DE2204982B1

DE2204982B1 - Electrostatically coating glass or porcelain object - - with powdered glaze or pigment

Info

Publication number: DE2204982B1
Application number: DE19722204982
Authority: DE
Inventors: Fritz 5300 Bonn Frohling Gunter 5309 Lufteiberg Suhrkamp
Original assignee: Weck Glaswerk GmbH, 5300 Bonn
Priority date: 1972-02-03
Filing date: 1972-02-03
Publication date: 1973-08-16
Also published as: DE2204982A1

Abstract

The object leaves the prodn. machine at 450 degrees-550 degrees C., is electrostatically coated on a belt through a cooling oven to give a 2 degrees C. temp. drop/min. down to room temp.

Description

In neuartiger Weise erfolgt die elektrostatische Pulverbeschichtung beim erfindungsgemäßen Verfahren in einem hohen Temperaturbereich von etwa The electrostatic powder coating is carried out in a new way in the method according to the invention in a high temperature range of about

450 bis 5500 C, weil bei dieser Temperatur die elektrische Leitfähigkeit von Glas überraschenderweise genügend ausreichend ist, um ohne zusätzliche Vorbehandlung mittels eines leitenden dünnflüssigen Überzugs auszukommen. In ebenfalls bei der elektrostatischen Pulverbeschichtung neuartigen Weise handelt es sich beim Pulver nicht um ein Kunststoffpulver, sondern es kommt ein Einbrennfarbpulver oder Dekorfarbpulver oder Glasurpulver zur Verwendung.450 to 5500 C, because at this temperature the electrical conductivity Surprisingly enough of glass is sufficient to remove without additional pretreatment get by by means of a conductive thin liquid coating. In also at the Electrostatic powder coating is a novel way when it comes to powder not a plastic powder, but a stoving color powder or decorative color powder or glaze powder for use.

Nachdem die elektrostatische Pulverbeschichtung in dem ungewöhnlich hohen Temperaturbereich von etwa 450 bis 5500 C durchgeführt wird, wird bei dieser hohen Temperatur gleichzeitig die aufgebrachte Pulverbeschichtung in den beschichteten Gegenstand eingebrannt. Ein eigener Einbrennprozeß in einem Einbrennofen entfällt, weil ja Glas, Porzellan oder Steingut nach dem Verlassen der Produktionsmaschine die hohe Verfahrenstemperatur von durchschnittlich 5000 C haben. Das trifft zu für jeden Glasgegenstand, der als Preßglas die Glaspresse, als Hohlglas die Flaschenblasmaschine oder als Flachglas das Glaswalzwerk verläßt.After the electrostatic powder coating in the unusual high temperature range of about 450 to 5500 C is carried out at this high temperature at the same time the applied powder coating in the coated Burned in object. There is no need for a separate baking process in a baking oven, because glass, porcelain or earthenware after leaving the production machine the high process temperature of an average of 5000 C. That is true for every glass object, the glass press as pressed glass, the bottle blowing machine as hollow glass or leaves the glass rolling mill as flat glass.

Ein mit dem erfindungsgemäßen Verfahren beschichteter Gegenstand ist gekennzeichnet durch die elektrostatisch aufgebrachte Farbschicht, die dünner ist als bei einer normalen Lackierung mittels Pinsel oder Spritzpistole, so daß weniger Farbe verbraucht wird. Durch die elektrostatische Pulverbeschichtung geht praktisch keine Farbe verloren, weil das Farbpulver zu etwa 98 O/o ausgebeutet werden kann. Gegenüber bisherigen Methoden bringt das erfindungsgemäße Verfahren eine große Platzersparnis, da insbesondere die langen Trockenluftkanäle zur Lacktrockung sowie der Einbrennofen wegfallen. An article coated by the method according to the invention is characterized by the electrostatically applied paint layer, which is thinner is than with normal painting using a brush or spray gun, so that less paint is used. Goes through the electrostatic powder coating practically no color was lost because about 98% of the color powder was exploited can. Compared to previous methods, the method according to the invention has a major impact Saving of space, especially because of the long drying air ducts for drying the paint as well the baking oven can be omitted.

