascrn und \on üblichen NaphthalatpolvesteiTasern. wobei dl·: Werte an Hand des Röntgen-Beugungsverfahrens erhalten werden, und Y i g. 1 shows the distribution curve of the diffraction intensity in the equatorial direction of the naphthalate polyester fibers according to the invention and of conventional naphthalate polyester fibers. where dl ·: values are obtained from the X-ray diffraction method, and
F i g. 2 eine Darstellung der Beziehung zwischen der Wärmebehandlungsiemperalur und Wärmehehandlungsdauer. wenn ein aus den ertindungsgemäßen Fasern hergestelltes Tuch gespült wird.F i g. Fig. 2 is a diagram showing the relationship between the heat treatment temperature and the heat treatment time. when a cloth made from the fibers of the invention is rinsed.
Die Meßbedingungen der in F i g. I dargestellten Beununusintensilätskurve waren wie l'oliit:The measurement conditions of the in F i g. I represented the Beununus intensity curve were like l'oliit:
Vorrichtung contraption
Divergen/spall . .Divergen / spall. .
Streuspali Stray piss
1 mplängsspall . . .1 linear length. . .
Modell D-9C Nickelliller.Model D-9C Nickelliller.
35 kV. 2OmA35 kV. 20mA
0.15 m.··.0.15 m. ··.
0.4 mm0.4 mm
1.542 Λ1,542 Λ
und die Kurve 2 zeigt die Verteilungskurve der Beugungsintensität der gebräuchlichen Naphthalatpolyesterfasem. Die Kurve 3 zeigt die Verteilungikurve der Beugungsintensität voii amorphen Naphthalatpolyesterfasern. and Curve 2 shows the diffraction intensity distribution curve of the naphthalate polyester fibers in use. Curve 3 shows the distribution curve of the diffraction intensity of amorphous naphthalate polyester fibers.
Das Beugungsintensitätsverhältnis [R) zwischen einem Bragg-Reflexionswinkel 2 (-) = 18,7 und 2 <-> = 15.6 wird mit nachfolgender Gleichung berechnet:The diffraction intensity ratio [R) between a Bragg reflection angle 2 (-) = 18.7 and 2 <-> = 15.6 is calculated using the following equation:
R =R =
Ic 18.7 - Ia 18,7
ic 15.6 - la 15.6Ic 18.7 - Ia 18.7
ic 15.6 - la 15.6
In F i g. 1 zeigt die Kur\e die Verleilimgskurve der Heuiuiniismlensilat der erlinduiiüsüemäßcn Fasern.In Fig. 1 shows the curve of the glueing curve Hay minilensilate of the amber-like fibers.
worin Ic 18.7 und Ic 15.6 die Beugungsimensitäten (Höhe der Kurvenspitze) bei einem Bragg-Rcflexionswinkel 2 (-> = 18,7 und 2 (-) = 15.6 in der Veriei- !ungskurve der Röntgenbcugungsintensität der Fasern sind und la 18.7 und Ic 15.6 die Beugungsintensitäten der amorphen Fasern bei einem Bragg Reflexionswinkel von 2(-) = 18,7 und 2<-> = 15.6 in der Vertcilungskurve der Beugungsintensität darstellen. where Ic 18.7 and Ic 15.6 are the diffraction intensities (height of the curve tip) at a Bragg reflection angle 2 (-> = 18.7 and 2 (-) = 15.6 in the distribution curve of the X-ray diffraction intensity of the fibers and Ia 18.7 and Ic 15.6 show the diffraction intensities of the amorphous fibers at a Bragg reflection angle of 2 (-) = 18.7 and 2 <-> = 15.6 in the distribution curve of the diffraction intensity.
Wie aus F i g. 1 hervorgeht, hat die Kurve 2 für die üblichen Naphthalatpolyesterfasern eine hohe Spitze bei einem Bragg-Rellexionswinkel von 2<■) = 15.6 . Die KiMve hat jedoch bei 2(-) — 18.7 keine Spitze.As shown in FIG. 1, curve 2 has a high peak for the usual naphthalate polyester fibers with a Bragg reflection angle of 2 <■) = 15.6. However, the KiMve has no peak at 2 (-) - 18.7.
Diese Polyesterfasern besitzen daher ein niedriges Beugungsinten.silätsverhältnis (R) von etwa 0.07. Im Gegensalz dazu hat die Kurve 1 für die erfindungsgemäßen Naphthalatpolyeslerfasern eine einzigartige Spitze bei 2 H = 18.7 und ein Beugungsintensitätsverhältnis (K| von etwa 0.55. das beträchtlich höher ist als das Verhältnis bei den üblichen Naphthalatpolyesterfasern. These polyester fibers therefore have a low diffraction ink silage ratio (R) of about 0.07. In contrast to this, curve 1 for the naphthalate polyester fibers according to the invention has a unique peak at 2 H = 18.7 and a diffraction intensity ratio (K | of about 0.55, which is considerably higher than the ratio for conventional naphthalate polyester fibers.
Die erfindungsgemäßen Fasern haben auf Grund ihrer neuartigen kristallinen Struktur, wie vorstehend beschrieben, eine ausreichende Festigkeit und eine höhere Dehnung als die üblichen Fasern. Wenn die Festigkeit der Fasern mit T (cd) und deren Dehnung mit E ("/(iI bezeichnet werden, haben die Fasern eine Zähigkeit (aiissiedrückt durch T · ['/·.') von mindestensDue to their novel crystalline structure, as described above, the fibers according to the invention have sufficient strength and a higher elongation than the usual fibers. If the strength of the fibers is denoted by T (cd) and their elongation by E ("/ (iI), the fibers have a tenacity (as expressed by T · ['/ ·.') Of at least
2I.5."uih! der Wert für /·; erreicht 13 bis 40"/,.. f.bliche Naphthalalpolyeslerlasern mit einem Verhältnis R von unterhalb 0.15 besitzen eine Festigkeit von etwa 5.5 g den. und deren Dehnung liegt unter 15%. und deren Zähigkeit ist unzureichend. Wenn andererseits der Wert R 1.73 übersteigt, nimmt die Dehnung zu. jedoch die Festigkeit nimmt ab. Daher sind Naph-Ihalalpolyeslerläsern mil einem K-Weri oberhalb 1,73 ebenfalls ungeeignet.2I.5. "Uih! The value for / ·; reaches 13 to 40" /, .. common naphthalene poly laser lasers with a ratio R of below 0.15 have a strength of about 5.5 g den. and their elongation is less than 15%. and their toughness is insufficient. On the other hand, when the value R exceeds 1.73, the elongation increases. however, the strength decreases. Therefore, Naph-Ihalalpolyeslerläsern with a K-value above 1.73 are also unsuitable.
Die eiTmdiingsgemäßen Fasern haben den Vorteil.The proper fibers have the advantage.
daß deren Festigkeit bei hohen Temperaturen kaum abnimmt. Wenn beispielsweise die üblichen Naphthalalpolyeslerfasern
6 Stunden lang in feuchter Wärme bei 150 C behandelt werden, beträgt die Fesligkeilsheibchaltung
weniger als 50"/,.. Wenn jedoch die erfmdiingsgemäßen Fasern in gleicher Weise behandelt
werden, beträgt die Fcstigkeitsbeibehaltung etwa. 55'!/,. oder mehr. Die erfindungsgemäßen Fasern besitzen
auch eine überlegene Lichtbeständigkeit.
Da die erfindungsgemäßen Fasern eine wesentlich .erbesserte Dehnung und überlegene Wärmestabiülät
und Beständigkeit gegenüber leuchter Wärme und licht besitzen, können ti ic verschiedenen Schwierigkeiten,
wie das Auftreten von I useln oder Abnahme der Festigkeit bei der Verarheilung der lasern, wie
beispielsweise beim Weben oiler Wirken, vermieden werden. Diese Fasern ergeben somi1 Textilwaren, die
für Kleidung und für technische Zwecke brauchbar sind, bei welchen Wärmebesländiukeil und eine Be-that their strength hardly decreases at high temperatures. For example, when the conventional naphthalene polyester fibers are treated in moist heat at 150 ° C for 6 hours, the wedge circuit is less than 50 ". However, when the fibers according to the invention are treated in the same way, the strength retention is about 55". or more The fibers of the present invention are also superior in light resistance.
Since the fibers according to the invention have a significantly improved elongation and superior heat stability and resistance to luminous heat and light, various difficulties can arise, such as the occurrence of fluff or decrease in strength during the healing of the lasers, for example when weaving oiler work, be avoided. These fibers give somi one textile products which are useful for clothing and for industrial purposes, in which Wärmebesländiukeil and loading
itändigkeil gegen feuchte Wärme erforderlich sind. Die edindungsgemüßen Fasern können auf (Wund ihrer Wärmcbeständigkeil für Arbeitskleidung. I cppiche und Abdeckungen für hohe Temperaluren. Heißgasfilter und insbesondere für elektrische Isoliermatcrialien verwendet werden. Darüber hinaus eignen sich diese Fasern bei der Papierherstellung für l.einwandtnaterialien oder Filier für heißes Wasser, da die erlindungsgemäßen Fasern eine gute Beständigkeit gegen feuchte Hitze besitzen.it is necessary to withstand damp heat. The fibers according to the invention can be applied to (wound your heat resistant wedge for workwear. I cppiche and covers for high temperatures. Hot gas filters and especially used for electrical Isoliermatcrialien. In addition, suitable These fibers are used in papermaking for single-wall materials or filier for hot water, there the fibers according to the invention have good resistance to moist heat.
