DE2163671A1 - Corrosion-resistant steel - Google Patents

Description

Anmelder: Kabushiki Kaisha Daini Seikosha, 31-1, 6-chome, Kameido, Koto-ku, Tokyo, Japan Applicant: Kabushiki Kaisha Daini Seikosha, 31-1, 6-chome, Kameido, Koto-ku, Tokyo, Japan

Korrosionsbeständiger StahlCorrosion-resistant steel

Die Erfindung betrifft einen zweiphasigen korrosionsbeständigen Stahl, der spanabhebend bearbeitbar ist.The invention relates to a two-phase corrosion-resistant steel, the machining is editable.

Es sind bereits korrosionsbeständige Stähle bekannt, die spanabhebend bearbeitbar sind, und bei der zur Verbesserung der Bearbeitbarkeit Elemente wie Schwefel, Selen oder dergleichen zu austenitischen Stählen zugesetzt werden, die gewöhnlich 18 % Chrom, 8% Nickel und als Rest Eisen enthalten oder 18% Chrom, 8% Nickel 2% Molybdän und als Rest Eisen enthalten. Die austenitischen rostfreien Stähle sind sehr wiederstandsfähig und korrosionsbeständig, haben jedoch den Nachteil, aafl sie schwer zu bearbeiten sind, wenn sie nicht Schwefel oder Selen enthalten» Ferner hat die Mischphase, die ein austenitischer rostfreier Stahl ist, eine sehr schlechte Zerspanbarkeit, weshalb nur eine schlechtere Zerspanbarkeit erzielbar ist, weil die Menge der Zusatzstoffe zur Verbesserung der Zerspanbarkeit begrenzt ist, falls keine Verringerung der Korrosionsbeständigkeit in Kauf genommen werden soll, was jedoch der Fall ist, wenn größere Mengen von Zus atzstoffen dieser Art Verwendung finden „Corrosion-resistant steels are already known which can be machined and in which elements such as sulfur, selenium or the like are added to austenitic steels, which usually contain 18% chromium, 8% nickel and the remainder iron or 18% chromium, to improve the machinability , 8% nickel, 2% molybdenum and the remainder iron. The austenitic stainless steels are very resistant and corrosion resistant, but have the disadvantage AAFL they are difficult to work if they do not contain sulfur or selenium "Furthermore, the mixed phase is an austenitic stainless steel, a very poor machinability, which is why only a poorer machinability can be achieved because the amount of additives to improve machinability is limited if no reduction in corrosion resistance is to be accepted, which is the case, however, when larger amounts of additives of this type are used "

Andererseits haben ferritische Stähle wie Stahl mit 18% Chrom oder martensitische Stähle wie Stahl mit 13% Chrom eine bessere Zerspanbarkeit der Mischphase im Vergleich zu austenifischen Stählen, in denen insbesondere die Zerspanbarkeit durch den Zusatz vonOn the other hand, ferritic steels such as steel with 18% chromium or martensitic steels have like steel with 13% chromium a better machinability of the mixed phase compared to Austenitic steels, in which, in particular, the machinability through the addition of

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Schwefel oder Selen erhöht werden kann, wodurch sich jedoch eine geringere Korrosions·? beständigkeit ergibt, .Sulfur or selenium can be increased, but this results in less corrosion ·? resistance results.

Es ist deshalbAufgabe der Erfindung, korrosionsbeständige Stahl legierungen anzugeben, welche praktische die selbe Korrosionsbeständigkeit wie austenitische Stähle, aber eine bessere Zerspanbarkeit und mechanische Bearbeitbarkeit als diese aufweisen.It is therefore the object of the invention to specify corrosion-resistant steel alloys, which practically the same corrosion resistance as austenitic steels, but one have better machinability and mechanical machinability than these.

Ein korrosionsbeständiger Stahl mit verbesserter Bearbeitbarkeit ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß er mindestens eines der Elemente Schwefel, Tellur, Selen, Blei oder Wismut enthält, welche einer Mischphase eines zweiphasigen korrosionsbeständigen Stahl zugesetzt sind, der austenitischen und ferritischen korrosionsbeständigen Stahl enthält«,A corrosion-resistant steel with improved machinability is in accordance with the present invention characterized in that it contains at least one of the elements sulfur, tellurium, selenium, Contains lead or bismuth, which is a mixed phase of a two-phase corrosion-resistant Steel are added, the austenitic and ferritic corrosion-resistant steel contains «,

W Wenn eine Misehphase aus Edelstahl hergestellt wird, der eine Mischung von auste- W If a mixing phase is made from stainless steel, which is a mixture of

nitischem und ferritischem rostfreiem Stahl in einer Mischung enthält,(im folgenden als zweiphasiger Stahl bezeichnet), ist eine sehr fein kristalline Konstruktur vorhanden. Deshalb ergibt der Zusatz mindestens eines der Elemente Schwefel, Tellur, Selen, Blei und Wismut in dem zweiphasigen Stahl den Vorteil, daß die Bearbeitkeit im Vergleich zu derjenigen üblicher korrosionsbeständiger Stähle wegen der sehr feinen Konstruktur dieser nicht metallischen oder metallischen Zusatzstoffe und wegen der gleichförmigen Dispersion in dem zweiphasigen Stahl beträchtlich erhöht wird, so daß sich eine verbesserte Bearbeitbarkeit ergibt, während die gleiche Korrosionsbeständigkeit wie bei üblichen au tenitischen Stählen vorhanden ist.contains nitic and ferritic stainless steel in a mixture, (hereinafter referred to as two-phase steel), there is a very fine crystalline structure. That's why results in the addition of at least one of the elements sulfur, tellurium, selenium, lead and Bismuth in the two-phase steel has the advantage that the machinability compared to that common corrosion-resistant steels because of the very fine structure of these non-metallic or metallic additives and because of the uniform dispersion in the two-phase steel is considerably increased, so that there is improved machinability gives, while the same corrosion resistance as usual au tenitic Steels is present.

