DE2210467B2 - Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Erzeugung von Stahl aus Schrott - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Erzeugung von Stahl aus SchrottInfo
- Publication number
- DE2210467B2 DE2210467B2 DE2210467A DE2210467A DE2210467B2 DE 2210467 B2 DE2210467 B2 DE 2210467B2 DE 2210467 A DE2210467 A DE 2210467A DE 2210467 A DE2210467 A DE 2210467A DE 2210467 B2 DE2210467 B2 DE 2210467B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- scrap
- shaft furnace
- melting
- steel
- melted
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/56—Manufacture of steel by other methods
- C21C5/562—Manufacture of steel by other methods starting from scrap
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/143—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions of methane [CH4]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Description
3 ' 4
heizung beim Einschmelzen nicht oxydiert. Hierbei durch vorspringende und richtungsändernde Auskommt
das Einschmelzen einem reinen Umschmelz- mauerungen behindert zu werden,
prozeß in reduzierter bzw. neutraler Atmosphäre Nach einem .weiteren Merkmal der Erfindung ist gleich. Bei sauberem Schrott bzw. Werksumlauf- vorgesehen, daß durch wallförmige Feueifesterbebunschrott, BesSumschrott usw. ergäbe sich im Auffang- 5 gen Ch nachstellbare Uchtbogenelektrode von dem
prozeß in reduzierter bzw. neutraler Atmosphäre Nach einem .weiteren Merkmal der Erfindung ist gleich. Bei sauberem Schrott bzw. Werksumlauf- vorgesehen, daß durch wallförmige Feueifesterbebunschrott, BesSumschrott usw. ergäbe sich im Auffang- 5 gen Ch nachstellbare Uchtbogenelektrode von dem
fefäß praktisch fertiger Stahl. Bei schlechteren auf dem Boden zusammenlaufenden Stahl getrennt
ammelschrottqualitäten würden die im Schrott be- ist.
findlichen, nicht abbrennbaren metallischen Ver- Vorteilhafterweise ist nur der unterste im Be.eich
unreinigungen (Cu, Sn usw.) wie beim normalen der Lichtbogenerwärmung liegende Scbacbtofenteil
Elektroverfahren mit eingeschmolzen. Zusätze zum io mit hochwertigem Feuerfestmaterial ausgekleidet.
Auflegieren können praktisch verlustlos direkt mit- Hierbei empfiehlt es sich, das Auffanggefäß für den
chargiert werden. Das gilt natürlich auch für den flüssigen Stahl mit dem Abfluß zur Vermeidung von
einzustellenden Kohlenstoffgehalt. Oxydationseinflüssen dicht zu verbinden.
Da beim kontinuierlichen Einschmelzen im Gegen- In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der
satz zum normalen Elektroverfahren die Wärmeüber- 15 erfindungsgemäßen Vorrichtung dargestellt,
gangsbedingungen gleichbleibend optimal sind, die Der Schachtofen 1 ist mit feuerfestem Material Wärmebeaufschlagung des Lichtbogens nur für die ausgekleidet, wobei im oberen Teil 2 ein normal und Schrottsäule bzw. das abfließende Metall genutzt im unteren Teil 3 ein hochbeanspruchbares feuerwird und gleichzeitig dabei die Feiierfestauskleidung festes Material benutzt ist. Den Boden 4 durchdringt ideal geschützt ist, sind die Leistungsdaten, der ao eine Elektrode 5 unter Belassung eines ringförmigen Wärmewirkungsgrad und die Feuerfest-Verbrauchs- Spaltes 6 zwischen der El.strode 5 und dem Boden 4. 2ah!en recht günstig. Der Lichtbogen 7 erschmilu den Schrott 8 so, daß