Die erfindiingsgemäßcn Fasern können die Form von Endlosfascrn, Stapelfasern, Kabeln. Garnen und Borsten aufweisen.The fibers according to the invention can take the form of continuous fibers, staple fibers, cables. Have yarns and bristles.
Die erfindungsgemäßen Fasern erhält man durch F.rhitzen von ungestreckten Garnen aus einem Naphthalinpolycster mit einem Gehalt von mindestens 85 Molprozent Äthylen-2,6-naphthalateinhciten und einer Intrinsicviskositiil zwischen 0.3 und 1,0 und einer Doppelbrechung ( In) von 0,0275 oder weniger, auf eine Temperatur zwischen 112 und 170 C für die Dauer von mindestens 0.43 Sekunden und durch anschließendes. Strecken der Garne auf ein Streckausmaß (DR). das durch die nachfolgende Gleichung definiert ist:The fibers of the invention are obtained by heating undrawn yarns from a naphthalene polyester with a content of at least 85 mole percent ethylene-2,6-naphthalate units and an intrinsic viscosity between 0.3 and 1.0 and a birefringence (In) of 0.0275 or less, to a temperature between 112 and 170 C for the Duration of at least 0.43 seconds and thereafter. Stretching the yarns to a stretched amount (DR). which is defined by the following equation:
-1.05 ■ K)2 ■ I/i-1.05 ■ K) 2 ■ I / i
4 4,41 S DR g 0.95 · H)' ■ In 4 5.99.4 4.41 S DR g 0.95 · H) '■ In 4 5.99.
Die Fasern erhält man beispielsweise dadurch, daß das oben beschriebene Polymer mit einer Spinngeschwindigkeit von nicht mehr als 1500 m/min und bei einer Spinntemperatur zwischen 300 und 330 C gesponnen werden, um ungestreckte Garne mit einer Doppelbrechung von nicht mehr als 0,0275 zu bilden, und daß diese Garne um eine Zuführungswalze geführt werden, die auf eine Temperatur zwischen 112 und 170 C erhitzt ist, und daß die Garne auf der Walze für die Dauer von mindestens 0,43 Sekunden erhitzt werden und daß daraufhin die Garne mit einem Streckausmaß der nachfolgenden GleichungThe fibers are obtained, for example, in that the above-described polymer at a spinning speed of not more than 1500 m / min and are spun at a spinning temperature between 300 and 330 C to produce undrawn yarns with a Birefringence of not more than 0.0275 and that these yarns are fed around a feed roll that is heated to a temperature between 112 and 170 C, and that the yarns on the Roller to be heated for a period of at least 0.43 seconds and that then the yarn with a stretching amount of the following equation
-1,05 · 102 · In-1.05 · 10 2 · in
+ 4,41 ^ DR ^ 0,95 · 102 · In +5,99+ 4.41 ^ DR ^ 0.95 · 10 2 · In +5.99
gestreckt werden und daß dann die gestreckten Garne für die Dauer von 0,01 bis 10 Sekunden bei einer Temperatur von wenigstens über 140" C, jedoch unter dem Schmelzpunkt der Garne wärmebehandelt werden. Wenn die Spinngeschwindigkeit verhältnismäßig hoch ist, ist unter der Spinndüse eine erhitzte Spinnkammer vorgesehen, und die Temperatur der Atmosphäre wird unterhalb der Spinndüse zwischen und 400 C gehalten, um die Doppelbrechung des Garnes auf 0,0275 oder darunter einzustellen. Von den obengenannten Streck- und Wärmebehandlungsbedingungen haben die Erwärmungstemperatur und die Zeit vor dem Strecken den größten Einfluß auf die kristalline Struktur der Garne. Bei einem herkömmlichen Strecken mit einem heißen Streckzapfen liegt der Wert R der Garne weit unter 0,15, da die Erwärmung vor dem Strecken unzureichend ist.are drawn and that the drawn yarns are then heat-treated for a period of 0.01 to 10 seconds at a temperature of at least above 140 "C, but below the melting point of the yarns. If the spinning speed is relatively high, a heated one is below the spinneret The spinning chamber is provided, and the temperature of the atmosphere below the spinneret is kept between 0 and 400 ° C to adjust the birefringence of the yarn to 0.0275 or less, Of the above-mentioned drawing and heat treatment conditions, the heating temperature and the time before drawing have the greatest influence on the crystalline structure of the yarns: In conventional drawing with a hot drawing pin, the value R of the yarns is far below 0.15, since the heating before drawing is insufficient.
Wenn die Doppelbrechung ( In) der ungestreckten Garne größer als 0,0275 ist, treten Schwierigkeiten auf. auch wenn die ungestreckten Garne mit dem oben angegebenen Streckverhältnis gestreckt werden. Wenn der Streckvorgang mit einem verhältnismäßig kleinen Verhältnis im oben angegebenen Bereich durchgeführt wird, bleiben die Garne teilweise ungcstrcckl, und wenn der Streckvorgang mit einem verhältnismäßig großen Streckverhältnis vorgenommen wird.If the birefringence (In) of the undrawn yarns is greater than 0.0275, difficulties arise. even when the undrawn yarns are drawn with the above-mentioned draw ratio. When the stretching process is carried out with a relatively small ratio in the above range is, the yarns remain partially undrawn, and when the drawing process with a relatively large stretch ratio is made.
irelen linsen oder Fadenbrüche auf. Daher kann kein stabiler Sireckvorgang erzielt werden, und außerdem besitzen die sich ergebenden Garne einen K-Wert von unterhalb 0.15.irelen lenses or thread breaks. Therefore no stable Sireck process can be achieved, and also the resulting yarns have a K value of below 0.15.
Wenn die Frhit/.ungstemperalur vor dem Strecken unter 112 C liegt, wird die Streckspannung überaus groß, was eine übermäßige Molekularorientierung hervorruft, die wiederum den K-Werl auf unter 0.15 senkt, wobei die Zwecke gemäß der Erfindung nicht ίο erreicht werden. Wenn dagegen die Frhilzungslemperaiur vor dem Strecken 170 (.' übersteigt, tritt eine Schmelzadhäsion der einzelnen Fäden auf, so daß ein stabiles Strecken nicht möglich ist.If the frying temperature is below 112 C before stretching, the stretching stress becomes excessive large, which causes excessive molecular orientation, which in turn reduces the K value to below 0.15 lowers, the purposes according to the invention not ίο are achieved. If, on the other hand, the support temperature before stretching exceeds 170 (. ', melt adhesion of the individual threads occurs, so that a stable stretching is not possible.
Wenn die Erhi'zungEdauer vor dem Strecken kürzer als 0.43 Sekunden ist, erhält man das gleiche Ergebnis, das man bei einer Frhitzungstemperatur unter 112 C erzielt.If the increase is shorter before stretching than 0.43 seconds, you get the same result that you get at a heating temperature below 112 ° C achieved.
Wenn das Streckverhältnis [DR) unter -1,05· H)2 · In f 4.41 liegt, steigt der K-Wert über 1.73. und die Festigkeit sinkt unter 4,4 g den ab. Die hierbei erhaltenen Garne sind daher weniger geeignet. Auf Grund von ungcstrecklcn Abschnitten ist es unmöglich. C iarne mit stabiler Qualität zu erhallen. Wenn das" Streckverhältnis über -0,95 · K)2 ■ I η + 5,99 steigt, nimmt der R-Wcrt von unter 0,15 ab, und die Dehnung wird niedriger als 13%.If the draw ratio [DR) is below -1.05 · H) 2 · In f 4.41, the K value increases above 1.73. and the strength drops below 4.4 g. The yarns obtained in this way are therefore less suitable. It is impossible because of the unstretched sections. C iarns with stable quality. When the "stretching ratio" increases over -0.95 · K) 2 ■ I η + 5.99, the R-Wcrt decreases below 0.15 and the elongation becomes lower than 13%.
Die neuen Naphihalatpolyesterfasern gemäß der Frlindung werden zur Verwendung eines Fasertuches und für die vorstehend angegebenen Anwendungsgebiete verarbeitet. Das Fasertuch kann leicht durch Wehen. Wirken, Stricken oder ein Verfahren zur Herstellung von Filzen oder Vliesen hergestellt werden, wie es für andere synthetische Fasern üblich ist. Die Verarbeilbarkeit beim Weben. Wirken. Stricken oder bei der Herstellung von Vliesen oder Filzen ist gleich gut oder selbst besser als im Falle von PoIyäthylcnterephthalatfascrn. Das Aussehen und die Handhcbecigcnschaftcn der sich ergebenden F'asertüchcr halten jedem Vergleich mit anderen synthetischen Fasern stand.The novel naphthalate polyester fibers according to the invention become for use in a fiber cloth and for the fields of application specified above processed. The fiber cloth can easily go through contractions. Knitting, knitting or a method of manufacture made of felt or nonwovens, as is usual for other synthetic fibers. The processability in weaving. Works. Knitting or in the production of nonwovens or felts as good or even better than in the case of polyethylene terephthalate fiber. The appearance and handles of the resulting fiber towels stand up to any comparison with other synthetic fibers.
