DE2159345A1 - Process for the manufacture of laminate articles - Google Patents

Description

PATENTANWALTSBÜRO ThOMSEN - TiEDTKE -PATENT OFFICE THOMSEN - TiEDTKE -

TEL. (0*11) 53 0211 . TELEX: 5-24 303 topatTEL. (0 * 11) 53 0211. TELEX: 5-24 303 topat

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PATENTA NW Ä L'T EPATENTA NW Ä L'T E München: Frankfurt/M.:Munich: Frankfurt / M .:

Dlpl.-Chem.Dr.D.Thomaen Dipl.-Ing. W. Welnkiuff Dipl.-Ing. H. Tledtke (Fuchthohl 71)Dlpl.-Chem. Dr. D. Thomaen Dipl.-Ing. W. Welnkiuff Dipl.-Ing. H. Tledtke (Fuchthohl 71)

Dipl.-Chem. G. Bühling Dipl.-Ing. R. Kinne Dipl.-Chern. Dr. U. Eggers Dipl.-Chem. G. Bühling Dipl.-Ing. R. Kinne Dipl.-Chern. Dr. U. Eggers

80 00 München 280 00 Munich 2

Kaleer-kudwIg-Platie3o. November 1971 Kaleer-kudwIg-Platie3o. November 1971

Imperial Chemical Industries Limited London, GroßbritannienImperial Chemical Industries Limited London, UK

Verfahren zur Herstellung von SchichtstoffgegenständenProcess for the manufacture of laminate articles

Die Erfindung bezieht sich auf die Herstellung von Schichtstoffgegenständen, d. h. Gegenständen mit Sandwich-Aufbau aus einer Haut aus einem Kunststoffmaterial, das einen Kern aus ungleichem Kunststoffmaterial mit Ausnahme des Angußbereichs des Formlinge umgibt.The invention relates to the manufacture of laminated articles, i. H. Objects with a sandwich structure made of a skin made of a plastic material, which has a core made of dissimilar plastic material with the exception of the gate area surrounding the bricks.

Es ist vorgeschlagen worden, solche Gegenstände aus Kunststoffmaterialien durch Spritzgießen herzustellen, wobei die Kunststoffmaterialien aufeinanderfolgend in einen Formhohlraum eingespritzt werden, so daß das zweite und jegliches nachfolgendes eingespritzte Material in das erste Material eindringt und das umhüllende erste Material zur Ausdehnung bringt.It has been proposed to manufacture such articles from plastic materials by injection molding, the Plastic materials are sequentially injected into a mold cavity so that the second and any subsequent injected material penetrates into the first material and causes the enveloping first material to expand.

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Ein solches Verfahren ist in dem britischenOne such procedure is in the UK

Patent 1 156 217 beschrieben, bei der die Kunststoffmaterialien Thermoplaste sind und das kernbildende Material schäumbar ist.U.S. Patent 1,156,217 in which the plastic materials Are thermoplastics and the core-forming material is foamable.

Wenn die Kunststoffmaterialien im fließenden Zustand, d. h. als Schmelze, durch einen Angußkanal in einen Formhohlraum mit konstantem Querschnitt eingespritzt werden, fließen sie vom Angußkanal nach außen, bis die Schmelzfront örtlich durch Auftreffen auf die Wände des Formhohlraums aufgehalten wird. Normalerweise berührt die Schmelzfront die Wände des Formhohlraums an einigen Stellen vor anderen, d. h. die Längen der Fließwege vom Angußkanal zu den Formhohlraumgrenzen sind von einem Teil der Form zum anderen verschieden. Dies gilt auch dann, wenn, wie es häufig vorkommt, der Hohlraum nicht konstanten Querschnitt hat.If the plastic materials are in the flowing state, d. H. as melt, are injected through a runner into a mold cavity with constant cross-section, they flow from the Runner to the outside until the melt front is stopped locally by hitting the walls of the mold cavity. Usually the melt front contacts the walls of the mold cavity in some places before others, d. H. the lengths of the flow paths from the runner to the mold cavity boundaries are of one part different in shape to the other. This also applies if, as often happens, the cavity does not have a constant cross-section.

Wird ein zweites Material in daa erste Material eingespritzt, nachdem eine vorbestimmte Menge letzteren Materials eingespritzt worden ist, dehnt das zweite Material die sie umgebende Haut aus dem ersten Material aus, bis der Formhohlraum gefüllt ist. Mit Rücksicht auf die unterschiedlichen Fließwege muß die umhüllende Haut in einigen Richtungen stärker als in anderen ausgedehnt werden, so daß an einigen Stellen auf der Oberfläche des Formlinge mehr Haut verbleibt als an anderen.A second material is injected into the first material after a predetermined amount of the latter material has been injected, the second material expands the surrounding skin of the first material until the mold cavity is filled. In view of the different flow paths, the enveloping skin must be stronger in some directions than in others are expanded so that more skin remains in some places on the surface of the molded article than in others.

In anderen Fällen kann es erwünscht sein, eine mehr unebene Verteilung der Hautdicke in dem geformten Gegenstand herbeizuführen, als man sonst erhalten würde. So kann es beispielsweise erwünscht sein, eine Schuhsohle herzustellen, dieIn other cases it may be desirable to have a more uneven distribution of skin thickness in the molded article bring about than one would otherwise receive. For example, it may be desirable to produce a shoe sole that

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einen dünnen Sohlenabschnitt mit einer dicken Haut und einen dickeren Fersenabschnitt mit einer dünneren Haut aufweiet. Während es häufig möglich ist, die Verteilung des Hautmaterials mit Bezug auf das Kernmaterial durch Ändern der Angußlage und/ oder der Dicke des gewünschten Artikels zu modifizieren, ist es erwünscht, ein alternatives Verfahren zu schaffen, das zusätzlich zum Modifizieren der Angußlage und/oder der Gegenstandsdicke benutzt werden kann, um dem Formfachmann einen weiteren Freiheitsgrad zu geben.a thin section of the sole with a thick skin and a thick heel section with a thinner skin. While it is often possible to change the distribution of the skin material with respect to the core material by changing the gate position and / or to modify the thickness of the desired article, it is desirable to provide an alternative method that additionally does can be used to modify the gate position and / or the article thickness to give the molding expert a further degree of freedom admit.

Die Erfindung basiert auf dem Prinzip des Einspritzens des Materials durch mehr als einen Angußkanal.The invention is based on the principle of injecting the material through more than one runner.

Während bei der vorbenannten Patentschrift 1 156 217 bevorzugt wird, daß Haut- und Kernmaterialien durch denselben Angußkanal eingespritzt wurden, soll in Betracht gezogen werden, daß getrennte Angußkanäle benutzt werden können, vorausgesetzt, daß die beiden Kanäle genügend dicht zu einander liegen, so daß das Kernmaterial unter Eindringen in das Innere des Hautmaterials eingespritzt werden kann. Dies bedeutet, daß die beiden Angußkanäle so dicht oder nahe beieinander liegen müssen, daß nach dem Einspritzen des Hautmaterials dieses den Formhohlraum so weit gefüllt hat, daß der Angußkanal für das Kernmaterial durch das Hautmaterial überdeckt wird. Zwar gibt diese Technik dem Formfachmann etwas Spielraum in der Modifizierung der Verteilung der Haut- und Kernmaterialien im Formhohlraum, jedoch ist es erwünscht, einen weiteren Grad an Spielraum zu erhalten.While in the aforementioned patent specification 1,156,217 it is preferred that skin and core materials are passed through the same Runners have been injected, it should be considered that separate runners may be used provided that that the two channels are sufficiently close to one another so that the core material penetrates into the interior of the skin material can be injected. This means that the two sprues must be so close or close to each other that after the injection of the skin material this has filled the mold cavity so far that the runner for the core material through the Skin material is covered. Admittedly, this technique gives the mold specialist some latitude in modifying the distribution of the skin and core materials in the mold cavity, but it is desirable to get another degree of leeway.

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Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß sowohl Haut- als auch Kernmaterialien durch einen Angußkanal und eine weitere Menge an Haut- und/oder Kernmaterial durch einen weiteren Angußkanal eingespritzt wird. According to the invention, this is achieved in that both skin and core materials are injected through a sprue channel and a further amount of skin and / or core material is injected through a further sprue channel.

