DE2204491A1 - MEASURING CONTROL OF A SILICONE SAW VIA AN AUXILIARY SPINDLE - Google Patents

MEASURING CONTROL OF A SILICONE SAW VIA AN AUXILIARY SPINDLE

Info

Publication number
DE2204491A1
DE2204491A1 DE19722204491 DE2204491A DE2204491A1 DE 2204491 A1 DE2204491 A1 DE 2204491A1 DE 19722204491 DE19722204491 DE 19722204491 DE 2204491 A DE2204491 A DE 2204491A DE 2204491 A1 DE2204491 A1 DE 2204491A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
spindle
semiconductor rod
measuring
thickness
precision
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19722204491
Other languages
German (de)
Other versions
DE2204491B2 (en
DE2204491C3 (en
Inventor
Hans Stut
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG filed Critical Siemens AG
Priority to DE19722204491 priority Critical patent/DE2204491C3/en
Priority to CH1493872A priority patent/CH545177A/en
Priority to GB5830172A priority patent/GB1394707A/en
Priority to FR7302602A priority patent/FR2170679A5/fr
Publication of DE2204491A1 publication Critical patent/DE2204491A1/en
Publication of DE2204491B2 publication Critical patent/DE2204491B2/en
Application granted granted Critical
Publication of DE2204491C3 publication Critical patent/DE2204491C3/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23DPLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D59/00Accessories specially designed for sawing machines or sawing devices
    • B23D59/001Measuring or control devices, e.g. for automatic control of work feed pressure on band saw blade
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23DPLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D59/00Accessories specially designed for sawing machines or sawing devices
    • B23D59/008Accessories specially designed for sawing machines or sawing devices comprising computers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28DWORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D1/00Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
    • B28D1/02Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing
    • B28D1/10Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing with provision for measuring
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28DWORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D5/00Fine working of gems, jewels, crystals, e.g. of semiconductor material; apparatus or devices therefor
    • B28D5/0058Accessories specially adapted for use with machines for fine working of gems, jewels, crystals, e.g. of semiconductor material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28DWORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D5/00Fine working of gems, jewels, crystals, e.g. of semiconductor material; apparatus or devices therefor
    • B28D5/02Fine working of gems, jewels, crystals, e.g. of semiconductor material; apparatus or devices therefor by rotary tools, e.g. drills
    • B28D5/022Fine working of gems, jewels, crystals, e.g. of semiconductor material; apparatus or devices therefor by rotary tools, e.g. drills by cutting with discs or wheels
    • B28D5/028Fine working of gems, jewels, crystals, e.g. of semiconductor material; apparatus or devices therefor by rotary tools, e.g. drills by cutting with discs or wheels with a ring blade having an inside cutting edge

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
  • Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Description

BILIJENS AKiPIENaESELLSCHAPi München 2, .31.JAK 1972 BILIJENS AKiPIENaESELLSCHAPi Munich 2, .31.JAK 1972

Berlin und München Witteisbacherplatz 2Berlin and Munich Witteisbacherplatz 2

VPA 72/1018VPA 72/1018

Meßsteuerung einer Siliciurasäge über eine HilfsspindelMeasurement control of a silicon saw via an auxiliary spindle

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Schneidvorrichtung zum Schneiden von Halbleiterstäben, insbesondere Siliciumstäben in Scheiben von ca. 200 bis 1000/U Dicke mittels einer diainantbestückten Innenlochsäge, welche in ein Spannfutter gespannt ist, das durch ein Luft-, Gas- oder Flüssigkeitspolster reibungslos in. einem Spannfutterlager getragen wird oder in einem Wälzlager läuft und über einen kraftschlüssigen Antrieb in Rotation versetzt wird, wobei der Halbleiterstab auf einem senkrecht zur Rotationsebene der Innenlochsäge beweglichen Zustellungsmechanismus befestigt ist, der außerdem in der Rotationsebene der Innenlochsäge beweglich ist, die mit einer Meßsteuerung zur Einstellung der Schnittposition der Zustellvorrichtung des Halbleiterstabes in Abhängigkeit von der Dicke der Halbleiterscheiben und der Schnittstärke des Innenlochsägeblattes versehen ist, mit deren Hilfe die Schnittposition unmittelbar am Halbleiterstab gemessen und in Abhängigkeit von der Differenz zwischen "Ist-" und "Soll-Wert" der Scheibendicke nachgeregelt wird und die starre Verbindung des Halbleiterstabes mit seinem Führungsfutter während des Einste11Vorganges der Schnittposition gelöst wird.The present invention relates to a cutting device for cutting semiconductor rods, in particular silicon rods in slices of approx. 200 to 1000 / U thickness by means of a diamond-tipped inner diameter saw, which is in a chuck is tensioned, which is carried smoothly in a chuck bearing by an air, gas or liquid cushion is or runs in a roller bearing and is set in rotation via a non-positive drive, the Semiconductor rod attached to a feed mechanism that is movable perpendicular to the plane of rotation of the inner diameter saw is, which is also movable in the plane of rotation of the inner diameter saw, which is equipped with a measuring control for setting the cutting position of the infeed device of the semiconductor rod as a function of the thickness of the semiconductor wafers and the cutting thickness of the inner diameter saw blade is provided, with the help of which the cutting position is measured directly on the semiconductor rod and as a function of the difference between "actual" and "target value" of the slice thickness is readjusted and the rigid connection of the semiconductor rod with its guide chuck during the setting process of the Cutting position is released.