gangsbedingungen gleichbleibend optimal sind, die Der Schachtofen 1 ist mit feuerfestem Material Wärmebeaufschlagung des Lichtbogens nur für die ausgekleidet, wobei im oberen Teil 2 ein normal und Schrottsäule bzw. das abfließende Metall genutzt im unteren Teil 3 ein hochbeanspruchbares feuerwird und gleichzeitig dabei die Feiierfestauskleidung festes Material benutzt ist. Den Boden 4 durchdringt ideal geschützt ist, sind die Leistungsdaten, der ao eine Elektrode 5 unter Belassung eines ringförmigen Wärmewirkungsgrad und die Feuerfest-Verbrauchs- Spaltes 6 zwischen der El.strode 5 und dem Boden 4. 2ah!en recht günstig. Der Lichtbogen 7 erschmilu den Schrott 8 so, daß
Es ergeben sich noch günstigc-re Bedingungen, in der Nähe des Lichtbogens 7 eine Aushöhlung 14
wenn die zugeführte Einschmelzenergie nur zum verbleibt. Beim Einschmelzen der bchrottsäule von
Teil durch die relativ teuere elektrische Energie auf- 35 unten schmilzt sich der Lichtbogen den Einschrnelz-
gebrecht werden muß. Es ist daher sinnvoll, den Ein- raum selbst heraus. Durch die Wärmeableitung inner-
satz bis zu etwa 800 bis 900J C, d. h. bis zu Tempe- halb des Schrottes 8 und durch die abströmenden
raturen, bei der die Oxydationsneigung bei der Er- Rauchgase wird der Schrott 8 in unmittelbarer Um-
wärmung durch oxydierende Flammengase noch ge- gebung des Einschmelzraumes 14 so weit vorgewärmt,
ring ist, durch kostengünstige fossile Brennstoffwärme 30 daß die Schrottstücke an den vielfältigen Berührungs-
zu ermöglichen. punkten miteinander verschweißen und so ein trag-
Erfindungsgemäß sieht die Lösung so aus, daß die fähiges Gerüst für die darüberlastende Schrottsäule 8
Vorwärmung der Schrottsäule mit Erdgas, Koksgas, bilden. Die Schrottsäule 8 selbst lastet auf einem
öl bzw. entsprechenden gasförmigen bzw. vergasen- relativ schmalen ringförmigen Schrottkranz 9, der
den Brennstoffen im Gegenstrom erfolgt und daß die 35 sich in dem einschmelzenden und abfließenden Meauf
diese Weise vorgewärmte Beschickung unter tall 13 laufend selbst verzehrt. Da das abschmelzende
reduzierender Lichtbogenerwärmung eingeschmolzen Metall nach unten abläuft, bleiben die Lücken für die
wird. Die brennbaren Gase sollten ohne gleichzeitige Gegenstromerwärmung durch die Ahgase völlig frei.
Sauerstoffzufuhr bereits im unteren Teil der Be- Beim kontinuierlichen Abschmelzen der Schrottschickungssäule
zugeführt werden, damit einmal die *o säule 8 von unten erneuert sich durch diesen Mechareduzierende
Atmosphäre aufrechterhalten bleibt und nisrnus das Traggerüst laufend,
zum anderen die aufgenommene htente Wärme aus Durch die seitlichen öffnungen 10 und 11 wird der Lichtofenbeheizung konvektiv an die Beschik- Luft in die Schrottsäule eingebracht. Durch den ringkung abgegeben werden kann. Die Zuführung der förmigen Schlitz 6 zwischen dem Boden 4 und der nötigen Verbrennungsluft sollte über die Ofenwan- 45 Elektrode 5 wird ein reduzierendes Gas, z. B. Erdgas düngen erst in höheren Bereichen des Schachtes in den Schmelzraum 14 eingebracht. Dieses reduzieerfolgen, damit sich die dabei ausbildende Ver- rende Gas durchströmt den Lichtbogen 7 und wird brennungsatmosphäre nicht im Einschmelzraum aus- hier stark erhitzt, so daß durch das weiterströmende wirken kann. Bei dem vergleichsweise sehr großen Gas auch die Schrottsäule 8 vorerwärmt wird.
