DE2165010A1 - Method of removing broken small particles from a fluidized bed - Google Patents

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Dr. F. Zumstöln sen. - Dr. L Assmann Dr. R. Koenlgsberger - Dlpl.-Phys. R. Hölzbauer - Dr. F. Zumsteln Jun.Dr. F. Zumstöln sen. - Dr. L Assmann Dr. R. Koenlgsberger - Dlpl.-Phys. R. Hölzbauer - Dr. F. Zumsteln Jun.

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ITIPPOH" KOKAU KABUSHIKI KAISHA, TokyoITIPPOH "KOKAU KABUSHIKI KAISHA, Tokyo

und
Daizo KUHII, Tokyo, Japanand
Daizo KUHII, Tokyo, Japan

Verfahren zum Entfernen von zerbrochenen kleinen TeilchenProcedure for removing broken small particles

aus einem Fließbett. ■from a fluid bed. ■

Die Erfindung "betrifft ein Verfahren zum Entfernen von zerbrochenen Teilchen aus einem Fließbett, und insbesondere zum Ausschalten einer nachteiligen Wirkung dieser Teilchen für das Fließbettverfahren durch Anhäufung der Teilchen auf der Oberseite des Fließbettes und durch Verschmelzen und Sintern der Teilchen.The invention "relates to a method of removing broken Particles from a fluidized bed, and in particular to eliminate an adverse effect of these particles for the fluidized bed process by accumulating the particles on top of the fluidized bed and by fusing and sintering of the particles.

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In den letzten Jahren sind zahlreiche Untersuchungen in "bezug auf direkte Reduzierungsverfahren für Eisenerze, durchgeführt wurden, und die Mehrzahl dieser Untersuchungen haben zu einer praktischen Auswertung geführt. Beispielsweise sind das Fu-Eisen-Verfahren, das H-Eisen-Verfahren, das A.D.I.-Verfahren, das Fior-Verfahren, das Stelling-Verfahren, das Blasenherd-Verfahren und das ITovalfer-Onia-Verfahren als I¹Iieß"bettverfahren unter den direkten Reduzierungsverfahren "bekannt. Die gemeinsame Eigenschaft der obigen Fließbettverfahren liegt darin, daß ein gasförmiges Reduzierungsmittel in das Fließbett eingeblasen wird. Andererseits ist ein neues Fließbettverfahren unter Verwendung von zusammengesetzten, pelletförmigen Massen aus feinem Eisen und einer Art Reduzierungsmittel eingeführt worden.. In jedem Falle sind die folgenden Nachteile bei der Durchführung -' des Fließbettverfahrens unvermeidlich. Einerseits werden einige Eisenfeinteile oder Pulver durch Abrieb der grünen, pelletförmigen Massen in dem Fließbett erzeugt. Dieses Erzpulver kann jedoch leicht nach oben mit dem Meißen luftstrom entfernt werden. Zum anderen werden diese grünen,' pelletförmigen Massen oft zu kleineren Teilen durch thermische oder mechanische Stoßbelastungen während der Fluidisierung zerbrochen. Diese zerbrochenen kleinen Teile können kaum entfernt werden und sammeln sich daher leicht auf der Oberseite des Fließbettes an. Es lie-gt auf der Hand, daß diese angehäuften Massen schmelzbar und sinterfähig sind. Wenn diese Massen einmal gesintert sind, üben sie natürlich auf das Fließbettverfahren einen ungünstigen Einfluß aus". Ein wirksames Gegenmittel zur Vermeidung des Auftretens dieser Erscheinungen liegt bisher nicht vor. ■In recent years, numerous studies have been carried out on "direct reduction methods for iron ores, and the majority of these studies have resulted in practical evaluation. For example, the Fu-iron method, the H-iron method, the ADI- method, the Fior process which Stelling method, the bubble cooker method and the ITovalfer-Onia method as I ¹ Iiess "bed method under the direct reduction process" known. the common characteristic of the above fluidized bed process is that a gaseous reducing agent in On the other hand, a new fluidized bed method using composite pellet masses of fine iron and some kind of reducing agent has been introduced. In any case, the following disadvantages are inevitable in performing the fluidized bed method by abrasion of the green, pelletför moderate masses generated in the fluidized bed. However, this ore powder can easily be removed upwards with the Meissen airflow. On the other hand, these green, pellet-shaped masses are often broken into smaller pieces by thermal or mechanical shock loads during fluidization. These broken small pieces can hardly be removed and therefore easily accumulate on the top of the fluidized bed. It is obvious that these accumulated masses are fusible and sinterable. Once these masses are sintered, they naturally exert an unfavorable influence on the fluidized bed process. ”An effective countermeasure to prevent these phenomena from occurring has not yet been found

Die Erfindung ist darauf gerichtet, die zerbrochenen, kleinen Massenteiie, die sich auf der Oberseite des Fließbettes angehäuft haben, zu entfernen, bevor die Massen geschmolzen und gesintert sind. Die Merkmale der Erfindung liegen in einem Ent-'" fernen der gebrochenen, kleinen Massenteiie, die sich auf der Oberseite des Fließbettes angehäuft haben, durch ein Überlaufrohr, das in der Nähe der Oberseite des Fließbettes angeordnetThe invention is directed to the broken, small bulk particles that accumulate on top of the fluidized bed have to be removed before the masses are melted and sintered. The features of the invention lie in a development far away from the broken, small mass parts that are on the Top of the fluidized bed, through an overflow pipe, that is located near the top of the fluidized bed

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Das erfindungsgemäße Verfahren soll so wirken, daß ein stabiler Betrieb fortgesetzt werden "kann.The inventive method should act so that a stable Operation can be continued ".