Diese guten Ergebnisse sind der neuen kristallinen Struktur der erfindungsgemäßen Fasern zuzuschreiben, die zur Beibehaltung einer ausreichenden Festigkeit und zu einer größeren Dehnung als bei üblichen Naphthalatpolyesterfasern führt. Die Festigkeit der Fasern, die ein Fasertuch bilden, gemessen nach dem Entwirren der Fasern, zeigt lediglich eine Abnahme von etwa 10%. Ferner nahm der R-Wcrl. der ein Maß für die Eigenschaften der kristallinen Struktur ist. nur um einige Prozent ab. Wenn Fasern mit einem R-Wcrl von 0.65 verwendet werden, besitzen die entwirrten Fasern des sich ergebenden Fasertuches einen R-Wert von etwa 0,61. Diese Abnahme wird auf eine Spannung zurückgeführt, die während des Webens. Wirkens. Strickens oder der Behandlung zur Herstellung von Filzen oder Vliesen ausgeübt wurde.These good results can be attributed to the new crystalline structure of the fibers according to the invention, those to maintain sufficient strength and greater elongation than usual Naphthalate polyester fibers. The strength of the fibers that make up a fiber cloth, measured according to the Untangling the fibers shows only a decrease of about 10%. Furthermore, the R-Wcrl. the one measure for the properties of the crystalline structure is. only a few percent off. When fibers with an R-Wcrl of 0.65 are used, the disentangled fibers of the resulting fibrous sheet have an R value of about 0.61. This decrease is attributed to tension experienced during weaving. Working. Knitting or treatment for the production of felts or nonwovens.
Die erfindungsgemäßen Fasern können, wie oben erwähnt, zu gewebten Stoffen mit beliebiger Textui verarbeitet werden, wie Leinwandbindung, Köper· bindung oder Satinbindung, gewirkte oder gestrickte Stoffe, wie rundgestrickte Waren oder nichtgewcbu Stoffe, wie nadelgestanzte, nichlgcvvcbte Stoffe (Vliese) gebundene nichtgcwcbtc Stoffe (gebundene Faser vlicse) oder durch Spinnen gebundene, nichtgewcbK 65 Stoffe. Diese Fasertücher können untereinander ver woben, verwirkt, verstrickt, mischgewebt oder misch gesponnen sein. Sie können auch zu Filmen. Foliei oder Papier übereinandergeschichtct sein.As mentioned above, the fibers according to the invention can be made into woven fabrics of any desired texture are processed, such as plain weave, twill weave or satin weave, knitted or knitted Fabrics, such as circular knitted goods or non-woven fabrics, such as needle-punched, non-woven fabrics (fleeces) non-woven fabrics (bound fiber vlicse) or non-woven fabrics bound by spinning 65 fabrics. These fiber cloths can be woven, forfeited, knitted, mixed-woven or mixed with one another be spun. You can also go to movies. Foil or paper must be layered on top of one another.
Der Faserstoff wird dann einer Behandlung in einem »Sehleifenkocher«, einer Walzentrocknung oder einer Wärmebehandlung unterworfen. Hiervon übt die Wärmebehandlung einen großen Finfluß auf die Eigenschaften des erhaltenen Fasertuches und auf die Eigenschaften desselben in den nachfolgenden Behandlungsslufen aus. nämlich Schrumpfung. Flachheit und Dimensionsstabilitäl bei Hitzeeinwirkung.The pulp then undergoes a treatment subjected to a "soap cooker", drum drying or heat treatment. Practice of this The heat treatment has a great impact on the properties of the fiber cloth obtained and on the Properties of the same in the subsequent treatment stages. namely shrinkage. Flatness and dimensional stability when exposed to heat.
Die Wärmebehandlungsbedingungen werden durch die Wärmebchandlungslcmpcratur (7" C) und die Wärmebehandlungsdauer (I in Sekunden) bestimmt. Fs wurde gefunden, daß die wirksame Wärmebchandlungstemperatur gcmäH der Erfindung wenigstens. 21(1 C. jedoch unter dem Schmelzpunkt der Fasern liegen soll. Fs wurde eine Reihe von Versuchen bezüglich der Wärmebchandlungsdauer bei verschiedenen Temperaturen ausgeführt. Dabei wurde gefunden, daß durch die Wärmebehandlung des Fasertuches unter Bedingungen, die die folgenden zwei Gleichungen erfüllen, ein Tuch von Naphthalatpolyesterfasern erhalten werden kann, das eine überlegene Wärmebeständigkeit und mechanische Festigkeil besitzt und außerdem eine Flachheit, Dimensionsstabilitäi gegen Hitze und eine geringe Schrumpfung hat sowie ein gleichförmiges Gefüge besitzt und besonders für elektrische Isolicrmaterialien geeignet ist. Die obenerwähnten Gleichungen lauten:The heat treatment conditions are determined by the heat treatment temperature (7 "C) and the Heat treatment duration (I in seconds) determined. It was found that the effective heat treatment temperature GcmäH of the invention at least. 21 (1 C. but below the melting point of the fibers should lie. A series of heat exposure time experiments was carried out on various Temperatures running. It was found that by the heat treatment of the fiber cloth under conditions satisfying the following two equations, a sheet of naphthalate polyester fibers which has superior heat resistance and mechanical strength wedge can be obtained and also has flatness, dimensional stability against heat and low shrinkage as well as has a uniform structure and is particularly suitable for electrical insulating materials. The above mentioned The equations are:
T - 200 = 70c
7' - 200 = 70 / - e T -200 = 70c
7 '- 200 = 70 / - e
In dieser Gleichung ist c die Basis für den natürlichen Logarithmus.In this equation, c is the basis for the natural Logarithm.
F i g. 2 zeigt die Beziehung zwischen der Wärmcbehandlungstemperatur und der Wärmebehandlungsdauer. Der schraffierte Abschnitt, der von den obigen Gleichungen!!) und (2) entsprechenden Kurven I und 11 umgeben ist, zeigt eine Kombination der Wärmebchandlungstcmperatur und der Wärmebehandlungsdauer, die in engem Zusammenhang mit den Eigenschaften des wärmcbehandelten Tuches steht. Diese Eigenschaften betreffen insbesondere die Dimensionsstabilität bei Hitze, Stabilität, Schrumpfung und Flachheit.F i g. 2 shows the relationship between the heat treatment temperature and the heat treatment time. The hatched section that differs from the above Equations !!) and (2) corresponding curves I and 11 shows a combination of the Heat treatment temperature and the heat treatment time, which are closely related to the properties of the heat-treated cloth. These properties particularly concern the Dimensional stability in heat, stability, shrinkage and flatness.
Wenn diese Beziehung zwischen der Wärmebehandlungstcmpcralur und der Wärmebchandlungsdauer nicht erfüllt wird, d. h..wcnn die Beziehung aus dem schraffierten Abschnitt herausfällt, sind die Eigenschaften des wärmcbehandelten Stoffes für praktische Zwecke nicht zufriedenstellend.When this relationship between the heat treatment tcmpcralur and the heat exposure time is not met, d. h..wcnn the relationship falls outside the hatched section, are those Properties of the heat-treated fabric are unsatisfactory for practical purposes.
Die entwirrten Fasern, die das wärmebehandelte Fasertuch bilden, das einer Wärmebehandlung bei den vorstehend genannten Temperatur- und Zeitbedingungen unterworfen wurde, besitzen eine neuartige kristalline Struktur, die sich von derjenigen von üblichen Naphthalatpolycsterfasern grundsätzlich unterscheidet. Wenn der R-Wert (Maß für die kristalline Struktur) nicht im Bereich zwischen 0,05 und 1.5 liegt, können die verbesserte Dimensionsslabilität gegen Hitzx. die verbesserte Schrumpfung und Flachheit des Fasertuches nicht erreicht werden. Wenn dieser R-Weri unter 0,05 liegt, hat das Fasertuch eine geringe Dimensionsstabilität bei Hitze und ein schlechtes Schrumpfungsvcrhaltcn. und wenn der K-Wcrt 1,5 überschreitet, kann kein Fasertuch mit einer nuten Flachheit erhalten werden. Lacke und Firnisse mit ähnlichen Appreturmitteln können daher nicht gleichförmig in die sich ergebenden Stoffe imprägniert werden. Wenn die Stoffe zu Bändern oder Streifen zerschnitten werden, ist es schwierig, sie so zu schneiden, daß sie eine gerade Kante aufweisen. Darüber hinaus nimmt die Festigkeit des Stoffes in den nachfolgenden Bchandlungsstufcn ab.The untangled fibers that make up the heat-treated fibrous sheet that undergoes heat treatment was subjected to the above-mentioned temperature and time conditions, have a novel crystalline structure fundamentally different from that of conventional naphthalate polyester fibers differs. If the R value (measure of the crystalline structure) is not in the range between 0.05 and 1.5, the improved dimensional instability against Hitzx. the improved shrinkage and flatness of the fiber sheet cannot be achieved. If this R value is below 0.05, the fiber cloth has poor dimensional stability under heat and poor shrinkage behavior. and if the K-Wcrt exceeds 1.5, a fiber sheet having a grooved flatness cannot be obtained. Varnishes and Varnishes with similar finishing agents therefore cannot be uniformly impregnated into the resulting fabrics will. When the fabrics are cut into ribbons or strips, it is difficult to do them that way cut so that they have a straight edge. It also increases the strength of the fabric the following stages of development.
