DE2203376A1 - Yarn tensioning arm - with compensating spring unit to compensate as arm swings - Google Patents

Abstract

The yarn tensioning arm has a U-shaped section which fits round the carrier to allow the arm to swing on a pivot in its housing as the knitted rows are developed on a flat knitting machine. The spring compensation unit, with a press. spring with butt and press. ring, ensures that as the arm pivots through 90 degrees the tension on the arm is constant throughout its range of movement. It is ensured that the yarn tension is the same at each end of the knitted row as along the length of the row as the stitches are knitted.

Description

Fadenspanner, insbesondere für Flachstrickapparat Es wird die Priorität der Schweizer Patentanmeldung von 5. Januar 1972, As 135/72 beansprucht Die Erfindung betrifft einen Fadenspanner, insbesondere fUr flachstrickapparat, mit einem einen Stützarm aufweisenden Gehäuse mit FadenführungsOsen, einer am Gehäuse gelagerten Fadenbremse, die eine feststehende Bremsscheibe, eine bewegliche Bremsscheibe, eine AndrUckfeder und ein handbetätigbares Organ zur Einstellung der Andrückfederspannung aufweist, ferner mit einem Spannarm, der mittels eines zugehörigen Tragteiles am GehAuse ausschwenkbar gelagert ist, und einer Fadenspannfeder, die am Spannarm angreift im Bestreben, ihn von seiner Normallage auszuschwenken, in der er sich-wenigstens angenähert parallel zum Stützarm erstreckt. Thread tensioners, especially for flat knitting machines It becomes the priority the Swiss patent application of January 5, 1972, As 135/72 claims the invention relates to a thread tensioner, in particular for a flat knitting apparatus, with one Housing having a support arm with thread guide eyelets, one mounted on the housing Thread brake, which has a fixed brake disc, a movable brake disc, a Pressure spring and a hand-operated organ for adjusting the pressure spring tension has, further with a tensioning arm, which by means of an associated support part on GehAuse is pivoted, and a thread tensioning spring that engages the tensioning arm in an effort to swing him out of his normal position in which he-at least extends approximately parallel to the support arm.

An b'lachstrickapparaten wird Strickware von stark unterschiedlicher Breite hergestellt. Oft genUgt es, den Schlossschlitten nur im Bereich der Strickware hin und her -zu bewegen. Manchmal, z.B. wenn der Strickapparat am einen Ende mit einer Farbwechselvorrichtung ausgerüstet ist, kann es erforderlich sein, den Schlossschlitten bis zu dieser hin zu fahren. Es wird dann entsprechend zu viel Garn ausgezogen und der Spannarm des betroffenen Fadenführers muss nach erfolgter Umkehr der Schlossschlittenbewegung ausdrehen, um das zuviel aufgezogene Garn aufzunehmen und gespannt zu halten. Bei den bekannten Fadenführern nimmt das auf den Spannarm durch die zugehörige Feder ausgeübte Drehmoment bei der Spannarmauslenkung ab. Demzufolge wird bei Beginn des Strickens der nächsten Maschenreihe Garn verbraucht, dessen Spannung zuerst merklich geringer ist als der durch die Einstellung der Fadenbremse gegebene Normalwert, und erst bei Aufbrauch der durch den Spannarm ausgezogenen Garnlänge, also bei Wiedereintreffen des Spannarmes in seiner Normallage, wieder diesen Normalwert erreicht. Dies hat zur Auswirkung, dass während jedem solchen Aufbrauch von ausgezogener Garnlänge Maschen (also am Rand der Strickware) entstehen, die grösser sind als die nicht in der Randzone der Strickware gelegenen Maschen. Dies ist aus naheliegenden Grünen sehr unerwUnscht.At flat knitting machines, knitwear is very different Width made. Often it is enough just to use the lock slide in the area to move the knitted fabric back and forth. Sometimes, e.g. when the knitting machine is on If one end is equipped with a color changing device, it may be necessary be to drive the lock slide up to this. It then becomes accordingly Too much thread pulled out and the tension arm of the thread guide concerned has to move If the movement of the lock slide has been reversed, unscrew the Take up the yarn and keep it taut. With the known thread guides this takes Torque exerted on the tensioner arm by the associated spring when the tensioner arm is deflected away. As a result, when you start knitting the next row of stitches, yarn is consumed, whose tension is at first noticeably lower than that caused by the setting of the thread brake given normal value, and only when the extended by the clamping arm is used up Yarn length, i.e. when the tension arm returns in its normal position reached this normal value. This has the effect that during each such The drawn-out length of yarn is used up, stitches are created (i.e. at the edge of the knitted fabric), which are larger than the stitches not located in the edge zone of the knitted fabric. For obvious reasons, this is very undesirable.

Der Erfindung liegt nun die primäre Ausgabe zude, den Fadenspanner ao auszubildens dass schon z inn aus Strickens einer neuen Maschenreihe> also noch während des Aufbrauches der vom ausgelenkten Spannarm ausgezogenen Garnfänge, die Spannung in der dem Gestrick zulaufenden Garnstrecke wenigstens angenähert ihren Normalwert hat.The invention now has the primary issue, the thread tensioner ao to train that already tinned from knitting a new row of stitches> that is while the twine catches pulled out by the deflected tensioning arm are used up, the tension in the yarn path running towards the knitted fabric at least approximates theirs Has normal value.

