DE2165140A1 - Vorrichtung zur Führung eines bewegten Bandes - Google Patents
Vorrichtung zur Führung eines bewegten BandesInfo
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Description
qminT,o MÖHLSTRASSE 22, RUFNUMMER 48 3921/22
oquaxe, ^»3921/22^
Rochester, N.Y.14603/V.St.A. ^8392i/22>
Vorrichtung zur Führung einea bewegten
Bandes
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Führung und
Lagerung eines bewegten, kontinuierlichen flexiblen Bandes auf mindestens zwei parallel zueinander angeordneten
Rollen. Eine solche Vorrichtung eignet sich beispielsweise zur Führung von Selenbändern in automatischen Kopier- und
Reproduktionsmaschinen, die für Hochgeschwindigkeitsbetrieb geeignet sind und deren Arbeitsgeschwindigkeit variabel ist.
Um viele Nachteile des Hochgeschwindigkeitsbetriebes zu vermeiden,
arbeiten die neuesten derartigen Maschinen mit Blitzbelichtung eines Schriftstückes und einem bewegten
fotoleitfähigen Aufzeichnungsträger in Form eines endlosen
Bandes, der im Zeitpunkt der Belichtung in flacher lage gehalten wird. Die Verwendung fotoleitfähiger Bänder
erfordert jedoch extreme Sorgfalt, da diese Bänder sehr empfindlich sind, leicht beschädigt werden können und
cd.t hoher Genauigkeit durch die einzelnen Verfahrensstationon
c-iner üeproduktionsnaochine zu bewegen sind, wobei
eine wüylichst geringe Bewegungsunregelmäßigkeit auftreten
u oll.
.,in ,-rüolem bei der Erfüllung dieser Anforderungen besteht
uiu-Lii, das bewegte Band so ^u führen, daß es nicht in
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BAD ORIGINAL
seitlicher Richtung auswandert. Daher besteht die Aufgabe der
Erfindung darin, eine Vorrichtung zu schaffen, die auch, geringstes
Auswandern eines bewegten Bandes kompensiert und einen genau vorgegebenen Transportweg einhält. Die dabei
erforderlichen Korrekturbewegungen sollen mit geringstmöglicher
Beanspruchung des Bandes erfolgen.
Eine Vorrichtung der eingangs genannten Art ist zur Lösung dieser Aufgabe erfindungsgemäß derart ausgebildet, daß mindestens
eine der Rollen um eine gegenüber ihrer Längsachse geneigte Achse schwenkbar gelagert ist und daß eine auf ein
seitliches Auswandern des Bandes auf einer anderen Rolle ansprechende und eine dieses Auswandern kompensierende
Schwenkbewegung der ersten Rolle steuernde Steuervorrichtung vorgesehen ist, wobei de erste Rolle in Richtung der
Bandbewegung auf die andere Rolle folgend angeordnet ist.
Mit einer solchen Vorrichtung ist es möglich, Kopier- und
Reproduktionsmaschinen mit dnem bandförmigen Aufzeichnungsträger zu verbessern, denn dieser wird auf einen vorbestimmten
Transportweg genau ausgerichtet gehalten. Allgemein ermöglicht die Erfindung eine wesentliche Verbesserung von
Bandführungsvorrichtungen, da die Bewegung eines Bandes während dessen kontinuierlichem Transport dauernd genau
geregelt wird. Außerdem werden Korrektureinflüsse auf das bewegte Band mit geringstmöglichen Beanspruchungen
ausgeführt.
Ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung nach der Erfindung wird im folgenden an Hand der Figuren beschrieben.
Es zeigen:
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Fig. 1 eine schematische Schnittdarstellung einer elektrostatischen
Reproduktionsmaschine mit ihren verschiedenen Verfahrensstationen,
Fig. 2 einen Teilschnitt einer Bandführungsvorrichtung von
der Vorderseite der Maschine aus gesehen,
Fig. 3 eine perspektivische Darstellung eines Teils der
Bandführungsvorrichtung,
Fig. 4 einen Teüschnitt der Bandführungsvorrichtung von
der Seite der Maschine aus gesehen,
Fig. 5 einen Schnitt einer Einzelheit der Bandführungsvorrichtung,
Fig. 6 eine Draufsicht auf eine Unterdruckvorrichtung,
Fig. 7 den Schnitt 7-7 aus FIg. 6 für den Ruhezustand und
Fig. 8 eine ähnliche Darstellung wie Fig. 7, jedoch für einen anderen Betriebszustand.
In Fig. 1 ist eine elektrostatische Reproduktionsmaschine mit ihren verschiedenen Komponenten zum allgemeinen Verständnis
ihrer Arbeitsweise übersichtlich dargestellt. Wie bei allen elektrostatischen Maschinen wird auch bei
der dargestellten elektrofotografischen Maschine ein Lichtbild eines zu reproduzierenden Schriftstücks auf
die sensitivlerte Oberfläche eines elektrofotografischen
Aufzeichnungsträgers projiziert, um auf diesem ein elektrostatisches
latentes Bild zu erzeugen. Dieses wird dann mit einem ihm entgegengesetzt geladenen Entwicklerstoff
entwickelt, um ein elektrofotografisches Tonerbild zu erzeugen, welches dem latenten elektrostatischen Bild
auf dem Aufzeichnungsträger entspricht. Das Tonerbild wird dann elektrostatisch auf einen Bildträger übertragen,
auf dem es in einer Fixiervorrichtung eingeschmolzen werden kann, so daß es dauerhaft an diesem Bildträger
anhaftet.
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Bei der dargestellten Maschine wird ein zu kopierendes Originalbild auf eine transparente Auflageplatte P aufgelegt,
die in einer Beleuchtungsvorrichtung 10 fest angeordnet ist und sich an der linken Seite der Maschine befindet.
Während das Originalbild auf der Auflageplatte ■
liegt, wird es durch ein Beleuchtungssystem blitzartig mit Lichtstrahlen beleuchtet, so daß Bildstrahlen entstehen,
die den Informationen des Originalbildes entsprechend verteilt sind« Diese Strahlen werden durch eine Optik
zur Belichtung der lichtempfindlichen Oberfläche einer elektrofotografischen Platte in Form eines flexiblen
fotoleitfähigen Bandes 12 projiziert, dieses Band 12 befindet sich in einer Bandführungsvorrichtung 14.
Wie noch beschrieben wird, ist die Bandführungsvorrichtung
14 für das fotoleitfähige Aufzeichnungsband auf zwei Lageraohsen verschiebbar gelagert, von denen eine am Rahmen
der Maschine befestigt ist und das Band 12 in der dargestellten Pfeilrichtung mit konstanter Geschwindigkeit
bewegt. Während dieser Bandbewegung wird das am Originalbild auf der Auflageplatte reflektierte Lichtbild blitzartig
auf die Oberfläche des Bandes projiziert, so daß darauf ein elektrostatisches latentes Bild an der Belichtungsstation
A entsteht.
Während die Bandoberfläche weiterbewegt wird, gelangt das erzeugte elektrostatische Bild an eine Entwicklungsstation
B, an der eine Entwicklungsvorrichtung 15 angeordnet ist
und das Band in einer flachen Lage gehalten wird. Die Entwicklungsvorrichtung 15 entwickelt das elektrostatische
latente Bild mittels mehrerer Magnetbürsten, wenn es durch die Entwicklungszone B geführt wird.