Demzufolge liefert die Erfindung ein Verfahren für die Herstellung von Gegenständen mit einer Haut aus Kunststoffmaterial, die einen Kern aus ungleichem Kunststoffmaterial umschließt, bei dem man Haut- und Kernmaterialien aufeinanderfolgend im Fließzustand durch einen ersten Angußkanal in einen Formhohlraum einspritzt, wobei das Kernmaterial in das Hautmaterial eingespritzt wird, während das Hautmaterial noch fließend , ist, so · daß das Kernmaterial das einhüllende Hautmaterial ausdehnt, wobei das Verfahren dadurch gekennzeichnet ist, daß man zur Erzielung einer erwünschten Verteilung von Haut- und Kernmaterial im Formling eine weitere Menge aus Haut- und/oder Kernmaterial im Fließzustand durch einen zweiten Angußkanal in den Formhohlraum einspritzt, der von dem ersten Angußkanal versetzt ist, wobei die weitere Materialmenge Hautmaterial oder Hautmaterial, gefolgt von Kernmaterial ist und zu einem solchen Zeitpunkt eingespritzt wird, daß es das durch den ersten Angußkanal eingespritzte Hautmaterial berührt, während letzteres noch fließend ist, so daß das durch den zweiten Angußkanal eingespritzte Hautmaterial in das durch den ersten Angußkanal eingespritzte Hautmaterial übergeht oder in dieses eindringt, während dann, wenn die weitere Materialmenge Kernmaterial ist, diese eingespritzt wird, nachdem das durch den ersten oder einen anderen Angußkanal eingespritzte Hautmaterial sich bis unterhalb des zweiten Angußkanals ausgedehnt hat und noch im Fließzustand ist, so daß die weitere Menge anAccordingly, the invention provides a method for the manufacture of articles having a skin of plastic material, which encloses a core made of dissimilar plastic material, in which skin and core materials are consecutively imprinted Flow state is injected through a first runner into a mold cavity, the core material being injected into the skin material is, while the skin material is still flowing, so that the core material expands the enveloping skin material, wherein the method is characterized in that to achieve a desired distribution of skin and core material in the molding injects a further amount of skin and / or core material in the flow state through a second sprue channel into the mold cavity, which is offset from the first runner, with the further amount of skin material or skin material followed is of core material and is injected at such a time that it is the skin material injected through the first runner touches while the latter is still flowing, so that the skin material injected through the second runner in the skin material injected through the first runner passes over or penetrates into this, while if the further amount of material is core material, it is injected after the skin material injected through the first or another runner expands to below the second runner has and is still in the flowing state, so that the further amount of

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- 5 Kernmaterial in das Innere des Hautmaterials eingespritzt wird.- 5 core material is injected into the interior of the skin material.

Wie man ersieht, ergeben sich drei mögliche Alternativen. Im ersten Fall ist das durch den zweiten Angußkanal eingespritzte Material lediglich Hautmaterial. Im zweiten Fall ist es Kernmaterial, während im dritten Fall es Hautmaterial mit nachfolgendem Kernmaterial ist. Um zu gewährleisten, daß das Kernmaterial durch die Haut umschlossen wird, muß genügend Hautmaterial eingespritzt werden um sicherzustellen, daß bei Ausdehnung der umhüllenden Haut durch das Kernmaterial der Formhohlraum gefüllt wird und die umhüllende Haut nicht zerreißt. Diese Menge kann ohne Schwierigkeit durch einige einfache Versuchsläufe unter Verwendung unterschiedlicher Mengen an Hautmaterial festgestellt werden.As can be seen, there are three possible alternatives. In the first case, that is injected through the second runner Material only skin material. In the second case it is core material, while in the third case it is skin material with the following Core material is. To ensure that the core material is enclosed by the skin, sufficient skin material must be injected are to ensure that when the enveloping skin expands through the core material, the mold cavity is filled and the enveloping skin does not tear. This amount can be determined without difficulty by using a few simple test runs using different Quantities of skin material are determined.

Für den ersten Fall, daß das durch den zweiten Angußkanal eingespritzte Material Hautmaterial ist, kann dieses vor, während oder nach dem Einspritzen des Hautmaterials durch den ersten Angußkanal eingespritzt werden, so daß es zusammen mit dem durch den ersten Angußkanal eingespritzten Hautmaterial das Hautmaterial bildet, das durch das Einspritzen des Kernmaterials ausgedehnt wird. Vorzugsweise wird das Hautmaterial durch den zweiten Angußkanals eingespritzt, nachdem das durch den ersten Angußkanal eingespritzte Hautmaterial bis unterhalb vom zweiten Angußkanal ausgedehnt worden ist. Ferner ist es möglich, das Hautmaterial durch den zweiten Angußkanal in den Formhohlraum einzuspritzen, nachdem das Einspritzen des Kernmaterials durch den ersten Angußkanal begonnen hat. Bei dieser Ausführungsform wird es bevorzugt, daß das Hautmaterial durch den zweiten Anguß-In the first case that the material injected through the second runner is skin material, this can be done before, during or after the injection of the skin material can be injected through the first runner so that it is together with the skin material injected through the first runner forms the skin material obtained by injecting the core material is expanded. Preferably, the skin material is injected through the second runner after that through the first Sprue channel injected skin material to below the second Sprue has been expanded. It is also possible to feed the skin material through the second runner into the mold cavity after the core material has started to be injected through the first runner. In this embodiment it is preferred that the skin material through the second sprue

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kanal eingespritzt wird, bevor das durch den ersten Angußkanal eingespritzte Kernmaterial sich bis unterhalb vom zweiten Angußkanal ausgedehnt hat, so daß das durch den zweiten Angußkanal eingespritzte Hautmaterial nicht in das Kernmaterial hineingespritzt wird. Um zu erreichen, daß das Kernmaterial das Hautmaterial in einer Richtung weiter als in einer anderen durchdringt, kann es in einigen Fällen erwünscht sein, das Hautmaterial durch den zweiten Angußkanal während oder nach dem Einspritzen des Kernmaterials durch den ersten Angußkanal und nach Ausdehnung des durch den ersten Angußkanal eingespritzten Kernmaterials bis unterhalb vom zweiten Angußkanal einzuspritzen, so daß das durch den zweiten Angußkanal eingespritzte Hautmaterial in den Kern · eindringt und diesen somit verdrängt.channel is injected before the core material injected through the first sprue channel extends to below the second sprue channel has expanded so that the skin material injected through the second runner does not inject into the core material will. To make the core material penetrate the skin material further in one direction than in another, In some cases it may be desirable to pass the skin material through the second runner during or after the injection of the Core material through the first runner and after expansion of the core material injected through the first runner to to be injected below the second runner so that the skin material injected through the second runner into the core penetrates and thus displaces it.

Im zweiten Fall, bei dem das durch den zweiten Angußkanal zuerst eingespritzte Material Kernmaterial ist, ist es für das Einkapseln des Kerns durch die Haut (mit Ausnahme des Angußbereichs des Formlinge gemäß nachfolgender Beschreibung) notwendig, daß das Kernmaterial durch den zweiten Angußkanal eingespritzt wird, nachdem das durch den ersten Angußkanal oder durch einen weiteren Angußkanal eingespritzte Hautmaterial sich bis unterhalb des zweiten Angußkanals ausgedehnt hat, so daß das durch den zweiten Angußkanal eingespritzte Kernmaterial in das Hautmaterial eingespritzt wird. Zwar wird das durch den zweiten Angußkanal eingespritzte Kernmaterial vorzugsweise eingespritzt, nachdem das durch den ersten Angußkanal eingespritzte Kernmaterial sich bis unterhalb des zweiten Angußkannla ausgedehnt hat, so daß das durch den zweiten Angußkanal eingespritzte Kern-In the second case, where that through the second runner First injected material is core material, it is for encapsulating the core through the skin (with the exception of the Sprue area of the briquettes according to the following description) necessary that the core material through the second sprue channel is injected after the skin material injected through the first runner or through a further runner has expanded to below the second runner so that the core material injected through the second runner in the skin material is injected. Although this is made possible by the The core material injected into the second runner is preferably injected after that injected through the first runner Core material extends below the second sprue can so that the core injected through the second runner

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material in das durch den ersten Angußkanal eingespritzte Kernmaterial eindringt und sich mit diesem einstückig verbindet, kann in solchen Fällen, in denen es erwünscht ist, am Gegenstand Bereiche mit Flächen aus Hautmaterial zu haben, das einen Kern umschließt, der durch lediglich aus Hautmaterial bestehende Bereiche abgesondert ist, das Kernmaterial durch den zweiten Angußkanal eingespritzt werden, bevor das durch den ersten Angußkanal eingespritzte Material sich bis unterhalb des zweiten Angußkanals ausgedehnt hat'. In diesem Fall kann das Kernmaterial durch den zweiten Angußkanal eingespritzt werden, bevor das Kernmaterial durch den ersten Angußkanal eingespritzt wird.material into the core material injected through the first runner penetrates and integrally connects with this, in those cases in which it is desired, on the object To have areas with areas of skin material which encloses a core, which is defined by areas consisting only of skin material is segregated, the core material will be injected through the second runner before that through the first runner injected material has expanded to below the second runner '. In this case, the core material can be injected through the second runner before the core material is injected through the first runner.