Bei der Verfolgung dieses Zieles stösst man auf gewisse Schwierigkeiten. Das auf den ausgelenkten Spannarm au3zuübende Drehmoment musa nämlich nicht nur so gross sein wie in der Normal-Stellung sondern um Beträge grösser sein, welche die Reibungen kompensieren, die an der Fadenftihröse des Spannarmes und an der vordersten Fadenführöse des Stützarmes auftreten. Die erstgenannte dieser Reibungen ist um so grösser, Je mehr der Spannarm ausgelenkt ist. Sie kann ausgedrückt werden als R = worin S die Spannung der weglaufenden Garnstrecke, e = 2,71, X = Reibungszahl, « = Umschlingungswinkel an der Spannarmfadenfahröse, wobei dieser Winkel in der Normallage des Spannarmes weniger als 90° beträgt, bei vollständig ausgelenkten Spannarm aber wenig kleiner ist als etwa 3300. Eine weitere Schwierigkeit ergibt sich nun aus dem Umstand, dass die um die Reibungen erhöhte Garnspannung sich rückläufig zur Fadenbremse hin auswirkt, deren Bremskraft aber wie bisher entsprechend der gewünschten normalen Garnspannung einzustellen ist. Somit rutscht das Garn durch die Fadenbremse, falls keine besonderen Massnahmen getroffen sind, um dies zu verhindern.There are certain difficulties in pursuing this goal. The torque to be exerted on the deflected clamping arm is not only required be as large as in the normal position but be larger by amounts, which Compensate for the friction that occurs at the thread hook of the tensioning arm and at the foremost The thread guide eye of the support arm occurs. The former of these frictions is over the greater, the more the clamping arm is deflected. It can be expressed as R = where S is the tension of the yarn path running away, e = 2.71, X = coefficient of friction, «= Wrap angle at the tension arm thread guide eye, where this angle is in the The normal position of the clamping arm is less than 90 ° when it is fully deflected But clamping arm is a little smaller than about 3300. Another difficulty arises can now be derived from the fact that the yarn tension increased by the friction is decreasing acts towards the thread brake, but its braking force as before according to the the desired normal thread tension is to be set. Thus the yarn slips through the thread brake, if no special measures have been taken to prevent this.

Es ergibt sich somit die sekundäre Erfindungsaufgabe, eine zusätzliche Fadenbremsung zu bewirken, die ein solches Durchrutschen des Garnes verhindert, Jedesmal wenn der Spannarm eine bestimmte, z.B. 200 überschreitende Auslenkung erfährt und dabei einem Drehmoment unterworfenlst, das gegenüber dem in der Normalstellung vorliegenden (und auf die normale Fadenbremsung abgestimmten) Wert bereits erhöht ist.This results in the secondary inventive task, an additional one To cause yarn braking, which prevents the yarn from slipping through, Every time the clamping arm experiences a certain deflection, e.g. exceeding 200 and at the same time subjected to a torque that is opposite to that in the normal position the present value (and adjusted to the normal yarn braking) has already been increased is.

Der erfindungsgemässe Fadenspanner ist im Sinne der Lösung der beiden aufgezeigten Erfindungsaufgaben dadurch gekennzeichnet, dass die als Schraubenfeder ausgebildete Fadenspannfeder mit dem Spannarm in solcher Anordnung verbunden ist, dass das auf den Spannarm ausgeübte Drehmoment mit zunehmender Wegschwenkung desselben aus der Normallage zunimmt, und dass eine Vorrichtung vorgesehen ist, die selbsttätig dahin wirksam ist solange der Spannarm um einen vorbestimmten Mindestwert aus seiner Normallage herausgeschwenkt ist, den auf die bewegliche Bremsscheibe wirkenden Druck soweit erhöht zu halten, dass ein Durchrutschen des Fadens durch die Fadenbremse auch bei Zurückdrehung des SpanF armes aus der Lage mit grösstem Drehmoment sicher vermieden wird.The thread tensioner according to the invention is in the sense of the solution of the two identified tasks of the invention characterized in that as a helical spring trained thread tensioning spring is connected to the tensioning arm in such an arrangement, that the torque exerted on the clamping arm with increasing pivoting away of the same increases from the normal position, and that a device is provided that automatically then effective as long as the clamping arm by a predetermined minimum value from its Normal position is swung out, the pressure acting on the movable brake disc to keep it elevated to such an extent that the thread slips through the thread brake Safe even when the SpanF arm is turned back out of position with the greatest torque is avoided.

Eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemässen Fadenspanners ist weiter dadurch gekennzeichnet, dass der Spannarm einen U-förmigen Abschnitt hat, mit dem er in dem am Gehäuse drehbar gelagerten Tragteil gehalten ist, und dass die als Zugfeder wirkende Fadenspannfeder mittels eines flachen Verbindungsteiles mit einem Hakenfortsatz am hinteren Schenkel des U-förmigen Abschnittes verbunden ist, in solcher Anordnung, das der Hebelarm der Fadenspannfederkraft während der ganzen Wegschwenkung des Spannarmes aus der Normallage über annähernd 900 zunimmt, und zwar in solchem Mass, dass trotz abnehmender Federspannung das auf den Spannarm ausgeübte Drehmoment stets zunimmt.A preferred embodiment of the thread tensioner according to the invention is further characterized in that the tensioning arm has a U-shaped section has, with which it is held in the support part rotatably mounted on the housing, and that the tension spring acting as a tension spring by means of a flat connecting part connected to a hook extension on the rear leg of the U-shaped section is, in such an arrangement, that the lever arm of the thread tensioning spring force during the entire pivoting of the clamping arm from the normal position increases over approximately 900, to such an extent that, despite the decreasing spring tension, it affects the tensioning arm exerted torque always increases.