Die Wärmebehandlung unter den Bedingungen der Gleichungen 1 und 2 kann mit Hilfe einer bekanntenThe heat treatment under the conditions of equations 1 and 2 can be carried out with the aid of a known
ίο Vorrichtung, beispielsweise in einem Spannrahmen vorgenommen werden (Wärmebehandlungsvorrichtung in der Art eines Gebläseofens oder einer Wärmebehandlungsvorrichtung vom Walzcntyp. Die Wärmebehandlung kann entweder unter Spannung oder während einer eingeschränkten Schrumpfung erfolgen. Da das Naphthalat-Polyestcrtuch bei einer Wärmebehandlung während einer begrenzten Schrumpfung zu einer verminderten Festigkeit neigt, sollte die Schrumpfung vorzugsweise auf nicht mehr als 15% der ursprünglichen Länge beschränkt werden. Wenn die Schrumpfung 15% übersteigt, können die obengenannten Vorteile nicht mehr erzielt werden. Die obengenannte Wärmebehandlung kann kontinuierlich während der Weiterverarbeitung der Fasern, wie beim Weben oder Spülen oder vor oder nach der überführung der Fasern in ein Endprodukt, wie elektrische Isolicrmaterialien, vorgenommen werden.ίο Device, for example in a tenter frame be made (heat treatment device such as a fan oven or a heat treatment device of the roller type. The heat treatment can be either under tension or take place during limited shrinkage. Because the naphthalate polyester cloth is subjected to heat treatment while limited shrinkage tends to decrease strength, the Shrinkage should preferably be restricted to not more than 15% of the original length. When the shrinkage exceeds 15%, the above advantages can no longer be achieved. the The above-mentioned heat treatment can be carried out continuously during the further processing of the fibers, such as during weaving or rinsing or before or after converting the fibers into an end product such as electrical Isolicrmaterials, are made.
Früher wurden Naturfasern, halbsynthetische Fasern und synthetische Fasern hauptsächlich als elektrisches Isoliermaterial in Form von Fasern und Stoffen verwendet. Die verwendeten Fasern unterstützten die technische Entwicklung auf den Sektoren von Maschinenbau, Elektrotechnik, Nachrichtentechnik und der Elektronik, da sie eine gleichbleibende Qualität haben und in ausreichendem Maße zur Verfugung stehen. Diese Materialien können kontinuierlich bei Temperaturen bis zu 120 C (Wärmewiderstand Grad E) verwendet werden. Als Materialien, die bis zu 1300C (Grad B) und 155' C (Grad F) verwendet werden können, sollen anorganische Fasern wie Glasfasern oder Asbestfasern angewandt werden, die in der Verarbeitbarkeit. Geschmeidigkeit, Festigkeit, Zähigkeit und Handhabung unterlegen sind. Es war daher schwierig, elektrische und elektronische Einrichtungen und Maschinen für die Grade B und F zu verwenden und sie in kleiner Größe herzustellen.In the past, natural fibers, semi-synthetic fibers and synthetic fibers were mainly used as electrical insulating material in the form of fibers and fabrics. The fibers used support the technical development in the sectors of mechanical engineering, electrical engineering, communications engineering and electronics, as they have a constant quality and are available in sufficient quantities. These materials can be used continuously at temperatures up to 120 C (thermal resistance degree E). As materials which can be used up to 130 0 C (Grad B) and 155 'C (degrees F), inorganic fibers such as glass fibers or asbestos fibers are to be applied in the processability. Suppleness, strength, toughness and handling are inferior. It has therefore been difficult to use B and F grades of electric and electronic equipments and machines and make them small in size.
Polyäthylenterephthalat ist ein typisches, zur Zeit benutztes elektrisches Faserisoliermaterial mit dem Grad E, aber es besitzt nicht die dem Grad E zugcordnete Wärmebeständigkeit trotz seiner überlegenen Verarbeitbarkeit und mechanischen Eigenschaften. Vor kurzem wurden Faserstoffe aus aromatischen Polyamidfasern entwickelt und als organische Faserstoffe mit einer ausreichenden Wärmebeständigkeit für Imprägnierungsisoliermaterialien (bei Temperaturen oberhalb der Grade B und F) verwendet. Dieses Tuch wird nach dem Imprägnieren mit einem wärmebeständigen Harzlack verwendet. Derartige mit LacV imprägnierte Polyamidstoffe können Temperaturer oberhalb Grad F (1800C. Grad H) standhalten um haben eine überlegene Beständigkeit gegen Chemi kalien. Andererseits sind sie hygroskopisch und habci unzureichende elektrische und mechanische Eigen schäften, während oder nach dem Imprägnieren mi Lack. Wegen des großen Raumeinnahmeausmaße sind diese Polyamidstoffe von sich aus schwer ζ handhaben, wenn sie zum Einwickeln von kompakte Teilen verwendet werden.Polyethylene terephthalate is a typical Grade E electrical fiber insulation material currently in use, but it does not have the Grade E heat resistance despite its superior processability and mechanical properties. Recently, aromatic polyamide fiber fabrics have been developed and used as organic fiber fabrics having sufficient heat resistance for impregnation insulation materials (at temperatures above grades B and F). This cloth is used after impregnating with a heat-resistant resin varnish. Such impregnated with LACV polyamide materials can Temperaturer above degrees F (180 degrees C. 0 H) withstand to have a superior resistance to chemicals Chemi. On the other hand, they are hygroscopic and have insufficient electrical and mechanical properties during or after impregnation with paint. Because of the large amount of space they occupy, these polyamide fabrics are inherently difficult to handle when used for wrapping compact parts.
509 685/2509 685/2
9 ι 109 ι 10
Die erfindungsgemälkn Naphthalalpolyesterlasern material erzieh werden, das eine wesentlich größere haben eine ausreichende Wärmebeständigkdt im Ver- Funktionalität als die üblichen mil Lacken imprägleich zu den üblichen elektrischen Faserisoliermale- linierten Tuchwaren besit/l. Dieses Faserisohermarialien vom Grad B oder F und besitzen wesentlich lerial hai Handhabung!»- und Verarbeitungseigenüberlegene mechanische Eigenschaften und eine über- 5 schäften, die gleich oder sogar noch besser als dielegene Verarbeitbarkeit. Sie können zu einer kleinen jenigen von üblichen Materialien sind, die einen Baugröße und zu einem geringen Gewicht von Ma- weiten Anwendungsbereich gefunden haben. Das schinen und Einrichtungen beitragen und können in durch die Erfindung erzielbare, mit Lack imprägnierte Maschinen vom Grad F verwendet werden. Fasertuch ist auch mit den üblichen, lackimpriigniertenThe naphthalal polyester laser material according to the invention is a much larger material have a sufficient heat resistance in terms of functionality than the usual mil lacquers possessed of the usual electrical fiber insulation painted cloth goods. This fiber isohermarial of grade B or F and have essentially lerial handling! »- and processing inherent superiority mechanical properties and an over-5 shank that is the same or even better than the floorboard Processability. You can get one of those common materials that are one Size and low weight have found a wide range of applications. The Machines and facilities contribute and can be achieved by the invention, impregnated with paint Grade F machines are used. Fiber cloth is also available with the usual, varnish-impriigned
Es wurde bereits versucht, mit Lack imprägnierte io Tuchwaren vergleichbar, die eine Hitzebeständigkeit Naphthalatpolycsterstoffe vorzusehen, die geschmei- für Grad Bund F haben. Das erl'indungsgcmäße lackdig und biegsam sind und eine Hitzebeständigkeit vom imprägnierte Tuch kann auch als elektrisches Isolier-Grad B und F haben und ihre Eigenschaften auch material verwendet werden, das weit bessere mechaunler feuchten Bedingungen in ausreichendem Maße nische Eigenschaften. Verarbeitbarkeil und Qualität behalten. Es wurde festgestellt, daß derartige Naph- 15 hat.Attempts have already been made to compare cloth goods impregnated with lacquer that are heat-resistant Provide naphthalate polyester fabrics that are meltable for grade F. The inherent lackdig and are pliable and a heat resistance of the impregnated cloth can also be considered an electrical insulation grade B and F have and their properties also used material, the far better mechaunler humid conditions in sufficient degree niche properties. Processability and quality to keep. It was found that such Naph-15 has.
thalatpolycsterstoffc dadurch erzielt werden können. Das erlindungsgemäße elektrische Isoliermittel kannthalatpolycsterstoffc can thereby be achieved. The electrical insulating means according to the invention can
daß die Naphthalalpolycstersloffe mit einem Lack als Tuch. Stoffband. Stol'fschlauch oder als Hülse inthat the Naphthalalpolycstersloffe with a varnish as a cloth. Fabric ribbon. Stol'f hose or as a sleeve in
der Alkyl-, Polyurethan-. Epoxy-, Acrylonitrile und Form eines einfachen Faserstoffes aus Naphthalal-the alkyl, polyurethane. Epoxy, acrylonitrile and form a simple fiber material made of naphthalal
Siliconarl oder auch mit einem wärmebeständigen Polyesterfasern oder als Lackluch. Lacktuchband,Siliconarl or with a heat-resistant polyester fiber or as Lackluch. Lacquer cloth tape,
Lack der heterocyclischen Art allein oder in Kombi- 20 Lacktuchschlauch oder eines vorimprägniertenVarnish of the heterocyclic type alone or in a combination 20 paint towel tube or a pre-impregnated one
nation imprägniert werden. Sehiehlmaterials in mit einem Lack imprägnierternation to be impregnated. Sehiehlmaterials in impregnated with a varnish
Beispiele für Lacke, die im Rahmen der Erfindung Form verwendet werden. Das erfmdungsgeinälk elck-Examples of paints that are used in the context of the invention mold. The contradiction in the invention elck-
verwendet werden können, sind Alkydlacke. alkyd- irische Isoliermaterial kann auch als Schichtstoff oderCan be used are alkyd paints. alkyd-Irish insulating material can also be used as a laminate or
modifizierte Polyurethanlack^ Acryllacke. alkydmo- in Form von anderen Fabrikationsgegenständen ver-modified polyurethane varnish ^ acrylic varnishes. alkydmo sold in the form of other articles of manufacture
difkierte Siliconlacke, alkydmodifizierte Epoxylaeke 25 wendel werden, die durch Binden oder Schmelzbindendifferentiated silicone lacquers, alkyd-modified epoxy lacquers 25 spiral, which are bonded or melt-bonded
und andere Lacke mit einer hohen Hitzebeständigkeit. erhalten werden, wobei man ein organisches Material,and other varnishes with high heat resistance. obtained by using an organic material
welche dem Substrat entspricht. Weil das oben- z. B. Filme, oder ein anorganischeslsoliermaterial wiewhich corresponds to the substrate. Because the above- z. B. films, or an inorganic insulating material such as
genannte Substrat eine gute Hitzebeständigkeit hai. Glas. Asbeste oder Glimmer verwenden kann. Dascalled substrate hai good heat resistance. Glass. Can use asbestos or mica. The
geben alkydmodinzierte Siliconlacke, alkydmodili- elektrische Isoliermaterial kann auch für andere bc-give alkyd-modified silicone varnishes, alkyd-modified electrical insulating material can also be used for other bc-
zierle Epoxylacke. Lacke von Polyamidimiden. Poly- 30 sondere Gebiete durch Einlagerung verschiedenerdainty epoxy paints. Polyamide-imide varnishes. Pol- 30 special areas through storage of various
imide oder Vinylfluoridpolymere bessere Ergebnisse. Antioxydationsmittel oder Fenci verzögerungsmittelimide or vinyl fluoride polymers give better results. Antioxidants or Fenci retardants
Eines der Hauptmerkmale der Erfindung liegt darin. verwendet werden.One of the main features of the invention resides in this. be used.