Aus der Vorbeschreibung wird deutlich, daß das durch den zweiten Angußkanal eingespritzte Kernmaterial von dem durch den ersten Angußkanal eingespritzten Material im Bedarfsfall unterschiedlich sein kann, so daß Formlinge mit unterschiedlichen physikalischen Eigenschaften in unterschiedlichen Bereichen hergestellt werden können. So kann diese Verfahrensweise angewendet werden bei der Herstellung von Schuhsohlen, bei denen ein flexibles Kernmaterial im Sohlenabschnitt und ein starres Kernmaterial im Fersenabschnitt benutzt werden kann.From the above description it is clear that the core material injected through the second runner is different from the core material the first sprue injected material can be different if necessary, so that moldings with different physical properties can be produced in different areas. So this procedure can be used are used in the manufacture of shoe soles, in which a flexible core material in the sole section and a rigid core material can be used in the heel section.

Bei der dritten Alternative, bei der Hautmaterial mit nachfolgendem Kernmaterial durch den zweiten Angußkanal eingespritzt wird, kann das Hautmaterial vor, während oder nach dem Einspritzen des Hautmaterials durch den ersten Angußkanal oderIn the third alternative, in which skin material followed by core material is injected through the second runner is, the skin material can before, during or after the injection of the skin material through the first runner or

während oder nach dem Einspritzen des Kernmaterials durch den ersten Angußkanal eingespritzt werden, vorzugsweise jedoch, bevor das durch den ersten Angußkanal eingespritzte Kernmaterial sichare injected during or after the injection of the core material through the first runner, but preferably before the core material injected through the first runner becomes

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bis unterhalb des zweiten Angußkanals ausgedehnt hat. In gleicher Weise kann das Kernmaterial durch den zweiten Angußkanal vor, während oder nach dem Einspritzen des Haut- oder Kernmaterials durch den ersten Angußkanal eingespritzt werden. Das Kernmaterial wird jedoch vorzugsweise durch den zweiten Angußkanal eingespritzt, nachdem sich das durch den ersten Angußkanal eingespritzte Kernmaterial bis unterhalb des zweiten Angußkanals ausgedehnt hat, so daß das durch den zweiten Angußkanal eingespritzte Kernmaterial in das durch den ersten Angußkanal eingespritzte Kernmaterial eindringt und sich mit diesem vereinigt; selbstverständlich kann es gemäß Vorbeschreibung anhand der ersten Ausführungsform, bei der lediglich durch den zweiten Angußkanal Kernmaterial eingespitzt wird, Fälle geben, bei denen es erwünscht ist, das Kernmaterial durch den zweiten Angußkanal einzuspritzen, bevor das durch den ersten Angußkanal eingespritzte Kernmaterial sich bis unterhalb des zweiten Angußkanals ausgebreitet hat. has expanded to below the second runner . In the same way, the core material can be injected through the second runner before, during or after the injection of the skin or core material through the first runner. However, the core material is preferably injected through the second runner after the core material injected through the first runner has expanded to below the second runner, so that the core material injected through the second runner penetrates into the core material injected through the first runner and becomes attached to it united; Of course, as described above with reference to the first embodiment, in which core material is only injected through the second runner, there may be cases in which it is desirable to inject the core material through the second runner before the core material injected through the first runner reaches below the second runner has spread.

Bei der Ausführungsform, bei der sowohl Haut- als auch Kernmaterialien durch den zweiten Angußkanal eingespritzt werden, ist es unwichtig, welcher Angußkanal als der erste Angußkanal und welcher als der zweite Angußkanal angesehen wird.In the embodiment in which both skin and Core materials are injected through the second runner, it does not matter which runner is used as the first runner and which is considered to be the second runner.

Die Vorbeschreibung bezog sich auf die Verwendung von zwei Angußkanälen; selbstverständlich können mehr als zwei Angußkanäle vorgesehen werden. Was ausschließlich wesentlich für die Erfindungszwecke ist, ist, daß Haut- und Kernmaterialien aufeinanderfolgend durch einen der Angußkanäle eingespritzt werden und daß Haut- und/oder Kernmaterialien durch die anderen Anguß-The above description related to the use of two runners; of course, more than two runners can be used are provided. What is only essential for the purposes of the invention is that skin and core materials are sequential be injected through one of the sprue channels and that skin and / or core materials through the other sprue

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eingespritzt werden. So können beispielsweise Haut- und Kernmaterialien aufeinanderfolgend durch einen Angußkanal eingespritzt werden, Hautmaterial durch einen zweiten Angußkanal und Kernmaterial durch einen dritten Angußkanal. In einem solchen Fall ist es nicht notwendig, daß der zweite Angußkanal durch das durch den ersten Angußkanal eingespritzte Hautmaterial überdeckt wird, bevor durch den zweiten Angußkanal das Kernmaterial eingespritzt wird, da der zweite Angußkanal durch Hautmaterial überdeckt werden kann, das durch den dritten Angußkanal eingespritzt wird.be injected. For example, skin and Core materials injected sequentially through a runner skin material through a second runner and core material through a third runner. In such a case it is not necessary for the second runner to be covered by the skin material injected through the first runner, before the core material is injected through the second runner, since the second runner is covered by skin material which is injected through the third runner.

Zur weiteren Modifizierung der Verteilung von Haut- und Kernmaterialien innerhalb der Form kann in den Formhohlraum mehr Hautmaterial als erwünscht eingespritzt werden, wobei der Überschuß an Hautmaterial durch den Angußkanal zurückgedrückt wird, durch den es durch Einspritzen von Kernmaterial eingespritzt worden ist.To further modify the distribution of skin and core materials within the mold, more can be added to the mold cavity Skin material is injected as desired, the excess skin material being pushed back through the sprue, through which it has been injected by injecting core material.

Es ist hervorzuheben, daß das durch den aweiten Angußkanal eingespritzte Material eingespritzt werden muß zu einem w Zeitpunkt, bei dem es das durch den ersten Angußkanal eingespritzte Hautmaterial berührt, und letzteres sich in einem Fließzustand befindet, so daß das durch den zweiten Angußkanal eingespritzte Material sich mit dem durch den ersten Angußkanal eingespritzten Hautmaterial vereinigt oder in letzteresIt should be emphasized that the material injected through the outer runner must be injected into a w Point of time at which it touches the skin material injected through the first runner, and the latter is in a state of flow is located so that the material injected through the second runner coincides with that injected through the first runner Skin material united or in the latter

Selbstverständlich können die Abmessungen der einzelnen Angußkanäle untereinander differieren, was auch für die durch die einzelnen AngußkanMIe einzuspr it sender« Ma^erialmengen gilt. SofernOf course, the dimensions of the individual runners can differ from one another, which also applies to the individual sprue runners to be injected, material quantities apply. Provided

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die Kunststoffmaterialien Thermoplaste sind, müssen sie gekühlt werden, damit sie sich aus dem Pließzustand verfestigen, in dem sie in den Formhohlraum eingespritzt wurden. Um das Verfestigen zu unterstützen, wird die Form gekühlt, wobei jedoch die Wahl der Formtemperatur von den verarbeiteten Materialien abhängt. Allgemein sind Formtemperaturen im Bereich von O⁰C bis 100°C geeignet. Sind jedoch die Angußkanäle etwas voneinander im Abstand angeordnet, kann es notwendig werden, die Form einen Abschnitt der Form rund um die Angußkanäle zu erwärmen, um zu gewährleisten, daß das durch einen Angußkanal eingespritzte Hautmaterial sich im Fließzustand befindet, wenn das durch einen weiteren Angußkanal eingespritzte Material mit diesem Material in Berührung kommt, so daß es in das durch den einen Angußkanal eingespritzte Hautmaterial übergeht oder das Hautmaterial durchdringt. Der die Angußkanäle umgebende Formbereich kann beim Formzyklus erwärmt und dann gekühlt werden, damit sich die Kunststoffmaterialien verfestigen (soweit sie Thermoplaste sind). Für den Fall, daß das durch einen Angußkanal eingespritzte Material in das durch einen anderen Angußkanal eingespritzte Hautmaterial eindringen oder dieses durchdringen soll, können alternativ die Angußkanäle mit Hilfe einer beweglichen Sonde erhitzt werden, die das durch den anderen Angußkanal eingespritzte Material hindurchstößt, nachdem dieser andere Angußkanal von dem Hautmaterial überdeckt worden ist, um auf diese Weise das Einspritzen des durch den einen Angußkanal eingespritzten Materials zu ermöglichen.If the plastic materials are thermoplastics, they must be cooled in order for them to solidify from the molded state in which they were injected into the mold cavity. The mold is cooled to aid solidification, although the choice of mold temperature depends on the materials being processed. In general, mold temperatures in the range from ⁰ ° C. to 100 ° C. are suitable. However, if the runners are somewhat spaced from one another, it may be necessary to heat the mold a portion of the mold around the runners to ensure that the skin material injected through one runner is in the flow state when passing through another runner injected material comes into contact with this material so that it merges into the skin material injected through a runner or penetrates the skin material. The mold area surrounding the runners can be heated during the molding cycle and then cooled so that the plastic materials solidify (if they are thermoplastics). In the event that the material injected through one sprue can penetrate or penetrate the skin material injected through another sprue, the sprues can alternatively be heated with the aid of a movable probe that pushes the material injected through the other sprue after the other Sprue channel has been covered by the skin material in order to enable the injection of the material injected through a sprue channel in this way.