Derartige Schneidvorrichtungen sind bekannt und z. B. in der deutschen Offenlegungsschrift 2 052 896 behandelt.Such cutting devices are known and z. B. in German Offenlegungsschrift 2,052,896.

Sie liefern Halbleiterscheiben ausreichender Oberflächengüte, deren Dickenabweichungen vom Sollwert aber infolge der nachstehend aufgeführten Eigenschaften des Schneid- und Zustellungsmechanismus zu groß sind und weitere Arbeitsgänge zum Erreichen der zulässigen Toleranzen von -<c 5/U erforder-They deliver semiconductor wafers of sufficient surface quality, but their thickness deviations from the target value are a result the properties of the cutting and infeed mechanism listed below are too large and other operations required to achieve the permissible tolerances of - <c 5 / U-

VPA 9/110/1049 IH/Hob * - 2 -VPA 9/110/1049 IH / Hob * - 2 -

309832/0175309832/0175

lieh machen.borrow.

Eine bekannt gewordene Zustellungsart derartiger Schneidvorrichtungen mit Innenlochsägen ist, eine Spindel über eine Freilaufeinrichtung mit einer KoIben-Zahnstangen-Ritzel-Anordnung um einen vorgegebenen Winkel zu drehen und diese Drehbewegung über eine Mutter, Kit der das Führungsfutter des Halbleiterstabes gekopplet ist, wieder in eine geradlinige, axial zur Spindel verlaufenden Bewegung zu übersetzen.A type of delivery of such cutting devices that has become known with inner diameter saws, a spindle via a freewheel device with a piston rack and pinion arrangement to rotate a given angle and this rotary movement via a nut, kit of the Guide chuck of the semiconductor rod is coupled, again in a rectilinear movement extending axially to the spindle to translate.

Allein aus der Zahl der verwendeten Übertragungsglieder geht schon hervor, daß die 'Zustellungsgenauigkeit ohne besondere Maßnahme nur in bestimmten, den geforderten Toleranzen nicht genügenden Grenzen erreichbar ist.From the number of transmission elements used alone it can be seen that the 'delivery accuracy without special measure can only be achieved within certain limits that do not meet the required tolerances.

Sie kann insbesondere dann nicht erreicht werden, wenn zur Ausschaltung des "Spielee" das Ende der Übertragungskette, der Halbleiterstab über eine reibende Verbindung mit einem Führungsfutterj das zur Fixierung der Schnittposition dient, verbunden ist. Denn in Verbindung mit dem Spiel bzw. den Pertigungstoieranzen und den federnden Eigenschaften der Übertragungsglieder c-ar Zustelleinrichtung führt der Unterschied der Reibungskoeffizienten bei Haft- und Gleitreibung der reibenden Verbindung zu Undefinierten, durch die Beschleunigungs- bzw. Trägheitskräfte hervorgerufene Ruhepositionen der Schneidstella (slip-stick).In particular, it cannot be achieved if the end of the transmission chain, the semiconductor rod, via a friction connection to eliminate the "game" with a guide chuck to fix the cutting position serves, is connected. Because in connection with the game or the Pertigungstoieranzen and the springy Properties of the transmission links c-ar delivery device does the difference in the coefficients of friction lead to and sliding friction of the frictional connection to undefined, caused by the acceleration or inertia forces Rest positions of the cutting position (slip-stick).

Diese Einflußgrößenführen zu Dickenabweieiumgen, die über den geforderten Toleranzen liegen und durch weitere Bearbeitungsgänge korrigiert werden müssen.These influencing variables lead to thickness deviations that exceed the required tolerances and through further processing steps need to be corrected.