_k Dasselbe ist der Fall, wenn die Mischphase (Matrix) aus dem zweiphasigen Stahl hergestellt wird, der Eisen, Chrom bzw. Nickel als hauptsächliche Metalle enthält, sowie Molybdän und/oder Kupfer als Zusatzstoff zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit, oder wenn die Mischphase aus zweiphasigem Stahl hergestellt wird, der Eisen, Chrom oder Nickel als Hauptbestandteil enthält, sowie mindestens eines der Elemente Titan, Zirkon, Niob oder Tantal mit Kohlenstoff im Überschuß karbonisiert, oder ferner Molybdän und/oder Kupfer enthält, um die Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen, _k The same is the case if the mixed phase (matrix) is made of two-phase steel, which contains iron, chromium or nickel as the main metals, and molybdenum and / or copper as an additive to improve corrosion resistance, or if the mixed phase consists of two-phase steel Steel is produced which contains iron, chromium or nickel as the main component, as well as at least one of the elements titanium, zirconium, niobium or tantalum carbonized with excess carbon, or also contains molybdenum and / or copper in order to increase the corrosion resistance,

Anhand der Figuren, welche Mikrostrukturen von bekannten zerspanbaren korrosionsbeständigen Stählen und zerspanbare zweiphasige korrosionsbeständige Stähle zeigen, soll die Erfindung näher erläutert werden. Es zeigen:Based on the figures, which microstructures of known machinable corrosion-resistant Steels and machinable two-phase corrosion-resistant steels should show the invention will be explained in more detail. Show it:

Die Figuren 1,3 und 5 zeigen Mikroaufnahmen bekannter zerspanbarer korrosionsbeständiger austenitischer Stähle; undFigures 1, 3 and 5 show photomicrographs of known machinable corrosion-resistant austenitic steels; and

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Figur 2, 4 und 5 Mikroaufnahmen von zerspanbaren zweiphasigen korrosionsbeständigen Stählen gemäß der Erfindung»Figures 2, 4 and 5 photomicrographs of machinable two-phase corrosion-resistant Steels according to the invention »

Zerspanbare korrosionsbeständige Stähle gemäß der Erfindung, die im folgenden als legierte Stähle bezeichnet werden, und die im Vergleich dazu bei jedem Ausführungsbeispiel gezeigten bekannten Stähle sind jeweils mit einem solchen Verfahren hergestellt, bei dem sie auf eine vorher bestimmte Form durch Kaltwalzen bearbeitet werden, nach dem eine Heißbehandlung in Lösung unter Atmosphäre erfolgte, wonach ein Anlassen durchgeführt wird, und schließlich ein Zerspanen zur Herstellung der Proben.Machinable corrosion resistant steels according to the invention, hereinafter referred to as Alloy steels are designated, and in comparison therewith in each embodiment known steels shown are each produced with such a method, in which they are machined to a predetermined shape by cold rolling which was subjected to hot treatment in solution under atmosphere, followed by tempering is performed, and finally machining to produce the samples.

Beispiel 1example 1

Bei dem ersten Beispiel wurde der legierte Stahl gemäß der Erfindung so hergestel It, daß zu mindest eines der Elemente Schwefel, Tellur, Selen, Blei oder Wismut als Zusatzstoff zur Verbesserung der Zerspanbarkeit der Mischphase zugesetzt wurde, welche den zweiphasigen korrosionsbeständigen Stahl enthält. Die Zusammensetzung der Legierung ist in Tabelle 1 in Gewichtsprozenten im Vergleich zu bekannten korrosionsbeständigen Stählen angegeben.In the first example, the alloy steel according to the invention was made so that at least one of the elements sulfur, tellurium, selenium, lead or bismuth as an additive to improve the machinability of the mixed phase was added, which the two-phase Contains corrosion-resistant steel. The composition of the alloy is in Table 1 in percent by weight compared to known corrosion-resistant steels specified.

Tabelle! .Tabel! .

209 83 1 /05BQ209 83 1 / 05BQ

σι en ο σι en ο

Tabelle Chemische Zusammensetzung (%)Chemical composition table (%)

IlIl MlMl Probesample CC. SiSi MnMn CrCr NiNi SS. TeTe SeSe PbPb BiBi ' Fe'Fe 11 0,070.07 0,780.78 0,850.85 25,825.8 6,36.3 0,200.20 Restrest 22 0,080.08 0,930.93 0,730.73 25,725.7 6,16.1 0,180.18 Restrest IVIV 33 0,060.06 0,670.67 0,860.86 26,326.3 5,95.9 0,150.15 Restrest II. 44th 0,080.08 0,580.58 0,730.73 26,026.0 6,26.2 0,110.11 Restrest 55 0,090.09 0,730.73 0,580.58 26,1 .26.1. 5,85.8 0,130.13 Restrest 66th 0,100.10 0,860.86 0,680.68 25,825.8 6,26.2 0,130.13 0,100.10 Restrest 77th 0,080.08 0,560.56 0,780.78 26,126.1 6,3.6.3. 0,150.15 0,090.09 Restrest 88th 0,070.07 0,890.89 0,960.96 18,118.1 8,18.1 0,120.12 Rest 'Rest ' 99 0,070.07 0,630.63 0,830.83 17,817.8 12,312.3 0,200.20 Restrest 1010 0,070.07 0,830.83 0,680.68 21,221.2 3,73.7 Restrest 1111 0,060.06 0,520.52 0,930.93 26,126.1 6,26.2 Restrest 1212th 0,060.06 0,630.63 0,790.79 29,829.8 14,314.3 Restrest

I: Legierte Stähle gemäß der Erfindung II: Bekannte korrosionsbeständige StähleI: Alloy steels according to the invention II: Well-known corrosion-resistant steels

III: Austenitische korrosionsbeständige Stähle
IV: Zweiphasige korrosionsbeständige StähleIII: Austenitic corrosion-resistant steels
IV: Two-phase corrosion-resistant steels

Aus der Mikroaufnahme in Fig. 1, welche die Probe 9 eines bekannten zerspanbaren Stahls betrifft, sind große Kristallstrukturen und grobe Su I fiel te M chen zu erkennen, die in der Aufnahme schwarz sind und lange Kornstrukturen bilden, die schlecht dispergiert sind, was zu einer schlechten Zerspanbarkeit führt. Alle Aufnahme zeigen eine 640-fache Vergrößerung« Fig„ 2 zeigt die Mikrostruktur eines zweiphasigen Stahls entsprechend der Probe 1 gemäß der Erfindung, woraus ersichtlich ist, daß eine sehr feine Sulfidstruktur (schwarze Punkte in Fig„ 2) vorhanden sind, mit einer guten und gleichförmigen Verteilung aufgrund der feinen Kristallstruktur der zweiphasigen austenitischen und ferritischen Stähle, wobei der austenitische Stahl inselförmig und mit größerer Dichte in Fig. 2 vorhanden ist, während der ferritische Stahl eine geringere Dichte hai;From the photomicrograph in Fig. 1 showing the sample 9 of a known machinable As far as steel is concerned, large crystal structures and rough surfaces can be seen are black in the image and form long grain structures that are poorly dispersed which leads to poor machinability. All recording show a 640 times Enlargement "Fig" 2 shows the microstructure of a two-phase steel accordingly of sample 1 according to the invention, from which it can be seen that there is a very fine sulfide structure (black dots in FIG. 2), with a good and uniform one Distribution due to the fine crystal structure of the two-phase austenitic and ferritic steels, the austenitic steel being island-shaped and with greater density in Fig. 2, while the ferritic steel has a lower density;