Der zu beschichtende Gegenstand kann auch ein aus zwei Hälften zusammengeschweißter Hohlglasbaustein sein, dessen vier Stirnflächen unmittelbar nach der Verschweißung nach dem erfindungsgemäßen Verfahren mit Einbrennfarbpulver kratzfest beschichtet werden. Ebenso kann der zu beschichtende Gegenstand aus einem Hohlglas bestehen, z.B. aus einer Flasche, deren Außenfläche in Form von Buchstaben, Ziffern, Symbolen u. dgl. in mindestens einer Farbe beschichtet wird. Die Farbbeschichtung kann undurchsichtig oder auch transparent sein, so daß nach dem erfindungsgemäßen Verfahren in einfacher Weise auch farbige, transparente Glasgegenstände wie z. B. Bier- und Weinflaschen hergestellt werden können ohne daß zu den Glasrohstoffen spezielle Metalloxyde zugesetzt werden müssen. The object to be coated can also be one that is welded together from two halves Be a hollow glass block, the four end faces of which are immediately after welding coated scratch-resistant with stoving paint powder according to the process according to the invention will. The object to be coated can also consist of a hollow glass, e.g. from a bottle, the outer surface of which is in the form of letters, numbers, symbols and the like. Is coated in at least one color. The color coating can be opaque or also be transparent, so that by the method according to the invention in a simpler way Colored, transparent glass objects such as B. Beer and wine bottles can be produced without adding special metal oxides to the glass raw materials Need to become.

Das erfindungsgemäße Beschichtungsverfahren und dessen weitere Vorteile werden an Hand der Zeichnung am Beispiel der Beschichtung von Glasbausteinen näher erläutert. Es zeigt Fig. 1 zur Erläuterung des Verfahrens eine in Draufsicht dargestellte Anlage zur Herstellung von Hohlglasbausteinen mit gefärbten Stirnflächen und F i g. 2 eine andere Ausführungsform einer Anlage zur Herstellung von Glasbausteinen mit gefärbten Stirnflächen. The coating method according to the invention and its further advantages are explained in more detail on the basis of the drawing using the example of the coating of glass blocks explained. FIG. 1 shows a top view to explain the method Plant for the production of hollow glass blocks with colored end faces and F i G. 2 shows another embodiment of a plant for the production of glass blocks with colored front surfaces.

Nach Fig. 1 wird aus einem schmelzflüssigen, 1000 bis 12000 C heißen Glastropfen 10 in einer nicht dargestellten Presse eine Hälfte 11 eines Hohlglasbausteines gepreßt. Die laufend hergestellten Glasbausteinhälften werden nacheinander in Richtung des Pfeiles 12 auf einen Teller 13 aufgebracht, der in Richtung des Pfeiles 14 intermittierend rotiert. According to Fig. 1, from a molten, 1000 to 12000 C hot Glass drop 10 in a press, not shown, a half 11 of a hollow glass block pressed. The continuously produced glass block halves are one after the other in the direction of arrow 12 is applied to a plate 13, which in the direction of arrow 14 intermittently rotates.

Auf der rechten Seite des Tellers 13, Verschweißma- schine genannt, werden je zwei Glasbausteinhälften miteinander verschweißt, so wie es für den Glasbaustein 15 in der vergrößert herausgezeichneten Schrägansicht dargestellt ist. So besteht der Glasbaustein aus der unteren Hälfte 16 und aus der oberen Hälfte 17, deren einander zugewandten, freien Kanten mittels Gasbrenner auf etwa 12000 C erhitzt und anschließend unter Druckanwendung zusammengedrückt werden. Die fertiggeschweißten, noch erhitzten Glasbausteine werden anschließend in Richtung des Pfeiles 18 auf einen in Richtung des Pfeiles 19 intermittierend rotierenden Drehteller 20 gebracht.On the right side of the plate 13, welding machine called machine, two glass block halves are welded together, as is the case for the glass block 15 is shown in the enlarged oblique view. So there is the glass block from the lower half 16 and from the upper half 17, each other facing, free edges heated to about 12000 C by means of a gas burner and then are squeezed together with the application of pressure. The finished welded, still heated Glass blocks are then in the direction of arrow 18 on one in the direction the arrow 19 intermittently rotating turntable 20 brought.