Da das Schneidprinzip mit diamantbestückter Innenlochsäge weiters eine gewisse Tolerans der Schnittstärke infolge Abnutzung der Säge erwarten läßt, muß die Zustellung vonSince the cutting principle with a diamond-tipped inner diameter saw also results in a certain tolerance in the cutting thickness Wear of the saw can be expected, the delivery of

VPA 9/110/1049 - 3 -VPA 9/110/1049 - 3 -

309832/01309832/01

ihrer Mechanik her mit einer Toleranz von nur etwa 1/um erfolgen, um eine Toleranz der Scheibendieke-«5 /um zu erreichen.their mechanics with a tolerance of only about 1 / um take place in order to achieve a tolerance of the disc die- «5 / um reach.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, beim Schneiden von Halbleiterscheiben, insbesondere Siliciumsdmben, mit einer Stärke von 200 bis 1000 /U aus Halbleiterstäben bis zu etwa 500 mm Länge die Dickenabweiehungen vom Sollwert auf weniger als 5/um zu reduzieren*The object of the present invention is to reduce the deviations in thickness from the nominal value to less than 5 μm when cutting semiconductor wafers, in particular silicon dumbbells, with a thickness of 200 to 1000 / rev from semiconductor rods up to about 500 mm in length *

Biese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß eine Meßsteuerung zur Einstellung der Schnittposition der Zustellvorriehtung des Halbleiterstabes in Abhängigkeit von der Dicke der Halbleiterscheiben und der Sebnittstärke des Innenlochsägeblattes vorgesehen ist, mit deren Hilfe die Schnittposition unmittelbar am Halbleiterstab gemessen und in Abhängigkeit von der Differenz zwischen "Ist-" und "Soll-Wert" der Scheibendicke nachgeregelt wird und die starre Verbindung des Halbleiterstabes mit seinem Führungsfutter während des Einstellvorgangs der Sehnittposition gelöst wird.This object is achieved in that a measuring control for setting the cutting position of the feed device of the semiconductor rod as a function of the thickness the semiconductor wafers and the cutting thickness of the inner diameter saw blade is provided, with the help of which the cutting position is measured directly on the semiconductor rod and in Depending on the difference between the "actual" and "target value" the slice thickness is readjusted and the rigid Connection of the semiconductor rod with its guide chuck is released during the adjustment process of the cutting position.

Sie ist dadurch gekennzeichnet, fiaß die Meßsteuerung aus einer Präzisionsmeßspindel von gleicher Länge wie die Zustellspindel der Schneidvorrichtung besteht und über eine auf ihr laufenden Präzisionsmutter mit einem O-Xndikator verbunden ist, welcher über einen unmittelbar am zuzuschneidenden Halbleiterstab "befestigten Meßarm die durch einen die Präzisionsspindel antreibenden Schrittmotor vorgegebene Sehnittposition des Halbleiterstabes feststellt, daß der 0-Indikator über eine elektronische Auswerteinrichtung mit dem.Motor der Zustellspindel und dem Lösungsmechanismus der starren Verbindung des den Halbleiterstab tragenden Schlittens mit seinem Pührungsfutter verbunden ist und diese in Schnittpisition einregelt,It is characterized by flowing out of the measurement control a precision measuring spindle of the same length as the feed spindle of the cutting device and over a precision nut running on it with an O indicator is connected, which via a measuring arm "attached directly to the semiconductor rod to be cut." The cutting position of the semiconductor rod is predetermined by a stepping motor driving the precision spindle determines that the 0 indicator via an electronic evaluation device with the motor of the feed spindle and the mechanism for releasing the rigid connection of the slide carrying the semiconductor rod with its guide chuck is connected and regulates this in the editing position,

VPA 9/110/1049 -A- VPA 9/110/1049 -A-

309832/0175309832/0175

während die starre Verbindung des den Halbleiterstab tragenden Schlittens mit seinem Führungsfutter gelöst ist.while the rigid connection of the slide carrying the semiconductor rod with its guide chuck is released is.

Dabei werden mittels einer Meßvorrichtung die Abweichungen der Scheibendicke von ihrem Sollwert ermittelt und über eine elektronische Auswerteinrichtung der Vorschub der Präzisionsmeßspindel auf den Sollwert der Scheibendicke nachgestellt.The deviations of the slice thickness from its nominal value are determined by means of a measuring device and via an electronic evaluation device of the advance of the precision measuring spindle to the target value of the slice thickness re-enacted.

Eine weitere Ausbildung der Meßsteuerung besteht darin, daß die Präzisionsmeßspindel der Meßsteuerung durch eine kurze Präzisionsmikrometerschraube ersetzt ist, die mit einer Mutter, die auf einer Hilfsspindel läuft, und einem O-Indikator verbunden ist, daß die Präzisionsmikrometerschraube über die Hilfsspindel und den Kit ihr verbundenen O-Indikator in die Ausgangsposition zur genauen Zustellung der Scheibendicke gebracht wird, und daß an dem am Halbleiterstab befestigten Meßarm ein zweiter O-Indikator angebracht ist, mit dessen Hilfe der HaXbleiterstab in genaue Schnittposjfcion eingeregelt wird, wobei mittels einer Meßeinrichtung gemessene Abweichungen der Scheibendicke der Halbleiterscheiben über einen die Präzisionsmikrometerschraube betätigenden Schrittmotor korrigiert werden. Die Meßeinrichtung zur Peststellung der Abweichungen der Scheibendicke von ihrem Sollwert ist z. B. eine toleranzanzeigende Grenzlehre.A further development of the measuring control consists in that the precision measuring spindle of the measuring control is replaced by a short Precision micrometer screw is replaced with a nut that runs on an auxiliary spindle and an O indicator is connected that the precision micrometer screw on the auxiliary spindle and the kit is connected to its O-indicator is brought into the starting position for precise delivery of the wafer thickness, and that attached to the semiconductor rod A second O-indicator is attached to the measuring arm, with the help of which the conductor rod is adjusted to the exact cutting position is, with deviations in the wafer thickness of the semiconductor wafers measured by means of a measuring device correcting a stepping motor operating the precision micrometer screw. The measuring device for the plague position the deviation of the slice thickness from its target value is z. B. a tolerance-indicating limit gauge.