Das entwickelte elektrostatische Bild wird auf dem Band an eine Bildübertragungsstation C gebracht, wo ein Blatt
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Kopiepapier zwischen einer Bildübertragungsrolleund dem Aufzeichnungsband
synchron mit diesem vorbeibewegt wird, um eine Übertragung des entwickelten Bildes allein durch elektrische
Vorspannung der Bildübertragungsrolle zu bewirken. An dieser Bildübertragungsstation C ist ein Blattförderer
16 vorgesehen, der die Papierblätter aus einem Blättzuführungsgerät
17 an das in der Entwicklungszone B entwickelte
Bild auf dem fotoleitfähigen Band heranführt.
Nachdem das Kopieblatt vom Band 12 wieder abgelöst ist, wird es einer Fixiervorrichtung 18 zugeführt, wo das entwickelte
und übertragene elektrofotografische Tonerbild auf dem Blatt dauerhaft fixiert wird. Nach diesem Einschmelzvorgang
wird die fertige Kopie aus der Maschine an geeigneter Stelle ausgegeben, so daß sie an ihrer
Außenseite zur Verfügung steht.
Zum Antrieb des Bandes 12 in zeitlicher Abstimmung auf die Blitzbelichtung mit einem zu kopierenden Originalbild,
zur BiIdentwicklung, zur Trennung und Zuführung von Papierblättern und zum Transport dieser Blätter an
der Bildübertragungsstation C vorbei sowie zu ihrer Vjeiterführung durch die Fixiervorrichtung ist ein Antrieb
vorgesehen, der zeitlich so gesteuert wird, daß eine gesamte Kopieerzeugung mit den genannten Vorgängen
kontinuierlich durchgeführt wird.
Das Band 12 hat eine fotoleitfähige Selenschicht, die die lichtempfindliche Oberfläche bildet und als Aufzeichnungsmedium
dient. Diese Schicht befindet sich auf einer elektrisch leitfähigen Unterlage. Das Band ist zur kontinuierlichen
Bewegung auf drei Rollen 20, 21 und 22 geführt, die parallel zueinander angeordnet sind und ein
Dreieck bilden. Während der Belichtung des Bandes 12 befindet sich der jeweils belichtete Teil zwisohen einer
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Rolle 20 und der unteren Rolle 21. In Fig. 4 1st die Bandführungsvorrichtung
14 mit teilweise gebrochenem Band 12 dargestellt, um den Mechanismus im,Bereich des Bandes
selbst darzustellen.
Die obere Rolle 22 ist auf einer Hohlwelle 23 in zwei Seitenplatten
24und 25 gelagert, die jeweils dreieckförmig
ausgebildet sind. Die obere Ecke der Seitenplatte 24 ist mit einer öffnung versehen, in der eine"Lagerung 26 sitzt,
die ein Ende der Welle 23 hält. Diese ist mit ihrem anderen
Ende in einer Lagerung 27 angeordnet, die an der oberen
Ecke der Seitenplatte 25 in gleicher Weise gehalten ist. Innerhalb der Hohlwelle 23 ist eine Antriebsachse
30 angeordnet, die durch eine MaschinenrahmenplattB 28 ragt und mit einem konischen Element 31 sowie mit einem
längeren Teil geringeren Durchmessers 32 versehen ist.
Die Antriebsachse ist Im Maschinenrahmen in einem Lager
33 angeordnet, welches Im Rahmen befestigt ist. Sie ist
mit einem Antriebsmechanismus (nicht dargestellt) gekoppelt. Das konische Element 31 ist in axialer Richtung
fest angeordnet und ragt aus dem Rahmenteil 28 in Richtung
zur Bandführung heraus, so daß es einem Inneakonus
34 der Hohlwelle 23 angepaßt 1st, wenn die Bandführungsvorrichtung
am Rahmen befestigt ist. Am anderen Ende der Hohlwelle 23 endet die Antriebsachse 30 in einem Gewindebolzen
35, an dem ein Befestigungselement 36 verschraubt ist. Dieses hat einen konischen Teil 37* der einem Innenkonus
38 des äußeren Endes der Hohlwelle 23 angepaßt ist. Das Befestigungselement ist ferner mit einem Drehknopf
39 versehen, der seine leichte Entfernung zu einem noch zu beschreibenden Zweck ermöglicht.
Die Aufgabe der langen Antriebsachse' 32 besteht darin,
in noch zu beschreibender Weise die Rolle 22 zu lagern und damit das Band beim Betrieb der Bandführungsvorrlch-
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tung 14 zu führen. Dabei ist die Seitenplatte 25 an der Hauptrahmenplatte 28 angeordnet. Diese Anordnung ermöglicht auch
die leichte Entfernung der Bandführungsvorrichtung 14 aus
dem Maschinenrahmen»
Die Seitenplatten 24 und 25 sind in zueinander parallelen
Ebenen angeordnet und starr mit Abstand zueinander montiert, so daß sie die Rollen 20, 21 und 22 halten können.
Alle anderen Einzelteile der Bandführungsvorrichtung 14 werden zwischen den Seitenplatten 24 und 25 durch Strukturelemente
42 gehalten. Ferner wird die Hohlwelle 25 mit ihren Enden fest an den Innenteilen der Lagerungen 26 und
27 gehalten. Die Seitenplatten 24 und 25 werden ferner durch eine Hohlwelle 43 mit Abstand zueinander gehalten,
die gleichartig wie die Hohlwelle 23 ausgebildet ist, jedoch
mit ihren Enden an den Seitenplatten befestigt ißt und sich nicht dreht. An dem der Rahmenplatte 28 zugewandten
Ende hat die Hohlwelle 43 einen Konus 44, der einem konischen Teil 45 einer Lagerachse 46 angepaßt ist,
die sich in der Hohlwelle 43 befindet* Die Achse 46 ist
am Rahmen 28 befestigt, ihr äußeres Ende h&t einen Ge-. windebolzen 47» der mit einem Befestigungselement 48 versehen
ist. Dieses Element ist gleichartig wie das Element 36 ausgebildet und mit einem Konus 49 versehen, der einem
Innenkonus 50 am äußeren Ende der Hohlwelle 43 angepaßt
ist. Ein Knopf 5I auf dem Element 36 ermöglicht eine t
Befestigung der Innenachse 46 relativ zur Hohlwelle 43
von Hand· Aus der vorstehenden Beschreibung ist zu erkennen, daß die BandfUhrungsvorrichtung 14 mittels der
Hohlwellen 23 und 43 freitragend an der Rahmenplatte 28
befestigt ist und daß durch die konischen Teile 31* 37 an
der Welle 23 und die konischen Teile 45, 49 an der Welle
43 eine genaue Positionierung an der jeweils erforderlichen
Stelle möglich ist, nachdem die gesamte Vorrichtung vom Rahmen 28 abgenommen wurde. Diese Konstruktion er-
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möglicht eine schnelle und leichte Entfernung bzw. Montage der gesaraten BandfUhrungsvorrichtung am Maschinenrahmen,
gleichzeitig ißt ein einfacher Antrieb für das Band möglich, und das Band 12 kann von seiner Führung leicht abgenommen
werden.