daß das erfindungsgcmäße Naphthalatpolyestertuch Die Erfindung wird nun an Hand von Beispielenthat the naphthalate polyester cloth according to the invention will now be illustrated by means of examples
insbesondere mit Polyamidimid, Polyimid und Vinyl- näher erläuteri.Die Verieilungskurve der Beugungs-in particular with polyamide-imide, polyimide and vinyl- explain in more detaili.
fluondpolymer imprägniert werden kann. Das her- 35 intensität in äquatorialer Richtung nach dem Rönlgcn-fluoropolymer can be impregnated. The intensity in the equatorial direction according to the Rönlgcn-
kömmlichc Substrat, das hauptsächlich aus einer or- Beugungsverfahren, die Belastuniis-DehnungskurveConvenient substrate, which mainly consists of an or- diffraction process, the stress-uni-elongation curve
ganischen Faser besieht, wird von einem hochsieden- und der Widerstand iicuenüber leuchter Hitze wurdenGanic fiber, is of a high boiling point and the resistance iicuen over glowing heat
den polaren Lösungsmittel wie N.N'-Dimethylform- durch Anwendung der folgenden Arbeitsweisen be-the polar solvent such as N.N'-dimethylform- using the following procedures
amid, N-Methyl-2-pyrrolidon oder N.N'-Dimethyl- stimmt,amide, N-methyl-2-pyrrolidone or N.N'-dimethyl- correct,
acetamid angegriffen, insbesondere hei Verdampfung. 4,0Acetamide attacked, especially on evaporation. 4.0
Das übliche Substrat kann auch nicht ein mit' Lack Röntgen-BeugungshiUl
imprägniertes Gewebe mit gleichförmiger Qualität Vorrichtung ])9 (."
wegen der Wärmeschrumpfung sein. Das Naphthalal- 35 kV χ 20 ιηΑ. bei Verwenpolyestertuch
hält den Trocknungstemperuturen bei dünn eines Nickel-Filters
etwa 200 C völlig stand und hat eine ausreichende 45 Divcnzenzspalt 0 IS mm (.Λ
Schrumpfung und eine überlegene Dimcnsionsstabi- Streuspalt Γ
lität und Flachheil. Wenn daher der oben beschriebene Aufnahmespalt ; = 0,1542 A
Lack verwendet wird, erhält man ein mit Lack imprägniertes
Tuch von hervorragender Qualität. Der ,-. , , ,
obengenannte Lack kann natürlich auch bei Glas- 50 Belastungsdchnungskurve
fasertuch oder Asbestfasertuch verwendet werden. Länge der Muster 20 cm
aber das sich ergebende, imprägnierte Tuch ist nichl Ziehgcschwindiekcit .. . 100 m min bei 25 C
geschmeidig und sehr schwach gegenüber Biegen. "" " ulllj cmcr rcUuivcnThe usual substrate cannot be coated with an X-ray diffraction cover either
impregnated fabric with uniform quality device]) 9 (. "
be because of the heat shrinkage. The naphthalal 35 kV χ 20 ιηΑ. When using polyester cloth, the drying temperature is maintained with a thin nickel filter
about 200 C and has a sufficient 45 divergence gap 0 IS mm (.Λ
Shrinkage and a superior dimensional stability scatter gap Γ
lity and flat salvation. Therefore, if the above-described receiving gap; = 0.1542 A lacquer is used, the result is a cloth impregnated with lacquer of excellent quality. The ,-. ,,,
The above-mentioned paint can of course also be used for the glass load-elongation curve
fiber cloth or asbestos fiber cloth can be used. Length of the samples 20 cm
but the resulting impregnated cloth is not easy to pull .... 100 m min at 25 C pliable and very weak to bending. """ ulll j cmcr rc Uuivcn
Das mit dem Lack imprägnierte Naphthalal-Poly- Feuchti"keit (RH)The naphthalal-poly-moisture (RH) impregnated with the lacquer
cster-Tuch hat überlegene mechanische Eigenschaften. 55 von (,5%
wie eine große Zugfestigkeit, einen großen Young-cster cloth has superior mechanical properties. 55 of (. 5%
like a great tensile strength, a great Young
schen Modul, eine große Reiß-, Scher- und Biege- Die aus der Belastunüsdchnunsiskutvc erhaltenemodulus, a large tear, shear and bending die obtained from the stress-strain
festigkeit. Ferner weist das mit Lack imprägnierte Bruchfestigkeit und die Abnahme in der Garnzahstrength. Furthermore, the impregnated with varnish has breaking strength and the decrease in the number of yarns
Naphthalat-Polyester-Tuch gute thermische Eigen- (Denier), die mit dem Ansteigen der Dehnunu in ZuNaphthalate polyester cloth good thermal inherent (denier), which with the increase in elongation in to
schäften und eine Dimensionsstabilität auf. und be- 60 sammenhan« steht, wurden nicht korriiiiert.
sitzt stabile elektrische Eigenschaften über einen
weiten Temperaturbereich. Ferner hat das aus Naph-shafts and dimensional stability. and related, have not been corrected.
sits stable electrical properties over you
wide temperature range. Furthermore, that from naph-
thalatpolycster bestehende Substrattuch eine ausrei- Beständigkeit ''ecen feuchte Hit/X
chende Beständigkeit gegenüber verschiedenenThalatpolycster existing substrate cloth has a sufficient resistance '' ecen moist Hit / X
adequate resistance to various
Lacken, Isolierölen, Freon, Kühlölen, verschiedenen 65 Die Probe wurde in Wasser eingebracht und b<Lacquers, insulating oils, freon, cooling oils, various 65 The sample was placed in water and b <
organischen Lösungsmitteln und Weichmachern. 150 C 6 Stunden lane in einem »eschlossenen Gefäorganic solvents and plasticizers. 150 C 6 hours lane in a closed vessel
Durch eine geeignete, auf den Verwendungszweck (Autoklav) behandeUrAnschließend wurde die Fcsti]By means of a suitable treatment based on the intended use (autoclave), the Fcsti]
abgestimmte Wahl des Lackes kann ein Faserisolier- keitsbeibehaltuni: der Probe iiemesscn.A coordinated choice of varnish can maintain the fiber insulation properties of the sample.
!•Elektrische und mechanische F.igensehalten
des mil l.aek imprägnierten Tuches! • Maintain electrical and mechanical parameters
of the mil l.aek impregnated cloth
1. Zugfestigkeit und Dehnung1. Tensile strength and elongation
Fin Zugtest wurde in einem Raum bei 23 C und einer relativen Feuchtigkeit von 50"« bei einer Zuggeschwindigkeit von 2(H) mm, min durchgeführt, wobei die Breite der Probe und die Finspannlänge auf 15 b/w. 150 mm eingestellt wurde. Die Festigkeit und die Bruchdehnung im Zeitpunkt des Bruches wurden gemessen (.IIS ( -23181.Fin tensile test was carried out in a room at 23 C and a relative humidity of 50 "" at a pulling speed of 2 (H) mm, min, the width of the specimen and the fin span length to 15 b / w. 150 mm has been set. The strength and the Elongation at break at break was measured (.IIS (-23181.
2. Mullen Ikrstlestigkeit2. Mullen Resistance
S;e wurde gemessen nach .11ST-Sl 12 in einem Raum bei 23 (.' und einer relativen Feuchtigkeit von 50"Z11.S ; e was measured according to .11ST-Sl 12 in a room at 23 (. 'and a relative humidity of 50 "Z 11 .
3. Sehopper Biegefestigkeit3. Sehopper flexural strength
Sie wurde gemessen nach JlS T-8114 in einem Raum mit 23 C und einer relativen Feuchtigkeit von 50",,.It was measured in accordance with JIS T-8114 in a room with 23 C and a relative humidity of 50 ",,.