Am Drehteller 20 sind zwei sich gegenüberliegende, je einen Glasbaustein 21 zwischen sich einschließende, schematisch mit Pfeilen angedeutete, elektrostatische Spritzpistolen 22 und 23 stationär angeordnet. Die Glasbausteine passieren auf ihrem Kreisumfangsweg nacheinander die Mündungen der beiden Spritzpistolen. Kommt beispielsweise der Glasbaustein 21 zwischen den beiden Spritzpistolen 22 und 23 diagonal liegend zum Halten, so werden automatisch die Verbindungen 24 und 25 zwischen den beiden Pilstolen und dem Minuspol 26 eines nicht dargestellten Hochspannungsgeräts sowie die Pulverzufuhr zu den Spritzpistolen hergestellt.On the turntable 20 there are two opposing glass blocks each 21 between them, indicated schematically with arrows, electrostatic Spray guns 22 and 23 arranged in a stationary manner. The glass blocks happen on hers Circumferential path one after the other the mouths of the two spray guns. Come for example the glass block 21 between the two spray guns 22 and 23 lying diagonally to hold, the connections 24 and 25 between the two are automatically established Pilstolen and the negative pole 26 of a high-voltage device, not shown, as well the powder feed to the spray guns established.

Die in den Spritzpistolen 22 und 23 negativ aufgeladenen, trockenen Dekorfarbpulverteilchen werden infolge der elektrostatischen Feldkräfte auf die zu beschichtenden vier Stirnflächen des positiv geladenen und geerdeten Glasbausteins 21 geleitet, der noch eine Temperatur von etwa 5500 C hat. Die Hochspannung und die Pulverdosierung können stufenlos regelbar sein. Infolge des sogenannten elektrostatischen Umgriffs wäre es auch möglich, alle vier Stirnflächen des Glasbausteins mit nur einer einzigen Pulverspritzpistole farblich zu beschichten. Damit nur die vier Stirnflächen des Glasbausteins mit der Einbrennfarbe gefärbt werden, sind die beiden flachen Seiten des Glasbausteins während des Spritzens abgedeckt. The dry ones negatively charged in the spray guns 22 and 23 Decorative color powder particles are due to the electrostatic field forces on the Four end faces of the positively charged and grounded glass block to be coated 21, which still has a temperature of about 5500 C. The high voltage and the powder dosage can be infinitely variable. As a result of the so-called electrostatic Wrap-around, it would also be possible to use all four end faces of the glass block with only color coat with a single powder spray gun. So only the four end faces of the glass block are colored with the stoving paint, the two are flat Sides of the glass block covered during spraying.