Dieser Effekt wird auch bei anderen Verbindungen als bei Sulfiden beobachtet, beispielsweise bei Seleniden, Telluriden oder metallischen Zusatzstoffen wie Blei oder Wismut«, Deshalb ergeben die fein und gleichförmig dispergieren Verbindungen der Elemente zur Verbesserung der Bearbeitbarkeit und die metallischen Zusatzstoffe eine beträchtliche Verbesserung der Bearbeitbarkeit „ Die feinkörnige und gleichförmige Dispersion der Sulfide zwischen den Kristallen des zweiphasigen Stahls kann etwa in folgender Weise erklärt werden: nach der Abkühlung erfährt Schwefel zwischen den ferritischen Kristallen eine chemische Reaktion mit Mangan, wegen der großen Löslichkeit von Schwefel in Ferrit bei hoher Temperatur, weshalb Mangansulfid feinverteilt und gleichförmig dispergiert wird.This effect is also observed with compounds other than sulphides, for example in the case of selenides, tellurides or metallic additives such as lead or Bismuth «, which is why the finely and uniformly dispersed compounds yield the Elements to improve the machinability and the metallic additives a considerable improvement in machinability “The fine-grained and uniform Dispersion of the sulfides between the crystals of the two-phase steel can be approximately in can be explained as follows: after cooling, sulfur experiences between the ferritic crystals react chemically with manganese because of their high solubility of sulfur in ferrite at high temperature, which is why manganese sulfide is finely divided and dispersed uniformly.

Wie bereits erwähnt wurde, ist es bei bekannten korrosionsbeständigen Stählen schwierig, nicht metallische oder metallische Verbindungen feinkörnig und gleichförmig zwischen den Kristallen der Mischphase zu dispergieren, insbesondere bei einer Massenproduktion. Bei zweiphasigen Stöhlen gemäß der Erfindung bestehen jedoch diese Schwierigkeiten nicht, da sehr feinverteilte und gleichförmig dispergierte Verbindungen erhalten werden, die zur Verbesserung der Bearbeitbarkeit mit Hilfe des zweiphasigen Stahls dienen, in welchem eine feinkörnige Kristallstruktur vorhanden ist.As mentioned earlier, it is with known corrosion resistant steels difficult, non-metallic or metallic compounds fine-grained and uniform to disperse between the crystals of the mixed phase, especially in mass production. With two-phase steels according to the invention, however, these difficulties do not exist because the compounds are very finely divided and uniformly dispersed can be obtained to improve the machinability with the help of the two-phase Steel, in which a fine-grained crystal structure is present.

Tabelle 2 zeigt Dreh- und Bohrversuche an zweiphasigen Stählen gemäß der Erfindung und vergleichsweise an bekannten zweiphasigen Stählen.Table 2 shows turning and drilling tests on two-phase steels according to the invention and comparatively with known two-phase steels.

Tabelle 2Table 2

20 9 83 1 /055Ö20 9 83 1 / 055Ö

Tabelle 2Table 2

IIIIII Probesample Index der BearbeitbarkeitMachinability index Bohr-VersuchDrilling attempt 11 Dreh-VersuchTurning attempt 281281 IVIV 2'2 ' 140140 285285 33 142142 288288 44th 144144 260260 55 131131 158158 66th 130130 293293 77th 153153 290290 88th 152152 102102 99 101101 100100 IlIl 1010 100100 4242 ΠΠ 8888 3838 1212th 8585 4343 8484

I: Legierte Stähle gemäß der ErfindungI: Alloy steels according to the invention

II: B.ekannte korrosionsbeständige StähleII: B. Known corrosion-resistant steels

III: Austenitische StähleIII: Austenitic steels

IV: Zweiphasige korrosionsbeständige StähleIV: Two-phase corrosion-resistant steels

Der Drehversuch wurde so durchgeführt, daß Proben mit 20 mm Außendurchmesser mit einegi Schneidstahl aus Karbid mit einer Umfangsgeschwindigkeit von 25 m pro Minute (entsprechend 4000 Umdrehungen pro Minute) und einer Schneidtiefe von 0,4 mm abgedreht wurden, mit einer Zuführgeschwindigkeit von 0,07 mm pro Umdrehung, wobei die HauptkomponenteThe turning test was carried out so that samples with an outer diameter of 20 mm with eingi Cutting steel made of carbide with a peripheral speed of 25 m per minute (corresponding to 4000 revolutions per minute) and a cutting depth of 0.4 mm, with a feed rate of 0.07 mm per revolution, with the main component

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der Kraft gemessen wurde, die entlang einer tangentialen Richtung der abzudrehenden Probe auftritt.the force was measured along a tangential direction of the to be turned off Sample occurs.

Bei dem Bohrversuch wurde die Zeit gemessen, die für eine Bohrtiefe von 1 mm mit einem Drillbohrer aus Schnellstahl mit 1,5 mm Durchmesser, 3500 Umdrehungen pro Minute und 1300 pont erforderlich ist.During the drilling test, the time required for a drilling depth of 1 mm was measured a drill bit made of high-speed steel with a diameter of 1.5 mm, 3500 revolutions per minute and 1300 pont is required.

In Tabelle 2 sind die Zahlen auf das Beispiel 9 normiert, so daß größere Zahlen eine bessere Zerspanbarkeit zeigen_o Tabelle 2 zeigt ferner, daß die zweiphasigen Stähle gemäß der Erfindung das 1,3 bis 1,5 fache der Zerspanbarkeit und das 2,6 bis 2,9 fache der Zerspanbarkeit beim Bohren aufweisen, im Vergleich zu bekannten korrosionsbeständigen Stählen, und daß 1,6 bis 1,7 fache der Zerspanbarkeit und etwa das 7-fache der Zerspanbarkeit beim Bohren im Vergleich zu bekannten zweiphasigen korrosionsbeständigen Stählen.In Table 2 the numbers are normalized to the Example 9, so that larger numbers indicate a better machinability _o Table 2 also shows that the two-phase steels according to the invention 1.3 times to 1.5 machinability and 2.6 to 2.9 times the machinability when drilling, compared to known corrosion-resistant steels, and that 1.6 to 1.7 times the machinability and about 7 times the machinability when drilling compared to known two-phase corrosion-resistant steels.