Kunst stoff materialien, die bei der Erfindung ^©!«wendet werden können, sind solche, die in einen Formhohlraum eingespritztPlastic materials used in the invention of ^ ©! « are those that can be injected into a mold cavity

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werden können, wenn sie sich in einem viskosen flüssigen Zustand befinden und die anschließend im Formhohlraum aushärten können. So können thermoplastische Harzmaterialien verwendet werden, die in Form von viskosen Schmelzen eingespritzt werden können und die durch Kühlen im Formhohlraum aushärten können. Alternativ können warmhärtbare Harzmaterialien verwendet werden, die im Zustand einer viskosen Flüssigkeit in den Formhohlraum eingespritzt werden und die man durch Herbeiführung einer Vernetzung im Formhohlraum aushärten läßt. Allgemein sind die warmhärtbaren Harzmaterialien solche, die durch Erhitzen vernetzt werden. if they are in a viscous liquid state and which can then harden in the mold cavity. For example, thermoplastic resin materials can be used which can be injected in the form of viscous melts and which can be hardened by cooling in the mold cavity. Alternatively, thermosetting resin materials can be used which are injected into the mold cavity in the state of a viscous liquid and which are allowed to harden by causing crosslinking in the mold cavity. Generally, the thermosetting resin materials are those which are crosslinked by heating.

Beispiele solcher im Spritzgußverfahren formbarer thermoplastischer Harze, die verwendbar sind, sind Polymere und Copolymere von ©(-Olefinen, wie hoch- und niedrig-dichtes Polyäthylen, Polypropylen, Polybuten, Poly-M-methylpenten-1, Propylen/ Äthylen-Copolymere, Copolymere von ^-Methylpenten-l mit linearen c<-01efinen, enthaltend 4 bis 18 Kohlenstoffatome, und Äthylen/ Vinylacetat-Copolymere, Polymere und Copolymere von Vinylchlorid, Vinylacetat, Vinylbutyral, Styrol, substituierte Styrole wie 0(-Methylstyrol, Acrylnitril, Butadien, Methylmethacrylat, Vinylidenchlorid. Spezifische Beispiele solcher Polymere sind Vinylchlorid-Homopolymere und Copolymere von Vinylchlorid mit Vinylacetat, Propylen, Äthylen, Vinylidenchlorid, Alkylacrylate wie 2-Äthylhexylacrylat, Alkylfumarate, Alkylvinylather, wie Cetylvinylather, und N-Ärylmaleimide wie N-o-Chlorphenylmaleimid; Polyvinylacetat, Polyvinylbutyral; Polystyrol, Styrol/Acrylnitril-Copolymere, Polyacrylnitril, Copolymere von Butadien mit Methylmethacrylat und/oder Styrol und gegebenenfalls Acrylnitril, PoIy-Examples of such injection moldable thermoplastic resins which are useful are polymers and Copolymers of © (olefins, such as high and low density polyethylene, Polypropylene, polybutene, poly-M-methylpentene-1, propylene / Ethylene copolymers, copolymers of ^ -Methylpentene-l with linear c <-01efinen, containing 4 to 18 carbon atoms, and ethylene / Vinyl acetate copolymers, polymers and copolymers of vinyl chloride, vinyl acetate, vinyl butyral, styrene, substituted styrenes such as 0 (-Methylstyrene, acrylonitrile, butadiene, methyl methacrylate, vinylidene chloride. Specific examples of such polymers are vinyl chloride homopolymers and copolymers of vinyl chloride with vinyl acetate, propylene, ethylene, vinylidene chloride, alkyl acrylates such as 2-ethylhexyl acrylate, alkyl fumarates, alkyl vinyl ethers, such as cetyl vinyl ethers, and N-aryl maleimides such as N-o-chlorophenyl maleimide; Polyvinyl acetate, polyvinyl butyral; Polystyrene, styrene / acrylonitrile copolymers, polyacrylonitrile, copolymers of butadiene with methyl methacrylate and / or styrene and optionally acrylonitrile, poly

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raethylmethacrylat, Copolymere von Methylmethacrylat mit kleineren Mengen von Alkylacrylat wie Methylacrylat, Äthylacrylat und Butyacrylat, Copolymere von Methylmethacrylat, N-Arylmaleimiden und gegebenenfalls Styrol, und Vinylidenchlorid/Acrylnitril-Copolymere, schmelzverarbeitbare Copolymere von Tetrafluoräthylen und Hexafluor p.jipylen.methyl methacrylate, copolymers of methyl methacrylate with smaller ones Amounts of alkyl acrylate such as methyl acrylate, ethyl acrylate and butyacrylate, copolymers of methyl methacrylate, N-aryl maleimides, and optionally styrene, and vinylidene chloride / acrylonitrile copolymers, melt-processable copolymers of tetrafluoroethylene and hexafluoro p.jipylen.

Halogenierte Polymere oder Copolymere sind benutzbarι beispielsweise halogenierteo(-Olefin-Polymere, wie chloriertes Polyäthylen, oder halogenierte Vinylchlorid-Polymere, wie chloriertes Polyvinylchlorid.Halogenated polymers or copolymers are usable ι example halogenierteo (olefin polymers such as chlorinated polyethylene, or halogenated vinyl chloride polymers, such as chlorinated polyvinyl chloride.

Andere spritzgußformbare thermoplastische Polymere, die verwendbar sind, sind Kondensationspolymere wie spritzgußverarbeitbare lineare Polyester wie Polyäthylenterephthalat, Polyamide wie Polycaprolactam, Polyhexamethylenadipamxde und Copolyamide wie Copolymere von Hexamethylendiaminadipat und Hexamethylendiaminisophthalat, insbesondere solche, die 5 bis 15 Gew.-% Hexamethylendiaminisophthalat enthalten, Polysulphone und Copolysulphone, Polyphenyloxyde, Polycarbonate, thermoplastische Polymere und Copolymere von Formaldehyd, thermoplastische lineare Polyurethane und die thermpolastischen Derivate von Cellulose wie Celluloseacetat, Cellulosenitrat und Cellulosebutyrat und gemischte Celluloseester, beispielsweise Celluloseacetatbutyrat. Other spritzgußformbare thermoplastic polymers which are useful are condensation polymers such as spritzgußverarbeitbare linear polyesters such as polyethylene terephthalate, polyamides such as polycaprolactam, Polyhexamethylenadipamxde and copolyamides such as copolymers of hexamethylenediamine adipate and Hexamethylendiaminisophthalat, particularly those containing 5 to 15 wt -. Contain% Hexamethylendiaminisophthalat, polysulphones and Copolysulphone, Polyphenyloxides, polycarbonates, thermoplastic polymers and copolymers of formaldehyde, thermoplastic linear polyurethanes and the thermoplastic derivatives of cellulose such as cellulose acetate, cellulose nitrate and cellulose butyrate and mixed cellulose esters, for example cellulose acetate butyrate.

Sofern ein Copolymeres benutzt wird, hängen die Mengen der in dem Copolymeres verwendeten Comonomere u. a. von denIf a copolymer is used, the amounts of comonomers used in the copolymer depend, among other things, on. of the

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- 13 erwünschten Eigenschaften des Formlinge ab.- 13 desired properties of the bricks.

Zu warmhärtbaren Harzen gehören Kunststoffmaterialien, die eine Quervernetzung entweder aus sich selbst heraus oder in Gegenwart eines Härters oder eines Katalysators bei Erhitzen auf eine ausreichend hohe Temperatur erhalten. Die Bezeichnung schließt somit Materialien ein, die unter den gewöhnlich unter "warmhärtbar" verstandenen Umfang fallen sowie Kunststoffmaterial, das normalerweise thermoplastisch ist, jedoch Vernetzungsmittel wie beispielsweise ein Peroxyd enthält, das Vernetzung herbeiführt, wenn das Kunststoffmaterial auf eine genügend hohe Temperatur erhitzt wird.Thermosetting resins include plastic materials that are either intrinsically or crosslinked obtained in the presence of a hardener or a catalyst when heated to a sufficiently high temperature. The designation thus includes materials that fall under what is commonly understood as "thermosetting" and plastic material, which is normally thermoplastic but contains a crosslinking agent such as a peroxide that causes crosslinking, when the plastic material is heated to a sufficiently high temperature.