Die BandfUhrungsvorrichtung 14 ist mit einer Anordnung zur
Spurhaltung des Bandes 12 versehen, wenn dieses seitlich in beiden Richtungen während seiner Transportbewegung auf den
Rollen 20, 21 und 22 auswandert. Innerhalb dieser Anordnung ist die Rolle 21 so gelagert, daß sie verkantet werden
kann. Ferner ist der Rolle 20 eine Kantenführung zugeordnet, die eine Verkantung der Rolle 21 in Abhängigkeit
von einer seitlichen Auswanderung des Bandes erzeugt.
Wie aus Fig. 2 und 4 hervorgeht, ist die Rolle 21 auf einer
Achse 55 befestigt, die in Lagerungen an den Enden zweier paralleler Arme 56, 57 eines Jochs 58 sitzt. Am Mittelpunkt
des Jochs und in zu den Armen 56 und 57 entgegengesetzter
Richtung ist eine Achse 60 befestigt, die das Joch für eine begrenzte Schwenkbewegung und für eine leichte Rückzugsbewegung
lagert. Die Achse 60 hat vorzugsweise die Form eines Zylinders 61 relativ großen Durchmessers und
ist in mit Abstand zueinander angeordneten Lagerungen 62 befestigt, die/Rahmen 42 sitzen. Ferner hat sie einen
Teil 63 verringerten Durchmessers an ihrem unteren Ende
und ist dort in einer geeigneten öffnung des Verbindungsteils für die beiden Arme des Jochs 58 befestigt. Eine
relativ starke Spiralfeder 64 umgibt den Teil 65 zwischen
dem Joch unä cter unteren Flächeder—unteren^ Lagerung 62.
Die Verkantungebewegung des Jochs 58 um die Längsachse der Zylinderachse 60 bewirkt eine Drehung des Zylinders
61 innerhalb der Lagerungen 62. Die Feder 64 übt dauernd eine nach außen gerichtete Kraft auf das Joch aus, so daß
die Rolle 21 das auf allen Rollen geführte Band 12 während
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des Betriebes unter leichter Spannung hält, Die konstruktive Verbindung zwischen dem Joch und dem Teil 65 ist etwas locker,
um ein sehr begrenztes Spiel zwisohen diesen Teilen zuzulassen, so daß leichte Änderungen des Kantenabstandes des Bandes
12 ausgeglichen werden. i.t
Es ist auch eine Vorrichtung zur Zurückziehung der Rolle in das Innere der Bandführungsvorrichtung vorgesehen, um
eine leichte Entfernung oder Anordnung eines Bandes auf der Bandführungsvorrichtung zu ermöglichen. Zu diesem Zweck
ist das innere Ende des Zylinders 61 mit einem Sohnappgelenk verbunden, welches den Zylinder nach innen zieht und
damit die Rolle 21 in die zurückgezogene Stellung bringt. Dieses Schnappgelenk hält auch das Joch 58 und die Rolle
21 innerhalb der Führungsvorrichtung.
Der obere Teil der Zylinderachse 6l ist mit einem koaxialen vorspringenden Rohr "Jl versehen. In der Hülse sind geeignete
Öffnungen einander gegenüberliegend angeordnet und halten einen Stift 72, der das eine Ende eines Gelenks 75 mit
diesem Ende des Zylinders 61 verbindet. Das Gelenk 75 ist
an seinem anderen Ende mit dem einen Ende eines weiteren Gelenks 74 gekoppelt, dessen anderes Ende an der Rahmenstruktur
42 schwenkbar befestigt ist. Die Gelenke 735 und
74 sowie ihre Kopplungen bilden ein Sahnappgelenk, welches den Zylinder 61 nach außen drückt und in seiner Winkelstellung
den Zylinder nach innen zieht. Diese Betätigungen des Schnappgelenks werden durch ein Antriebsgelenk 75 erzeugt,
welches mit seinem einen Ende an der Gelenkverbindung_____ ^-
zwischen den Gelenken 73 und 74 sitzt und—quer^zui Bandführungsvorriohtung
durch die Außenwand 24 geführt ist. Es endet an einem Handgriff 76, mit dem es in Richtung
seiner Längsachse verschoben werden kann und damit eine Betätigung des Schnappgelenks 73, 74 in seinen beiden
Richtungen ermöglicht. Um ein Band 12 aus der Vorrichtung herauszunehmen oder in sie einzusetzen, wird der Handgriff
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J6 entsprechend betätigt, so daß die Gelenkteile 73 und
in ihre Winkelstellung kommen, woduroh der Zylinder 61 nach
innen gezogen und die Rolle- 21 mitgenommen wird. Dadurch
hängt das Band ausreichend durch, so daß die Bedienungsperson es leicht relativ zu seinen Rollen 20, 21 und 22 bewegen
kann. Nachdem ein Band auf diese Rollen aufgelegt ist,' kann der Handgriff 76 zum Maschinenbetrieb in entgegengesetzter
Richtung betätigt werden, so daß die Gelenkteile 73 und 74 in ihre in Fig. 4 gezeigte ausgerichtete Stellung
gebracht werden und die Rolle 21 gegen das Band 12 gedrückt wird. Gleichzeitig wird sie in dieser Lage verriegelt.
Bei diesem Vorgang dient die Feder 64 als Obersteuerungselement und in beschriebener Weise als Spannelement
für das Band 12, Eine weitere Übersteuerungsmögliohkeit
bietet diese Feder bei einem nooh zu beschreibenden Vorgang.
Wie aus Fig. 2 und 4 hervorgeht, liegt die Achse 60 (Zylinder
61 und Teil 63) senkrecht zur Längsachse der Rolle 21 und mit dieser in einer gemeinsamen Ebene, Diese Ebene
teilt auoh den Winkel zwischen den Ebenen der Bandverläufe zwisohen der Rolle 21 und den Rollen 20 und 22.