Im folgenden werden beispielsweise, bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert. . .The following are, for example, preferred embodiments the invention explained in more detail with reference to the accompanying drawing. . .

Fig. 1 zeigt eine,Darstellung zur^; Erläuterung des erfindungsgemäßen Verfahrens; ■Fig. 1 shows a representation for ^; Explanation of the method according to the invention; ■

Fig. 2 zeigt eine abgewandelte AusfSnrungsform der Erfin- " dung;Fig. 2 shows a modified embodiment of the invention manure;

Pig. 3 zeigt eine weitere Abwandlung des erf indungs ge mafferr-Verfahrens; .Pig. 3 shows a further modification of the Maafferr method according to the invention; .

Pig. 4 zeigt eine wiederum modifizierte Ausführungsform der Erfindung.Pig. FIG. 4 shows another modified embodiment of FIG Invention.

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Die zerbrochenen, kleinßn Masseteilchen entstehen durch thermi-¹ sehe und mechanische Stoßeinflüsse während der Fluidisierung. Die so entstandenen, zerbrochenen, kleinen Teilchen können kaum nach oben mit dem heißen Luftstrom mitgenommen werden und verbleiben daher auf der Oberseite des Fließbettes. Wenn diese Massen sich, einmal auf der Oberseite angehäuft haben, verschmelzen i und sintern sie. Dadurch wird die Menge der fehlerfreien Massen reduziert,und verschiedene ungünstige Einflüsse auf die Durchführung des Verfahrens sind die Folge. Ähnliche Schwierigkeiten treten auf, wenn diese Massen das nächste Bett erreichen. Diese Erscheinungen können durch ein Überlaufrohr vermieden werden, das in der Nähe der Oberseite des Fließbettes angeordnet ist, wie es in der beigefügten Zeichnung gezeigt ist.The broken, kleinßn mass particles caused by thermal and mechanical shock see ¹ influences during the fluidization. The resulting, broken, small particles can hardly be carried upwards with the hot air flow and therefore remain on the top of the fluidized bed. Once these masses have accumulated on the top, they fuse and sinter. This reduces the amount of defect-free masses, and various unfavorable influences on the implementation of the method are the result. Similar difficulties arise when these masses reach the next bed. These phenomena can be avoided by an overflow pipe located near the top of the fluidized bed, as shown in the accompanying drawing.

Anhand von Pig. 1 werden die Grundsätze des erfindungsgemäßen Verfahrens verständlich. Die Bezugsziffer 1 bezieht sich auf einen Behandlungskessel, der demjenigen eines herkömmlichen Fließbettverfahrens entspricht. In diesem Kessel oder BehälterBased on Pig. 1 are the principles of the invention Procedure understandable. The reference numeral 1 refers to a treatment vessel similar to that of a conventional one Fluid bed process corresponds. In this cauldron or container

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"befindet sich ein Fließbett 12, ein Drosselbereich 2, ein übertragenes Bett 3, ein Kühlbett und ein Aufgangsbereich 4, die ebenso wie bei bekannten Torrichtungen angeordnet sind. Die Bezugsziffer· 5 bezieht sich auf einen Eingabetrichter für grüne, pelletförtnige Hassen, und mit 6 ist eine Fördereinrichtung bezeichnet. V/eitere, zusätzliche Einrichtungen, die im Hinblick -. auf das erfindungsgeaäße Verfahren einer bekannten Vorrichtung hinzugefügt sind, v/erden durch das überlaufrohr 1, ein Steuerventil 8 und einen geeigneten Aufnahmebehälter 9 gebildet. Wenn nun der Betrieb der Vorrichtung beginnt, wird ein aufwärts gerichteter Heißluftstrom vom unteren Bereich des Kessels auf nicht gezeigte, an sich bekannte Art eingeblasen. Ein Erzpulver, das durch Abrieb der fluidisierenden, grünen Massen gebildet · wird, wird mit dem Heißluftstrom entsprechend dem eingezeichneten Kfeil mitgenommen, während zur gleichen Zeit die während der ■-Fluidiöierung durch thermische und mechanische Stoßeinwirkungen zerbrochenen kleinen Massenteilchentabgetrennt werden und sich auf der Oberseite des Bettes ansammeln. In diesem Falle bewirkt das Überlaufrohr, daß die abgetrennten Hassen entfernt und kontinuierlich durch dieses Rohr geleitet werden können."is a fluidized bed 12, a throttle area 2, a transferred Bed 3, a cooling bed and a stairway area 4, the are arranged in the same way as in known gate directions. The reference number 5 relates to an input hopper for green, pellet-shaped hats, and 6 denotes a conveyor. More, additional facilities that with regard to -. to the method according to the invention of a known device are added, v / earth through the overflow pipe 1, a control valve 8 and a suitable receptacle 9 is formed. Now when the operation of the device begins, it becomes an upward one Hot air flow is blown in from the lower region of the boiler in a manner not shown, known per se. An ore powder, which is formed by abrasion of the fluidizing, green masses, is drawn in with the hot air stream as shown Kfeil taken while at the same time during the ■ -Fluidiöierung small mass particles broken by thermal and mechanical impacts are separated and build up on the top of the bed. In this case, the overflow pipe causes the severed hatches to be removed and can be passed continuously through this pipe.