Beispiele solcher verwendbarer warmhärtbarer Harze sind Phenol-Aldehydharze, Aminformaldehydharze, Epoxyharze, Polyesterharze, warmhärtbare Polyurethane und vulkanisierbarer Kautschuk.Examples of such usable thermosetting resins are phenol-aldehyde resins, amine-formaldehyde resins, epoxy resins, Polyester resins, thermosetting polyurethanes and vulcanizable rubbers.

Die Harze können ein Härtungsmittel od@i» einen Katalysator enthalten» wo dies für das Härten des Harses notwendig ist.The resins can be a curing agent or a catalyst contain »where this is necessary for the hardening of the harses is.

Zu spritzgußformbaren vernetzbaren Thermoplasten gehören Copolymere von Methylmethacrylat und Qlvcoldimethacrylat und Äthylen/Vinylacetat-Copolymere, enthaltend ein Vernetzungsmittel.Injection moldable crosslinkable thermoplastics include copolymers of methyl methacrylate and glycol dimethacrylate and ethylene / vinyl acetate copolymers containing a crosslinking agent.

Mischungen von Kunststoffraaterialien können benutzt werden _c Mixtures of plastic materials can be used _c

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Die Wahl der Materialien, aus denen der Gegenstand herzustellen ist, hängt von dem Verwendungszweck ab, dem der Gegenstand unterliegen soll. Das erfindungsgemäße Verfahren liefert einen besonders brauchbaren Weg für das Herstellen von Gegenständen mit einem Kern aus relativ billigem Material mit einer guten Außenhaut. So kann beispielsweise der Kern aus einem thermoplastischen Material bestehen, das Füllstoffe enthält, wohingegen die äußere Haut aus einem Material besteht, das eine erwünschte Oberflächenbeschaffenheit garantiert. Sofern das Verfahren angewendet wird, um Teile von Motorfahrzeugkörpern herzustellen, ist eine steife äußere Haut erforderlich, wobei gefülltes Polypropylen ein besonders gutes Harz für die Bildung der Außenhaut ist. Sofern ein flexibler Formling erwünscht ist, beispielsweise für die .Innenauskleidung eines Kraftfahrzeugs, dann wäre ein plastifizicrtes Vinylchloridpolymeres außerordentlich als Außenhaut des Formlinge geeignet.The choice of materials that make up the subject is to be produced depends on the intended use to which the object is to be subject. The inventive method provides a particularly useful way of making articles with a core of relatively inexpensive material a good outer skin. For example, the core can consist of a thermoplastic material that contains fillers, while the outer skin consists of a material that contains a desired surface quality guaranteed. Unless the method is applied to parts of motor vehicle bodies A stiff outer skin is required to produce it, with filled polypropylene being a particularly good resin for formation the outer skin is. If a flexible molding is desired, for example for the interior lining of a motor vehicle, then a plasticized vinyl chloride polymer would be extremely suitable as the outer skin of the molded article.

Wo Hautmaterial durch mehr als einen Angußkanal eingespritzt wird, können die Hautmaterialien voneinander unterschiedlich sein, vorausgesetzt, daß sie verträglich sind, so daß sie ineinander übergehen und eine enge Bindung miteinander eingehen. Allgemein werden solche unterschiedlichen Hautmaterialien lediglich in den Zusätzen differieren, die sie enthalten, z. B. Pigmenten, so daß zwei- oder mehrfarbige Gegenstände erzeugt werden können, oder in den Zusätzen, die die Eigenschaften des Hautmaterials modifizieren. So können beispielsweise unterschiedli» ehe Hautmaterialien plastifiziertes Polyvinylchlorid auf üer einen Seite und plastifiziertes Polyvinylchlorid, «nth&lzonü Where skin material is injected through more than one runner, the skin materials can be different from one another, provided that they are compatible so that they merge and form a close bond with one another. In general, such different skin materials will only differ in the additives they contain, e.g. B. pigments, so that two or more colored objects can be created, or in the additives that modify the properties of the skin material. For example, differing "before skin materials plasticized polyvinyl chloride üer one side and plasticized polyvinyl chloride," nth & lzonü

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Nitrilkautschuk auf der anderen Seite seinj Nitrilkautschuk liefert zusätzlichen Abnutzungswiderstand für die Zusammensetzung.Nitrile rubber on the other hand is nitrile rubber provides additional wear resistance to the composition.

Das Kernmaterial kann dasselbe wie das Hautmaterial sein mit der Ausnahme von Zusätzen, die in einem oder dem anderen der Materialien enthalten sind oder auch in beiden, jedoch in unterschiedlichen Proportionen. Alternativ können die Kunststoffe sehr unterschiedlich sein und unterschiedliche Zusätze enthalten.The core material can be the same as the skin material with the exception of additives in one or the other of the materials are included or in both, but in different proportions. Alternatively, the plastics be very different and contain different additives.

Bei einer bevorzugten Ausfuhrungsform ist das Kernmaterial schäumbar. Vorzugsweise besteht es aus einem polymeren Material mit einem Blähmittel, das bei Erhitzung über eine gewisse Temperatur hinaus (bezeichnet als Aktivierungstemperatur) ein Gas entwickelt, z. B. durch Verflüchtigung (wenn der Druck auf die Zusammensetzung vermindert wird) oder durch Zersetzung, wobei das Material bei einer Temperatur oberhalb der Aktivierungstemperatur des Blähmittels eingespritzt wird. Es wird bevorzugt, daß das Kunststoffmaterial auf die Schäumungstemperatur, d. h. über die Aktivierungstemperatur hinaus mit dem Einspritzen in den Angußkanal erhitzt wird, indem man sich auf die dynamische Erhitzung verläßt, die beim Durchgang des Materials durch die Einspritzdüse der Spritzgußmaschine auftritt.In a preferred embodiment, the core material is foamable. Preferably, it consists of a polymeric material with a blowing agent, which when heated above a certain Temperature (referred to as activation temperature) a gas develops, e.g. B. by volatilization (when the pressure on the composition is reduced) or by decomposition, the material being injected at a temperature above the activation temperature of the blowing agent. It is preferred that the plastic material to the foaming temperature, d. H. beyond the activation temperature with the injection in the runner is heated by relying on the dynamic heating applied as the material passes through the Injection nozzle of the injection molding machine occurs.

Wird das Kernmaterial mit den üblichen Einspritzgeschwindigkeiten und Drücken eingespritzt, wie sie beim Spritzgießen verwendet werden, wird im wesentlichen kein Schäumen eintreten, bis nicht die erwünschte Menge an Kernmaterial eingespritzt worden ist. Wird ein schäumbares Kernmaterial verwendet,Will the core material with the usual injection speeds and pressure injected as used in injection molding, there will be essentially no foaming occur until the desired amount of core material has been injected. If a foamable core material is used,

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können zwei alternative Betriebsweisen angewendet werden. Bei der ersten ist die Menge an eingespritztem Hautmaterial und schäumbarem, jedoch noch ungeschäumtem Kernmaterial nicht ausreichend, um den Pormhohlraum zu füllen, wobei man das Kernmaterial schäumen läßt und es zur gleichen Zeit das es umgebende Hautmaterial zu den äußersten Begrenzungen des Formhohlraums ausdehnen läßt. Bei der zweiten Arbeitsweise wird die Menge an eingespritztem Hautmaterial und schäumbarem, jedoch noch ungeschäumtem Kernmaterial so gewählt, daß der Hohlraum gefüllt ist, bevor wesentliches Schäumen stattfindet, wobei dann der Hohlraum für das Schäumen vergrößert wird.two alternative modes of operation can be used. The first is the amount of skin material injected and foamable, but not yet foamed core material is insufficient, to fill the pore cavity, allowing the core material to foam and at the same time the surrounding material to foam Allow skin material to stretch to the extreme limits of the mold cavity. In the second way of working, the amount of injected skin material and foamable, but still unfoamed core material selected so that the cavity is filled, before substantial foaming occurs, then increasing the cavity for foaming.

Es wird bevorzugt, von diesen alternativen Arbeitsweisen die zweite anzuwenden, da sie einen regelmäßigeren Zellaufbau im Kern des geformten Gegenstands liefert und Gegenstände mit besserem Oberflächenfinish gewährleistet.It is preferred to use the second of these alternative modes of operation, as it is more regular in cell structure at the core of the molded article and ensures articles with a better surface finish.