Spezifischer Durchgangs widerstandSpecific flow resistance
Fin Potential von 500 Voll wurde an die Probe bei 20 C angelegt und der Verluststrom nach einer Minute gemessen. Der spezifische Durchgangswiderstand wird ei halten, indem man die Spannung durch die Strommenge teilt (.11S (-2318).A fin potential of 500 full was applied to the sample at 20 C and the leakage current after one minute measured. The volume resistance is maintained by dividing the voltage by the amount of current shares (.11S (-2318).
Die elektrische DurchschlagfestigkeitThe dielectric strength
Man UiIM die Spannung von Null an die in einem Ausmaß von 500 V see bis 1000 V see ansteigen. Die Durchschlagfestigkeit erhält man, indem man die Spannung, die einen Kurzschluß hervorruft, durch die Dicke der Probe teilt (JIS C-2318).Man UiIM the voltage from zero to the in one Increase in magnitude from 500 V see to 1000 V see. The dielectric strength is obtained by using the Voltage that causes a short circuit through divides the thickness of the sample (JIS C-2318).
Polyiith) k-n-2.6-naphth.alat mit einer Intrinsicviskosität von 0,65 wurde bei 320 C durch eine Spinndüse gesponnen, d:e kreisförmige Düscnöffnuivjen mit einem Durehmesser von 0,46 mm hatte. Der sich eruebcnde Faden wurde mit einer Geschwindigkeit von 800 m min aufgewickelt. F.ine 20 cm lange Wärmekammer war unmittelbar unterhalb der Spinndüse angeordnet, und die Atmosphäre unter der Spinndüse wurde bei 315 C gehallen. Das sich ergebende Garn von 24 Fäden mit einem Titer von 400 den mit einer Doppelbrechung von 0.0120 wurde aufgewickelt undPolyith) k-n-2.6-naphth.alate with an intrinsic viscosity of 0.65 was spun at 320 C through a spinneret, d: e circular nozzle openings with had a diameter of 0.46 mm. The elicitor Thread was wound up at a speed of 800 m min. F. a 20 cm long heating chamber was located immediately below the spinneret, and the atmosphere below the spinneret was held at 315 C. The resulting yarn of 24 threads with a titer of 400 den with a birefringence of 0.0120 was wound up and
mil 8 Wicklungen um eine erhitzte Zuführungswalze mit einem Durchmesser von 90 mm gewickelt und auf der Walze vorerhilzt und dann auf das 4fache gestreckt. Anschließend wurde das Garn unter Anwendung eines auf 250"C erhitzten Schlitzcrhilzers gest reck ι und wärmebehandclt. Das sich ergebende (iarn wurde mit eine/ Geschwindigkeit von 530 m min aufgewickelt. Die 1-Eigenschaften des erzielten Garnes sind in der nachstehenden Tabelle I zusammenuestelll: with 8 turns around a heated feed roller with a diameter of 90 mm and Pre-heated on the roller and then stretched 4 times. Then the yarn was using a slit mold heated to 250 "C stretched and heat-treated. The resulting (iarn was taken at a speed of 530 m min wound up. The 1 properties of the yarn obtained are summarized in the following table I:
labelle Ilabel I
Nr.Ylt-
No.
r.tUir der
Zulüh-lenipe
r.tUir der
Supply
Poly;ithylen-2.6-naphlhalat mit einer lntrinsicviskosiiäi von 0,60 wurde bei 315 C mit einer Spinndüse schmel/gcsponnen, die kreisförmige Düsenöffnungen mit einem Durehmesser von 0.4 mm hatte. Der sich ergebende Faden wurde mit einer Geschwindigkeit von 600 m min aulgenommen. F.ine 10 cm lange Wärniekammer war unmittelbar unter der Spinndüse angeordnet, und die Atmosphäre unter der Spinndüse wurde bei 270 C gehalten. Das sich ergebende imuestreckte Garn von 48 Fäden mit einem liter von 400 den. mit einer Doppelbrechung von 0.0150 wurde aufgenommen und für verschiedene /eilspannen auf einer Zuführungswalze erhitzt, die auf 145 C erhitzt worden war. Anschließend wurde das (iarn mit einem auf 250 C erhitzten Schlitzerhitzer gestreckt. Daraufhin wurde das Garn mit einer Geschwindigkeit vor 600 m min aufgenommen. Das Streckverhältnis wurdi diesmal geändert, und die !-Eigenschaften der sieh er gebenden Fäden sind in der nachfolgenden Tabelle I zusammeniicstellt.Polyethylene-2,6-naphalate with an intrinsic viscosity of 0.60 was melt / spun at 315 ° C. with a spinneret, the circular nozzle openings with a diameter of 0.4 mm. The resulting thread was traveling at a speed from 600 m min recorded. There was a 10 cm long heating chamber directly under the spinneret and the atmosphere under the spinneret was kept at 270 ° C. The resulting imueststretched 48 thread yarn with a liter of 400 den. with a birefringence of 0.0150 was picked up and heated for different / partial spans on a feed roller that heats to 145 ° C had been. The yarn was then stretched with a slot heater heated to 250 ° C. Thereupon was the yarn at a speed before 600 m min recorded. The stretch ratio was changed this time, and the! Properties of the see The yarns giving rise to it are listed in Table I below.
*) (islündii.e Behandlung in ieuchler llit/c hei Ιςι>
I .
**) iOstiindigc Bestrahlung mil einer Xcnnnlampe.*) (islündii.e treatment in ieuchler llit / c hei Ι ς ι> I.
**) iOstiindigc irradiation with a lamp.
Vergleichsbeispicl 1Comparative example 1
Das nach Beispiel 2 gewonnene, ungestrcckte Garn wurde mit e nein Streckverhältnis von 3.3. 3.6. 3.9 und 5.0 unter Verwendung eines heißen Zapfens und einer heißen Platte gestreckt. Die Vorerhitzungszeit betrug 0.11 Sekunden, die Temperatur des Streekzapfens 155 C und die Temperatur der Platte 200 C. DasThe undrawn yarn obtained according to Example 2 was with e no stretch ratio of 3.3. 3.6. 3.9 and 5.0 stretched using a hot peg and hot plate. The preheating time was 0.11 seconds, the temperature of the streek pin 155 C and the temperature of the plate 200 C. That
Garn wurde dann mit einer Geschwindigkeit vi
600 m min aufgenommen. Die !-Ergebnisse sind
Tabelle 111 zusammengestellt. Die erhaltenen Gar waren nicht durchsichtig und besaßen eine Hrtu
festigkeit von 4.4 g den und darüber. Diese Gar hatten eine Zähigkeit, die unter 21.5 lag. und 1
Röntgen-Beuiiungsintensitäts-Verhältnis (R |. das un
0.15 fan.Yarn was then taken up at a speed of 600 m min. The! Results are
Table 111 compiled. The baked goods obtained were not transparent and had a hardness of 4.4 g and more. These garments had a toughness that was below 21.5. and 1 X-ray diffraction intensity ratio ( R |. das un
0.15 fan.
13 \ 13 \
1414th
a belle HI er-uch Nr. Slreckverhä!·:»* R a belle HI er-uch No. Slreckverhä! ·: »* R
lcslmkeil Dehnung Zähigkeit Sireckbarkeillcslmkeil elongation toughness sireckbark wedge
lü dm! ("u)lü dm! ("u)
3.33.3
0,130.13
4,724.72
18.118.1
20.120.1
enthielt ungestreckte Abschnittecontained unstretched sections
Vergleichsbeispiel 2Comparative example 2
Das Verfahren von Beispiel I wurde mit der Abänderung wiederholt, daß die Wärmekammer unter der Spinndüse fehlie. Ein uneeslrecktcs Garn mit einer Doppelbrechung von 0.033 wurde mil einer Geschwindigkeit von 1100 m min aufgenommen. Die Ergebnisse sind in der nachstehenden Tabelle IV zusammengestellt.The procedure of Example I was repeated except that the heating chamber was below the spinneret missing. A straight yarn with a birefringence of 0.033 was fed at a speed of 1100 m min recorded. The results are shown in Table IV below.
N ersuch Temperatur Streck- R N ersuch temperature stretching R
Nr. der /ufüh- verhältnisNo. of the / ufeit- ratio
rungsvAal/eVALUE / E
I C)I C)
1 eslmkeit Dehnung Zähigkeit Sircckh.ukeil1 eslmkeit elongation toughness sircckh.ukeil
145145
2.82.8
0.130.13
Ig ilen) (".ΊIg ilen) (".Ί
6.6 10.76.6 10.7
21.621.6
häuliuer Fadenbruchfrequent thread breakage
Das Verfahren des Beispiels 1 wurde mit der Abänderung wiederholt, daß die Hei/tcmperatur der Walze au 5 C abgeändert wurde. Das Streckverhältnis wurde geändert auf 3.0. 3.5. 4,2 und 5.0. Die Ergebnisse sineThe procedure of Example 1 was repeated with the modification that the hot / tcmperatur the roller was au 5 C. The stretch ratio was changed to 3.0. 3.5. 4.2 and 5.0. The results are fine
in der nachstehenden Tabelle V y.usammcnücstelll.in the following table V y.
ich Nr. Streckverhältnis R i no. stretching ratio R
lesligkeit Dehnung Zähigkeit Streckbarkeilreadability elongation toughness elastic wedge
(u den I ι "<Ί(u den I ι "<Ί
Anmcrkun.ii. Die unter ilen laufenden Nummern 12 und 15 ueliilirten Versuche sind Verpleichsvcrsuche.Note.ii. The experiments referred to in serial numbers 12 and 15 are comparative experiments.