Wenn das Band 12 aus seiner vorbestimmten Position auf allen Führungsrollen auswandert, so wird diese seitliche
Bewegung des Bandes durch eine nooh zu beschreibende Vorrichtung ausgewertet, welohe eine derartige positive
Steuerwirkung erzeugt, daß die Rolle 21 um die Achse 60 gekippt wird und das Band in seine vorbestimmte Arbeitslage zurückgeführt wird. Dieser Vorgang ist eine Spurhaltung
und hat eine Beziehung der Winkellage der Rolle 21 relativ zur Bewegungsrichtung des Bandes zur Folge,
so daß dieses der Rollenoberfläche im Sinne einer Steuerung folgt und seitIioh verlagert werden kann, um es in
eine zentrierte Lage zurückzubringen. Dabei wird kein Druok auf eine Bandkante ausgeübt. Ea erfolgt hingegen
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eine gleichmäßige Druckwirkung auf alle Teile des Bandes während dieses Steuervorganges, so daß die schädlichen
Einflüsse auf die Bandstruktur während des Steuervorganges minimal gehalten werden. Dies erweist sich als vorteilhaft
gegenüber solchen Vorrichtungen, bei denen auf eine Bandkante oder auf einen Teil des Bandes zwischen Beiner Mittellinie und einer Kante unerwünschte Druckwirkungen ausgeübt
werden. Da die Schwenkachse der Rolle 21 auf der Teilungsebene für die Ebenen der beiden Bandverläufe liegt,
tritt eine Ablenkung der Rollenenden in zueinander entgegengesetzten Richtungen auf, so daß eine optimale Bandführungskorrektur
bei minimaler Rollenverkantung gewährleistet ist· Vorzugsweise ist die Rolle 21 mit einem Gummiüberzug
versehen, der ein Rutschen des Bandes während des Steuervorganges verhindert. Während der Schwenkung der
Achse 55 werden beide Kanten des Bandes in gleicher Weise beansprucht, und bei zunehmender Verkantung während des
Steuervorganges verursacht jede Tendenz des Bandes, seinen Umfang zu verringern, eine Bewegung der Rolle 21 nach
innen gegen die Spannung der Feder 6k9 die als ein Übersteuerungselement
oder Stoßdämpfer für den Steuervorgang wirkt·
Wenn das Band 12 gegen ein Band mit etwas größerem oder
kleinerem Durchmesser ausgewechselt wird, hält die Feder 64 immer denselben Druck der Rolle 21 auf das Band, so
daß unabhängig vom Bandumfang immer dieselbe Bandspannung erreicht wird. Diese Anordnung velwneicietaueh Kraf twirkungen
aus zwei Richtungen auf das Band, die den relativ dünnen fotoleitfähigen Film auf dem Band beschädigen
könnten· Außerdem ergibt sich durch die Lage der Achse der Rolle 21 auf der Teilungsebene des Winkels zwischen
den beiden zugehörigen Bandverläufen während der Schwenkbewegung der Rolle 21 eine minimale Ablenkung infolge
Bandverkantung im Belichtungsbereich zwischen den Rollen
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20 und 21, so daß die Verkantung des Bandes auf die Bilderzeugung einen minimalen Einfluß hat.
Die Bandführungsvorrichtung 14 ist mit einem Fühler versehen,
um eine gesteuerte augenblickliche Schwenkung der Achse'55-für die Rolle 21 in beiden Richtungen einzuleiten,
abhängig von der Richtung der BandVerlagerung relativ
zu den Achsen der Rollen 20, 21 und 22. Die Abweichung des Bandes wird durch einen flachen Ring 80 festgestellt,
der ein Ende der Achse 81 umgibt, die die Rolle 20 innerhalb der Bandführungsvorrichtung lagert. Die
Achse 81 ist vorzugsweise als Hohlachse ausgeführt und mit jedem Ende in Lagerungen 82 der Seitenwände 24 und
25 gelagert. Der Ring 80 ist vorzugsweise aus abnutzungsfestem
Kunststoff hergestellt, der bei Kontakt mit der relativ scharfen Kante des Bandes 12 nicht beschädigt
wird und die Bandkante nicht abnutzt oder anderweitig beschädigt. Der Ring 80 ist drehbar gelagert, wodurch
bei Einwirkung der Bandkante die Abnutzung weiter verringert wird. Seine Drehung erfolgt auf einem Kugellager
mit einem Innenring 83, auf den der Ring 80 axial
ausgerichtet und befestigt ist. Der zugehörige Außenring 84 ist an einer kreisförmigen Platte 85 befestigt,
die an einer Halterung für den Ring 80 sitzt. Die Platte 85 ist mit einer zentralen öffnung 86 versehen, welche
eine Anpassung der Gesamtanordnung aus dem Ring 80, den
Lagerringen 85 und 84 und der Platte 85 an das benachbarte
Ende der Achse 81 ermöglicht und die Einwirkung des Ringes 80 auf die Kante des Bandes 12 zuläßt.
Die Halteplatte 85 ist an einem gekrümmten Arm 87 befestigt, der mit dem oberen Ende einer geneigten Achse 88
verbunden ist. Diese ist in einem festen Zylinder 89 drehbar gelagert. Halterungen 90 dieses Zylinders 89
sind mit Schrauben an der Rahmenstruktur 42 der Band-
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führungsvorrichtung befestigt. Nicht dargestellte Lager innerhalb des Zylinders führen die Achse 88, um deren
Drehung zu erleichtern. Am unteren Ende der Achse 88
ist ein Teil 91 verringerten Durchmessers vorgesehen, der ein zu seiner Längsrichtung senkrecht stehendes
Element 92 aufweist, welches bei Drehung der Achse in zwei möglichen Richtungen verschwenkt wird. Das Element
92 ist mit einem Gelenk 95 gekoppelt, welches
wiederum an einer Öse 92J- an einem Ende des Jochs 58
befestigt ist. Es ist zu erkennen, daß die Rolle 21 in zumindest einer Richtung gekippt wird, wenn der
Tastring 80 nach außen, d.h. von dem zugeordneten Ende der Rolle 20 weg bewegt wird. Bei dieser Bewegung des
Tastringes 80 wird die Achse 88 durch ihre Verbindung mit dem Ring über den Arm 87 gedreht. Dadurch wird das
Element 92 geschwenkt und verursacht eine Bewegung des
Gelenks 95 und damit ein Kippen des Jochs 58, so daß
diese Bewegung auf die steuernde Rolle 21 übertragen wird. Diese Rollenbewegung, welche relativ geringfügig
ist, hat eine Bewegung des Bandes 12 von den dem Tastring 80 zugeordneten Enden der Rollen 20, 21 und 22 weg
zur Folge, Wenn der Ring 80 in Richtung zum zugeordneten Ende der Rolle 20 hin bewegt wird, erfolgt eine Schwenkung
der Rolle 21 in einer solchen Richtung, daß das Band 12 zu den vorstehend genannten Enden der Rollen 20,
21 und 22 hinwandert.
Die Bewegung des Tastringes 80 in den beiden genannten Richtungen zur Erzeugung eines Kippens der Steuerrolle
21 in entsprechenden Richtungen und zur Korrekturbewegung des Bandes 12 entgegengesetzt zur Bewegung des
Tastringes 80 tritt dann auf, wenn die Kante des Bandes 12 von einer vorbestimmten Laufposition relativ zu den
Rollen abweicht. Zur genauen Ausrichtung und Positionierung latenter elektrostatischer Bilder sowie der ihnen
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entsprechenden entwickelten Bilder relativ zu den Verfahrensstationen der Reproduktionsmaschine ist es erforderlich, daß
das Aufzeichnungsband einen konstanten und vorbestimmten Weg
beibehält. Wenn das Band von diesem Weg abweicht, beispielsweise zur Innenseite der Rahmenstruktur 28 hin, so wirkt
seine Kante auf die Oberfläche des Tastringes 80 ein und verursacht eine entsprechende Bewegung dieses Ringes zur
Rahmenstruktur hin bzw. bezüglich der Darstellung in Pig. nach rechts. Der Betrag und die Geschwindigkeit dieser Bewegung
des Ringes entsprechen dem Betrag und der Geschwindigkeit der Bandabweichung. Wie beschrieben, wird durch diese
Ringbewegung die steuernde Rolle 21 verkantet, so daß eine Kompensationsbewegung des Bandes erfolgt und dieses in seine
vorbestimmte Anfangsspur zurückgelangt. Die Abweichung des Bandes in der anderen Richtung, d.h. von dem Rahmen 28 weg,
ist mit einem Folgen des Tastringes 80 verbunden, so daß die steuernde Rolle in einer Richtung verkantet wird, die
die Abweichung des Bandes stillsetzt und es in seine vorbestimmte Spur zurückbringt. Eine schwache Blattfeder 97,
deren eines Ende am Arm 87 und deren anderes Ende leicht gespannt am Rahmen 42 angeordnet ist, übt eine geringe
Kraft auf den Ring 80 in Richtung zur zugehörigen Kante des Bandes aus, so daß die Reibungskräfte des Fühlermechanismus
überwunden werden und derRing stets der Bandkante bei ihren Abweichungen folgt.
