DE2213834A1 - TRANSPORT DEVICE FOR SCHUETTGUETER, IN PARTICULAR BUNKER DISPOSAL DEVICE - Google Patents

Description

Patentanwalt Dipl.-Inrj. V/alter 7 Stuttgart N, Menzetstrali« 40 O O f O O O ΛPatent attorney Dipl.-Inrj. V / age 7 Stuttgart N, Menzetstrali «40 O O f O O O Λ

Schwäbische HüttenwerkeSwabian iron and steel works

Gesellschaft mit beschränkter HaftungCompany with limited liability

7o~3 Wasseralfingen A 32 8o1-du7o ~ 3 Wasseralfingen A 32 8o1-du

20, März 1972March 20, 1972

Transporteinrichtung für Schüttgüter,Transport device for bulk goods,

insbesondere Bunkeraustrageeinrichtungin particular bunker discharge device

Die Erfindung betrifft eine Transporteinrichtung für Schüttgüter, insbesondere eine Bunkeraustrageeinrichtung, mit einer Förderschnecke und mit einem am Schneckenende angeordneten Ausfallschacht, in welchen das im Schneckentrog geförderte Schüttgut abgeworfen wird.The invention relates to a transport device for bulk goods, in particular a bunker discharge device, with a Conveyor screw and with a discharge chute arranged at the end of the screw, into which the conveyed in the screw trough Bulk material is thrown off.

Zum Fördern und vorzugsweise zum Dosieren von Schüttgütern werden häufig Förderschnecken verwendet, weil sie den Vorteil haben, daß sie einerseits betriebssicher arbeiten und in der Anschaffung gegenüber anderen Fördermitteln meist einen geringeren Investitionsaufv/and erfordern und andererseits verhältnismäßig geringe Kosten für ihren Betrieb und ihre Wartung verursachen. Solange sich das zu fördernde Schüttgut im Zwischenraum zwischen der Schnecke und dem die Schnecke in der Regel auf deren gesamtem Umfang umschließenden Fördertrog befindet, kann bei einem gleichmäßigen Füllungsgrad angenommen werden, · daß die in der Zeiteinheit geförderte Menge an Schüttgut bezoge.n auf die Zeiteinheit konstant ist.. Aus diesem Grunde werden Förderschnecken häufig zum Dosieren von Schüttgütern verwendet. Während jedoch die Schüttgutbewegung innerhalb des Schneckentroges kontinuierlich erfolgt, ergibt sich am Schneckenende ein, bezogen auf die Zeiteinheit sehr unterschiedlicher Abwurf an Schüttgutmengen. Dies beruht darauf, daß beispiels- · weise bei einer horizontal angeordneten Förderschnecke ein Schüttgutpfropf, der etwa durch den letzten halben SchneckengangConveyor screws are often used for conveying and preferably for metering bulk materials because they have the advantage have that they work reliably on the one hand and usually a lower purchase compared to other subsidies Require investment and, on the other hand, proportionate cause low costs for their operation and maintenance. As long as the bulk material to be conveyed is in the gap is located between the screw and the conveyor trough which usually encloses the screw over its entire circumference, If the filling level is even, it can be assumed that the amount of bulk material conveyed in the unit of time was related to on the unit of time is constant. For this reason, screw conveyors are often used for dosing bulk materials used. However, while the bulk material movement within the screw trough takes place continuously, it occurs at the end of the screw a, based on the time unit very different discharge of bulk quantities. This is based on the fact that, for example For example, with a horizontally arranged screw conveyor, there is a bulk material plug that runs through the last half of the screw flight