Mit dieser Meßeinrichtung werden die Vorteile erzielt, daß bei einer guten Oberflächengüte der Halbleiterscheiben die Dickenabweichungen unter 5/U liegen, wodurch weitere zeitfordernde und komplizierte Arbeitsgänge im Herstellungsprozeß erspart werden und der Prozeß einen höheren Automat is ierungsgr ad erreicht.With this measuring device, the advantages are achieved that with a good surface quality of the semiconductor wafers Thickness deviations are less than 5 / U, which saves further time-consuming and complicated operations in the manufacturing process and the process requires a higher level of automatism is achieved.

Außerdem werden an die Zustellungsspindel keine Präzisionsforderungen gestellt, da diese Forderungen von der Meßspin- In addition, no precision requirements are placed on the infeed spindle, since these requirements from the measuring spindle

VPA 9/110/1049 * - 5 -VPA 9/110/1049 * - 5 -

309832/0175309832/0175

del, die keine Kräfte zu übertragen hat, oder der Mikrometerschraube der weiteren Ausbildung übernommen werden. Es können deshalb handelsübliche Vorschubeinrichtungen, für den Zustellmechanismus und die Meßsteuerung verwendet werden.del, which has no forces to transmit, or the micrometer screw be taken over for further training. It is therefore possible to use commercially available feed devices, can be used for the feed mechanism and the measurement control.

Die Erfindung wird nun anhand der Ausführungsbeispiele der Meßsteuerung in Fig. 1 und 2 näher erläutert.The invention will now be explained in more detail with reference to the exemplary embodiments of the measuring control in FIGS.

In Figur 1 ist der Teil der Schneidvorrichtung schematisch dargestellt, der von der Erfindung betroffen wird. Figur 2 stellt eine weitere Ausbildung der Erfindung dar.In Figure 1, the part of the cutting device is shown schematically, which is affected by the invention. Figure 2 shows a further embodiment of the invention.

Der Halbleiterstäb 1, das Führungsfutter 2, der Schlitten 3» die Einstellspindel 5 mit Laufmutter 4 und Zustellvorrichtung 6 sind mit dem die Innenlochsäge tragenden Futter 17 und dem Futterlager 18 Teile der Vorrichtung, wie sie herkömmlich ist.The semiconductor rod 1, the guide chuck 2, the carriage 3 » the setting spindle 5 with traveling nut 4 and feed device 6 with the chuck 17 carrying the inner diameter saw and the chuck store 18 are parts of the device as they are conventional is.

Erfindungsgemäß ist an den Schlitten 3 der Zustelleinrichtung ein Meßarm 7 für die Meßsteuerung angebracht, der zur Einstellung der genauen Schnittpostion verwendet wird.According to the invention is on the carriage 3 of the delivery device a measuring arm 7 attached for the measuring control, which is used to set the exact cutting position.

Mit Hilfe einer Präzisionsmeßspindel 8, die von einem Schrittmotor 12 angetrieben wird, und etwa die gleiche Länge wie der zu sägende Halbleiterstab bzw. die Führungsspindel hat, wird eine Präzisionsmutter 9» die auf der Spindel 8 läuft, um den Betrag in Längsrichtung des Halbleiterstabes 1 verschoben, der der Halbleiterscheibendicke 16 und der Schnittbreite des Innenlochsägeblattes 27 entspricht. Ein mit der Präzisionsmutter 9 starr verbundener 0-Indikator 10 arbeitet auf dem Maßarm 7 und setzt .über einen elektronischen Auswerter 11 den Motor 26 der Zustelleinrichtung 6 und damit über die Einstellspindel 5 und die Laufmutter 4 den Halbleiterstab 1 in Bewegung bis der Halbleiterstab in Schnitt-With the help of a precision measuring spindle 8, which is controlled by a stepper motor 12 is driven, and has approximately the same length as the semiconductor rod to be sawed or the guide spindle, a precision nut 9 », which runs on the spindle 8, is displaced by the amount in the longitudinal direction of the semiconductor rod 1, which corresponds to the semiconductor wafer thickness 16 and the cutting width of the inner diameter saw blade 27. One with the Precision nut 9 rigidly connected 0 indicator 10 works on the measuring arm 7 and uses an electronic evaluator 11 the motor 26 of the feed device 6 and thus the semiconductor rod via the setting spindle 5 and the traveling nut 4 1 in motion until the semiconductor rod is in

VPA 9/110/1049 - 6· -VPA 9/110/1049 - 6 -

309832/0175309832/0175

220U91220U91

position gebracht ist, welche durch den O-Indikator auf ca. 1 /um genau einreguliert werden kann.position, which is indicated by the O indicator can be adjusted to approx. 1 / um exactly.