Die Fühleranordnung und die Steuerung der Bandabweichungen ermöglichen eine Korrektur solcher Abweichungen in beiden
Richtungen durch jeweilige Kompensationseinwirkungen. Die zugehörige Steuerung wird von nur einer Bandkante abgeleitet.
Es ist keine konstante Federkraft oder eine äquivalente Wirkung erforderlich, die normalerweise durch Kippen
eines Jochs in einer Richtung eine Bewegung des Bandes in dieser Richtung erzeugt und wobei das Band in der dazu
entgegengesetzten Richtung positiv verlagert wird, um eine vorgegebene Spur einzuhalten. Es sind ferner nicht
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zwei Fühlermechanismen für beide Bandkanten erforderlich. Die
vorstehend beschriebene Steuervorrichtung ist also eine doppelt wirkende Einzelsteuerung.
Die Abtastung der Bandabweichung erfolgt an einer der Rollen, während die Spurhaltung an einer anderen Rolle durchgeführt
wird, die in Richtung der Bandbewegung auf die erste Rolle folgend angeordnet ist. Auf diese Weise ist die Zeitverzögerung
für die Korrektur der Bandabweichung praktisch vernachlässigbar klein, wobei nur ein Teil des Bandes eine
abweichende Einwirkung erfährt. Es ist keine Bewegung des Bandes um seinen vollen Umfang erforderlich, bevor die
Korrektur erfolgt. Dies wäre der Fall, wenn eine Abtastung und Korrektur an ein und derselben Rolle durchgeführt würden.
Wie bereits ausgeführt, wird die Abnutzung der relativ
empfindlichen abgetasteten Kante des fotoleitfähigen Bandes
durch Verwendung eines Abtastringes minimal gehalten, der drehbar gelagert ist und sich gemeinsam mit der Bandkante
bewegt. Aus Fig. 5 geht hervor, daß derRing 80 einen Innen- und Außendurchraesser hat, der einen relativ großen
Oberflächenbereich erzeugt, in dem die Bandkante auf den Ring einwirken kann. Dadurch kann der Ring nicht von der
Bandkante abrutschen und die Abtastberührung vollständig verlieren. Die Abnutzung der abgetasteten Bandkante wird
ferner dadurch minimal gehalten, daß die Abtastung an
einer Rolle erfolgt, deren Achse fest angeordnet ist,
wie es bei der Rolle 20 der Fall ist. Außerdem ist dabei das Band in seiner Querrichtung relativ steif, so daß es
sich nicht aufbuckelt oder krümmt, wenn ein Abtastelement auf seine Kante einwirkt. Die Abtastung zwischen zwei
Rollen an einer Stelle, wo das Band nicht gelagert ist, könnte eine Aufbiegung oder ein Aufbuckeln des Bandes
bei Einwirkung des Abtastelementes zur Folge haben, bevor das Band eine solche Steifigkeit hätte, die eine entspre-
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chende Bewegung des Abtastelementes erzeugen würde. Dadurch wäre eine weniger empfindliche Steuerung, Genauigkeit und
Vorbestimmbarkeit der Bandposition gegeben. Um die relative Querstelfigkeit des Bandes auf der Rolle 20 auszunutzen,·
hat das Abtastelement die Form des flachen Ringes 80, der
die Achse der Rolle umgibt, an der die Abtastung durchgeführt wird. Der mittlere Durchmesser des Ringes ist ungefähr
gleich dem Durchmesser des Bogens, den das Band um die Rolle herum bildet· Es sei ferner darauf hingewiesen,
daß die Ebene der Abtastfläche des Ringes 80 etwas verkantet ist, womit sichergestellt wird, daß der Kontakt mit
der abgetasteten Kante des Bandes immer an derselben Stelle relativ zum zugeordneten Ende der Rolle 20 und dem Ring 80
erfolgt. Da der Ring 8o am Innenring eines Kugellagers befestigt ist, dreht sich der Ring gemeinsam und zusammen
mit der Bandkante, wenn diese den Ring berührt.
Um extreme Verlagerungen des Bandes während des Betriebes zu verhindern, ist eine Schutzschaltung (nicht dargestellt)
vorgesehen, die mit dem Hauptantrieb der Maschine verbunden ist und ihn bei Auftreten derart großer Abweichungen
abschaltet. Dabei wird ein Schaltmechanismus 100 betätigt. Dieser enthält einen Schaltarm 101, der mit der Halteplatte
85 des Abtastringes 80 in Verbindung steht und einen Doppelschalter
102 im Mechanismus 100 betätigt. Dieser Mechanismus ist mit dem Arm 101 so eingestellt, daß der Schalter
102 den Stromkreis für den Maschinenantrieb öffnet, wenn der Arm 101 in beiden möglichen Richtungen über vorbestimmte
Werte hinaus ftusgelenkt wird, verursacht durch die Bewegung des Abtastringes 80 in seinen beiden möglichen Richtungen.
Derart große Bandverlagerungen können durch Bandfehler oder plötzliche Hindernisse beim Bandtransport erzeugt
werden, beispielsweise wenn ein Papierblatt vom Band mitgenommen wird oder ein Fehler der Bandführungskonstruktion
auftritt.
209828/1013
Innerhalb der Bandführungseinheit 14 ist eine Elektrodenanordnung
zur elektrischen Verbindung des fotoleitfähigen Bandes 12 mit den Steuersohaitungen der Maschine vorgesehen.
Jede der Bandrollen 20, 21 und 22 ist mit einem dünnen, elektrisch isolierenden Material wie z.B. Gummi beschichtet,
um Fehlströme oder Zusammenbrüche der Spannungen des elektrostatischen latenten Bildes auf dem Band zu
verhindern. Die Elektrodenanordnung umfaßt eine Kontaktbürste 110, deren Metallfasern vorzugsweise aus Edelstahl
bestehen und mit der leitfähigen Unterlage des Bandes 12
in Kontakt stehen. Die Bürste 110 ist an einer Halterung
111 am Rahmen 42 isoliert befestigt und über eine Leitung
112 mit einer isolierten Klemme 115 verbunden, die an der
Außenfläche der Seitenplatte 25 befestigt ist. Die Seitenplatten
25 ist mit einer öffnung 114 versehen, durch die
die Leitung 112 hindurchgeführt ist.
