DE2159482A1 - Brass casting alloy - for hot rolling sheets strip etc giving high stress values and corrosion resistance - Google Patents

Brass casting alloy - for hot rolling sheets strip etc giving high stress values and corrosion resistance

Info

Publication number
DE2159482A1
DE2159482A1 DE19712159482 DE2159482A DE2159482A1 DE 2159482 A1 DE2159482 A1 DE 2159482A1 DE 19712159482 DE19712159482 DE 19712159482 DE 2159482 A DE2159482 A DE 2159482A DE 2159482 A1 DE2159482 A1 DE 2159482A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
hot rolling
corrosion resistance
high stress
casting alloy
stress values
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19712159482
Other languages
German (de)
Inventor
Auf Nichtnennung Antrag
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schreiber Carl GmbH
Original Assignee
Schreiber Carl GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schreiber Carl GmbH filed Critical Schreiber Carl GmbH
Priority to DE19712159482 priority Critical patent/DE2159482A1/en
Publication of DE2159482A1 publication Critical patent/DE2159482A1/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C9/00Alloys based on copper
    • C22C9/04Alloys based on copper with zinc as the next major constituent

Abstract

Casting alloy of brass contains either 1) Cu 55 to 68%, Al =2.5%, Fe =2%, Mn =3.0%, Ni =2.00%, the remainder being Zn and =1% of additives of Pb, Sn, Sb and Si or 2) Cu 55 to 68%, Al =5%, Fe =2.5%, Mn =4.0%, Ni =2.0% the remainder beong Zn and =0.5% of additives of Pb, Sn, Sb and Si or 3) Cu 55 to 68%, Al =7.5%, Fe =4.0%, Mn =5.0%, Ni =2.0% and the remainder Zn with =0.5% additives of Pb, Sn, Sb and Si.

Description

Verwendung einer Gußlegierung aus Sondermessing Die Erfindung bezieht sich auf die Verwendung einer Gußlegierung aus Sondermessing als Ausgangsmaterial für die Herstellung von Blechen, Bändern oder dgl. mit hohen mechanischen und korrosionsbeständigen Eigenschaften. Man unterscheidet zwischen Gußlegierungen und Knetlegierungen. Gemäß dem Zustandsdiagramm Zn-Cu bestehen die Legierungen mit über etwa 63 % Kupfer aus einheitlichen a-lischkristallen, die Legierungen mit weniger Kupfer enthalten außerdempz-Wioch kristalle mit 57 bis 54 ç Kupfer. Die a-Messinge eignen sich besonders zur Knetbearbeitung, ihre Warmbearbeitung ist jedoch gering. Das a+sz-Eessing ist bei normaler Temperatur bedeutend spröder und läßt sich in der hauptsache inder Wärm kneten. Use of a cast alloy made of special brass The invention relates on the use of a cast alloy made of special brass as the starting material For the production of sheet metal, strips or the like. With high mechanical and corrosion-resistant Properties. A distinction is made between cast alloys and wrought alloys. According to According to the state diagram Zn-Cu, the alloys consist of about 63% copper uniform Alish crystals, the alloys with less copper also contain pz-Wioch crystals with 57 to 54 ç copper. The a-brasses are particularly suitable for kneading, however, their hot working is little. The a + sz-eating is at normal temperature significantly more brittle and can mainly be kneaded by heat.

Die technischen Bigenschaften des Sondermessings können durch Zusatz von Aluminium, Mangan, Eisen und Nickel wesentlich verbessert werden. Das Eisen macht das Metallkorn -kleiner und erhöht die Fließgrenze, ohne Härte und Dehnung zu beeinflussen. Aluminium verbessert wegen seiner desoxydierenden Wirkung die Warmknetbarkeit. Durch größeren Aluminium-Zusatz wird die Grenz-Zusammensetzung der a-Kristalle stark nach dem Kupfer hin verschoben, während mehr sz-Kristall ausgeschieden wird und das Messing spröder wird. Das Mangan wirkt gleichfalls als Desoxydationsmittel, befindet sich im wesentlichen in fester Lösung innerhalb der a-Kristalle und erhöht die Warmknetbarkeit des a-Messings.The technical properties of the special brass can be achieved by adding of aluminum, manganese, iron and nickel can be significantly improved. The iron makes the metal grain smaller and increases the yield point, without hardness and elongation to influence. Due to its deoxidizing effect, aluminum improves the hot kneadability. With the addition of more aluminum, the limit composition of the α-crystals becomes strong shifted towards the copper, while more sz-crystal is excreted and the brass becomes more brittle. The manganese also acts as a deoxidizer, is essentially in solid solution within the α-crystals and is elevated the hot kneadability of the a-brass.