Das Verfahren des Beispiels 1 wurde mit der Abänderung wiederholt, daß das Streck Verhältnis auf 4.8 a geändert wurde. Die erzielten Ergebnisse sind in Tabelle Vl zusammengestellt:The procedure of Example 1 was repeated except that the draw ratio was set to 4.8 a was changed. The results achieved are summarized in Table VI:
Ληιικ'ΐ k iiti'j IKm unlei der tiiittciHlcn Nummer IC» uefiihrk* Vim Mich im cm VcitIΛηιικ'ΐ k iiti'j IKm unlei der tiiittciHlcn number IC »uefiihrk * Vim Mich im cm VcitI
15 1615 16
Das Verfahren des Beispiels 1 wurde mit der Abänderung wiederholt, daß die Temperatur der Erhitzungs-Zuführungswalze auf 145 C und die Temperatur des Schlitzerhitzors auf 280 C abgeändert wurde. Die Vorerhilzunastenipcratur wurde ebenfalls geändert. Die Ergebnisse sind in Tabelle VH zusammengestellt:The procedure of Example 1 was repeated except that the temperature of the heating feed roller to 145 ° C and the temperature of the Schlitzerhitzors was changed to 280 ° C. The Vorerhilzunastenipcratur has also been changed. The results are summarized in Table VH:
verhältnisr. Mrcck-
ratio
(seelHei // eM
(soul
(g den)I esligkeil
(g the)
("Oistrain
("Oi
(%)t'esligkcib
(%)
Anmerkung: Der unter der laufenden Nummer 21 geführte Versuch ist ein Verglcichsversuch.
*) iislündigc Behandlung in feuchter llit/c vein 150 C.
**) 5i)sliJ»i)i_!.'L- Bestrahlung mil einer Xe»nn)a;npeNote: The experiment carried out under serial number 21 is a comparison experiment.
*) iislündigc treatment in moist llit / c vein 150 C.
**) 5i) sliJ »i) i _ !. 'L- irradiation with a Xe» nn) a; npe
Das Verfuhren des Beispiels 1 wurde mit der Ab- auf 145 C abgeändert wurde. Das StreckverhältnisThe procedure of Example 1 was changed to 145C with the Ab-. The stretch ratio
änderung wiederholt, daß die Zeit, die zum Erhitzen und die Hei/zeit wurden ebenfalls geändert. Die er-change repeated that the time for heating and the heating time were also changed. Which he-
des ungi'slrecklen (iarnes mit der Zuführungswiilze zielten I:.rgebnisse sind in Tabelle VIII zusammen-of the unfortunate (iarnes with the feed roller aimed at I : the results are summarized in Table VIII.
aufgewendet wurde, auf I.2H. 1.41. 1.54. 1.66 und 1.79 25 gestellt.
Sekunden und die Temperatur der Zuführungswal/ewas spent on I.2H. 1.41. 1.54. 1.66 and 1.79 25.
Seconds and the temperature of the feed roller / e
"labelIe VIII"label VIII
such
Nr.Ver
search
No.
verhältnisStretch
ratio
in seeHei / veit
in see
keit
(g den)l'esliy-
speed
(g the)
(",.)strain
(",.)
Anmerkung: Die unter den laufenden Nummern 22 und 26 gerührten
Versuche sind Vergleichsversuche. Die gestreckten Garne
waren 47.5 den 25 l'adcngarne.Note: The experiments under serial numbers 22 and 26 are comparative experiments. The drawn yarn
were 47.5 den 25 yarns.
Jedes dieser Streckgarne wurde gezwirnt, geschlich- 45 und das anhaftende Restschlichtmittel betrug wenigerEach of these draw yarns was twisted, sneaked, and the residual size adhered was less
tet und gestreckt, um einen Kettfaden zu bilden, und als 0,2%. Danach wurde das Tuch bei 120 C eineitet and stretched to form a warp thread and 0.2%. Then the cloth was uni at 120 ° C
in einer Schußstufe wurden Spulenabgabe, italienische Walzentrocknung unterworfen. Das Tuch wurde übetIn one shot step, package delivery, Italian drum drying were subjected. The cloth was practiced
Zwirnung und Schußspulenaufwickclung vorgenoin- einen 15 cm langen Spannrahmen mit einer Geschwin-Twisting and weft bobbin winding are carried out in a 15 cm long stenter frame at one speed
men. um ein gewebtes Tuch mit einer Breite von digkeit von 20mmin und bei einer Temperatur vormen. around a woven cloth with a width of digkeit of 20mmin and at a temperature before
101 cm zu bilden. Die Ketl- und Schußfadendichle 50 230 C geführt und bei einer Streckung von ΓΊ101 cm to form. The Ketl and weft thread dichle 50 230 C out and at a stretch of ΓΊ
betrug 72 ;< 31 2,54 cm. wärmelixicrl. um ein gewebtes Tuch aus Naphthalatwas 72; <31 2.54 cm. heat mixicrl. around a woven naphthalate cloth
Das gewebte Tuch wurde unter folgenden Bedin- polyester herzustellen. Die Dichte der Ketl- umThe woven cloth was manufactured under the following conditions: polyester. The density of the ketl- um
gungen gespült: Schußfäden betrug 74 χ 32,5/2,54 cm.rinsed: weft threads were 74 × 32.5 / 2.54 cm.
Das Tuch wurde in einer Schleife in heißem Wasser Die Eigenschaften des gewebten Tuches sind in deThe cloth was tied in a loop in hot water. The properties of the woven cloth are in de
gekocht, das zwischen 90 und 100 C gehalten wurde. 55 nachstehenden Tabelle IX zusammengestellt.cooked, which was kept between 90 and 100 C. 55 Table IX below.
(icstiecklc (i.irne Versuch Ni(icstiecklc (iirne experiment Ni
22 2< 24 2s 2(i22 2 <24 2s 2 (i
Versuch NiTry Ni
27 2S 2') 111 Il27 2S 2 ') 111 Il
Zugfestigkeit (kg cnrl Kettfaden SchußfadenTensile strength (kg cnrl warp thread weft thread
Fortsetzungcontinuation
■>■>Attempt no.
■>■>
1918th
19th
27Attempt no.
27
1618th
16
1315th
13th
Kettfaden
SchußfadenTensile elongation (%)
Warp thread
Weft
55—7560-80
55-75
3527
35
3023
30th
1.0 <0.9 <
1.0 <
0.10.1
0.1
Kettfaden
SchußfadenTensile elasticity (■ 10 3 kg / cnr)
Warp thread
Weft
1,11.2
1.1
Il15th
Il
1217th
12th
0.250.30
0.25
0.0220.025
0.022
Kettfaden
SchußfadenElemendorf - tear strength (kg)
Warp thread
Weft
0.20.3
0.2
1,2 <1.0 <
1.2 <
Kettfaden
SchußfadenΛ value of the untangled threads
Warp thread
Weft
1.811.92
1.81
0.860.95
0.86
0.700.65
0.70
B e i s ρ i eB e i s ρ i e
Das Verfahren des Beispiels 1 wurde mit der Abänderung wiederholt, daß die Temperatur der Zufiihrungswalze auf 130 C abgeändert wurde, um Schußspulen mit 50 den herzustellen.The procedure of Example 1 was repeated except that the temperature of the feed roller was changed to 130 C to produce 50 denier weft bobbins.
39 Schußfäden wurden verdoppelt, gelacht und einem Webverfahren unterworfen. In einer Kettstufe wurden Spulenabgabe. Zwirnung und Wal/enschlichlung und Streckung durchgeführt, und in der Schußstufe wurden Spulenabgabe. Zwirnung und Sehußspulcnwicklung ausgeführt. Hierbei entstand ein getvebtes Tuch mit einer Breite von 101 cm. Die Kett- und Schußfadendichte betrug zu diesem Zeitpunkt 72 :< 31 2.54 cm. Das erzielte erhaltene gewebte Tuch wurde in einer Schleife in warmem Wasser gekocht.39 wefts were doubled, laughed and subjected to a weaving process. In a warp step, bobbins were delivered. Twisting and twisting and drawing were carried out, and in the weft stage, bobbins were discharged. Twisting and filament winding executed. This produced a woven cloth with a width of 101 cm. The warp and the weft density at this point was 72: <31 2.54 cm. The obtained woven cloth obtained was boiled in warm water in a loop.
das zwischen 90 und 100 C gehalten wurde. Dk Menue an Reslschlichiemittel war auf weniger ab 0.2% veringert.that was kept between 90 and 100 C. The menu at Resllichiemmittel was on less 0.2% decreased.
Das gewebte Tuch wurde in einem 15 cm langer Spannrahmen bei verschiedenen Temperaturen unc Geschwindigkeiten wärmelixieri. Man erhielt ein ge webtes Tuch aus Naphthalaipolyester mit einer Breite von HX) cm. Das Tuch war für ein elektrisches Isolier material geeignet. Die Kelt- und Sehußfadendichli betrug zu" diesem Zeitpunkt 74 χ 32.5 2.54 cm. Ver schiedene Wärmebehandlungsbedingungen und F.igcn schäften des erhaltenen gewebten Inches sind ii Tabelle X zusammcngesteHt. Die Streckung betrui zu diesem Zeitpunkt ΓΌ.The woven cloth was in a 15 cm long tenter frame at various temperatures unc Speeds heat elixiri. A naphthalene polyester woven cloth having a width was obtained from HX) cm. The cloth was suitable for an electrical insulating material. The Kelt- and Sehussfadendichli at this point was 74 χ 32.5 2.54 cm. Ver Different heat treatment conditions and properties of the obtained woven inch are ii Table X together. The stretching is sad at this point ΓΌ.