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begrenzt ist und in Richtung dea Auafallschachtes freiliegt, abkippt, wenn die Spitze des letzten Schneckengangs nach oben zeigt. Ea kann hierbei nur der in Richtung dea Auafallschachtes freiliegende Schüttgutanteil abgeworfen werden. Mit zunehmender Kohäaion können dabei wesentlich größere Schüttgutmengen mitgerissen werden ala dies den kontinuierlich fördernden Schneckengängen entspricht. Vor allem zeigt sich als nachteilig, daß bei nach unten weisender Spitze dea Schneckenendes der letzte Schneckengang die hinter ihm liegenden Schüttgutmengen zu-nächst zurück hält und erst frei gibt, wenn die Spitze sich ihrem oberen Umkehrpunkt nähert. Dabei tritt als besonders stöhrend in Erscheinung, daß die durch Abbrechen dea Fördergutstranges verursachte Diskontinuität umso/größer ist, je geringer die Fließfähigkeit und je großer Kohäaion des Schüttgutes ist. Man kann zwar diesen vor allem bei eingängigen Förderschnecken besonders stark in Erscheinung tretenden Nachteil dadurch reduzieren, daß man mehrgängige Förderschnecken verwendet. Bei diesen wird dann daa Abwurfmaximura entsprechend der Gangzahl der Schnecke vermindert. Die Verwendung von mehrgängigen Schnecken ist jedoch vor allem deswegen problematisch, weil gegenüber einfach-gängigen Schnecken bei gleichbleibendem Schneckendurchmesser der Steigungswinkel der einzelnen Schneckengänge entsprechend erhöht werden muß. Je höher jedoch der Steigungswinkel der einzelnen Schneckengänge gewählt wird, um so mehr besteht die Gefahr, daß das Schüttgut die Rotationsbewegung der Schneckengänge mitmacht und daß dann die Pördergeschwindigkeit in der Achsrichtung sich umgekehrt proportional zur Rotationsbewegung verhält.is limited and is exposed in the direction of the Auafallschachtes, tilts when the tip of the last spiral upwards shows. Ea can only be thrown off the bulk material exposed in the direction of the Auafallschachtes. With increasing Cohesion can thereby entrain much larger quantities of bulk material ala this corresponds to the continuously conveying screw flights. Above all, it turns out to be disadvantageous that at the tip of the screw pointing downwards, the last screw flight, the bulk material quantities lying behind it first holds back and only releases when the tip approaches its upper turning point. What is particularly annoying is that the discontinuity caused by breaking off the strand of conveyed goods is greater / greater, the lower the flowability and the greater the cohesion of the bulk material. One can reduce this disadvantage, which is particularly evident in the case of single-flight screw conveyors, in that multi-start screw conveyors are used. With these, the maximum discharge is then reduced according to the number of threads of the worm. The use of multi-flight screws is, however, particularly problematic because compared to single-flight screws Screws with the same screw diameter, the pitch angle of the individual screw flights can be increased accordingly got to. However, the higher the pitch angle of the individual worm threads is selected, the more there is the risk that the bulk material will take part in the rotational movement of the screw flights and that then the conveyor speed is reversed in the axial direction behaves proportionally to the rotational movement.

Der Erfindung liegt vor allem die Aufgabe zugrunde, bei einer Transporteinrichtung der eingangs beschriebenen Art, vor allem bei solchen die zur Dosierung von Schüttgütern dienen, die auf Takt- oder Bandwaagen gelangen, einen möglichst gleichmäßigen Austrag sicher zu stellen. Hierzu ist es notwendig, die in der Zeiteinheit ausgetragene Schüttgutmenge möglichst gleichmäßigThe invention is primarily based on the object at a Transport device of the type described above, especially in the case of those that are used to dose bulk materials that are placed on indexing or belt scales, a uniform as possible To ensure discharge. For this it is necessary to keep the amount of bulk material discharged in the unit of time as evenly as possible

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zu halten.to keep.

,Zur Lösung dieser Aufgabe ist bei einer !Transporteinrichtung der eingangs beschriebenen Art erfindungsgemäß vorgesehen, daß der sich an das Schneckenende anschließende Äusfallschacht durch mindestens eine, vorzugsweise sich parallel zur Achse der Förderschnecke erstreckende Trennwand unterteilt ist.'To solve this problem, a! Transport device of the type described at the outset, according to the invention, that the discharge shaft adjoining the end of the screw passes through at least one partition wall, preferably extending parallel to the axis of the screw conveyor, is subdivided.