Um besonders hohe technische Festigkeitswerte und Korrosions beständigkeit zu erreichen, sind die Sondermessinge nur als Gußlegierungen bekannt, Demgegenüber beruht das Wesen der Erfindung auf der Erkenntnis, daß die Gußlegierung eines Sondermessings mit einem Zusatz von Aluminium, Mangan, Eisen und Nickel in der wärme walzbare Eigenschaften aufweist und sich dur h hohe technische Festigkeitswerte in bezug auf Kaltreckung, Härte, Biegung und Korrosionsbeständigkeit aus zeichnet.For particularly high technical strength values and corrosion resistance to achieve, the special brasses are only known as cast alloys, on the other hand the essence of the invention is based on the knowledge that the cast alloy is a special brass with an addition of aluminum, manganese, iron and nickel in the heat rollable properties and has high technical strength values in relation to cold stretching, Hardness, bending and corrosion resistance.

Ein gießbares Sondermessing für das Warmwalzen mit hohen technischen i?estigkeitswerten eignet sich eine Legierung folgender ZusammensetzunE: Kupfer 55 bis 68 % Aluminium bis 2,5 % Eisen bis 2,0 % Mangan bis 3,0 % Hickel bis 2 ffi Rest Zink und Beimengungen bis zu 1% an Blei, Zinn, Antimon, Silizium.A castable special brass for hot rolling with high technical An alloy of the following composition is suitable for strength values: copper 55 to 68% aluminum up to 2.5% iron up to 2.0% Manganese up to 3.0% Hickel up to 2 ffi remainder zinc and admixtures of up to 1% lead, tin, antimony, silicon.

Der Erfindungsgegenstand wird dadurch nicht verlassen, daß ein gießbares Sondermessing für das Warmwalzen von blechen, Bändern und dgl. mit hohen technischen Pestigkeiten die folgende kgierte Zusammensetzung aufweist: Kupfer 55 bis 68 Aluminium bis 5 % Eisen bis 2,5 % Mangan bis 4 % -wickel bis 2 % Rest Zink und Beimengungen bis 0,5 % an Blei, Zinn, Antimon, Silizium.The subject of the invention is not left by the fact that a castable Special brass for hot rolling of sheet metal, strips and the like with high technical It has the following weighted composition: copper 55 to 68 aluminum up to 5% iron up to 2.5% manganese up to 4% winding up to 2% remainder zinc and admixtures up to 0.5% of lead, tin, antimony, silicon.

Zur Herstellung von blechen, Bändern und dgl. eignet sich insbesondere für das Warmwalzen einer Gußlegierung aus Sondermessing mit der folgenden Zusammensetzung : Kupfer 55 bis 68 % Aluminium bis 7,5 % Eisen bis 4,0 % Mangan bis 5 % Iiickel bis 2 70 Rest und Beimengungen bis Q,5 % an Blei, Zinn, Antimon und Silizium.For the production of sheet metal, strips and the like, the hot rolling of a cast alloy made of special brass with the following composition is particularly suitable: copper 55 to 68% aluminum up to 7.5% iron up to 4.0% manganese up to 5% nickel up to 2 70 remainder and admixtures up to Q.5% lead, tin, antimony and silicon.