Nach der elektrostatischen Farbbeschichtung werden die Glasbausteine vom Drehteller 20 auf ein zum Kühlofen 27 führendes Transportband 28 gebracht, wie das beispielsweise für den Glasbaustein 29 dargestellt ist, der aus seiner flachliegenden Lage mittels einer nicht dargestellten Vorrichtung hochkant auf das Transportband 28 gestellt wird. Die auf dem Transportband 28 ankommenden Glasbausteine werden in Richtung der Pfeile 30 in den Kühlofen 27 eingeschoben, durchwandern diesen und werden dabei mit einer geringen Kühlgeschwindigkeit von beispielsweise 20 C pro Minute von anfänglich 550 auf 200 C langsam abgekühlt, um jeglichen Spannungsaufbau im Glas zu vermeiden. Die fertigen Glasbausteine, deren Stirnflächen mit einer vorzugsweise hellen Einbrennfarbe beschichtet sind, verlasssen bei 31 den Kühlofen 27. After the electrostatic paint coating, the glass blocks are brought from the turntable 20 to a conveyor belt 28 leading to the cooling furnace 27, such as which is shown for example for the glass block 29, which consists of its flat lying Position upright on the conveyor belt by means of a device not shown 28 is placed. The glass blocks arriving on the conveyor belt 28 are pushed in the direction of arrows 30 into the cooling furnace 27, wander through this and are thereby with a low cooling rate of, for example, 20 C per Minute from an initial 550 to 200 C slowly cooled to avoid any build-up of tension to avoid in the glass. The finished glass blocks, whose end faces with a preferably are coated with a light baking color, leave the cooling furnace 27 at 31.

In Abwandlung der Vorrichtung nach F i g. 1 besteht auch die Möglichkeit, daß die Verschweißmaschine 13 unter Umgehung des Drehtellers 20 direkt mit dem zum Kühlofen 27 führenden Transportband 28 verbunden ist, wobei die elektrostatische Beschichtung unmittelbar auf der Verschweißmaschine 13 nach dem Verschweißen der beiden Glasbausteinhälften 16 und 17 durchgeführt wird. In a modification of the device according to FIG. 1 there is also the possibility of that the welding machine 13, bypassing the turntable 20 directly to the Annealing furnace 27 leading conveyor belt 28 is connected, the electrostatic Coating immediately on the welding machine 13 after the welding two glass block halves 16 and 17 is carried out.

Bei der Vorrichtung nach F i g. 2 ist der fertiggeschweißte Glasbaustein 32 mittels einer Klemmeinrichtung 33 an der Unterseite der intermittierend rotierenden Verschweißmaschine bzw. des Drehtellers 34 aufgehängt. Von da wird der Glasbaustein 32 auf eine Schaufel 35 abgesetzt und dort mittels Vakuum gehalten. Der Glasbaustein wird von der Schaufel 35 zu einem intermittierend umlaufenden Band 36 transportiert und dort flach liegend an dessen Untertrum 37 angeklemmt. Dazu ist das Band mit Klemmeinrichtungen 38 versehen. Der an das Band angeklemmte Glasbaustein 32 wird dann nach rechts auf eine Abdeckung 39 bewegt, welche die Unterfläche des Glasbausteins abdeckt. In dieser Stellung befindet sich der positiv aufgeladene Glasbaustein 40 zwischen den Mündungen zweier sich gegenüberliegender elektrostatischer Spritzpistolen 41' und 42', die mittels der Leitungen 43' und 44' mit dem Minuspol eines Hochspannungsgeräts verbunden werden. Der stirnseitig mit Einbrennfarbe elektrostatisch beschichtete Glasbaustein 41 wird dann auf eine schwenkbare Schaufel 42 abgesetzt, mittels Vakuum gehalten und mit der Schaufel in Richtung des gestrichelt gezeichneten Pfeiles 43 hochkant auf das zum in Fig.2 nicht dargestellten Kühlofen führende Transportband 44 gestellt. In the device according to FIG. 2 is the finished-welded glass block 32 by means of a clamping device 33 on the underside of the intermittently rotating Welding machine or the turntable 34 is suspended. From there the glass block 32 is placed on a shovel 35 deposited and held there by means of vacuum. The glass block is from the shovel 35 transported to an intermittently revolving belt 36 and lying flat there clamped to its lower run 37. For this purpose, the band is provided with clamping devices 38. The glass block 32 clamped to the tape is then to the right onto a cover 39 moves, which covers the lower surface of the glass block. In this position the positively charged glass block 40 is located between the mouths of two opposing electrostatic spray guns 41 'and 42', which by means of the lines 43 'and 44' are connected to the negative pole of a high-voltage device. Of the Glass block 41 which is electrostatically coated on the end face with stoving paint then placed on a pivoting shovel 42, held by vacuum and with the shovel in the direction of the dashed arrow 43 on edge on the Conveyor belt 44 leading to the cooling furnace, not shown in FIG.