Vorausgesetzt ist dabei weiters, daß über den elektronischen Auswerter 11 und eine das Führungsfutter 2 lösende Vorrichtung 14 die starre Verbindung des Führungsfutters 2 mit dem den Halbleiterstab 1 tragenden Schlitten 3 für die Dauer des Einstellvorgang gelöst ist, (in Fig. 1 durch Doppelpfeile angedeutet) so daß sich der Schlitten 3 mit Halbleiterstab 1 frei im Führungsfutter bewegen kann und ein slip-stick ausgeschaltet wird«A further prerequisite is that via the electronic evaluator 11 and a device releasing the guide chuck 2 14 the rigid connection of the guide chuck 2 with the slide 3 carrying the semiconductor rod 1 for the duration the setting process is solved (indicated in Fig. 1 by double arrows) so that the carriage 3 with semiconductor rod 1 can move freely in the guide chuck and a slip-stick is switched off «

Nach Erreichen der Schnittposition wird die starre Verbindung des Führungsfutters mit dem Halbleiterstab wiederhergestellt und damit der Stab in Schnittposition arretiert.After the cutting position has been reached, the rigid connection between the guide chuck and the semiconductor rod is restored and thus the rod is locked in the cutting position.

Eventuelle Abweichungen von der Soll-Dicke der Halbleiterscheiben 16 durch Anutzung der Innenlcchsäge und anderer mechanischer Einflüsse werden durch eine toleranzanzeigende Grenzwertlehre 15 mit elektronischer Auswerteinrichtung erfaßt und die Einstellung der Schnittposition über Schrittmotor 12 der Hilfsspindel 8 der Meßsteuerung korrigiert.Possible deviations from the nominal thickness of the semiconductor wafers 16 due to the use of the internal cross-cut saw and others mechanical influences are detected by a tolerance-indicating limit value gauge 15 with an electronic evaluation device detected and corrected the setting of the cutting position via stepper motor 12 of the auxiliary spindle 8 of the measuring control.

Die mit dieser Meßsteuerung erreichbaren Dickenabweichungen liegen entsprechend der Aufgabe der Erfindung unter 5/um. Hierbei ist die Meßspindel, die keine Kräfte zu übertragen hatt als Präzisionsspindel ausgebildet und liefert das Einstellmaß als absolutes Maß und ist deshalb relativ aufwendig. According to the object of the invention, the thickness deviations that can be achieved with this measuring control are less than 5 μm. Here, the measuring spindle which no forces must transfer t designed as a precision spindle and provides the setting dimension as an absolute measure and is therefore relatively expensive.

In Figur 2 ist ein Teil aus Figur 1 hervorgehoben, der gegenüber der anhand der Figur t erläuterten Meßsteuerung den wesentlichen Vorteil bringt, daß das Zustellungsmaß al3 relatives Maß vorgegeben wird und über einen Meßkopf 22, der aus einer Präzisionsmikrometerschraube besteht, eine korri-In FIG. 2, a part from FIG. 1 is highlighted which is the essential part compared to the measurement control explained with reference to FIG The advantage is that the infeed dimension al3 relative dimension is specified and a measuring head 22, the consists of a precision micrometer screw, a cor-

VPA 9/110/1049 - 7 -VPA 9/110/1049 - 7 -

309832/0175309832/0175

gierbarf absolute Einstellung der Schnittposition einstellbar ist. Dabei ist die Präzisionsmeßspindel 8 nach Figur 1, mit welcher das absolute Maß der Scheibendicke eingestellt wurde, durch eine Hilfspindel 20 ersetzt worden, auf der eine Laufiautter 21 läuft, die mit der Mikrometerschraube 22 und einem O-Indikator 24 starr verbunden ist.Absolutely adjustable cutting position is. The precision measuring spindle 8 according to FIG. 1, with which the absolute dimension of the slice thickness is set has been replaced by an auxiliary spindle 20 on the a Laufiautter 21 runs, which with the micrometer screw 22 and an O indicator 24 is rigidly connected.

Ein weiterer O-Indikator 23 ist mit dem Meßarm 7 starr verbunden. Another O indicator 23 is rigidly connected to the measuring arm 7.