Bei einer solchen Ausführungsform kann weiterhin vorgesehen sein, dass im Gehäuse eine einseitig herausragende Lagerachse festgehalten ist, auf deren äusserem Endteil das handbetätigbare Organ zur Einstellung der Andrückfeder drehbar gelagert ist, auf dieser Lagerachse Mittel zur Abstützung einer zusätzlichen, die Lagerachse umgebenden, vorgespannten Andrückfeder festsitzen, die auf einen auf der Lagerachse geführten Schiebering drückt, dass ferner eine innerhalb des Gehäuses die Lagerachse umgebende, längsgeteilte, den Spannarmtragteil lagernde Buchse Längsausnehmungen besitzt, in denen Stössel geführt sind, an deren äußerem Ende sich der Schiebering abstützt, wobei diese Stössel je eine Nase besitzen, die an zugehörigen Abschnitten einer am Spannarmtragteil ausgebildeten Steuerkurve anliegen, wobei die Anordnung eine solche ist, dass nach einer Schwenkung.des Spannarmes bzw. Drehung des Tragteiles um etwa 200 aus der Normallage der durch die zusätzliche Andrückfeder belastete Schiebering an der beweglichen Bremsscheibe bzw. an einem an derselben anliegenden Federteller anzuliegen kommt, an dem auch die Andrückfeder anliegt, deren Spannung durch das handbettigbare Organ einstellbar ist.In such an embodiment it can also be provided that a unilaterally protruding bearing axis is held in the housing, on whose outer end part, the hand-operated organ for setting the pressure spring rotatable is mounted, on this bearing axis means for supporting an additional, the Bearing axis surrounding, pre-tensioned pressure spring sit tight on a The sliding ring guided by the bearing axis presses that furthermore one inside the housing The longitudinally split bushing, which surrounds the bearing axis and supports the clamping arm support part, has longitudinal recesses possesses, in which plungers are guided, at the outer end of which the sliding ring is supported, these tappets each have a nose on the associated sections abut a control cam formed on the clamping arm support part, the arrangement one such is that after a pivoting of the clamping arm or rotation of the supporting part by about 200 from the normal position of the loaded by the additional pressure spring Sliding ring on the movable brake disc or on one of the brake discs resting against it Spring plate comes to rest against which the pressure spring is also applied, its tension is adjustable by the hand-adjustable organ.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform kann weiterhin vorgesehen sein3 dass das vom Verbindungsteil entfernte Ende der Fadenspannfeder an einem im Gehäuse geführten Schlitten angehängt ist, der mittels einer einen frei zugänglichen Betätigungsknopf besitzenden Schraubspindel verstellbar ist, wobei vorzugsweise die Lage des Schlittens durch eine Fensteröffnung des Gehäuses hindurch sichtbar ist und am Gehäuse eine zugehörige Einstellskala vorhanden ist Beiliegende ZeicutPigen stellen ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dar. Es zeigen: Fig. 1 einen Aufriss des Fadenspanners, wobei der Spannarm in seiner Normallage gezeigt und auch der Garnverlauf angedeutet ist, Fig. 2 einen der Fig. l ähnlichen Aufriss des Fadenspanners, wobei der Spannarm in seiner maximal ausgelenkten Lage gezeigt und wieder der Garnverlauf angedeutet ist, Fig. 3 einen Seitenriss zu Fig. 1, in grösserem Massstab, Fig. 4 einen Schnitt nach der Linie IV-IV der Fig. 3, und Fig. 5 einen Schnitt nach der Linie V-V der Fig. 3, in grösserem Massstab.In a preferred embodiment, 3 can also be provided that the end of the thread tensioning spring remote from the connecting part is attached to one in the housing guided slide is attached, which by means of a freely accessible operating button own screw spindle is adjustable, preferably the position of the slide is visible through a window opening of the housing and on the housing a associated setting scale is available. The enclosed drawing pigs represent an exemplary embodiment of the subject matter of the invention. They show: FIG. 1 an elevation of the thread tensioner, whereby the tension arm is shown in its normal position and the course of the yarn is also indicated Fig. 2 is an elevation similar to Fig. 1 of the thread tensioner, with the tensioning arm shown in its maximally deflected position and again indicated the course of the yarn Fig. 3 is a side elevation of Fig. 1, on a larger scale, Fig. 4 is a section along the line IV-IV of FIG. 3, and FIG. 5 shows a section along the line V-V of Fig. 3, on a larger scale.

Der in der Zeichnung dargestellte Fadenspanner ist dazu bestimmt, auf einer Uberhöhten Konsole angebracht zu werden? die beispielsweise beim einen Ende eines Flachstrickapparates vorgesehen ist. Mehrere solche Fadenspanner k8nnen nebeneinander aUf einer solchen Konsole angebracht sein, besonders bei einem Strickapparat, der für mehrfarbiges Stricken mit mehreren Garnen eingerichtet ist.The thread tensioner shown in the drawing is intended to to be mounted on a raised console? the one for example End of a flat knitting apparatus is provided. Several such thread tensioners can be used be attached next to each other on such a console, especially in the case of a knitting machine, which is set up for multi-colored knitting with several yarns.

Das Gehäuse des Fadenspanners besteht aus den Kunststoffpressgussteilen 1 und 2, die durch Senkkopfschrauben 3 aneinander befestigt sind. Am Gehäuse ist auch ein langer Stützarm 4 befestigt. Im freien Endteil des Stützarmes 4 ist eine Fadenführungsöse 5 fest eingelassen. Aus Stahldraht bestehende Fadenführungsteile 6, 7 und 8 sind an dem Stützarm bzw. am Gehäuse festgesetzt.The housing of the thread tensioner consists of the plastic die-cast parts 1 and 2, which are fastened to one another by countersunk screws 3. On the housing is a long support arm 4 is also attached. In the free end part of the support arm 4 is a Thread guide eyelet 5 firmly embedded. Thread guide parts made of steel wire 6, 7 and 8 are fixed to the support arm and the housing, respectively.

Ein aus Stahldraht gefertigter Spannarm 9 erstreckt sich in seiner Normallage ungefähr parallel zum StÜtzarm 4 bis zu dessen freiem Ende; sein eigener freier Endteil 9a ist auch als Garnführungsöge ausgebildet. Der Spannarm durchsetzt einen Schlitz des Gehäuses; sein innerhalb des Gehäuses gelegener Endteil hat einen U-förmigen Abschnitt9b, der in einer passenden Ausnehmung 10a eines als Hing ausgebildeten Tragteiles 10 festgehalten ist, wobei er eine längs einer Diametralebene geteilte Lagerbuchse 11 auf einer Hälfte ihres Umfanges umgibt. Der hintere Schenkel des U-förmigen Abschnittes gb hat einen Hakenansatz 9c; an diesem greift der eine Endteil eines flachen Verbindungsstückes 12 an, an dessen anderem Ende eine als Zugfeder ausgebildete Fadenspannfeder 13 angehängt ist. Das andere Ende dieser Feder ist an einen Schlitten 14 angehängt, der als Blechpressteil ausgebildet und in Nuten 15 der Gehäuseteile 1 und 2 geführt ist, Der Schlitten 14 hat ein Gewindeloch, in das eine Verstellschraubspindel 16 eingreift, die am Gehäuse 1, 2 drehbar und unverschiebbar gelagert ist und ausserhalb desselben einen Betatigungsknopf 17 trägt. Die Einstellage des Schlittens 15 kann durch ein Fenster 38 im Gehäuse hindurch beobachtet und an einer Skala a 39 abgelesen werden.A tension arm 9 made of steel wire extends in his Normal position approximately parallel to the support arm 4 up to its free end; his own free end part 9a is also designed as a yarn guide arch. The tension arm penetrates a slot of the housing; its end portion located inside the housing has a U-shaped section 9b, which is designed as a Hing in a matching recess 10a Support member 10 is held, wherein it is divided along a diametrical plane Bearing bush 11 surrounds on one half of its circumference. The rear leg of the U-shaped section gb has a hook attachment 9c; at this one end part engages of a flat connecting piece 12, at the other end of which is a tension spring trained thread tensioning spring 13 is attached. The other end of this pen is attached to a carriage 14, which is designed as a pressed sheet metal part and in grooves 15 of the housing parts 1 and 2 is guided, the carriage 14 has a threaded hole in which engages an adjusting screw spindle 16 which is rotatable and immovable on the housing 1, 2 is stored and carries an actuating button 17 outside the same. The setting of the carriage 15 can be observed through a window 38 in the housing and switched on a scale a 39 can be read.