Mit der Vorrichtung nach Fig.l können auch Glasflaschen mit Einbrennfarben beschriftet werden, wenn die die nicht dargestellte Blasmaschine verlassenden Flaschen auf dem Drehteller 13 oder dem Transportband mittels Schablonen mit einer oder mehreren Dekorfarben elektrostatisch beschichtet werden. Auf diese Weise erhält man mit Einbrenn farben beschriftete Gläser, ohne daß dazu ein eigener Einbrennofen erforderlich wäre. With the device according to Fig.l can also glass bottles with stoving colors are labeled when the bottles leaving the blow molding machine, not shown on the turntable 13 or the conveyor belt by means of templates with one or more Decorative paints can be coated electrostatically. This is how you get stoved color-coded glasses without the need for a separate baking oven were.

Claims

Patentansprüche: 1. Verfahren zum Beschichten wenigstens eines Teiles der äußeren Sichtflächen eines Gegenstandes aus Glas, Porzellan, Steingut mittels der elektrostatischen Pulverbeschichtung, d a d u r c h gekennzeichnet, daß der Gegenstand unmittelbar nach dem Verlassen der Produktionsmaschine bei der zugehörigen Temperatur im Bereich von etwa 450 bis 5500 C mit Pulver einer Dekorfarbe oder Glasur elektrostatisch beschichtet wird, worauf der heiße Gegenstand mit der eingebrannten Farbbeschichtung oder Glasur in einem Kühlofen mit geringer Kühlgeschwindigkeit langsam auf Raumtemperatur abgekühlt wird. Claims: 1. Method for coating at least one part the outer visible surfaces of an object made of glass, porcelain, earthenware by means of electrostatic powder coating, which means that the Item immediately after leaving the production machine at the associated Temperature in the range of about 450 to 5500 C with powder of a decorative paint or glaze is electrostatically coated, whereupon the hot object with the burned-in Paint coating or glaze in a cooling furnace with a slow cooling speed is slowly cooled to room temperature.

2. Verfahren nah Anspruch 1, dadurch gekeun zeichnet, daß die trockenen Pulverteilchen elektrostatisch negativ geladen und der zu beschichtende Gegenstand positiv geladen und geerdet werden, und daß die Beschichtung bei einer Hochspannung von etwa 30 bis 150 kV und bei einer Stromstärke von etwa 0,2 mA durchgeführt wird. 2. The method according to claim 1, characterized in that the dry Powder particles are electrostatically negatively charged and the object to be coated be positively charged and grounded, and that the coating at a high voltage from about 30 to 150 kV and at a current of about 0.2 mA.

Die Erfindnng' i'etifft ein Verfahren zum Beschichten wenigstens eines Teiles der äußeren SichtW flächen eines Gegenstandes aus Glas, Porzellan, Steingut mittels der elektrostatischen Pulverbeschichtung. The invention concerns at least one method of coating part of the external visible surfaces of an object made of glass, porcelain, Earthenware by means of electrostatic powder coating.