Die chemische Zusammensetzung der legierten Stähle gemäß der Erfindung, mit denen die oben erwähnten Vorteile erzielbar sind, ist folgendermaßen: Chrom, dessen Gehalt auf 20 bis 30 Gewichtsprozent begrenzt ist (alle folgenden Gewichtsangaben beziehen sich auf Gewichtsprozent), wegen des Fehlens von Austenit und Ferrit, was eine zweiphasige Mischung in dem Fall unterhalb 20 % bedeutet, und wegen der Rißbildung während der Heißbearbeitung und der schlechten Bearbeitbarkeit während der Kaltverformung in dem Falle oberhalb 30%; Nickel, welches eine untere Grenze von 4% hat, weil weniger als 4% Nickel eine schlechte Korrosionsbeständigkeit wegen des Auftretens des martensitischen Stahls ergeben, dessen obere Grenze jedoch unter 16% liegt, weil dadurch die Bearbeitbarkeit verschlechtert wird undie Herstellungskosten erhöht werden, wenn sehr viel Nickel zugesetzt wird; mindestens eines.der Elemente Schwefel, Tellur, Selen, Blei und Wismut, welche jeweils zur Verbesserung der Bearbeitbarkeit dienen, wobei der Anteil 0,05 bis 0,5% begren zt ist, da sonst die Heißverarbeitung beeinträchtigt wird, beispielsweise bei dem Zusatz von mehr als 0,5%.während die Bearbeitbarkeit und Zerspanbarkeit bei weniger als 0,05% beeinträchtigt wird; Mangan, welches mit mehr als 0„3 % zugesetzt werden kann, weil es zur Herstellung von Verbindungen und zur Verbesserung der Bearbeitbarkeit während der Heißbearbeitung dient, aber vorzugsweise weniger als 3%, weil bei erhöhtem Zusatz keine wesentliche Änderung der Eigenschaften erfolgt; Kohlenstoff, dessen Gehalt so weit wie möglich bei legierten Stählen gemäß der Erfindung verwendet wird, weshalb die obere Grenze 0,2%,beträgt, um eine Beein-*The chemical composition of the alloy steels according to the invention with which the advantages mentioned above are obtainable is as follows: chromium, its content is limited to 20 to 30 percent by weight (all weight data below relate to based on percent by weight), due to the lack of austenite and ferrite, which is a two-phase Means mixture in the case below 20%, and because of cracking during hot working and poor workability during cold working in that case above 30%; Nickel, which has a lower limit of 4% because less than 4% nickel, poor corrosion resistance because of the occurrence of martensitic Steel, the upper limit of which is less than 16% because it deteriorates the workability and increases the manufacturing cost when a lot of nickel is added; at least one of the elements sulfur, tellurium, selenium, Lead and bismuth, which each serve to improve machinability, the The proportion is limited to 0.05 to 0.5%, as otherwise the hot processing will be impaired, for example with the addition of more than 0.5% .during the machinability and machinability is affected if less than 0.05%; Manganese, which can be added with more than 0.3%, because it is used for the production of compounds and for improvement serves for machinability during hot working, but preferably less than 3%, because there is no significant change in properties with increased addition; Carbon, the content of which as much as possible in alloy steels according to the Invention is used, which is why the upper limit is 0.2%, in order to

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trächtigung der Vorteile der Erfindung zu vermeiden; und Silizium, welches als Desoxydationsmittel dient und von dem wie üblich weniger als 1% zugesetzt wird.to avoid spoilage of the advantages of the invention; and silicon, which acts as a deoxidizer serves and of which, as usual, less than 1% is added.

Beispiel 2Example 2

Das zweite Ausführungsbeispiel für legierte Stähle gemäß der Erfindung beinhaltet dasselbe Herstellungsverfahren wie in Beispiel 1, mit der Ausnahme, daß die Mischphase aus zweiphasigem korrosionsbeständigen Stahl besteht, welcher Molybdän und Kupfer enthält, um die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern, sowie Eisen, Chrom und Nickel als Hauptbestandteile_o Die chemische Zusammensetzung der legierten Stähle sind in Tabelle 3 enthalten (in Gewichtsprozent), im Vergleich zu bekannten korrosionsbeständigen Stählen.The second embodiment of alloy steels according to the invention involves the same manufacturing process as in Example 1, except that the mixed phase consists of two-phase stainless steel containing molybdenum and copper to improve corrosion resistance, and iron, chromium and nickel as main components _o The chemical composition of the alloyed steels is given in Table 3 (in percent by weight), compared to known corrosion-resistant steels.

Tabelle 3Table 3

2098 3 1/05502098 3 1/0550

O CD GO €*>O CD GO € *>

cn cn αcn cn α

Tabelle 3
Chemische Zusammensetzung (%)Table 3
Chemical composition (%)

IlIl Probesample CC. SiSi MnMn CrCr NiNi MoMon CuCu SS. TeTe SeSe PbPb BiBi FeFe 13.13th 0,070.07 0,830.83 0,990.99 26,126.1 5,95.9 2,12.1 0_;230 _; 23 Restrest 1414th 0,060.06 0,520.52 0,850.85 26,326.3 5,85.8 2,02.0 0,180.18 Restrest 1515th o,06o, 06 0,660.66 0,900.90 25,925.9 6,16.1 2,02.0 0,210.21 Restrest 1616 0,070.07 0,870.87 0,780.78 26,626.6 6,36.3 2,12.1 0,150.15 Restrest II. 17 -17 - 0,040.04 0,850.85 0,730.73 25,825.8 5,85.8 2,22.2 0,130.13 Restrest 1818th O₇ 07O ₇ 07 0,630.63 0,860.86 25,925.9 6,26.2 1,91.9 0,130.13 0,120.12 Restrest 1919th 0,050.05 0,520.52 0,730.73 26,026.0 5,75.7 1,91.9 0,150.15 0,110.11 Restrest 2020th 0,060.06 0,780.78 0,580.58 26,226.2 6,96.9 2,32.3 0,100.10 0,100.10 0,110.11 Restrest 2121st 0,060.06 0,850.85 0,680.68 25,825.8 6,16.1 2,12.1 0,090.09 0,100.10 Restrest 2222nd 0,070.07 0,730.73 0,900.90 26,226.2 5,85.8 1,11.1 0,90.9 0,210.21 Restrest 2323 0,180.18 0,730.73 ι,οι, ο 13,213.2 0,220.22 Restrest 2424 0,100.10 0,650.65 0,820.82 18,118.1 o,21o, 21 Restrest 2525th 0,080.08 0,720.72 0,960.96 18,118.1 8 J8 y 0,120.12 Restrest 2626th 0,060.06 0,850.85 0,830.83 17,817.8 12,312.3 2,12.1 0,200.20 Restrest

I: Legierte Stähle gemäß der ErfindungI: Alloy steels according to the invention

Il: Bekannte korrosionsbeständige StähleIl: Well-known corrosion-resistant steels

coco

-CD-CD

21ß?R7121ß? R71

Figur 3 und 4 zeigen Mikroaufnahmen eines bekannten austenitischen zerspanbaren korrosionsbeständigen Stahls (Probe 26), bzw, einen legierten Stahl gemäß der Erfindung (Probe 13), wobei dieselben Merkmale wie beim Beispiel 1 erkennbar sind, in dem das Sulfid (schwarz) in Fig. 4 wesentlich feinkörniger ist und innerhalb der Korngrenzen der Mischphase gleichförmiger verteilt ist, wegen der feinkristallinen Ausbildung. Deshalb ergeben sich dieselben Vorteile wie beim Beispiel 1.FIGS. 3 and 4 show photomicrographs of a known austenitic machinable corrosion-resistant steel (sample 26) and an alloyed steel according to the invention (sample 13), the same features as in Example 1, in which the sulfide (black) in Fig. 4 is much more fine-grained and within the grain boundaries of the mixed phase is more uniformly distributed because of the fine crystalline formation. Therefore surrender the same advantages as in example 1.