Bei dieser bevorzugten Ausführungsform für die Herstellung geschäumter Formlinge gemäß Vorbeschreibung kann das Vergrößern des Formhohlraums auf einem von zwei Wegen bewirkt werden. Ein Formteil oder mehrere den Formhohlraum begrenzende Formteile können durch irgendeine äußere Kraft zurückgezogen werden, die augenblicklich den Hohlraum auf das gewünschte Maß ausdehnt oder die den Hohlraum allmählich vergrößert. Bei Verwendung einer Abquetschform kann der die Formhälften zusammenhaltende Klemmdruck vermindert werden, so daß der Druck der durch die Zersetzung oder Verflüchtigung des Blähmittels entwickelten Gase den Formhohlraum vergrößert; hier wiederum kann der Ver-In this preferred embodiment for manufacture Foamed moldings as described above can increase the size of the mold cavity in one of two ways be effected. One or more molded parts delimiting the mold cavity can be withdrawn by any external force which instantly expands the cavity to the desired extent or which gradually enlarges the cavity. at Using a squeeze mold, the clamping pressure holding the mold halves together can be reduced, so that the pressure of the through the decomposition or volatilization of the blowing agent evolved gases enlarges the mold cavity; here again the

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riegelungsdruck allmählich vermindert werden, um allmähliches Ausdehnen des Formhohlraums zu erreichen, auch ist augenblickliches Vermindern des Klemmdrucks möglich, um plötzliche Ausdehnung zu erreichen.Locking pressure can be gradually decreased to achieve gradual expansion of the mold cavity, also is instantaneous Possible to reduce the clamping pressure in order to achieve sudden expansion.

Die Form sollte so gestaltet werden, daß sich ein Minimalverlust an Material aus der Form beim Formzyklus ergibt, insbesondere dann, wenn die Materialien unter hohem Druck stehen. Es wurde festgestellt, daß die Formen der Bauart, wie sie allgemein als vertikale Abquetschformen bekannt sind, insbesondere geeignet sind, wenn es erwünscht ist, den Formhohlraum zu vergrößern. Wo die Möglichkeit besteht, daß zwischen den vorrückenden Fronten von Hautmaterial in dem Formhohlraum Luft eingefangen wird, können Entlüftungsöffnungen in der Form vorgesehen werden, damit die eingefangene Luft herausgedrückt werden kann,The mold should be designed so that there is minimal loss of material from the mold during the molding cycle, especially when the materials are under high pressure. It was found that the forms of construction as they are general known as vertical squeeze molds, are particularly useful when it is desired to enlarge the mold cavity. Where there is a possibility of air being trapped between the advancing fronts of skin material in the mold cavity vents can be provided in the mold to allow the trapped air to be forced out,

Abmessung und Form der Formhohlräume hängt von demThe size and shape of the mold cavities depend on that

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zu erzeugenden Gegenstand ab, wobei Formen mit einer maximalen Hohlraumdicke von weniger als 25 mm und vorzugweise zwischen 2 mm und 10 mm Dicke besonders brauchbar sind.object to be produced, with shapes with a maximum cavity thickness of less than 25 mm and preferably between 2 mm and 10 mm in thickness are particularly useful.

Das erfindungsgemäße Verfahren wird zweckmäßig unter Verwendung einer Maschine ausgeführt, die für jeden Angußkanal einen Spritzgußzylinder besitzt, wobei der Einsatz dieser Zylinder synchronisiert wird; um den erwünschten Spritzzyklus zu erhalten. Es wird bevorzugt, daß Ventile oder Hähne vorgesehen werden, um den Materialfluß von den Einspritzzylindern in den Formhohlraum zu kontrollieren, insbesondere den MatriaistromThe method of the invention is expediently carried out using a machine that works for each runner has an injection molding cylinder, the use of these cylinders being synchronized; to achieve the desired injection cycle obtain. It is preferred that valves or taps be provided to control the flow of material from the injection cylinders into the To control the mold cavity, especially the Matriaistrom

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durch den ersten Angußkanal, so daß das durch den ersten Angußkanal eingespritzte Material an einem Rückstrom in den Einspritzzylinder infolge Einspritzen von Material durch den zweiten Angußkanal gestoppt werden kann, es sei denn, daß der Rückfluß besonders gewünscht ist. Sofern das erfindungsgemäße Verfahren angewendet wird, um Formlinge mit geschäumtem Kern zu erzeugen, wobei der Pormhohlraum vergrößert wird, damit die Charge aus schäumbarem Material schäumen kann, muß in gleicher Weise bei der Programmierung der Maschine diese Vergrößerung der Form berücksichtigt werden.through the first runner, so that through the first runner injected material on a return flow into the injection cylinder as a result of injecting material through the second Runner can be stopped unless reflux is particularly desired. If the method according to the invention is used to produce moldings with a foamed core, whereby the Pormhohlraum is enlarged, so that the batch from Foamable material can foam, this enlargement of the shape must in the same way when programming the machine must be taken into account.

Gemäß Vorbeschreibung werden nach dem erfindungsgemäßen Verfahren Gegenstände hergestellt, die eine Haut aus Kunststoffmaterial aufweisen, das einen Kern aus ungleichem Kunststoffmaterial umgibt und diesen berührt, mit der möglichen Ausnahme der Angußbereiche des Gegenstands.As described above, the method according to the invention is used to produce objects that have a skin made of plastic material have that surrounds and touches a core of dissimilar plastic material, with the possible exception of the Gate areas of the article.

Im allgemeinen werden im Spritzgußverfahren hergestellte Gegenstände aus dem Formhohlraum entnommen, zusammen mit dem anhaftenden, in den Angußkanälen verfestigten Material. Diese Angüsse sind normalerweise nicht Teil des erwünschten Gegenstands und werden somit von dem Formling entfernt, nachdem dieser aus dem Formhohlraüm entnommen worden ist. Der Bereich des Gegenstandes, von dem der Anguß abgenommen worden ist, wird als Angußbereich bezeichnet.In general, injection molded articles are removed from the mold cavity along with the adhering material solidified in the runners. These sprues are usually not part of the desired item and are thus removed from the molding after it has been removed from the mold cavity. The area of the subject from which the gate has been removed is referred to as the gate area.

Wird das Kernmaterial in den Formhohlraum durch einen Angußkanal eingespritzt, damit es in das Innere des HautmaterialsThe core material is injected into the mold cavity through a runner to allow it to enter the interior of the skin material

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eintritt, wird eine kleine Menge an Kernmaterial an der Oberfläche des Angußbereichs des Gegenstands erscheinen, wenn der Anguß vom Formling abgenommen wird.occurs, a small amount of core material will appear on the surface of the sprue area of the article appear when the sprue is removed from the molding.

Die im Angußbereich freiliegende Menge an Kernmaterial kann dadurch vermindert werden, daß man eine weitere, kleinere Menge an Hautmaterial durch denselben Angußkanal einspritzt, durch den das Kernmaterial eingespritzt worden ist, nachdem das Kernmaterial eingespritzt wurde, so daß nach dem Entfernen des An- _ gusses vom Formling lediglich ein kleiner Ring aus Kernmaterial frei sichtbar bleibt. Dieser kleine oder enge Ring ergibt sich aus Kernmaterial, das nicht aus dem Angußkanal durch das Einspritzen dieser kleinen weiteren Menge aus Hautmaterial herausgedrückt worden ist, da es an den Wänden des Angußkanals anhaftet. Bei Verwendung von hohen Einspritzgeschwindigkeiten und erhitzten Angußkanälen jedoch bleibt nur wenig Kernmaterial als Haftschicht auf den Angußkanalwänden haften, so daß der schmale Ring aus Kernmaterial, der am Angußbereich des Formlinge zu sehen bleibt, so schmal gemacht werden kann, daß er praktisch nicht unterscheid- W bar ist.The amount of core material exposed in the gate area can be reduced by using a further, smaller one Amount of skin material injected through the same runner through which the core material was injected after the core material was injected, so that after removing the sprue from the molding, only a small ring of core material remains freely visible. This small or tight ring is a result of core material that has not been injected from the runner this small additional amount of skin material has been squeezed out as it adheres to the walls of the runner. at Using high injection speeds and heated runners, however, only a small amount of core material remains as an adhesive layer adhere to the sprue walls so that the narrow ring of core material that remains in the sprue area of the molded article remains can be made so narrow that it is practically indistinguishable is cash.

Es wird daher bevorzugt, eine weitere Menge an Hautmaterial durch den ersten Angußkanal und/oder durch den zweiten Angußkanal einzuspritzen, sofern durch diesen Angußkanal Kernmaterial hindurchgespritzt worden ist, wobei dieses Einspritzen nach dem Einspritzen des Kernmaterials erfolgt.It is therefore preferred to pass a further amount of skin material through the first runner and / or through the second Injection runner, provided that core material has been injected through this runner, this injection takes place after injecting the core material.