Durch Betätigen der Hilfsspindel 20, die etwa gleich lang wie der Halbleiterstab bzw. die Zustellspindel ist, und Verfahren der Laufmutter 21 wird die Mikrometerschraube in Ausgangsposition des Einstellvorganges gefahren, was auf eine Genauigkeit von ca. 1/um mittels des mit ihr verbundenen G-Indikators 24 ermgöHcht wird, indem dieser den "Null"-Punkt beim Berühren seines Fühlers mit dem Meßarm 7 bildet.By operating the auxiliary spindle 20, which is about the same length how the semiconductor rod or the feed spindle is, and moving the traveling nut 21, the micrometer screw is in Starting position of the setting process driven, which means an accuracy of approx. 1 / µm by means of the G indicator connected to it 24 is made possible by making this the "zero" point when touching its probe with the measuring arm 7 forms.

Geringfügige Abweichungen z. B. bis zu ca. 10/U m können im Auswerter 11 elektronisch berücksichtigt werden.Minor deviations z. B. up to about 10 / U m be taken into account electronically in the evaluator 11.

Anschließend wird der Halbleiterstab 1 über dessen Einstellmechanismus 6 in Schnittposition gefahren, die mit einer Genauigkeit von ca. 1 /um erreicht ist, sobald der Fühler des O-Indikators 23 die Mikrometerschraube 22 berührt.Then the semiconductor rod 1 is adjusted via its adjustment mechanism 6 moved to the cutting position, which is reached with an accuracy of approx. 1 / µm as soon as the sensor of the O indicator 23 touches the micrometer screw 22.

Hierbei werden die Dickenabweichungen der Scheiben, die infolge der Abnützung des Innenlochsägeblattes und anderer mechanischer Einflüsse, z. B. des Antriebs entstehen und über eine toleranzanzeigende Grenzwertlehre 15 erfaßt werden, über den Schrittmotor 25 der Mikrometerschraube ausreguliert.Here, the thickness deviations of the discs, which are due to the wear and tear of the inner diameter saw blade and others mechanical influences, e.g. B. the drive and are detected via a tolerance-indicating limit gauge 15, regulated by the stepping motor 25 of the micrometer screw.

Bei dieser letzten Ausbildung der Meßsteuerung kann die erforderliche Genaugkeit der Scheibendicke durch den Einsatz normaler Y/erkzeuge und Lehren erreicht werden.In this last training of the measurement control, the required The accuracy of the pulley thickness can be achieved by using normal Y / tools and gauges.

3. Patentansprüche
2 Figuren
3. Claims
2 figures

VPA 9/110/1049 309832/0175 "8- VPA 9/110/1049 309832/0175 " 8 -

Claims (3)