Wie aus Pig. 4 ersichtlich ist, ist die Anordnung insbesondere det Fadenspannfeder einbezug auf den hinteren Endteil des Spann--.Like from Pig. 4 as can be seen, the arrangement is particularly det Thread tensioning spring included on the rear end of the tensioner.

armes 9 lne solche, dass wenn der Hauptteil dieses Spannarmes sich etwa parallel zum Stützarm 4 erstreckt, wie dies in der Normallage der Fall ist, das Verbindungsstück 12 und die Wirkt linie der Fadenspannfeder 13 sich ganz nahe am Tragteil 10 vorbei erstrecken; die Fadenspannfeder 13 übt dann auf den Spannarm 9 das kleinste Drehmoment aus. Bei zunehmender Auslenkung des Spannarmes 9 bis in die in Fig. 4 durch strichpunktierte Linien angedeutete maximale Auslenklage (die auch in Fig. 2 gezeigt ist) um einen Drehwinkel von etwa 900, entfernt sich die Wirklinie der Fadenspannfeder 13 infolge der damit einhergehenden Lageveränderung des hinteren Schenkels des Spannarmabschnittes 9b und des Hakenansatzes 9c zunehmend von der Drehachse des Tragteiles 10, was eine entsprechende Vergrösserung des Hebelarmes bedeutet, mit dem die Fadenspannfeder 13 am Spannarm 9 wirkt. Diese Hebelarmvergrösserung ist so bedeutend, dass trotz der dabei einhergehenden Entspannung der Fadenspannfeder 13 das von dieser auf dem Tragarm ausgeübte Drehmoment von der Normallage bis in die maximal ausgelenkte Lage des Spannarmes stets zunimmt.poor 9 lne such that if the main part of this tension arm itself extends approximately parallel to the support arm 4, as shown in FIG Normal position is the case, the connecting piece 12 and the line of action of the thread tensioning spring 13 extend very close to the support part 10 over; the thread tensioning spring 13 then exercises the smallest torque on the clamping arm 9. With increasing deflection of the clamping arm 9 to the maximum deflection position indicated by dash-dotted lines in FIG. 4 (which is also shown in Fig. 2) by an angle of rotation of about 900, moves away the line of action of the thread tensioning spring 13 as a result of the associated change in position of the rear leg of the clamping arm section 9b and the hook attachment 9c increasing from the axis of rotation of the support part 10, which is a corresponding enlargement of the lever arm means with which the thread tensioning spring 13 acts on the tensioning arm 9. This lever arm enlargement is so important that despite the accompanying relaxation of the thread tensioning spring 13 shows the torque exerted by this on the support arm from the normal position to in the maximum deflected position of the clamping arm always increases.

Die beiden Hälften der Lagerbuchse 11 umgeben eine dazu koaxiale Lagerachse 18, wobei sie mit Ringvorsprüngen lla in eine Ringnut der Lagerachse 18 eingreifen um diese in Axialrichtung festzuhalten. Die Lagerachse hat an ihrem beim Gehäuseteil 2 gelegenen Ende eine Diametralnut, in die ein Stift 19 eingreift, der mit seinen Enden in einem am Gehäuseteil 2 ausgebildeten, die Lagerbuchse 11 an ihrem einen Ende haltenden Ringwulst festgesetzt ist; dadurch ist die Lagerachse gegen Drehung gesichert.The two halves of the bearing bush 11 surround a bearing axis coaxial therewith 18, whereby they engage in an annular groove of the bearing axle 18 with annular projections 11a to hold them in the axial direction. The bearing axis has on its at the housing part 2 located end has a diametrical groove in which a pin 19 engages with his Ends in one formed on the housing part 2, the bearing bush 11 at its one End holding ring bead is fixed; this prevents the bearing axis from rotating secured.