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Das erfindungsgemäße Verfahren kann für die Herstellung von Gegenständen für einen weiten Anwendungsbereich benutzt werden. Gemäß Vorbeschreibung ist das Verfahren insbesondere brauchbar bei der Herstellung von Formungen, die aus einem dünnen Abschnitt und einem dicken Abschnitt bestehen, z. B. bei der Herstellung von Schuhsohlen. Gegenstände mit einer starren oder mit einer flexiblen Haut können durch dieses Verfahren hergestellt werden. Beispiele solcher Gegenstände mit einer starren Haut sind Möbelstücke und Täfelungsplatten, die Bauplatten oder Platten zur Herstellung der Körper von Kraftfahrzeugen oder Zügen sein können. Außer Schuhsohlen sind Beispiele solcher Artikel mit flexibler Haut Teile der Innenauskleidung von Kraftfahrzeugen, Eisenbahnwagen, Wohnwagen, Plugzeugen sowie eine große Vielzahl von anderen Anwendungen. Bei einer Ausführungsform der Erfindung können wenigstens Teile einer oder mehrerer Wände des Pormhohlraums vor dem Einspritzen der Materialien in den Formhohlraum mit einer entfernbaren Auskleidung aus einem Material versehen werden, das seine Form bei Temperaturen behält, bei denen die Kunststoffmaterialien in den Formhohlraum eingespritzt werden. Die Kunststoffmaterialien kleben dann an der Auskleidung an, wenn sie in den Formhohlraum eingespritzt werden, wobei dann ein Gegenstand mit Sandwich-Aufbau mit fest verbundener Auskleidung am Gegenstand aus dem Formhohlraum nach dem Verfestigen des Kunststoffmaterials herausgenommen werden kann. Diese Arbeitsweise kann angewendet werden, um eine starre Stützung beispielsweise für zellförmige Artikel mit einem ungeschäumten Kern zu erhalten. Dies ist insbesondere nützlich bei der Herstellung von flexiblen Formungen für die Innenauskleidung von Kraftfahrzeugen, wo esThe method according to the invention can be used for the manufacture of articles for a wide range of applications. As described above, the method is particularly useful in the production of moldings from a thin Section and a thick section exist, e.g. B. in the manufacture of shoe soles. Items with a rigid or with a flexible skin can be made by this process. Examples of such items with a rigid skin are Pieces of furniture and wainscoting which can be structural panels or panels for making the bodies of automobiles or trains. In addition to shoe soles, examples of such articles with flexible skin are parts of the interior lining of motor vehicles, railroad cars, Caravans, plug toys, and a wide variety of other uses. In one embodiment of the invention can at least parts of one or more walls of the mold cavity prior to injecting the materials into the mold cavity with a removable liner made of a material that retains its shape at temperatures at which the plastic materials be injected into the mold cavity. The plastic materials then stick to the liner when they are in injected into the mold cavity, in which case an object with a sandwich structure with a permanently connected lining on the object can be removed from the mold cavity after solidification of the plastic material. This way of working can can be used to obtain a rigid support for example for cellular articles with an unfoamed core. This is particularly useful in making flexible moldings for automotive interior linings where there is

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erwünscht ist, eine federnd nachgiebige Auskleidung mit einer ansprechenden Oberfläche zu haben, die fest im Kraftfahrzeug montiert wird. In solchem Falle kann eine der Wände der Form ausgekleidet werden, um eine Unterlage für die Stützung der Auskleidung zu erhalten, während die andere Formwand nicht beschichtet ist, so daß sie die ansprechende Oberfläche liefert. Beispiele solcher Auskleidungen sind hölzerne Platten wie Sperrholz oder Hartfaserplatten, Metallplatten oder Platten aus thermoplastischen Materialien, die.ihre Form behalten, d. h. bei der Spritztemperatur formstabil sind. Alternativ kann die Auskleidung im Bedarfsfall aus flexiblem Material bestehen, beispielsweise als Obermaterial eines Schuhs oder Stiefels, an den die Sohle durch das erfindungsgemäße Verfahren angeformt wird.It is desirable to have a resilient liner with a pleasing surface that is rigid in the motor vehicle is mounted. In such a case, one of the walls of the mold can be lined to provide support for the mold To obtain lining, while the other mold wall is not coated so that it provides the attractive surface. Examples of such linings are wooden panels such as plywood or hardboard, metal panels or panels thermoplastic materials that retain their shape, d. H. are dimensionally stable at the injection temperature. Alternatively, the lining if necessary, consist of flexible material, for example as the upper material of a shoe or boot, to the the sole is molded by the method according to the invention.

Die Erfindung wird im folgenden anhand schematischer Zeichnungen näher erläutert.The invention is illustrated in the following with the aid of a schematic Drawings explained in more detail.

Fig. 1 bis 16 sind Querschnitte durch einen Formhohlraum, der mit zwei Angußkanälen versehen ist, wobei unterschiedliche Formfüllstadien gezeigt sind;Fig. 1 to 16 are cross-sections through a mold cavity which is provided with two runners, different mold filling stages are shown;

Fig.17 und 18 sind den Fig. 1 bis 16 entsprechendeFigures 17 and 18 are corresponding to Figures 1 to 16

Ansichten, die einen Formhohlraum zeigen, der mit drei Angußkanälen versehen ist.Views showing a mold cavity provided with three runners.

In den Zeichnungen ist jeder Angußkanal zur Vereinfachung mit nur einem einfachen Mehrwegeventil mit einer einzigenIn the drawings, each runner is for simplicity with only a simple multi-way valve with a single

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Bohrung versehen dargestellt. Vorzugsweise hat jedoch jedes Ventil oder jeder Hahn eine getrennte Bohrung für jedes durch den Angußkanal hindurchzuförderndes Material. Solche Ventile sind in dem britischen Patent 1 219 097 beschrieben. Wo in den Zeichnungen das Ventil in Schließstellung gezeigt ist, ist die gezeigte Bohrung mit dem Material gefüllt, das vor dem Schließen des Ventils durch dieses hindurch eingespritzt worden ist. Zur Vereinfachung besitzt ferner in der Darstellung der Hohlraum konstanten Querschnitt und' gleichen Querschnitt bei jeder Füllfolge. In der Praxis sind jedoch gewisse Sequenzen bei Hohlräumen mit nicht gleichförmigem oder unregelmäßigem Querschnitt brauchbarer. Hole provided shown. Preferably, however, each valve or faucet has a separate bore for each through material to be conveyed through the sprue. Such valves are described in British Patent 1,219,097. Where in the Drawings the valve is shown in the closed position, the bore shown is filled with the material that was before closing of the valve has been injected through it. For the sake of simplicity, it also has a cavity in the illustration constant cross-section and the same cross-section for every filling sequence. In practice, however, certain sequences are more useful for cavities of non-uniform or irregular cross-section.

Die Fig. 1 zeigt ein bekanntes Verfahren, bei dem lediglich einer der Angußkanäle I₅ 2 benutzt wird. Hier wird über einen Förderkanal 3. und Angußkanal 1 Hautmaterial durch ein Ventil ¹I in den Formhohlraum eingespritzt. Ist eine vorbestimmte Menge an Hautmaterial eingespritzt worden, wird das Ventil M umgeschaltet, um das Einspritzen von Kernmaterial aus dem Förderkanal 5 zu ermöglichen. Das Kernmaterial dehnt das umhüllende Hautmaterial zu den Enden des Formhohlraums aus, so daß die Situation nach Fig. 1 erhalten wird. Beim Vorgang des Ausdehnens des Hautmaterials zu den Enden des Hohlraums wird die Haut verdünnt, wobei sich Abschnitte am Formling an dem Angußkanal 1 entfernt liegenden Stellen ergeben können, die eine dünnere Haut als solche näher zum Angußkanal 1 haben, so daß der Formling ungleiche Hautdicke besitzt.Fig. 1 shows a known method in which only one of the runners I ₅ 2 is used. 3. Here, a conveyor channel and sprue is injected skin material 1 through a valve ¹ I in the mold cavity. If a predetermined amount of skin material has been injected, the valve M is switched over in order to enable the injection of core material from the conveying channel 5. The core material expands the enveloping skin material to the ends of the mold cavity, so that the situation of Fig. 1 is obtained. In the process of expanding the skin material to the ends of the cavity, the skin is thinned, which can result in portions of the molding at the sprue 1 remote locations which have a thinner skin than those closer to the sprue 1, so that the molding has uneven skin thickness .

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Bei der bekannten Ausführungsform nach Fig. 2 werden der Angußkanal 1 und das Ventil 4 nicht benutzt, wobei Haut- und Kernmaterialien näher einem Ende des Hohlraums durch Angußkanal 2 über das Ventil 6 unter Zuführung durch die Kanäle 3 (für das Hautmaterial) und 7 (für das Kernmaterial) dem Hohlraum zugeführt werden. Während eine solche Arbeitsweise angewendet werden kann, um eine erhebliche Änderung in der Hautdicke im Formling herbeizuführen, ist sie jedoch nicht sehr vielseitig.In the known embodiment of FIG the runner 1 and valve 4 not used, with skin and core materials closer to one end of the cavity through runner 2 via the valve 6 with feeding through the channels 3 (for the skin material) and 7 (for the core material) to the cavity are fed. While such a procedure can be used to make a significant change in skin thickness in the However, it is not very versatile in bringing about a molding.