1.) Schneidvorrichtung zum Schneiden von Halbleiterstäben 1, insbesondere Siliciumstäben in Scheiben von ca. 200 bis 1000/um Dicke mittels einer diamantbestückten Innenlochsäge, welche in ein Spannfutter 17 gespannt ist, das durch ein Luft-, Gasoder Flüssigkeitspolster reibungslos in einem Spannfutterlager 18 getragen wird oder in einem Wälzlager läuft und über einen kraftschlüssigen Antrieb in Rotation versetzt wird,wobei der Halbleiterstab 1 auf einem senkrecht zur Rotationsebene der Innenlochsäge beweglichen Zustellungsmechanismus 2 bis 6 befestigt ist, der außerdem in der Rotationsebene der Innenlochsäge beweglich ist, die mit einer Meßsteuerung zur Einstellung der Schnittposition der Zustellvorrichtung des Halbleiterstabes in Abhängigkeit von der Dicke der Halbleiterscheiben und der Sehnittstärke des Innenlochsägeblattes versehen ist, mit deren Hilfe die Schnittposition unmittelbar am Halbleiterstab gemessen und in Abhängigkeit von der Differenz zwischen "Ist-" und "Soll-Wert" der Scheibendicke nachgeregelt wird und die starre Verbindung des Halbleiterstabes mit seLnem Führungsfutter während des Einsteilvorganges der Schnittposition gelöst wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Meßsteuerung aus einer Präzisionsmeßspindel 8 von gleicher Länge wie die Zustellspindel 5 der Schneidvorrichtung besteht und über eine auf ihr laufenden Präzisionsmutter mit einem O-Indikator 10 verbunden ist, welcher über einen unmittelbar am zuzuschneidenen Halbleiterstab befestigten Meßarm 7 die durch einen die Präzisionssp/iindel 8 antreibenden Schrittmotor 12 vorgegebene Schnittpositon des Halbleiterstabes 1 feststellt, daß der 0-Indikator 10 über eine elektronische Auswerteinrichtung 11 mit dem1.) Cutting device for cutting semiconductor rods 1, in particular silicon rods into slices of approx. 200 to 1000 μm thickness by means of a diamond-tipped inner diameter saw, which is clamped in a chuck 17 which is carried smoothly in a chuck bearing 18 by an air, gas or liquid cushion is or runs in a roller bearing and is set in rotation via a non-positive drive, the semiconductor rod 1 being attached to a feed mechanism 2 to 6 which is movable perpendicular to the plane of rotation of the inner diameter saw and which is also movable in the plane of rotation of the inner diameter saw, which is connected to a measuring control for Adjustment of the cutting position of the feed device of the semiconductor rod as a function of the thickness of the semiconductor wafers and the cross-section thickness of the inner diameter saw blade is provided, with the aid of which the cutting position is measured directly on the semiconductor rod and as a function of the difference between "actual" and "target value" Disc thickness is readjusted and the rigid connection of the semiconductor rod with its own guide chuck is released during the setting process of the cutting position, characterized in that the measuring control consists of a precision measuring spindle 8 of the same length as the feed spindle 5 of the cutting device and a precision nut running on it with an O -Indicator 10 is connected, which via a measuring arm 7 attached directly to the semiconductor rod to be cut determines the cutting position of the semiconductor rod 1 predetermined by a stepping motor 12 driving the precision spindle 8, that the 0 indicator 10 via an electronic evaluation device 11 with the VPA 9/110/1049 - 9 -VPA 9/110/1049 - 9 - 309832/0175309832/0175 Motor 26 der Zustellspindel 5 und dem Lösungsmechanismus 14 der starren Verbindung des dem Halbleiterstab 1 tragenden Schlittens 3 mit seinem Pühruiigsfutter 2 verbunden ist und diese in Schnittposition einregelt, während die starre Verbindung des den Halbleiterstab 1 tragenden Schlittens 3 mit sdnem Führungsfutter 2 gelöst ist.Motor 26 of the feed spindle 5 and the release mechanism 14 of the rigid connection of the semiconductor rod 1 supporting carriage 3 connected to his Pühruiigsfutter 2 is and this regulates in the cutting position, while the rigid connection of the semiconductor rod 1 supporting slide 3 with sdnem guide chuck 2 released is. 2.) Schneidvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die Prazisionsmeßspindel der Meßsteuerung eine kurze Präzisionsmikrometerschraube 22 ist, die mit einer Mutter 21, die auf einer Hilfsspindel 20 von der Länge der Zustellspindel läuft und einem O-Indikator 24 verbunden ist, daß die Präzisionsmikrometerschraube 22 über die Hilfsspindel und den mit ihr verbundenen O-Indikator 24 in die Ausgangsposition zur genauen Zustellung'der Schnittposition gebracht wird, daß an dem am Halbleiterstab befestigten Meßarm 7 ein weiterer O-Indikator 23 angebracht ist, mit dessen Hilfe der Halbleiterstab 1 in genaue Schnittposition eingeregelt wird, wobei mittels einer toleranzanzeigenden Grenzwertlehre 15 gemessene Abweichungen der Scheibendicke über den diePräzisionsmikrometerschraube 22 betätigenden Schrittmotor 25 korrigiert werden.2.) Cutting device according to claim 1, characterized in that the precision measuring spindle of the measurement control is a short precision micrometer screw 22 with a nut 21 that on an auxiliary spindle 20 runs the length of the feed spindle and an O-indicator 24 is connected that the precision micrometer screw 22 via the auxiliary spindle and the O-indicator 24 connected to it in the starting position is brought to the exact delivery'der cutting position that attached to the semiconductor rod Measuring arm 7 a further O-indicator 23 is attached, with the help of which the semiconductor rod 1 in the exact cutting position is adjusted, with deviations in the pane thickness measured by means of a tolerance-indicating limit value gauge 15 via which the precision micrometer screw 22 operates Stepper motor 25 can be corrected. 3.) Schneidvorrichtung nach Anspruch 1 bis 3» dadurch gekennzeichnet , daß mittels einer Meßvorrichtung 15» die aus einer toleranzanzeigenden Grenzwertlehre besteht, die Abweichungen der Scheibendicke von ihrem Sollwert ermittelt werden und über eine elektronische Auswerteinrichtung der Schritt der Prazisionsmeßspindel auf den Sollwert der Seheibendicke nachgeregelt wird.3.) Cutting device according to claim 1 to 3 »thereby characterized in that by means of a measuring device 15 »the one from a tolerance-indicating limit value doctrine exists, the deviations of the slice thickness from its nominal value are determined and via an electronic Evaluation device the step of the precision measuring spindle is readjusted to the nominal value of the wheel thickness. VPA 9/110/1049VPA 9/110/1049 .309832/0176.309832 / 0176 LeerseiteBlank page
DE19722204491 1972-01-31 1972-01-31 Measurement control of a silicon saw via an auxiliary spindle Expired DE2204491C3 (en)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19722204491 DE2204491C3 (en) 1972-01-31 1972-01-31 Measurement control of a silicon saw via an auxiliary spindle
CH1493872A CH545177A (en) 1972-01-31 1972-10-12 Device for cutting semiconductor rods, in particular silicon rods, into wafers
GB5830172A GB1394707A (en) 1972-01-31 1972-12-18 Rod-cutting devices
FR7302602A FR2170679A5 (en) 1972-01-31 1973-01-25