Fig. 2 ist ein abgewandeltes Beispiel gemäß Fig. 1. Bei der Vor- ^ richtung der Fig. 2 ist eine Öffnungs- und Schließeinrichtung ~' TO zu der Vorrichtung der Fig. 1 hinzugefügt. Diese Einrichtung ermöglicht es, die in Frage stehenden Massen bei Bedarf zu entfernen, Fig. 3 zeigt eine weitere Abwandlungsform. Gemäß Fig. 2 verläuft das Rohr durch das Fließbett, hindurch und öffnet sich in der Nähe der Oberfläche des Fließbettes. Fig. 4 zeigt wiederum eine Abwandlung. Hier ist das Rohr entlang der Hittellinie des Kessels angeordnet. Der Einlaß des Rohres ist offen, wie bei den vorhergehenden Beispielen.FIG. 2 is a modified example according to FIG. 1. In the device of FIG. 2, there is an opening and closing device ~ 'TO added to the device of FIG. This facility enables the masses in question to be removed if necessary, FIG. 3 shows a further modification. According to FIG. 2 the tube passes through the fluidized bed and opens near the surface of the fluidized bed. Fig. 4 shows again a variation. Here the pipe is arranged along the center line of the boiler. The inlet of the tube is open, as at the previous examples.

Durch das erfindungsgemäße Verfahren werden zaslreiche Vorteile erzielt. Der größte Vorteil liegt darin, daß die Betriebsbedingungen des Fließbettverfahrens ^e nach den Erfordernissen freiThe method according to the invention has numerous advantages achieved. The greatest advantage is that the operating conditions of the fluidized bed process are free as required

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geändert werden können, indem beispielsweise die Fließbetttemperatur erhöht, die grünen, pelletförtnien Massen geändert, die Fluidisierungs-Gasmenge reduziert werden usw. Dies war bis her in der Praxis nicht möglich, da die zerbrochenen, kleinen Teile der pelletförmigen Massen zerschmolzen oder sinterten. Durch das erfindungsgemäße Verfahren kann der thermische und produktionstechnische Wirkungsgrad der bekannten Fließbettverfahren in höchstem Maße gesteigert werden.Can be changed by, for example, the fluidized bed temperature increased, the green, pelletförtnien masses changed, the amount of fluidizing gas can be reduced, etc. This was up to not possible in practice because the broken, small ones Parts of the pellet-shaped masses melted or sintered. The inventive method, the thermal and production efficiency of the known fluidized bed process can be increased to the highest degree.

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Claims (5)

Patentansprüche :Patent claims: 1. Fließbettverfahren für Erzpulver, dadurch gekennzeichnet, daß die zerbrochenen, kleinen Hassenteile., die sich auf der Oberseite des Fließbettes angesammelt haben und die durch thermische und mechanische Stoßeinwirkungen während der Fluidisierung entstanden sind, durch ein Überlaufrohr in der Uahe der Oberseite des Fließbettes angeleitet werden.1. Fluidized bed process for ore powder, characterized in that that the broken, little hate parts. that accumulated on the top of the fluidized bed and which are caused by thermal and mechanical impacts during fluidization, be directed through an overflow pipe near the top of the fluidized bed. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Einlaß des Überlaufrohres an der Seite des Behandlungskessels liegt.2. The method according to claim 1, characterized in that the inlet of the overflow pipe on the side of the treatment vessel lies. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Überlaufrohr durch-die Seite des Behandlungskess-els hindurchverläuft. 3. The method according to claim 1, characterized in that the overflow pipe runs through the side of the treatment vessel. 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Überlaufrohr entlang der Hittellinie des Behandlungskessels eingeführt ist.4. The method according to claim 1, characterized in that the Overflow pipe along the center line of the treatment vessel is introduced. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Einlaß des Überlaufrohres verschlossen und geöffnet werden kann.5. The method according to any one of claims 2 to 4, characterized in that that the inlet of the overflow pipe can be closed and opened. 2Q9828/Ö7S7^8e 2Q9828 / Ö7S7 ^8e