Wie aus Fig. 5 ersichtlich ist, hat der Gehäuseteil 1 aussenseitig einen zur Lagerachse konzentrischen Ringwulst.la, auf dem eine feststehende Fadenbremsscheibe 20 abgestützt ist. Dieser gegenüberliegend angeordnet und auf der Lagerbuchse 11 zentriert befindet sich eine bewegliche Fadenbremsscheibe 21. Auf diese bewegliche Fadenbremsscheibe 21 wirkt mittels eines Federtellers 35 das eine Ende einer als schraubenlinienförmig gewundenen, zur Lagerachse 18 koaxialen Andrückfeder 22. Das andere Ende dieser Andrückfeder stützt sich an einen kappenförmigen, auf der Lagerachse 18 verschiebbar geführten Stützteil 23 ab, der an seiner Manteloberfläche zwei diametral gegenüberliegende Ausnehmung,en hat, deren Begrenzungswandungen 23a schraubenlinienförmig verlaufen. An diesen Begrenzungswandungen liegen die Endteile von Rippen 24a an, die an der Innenseite des Mantels eines Einstellknopfes 24 ausgebildet sind. Letzterer ist mit einer Querwand 24b auf dem äusseren Endteil der Lagerachse 11 drehbar gelagert und stützt sich mittels einer Unterlagsscheibe 25 an einem als Sprengring in einer Ringnut der Lagerachse festsitzenden Stützscheibe 26 ab. Ein Haltering 27 ist mittels einer Schraube 28 auf dem äusseren Ende der Lagerachse 11 festgehalten. Eine Schraubenfeder 29 stützt sich mit ihrem einen Ende am Ring 27 ab und drückt mit ihrem anderen Ende auf eine Rastscheibe 30; diese hat einen Kranz von herausgepressten Rastzähnen 30a, die mit gegenüberliegenden Rastzähnen 24c zusammenarbeiten, die an der Querwand 24b ausgebildet sind. Durch Drehung des Einstellknopfes 24 im einen oder anderen Sinn wird infolge des Anliegens der Rippen 24a an den schraubenlinienförmigen Begrenzungsflä.chen 23a der Ausnehmungen des Stützteiles 23 dieser letztere im einen oder anderen Sinne verschoben und so die Andrückfeder 22 mehr oder weniger vorgespannt, somit die bewegliche Fadenbremsscheibe 21 mehr oder weniger stark an die feststehende Fadenbremsscheibe 20angedrückt. Solche Fadenbremsen samt zugehörigen Mitteln zur stufenlosen Einstellung des Bremsdruckes, der auf das zwischen den bombierten Teilen der Bremsscheiben hindurchlaufende Garn (Fig. 1 und 2) ausgeübt wird, sind an sich bekannt.As can be seen from Fig. 5, the housing part 1 has the outside an annular bead that is concentric to the bearing axis and on which a fixed thread brake disc 20 is supported. This is arranged opposite and on the bearing bush 11 centered is a movable thread brake disc 21. On this movable Yarn brake disc 21 acts by means of a spring plate 35 one end of a helically wound pressure spring 22 coaxial with the bearing axis 18 other end of this Pressure spring is supported on a cap-shaped, on the bearing axis 18 displaceably guided support part 23, the on its jacket surface has two diametrically opposite recesses, the boundary walls 23a run helically. The end parts lie on these boundary walls of ribs 24a formed on the inside of the shell of an adjusting knob 24 are. The latter is with a transverse wall 24b on the outer end part of the bearing axis 11 rotatably mounted and is supported by means of a washer 25 on a as Snap ring in an annular groove of the bearing axis from the support disk 26 that is fixed. A Retaining ring 27 is on the outer end of the bearing axis by means of a screw 28 11 recorded. One end of a coil spring 29 is supported on the ring 27 and presses with its other end on a locking disc 30; this one has one Wreath of pressed out ratchet teeth 30a with opposing ratchet teeth 24c cooperate, which are formed on the transverse wall 24b. By rotating the Adjustment knob 24 in one sense or another is due to the abutment of the ribs 24a on the helical boundary surfaces 23a of the recesses of the Support part 23 of the latter shifted in one sense or another and so the The pressure spring 22 is more or less pretensioned, thus the movable yarn brake disc 21 pressed more or less strongly against the stationary thread brake disc 20. Such Thread brakes including the associated means for stepless adjustment of the brake pressure, the thread running between the cambered parts of the brake disks (Fig. 1 and 2) is exercised, are known per se.

Die eben beschriebene Fadenbremse ist nun durch eine Vorrichtung vervollständigt, die selbsttätig dahin wirksam list, im ersten Teil der Drehung des Spannarmes 9 aus seiner Normallage (Fig. 1) den auf die bewegliche Bremsscheibe 22 wirkenden Druck soweit zu zu erhöhen, dass ein Durchrutschen des Fadens durch die Fadenbremse auch bei der Zurückdrehung des Spannarmes aus der Lage mit grösstem Drehmoment (Fig. 2) sicher vermieden wird.The thread brake just described is now completed by a device which is automatically effective in the first part of the rotation of the clamping arm 9 acting on the movable brake disc 22 from its normal position (FIG. 1) Increase the pressure so that the thread slips through the thread brake even when the clamping arm is turned back from its position with the greatest torque (Fig. 2) is safely avoided.

Zu dieser Vorrichtung gehört in erster Linie eine zusätzliche Andrückfeder 31, die als schraubenlinienf;rmig gewundene Druckfeder die Lagerachse 18 umgibt, sich mit ihrem einen Ende mittels einer Ringscheibe 32 auf einen Federring 33 abstützt der in einer Ringnut der Lagerachse 18 sitzt; diese zusätzliche Andrückfeder 31 drückt mit ihrem anderen Ende auf einen auf der Lagerachse verschiebbar geführten Schiebering 34, und zwar im Bestreben, diesen gegen den Federteller 35 zu drücken, der schon den Druck der Andrückfeder 22 aufnimmt, und somit gegen die bewegliche Bremsschibe 21. In der Normallage des Spannarmes 9 wird aber der Schiebering 34 in einem gewissen Abstand von diesem Federteller 35 gehalten, durch zwei flache Stössel 36, die zwischen den Halbschalen der Lagerbuchse 11 verschiebbar geführt sind und Je eine Nase -36a haben. Der zwischen den Gehäuseteilen 1, 2 unter Zwischensetzuílg von Gleitscheiben 37 in Axialrichtung unbewegliche Snarmtragteil 10 hat zwei achssymmetrisch gegenüber einander angeordnete Ausnehmungen, in welche die Nasen 36a eingreifen.This device primarily includes an additional pressure spring 31, which surrounds the bearing axis 18 as a helically wound compression spring, is supported at one end by means of an annular disk 32 on a spring ring 33 which sits in an annular groove of the bearing axis 18; this additional pressure spring 31 presses with its other end on one that is slidably guided on the bearing axis Sliding ring 34, in an effort to press it against the spring plate 35, which already absorbs the pressure of the pressure spring 22, and thus against the movable one Brake disk 21. In the normal position of the tension arm 9, however, the sliding ring 34 held at a certain distance from this spring plate 35, by two flat The plunger 36, which is slidably guided between the half-shells of the bearing bush 11 and each have a nose -36a. The between the housing parts 1, 2 under Zwischenetsetzuílg Snarm support part 10, which is immovable in the axial direction by sliding disks 37, has two axially symmetrical ones recesses arranged opposite one another into which the noses 36a engage.