In der erfindungsgemäßen Anordnung bewirkt die Trennwand, äaS der von der Schnecke geförderte Schüttgutstrom in zwei übereinander liegende Schüttgutstränge aufgeteilt wird. Bereits bei Verwendung einer einzigen solchen Trennwand wird erreicht, daß die in den Ausfallschacht abfallende Fördergutmenge bei einer eingängigen Förderschnecke eine doppelt so große Kontinuität aufweist,die bislang nur durch eine zweigängige Förderschnecke erreicht werden konnte.In the arrangement according to the invention, the partition causes aaS the bulk material flow conveyed by the screw in two on top of each other lying bulk material strands is divided. Even with the use of a single such partition it is achieved that the amount of material to be conveyed falling into the discharge chute has twice as much continuity with a single-flight screw conveyor has, which could previously only be achieved by a two-flight screw conveyor.

Die Gleichmäßigkeit des Austrags läßt sich weiterhin dadurch verbessern, daß in einer zur Drehachse der Förderschnecke, wenigstens annähernd parallelen Anordnung mindestens zwei horizontal verlaufende Trennwände vorgesehen sind. Es hat sich weiterhin gezeigt, daß die Kontinuität der Austragung dann wesentlich verbessert werden kann, wenn zusätzlich zu wenigstens einer nach dem Grundgedanken der Erfindung horizontal verlaufenden Trennwand noch mindestens eine vertikal verlaufende Trennwand vorgesehen ist, welche . in der Drehrichtung der Förderschnecke zwischen dem untersten Totpunkt des Schneckenendes und dem darauf erreichbaren oberen Totpunkt des Schneckenendes angeordnet „ist. Bei den erfindungsgemäßen Maßnahmen kann man allgemein sagen,.daß im Bereich bis zu etwa sechs Trennwänden, von welchen die Hälfte horizontal und die andere Hälfte vertikal verlaufen kann, eine Kontinuitätsverbesserung erzielt werden kann, wie es sonst nur durch eine entsprechend hohe Gangzahl der FörderschneckeThe evenness of the discharge can furthermore be improved by the fact that in one of the axes of rotation of the screw conveyor, at least approximately parallel arrangement at least two horizontally extending partition walls are provided. It has has also shown that the continuity of the discharge can be significantly improved if in addition to at least one partition wall running horizontally according to the basic concept of the invention and at least one vertical partition extending partition is provided which. in the direction of rotation of the screw conveyor between the bottom dead center of the screw end and the top dead center of the screw end that can be reached thereon “is arranged. In the inventive Measures can generally be said. That in the area up to about six partition walls, of which half horizontally and the other half vertically, a continuity improvement can be achieved as it is otherwise only through a correspondingly high number of flights on the screw conveyor

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erreichbar wäre, jedoch auch bei mehrgängigen Förderschnecken nur dann ein vergleichbares Ergebnis erreicht werden könnte, wenn das Fördergut eine vergleichsweise niedrige Klumpenbildung aufweist oder eine hohe Rieselfähigkeit hat.would be achievable, but a comparable result could only be achieved even with multi-flight screw conveyors, if the material to be conveyed shows a comparatively low level of lump formation or has a high flowability.

Die durch die erfindungsgemäße Anordnung von mindestens einer waagerecht sich erstreckenden Trennwand erzielbaren Vorteile werden besonders deutlich durch die im folgenden näher beschriebenen und teilweise in der Zeichnung scheraatisch wiedergegebenen Ausführungsbeispiele. Es zeigen:The arrangement according to the invention of at least one horizontally extending partition wall achievable advantages are particularly clear by the described in more detail below and embodiments partially shown in the drawing in a schematic manner. Show it:

Fig. 1 eine zur Darstellung des Grundprinzips dienende Förderschnecke mit einer einzigen, oberhalb der Schneckenwelle angeordneten Trennwand in dan Ausfallschacht der Förderschnecke, Fig. 1 is a serving to illustrate the basic principle of a screw conveyor with a single, dividing wall arranged above the screw shaft in the discharge shaft of the screw conveyor,