Tabelle 4 zeigt Dreh- und Bohrversuche mit legierten Stählen gemäß der Erfindung im Vergleich zu bekannten korrosionsbeständigen Stählen.Table 4 shows turning and drilling tests with alloyed steels according to the invention in comparison to known corrosion-resistant steels.

Tabelle 4Table 4

Probesample Index der BearbeitbarkeitMachinability index Bohr-VersuchDrilling attempt II. 13
14
15
16
17
18
19
20
21
2213th
14th
15th
16
17th
18th
19th
20th
21
22nd Dreh-VersuchTurning attempt 283
287
290
262
257
298
297
275
. 270
285283
287
290
262
257
298
297
275
. 270
285 IlIl 25
2625th
26th 130
132
134
121
118
148
142
135
136
140130
132
134
121
118
148
142
135
136
140 105
100105
100 101
100101
100

I: Legierte Stähle gemäß der Erfindung II: Bekannte austenitische korrosionsbeständige StähleI: Alloy steels according to the invention. II: Known austenitic corrosion-resistant steels

209831/0550209831/0550

Beide Versuche wurden unter denselben.Bedingungen wie beim Beispiel ] durchgeführt. Die Indizes der Bearbeitbarkeit wurden auf den Wert der Probe 26 normiert,, Aus Tabelle 4 ist ersichtlich, daß die Proben der legierten Stähle gemäß der Erfindung eine verbesserte Bearbeitbarkeit und bessere Bohreigenschaften im Vergleich zu bekannten austenitischen Stählen haben, in dem beispielsweise die Bohreigenschaften um das Dreifach besser sind_o Legierte Stähle gemäß der Erfindung haben mehr als das Siebenfache der Bohrfähigkeit im Vergleich zu bekannten zweiphasigen Stählen, denen Elemente zur Verbesserung der Bearbeitbarkeit zugesetzt sind, und mehr als das Vierfache im Vergleich zu den austenitischen Stählen„ Both experiments were carried out under the same conditions as in the example ]. The indices of the machinability were normalized to the value of sample 26, From Table 4 it can be seen that the samples of the alloyed steels according to the invention have an improved machinability and better drilling properties compared to known austenitic steels, in which, for example, the drilling properties around Are three times better _o Alloy steels according to the invention have more than seven times the drilling ability compared to known two-phase steels to which elements to improve the machinability are added, and more than four times compared to the austenitic steels "

Alle Proben wurden einem Korrosionsversuch ausgesetzt, welcher so durchgeführt wurde, daß die Oberflächenänderungen aller Proben nach bestimmten Zeiten beobachtet wurden, nachdem die Oberflächen poliert und in eine Lösung von menschlichem Salzwasser mit 3% Natriumchlorid und dem Rest Wasser eiriget aucht wurden, sowie in menschliches Schwitzwasser mit 1% Natriumchlorid, 0,2% Harnstoff, 0,03% Natriumsulfid, 0,02% Rohrzucker, 0,02% Ammoniaklösung, 0,1% Milchsäure und Rest Wasser.All samples were subjected to a corrosion test carried out in this way it was found that the surface changes of all samples were observed after certain times after the surfaces were polished and immersed in a solution of human salt water with 3% sodium chloride and the remainder water, as well as in human Condensation water with 1% sodium chloride, 0.2% urea, 0.03% sodium sulfide, 0.02% Cane sugar, 0.02% ammonia solution, 0.1% lactic acid and the remainder water.

Tabelle 5Table 5

2 0 9 8 31/05502 0 9 8 31/0550

Tabelle S Table p

Probesample Menschliches
Salzwasser
30 TageHuman
Salt water
30 days Menschliches SchwitzwasserHuman condensation water 14 Tage14 days 21 Tage21 days II. 13
14
15
16
17
18
19
20
21
2213th
14th
15th
16
17th
18th
19th
20th
21
22nd A
A
A
A
A
A
A
A
A
AA.
A.
A.
A.
A.
A.
A.
A.
A.
A. 7 Tage7 days A
A
A
A
A
A
A
A
A
AA.
A.
A.
A.
A.
A.
A.
A.
A.
A. A
A
A
A
A
A
A
A
A
AA.
A.
A.
A.
A.
A.
A.
A.
A.
A. IlIl 23
24
25
2623
24
25th
26th B
B
A
AB.
B.
A.
A. A
A
A
A
A
A
A
A
A
AA.
A.
A.
A.
A.
A.
A.
A.
A.
A. D
C
B
AD.
C.
B.
A. D
D
B
AD.
D.
B.
A. C
C
A
AC.
C.
A.
A.

A: Glanz bleibtA: Shine remains

B: weniger GlanzB: less gloss

C: Verlust des GlanzesC: Loss of gloss

D: rostig und zersetztD: rusty and decomposed

I: Legierte Stähle gemäß der ErfindungI: Alloy steels according to the invention

II,: Bekannte korrosionsbeständige StähleII ,: Well-known corrosion-resistant steels

20983 1 /05S020983 1 / 05S0

Tabelle 5 zeigt die Versuchsergebnisse, welche einen Versuch in menschlichem Salzwasser betreffen. Die korrosionsbeständigen Stähle Nr. 23 und 24 erfahren einen Glanzverlust, während die korrosionsbeständigen Stähle Nr₀ 13 bis 22 gemäß der Erfindung und der korrosionsbeständige Stahl Nr. 26 ihren Glanz praktisch beibehalten» Andererseits zeigt der Eintauchversuch in die künstliche Schweißlösung, daß die Stähle Mr«, 23 und 24 ihren Glanz in 7 Tagen verlieren und in 14 bis 21 Tagen vollständig rosten, während der Stahl Nr„ 25 eine erhebliche Glanzverminderung nach 7 Tagen zeigt« Dagegen behalten der Stahl Nr. 26 und die Legierungsstähle gemäß der Erfindung den Glanz ohne Änderung ihrer Oberfläche bei, selbst bei einer Versuchsdauer von 21 Tagen, Deshalb ist es ersichtlich, daß die Legierungsstähle gemäß der Erfindung eine so gute Korrosionsbeständigkeit wie der bekannte Stahl Nr. 26 (18% Chrom 12% Nickel 2% Molybdän) aufweist. Table 5 shows the test results relating to a test in human salt water. The corrosion-resistant steels No. 23 and 24 experience a loss of gloss, while the corrosion-resistant steels No. ₀ 13 to 22 according to the invention and the corrosion-resistant steel No. 26 practically retain their gloss. , 23 and 24 lose their gloss in 7 days and completely rust in 14 to 21 days, while steel No. "25 shows a considerable decrease in gloss after 7 days." In contrast, steel No. 26 and alloy steels according to the invention retain the gloss without change Therefore it can be seen that the alloy steels according to the invention have as good corrosion resistance as the known steel No. 26 (18% chromium 12% nickel 2% molybdenum).