Claims (4)

P a t e n t a n s p r ü c h eP a t e n t a n s p r ü c h e 1. Verwendung einer Gußlegierung aus Sondermessing für das Warmwalzen von blechen, Bändern und dgl. mit hohen technischen Festigkeitswerten. 1. Use of a cast alloy made of special brass for hot rolling of sheet metal, strips and the like with high technical strength values. 2. Verwendung der Gußlegierung eines Sondermessings nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die folgende Zusammensetzung: @upfer 55 bis 68 % Aluminium uis 2,5% Eisen bis 2 % Mangan bis 3,0 % Nickel bis 2 % Rest Zink und Beimengungen bis zu 1 /0 an blei, Zinn, antimon und Silizium. 2. Use of the cast alloy of a special brass according to claim 1, characterized by the following composition: @upfer 55 to 68% aluminum uis 2.5% iron up to 2% manganese up to 3.0% nickel up to 2% remainder zinc and admixtures up to 1/0 of lead, tin, antimony and silicon. 3. Verwendung aer Gußlegierung eines Sondermessings nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die folgende Zusammensetzung: Kupfer 55 bis 68 Ó Aluminium bis 5,0 /0 Eisen bis 2,5 t70 Mangan bis 4 % Nickel bis 2 % Rest Zink und Beimengungen bis 0,5 % an Blei, @inn, Antimon und Silizium. 3. Use of a cast alloy of a special brass according to claim 1, characterized by the following composition: copper 55 to 68 Ó aluminum up to 5.0 / 0 iron up to 2.5 t70 manganese up to 4% nickel up to 2% remainder zinc and admixtures up to 0.5% of lead, tin, antimony and silicon. 4. Verwendung der Gußle@ierun@ eines Sondermessings nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die folgende Zusammenset@ung : ku@fer 55 bis 68 % Aluminium bis 7,5% Eisen bis 4,0 % Mangan bis 5 % Nickel bis 2,0 % Rest Zink mit Beimengungen bis 0,5 % an Blei, Zinn, Antimon und Silizium. 4. Use of the Gußle @ ierun @ a special brass according to claim 1, characterized by the following composition: buyers 55 to 68% aluminum up to 7.5% iron up to 4.0% manganese up to 5% nickel up to 2.0% remainder zinc with admixtures up to 0.5% of lead, tin, antimony and silicon.
DE19712159482 1971-12-01 1971-12-01 Brass casting alloy - for hot rolling sheets strip etc giving high stress values and corrosion resistance Pending DE2159482A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19712159482 DE2159482A1 (en) 1971-12-01 1971-12-01 Brass casting alloy - for hot rolling sheets strip etc giving high stress values and corrosion resistance

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19712159482 DE2159482A1 (en) 1971-12-01 1971-12-01 Brass casting alloy - for hot rolling sheets strip etc giving high stress values and corrosion resistance

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2159482A1 true DE2159482A1 (en) 1973-06-07

Family

ID=5826653

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19712159482 Pending DE2159482A1 (en) 1971-12-01 1971-12-01 Brass casting alloy - for hot rolling sheets strip etc giving high stress values and corrosion resistance

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE2159482A1 (en)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2718495A1 (en) * 1977-04-26 1978-11-02 Diehl Fa Copper alloys - for friction plate and frusto=conical elements in synchromesh gears
EP0572959A1 (en) * 1992-06-02 1993-12-08 HETZEL METALLE GmbH Brass alloy
US5653827A (en) * 1995-06-06 1997-08-05 Starline Mfg. Co., Inc. Brass alloys
EP0931843A1 (en) * 1998-01-22 1999-07-28 Wieland-Werke AG Copper-Nickel-Zinc-Manganese-Aluminium alloy and its use
EP1158062A1 (en) * 2000-05-17 2001-11-28 Wieland-Werke AG Wrought copper-zinc-aluminium alloy and its use
DE102004013548A1 (en) * 2004-03-19 2005-10-06 Ks Gleitlager Gmbh Piston pin bushing
CN101974703A (en) * 2010-10-29 2011-02-16 广州唯科得复合金属科技有限公司 Copper alloy and copper alloy product
DE102007063643B4 (en) * 2007-06-28 2012-07-26 Wieland-Werke Ag Copper-zinc alloy, method of manufacture and use
DE102015003687A1 (en) * 2015-03-24 2016-09-29 Diehl Metall Stiftung & Co. Kg Copper-zinc alloy and its use
DE102016001994A1 (en) * 2016-02-19 2017-08-24 Wieland-Werke Ag Sliding element made of a copper-zinc alloy
US20190093195A1 (en) * 2016-05-20 2019-03-28 Otto Fuchs Kommanditgesellschaft Lead-Free High Tensile Brass Alloy and High Tensile Brass Alloy Product