Fig. '2 einen nach der Linie II-II in Fig. 1 geführten Querschnitt,FIG. 2 shows a line II-II in FIG Cross-section,

Fig. 3 ein zweites Ausführungsbeispiel mit zwei im Abstand oberhalb und unterhalb der Schneckenwelle angeordneten Trennwänden und3 shows a second exemplary embodiment with two spaced apart above and below the worm shaft arranged partitions and

Fig. 4 einen nach der Linie IV-IV in Fig. 3 geführten Querschnitt;FIG. 4 shows a cross section along the line IV-IV in FIG. 3; FIG.

Fig. 5 zeigt eine verbesserte Ausführungsform mit zwei waagerecht verlaufenden Trennwänden und zwei senkrecht verlaufenden Trennwänden, jeweils in einer den Fig. 2 bzw.4 entsprechenden Darstellung für ein drittes Ausführungsbeispiel.Fig. 5 shows an improved embodiment with two horizontally extending partition walls and two vertical partition walls, each in a representation corresponding to FIGS. 2 and 4 for a third embodiment.

Die in den Fig. 1 und 2 dargestellte Transporteinrichtung ist für Schüttgüter vorgesehen, welche aus einem nicht dargestelltenThe transport device shown in FIGS. 1 and 2 is provided for bulk goods, which consist of a not shown

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Bunker ausgetragen und In möglichst kontinuierlichem Strom einer nicht dargestellten Takt- oder Bandwaage oder als genau dosierte Komponente einem Mischer zugeführt werden sollen. Sie enthält eine Förderschnecke 1o in einem Trog 11 und ist an ihrem in Fig. 1 dargestellten Ende mit einer Welle 12 in einem Rollenlager 13 gelagert, das sich an der Außenseite eines in seinem horizontalen Querschnitt; etwa rechteckförmigen Ausfallschachtes 14 befindet. Der Ausfallschacht ist an seiner unteren Stirnseite offen und soll das geförderte Schüttgut über den Querschnitt des Ausfallschachtes möglichst gleichmäßig verteilt nach unten werfen können. Um eine bessere Verteilung zu erzielen und gleichzeitig zu verhindern, daß das geförderte Schüttgut in der eingangs beschriebenen Weise in jeweils größere Mengen erfassenden Schüttgutpfropfen abkippt, wenn das Ende des letzten Schneckengangs 15 seinen oberen Totpunkt erreicht, ist dicht oberhalb der Schneckenwelle 12 eine waagerecht verlaufende Trennwand 16 vorgesehen, die an ihrem der Schnecke 1o benachbarten Stirnabschnitt angeschrägt ist, damit der auftretende Widerstand gegen den Schüttgutstrom möglichst klein gehalten werden kann.Bunker discharged and in as continuous a flow as possible a cycle or belt scale, not shown, or to be fed to a mixer as a precisely metered component. It contains a screw conveyor 1o in a trough 11 and is at its end shown in Fig. 1 with a shaft 12 in a roller bearing 13 which is located on the outside one in its horizontal cross-section; approximately rectangular discharge shaft 14 is located. The drop shaft is on his The lower end face is open and the conveyed bulk material should be as uniform as possible over the cross-section of the discharge shaft can throw them down. To achieve a better distribution and at the same time to prevent dumps the conveyed bulk material in the manner described above in bulk material plugs that capture larger quantities, when the end of the last worm thread 15 reaches its top dead center, it is just above the worm shaft 12 a horizontally extending partition 16 is provided, which on its end portion adjacent to the screw 1o is beveled so that the resistance that occurs against the flow of bulk material can be kept as small as possible.