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19722204491 DE2204491C3 (en) 1972-01-31 1972-01-31 Measurement control of a silicon saw via an auxiliary spindle

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2204491A1 true DE2204491A1 (en) 1973-08-09
DE2204491B2 DE2204491B2 (en) 1980-06-19
DE2204491C3 DE2204491C3 (en) 1981-02-26

Family

ID=5834584

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19722204491 Expired DE2204491C3 (en) 1972-01-31 1972-01-31 Measurement control of a silicon saw via an auxiliary spindle

Country Status (4)

Country Link
CH (1) CH545177A (en)
DE (1) DE2204491C3 (en)
FR (1) FR2170679A5 (en)
GB (1) GB1394707A (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109482967A (en) * 2018-11-26 2019-03-19 安徽昊方机电股份有限公司 A kind of extension fixture of sawing machine charge bar

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4949700A (en) * 1987-12-17 1990-08-21 Tokyou Seimitsu Co., Ltd. Ingot support device in slicing apparatus
JPH0767692B2 (en) * 1989-09-07 1995-07-26 株式会社東京精密 Cutting method of slicing machine
JPH09508326A (en) * 1994-02-07 1997-08-26 ストルエルス アクチェ セルスカプ Device for cutting a material structure sample from a sample

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3039235A (en) * 1961-01-31 1962-06-19 Hamco Mach & Elect Co Cutting apparatus
FR1294795A (en) * 1961-04-17 1962-06-01 Landis Gendron S A Very precise feed device and its application to a machine for sawing silicon single crystals
DE1217840B (en) * 1961-07-24 1966-05-26 Telefunken Patent Inner hole saw device
US3577861A (en) * 1969-04-07 1971-05-11 Kayex Corp Transfer device for cutting apparatus

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109482967A (en) * 2018-11-26 2019-03-19 安徽昊方机电股份有限公司 A kind of extension fixture of sawing machine charge bar
CN109482967B (en) * 2018-11-26 2023-09-26 安徽昊方机电股份有限公司 Extension fixture for sawing machine material rod

Also Published As

Publication number Publication date
DE2204491B2 (en) 1980-06-19
DE2204491C3 (en) 1981-02-26
CH545177A (en) 1973-12-15
FR2170679A5 (en) 1973-09-14
GB1394707A (en) 1975-05-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE68920260T2 (en) Printer with device for adjusting the stroke distance of the head.
DE1284061B (en) Device for automatically notching a glass strip
DE2235545A1 (en) ELECTRO-OPTICAL DIGITAL POSITION INDICATOR
DE3126220A1 (en) PHOTOGRAPHIC RECORDING DEVICE
DE2204491A1 (en) MEASURING CONTROL OF A SILICONE SAW VIA AN AUXILIARY SPINDLE
DE3519132C2 (en)
DE2238698A1 (en) DEVICE THAT CAN BE ATTACHED TO A SPARK EDMING MACHINE FOR EDMING CONICAL BREAKTHROUGHS
DE3105578C2 (en) Device for positioning a grinding wheel
DE2144590C3 (en) Device for cutting correction when longitudinally cutting endless web material, in particular paper webs in printing machines
EP1188099B1 (en) Method and device for measuring linearity
DE829398C (en) Machine for profiling cams
DE678515C (en) Device for compensating for feed fluctuations in a slide of machine tools driven by a lead screw spindle, in particular in turning jaws and grinding machines for the production of threaded workpieces
DE2051285A1 (en) Curve milling machine
DE2042505A1 (en) Correction device for numerical measuring systems
DE2420981C3 (en) Coordinate measuring machine
EP0292642A2 (en) Method and device for controlling the generating mechanism of a gear-grinding machine
DE671656C (en) Device for compensating for errors in the thread course of a lead screw
DE955033C (en) Device for correcting lead screw pitch errors on thread generating machines, in particular on thread grinding machines
DE2852234C3 (en) Device for evaluating measurement images
DE2043878B2 (en) Device provided on grinding machines for compensating the infeed amount made up of grinding wheel wear and the dressing amount of the grinding wheel with reference to their total infeed
EP0017135A1 (en) Radial adjustment device for a cutting bit arranged in a tool
DE2154003C3 (en) Device for punching blanks for conical rotor and stator packages of electric motors
AT249477B (en) Machine tool
DE583296C (en) Device on grinding machines for moving dressing tools or workpieces back and forth on the grinding wheel
DE1477127C (en) Control device for the feed movement of the tool slide of a lathe

Legal Events

Date Code Title Description
OD Request for examination
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
8339 Ceased/non-payment of the annual fee