Hohlraumanteil von Schrottschüttungen ist die jio In dem Bereich zwischen dem Boden 4 und den Durchmischung von Verbrennungsgas und peripher Lufteintrittsöffnungen 10 bzw. 11 hat man es mit zugeführter Luft schon durch die Kaminwirkung des einer reduzierenden Atmosphäre zu tun, während Schachtofens gegeben und kann gegebenenfalls durch oberhalb der Lufteintrittsöffnungen 10 bzw. 11 die Verlängerung der Gasdurchströmung in erhöhten Atmosphäre oxydierend ist, weil hier Verbrennungs-Schächten beeinflußt werden. 3,5 vorgänge zwischen dem entlang der Elektiode5 ein-
zum anderen die aufgenommene htente Wärme aus Durch die seitlichen öffnungen 10 und 11 wird der Lichtofenbeheizung konvektiv an die Beschik- Luft in die Schrottsäule eingebracht. Durch den ringkung abgegeben werden kann. Die Zuführung der förmigen Schlitz 6 zwischen dem Boden 4 und der nötigen Verbrennungsluft sollte über die Ofenwan- 45 Elektrode 5 wird ein reduzierendes Gas, z. B. Erdgas düngen erst in höheren Bereichen des Schachtes in den Schmelzraum 14 eingebracht. Dieses reduzieerfolgen, damit sich die dabei ausbildende Ver- rende Gas durchströmt den Lichtbogen 7 und wird brennungsatmosphäre nicht im Einschmelzraum aus- hier stark erhitzt, so daß durch das weiterströmende wirken kann. Bei dem vergleichsweise sehr großen Gas auch die Schrottsäule 8 vorerwärmt wird.
Hohlraumanteil von Schrottschüttungen ist die jio In dem Bereich zwischen dem Boden 4 und den Durchmischung von Verbrennungsgas und peripher Lufteintrittsöffnungen 10 bzw. 11 hat man es mit zugeführter Luft schon durch die Kaminwirkung des einer reduzierenden Atmosphäre zu tun, während Schachtofens gegeben und kann gegebenenfalls durch oberhalb der Lufteintrittsöffnungen 10 bzw. 11 die Verlängerung der Gasdurchströmung in erhöhten Atmosphäre oxydierend ist, weil hier Verbrennungs-Schächten beeinflußt werden. 3,5 vorgänge zwischen dem entlang der Elektiode5 ein-
Die Erfindung betrifft weiterhin eine Vorrichtung geführten Gas und der darüber eingeführten Luft
zur Durchführung des vorstehend beschriebenen Ver- entstehen.
fahrens, bestehend aus einem von oben her be- Durch die Feuerfesierhebung 12 wird ausgesJilos-
schickbaren Schachtofen, einer Elektrode, einer Ab* sen, daß der flüssige Stahl 13 etwa in den Spalt 6
flußöffnung für das Schmelzgut und Einrichtungen ίο eindringen könnte, wodurch letzterer veratopft würde,
zum Einbringen von Gas und Luft in den Schacht- In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist
ofen. lediglich von einer Elektrode 5 die Rede, die dem-
Die Vorrichtung zeichnet sich erfindungsgemäß nach mit Gleichstrom oder Einphasenstrom zu be-
dadurch aus, daß der Schachtofen einen weitgehend treiben wävs. Es steht dem jedoch grundsätzlich
gleichbleibenden bis sich leicht nach unten öffnenden «j nichts im Wege, durch den Boden 4 auch drei Elek-
Schacht besitzt, in dem die Beschickungssäule konti- troden hindurchzuführen, die dann mit Drehstrom
nuierlich unter der Schwerkraft nachrutscht, ohne zu betreiben wären.
Hierzu 1 Blatt Zeichnuneen
Claims (9)
1. Verfahren zur kontinuierlichen Erzeugung
von Stahl aus Schrott in einem Schachtofen mit
weitgehend gleichbleibendem Querschnitt, wobei δ , ,_ . ..