32Attempt no.
32
200Temperature (C)
200
32.574
32.5
32,574
32.5
5/ eil I sec I
5
850900
850
800900
800
Titcr des fertigen Garnesproperties
Titcr of the finished yarn
2723
27
3025th
30th
Kette
SchußDensity (number of threads per 2.54 cm)
Chain
Shot
32.574
32.5
14IS
14th
1317th
13th
32.574
32.5
Kette
SchußTensile strength (kg enr)
Chain
Shot
IK)120
IK)
820950
820
Kette
SchußElongation ("i. |
Chain
Shot
2.02.0
2.0
12 1 O
12th
Kette
SchußTensile elasticity (K) 1 kg enr)
Chain
Shot
Il1.2
Il
1518th
15th
2020th
Elemendorf-Reißfestigkeit (kg)
Kette
Schuß
Mullen-Berstfestigkeit (kg cm2)Elemendorf tear strength (kg)
Chain
Shot
Mullen Burst Strength (kg cm 2 )
Schopper-Biegefcsiigkeit
(Anzahl der Biegungen)Schopper flexibility
(Number of bends)
KetteChain
SchußShot
Schrumpfung in trockener Hil/cShrinkage in dry hil / c
bei 250 C 60 minat 250 C for 60 min
Flachheit mit dem bloßen Auge betrachtetFlatness viewed with the naked eye
Zuudehnunu nach 90täni«cr Erhitzunu
bei 210 C^Addition after 90 days of heating
at 210 C ^
Kette
SchußChain
Shot
Anmerkuni:: Die Versuche Nr. 32 und 35 sind Vcri:lcichs\ ersuche, bei weichen die VVarniebchaiulhinjislenipcraturcn .innerhalb des Bereiches liegen, der du κ Ii die Gleichungen II) und (2) definiert istNote: Experiments Nos. 32 and 35 are comparisons, if the varnishchaiulhinjislenipcraturcn within the Range lie, the du κ Ii the equations II) and (2) is defined
Wie aus 1 "abelle X hervorgeht, halte das Tuch bei Versuch Nr. 32. bei welchem die Würmcbehandlungszeit kür/er als nach dem Erfordernis gemäß Gleichung (1) war. eine geringe Festigkeit, eine große Schrumpfung, eine geringe Flachheit und einen R-Wert von 0.02. Ferner war das durch Versuch 32 gewonnene Tuch für ein elektrisches Isoliermaterial ungeeignet. Im Gegensatz dazu hatte das Tuch nach den Versuchen 33 und 34, welche den Gleichungen (1) und (2) genügten, eine gute Hitzebeständigkeit, eine gute Festigkeitsbeibehaltung, eine geringe Schrumpfung, eine gute Flachheit und einen R-Wcrl von 0.50. Die Tuchproben nach den Versuchen 33 und 34 bildeten ein überlegenes elektrisches Isoliermaterial.As shown in 1 "abelle X, hold onto the cloth Experiment No. 32 in which the worm treatment time is shorter than that required by equation (1) was. low strength, large shrinkage, low flatness and one R value of 0.02. Further, the cloth obtained by Experiment 32 was for an electrical insulating material not suitable. In contrast, the cloth after tests 33 and 34, which correspond to equations (1) and (2) sufficed, good heat resistance, one good strength retention, low shrinkage, good flatness, and an R-Wcrl of 0.50. The cloth samples after Runs 33 and 34 formed a superior electrical insulating material.
Bei Versuch Nr. 35. bei welchem die Würmebehandlungsdauer länger war als nach der Angabe in Gleichung (2). waren die Eigenschaften des erhaltenen Tuches nicht schlechter, das Tuch hatte jedoch eine schlechte Verarbeitbarkeil. Darüber hinaus ist eine derartig lange Wärmebehandlung n'cht wirtschaftlich.In experiment no. 35. in which the worm treatment time was longer than indicated in equation (2). were the properties of the obtained The cloth was no worse, but the cloth had a bad workability. In addition, is a such long heat treatment not economical.
Polyathylen-2,6-naphtha!at mit einer lntrinsicviskosität von 0,70 wurde nach Beispiel 1 schmcl/.gesponnen, wobei die Temperatur der Zuführungswalze bei 145 C gehalten wurde. Das sich ergebende gestreckte Garn wurde gewebt und gewaschen und 40 Sekunden lang einer Wärmebehandlung bei 24O'C unterzogen. Es entstand ein gewebtes Tuch aus Naphthalatpolyester mit einer Kelt- und Schußfadendichte v*.n 85 χ 43/2,54 cm. Das Tuch wurde einem Wärmeverschlechterungsversuch in Luft bei hohen Temperaturen ausgesetzt. Die Ergebnisse sind in Tabelle XI zusammengestellt.Polyethylene-2,6-naphtha !ate with an intrinsic viscosity of 0.70 was spun according to Example 1 Schmcl / .sponnen, the temperature of the feed roller at 145 C. The resulting drawn yarn was woven and washed for 40 seconds Long subjected to a heat treatment at 24O'C. A woven naphthalate polyester sheet was produced with a Kelt and weft thread density of 85 χ 43 / 2.54 cm. The cloth was subjected to a heat deterioration test exposed in air at high temperatures. The results are in Table XI compiled.
Es wurde festgestellt, daß das entstandene Tuch auch als hitzebeständiges Material von 155" C verwendet werden kann.It was found that the resulting cloth was also used as a 155 "C heat-resistant material can be.
Eigenschaften nach einem 30lägigen Altern bei 230 C ZahnradalterungsprüfmaschineProperties after aging for 30 days at 230 C gear aging testing machine
2121
ίο η/ίο η /
Verwendungsbeispiel ΛUsage example Λ
Hin Lack aus einem ('«polymeren eines Alkydharzes und Melhylphenylsiloxans wurde in ein Subslrattuch eingelassen, das aus einem gewebten Naphlhalalpolycstertueh bestand, das nach einem Verfahren im Beispiel 8 hergestellt worden war, worauf 7 Minuten bei 120 C getrocknet wurde. Daraufhin wurde das Tuch während 26 Minuten bei 200 C trocken erhitzt. Die Menge des imprägnierten Lackes io geht hervor, daß das Vergleichsbeispiel keine ι betrug das 2,7fache der Menge des Substrattuches. Ergebnisse halte.A lacquer made from a polymer of an alkyd resin and methylphenylsiloxane was made into a subcloth let in, made of a woven Naphlhalalpolycstertueh which had been prepared by a method in Example 8, followed by drying at 120 ° C for 7 minutes. Thereupon the cloth was heated dry at 200 ° C. for 26 minutes. The amount of the impregnated lacquer io shows that the comparative example no ι was 2.7 times the amount of the substrate cloth. Results hold.
Zu Vergleichszwecken wurde das obige Verf; mit der Abänderung wiederholt, daß an Stellt Naphthalalpolyestertuehes ein gewebtes Tuch Polyäthylenlerephthalatgarnen (100 den 24 Ei verwendet wurde. Die Ergebnisse wurden mil obigen Ergebnissen verglichen. Die Ergebnisse in Tabelle XII zusammengestellt. Aus der TuFor comparison purposes, the above author; with the amendment repeated that an is Naphthalal polyester covers a woven cloth made of polyethylene / terephthalate yarn (100 den 24 egg has been used. The results were compared with the above results. The results compiled in Table XII. From the Tu
KiüenxehaflenKiüenxehaflen
Zugfestigkeit (kg cirr) (15 mm Breite) Zugdehnung (%) (15 mm Breite) Schoppcr-Biegefcstigkeil (Anzahl der Biegungen) MuIlcn-Bcrstfestigkeit (kg·cm2) Spezifischer Durchgangs widerstand (Ohm-em) Dielektrische Durchschlagfestigkeit (Kv mm)Tensile strength (kg cirr) (15 mm width) Tensile elongation (%) (15 mm width) Schoppcr flexible wedge (number of bends) MuIlcn breaking strength (kg cm 2 ) Specific volume resistance (Ohm-em) Dielectric strength (Kv mm)
Verwendungsbeispiel BUsage example B
Ein alkydmodilizierler F.poxylack wurde in ein strattuchcs. Das Tuch wurde 5 Minuten lani;An alkydmodilizierler F.poxylack was in a strattuchcs. The cloth was lani for 5 minutes;
Subslrattuch eingelassen, das aus einem gewebten 150'C getrocknet.Subslrattuch let in, which dried from a woven 150'C.
Naphthalatpolyesterstoff bestand und nach dem Ver- Das mil dem Lack imprägnierte Tuch hatte diiThe cloth impregnated with the varnish had dii
fahren im Beispiel 8 gewonnen wurde. Die Menge 35 genden Eigenschaften: des Lackes betrug das 2,7fache der Menge des Sub-driving in example 8 was won. The set 35 features: of the paint was 2.7 times the amount of sub-
bei 21(1 Cafter 7 doors
at 21 (1 C
bei 210 ('after 7 ropes
at 210 ('
zerstörtCompletely
destroyed
5454
Claims (3)
Applications Claiming Priority (4)
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| JP2367771A JPS524651B1 (en) | 1971-04-14 | 1971-04-14 | |
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| JP5812471 | 1971-08-02 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2218137A1 DE2218137A1 (en) | 1972-11-30 |
| DE2218137B2 DE2218137B2 (en) | 1975-06-12 |
| DE2218137C3 true DE2218137C3 (en) | 1976-01-29 |
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