Die Legierungsstähle in Beispiel 2 enthalten 20 bis 30% Chrom, 4 - 16 % Nickel, 0,05 bis 0,5% mindestens eines der Elemente Schwefel, Tellur, Selen, Blei und Wismut, 0,3 bis 3% Mangan, weniger als 0,2% Kohlenstoff, weniger als 1% Silizium und 0,2 bis 4% Molybdän und/oder Kupfer. Die untere und obere Grenze der Menge jedes Elements ist bedingt durch die Ausführungen in Beispiel 1, mit Ausnahme von Molybdän und/oder Kupfer, dessen Anteil auf 0,2 bis 4% begrenzt ist, weil der Einfluß bei Mengen unterhalb 0,2% geringer und eine Sättigung oberhalb 4% vorhanden ist.The alloy steels in Example 2 contain 20 to 30% chromium, 4 - 16% nickel, 0.05 to 0.5% of at least one of the elements sulfur, tellurium, selenium, lead and bismuth, 0.3 to 3% manganese, less than 0.2% carbon, less than 1% silicon and 0.2 to 4% molybdenum and / or copper. The lower and upper bounds of the amount of each element is due to the statements in Example 1, with the exception of molybdenum and / or Copper, the proportion of which is limited to 0.2 to 4%, because the influence on amounts below 0.2% lower and a saturation above 4% is present.

Beispiel 3 .Example 3.

Die Mischphase in Beipie! 3 besteht aus dem zweiphasigen korrosionsbeständigen Stahl mit Eisen, Chrom und Nickel als Hauptmetallen, mit Titan, Zirkon, Niob oder Tantal oder Mischungen davon mit Kohlenstoff, der in Überschuß karbonisiert ist, sowie mit Molybdän und/oder Kupfer, um die Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen. Wie bei den Beispielen 1 und 2 erfolgt bei allen Proben ein Zusatz von mindestens einem der Elemente Schwefel, Tellur, Selen, Blei oder Wismut zu der Mischphase des zweiphasigen Stahls, um die Bearbeitbarkeit zu verbessern. Die chemischen Zusammensetzungen sind in Tabelle 6 im Vergleich zu bekannten zerspanbaren korrosionsbeständigen Stählen enthalten.The mixed phase in Beipie! 3 is made of two-phase corrosion-resistant steel with Iron, chromium and nickel as the main metals, with titanium, zirconium, niobium or tantalum or Mixtures thereof with carbon, which is carbonized in excess, as well as with molybdenum and / or copper to increase corrosion resistance. As with Examples 1 and 2 an addition of at least one of the elements sulfur, tellurium, Selenium, lead or bismuth to the mixed phase of the two-phase steel in order to improve the machinability to improve. The chemical compositions are in Table 6 in comparison with known ones Contain machinable corrosion-resistant steels.

Tabelle 6Table 6

209B31/OSEO209B31 / OSEO

Tabelle Chemische Zusammensetzung (%)Chemical composition table (%)

Probesample CC. SiSi MnMn SS. CrCr NiNi TiTi SonstigeOthers FeFe 2727 0,o90, o9 0,640.64 1,381.38 0,210.21 25,425.4 6,66.6 0,440.44 Restrest 2828 0,140.14 0,970.97 1,341.34 0,050.05 24,924.9 6,76.7 0,420.42 Se=0,27Se = 0.27 Restrest 2929 0,120.12 0,580.58 1,151.15 0,050.05 25,725.7 6,36.3 0,490.49 Te=O,31Te = 0.31 Restrest 3030th 0,110.11 0,730.73 0,880.88 0,060.06 25,225.2 7,17.1 0,430.43 Pb=O,12Pb = 0.12 Restrest 3131 0,100.10 0,790.79 0,780.78 0,050.05 26,126.1 6,86.8 0,38.0.38. Bi=O, 14Bi = 0.14 Restrest II. 3232 0,130.13 0,670.67 1,251.25 0,140.14 25,525.5 6,46.4 0,460.46 Te=O,12Te = 0.12 Restrest 3333 0,120.12 0,820.82 1,381.38 0,230.23 24,624.6 6,66.6 0,410.41 Mo=2,3Mo = 2.3 Restrest 3434 0,130.13 0,750.75 1,441.44 0,240.24 25,925.9 6,86.8 0,480.48 Cu=I, 8Cu = 1.8 Restrest 3535 ο,ιιο, ιι 0,610.61 1,351.35 0,210.21 25,225.2 6,36.3 .. Nb=O, 85Nb = 0.85 Restrest 3636 0,120.12 0,560.56 1,291.29 0,220.22 25,425.4 6,56.5 Zr=0,72Zr = 0.72 Restrest 430F430F 0,100.10 0,650.65 0,820.82 0,210.21 18,118.1 Restrest IlIl .303A.303A 0,080.08 0,720.72 0,960.96 0,120.12 18,118.1 8,18.1 Restrest 316F316F 0,060.06 0,850.85 0,83-0.83- 0,200.20 17,817.8 12,312.3 Mo=2,1Mo = 2.1 Restrest

I: Legierungsstähle gemäß der Erfindung Π: Bekannte zerspanbare korrosionsbeständige StähleI: Alloy steels according to the invention Π: Known machinable corrosion-resistant steels

O) Ca) O) Ca)

Figur 5 zeigt eine Mikroaufnahme eines bekannten zerspanbaren korrosionsbeständigen Stahls (Nr. 316F), und Fig. 6 eine Mikroaufnahme des Legierungsstahls Nr₀ 33 gemäß
der Erfindung. Die Aufnahmen zeigen die Vorteile von Stahl gemäß der Erfindung gegenüber bekanntem Stahl., insbesondere eine stark verfeinerte Sulfidstruktur (schwarze Flecken in Fig. 6) in einer guten Dispersion zwischen den Korngrenzen der austenitischen und ferritischen Stähle, wobei eine sehr gute und gleichförmige Verteilung wegen der feinen Kristallstruktur vorhanden ist„ Deshalb zeigen Legierungsstähle gemäß der Erfindung eine gute Bearbeitbarkeit, wie in Verbindung mit den Beispielen 1 und 2 näher erläutert werden.FIG. 5 shows a photomicrograph of a known machinable corrosion-resistant steel (No. 316F), and FIG. 6 shows a photomicrograph of alloy steel No. ₀ 33 according to FIG
the invention. The photographs show the advantages of steel according to the invention over known steel, in particular a highly refined sulphide structure (black spots in Fig. 6) in a good dispersion between the grain boundaries of the austenitic and ferritic steels, with a very good and uniform distribution because of the fine crystal structure is present.