Die Klemme HjJ ist mit einer länglichen, leitfähigen
Schiene 115 verbunden, die auf einem Isolierkörper 116 an der Seitenplatte 25 befestigt ist. Mit der Schiene
115 ist eine flexible Elektrode II7 verbunden, die an
einem Isolierblock 118 an einer Halteplatte 120-befestigt ist, welche an der Maschinenstruktur 28 sitzt. Das biegsame Element II7 ist über eine Leitung 121 mit der Leitung
122 verbunden, die zu der Steuerschaltung der Re-Produktionsmaschine gehört. Da die Maschinenschaltungen
auf verschiedenste Art ausgeführt sein können, sind sie in den Figuren nicht dargestellt. Die Aufgabe der Metallbürste
110, der Leitung 112, der Schiene 115* des biegsamen
Elementes II7, der Leitung 121 und der Leitung 122 besteht darin, die leitfähige,Unterlage des fotoleitfähigen
Bandes 12 mit den Steuerschaltungen der Maschine zu verbinden. Da eine derartige Verbindung für die elektrostatische
Bilderzeugung bekannt ist, wird ihre Funktion über die vorstehenden Einzelheiten hinaus nicht weiter
beschrieben,
209828/1013
-ie- 2165H0
Die elektrische Verbindung mit der leitfähigen Unterlage
des Bandes 12 ermöglioht eine Entfernung der gesamten BandfUhrungsvorriohtung
14 vom Rahmen 28 ohne Demontage der Leitungen oder Betätigung mechanischer Schalter. Wenn die
Bandführungsvorrichtung aus ihrer Betriebsstellung herausgenommen wird, erfolgt eine Unterbrechung der Verbindung
zwischen der Masohinensteuerung und der BandfUhrungsvorriohtung,
da die Schiene 115 von dem biegsamen Element 117 abgenommen wird. Eine erneute Installation der BandfUhrungsvorriohtung
in ihre Betriebsstellung drückt die Schiene 115 gegen die biegsame Elektrode 117, so daß beide
Elemente wieder in Kontakt kommen. Während der Bewegung der BandfUhrungsvorrichtung in die Betriebsstellung wird
eine gewisse seitliche und senkrechte Verschiebung vorgenommen, da die Hohlwellen 2.J>
und 43 auf ihren Lagerachsen 22 und 46 etwas versohoben werden und die Hohlwellen durch
die abgeschrägten Enden 34 und 44 auf den konischen Flächen
31 und 45 ausgerichtet werden. Die Schiene 115 und das Kontaktelement
117 sind so bemessen, daß diese begrenzte seitliche
Bewegung der Bandführungsvorrichtung möglich ist und
trotzdem elektrische Verbindung zwischen beiden Elementen ohne ihre Beschädigung oder Abnutzung beibehalten wird.
Außer einer Zuführung elektrischer Größen an die BandfUhrungsvorriohtung
erfolgt auch eine Zuführung von Luft unter verringertem Druck bzw. von Vakuum. Wie noch beschrieben
wird, kann die BandfUhrungsvorriohtung auch im Hinblick auf eine solche Anordnung leicht montiert und demontiert
werden, ohne vorher oder nachher besondere Maßnahmen durchführen au müssen.
Wie aus Fig. 2 hervorgeht, arbeitet die Bandführungsvorrichtung
mit drei Bandverläufen. Diese sind Teile des Bandes, welohe in flaohen Ebenen gehalten werden. Um diese flaohen
Verläuft zu erzeugen und das Band sioher in einer genau
209828/1019
-19- 2165H0
vorgegebenen Ebene anzuordnen, ohne eine Vibration, eine unerwünschte
Ablenkung und eine Verlagerung aus der Arbeitsstellung zu verursachen, ist jedem der Bandverlaufe eine
besondere Flachhaltevorrichtung zugeordnet. Zu diesem Zweck hat der Bandverlauf zwischen den Rollen 20 und 21 eine
Flachhaltevorrichtung 125, der Bandverlauf zwigohen den Rollen 21 und 22 eine Flachhaltevorrichtung 126 und der
Bandverlauf zwischen den Rollen 20 und 22 eine Flaohhaltevorrichtung
127· Diese drei Vorrichtungen sind, abgesehen von ihrer Größe, übereinstimmend ausgebildet, weshalb im
folgenden nur die Flachhaltevorriohtung 126 beschrieben wird.
Wie aus Fig. 6 hervorgeht, hat die Flaohhaltevorrichtung
126 eine Vakuumkammer 130 mit einer flachen Platte Ij51,
die mit vielen öffnurgen 1J2 versehen ist, über diese
Platte wird das fotoleitfähige Band 12 während seiner Bewegung
gespannt. Auf der dem Band 12 abgewandten Seite hat die Platte mehrere Rippen 155, die von ihr abstehen.
Ferner ist eine mit den Rippen gebildete Umfangswandung 154 vorgesehen, in die die äußeren Enden aller Rippen
übergehen und die auch alle öffnungen I32 umgibt.
Die Räume zwischen den Rippen 133 und der Umfangswandung
134 sind durch eine Leitung I35 abgeschlossen, die aus
flexiblem Kunststoff besteht und mit einem relativ flachen I
Teil 136 über allen Rippen und der Wandung 134 angeordnet
ist. Der Außenumfang der Leitung 135 ist mit einer Wandung 137 versehen, die zur Platte I3I hin ragt und die Wandung
I34 vollständig umgibt. Die Wandung 137 endet in einem
Flansch I38, der mit der zugeordneten Oberfläche der Platte 131 durch Verschlußscheiben 140 verbunden ist.
Um eine Vakuumabdichtung der durch den flachen Teil I36
der Leitung I35 und die Platte I3I gebildeten Kammer zu
erreichen, ist eine Umfangsdichtung 141 zwischen dem
Flansch I38 und der Platte angeordnet. Die Leitung 135
209828/1013
umschließt auoh eine Kammer 142, die aus dem flachen Teil
136 gebildet ist und in einen Anschluß 14j3 Übergeht, an den
eine Luftleitung angeschlossen werden kann. Die Kammerwände 142 ragen über die Ebene des flachen Teils IJ>6 hinaus und
sind ungefähr in der Mitte der Platte I3I angeordnet, um
einen -Zugang zu allen Räumen zwisohen den Rippen iy$ zu
ermöglichen. Fig, 6 zeigt die Verbindung der Kammer mit
allen Räumen zwischen allen Rippen 122, von denen einige
kurz vor dem mittleren Kernteil 144 der vertikalen und horizontalen Rippen enden.
Um die Unterdruckwirkung der Flachhaltevorrichtung 126 zu
erhöhen, ist die Platte 1^1 auf der dem Band 12 zugewandten
Seite mit Vertiefungen 146 mit halbkreisförmigem Querschnitt versehen, welche mit einigen der äußersten öffnungen I32 in
Verbindung stehen und nahe den äußeren, einander gegenüberliegenden Kanten der Platte I3I enden. Da die Luft aus dem
durch die Umfangswandung 1^4 umschlossenen Raum, in dem die
äußeren öffnungen 1J52 liegen, abgesogen wird, tritt die
Wirkung des durch diesen Vorgang erzeugten Vakuums an den extremen äußeren Grenzen der Vertiefungen 146 sowie längs
dieser Grenzen ein. Wenn das Band an der Außenfläche der Platte 131 in der in Fig. 6 gezeigten Weise anliegt und
die Unterdruckkammer mit dem Unterdrucksystem verbunden α ist, wird es gegen die Platte 1^1 infolge des resultierenden
Druckunterschiedes zwischen den Räumen auf den beiden Seiten der Platte I31 angedrückt. Die Kraftwirkung auf das
Band verläuft dann zwisohen den äußeren Enden der Vertiefungen 146 an einer Kante der Platte IJl bis zu den äußeren
Enden dieser Vertiefungen an der anderen Kante der Platte.