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2718495A1 (en) * 1977-04-26 1978-11-02 Diehl Fa Copper alloys - for friction plate and frusto=conical elements in synchromesh gears
EP0572959A1 (en) * 1992-06-02 1993-12-08 HETZEL METALLE GmbH Brass alloy
US5653827A (en) * 1995-06-06 1997-08-05 Starline Mfg. Co., Inc. Brass alloys
EP0931843A1 (en) * 1998-01-22 1999-07-28 Wieland-Werke AG Copper-Nickel-Zinc-Manganese-Aluminium alloy and its use
EP1158062A1 (en) * 2000-05-17 2001-11-28 Wieland-Werke AG Wrought copper-zinc-aluminium alloy and its use
US7712965B2 (en) 2004-03-19 2010-05-11 Ks Gleitlager Gmbh Piston pin bushing
DE102004013548A1 (en) * 2004-03-19 2005-10-06 Ks Gleitlager Gmbh Piston pin bushing
DE102007063643B4 (en) * 2007-06-28 2012-07-26 Wieland-Werke Ag Copper-zinc alloy, method of manufacture and use
CN101974703A (en) * 2010-10-29 2011-02-16 广州唯科得复合金属科技有限公司 Copper alloy and copper alloy product
DE102015003687A1 (en) * 2015-03-24 2016-09-29 Diehl Metall Stiftung & Co. Kg Copper-zinc alloy and its use
DE102016001994A1 (en) * 2016-02-19 2017-08-24 Wieland-Werke Ag Sliding element made of a copper-zinc alloy
US11142810B2 (en) 2016-02-19 2021-10-12 Wieland-Werke Ag Sliding element consisting of a copper-zinc alloy
US20190093195A1 (en) * 2016-05-20 2019-03-28 Otto Fuchs Kommanditgesellschaft Lead-Free High Tensile Brass Alloy and High Tensile Brass Alloy Product
US11359263B2 (en) * 2016-05-20 2022-06-14 Otto Fuchs Kommanditgesellschaft Lead-free high tensile brass alloy and high tensile brass alloy product

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2159482A1 (en) Brass casting alloy - for hot rolling sheets strip etc giving high stress values and corrosion resistance
DE2450607A1 (en) HIGHLY EFFECTIVE ALLOY AND PROCESS FOR MANUFACTURING WORKPIECES FROM THIS ALLOY
DE954243C (en) Use of aluminum bronze as a material for the equipment in the urea synthesis
DE2641924A1 (en) TOUGH, CORROSION-RESISTANT, AUSTENITIC ALLOY
DE622240C (en) Zinc alloy
DE655931C (en) Payable copper-nickel alloy
DE1533247B1 (en) Low-alloy steel resistant to attack by non-oxidizing acids
DE1194153B (en) Use of a copper-manganese-zinc alloy as a material for machine parts exposed to sliding stress
DE1243882B (en) Use of a copper-manganese-zinc alloy as a material for machine parts exposed to sliding stress
DE652778C (en) Use of cobalt alloys for objects with a low coefficient of expansion
DE630666C (en) Use of lead-lithium alloys
DE2744106A1 (en) FERRITE ALLOY WITH HIGH STRENGTH
DE1758385C2 (en) Use of an Fe-Cr-Ni-Mn alloy for valves and valve parts of internal combustion engines
DE612322C (en) Copper-beryllium alloy
DE2049965A1 (en) Martensite hardenable steel
DE691062C (en) Magnesium alloy
DE688858C (en) The use of lead alloys as bearing metals
DE1558622C (en) Alloys based on copper
DE1238220B (en) Use of a copper-manganese-zinc alloy as a material for machine parts exposed to sliding stress
DE2538056B2 (en) Copper material with improved erosion-corrosion resistance
DE1201563B (en) Use of an aluminum alloy as a material for plain bearings, especially for bearing bushes
DE1955449C (en) Copper iron aluminum alloys
AT121967B (en) Tempering process for the production of a high quality aluminum alloy.
AT217719B (en) Process for the production of a long-lasting nickel-chromium-cobalt-molybdenum alloy and an alloy produced by the process
DE1184963B (en) Use of a lead-containing copper-zinc alloy for seawater-resistant construction elements