Sowohl Dreh- und Bohrversuche wurden unter denselben Bedingungen wie bei den Beispielen 1 und 2 durchgeführt. Die Ergebnisse sind in Tabelle 7 dargestellt, wobei die Indizes der Bearbeitbarkeit auf den Wert der Probe Nr₀ 316F bezogen sind.Both turning and drilling tests were carried out under the same conditions as in Examples 1 and 2. The results are shown in Table 7, with the indexes of machinability based on the value of Sample No. ₀ 316F.

Tabelle 7Table 7

Probesample Index der BearbeitbarkeitMachinability index Bohr-VersuchDrilling attempt 27
28
29
30
31
32
33
34
35
3627
28
29
30th
31
32
33
34
35
36 Dreh-VersuchTurning attempt 302
284
279
248
255
314
289
291
287
285302
284
279
248
255
314
289
291
287
285 11 430F
303A
316F430F
303A
316F 141
139
141
124
124
149
134
136
138
135141
139
141
124
124
149
134
136
138
135 143
105
100143
105
100 IlIl 104
101
100104
101
100

Legierte Stähle gemäß der Erfindung II: Bekannte korrosionsbeständige StähleAlloy steels according to the invention II: Known corrosion-resistant steels

20983 1/055020983 1/0550

Aus Tabelle 7 ist ersichtlich, daß wie bei den Beispielen T und 2 alle Proben von
Legierungsstählen gemäß der Erfindung eine beträchtlich verbesserte Bearbeitbarkeit haben, insbesondere dreifach verbesserte Bohreigenschaften im Vergleich zu bekannten Stählen_o Sie habsn ferner siebenfach verbesserte Bohreigenschaften im Vergleich zu zweiphasiqen korrosionsbeständigen Stählen, welchen in bekannter Weise Elemente zur Verbesserung der Bearbeitbarkeit zugesetzt sind, sowie vierfach verbesserte Eigenschaften im Vergleich zu austenitischen zerspanbaren Stählen, wie in Verbindung mit den Merkmalen von Legierungsstählen in Beispiel 2 erwähnt wurde„ Mit allen Proben wurden Korrosionsversuche unter Verwendung von menschlichem Salzwasser und Schweißlösungen durchgeführt, die in der gleichen Weise wie in Beispiel 2 hergestellt wurden. Die Ergebnisse sind in Tabelle 8 dargestellt,,From Table 7 it can be seen that, as in Examples T and 2, all samples of
Alloy steels according to the invention have a considerably improved machinability, in particular three-fold improved drilling properties compared to known steels _o They also have seven-fold improved drilling properties compared to two-phase corrosion-resistant steels, to which elements are added in a known manner to improve the machinability, as well as four-fold improved properties in the Comparison with austenitic machinable steels as mentioned in connection with the characteristics of alloy steels in Example 2 The results are shown in Table 8,

Tabelle 8Table 8

Probesample Menschliches
Salzwasser
30 TageHuman
Salt water
30 days Menschliches SchwitzwasserHuman condensation water 14 Tage14 days 21 Tage21 days II. 27
28
29
30
31
32
33
34
35
3627
28
29
30th
31
32
33
34
35
36 • A
A
A
A
A
A
A
A
A
A• A
A.
A.
A.
A.
A.
A.
A.
A.
A. 7 Tage7 days B
A
A
A
A
B
A
A
A
AB.
A.
A.
A.
A.
B.
A.
A.
A.
A. B
B
A
A
B
B
A
A
B
BB.
B.
A.
A.
B.
B.
A.
A.
B.
B. IlIl 430F
303A
316F430F
303A
316F BB.
AA.
AA. A
A
A
A
A
A
A
A
A
AA.
A.
A.
A.
A.
A.
A.
A.
A.
A. C
B
AC.
B.
A. D
B
AD.
B.
A. C
A
AC.
A.
A.

A: Glanz bleibt B: weniger GlanzA: gloss remains B: less gloss

C: Verlust des Glanz.es
D: rostig und zersetztC: Loss of gloss
D: rusty and decomposed

Legierte SlüM'"=. gemäß der Erfindung
Bekannte konosionsbesiändige StahleAlloyed SlüM '"=. According to the invention
Well-known corrosion resistant steels

2 0 9 8 :Π / 0 5 5 Ο2 0 9 8: Π / 0 5 5 Ο

Die bei dem Ausföhrungsbeispiel 3 durchgeführten Versuche zeigen, dal? die Legierungsstähle gemäß der Erfi rdung (Nr₀ 27 bis 36) und die bekannten Stähle (Nr. 430F und 316F) den Glanz beim Eintauchen in menschliches Salzwasser praktisch beibehalten, obwohl der Stahl 430F etwas an Glanz verliert, während bei dem Eintauchen in Schweißwasser der Stahl 430F seinen Glanz schon nach 7 Tagen verliert und nach 14-21 Tagen verrostet» Andererseits sind die legierten Stähle (Nr. 29, 30, 33 und 34) und der korrosionsbeständige Stahl (316F) noch glänzend, in dem sich selbst nach 21 Tagen keine Veränderung der Oberfläche ergibt,, Ferner ist aus der Tabelle ersichtlich, daß die anderen Stähle dieselbe oder eine bessere KorrosionsbesKndigkeit als der Stahl 303A haben. Deshalb haben alle Legierungsstähle gemäß der Erfindung eine so hohe KorrosionsbesJändigkeit wie die austenitischen rostfreien Stähle (Proben 303A und 316F).The tests carried out in Ausföhrungsbeispiel 3 show that? the alloy steels according to the invention (No. ₀ 27 to 36) and the known steels (No. 430F and 316F) practically retain the gloss when immersed in human salt water, although the steel 430F loses some of its gloss, while when immersed in sweat the Steel 430F loses its shine after 7 days and rusts after 14-21 days »On the other hand, alloy steels (No. 29, 30, 33 and 34) and corrosion-resistant steel (316F) are still shiny, in which they become even after 21 days No change in the surface results. Furthermore, it can be seen from the table that the other steels have the same or better corrosion resistance than steel 303A. Therefore, all alloy steels according to the invention have as high a corrosion resistance as the austenitic stainless steels (samples 303A and 316F).