Bekannt ist die elektrostatische Beschichtung mit Kunststoffpulver, dessen einzelne, trockene Partikelchen elektrostatisch auf die zu beschichtende, üblicherweise kalte Oberfläche aufge,bra, cht-und dann in einem Schmelzofen miteinander zu einer dichten Schicht verschmolzen werden. Zur Erhöhung der Schichtdicke ist es auch bekannt, die Oberfläche bzw. den Gegenstand vor der elektrostatischen Pulverbeschichtung auf etwa 800 C zu erwärmen (»Fachberichte für Oberflächentechnik«, Januar/Februar 1968, S.20). Ferner ist es bekannt (britische Patentschrift 746179), ein metallischesfflKäbbi umnittelbar nach seiner Herstellung elektrostatisch. mit Kunststoffpulver zu beschichten, wobei die im hergestellten Kabel steckende Produktionswärme ausreichend ist, die aufgebrachten~Kunststoffpartikelchen miteinander zu verschmelzen. The electrostatic coating with plastic powder is known, its individual, dry particles electrostatically onto the to be coated, usually cold surface applied, bra, cht and then put together in a melting furnace fused to form a dense layer. To increase the layer thickness is It is also known to be the surface or object prior to electrostatic powder coating to be heated to about 800 C (»Technical reports for surface technology«, January / February 1968, p.20). It is also known (British patent 746179), a metallic fflKäbbi Umnittelbar electrostatically after its production. to be coated with plastic powder, whereby the production heat contained in the manufactured cable is sufficient that Applied ~ plastic particles to fuse together.

Bekannt ist schließlich, daß mit dem Verfahren der elektrostatischen Pulverbeschichtung nicht nur metallische Oberflächen kunststoffbeschichtet werden können, sondern auch elektrisch schlecht leitende Werkstücke, die z. B. aus Papier, Glas, Gummi, Textil oder Holz bestehen. Bevor elektrisch nicht leitfähiges Holz elektrostatisch beschichtet wird, muß es mit einem leitenden dünnflüssigen Überzug vorbehandelt werden. Diese umständliche Methode ist auch erforderlich bei der elektrostatischen Beschichtung von Glas, weil dessen elektrische Leitfähigkeit bei Raumtemperatur praktisch null ist. It is finally known that with the electrostatic process Powder coating not only metallic surfaces can be coated with plastic can, but also electrically poorly conductive workpieces that are z. B. made of paper, Consist of glass, rubber, textile or wood. Before electrically non-conductive wood is electrostatically coated, it must be coated with a thin, conductive coating be pretreated. This cumbersome method is also required with the electrostatic Coating of glass because of its electrical conductivity at room temperature is practically zero.

Zur Herstellung von farbigen Gläsern wurde bisher das Verfahren der elektrostatischen Pulverbe- schichtung nicht angewandt. Zur Farbglasherstellung ist bisher das nur bei vergleichsweise großen Glasmengen wirtschaftliche Verfahren bekannt, bei dem zu den Glasausgangsstoffen in der Regel bestimmte Metalloxyde zugemischt werden, welche im fertigen Glas den gewünschten Farbton erzeugen. For the production of colored glasses, the process of electrostatic powder stratification not applied. For colored glass production is up to now the economical process known only for comparatively large quantities of glass, mixed with the metal oxides, which are usually certain to the glass starting materials which produce the desired color tone in the finished glass.

Zum Einfärben nur der Oberfläche eines Glasgegenstandes ist es bei viereckigen Glasbausteinen bekannt, die fertigen Glasbausteine an ihren vier Stirnflächen mit einem üblicherweise weißen oder hellgrauen Farbanstrich mittels Pinsel oder Farbspritzpistolen zu versehen, damit die Mörtelfugenschichten einer gemauerten Glasbausteinwand durch die Glasbausteine hindurch unsichtbar bleiben. Bei diesem umständlichen Verfahren wandern die so lackierten Glasbausteine durch einen langen Warmluftkanal, in welchem die feuchte Farbe getrocknet wird. Die auf diese Weise aufgebrachte Farbschicht ist nicht kratzfest. Weitere Nachteile dieser bekannten Glaslackiermethode sind, daß sie viel Zeit, Arbeitskräfte und insfolge des Warmiuftkanals viel Platz benötigt und daß insbesondere beim Farbspritzen viel Farbe verlorengeht. For coloring only the surface of a glass object it is at square glass blocks known, the finished glass blocks on their four faces with a usually white or light gray paint using a brush or Paint spray guns to make the mortar joint layers a masonry Glass block wall remain invisible through the glass blocks. With this one In a complicated process, the glass blocks painted in this way wander through a long one Warm air duct in which the wet paint is dried. That way The applied paint layer is not scratch-resistant. Further disadvantages of this known Glaslackierverfahren are that they take a lot of time, manpower and as a result of the hot air duct takes up a lot of space and that a lot of paint is lost, especially when spraying paint.