die Beschickungssäule von unten zentral auf dem Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren größten Teil des Bescnickungsquerschnittes auf- zur kontinuierlichen Erzeugung von Stahl aus Schrott geschmolzen wird, dadurchgekennzeich- in einem Schachtofen mit weitgehend gleichb eibennet, daß das Aufschmelzen mittels elektrischer dem Querschnitt, wobei die Beschickungssäue von Lichtbogenerwärmung durchgeführt und das jo unten zentral auf dem größten Teil des Besciuckungs,-aufgeschmolzene Material überhitzt wird, wobei querschnitts aufgeschmolzen wird, sowie eine Vor die BeschJckungssäule über der Einschmelzzone richtung zur Durchführung des Verfahrens,
zur gleichzeitigen Aufrechterhaltung einer redu- Aus der deutschen Patentschrift 1 800 610 ist bezierenden Atmosphäre und zur Wärmeübertra- reits ein Verfahren zam kontinuierlichen Emschmelgung im Gegenstrom durch Verbrennung von der 15 zen von Schrott in einem Schachtofen bekannt, bei Einschmelzzone zugeführten fossilen Brenngasen dem die Beschickungssäule von unten her mit einer mit Luft, die getrennt peripher oberhalb der Ein- zentral liegenden, den größten Teil des Beschikschmelzzone zugeführt wird, auf Temperaturen kungsquerschnittes überstreichenden Flamme aufgevon 800 bis 1000° C vorgewärmt wird. schmolzen wird. Durch die hierbei (.erwendete
die Beschickungssäule von unten zentral auf dem Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren größten Teil des Bescnickungsquerschnittes auf- zur kontinuierlichen Erzeugung von Stahl aus Schrott geschmolzen wird, dadurchgekennzeich- in einem Schachtofen mit weitgehend gleichb eibennet, daß das Aufschmelzen mittels elektrischer dem Querschnitt, wobei die Beschickungssäue von Lichtbogenerwärmung durchgeführt und das jo unten zentral auf dem größten Teil des Besciuckungs,-aufgeschmolzene Material überhitzt wird, wobei querschnitts aufgeschmolzen wird, sowie eine Vor die BeschJckungssäule über der Einschmelzzone richtung zur Durchführung des Verfahrens,
zur gleichzeitigen Aufrechterhaltung einer redu- Aus der deutschen Patentschrift 1 800 610 ist bezierenden Atmosphäre und zur Wärmeübertra- reits ein Verfahren zam kontinuierlichen Emschmelgung im Gegenstrom durch Verbrennung von der 15 zen von Schrott in einem Schachtofen bekannt, bei Einschmelzzone zugeführten fossilen Brenngasen dem die Beschickungssäule von unten her mit einer mit Luft, die getrennt peripher oberhalb der Ein- zentral liegenden, den größten Teil des Beschikschmelzzone zugeführt wird, auf Temperaturen kungsquerschnittes überstreichenden Flamme aufgevon 800 bis 1000° C vorgewärmt wird. schmolzen wird. Durch die hierbei (.erwendete
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge- 20 Flamme wird jedoch eine stark oxydierende Atmokennzeichnet,
daß die Brenngase zur Abdichtung sphäre erzeugt, so daß hohe Verschlackungsverluste
und Aufrechterhaltung einer reduzierenden unvermeidlich sind, so daß in einem nachfolgenden
Atmosphäre über den Spalt zwischen der Elek- Verfahrensschritt mit Roheisen oder Kohle eine Auftrode
und dem feuerfesten Boden zugeführt " kochreaktion zur endgültigen Stahlerzeugung vorwerden.
25 genommen werden muß.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 Ferner ist es aus »The iron age« Januar 1959,
oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Abfluß Seite 90, bekannt, teure elektrische Energie zum
der Schmelze im Bereich der Lichtbogenerwär- Einschmelzen von Schrott einzusparen, indem man
mung liegt und durch das Niveau der Sumpfhöhe den Schrott mittels fossiler Brenngase vorwärmt.
des Metalls über dem Boden und damit durch die 30 Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verweilzeit und die Überhitzung beeinflußt Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, die es werden. ermöglichen, in einem einzigen Verfahrensschritt
des Metalls über dem Boden und damit durch die 30 Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verweilzeit und die Überhitzung beeinflußt Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, die es werden. ermöglichen, in einem einzigen Verfahrensschritt
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 Stahl aus Schrott unter Vermeidung der bisher oblibis
3, dadurch gekennzeichn t, daß die für die gaten Oxydation und in wirtschaftlicher Weise her-Stah
!zusammensetzung nötigen Legierungsbe- 35 zustellen.
standteile gleichmäßig der Beschickung züge- Gegenstand der Erfindung ist daher ein Verfahren
mischt werden. der eingangs genannten Art, das dadurch gekenn-
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 zeichnet ist, daß das Aufschmelzen mittels elektribis
4, dadurch gekennzeichnet, daß die für die scher Lichtbogenerwärmung durchgeführt und das
Verbrennung der zugeführten Brenngase nötige 40 aufgeschmolzene Material überhitzt wird, wobei die
Luft selbstansaugend oder zwangsweise über Beschickungssäule über der Einschmelzzone zur
Gebläse od. dgl. zugeführt wird. gleichzeitigen Aufrechterhaltung einer reduzierenden
6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfah- Atmosphäre und zur Wärmeübertragung im Gegenrens
nach den Ansprüchen 1 bis 5, bestehend aus strom durch Verbrennung von der Einschmelzzone
einem von oben her beschickbaren Schachtofen, 45 zugeführten, fossilen Brenngasen mit Luft, die geeiner
Elektrode, einer Abflußöffnung für das trennt peripher oberhalb der Einschmelzzone zuge-Schmelzgut
und Einrichtungen zum Einbringen führt wird, auf Temperaturen von 800 bis 1000° C
von Gas und Luft in den Schachtofen, dadurch vorgewärmt wird.