Diese Kraftwirkung auf das Band erfolgt kontinuierlich, während es sich auf der Führungsvorrichtung 14 bewegt.
Auf diese Weise wird ein flacher ungewellter Teil des Bandes im Bereich der Flachhaltevorrichtung erzeugt,
209828/1013
2165H0
unabhängig von der jeweiligen Verfahrenseinwirkung auf das
Band. Für die vorstehend beschriebene Flaohhaltevorriohtung 126, die der Entwicklungsvorrichtung I5 in der Entwioklungszone
B zugeordnet ist, wird eine Haltung des Bandes in einer festen Lage relativ zum Abstand zwischen dem Band und den
Magnetbürsten der Entwicklungsvorrichtung erzielt. .Die Flachhaltevorrichtung 125 in der Belichtungszone A hält
das Bund fest relativ zur konjugierten optischen Achse der
Reproduktionsmaschine. Die Flachhaltevorrichtung I27 hält
das Band in fester Lage innerhalb der Reinigungs- und Aufladungszone.
Die Flachhaltevorrichtung 126 ist ferner mit einem flexiblen
Band 147 versehen, welches über die Platte I3I gespannt ist
und verschiedenen Zwecken dient. Das Band 147 ist elektrisch
isolierend, da die Oberfläche des darüber hinweggeführten Bandes 12 unter beachtlicher Kraftwirkung steht und die
leitfähige Unterlage der fotoleitfähigen Sohioht bildet. Das Band 147 isoliert das Band 12 gegenüber der Flaohhaltevorriohtung.
Ferner schützt es die leitfähige Unterlage des Aufzeichnungsbandes gegen Abnutzung und verringert die
Reibung zwisohen dem bewegten Band und der Platt· IJl, da
es vorzugsweise aus weiohem Gewebe oder Papier besteht. Außerdem wird eine Verschmutzung und Verkleinerung der
öffnungen I32 durch Staub usw. verhindert»
Das Band 147 wird an der Außenfläche der Platte I3I mittels
zweier parallel zueinander angeordneter Stäbe I50 und I5I
gehalten, die mit jeweils einem Ende des Bande» verbunden sind und an festen Stellen unter den Außenkanten der Platte
montiert sind. Wie aus Fig. 7 hervorgeht, ist das Band 147
um beide Außenkanten I52 und I53 der Platte I3I herumgeführt,
wobei es auf dem jeweiligen Stab I5I bzw. I52 einige Windungen
bildet.
209828/1013
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Der Stab 150 an der Plattenkante 152 1st in zwei aufeinander
ausgerichteten Buchsen I54 geführt, von denen in Fig· 6
eine dargestellt ist und die an den beiden Seiten der Platte
angeordnet sind. Da beide Stäbe I50 und I5I identisch >J
ζ ausgebildet sind, wird im folgenden nur ein Stab mit zugehörigen Elementen beschrieben. Der Stab I50 ragt duroh die
Buchse 154 hinduroh und ist in ihr verschiebbar. Eines seiner äußeren Enden trägt einen Knopf I55, -der mit einer Riffelung 156 versehen ist. Diese greift in entsprechende Riffelungen in der Außenfläche der Buchse 154 ein und verhindert
eine Drehung des Stabes I50. Der Knopf wird durch eine Feder 1-57 gegen die Buchse gedrückt, so daß die Riffelungen
ineinander sitzen. Die Feder I57 umgibt den Stab I50 und
wird zwischen der Innenfläche der Buchse und einem Stift
158 am Stab gehalten. Mit dieser Anordnung muß die Bedienungsperson zur Spannung des Bandes 147 lediglioh den Knopf
155 gegen die Spannung der Feder 157 herausziehen und damit
die Riffelungen entkoppeln und den Knopf in einer Riohtung drehen, die tin Aufwickeln des Bandes auf dem Stab I50 zur
Folge hat. Oltiohartig ist der Stab I5I mit einer derartigen Spannvorrichtung versehen. Zur Entfernung des Bandes
muß der Stab I50 nur in Lockerungeriohtung gedreht werden.
An jedem Stab 150 und I5I können Oreifelemente vorgesehen
sein, die das Band befestigen und damit sein Aufwickeln am Jeweiligen Stab gewährleisten, '
Wenn während dt« Maschinenbetrieb«· eint UnterdruokVorrichtung, dit üblicherweise dit Form tint* Qtbläete und tint«
Leitung«eyeteas hat, nioht arbtitet, befindet «loh dtr
f la one TtH ψβ dtr Leitung 133 in eiaew ungeepannten, in
Fig. 7 darf1ittllttn Zuetand. Wird dit ünttrdruokvorriohtung tingtio* Mfctt, so wird Luft von 4uBtn her durch da»
Band 147 und
öffnungtn 138 dtr Pl^ttt I3I »owit durch
dit Haunt gwiitfetn den Ripptn 123 innerhalb dtr Umfangswandumg 124 aus der Kammer 142 herausgezogen. Wenn das
»09121/1013
Band 12 an der Platte Ij51 anliegt, so wird in den genannten
Räumen ein Unterdruck erzeugt, der das Band auf die Platte 151 drüokt und auoh den flachen Teil I56 gegen di· Kanten
der Rippen 1J3 verbiegt, wie es in Fig· 8 dargestellt ist.
Normalerweise hat der flache Teil I36 einen geringen Abstand
von diesen Rippenkanten, wodurch die Leitung lj$5 und die
Platte 131 nicht beanspruoht werden. Bei Erzeugung des Vakuums,
welches eine Biegungstendenz der Platte IJl zur Folge hat,
wird Jedoch eine solche Biegung der Platte I3I durch die Biegung
des flachen Teils 156 und die dabei auftretenden Kraftwirkungen
auf die Rippen 1^5 vermieden. Zu diesem Zweck ist
das Material der Leitung I35 derart, daß die Biegung des
flachen Teils I36 mit weniger Kraft möglich ist, als diese
zur Biegung der Platte Ij5l erforderlioh ist. Dadurch ist
sichergestellt, daß vor einer Biegung der Platte I5I eine
Biegung des flachen Teils Ij6 eintritt. Wenn dieser die
Rippen Ij3j5 berührt, gleicht sich der atmosphärische Druck
auf den beiden Seiten der Fiaohhaltevorrichtung aus, so daß keine Biegung der Platte IJl auftritt. Die einzige Belastung
besteht dann in ihrem eigenen Gewicht sowie in den Einwirkungen der Verfahrensvorriohtungen, die an dieser Stelle
mit dem Band 12 in Berührung stehen»
bereits ausgeführt, sind die Flaohhaltevorriohtungen
125, 126 und 127 strukturell und.funktionell gleichartig
ausgebildet· Jede ist mit einer Kammer 142 und einem An-Schluß 145 der in Fig· 2 gezeigten Art versehen. Alle
diese Anschlüsse führen zu einer gemeinsamen Leitung 160 (Flg. 5), die sich an einer Seite der BandfUhrungsvorriohtung
befindet. Diese Leitung I60 ragt durch di· Seitenplatte 25 hinduroh und endet in einem vergrößerten
Flansch I6I, der an der Außenfläche dieser Platte befestigt
ist· Der Flansch I6I ist mit einer naoh außen abgeschrägten
Fläche 162 versehen, die mit Isoliermaterial gefüllt ist. Die mit ihr gebildete Öffnung hat einen
209828/1013 BAD ORlOfNAL
etwas größeren Durchmesser als der Innendurchmesser der Leitung 16O und ist dem Ende einer Anschlußleitung I6j5
angepaßt, welches durch eine Öffnung 164 der Rahmenstruktur
28 hindurchragt. Der Außendurchmesser der Leitung 16^
ist etwas größer als der Innendurchmesser der"Leitung l6o,
so daß beide Leitungen ineinandergesteckt werden können und
das Ende der Leitung 16;5 mit der abgeschrägten Wand 162 eine
luftdichte Verbindung bildet.