Die Begrenzungswandungen lOb dieser Ausnehmungen dienen als Steuerkurven zur Bestimmung der Lage der Stössel 36 und des Schieberinges 34 in Funktion der Drehlage des Spannarmes 9 und seines Tragteiles 10. Jede der Begrenzungswandungen hat a) einen kurzen Ruheabschnitt, der an der zugehörigen Nase 36a wirksam ist wenn sich der Spannarm 9 in Normallage befindet (Fig. 1 und 5), b) einen schrauberilächenförmig geneigten Abschnitt, der sich über 25° des Tragteilumfanges erstreckt und bei der entsprechenden Drehung des Spannarmes 9 und des Tragteiles 10 aus der Normallage eine Verschiebung der Stössel 36 und des Schieberinges 34 nach links zulässt, mindestens soweit, dass letzterer am Federteller 35 anliegt, und c) einen flachen Ruheabsehnitt, der während der restlichen Drehung des Spannarmes 9 und des Tragteiles 10 eine weitere Linksverschiebung der Stössel 36 verhindert.The boundary walls 10b of these recesses serve as control cams to determine the position of the plunger 36 and the sliding ring 34 in function of the Rotational position of the tension arm 9 and its support part 10. Each of the boundary walls a) has a short rest section that is effective at the associated nose 36a when the clamping arm 9 is in the normal position (Fig. 1 and 5), b) a screw-like surface inclined section which extends over 25 ° of the support part circumference and in which corresponding rotation of the tension arm 9 and the support part 10 from the normal position a shift of the plunger 36 and the sliding ring 34 to the left allows, at least to the extent that the latter rests on the spring plate 35, and c) a flat resting section, during the rest of the rotation of the clamping arm 9 and the support part 10 another Left shifting of the plunger 36 is prevented.

Im Drehbereich des Spannarmes 9 zwischen etwa 200 bis 900, gerechnet ausgehend von der Normale, liegt der Schiebering 34 am Federteller 35 an. Es wirkt dann auf diesen Federteller 35 und auf die bewegliche Bremsscheibe 21 nicht nur der Druck der Andrückfeder 22, sondern auch derjenige der zusätzlichen Andrückfeder 31> mit dem Ergebnis, dass das Garn zwischen den Bremsscheiben sicher am Durchrutschen verhindert wird.In the range of rotation of the clamping arm 9 between approximately 200 and 900, calculated starting from the normal, the sliding ring 34 rests on the spring plate 35. It works then on this spring plate 35 and on the movable brake disc 21 not only the pressure of the pressure spring 22, but also that of the additional Pressure spring 31> with the result that the yarn is secure between the brake discs is prevented from slipping through.

Es sei nun die Funktionsweise des Fadenspanners am Flachstrickapparat erläutert. Die Fig. 1 und 3 bis 5 zeigen die beweglichen Teile in der Lage, die sie wN'hrend des Strickvorganges einnehmen. Wird nun der Schlossschlitten des Strickapparates bis in die beim Fadenführer gelegene Urnkehrlage bewegt, so zieht die an diesem Schlossschlitten angebrachte Fadenführung das Garn um eine bestimmte Länge aus. Wird nun der Schlossschlitten zurückbewegt, so muss durch den-Fadenspanner die ausgezogene Garnlunge aufgenommen worden, was dadurch geschieht, dass der Spannarm 9 aus der Normallage ausgelenkt wird und diese Fadenlänge zurückzieht. Bevor ein solches Zurücksehieben erfolgt, befindet sich der Spannarm 9 und die gesamte Fadenbremse in einem Gleichgewichtszustand. Sobald nun der Schlossschlitten nur um einige Zentimeter zurückgeschoben wird, bewegt sich der Spannarm 9 samt seinem Tragteil 10 nach oben um Garn zurilckzuæiehen. Die Kurvenabschnitte lOb lassen nun eine ßewegung der Stössel 36 und des Schieberinges Bll nach links (Fig. 5) zu. Dies bedeutet, dass der Schiebering 34, welcher bis zum Beginn der Umkei-'rbewegung in einem bestimmten Abstand vom Federteller 35 gelegen war, sich nun zu- diesem Federteller hin bewegt unter der Einwirkung der zusätzlichen Andrückfeder 31. Hat der Spannarm 9 bereits soviel Garn zurückgezogen, dass er In einem Winkel von ungefähr 200 zur Horizontalen steht, so ist der Schiebering 34 bereits am Federteller 35 anzuliegen gekommen. Von diesem Moment an wird dem Druck der Andrückfeder 22 noch derJenige der zusätzlichen Andrückfeder 31 überlagert; somit wird die Pressung des -Garnes zwischen den beiden Bremsscheiben 20 und 21 um einen namhaften Betrag erhöht. Dies ist notwendig, weil Ja das durch die Feder 13 über das Verbindungsstück 12 auf den Spannarm 9 ausgeübte Drehmoment und somit die auf das Garn ausgeübte Rückzugkraft umso höher sind Je mehr der Spannarm aus seiner Normallage ausgelenkt ist, und weil verhindert werden muss, dass unter der Wirkung dieser erhöhten Rückziehkraft das Garn durch die Fadenbremse durchrutscht. Nur bei verhindertem Durchrutschen ist es möglich, die volle Rückzugkraft des Spannarmes auf dLeGarnsrecke zur Auswirkung zu bringen, die zur vordersten Oese 5 am Spannarm 4 und weiter zur Fadenführung am Schlossschlitten und zu den Stricknadeln verläuft.Let us now look at how the thread tensioner works on the flat knitting machine explained. Figs. 1 and 3 to 5 show the moving parts in the position that take them during the knitting process. Now becomes the lock slide of the knitting machine moved to the reverse position located at the thread guide, the pulls on this The thread guide attached to the lock slide pulls the thread out by a certain length. If the lock slide is now moved back, the thread tensioner must pull the pulled out Garnlung has been recorded, which happens because the tensioning arm 9 from the Normal position is deflected and this thread length pulls back. Before such a push back takes place, the tensioning arm 9 and the entire thread brake are in a state of equilibrium. As soon as the lock slide is pushed back just a few centimeters, moves the tension arm 9 together with its support part 10 upwards to pull back yarn. the Curve sections lOb now allow a movement of the plunger 36 and the sliding ring Bll to the left (Fig. 5). This means that the sliding ring 34, which up Located at a certain distance from the spring plate 35 at the beginning of the reverse movement was now moving towards this spring plate under the influence of the additional Pressure spring 31. Has the tensioning arm 9 already withdrawn so much yarn that it has In is at an angle of approximately 200 to the horizontal, the sliding ring 34 is already come to rest on the spring plate 35. From that moment on, the pressure is on the pressure spring 22 is still superimposed by the additional pressure spring 31; thus the compression of the yarn between the two brake disks 20 and 21 increased by a substantial amount. This is necessary because yes by the pen 13 torque exerted on the tensioning arm 9 via the connecting piece 12 and thus the retraction force exerted on the yarn the higher the more the clamping arm is deflected from its normal position and because it must be prevented that under the effect of this increased retraction force the yarn through the yarn brake slips through. The full retraction force is only possible when slipping is prevented of the tension arm on the stretch of yarn to the effect that the foremost eyelet 5 on the tension arm 4 and further to the thread guide on the lock slide and to the knitting needles runs.