gekennzeichnet, daß der Schachtofen (1) einen Hieroei können die Brenngase zur Abdichtung und
weitgehend gleichbleibenden bis sich leicht nach 50 Aufrechterhaltung einer reduzierenden Atmosphäre
unten öffnenden Schacht (2) besitzt, in dem die aber einen Spalt zwischen der Elektrode und dem
Beschickungssäule (8) kontinuierlich unter der feuerfesten Boden des Schachtofens zugeführt
Schwerkraft nachrutscht, ohne durch vorsprin- werden.
gende und richtungsändernde Ausmauerungen Ferner ist es zweckmäßig, wenn der Abfluß der
behindert zu werden. 55 Schmelze im Bereich der Lichtbogenerwärmung liegt
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch ge- und das Niveau der Sumpfhöhe des Metalls über
kennzeichnet, daß durch wallförmige Feuerfest- dem Boden und damit die Verweilzeit und die Übererhebungen
(12) die nachstellbare Lichtbogen- hitzung beeinflußt werden. Ferner können die für die
elektrode (5) von dem auf dem Boden zusam- Stahlzusammensetzung nötigen Legierungsbestandmenlaufenden
Stahl (13) getrennt ist. 60 teile gleichmäßig der Beschickung zugemischt wer-
8. Vorrichtung nach den Ansprüchen 5 und 6, den. Die für die Verbrennung der zugeführten
dadurch gekennzeichnet, daß nur der unterste im Brenngase nötige Luft kann selbstansaugend oder
Bereich der Lichtbogenerwärmung liegende zwangsweise über Gebläse od. dgl. zugeführt werden.
Schachtofenteil (3) mit hochwertigem Feuerfest- Ahnlich wie bei einem Einschmelzen mit einem
material ausgekleidet ist. 65 Erdöl-Sauerstoffbrenner bildet sich dabei ein Ein*
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 schmelzhöhlraum und die Beschickungssäule wird
bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Auffang- schalenförmig von unten abgeschmolzen. Die aus
gefäß für den flüssigen Stahl mit dem Abfluß zur Schrott bestehende Beschickung wird durch die Be-
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2210467A DE2210467C3 (de) | 1972-03-04 | 1972-03-04 | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Erzeugung von Stahl aus Schrott |
IT2096773A IT979566B (it) | 1972-03-04 | 1973-02-28 | Procedimento e dispositivo per la produzione continua di acciaio dai rottami |
GB1012873A GB1418320A (en) | 1972-03-04 | 1973-03-01 | Method of and apparatus for the continuous production of steel from scrap |
FR7307533A FR2174934B1 (de) | 1972-03-04 | 1973-03-02 | |
US05337736 US3897243A (en) | 1972-03-04 | 1973-03-02 | Smelting process and furnace |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2210467A DE2210467C3 (de) | 1972-03-04 | 1972-03-04 | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Erzeugung von Stahl aus Schrott |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2210467A1 DE2210467A1 (de) | 1973-09-06 |
DE2210467B2 true DE2210467B2 (de) | 1974-08-29 |
DE2210467C3 DE2210467C3 (de) | 1976-01-08 |
Family
ID=5837899
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2210467A Expired DE2210467C3 (de) | 1972-03-04 | 1972-03-04 | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Erzeugung von Stahl aus Schrott |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3897243A (de) |
DE (1) | DE2210467C3 (de) |
FR (1) | FR2174934B1 (de) |
GB (1) | GB1418320A (de) |
IT (1) | IT979566B (de) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4083715A (en) * | 1976-05-25 | 1978-04-11 | Klockner-Werke Ag | Smelting plant and method |
NL186331C (nl) * | 1979-03-15 | 1990-11-01 | Kloeckner Cra Patent | Werkwijze voor het bereiden van staal en convertor voor het uitvoeren van de werkwijze. |