Ein flacher Ring I65 umgibt die Leitung I63 und ist mit
einer Schraubenfeder I66 verbunden. Diese umgibt die Leitung 165 und ist auf der anderen Seite mit der Fläche des
Rahmens 28 verbunden, so daß sie dort eine öffnung 164 umgibt.
Der an der anderen Seite des Rahmens 28 vorstehende Teil der Leitung I63 ist mit einer Luftleitung I67 verbunden,
die wiederum zum Unterdrucksystem der Reproduktionsmaschine
führt. Die Leitung I65 kann, bezüglich der Darstellung
in Fig. 5 nach links, tiefer in den Rahmen 28 eingeschoben sein, wobei dies gegen die Wirkung der Feder
166 erfolgt. Hierbei und bei der Rückführungsbewegung ohne diese Krafteinwirkung kann das Ende der Leitung I63 in jeder
Richtung seitlich begrenzt bewegt werden, da mit dem Rahmen 28 die Federverbindung gebildet ist. Wenn die Bandführungsvorrichtung
14 vom festen Rahmen 28 demontiert wird, wird die Leitung I6j5 von der abgeschrägten Fläche
der Leitung I60 entfernt, so daß die luftdichte Verbindung zwischen diesen Teilen unterbrochen wird. Wenn die
Bandführungsvorrichtung montiert werden soll, bewirkt die Bewegung der Wand 25 zum Rahmen 28 hin die Verbindung der
Leitung I63 mit der Leitung I60, ohne daß eine genaue Ausrichtung
erforderlich wäre. Dies erfolgt zumindest soweit, daß das Ende der Leitung I63 in Kontakt mit der abgeschrägten
Wand 161 gebracht wird. Dieser Kontakt hat dann eine weitere Bewegung des Endes der Leitung I65 in eine zentrierte.
Lage relativ zur Leitung I60 zur Folge.
20 98 28/1011
BAD ORIGINAL
Die vorstellend beschriebene Bandf Uhrungs vorrichtung sowie
deren Unterdruckverbindung und elektrische Verbindung mit der übrigen Reproduktionsmaschine bilden einen Komplex,
der insgesamt aus der Maschine herausgenommen und in sie eingesetzt werden kann, ohne die jeweiligen Verbindungen
besonders zu beachten. Hierbei sind keine besonderen Bedienungskräfte erforderlich, und die gesamte Vorrichtung
kann ohne genaue Ausrichtung in die Reproduktionsmaschine eingesetzt werden. Bei Bewegung der Bandführungsvorrichtung
werden die genannten Verbindungen infolge Verkantung oder Pehlausrichtung ihrer Einzelelemente leicht unterbrochen.
209828/1013
Claims (12)
- Vorrichtung zur Führung und Lagerung eines bewegten, kontinuierlichen flexiblen Bandes auf mindestens zwei parallel zueinander angeordneten Rollen, dadurch gekennaeLchnet, daß mindestens eine der Rollen (20, 21, 22) um eine gegenüber ihrer Längsachse geneigte Achse (61) schwenkbar gelagert ist und daß eine auf ein seitliches Auswandern des Bandes (12) auf einer anderen Rolle (20) ansprechende und eine dieses Auswandern kompensierende Schwenkbewegung der ersten Rolle (21) steuernde Steuervorrichtung (80, 93* m 94) vorgesehen ist, wobei die erste Rolle (21) in Richtung der Bandbewegung auf die andere Rolle (20) folgend angeordnet ist.
- 2, Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Rolle (21) in einem Joch (58) schwenkbar gelagert ist.
- 3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden genannten Rollen (20, 21) in Richtung der Bandbewegung unmittelbar aufeinanderfolgend angeordnet sind.
- 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkachse (61) normal zur Längsachse der ersten Rolle (21) in einer Ebene liegt, die den Winkel zwischen den beiden auf dieser Rolle (21) gebildeten Bandverläufen halbiert.
- 5, Vorrichtung naoh Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Jooh (58) mit einem Rückbewegungselement (61) verbunden ist, dessen Längsachse mit der Schwenkachse zusammenfällt und das das Jooh (58) in der Vorrichtung (14) hält.209828/1013
- 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der ersten Rolle (21) eine Spannvorrichtung (64) zugeordnet ist, die die Rolle (21) in Richtung einer Bandspannung drückt.
- 7· Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuervorrichtung (80, 93, 94) ein Abtastelement (80) umfaßt, welches auf eine Kante des Bandes (12) einwirkt und deren Position relativ zu einem vorbestimmten Transportweg auswertet.
- 8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7* dadurch gekennzeichnet, daß die Steuervorrichtung (80, 93, 94) eine seitliche Verlagerungsbewegung der Bandkante in beiden möglichen Richtungen gegenüber einem vorbestimmten Transportweg auswertet.
- 9. Vorrichtung nach Anspruch 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Abtastelement (80) mit einem Steuerhebel (88) gekoppelt ist, der in zwei möglichen Richtungen gegenüber einer vorbestimmten Ruhestellung schwenkbar ist, daß das Abtastelement (80) ringförmig ausgebildet ist, mit einer schräg liegenden Fläche auf die Bandkante einwirkt und auf einem Drehlager (83, 84) angeordnet ist.
- 10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Ebene des Abtastringes (80) unter einem spitzen Winkel zur Ebene der abgetasteten Bandkante liegt.
- 11. Vorrichtung nach Anspruch 9 und 10, dadurch gekenn- »eichnet, daß der Abtastring (80) auf einem Kugellager gelagert ist, an dessen Innenring der Abtastring (80) befestigt ist und dessen Außenring mit dem Hebelarm(88) verbunden ist.209828/1013.28. 2165H0
- 12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß dem Abtastring (80) eine Schaltvorrichtung (100, 101, 102) zur Stillsetzung der Bandbewegung bei Überschreitung eines vorgegebenen Grenzwertes durch die seitliche Bandverlagerung zugeordnet ist.209828/101
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