Zur Vermeidung einer unerwünschten Schüttgutpressung innerhalb des Ausfallschachtes und der beiden durch die Trennwand 16 abgeteilten Kammern 18 und 19 ist die Summe der lichten Querschnitte der beiden Kammern größer als der Querschnitt des durch die Förderschnecke 1o in Achsrichtung bewegten Schüttgutstranges gewählt. Die in die Kammern gelangenden Schüttgutpartikel fallen weitgehend unabhängig von der Stellung des Endes 15 des letzten Schneckenganges in den Ausfallschacht 14, weil der durch die Schnecke geförderte Schüttgutstrang infolge der Trennwand daran gehindert wird, je nach Schnecken-To avoid unwanted bulk material compression within the discharge chute and the two through the partition 16 divided chambers 18 and 19, the sum of the clear cross-sections of the two chambers is greater than the cross-section of the bulk material strand moved in the axial direction by the screw conveyor 1o chosen. The bulk material particles getting into the chambers fall largely independently of the position of the end 15 of the last screw flight into the discharge chute 14, because the bulk material strand conveyed by the screw is prevented from doing so by the partition, depending on the screw

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stellung über seinen ganzen Querschnitt abzureißen und abzukippen. position to tear off over its entire cross-section and tilt.

Das in den Fig. 3 und 4 dargestellte zweite Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von dem vorher beschriebenen dadurch, daß in dem senkrecht stehenden Au3fallschacht 14 zustäzlich zu der oberhalb der Schneckenwelle 12 angeordneten Trennwand 16 noch eine zweite Trennwand 2o vorgesehen ist, die ebenfalls waagrecht verläuft, jedoch unterhalb der Schneckenwelle 12 liegt. Beide Trennwände 17 und 2o sind mit den nicht näher bezeichneten Seitenwänden des Ausfallschachtes 14 durch Schweißung verbunden. Durch die beiden Tre-nn-wände 16 und 2o ergeben sich insgesamt drei Kammern, die im einzelnen nicht näher bezeichnet sind und eine Verbesserung der Kontinuität des Austrags mit sich bringen.The second embodiment shown in FIGS differs from the one previously described in that in the vertical drop shaft 14 in addition to the partition 16 arranged above the worm shaft 12 is also provided with a second partition 2o, which is also runs horizontally, but lies below the worm shaft 12. Both partitions 17 and 2o are not designated in any more detail Side walls of the discharge shaft 14 connected by welding. Through the two Tre-nn-walls 16 and 2o result a total of three chambers, which are not specified in detail and with an improvement in the continuity of the discharge bring yourself.

Wenn das Schüttgut besonders stark zur Klumpenbildung neigt, kann es zweckmäßig sein, den Austragquerschnitt der Förderschnecke noch stärker zu unterteilen und hierzu kann in der aus Fig. 5 ersichtlichen Weise zusätzlich zu zwei waagerecht verlaufenden Trennwänden 16 und 2ο noch ein fear senkrecht stehender Trennwände 22 und 23 vorgesehen werden. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel liegen die beiden senkrechten Trennwände 22 und 23 etwa in der Mitte zwischen der Umfangaflache der Schneckenwelle 12 und der Mantelfläche 24 der Förderschnecke 1o. Die gleiche Anordnung hinsichtlich der Schneckenwelle 12 und der Umfangsflache 24 der Förderschnecke 1o empfiehlt sich auch für die beiden waagerecht verlaufenden Trennwände 16 und 2o. Darüber hinaus ist ea zweckmäßig, daß sowohl die untere Trennwand 2o in der aus Fig. 3 erkennbaren Weise ebenso wie die beiden vertikalen Trennwände 22 und 23If the bulk material has a particularly strong tendency to form lumps, it can be useful to adjust the discharge cross-section of the screw conveyor to subdivide even more and for this purpose, in the manner shown in FIG. 5, in addition to two horizontally running partition walls 16 and 2ο another fear vertical standing partitions 22 and 23 are provided. In the illustrated embodiment, the two are perpendicular Partition walls 22 and 23 approximately in the middle between the peripheral surface the screw shaft 12 and the lateral surface 24 of the screw conveyor 1o. The same arrangement in terms of Screw shaft 12 and the peripheral surface 24 of the screw conveyor 1o is also recommended for the two horizontal ones Partitions 16 and 2o. In addition, it is useful that both the lower partition wall 2o can be seen in FIG In the same way as the two vertical partitions 22 and 23

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einen gegen die Förderschnecke, zn geschärften Stirnabschnitt haben, so daß der gegenüber dem Schüttgutstrom auftretende Widerstand klein gehalten werden kann.so that the bulk material stream against the occurring resistance can be kept small one against the auger, have zn sharpened end portion.