FI91283C (fi) * | 1991-02-13 | 1997-01-13 | Outokumpu Research Oy | Tapa ja laitteisto pulverimaisen kiintoaineen kuumentamiseksi ja sulattamiseksi sekä siinä olevien haihtuvien aineosasten haihduttamiseksi suspensiosulatusuunissa |
GB9202073D0 (en) * | 1992-01-31 | 1992-03-18 | Boc Group Plc | Operation of vertical shaft furnaces |
CN102382938A (zh) * | 2011-09-20 | 2012-03-21 | 李科胜 | 一种利用天然气预加热的废钢铁冶炼工艺 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2886304A (en) * | 1956-07-23 | 1959-05-12 | James M Guthrie | Steel production |
DE1458797A1 (de) * | 1964-05-06 | 1969-02-27 | Enn Vallak | Verfahren und Vorrichtung zur Schmelzreduktion von Metallen |
DE1800610C2 (de) * | 1968-10-02 | 1971-07-08 | Kloeckner Werke Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Einschmelzen von Schrott |
US3708599A (en) * | 1971-04-22 | 1973-01-02 | Thermal Transfer Corp | High temperature apparatus |
-
1972
- 1972-03-04 DE DE2210467A patent/DE2210467C3/de not_active Expired
-
1973
- 1973-02-28 IT IT2096773A patent/IT979566B/it active
- 1973-03-01 GB GB1012873A patent/GB1418320A/en not_active Expired
- 1973-03-02 FR FR7307533A patent/FR2174934B1/fr not_active Expired
- 1973-03-02 US US05337736 patent/US3897243A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2174934B1 (de) | 1976-09-10 |
DE2210467C3 (de) | 1976-01-08 |
DE2210467A1 (de) | 1973-09-06 |
GB1418320A (en) | 1975-12-17 |
FR2174934A1 (de) | 1973-10-19 |
IT979566B (it) | 1974-09-30 |
US3897243A (en) | 1975-07-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3513732C2 (de) | ||
DE69914613T2 (de) | Direktes schmelzverfahren | |
DE2062144C3 (de) | Verfahren und Vertikalofen zum Schmelzen und Raffinieren von Roh- oder Blisterkupfer | |
EP0320587A1 (de) | Verfahren zum Schmelzen von Metallschrott und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE266710C (de) | ||
EP0167895B1 (de) | Verfahren und Einrichtung zum Herstellen von Stahl aus Schrott | |
DE4339675C1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Einschmelzen von festen Verbrennungsrückständen | |
DE2403780A1 (de) | Verfahren zum verhuetten oxydischer erze | |
DE886390C (de) | Verfahren zum Schmelzen von sulfidhaltigen Rohstoffen | |
DE2210467C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Erzeugung von Stahl aus Schrott | |
DE3219984C2 (de) | ||
DE2101784A1 (de) | Verfahren zum Einschmelzen von Eisen und Kupolofen zur Durchführung des Verfahrens | |
DE1433293A1 (de) | Kontinuierliches Verfahren zur Herstellung von Stahl aus Eisenerz | |
DE2513060A1 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen vorwaermen und einschmelzen von verhuetteten eisenmineralien | |
DE2210468C3 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen von Stahl aus Erz o. dgl | |
DE2737441A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen aufheizen einer eisenschmelze | |
DE2326684C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Erzeugung von Stahl aus Erz oder dgl | |
DE3920522A1 (de) | Aggregat zur gewinnung von metallischem blei aus sulfidischen bleikonzentraten | |
US3514279A (en) | Preheating scrap with controlled oxidation | |
DE3437911C2 (de) | ||
DE69901047T2 (de) | Pyrometallurgische Behandlung metallhaltiger und organischer Abfälle in einer Schmelzkammer | |
DE2951745A1 (de) | Verfahren zum sauerstoff-sprueh-schmelzen von sulfid-konzentraten | |
DE263205C (de) | ||
DE2504945C3 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen Einschmelzen von Schrott, Eisenschwamm o.dgl. | |
DE4407769A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Stahlschmelzen aus Schrott |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
EHJ | Ceased/non-payment of the annual fee |