Wenn im äussersten Fall beim Zurückziehen von überschüssigem Garn der Spannarm 9 bis gegen 90° aus seiner Normallage ausgelenkt ist, wie in Fig. 2 gezeigt, beträgt der Umschlingungswinkel an der Führungsöse 9a des Spannarmes beinahe 3600. Die Garnreibung an dieser Führungsöse 9a ist dann am grössten. Die Spannfeder 13 übt dann aber auch das grösste Drehmoment aus; durch geeignete Auslegung kann erreicht werden, dass bei Wiederbeginn des Strikkens, also des Nachziehens von Garn, während der ganzen Zurück drehung des Spannarmes 9 zur Normallage hin die Fadenspannung in dem zum Verstricken gelangenden Garn ungefähr konstant ist; es nehmen dann die Reibungen ab, aber auch das auf den Spannarm 9 ausgeübte Drehmoment.If in the extreme case when pulling back excess yarn the clamping arm 9 is deflected from its normal position up to about 90 °, as in FIG. 2 shown, the angle of wrap on the guide eye 9a of the tension arm is almost 3600. The thread friction on this guide eye 9a is then greatest. The tension spring 13 then also exerts the greatest torque; by suitable design it can be achieved that when knitting starts again, i.e. the threading of the yarn, the thread tension during the entire back rotation of the tension arm 9 to the normal position is approximately constant in the yarn to be knitted; then take the Frictions from, but also the torque exerted on the clamping arm 9.

Sobald der Spannarm 9 wieder nur etwa 200 aus der Normallagesusgelenkt ist, ist das auf ihn ausgeübte Drehmoment wieder ungefähr auf den- Normalwert vermindert und wird die Blockierung des Garnes in der Fadenbremse aufgehoben,indem mittels der Stössel 36 der Schiebering 34 vom Federteller 35 abgehoben, also die Wirkung der zusätzlichen Andrückfeder 31 aufgehoben wird. Es kann nun wieder frisches Garn von einer Spule abgezogen und verstrickt werden, wobei der Fadenspanner ganz wie ein üblicher Fadenspanner arbeitet, wobei der Spannarm die in Fig. 1 gezeigte Horizontallage einnimmt. Die Garnspannung ist dann durch die am Einstellknopf 24 vorgenommene Einstellung der Fadenbremse (Vorspannung der AndrUckfeder 22) bestimmt..Die vorgenannte Horizontallage ist eine Gleichgewichtslage bzw. Ruhelage, vorausgesetzt, dass die Bedienungsperson durch Betätigung des Einstellknopfes 17 auch die Vorspannung der Spannfeder 13 (also das am Spannarm 9 wirksame Drehmoment und somit die durch den Spannarm an seiner Oese 9a auf das Garn ausgeübte Rückziehkraft) richtig eingestellt hat.As soon as the tensioning arm 9 is only pivoted about 200 out of the normal position the torque exerted on it is again approximately reduced to the normal value and the blocking of the yarn in the yarn brake is released by means of the plunger 36 the sliding ring 34 lifted from the spring plate 35, so the effect the additional pressure spring 31 is canceled. Fresh yarn can now be used again pulled off a bobbin and knitted, the thread tensioner just like a conventional thread tensioner works, the tensioning arm being in the horizontal position shown in FIG occupies. The twine tension is then determined by the setting made on the adjusting knob 24 the thread brake (bias of the pressure spring 22) determines .. The aforementioned horizontal position is a position of equilibrium or rest, provided that the operator by Actuation of the adjustment button 17 also the bias of the tension spring 13 (i.e. the effective torque on the tensioning arm 9 and thus the torque applied by the tensioning arm to its eyelet 9a the pull-back force exerted on the yarn) has set correctly.

Claims (3)