Zum Aufbringen von kratzfesten Schichten auf Glasgegenstände ist es bei Glasflaschen bekannt, die Flaschenaußenoberfläche in der Weise mit abriebfesten Schriften und Symbolen zu versehen, daß auf die kalte Glasoberfläche im Siebdruckverfahren mittels Schablone eine oder mehrere feuchte Einbrennfarben oder Dekorfarben aufgebracht werden; die zunächst getrocknet werden müssen. einem eigenen Einbrennofen, in welchem diese Flaschen von Raumtemperatur auf etwa 5509-C- erwärmt und sodann wieder langsam auf Raumtemperatur abgekühlt werden müssen, werden die Dekorfarben bzw. Glasur in das Glas abriebfest eingebrannt. Dieses bekannte Verfahren zur farblichen Beschriftung und/oder Bemalung von Gläsern ist sehr zeitraubend und aufwendig. >- -Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein =Verfahren zu schaffen, mit dem Glas, Porzellan, Steingut oder ähnliches Material in einfacher und wirtschaftlicher Weise mit einer abriebfesten Farb-oder Glasurschicht versehen werden kann. For applying scratch-resistant layers to glass objects it is known for glass bottles, the bottle outer surface in the way with abrasion-resistant Fonts and symbols to be provided that on the cold glass surface in the screen printing process Apply one or more moist stoving colors or decorative colors using a stencil will; which must first be dried. its own baking oven in which these bottles heated from room temperature to about 5509-C- and then slowly again have to be cooled to room temperature, the decorative colors or glaze in the glass is burned in to be abrasion-resistant. This well-known method for colored lettering and / or painting of glasses is very time-consuming and expensive. > - -The invention the task is to create a = process with which glass, porcelain, Earthenware or similar material in a simple and economical way with a Abrasion-resistant paint or glaze layer can be provided.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird, ausgehend von einem Verfahren zum Beschichten wenigstens eines Teiles der äußeren Schichtflächen eines Gegenstandes aus Glas, Porzellan, Steingut od. ä. mittels der -elektrostatischen Pulverbeschichtung, erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß der Gegenstand unmittelbar nach dem Verlassen der Produktionsmaschine bei der zugehörigen Temperatur im Bereich von etwa 450 bis '550° C mit PuIv-er~6einer'~L)ekorfärbe oder Glasur elektrostaeisch beschichtet wird, worauf der heiße Gegenstand, mit deF~eingebrannten Farbbeschichtung oder Glasur in einerri--Kühlofen mit geringer Kühlgeschwindigkeit langsam auf Raumtemperatur abgekühlt wird. To solve this problem, based on a method for Coating at least a portion of the outer layer surfaces of an object made of glass, porcelain, earthenware or the like by means of electrostatic powder coating, proposed according to the invention that the object immediately after leaving of the production machine at the associated temperature in the range from about 450 to 550 ° C with powder coating or glaze electrostatically coated whereupon the hot object, with deF ~ baked paint coating or glaze in a cooling furnace with low cooling speed slowly to room temperature is cooled.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung werden vorzugsweise die trockenen Pulverteilchen elektrostatisch negativ und der zu beschichtende Gegenstand positiv geladen und geerdet, und die Beschichtung wird vorzugsweise bei einer Hochspannung von etwa 30 bis 150kV und bei einer Stromstärke von etwa 0,2 mA durchgeführt. According to a further feature of the invention are preferably dry powder particles electrostatically negative and the object to be coated positively charged and grounded, and the coating is preferably at a high voltage from about 30 to 150kV and carried out at a current of about 0.2 mA.