Die Zusammensetzungen der Legierungsstähle in Beispiel 3 sind: 20 bis 30% Chrom; 4 bis 16% Nickel; 0,05 bis 0,5% mindestens eines der Elemente Schwefel, Tellur, Selen, Blei und Wismut; 0,3 bis 3% Mangan; weniger als 0,2% Kohlenstoff; weniger als 1% Silizium (die Gründe für die oberen und unteren Grenzen dieser Elemente wurdenin Verbindung mit Beipsiel 1 angegeben); Molybdän und/oder Kupfer, die zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit des zweiphasigen Stahls dienen, wobei der Anteil auf weniger als 4% begrenzt ist, wegen der S ätttgung bei Überschreitung eines Gehalts von 4%, und wegen derselben Korrosionsbeständigkeit wie zerspanbarer austenitischer Stahl, selbst wenn kein Zusatz erfolgt; sowie mindestens eines der Elemente Titan, Zirkon, Niob und Tantal, welche jeweils zur Verhinderung einer intergranularen Korrosiondienen, wobei der Titangehalt das Vierfache des Kohlenstoffgehalts beträgt, vorzugsweise jedoch weniger als 1,0%, der Gehalt von Zirkon und Niob das Achtfache des Kohlenstoffgehalts befragt, vorzugsweise jedoch jeweils weniger als 1,5%, und der Gehalt von Tantal das 15-fache des Kohlenstoffgehalts beträgt, vorzugsweise jedoch wenigeres 1,5%, weil ein zu großer Zusatz dieser Elemente eine (T* - und 475 C - Sprödigkeit verursacht, wodurch eine Eisen-Blockseigerung bewirkt wird.The compositions of the alloy steels in Example 3 are: 20 to 30% chromium; 4 to 16% nickel; 0.05 to 0.5% of at least one of the elements sulfur, tellurium, selenium, lead and bismuth; 0.3 to 3% manganese; less than 0.2% carbon; less than 1% silicon (the reasons for the upper and lower limits of these elements were given in connection with Example 1); Molybdenum and / or copper, which serve to improve the corrosion resistance of the two-phase steel, the proportion being limited to less than 4%, because of the saturation when a content of 4% is exceeded, and because of the same corrosion resistance as machinable austenitic steel, even if no addition is made; and at least one of the elements titanium, zirconium, niobium and tantalum, which each serve to prevent intergranular corrosion, the titanium content being four times the carbon content, but preferably less than 1.0%, the content of zirconium and niobium being eight times the carbon content , but preferably less than 1.5% each, and the tantalum content is 15 times the carbon content, but preferably less than 1.5%, because too much addition of these elements causes (T * - and 475 C - brittleness causing iron block segregation.

Wie oben erwähnt wurde, wurden durch die Erfindung zerspanbare zweiphasige korrosionsbeständige Stähle geschaffen, die im Vergleich zu bekannten zerspanbaren austenitischen Stählen eine ausgezd chnete mechanische Bearbeitbarkeit aufweisen, obwohl sie. dieselbe oder eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit wie diese aufweisen, wodurch sich insbesondere erhebliche Vorteile auf dem Gebiet der Feinwerktechnik, der Uhrenindustrie oder bei der sonstigen Herstellung korrosionsbeständiger Gehäuse ergeben, wobei sowohlAs mentioned above, the invention made machinable two-phase corrosion resistant ones Steels created that have an excellent mechanical machinability compared to known machinable austenitic steels, although they. have the same or an improved corrosion resistance as these, whereby in particular significant advantages in the field of precision engineering, the watch industry or in the other production of corrosion-resistant housings, with both

2 0983 1 /OB 502 0983 1 / OB 50

eine gute Korrosionsbeständigkeit als auch eine gute mechanische Bearbeitbarkeit von deutung sind „good corrosion resistance as well as good mechanical machinability of interpretation are "

PatentansprücheClaims

20983 1 /OB EO.20983 1 / OB EO.

Claims (2)

PatentansprücheClaims Zweiphasiger korrosionsbeständiger und zerspanbarer Stahl, dadurch gekennzeichnet, daß einer Mischphase von austenitischen und ferritischen korrosionsbeständigen Stählen, die 20 bis 30 Gewichtsprozent Chrom, 4-16 Gewichtsprozent Nickel, 0,03 bis 3 Gewichtsprozent Mangan, weniger 1,0 Gewichtsprozent Silizium, weniger als 0,2 Ge-. wichtsprozent Kohlenstoff, und als Rest Eisen enthalten, 0,05 bis 0,5 Gewichtsprozent mindestens eines der Elemente Schwefel, Tellur, Selen, Blei und Wismut zugesetzt sind.Two-phase corrosion-resistant and machinable steel, characterized in that that a mixed phase of austenitic and ferritic corrosion-resistant steels, the 20 to 30 weight percent chromium, 4-16 weight percent nickel, 0.03 to 3 weight percent Manganese, less than 1.0 percent by weight silicon, less than 0.2 Ge. percent by weight carbon, and the remainder contain iron, 0.05 to 0.5 percent by weight at least one of the elements sulfur, tellurium, selenium, lead and bismuth are added. 2. Korrosionsbeständiger Stahl nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet_ydaß die austenitischen und ferritischen korrosionsbeständigen Stähle 0,2 bis 4 Gewichtsprozent Molybdän und/oder Kupfer enthalten, um die Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen_o To increase 2. The corrosion-resistant steel according to claim 1, characterized in that the _y austenitic and ferritic corrosion-resistant steels contain 0.2 to 4 weight percent molybdenum and / or copper the corrosion resistance _o 3ο Korrosionsbeständiger Stahl nach Anspruch 1, dadurch gekennze ichnet, daß die austenitischen und ferritischen Stähle weniger als 1 Gewichtsprozent Titan, weniger als 1,5 Gewichtsprozent Zirkon, weniger als 1,5 Gewichtsprozent Niob und weniger als 3,0 Gewichtsprozent Tantal enthalten.3ο Corrosion-resistant steel according to claim 1, characterized in that the austenitic and ferritic steels less than 1 weight percent titanium, less than 1.5 weight percent zirconium, less than 1.5 weight percent niobium and less than Contains 3.0 percent by weight of tantalum. „ Korrosionsbeständiger Stahl nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die austenitischen und ferritischen Stähle 0,2 bis 4 Gewichtsprozent Molybdän und/oder Kupfer enthalten, um die Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen«"Corrosion-resistant steel according to claim 3, characterized in that the austenitic and ferritic steels 0.2 to 4 percent by weight molybdenum and / or Contain copper to increase corrosion resistance « 209831 /ÜbBü209831 / UbBü -Si-Si LeerseiteBlank page