PATENTANSPRUECHE PATENT CLAIMS Ul Fadenspanner, insbesondere für Flachstrickapparat, mit einem einen Stützarm aufweisenden Gehäuse mit Fadenführungsösen, einer am Gehäuse gelagerten Fadenbremse, die eine feststehende Bremsscheibe, eine bewegliche Bremsscheibe, eine Andrückfeder und ein handbetätigbares Organ zur Einstellung der Andrückfederspannung aufweist ferner mit einem Spannarm, der mittels eines zugehörigen Tragteiles am Gehäuse ausschwenkbar gelagert ist, und einer Fadenspannfeder, die am Spannarm angreift im Bestreben, ihn von seiner Normallage auszuschwenken, in der er sich wenigstens angenähert parallel zum Stützarm erstreckt, dadurch gekennzeichnet, dass die als Schraubenfeder ausgebildete Fadenspannfeder (13) mit dem Spannarm (9) in solcher Anordnung verbunden ist, dass das auf den Spannarm ausgeübte Drehmoment mit zunehmender Wegschwenkung desselben aus der Normallage zunimmt, und dass eine Vorrichtung (10,31,34,36) vorgesehen ist, die selbsttätig dahin wirksam ist solange der Spannarm (9) um einen vorbestimmten Mindestwert aus seiner Normallage herausgeschwenkt ist, den auf die bewegliche Bremsscheibe (21) wirkenden Druck soweit erhöht zu halten, dass ein Durchrutschen des Fadens durch die Fadenbremse auch bei der Zurückdrehung des Spannarmes aus der Lage mit grösstem Drehmoment sicher vermieden wird.Ul thread tensioner, especially for flat knitting apparatus, with a one Housing having a support arm with thread guide eyelets, one mounted on the housing Thread brake, which has a fixed brake disc, a movable brake disc, a Pressure spring and a hand-operated element for adjusting the pressure spring tension also has a clamping arm, which by means of an associated support part on Housing is pivotably mounted, and a thread tensioning spring which engages the tensioning arm in an effort to swing it out of its normal position, in which at least it is extends approximately parallel to the support arm, characterized in that the as Thread tensioning spring (13) formed by a helical spring with the tensioning arm (9) in such Arrangement is connected that the torque exerted on the tensioning arm with increasing Pivoting away of the same from the normal position increases, and that a device (10,31,34,36) is provided, which is automatically effective as long as the clamping arm (9) around a predetermined minimum value is pivoted out of its normal position, the Movable brake disc (21) acting pressure to keep increased so that slipping of the thread through the thread brake even when the tension arm is turned back out of the Position with the greatest torque is safely avoided. 2. Fadenspanner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Spannarm (9) einen U-förmigen Abschnitt (9b) hat, mit dem er in dem am Gehäuse (1,2) drehbar gelagerten Tragteil (10) gehalten list, und dass die als Zugfeder wirkende Fadenspannfeder (13) mittels eines flachen Verbindungsteiles (12) mit einem Hakenfortsatz (9c) am hinteren Schenkel des U-förmigen Abschnittes (9b) verbunden ist, in solcher Anordnung, dass der Hebelarm der Fadenspannfederkraft während der ganzen Wegschwenkung des Spannarmes aus der Normallage über annähernd 900 zunimmt, und zwar in solchem Mass, dass trotz abnehmender Federspannung das auf den Spannarm ausgeübte Drehmoment stets zunimmt.2. Thread tensioner according to claim 1, characterized in that the Clamping arm (9) has a U-shaped section (9b) with which it is in the on the housing (1,2) rotatably mounted support part (10) held list, and that acting as a tension spring Thread tensioning spring (13) by means of a flat connecting part (12) with a hook extension (9c) is connected to the rear leg of the U-shaped section (9b), in such Arrangement that the lever arm of the thread tensioning spring force during the whole pivoting away of Clamp arm increases from the normal position over approximately 900, and to such an extent that in spite of the decreasing spring tension, this affects the tensioning arm exerted torque always increases. 3. Fadenspanner nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass im Gehäuse (1,2) eine einseitig herausragende Lagerachse (18) festgehalten ist, auf deren äusserem Endteil das handbetätigbare Organ (2)1) zur Einstellung der Andrückfeder (22) drehbar gelagert ist, auf dieser Lagerachse Mittel (32,33) zur Abstützung einer zusätzlichen, die Lagerachse umgebenden, vorgespannten Andrückfeder (31) festsitzen, die auf einen auf der Lagerachse geführten Schiebering (34) drückt, dass ferner eine innerhalb des Gehäuses die Lagerachse umgebende, längsgeteilte, den Spannarmtragteil (10) lagernde Buchse (11) Längsausnehmungen besitzt, in denen Stdssel (36) geführt sind, an Seren äusserem Ende sich der Schiebering <34) abstützt, wobei diese Stössel Je eine Nase (36a) besitzen, die an zugehörigen Abschnitten einer am Spannarmtragteil (10) ausgebildeten Steuerkurve (lOb) anliegen, wobei die Anordnung ewne solche ist, dass nach einer Schwenkung des Spannarmes (9) bzw. Drehung des Tragt'eies (10) um etwa 200 aus der Normallage der durch die zusätzliche Andrückfeder (31) belastete Schiebering (34) an der beweglichen Bremsscheibe (21) bzw. an einem an derselben aliegenden Federteller (35) anzuliegen kommt, an dem auch die AndrUckfeder (22) anliegt, deren Spannung durch das handbetätigbare Organ (24) einstellbar ist.3. Thread tensioner according to claim 2, characterized in that in the housing (1,2) a one-sided protruding bearing axis (18) is held, on the outer End part, the hand-operated member (2) 1) rotatable for setting the pressure spring (22) is mounted, on this bearing axis means (32,33) for supporting an additional, the bearing axis surrounding, pre-tensioned pressure spring (31) sit tight on a on the bearing axis guided sliding ring (34) presses that also an inside of the housing, longitudinally split, surrounding the bearing axis, the clamping arm support part (10) bearing bush (11) has longitudinal recesses in which stdssel (36) are guided, the slide ring <34) is supported at the outer end of the serum, whereby this plunger Each have a lug (36a) that is attached to the associated sections of one on the clamping arm support part (10) formed control cam (lOb) rest, the arrangement ewne such, that after a pivoting of the clamping arm (9) or rotation of the carrying egg (10) about 200 from the normal position loaded by the additional pressure spring (31) Sliding ring (34) on the movable brake disc (21) or on one of the same the spring plate (35) on which the compression spring (22) is applied, the voltage of which can be adjusted by the hand-operated element (24). 4, Fadenspanner nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das vom Verbindungsteil (12) entfernte Ende der Fadenspannfeder (13) an einem im Gehäuse (1,2) geführten Schlitten (14) angehängt ist, der mittels einer einen frei zugänglichen Betätigungsknopf (17) besitzenden Schraubspindel (16) verstellbar ist, wobei vorzugsweise die Lage des Schlittens durch eine Fensteröffnung (38) des Gehäuses hindurch sichtbar ist und gm Gehause eine zugehärige Einstellskala (39) vorhanden ist.4, thread tensioner according to claim 2 or 3, characterized in that the end of the thread tensioning spring (13) remote from the connecting part (12) at an im Housing (1,2) guided slide (14) is attached, which by means of a one free accessible actuating button (17) having screw spindle (16) is adjustable, preferably the location of the carriage through a window opening (38) of the housing is visible through it and there is an associated setting scale (39) in the housing is.