Die besondere Bedeutung der erfindungsgemäßen Ausgestaltung des Ausfallschac-htes liegt darin, daß der Austrag der Förderschnecke kontinuierlich erfolgt und daß es demzufolge möglich ist, die am Ausfallschacht nach unten ausgetragene Schüttgutmenge gleichmäßig zu verteilen«The particular importance of the inventive design of the failure shaft is that the discharge of the screw conveyor takes place continuously and that it is consequently possible to reduce the amount of bulk material discharged downwards at the discharge shaft to distribute evenly "

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Claims (6)

AnsprücheExpectations My Transporteinrichtung für Schüttgüter, insbesondere als Bunkeraustrageinrichtung, mit einer Förderschnecke und mit einem am Schneckenende angeordneten Ausfallschacht, ■ in welchen das im Schneckentrog geförderte Schüttgut abgeworfen wird, dadurch gekennzeichnet, daß der sich an das Schneckenende anschließende Ausfallschacht (14) durch mindestens eine, sich vorzugsweise parallel zur Achse der Förderschnecke (1o) erstreckende Trennwand (16, 2o, 22, 23) unterteilt ist.My transport device for bulk goods, especially as a bunker discharge device, with a screw conveyor and with a discharge chute at the end of the screw, into which the bulk material conveyed in the screw trough is dropped is, characterized in that the discharge shaft (14) adjoining the screw end through at least one partition (16, 2o, 22, 23), preferably parallel to the axis of the screw conveyor (1o) is divided. 2. Transporteinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine waagerecht verlaufende Trennwand (16, 2o) vorgesehen ist.2. Transport device according to claim 1, characterized in that at least one horizontally extending partition (16, 2o) is provided. 3. Transporteinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß in einer zur Drehachse der Fördsschnecke parallelen Anordnung mindestens zwei horizontal verlaufende Trennwände (16, 2o) vorgesehen sind.3. Transport device according to claim 2, characterized in that in one to the axis of rotation of the screw conveyor parallel arrangement at least two horizontally extending partition walls (16, 2o) are provided. 4. Transporteinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich zu wenigstens einer horizontal verlaufenden Trennwand (16, 2o) noch wenigstens eine vertikal verlaufende Trennwand (22, 23) vorgesehen ist.4. Transport device according to one of claims 1 to 3, characterized in that in addition to at least one horizontally extending partition (16, 2o) and at least one vertically extending partition (22, 23) is provided. 5. Transporteinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4_f dadurch gekennzeichnet, daß jede Trennwand (16, 2o, 22, 23) an ihrem der Förderschnecke (1o) zugekehrten Stirnabschnitt (17) gegen die Förderschnecke hin verjüngt ist.5. Transport device according to one of claims 1 to 4 _f, characterized in that each partition (16, 2o, 22, 23) is tapered towards the screw conveyor at its end portion (17) facing the screw conveyor (1o). -2--2- 309839/0217309839/0217 6. Transporteinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß zur Vermeidung einer unerwünschten Schüttgutpressung innerhalb des Ausfallschachtes und der beiden, durch die Trennwand (16) abgeteilten Kammern (18, 19) die Summe der lichten Querschnitte der beiden Kammern (18, 19) größer gehalten ist, als der Querschnitt des durch die Fordersehnecke (10) in Querrichtung bewegten Schüttgutstranges.6. Transport device according to one of claims 1 to 5, characterized in that to avoid unwanted bulk material compression within the discharge shaft and the two chambers (18, 19) divided by the partition (16) are the sum of the clear cross-sections of the two chambers (18, 19) is kept larger than the cross section of the front tendon (10) in the transverse direction moving bulk material strand. 309839/0217309839/0217 LeerseiteBlank page