Die Fig. 3 bis 6 zeigen eine erfindungsgemäße Folge beim Füllvorgang des Formhohlraums. Hier werden beide Angußkanäle und beide Ventile benutzt. Gemäß Fig. 3 wird Hautmaterial durch beide Angußkanäle unter Zuförderung aus Förderkanal 3 eingespritzt. 3 to 6 show a sequence according to the invention during the filling process of the mold cavity. Here are both sprues and used both valves. According to FIG. 3, skin material is injected through both sprue channels while being fed from conveyor channel 3.

Das Einspritzen durch die beiden Kanäle muß nicht gleichzeitig erfolgen. Das Ventil ¹J wird dann umgeschaltet in Sperrstellung, während das Ventil 6 umgeschaltet wird, um eine Verbindung mit dem Förderkanal 7 für Kernmaterial herbeizuführen. Es wird dann das Kernmaterial eingespritzt, wie es in Fig. k dargestellt ist, und zwar durch den Angußkanal 2, wobei das Kernmaterial das umschließende Hautmaterial ausdehnt, so daß letzteres in das Hautmaterial übergeht, das durch den Angußkanal 1 eingespritzt wurde und wobei das Hautmaterial zu den Enden des Formhohlraums gedrückt wird. Das Ventil 6 wird dann in Sperrstellung umgeschaltet, wie es in Fig. 5 dargestellt ist. Ist das Kernmaterial schäumbar, so kann man es dadurch schäumen lassen, daß man den Formhohlraum gemäß Fig. 6 vergrößert. MitInjection through the two channels does not have to take place simultaneously. The valve ¹ J is then switched to the blocking position, while the valve 6 is switched to bring about a connection with the conveying channel 7 for core material. There is then injected, the core material, as shown in Fig. K, through the sprue 2, wherein the core material expands, the surrounding skin material, so that the latter passes into the skin material which has been injected through the runner 1 and wherein the skin material is pushed towards the ends of the mold cavity. The valve 6 is then switched to the blocking position, as shown in FIG. 5. If the core material is foamable, it can be made to foam by enlarging the mold cavity as shown in FIG. With

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Rücksicht auf das Einspritzen von Hautmaterial durch den Angußkanal 1 wurde in dem Bereich eine größere Menge Hautmaterial geliefert, wo die Haut am weitesten gestreckt wird, so daß der sich ergebende Formling eine gleichförmigere Hautdicke besitzt.Consider injecting skin material through the runner 1, a greater amount of skin material was supplied in the area where the skin is stretched the most, so that the resulting molding has a more uniform skin thickness.

. In Fig. 7 ist eine Abwandlung des Verfahrens gezeigt, das so ausgelegt ist, daß der Formling eine nicht gleichförmige Verteilung des Hautmaterials gegenüber dem Kernmaterial aufweist. Hier wird Hautmaterial gemäß Fig. 3 durch beide Angußkanäle 1 und 2 aus dem Förderkanal 3 eingespritzt. Dann wird durch den Angußkanal 1 aus dem Förderkanal 5 Kernmaterial eingespritzt. Auf diese Weise besitzt der geformte Artikel einen erheblichen Abschnitt, der lediglich aus Hautmaterial und einen restlichen Abschnitt im Schichtaufbau mit einem vom Hautmaterial umgebenen Kern aufweist.. In Fig. 7 a modification of the method is shown, which is designed so that the molding has a non-uniform distribution of the skin material with respect to the core material. Here, skin material according to FIG. 3 is injected from the conveying channel 3 through both sprue channels 1 and 2. Then the Sprue channel 1 is injected from the feed channel 5 core material. In this way, the molded article has a substantial Section which consists only of skin material and a remaining section in the layer structure with a section surrounded by the skin material Having core.

In Fig. 8 ist eine bevorzugte Variation des Systems nach Fig. 7 dargestellt. Nach dem Einspritzen des Kernmaterials durch den Angußkanal 1 wird das Ventil h umgeschaltet, um eine weitere kleinere Menge an Hautmaterial durch den Angußkanal 1 einzuspritzen, so daß bei Entfernen des in den Angußkanälen 1 und 2 gebildeten Angusses vom Formling ein Gegenstand erzeugt wird, bei dem die bei Entfernen des im Angußkanal 1 gebildeten Angusses freiliegende Fläche lediglich einen kleinen Ring aus Kernmaterial anstelle des festen Bereichs des Kernmaterials zeigt, wie er zu sehen wäre, wenn der in dem Angußkanal 1 gebildete Anguß von einem Formling entfernt wird, der durch das System nachFIG. 8 shows a preferred variation of the system according to FIG. 7. After the core material has been injected through the runner 1, the valve h is switched to inject a further smaller amount of skin material through the runner 1, so that when the sprue formed in the runner 1 and 2 is removed from the molding, an object is produced in which the exposed area when the sprue formed in the runner 1 is removed shows only a small ring of core material instead of the solid area of the core material, as would be seen if the runner formed in the runner 1 is removed from a molding which is followed by the system

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Fig. 7 erzeugt worden ist.Fig. 7 has been generated.

In der Fig. 9 ist eine weitere Variante des Systems nach Fig. 7 gezeigt, bei der nach dem Einspritzen des Hautmaterials durch den Förderkanal 2 das Ventil 6 nicht in die Sperrstellung umgeschaltet wird sondern mit dem Förderkanal 3 und dem Angußkanal 2 in Verbindung bleibt. Beim Einspritzen des Kernmaterials aus dem Förderkanal 5 durch den Angußkanal 1 wird etwas Hautmaterial zurück durch den Angußkanal 2 in den Förderkanal 3 gedruckt.9 is a further variant of the system 7 shown, in which after the injection of the skin material through the conveying channel 2, the valve 6 is not in the blocking position is switched but remains in connection with the conveying channel 3 and the sprue channel 2. When injecting the core material from the feed channel 5 through the sprue 1 some skin material is returned through the sprue 2 into the feed channel 3 printed.

In den Fig. 10 und 11 ist eine andere Schrittfolge gezeigt, bei der zuerst Hautmaterial durch den Angußkanal 2 zumindest solange eingespritzt wird, bis es den Angußkanal 1 (wie in Fig. 10 gezeigt) gefüllt hat, wobei dann Kernmaterial aus den Förderkanälen 5 und 7 über die Angußkanäle 1 bzw. 2 eingespritzt wird (wie es in Fig. 11 gezeigt-ist), so daß ein Gegenstand erzeugt wird, der Bereiche laminaren Aufbaus aus dem den Kern umgebenden Hautmaterial aufweist, die getrennt sind von einem Bereich, der lediglich aus dem Hautmaterial besteht.In FIGS. 10 and 11, another sequence of steps is shown in which first skin material through the runner 2 at least is injected until it has filled the runner 1 (as shown in Fig. 10), then core material is injected from the conveying channels 5 and 7 via the runners 1 and 2 (as shown in FIG. 11), so that a Object is created, the areas of laminar structure from the has skin material surrounding the core, which are separated from an area which consists only of the skin material.

In den Fig. 12 und 13 ist eine weitere Schrittfolge gezeigt, die eine Variante derjenigen nach den Fig. 10 und 11 darstellt. In diesem Fall wird durch den Angußkanal 1 aus dem Förderkanal 3 Hautmaterial eingespritzt und dann das Ventil 4 umgeschaltet, um Hautmaterial aus dem Förderkanal 5 durch denA further sequence of steps is shown in FIGS. 12 and 13, which is a variant of that according to FIGS. 10 and 11 represents. In this case, skin material is injected through the sprue channel 1 from the delivery channel 3 and then the valve 4 switched to skin material from the conveying channel 5 through the

Angußkanal 1 einzuspritzen. Hat das Kernmaterial sich bis unterhalb des Angußkanals 2 ausgedehnt, wird das Ventil aus seinerInject runner 1. Has the core material got down to below of the runner 2 expanded, the valve is out of his

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Sperrstellung umgeschaltet, um Kernmaterial aus dem Förderkanal 7 durch den Angußkanal 2 einzuspritzen, wobei Ventil ¹I in die Sperrstellung umgeschaltet werden kann (she. Pig. 13).Locking position switched to inject the core material from the conveying passage 7 through the runner 2, wherein the valve can be switched into the locking position ¹ I (SHE. Pig. 13).

Bei dem System nach Fig. I¹I, das eine Variante desjenigen nach den Fig. 12 und 13 ist, wird durch den Angußkanal 2 Hautmaterial anstelle von Kernmaterial eingespritzt, nachdem das durch den Angußkanal 1 eingespritzte Kernmaterial sich bis unterhalb des Angußkanals '2 ausgedehnt hat.In the system of Fig. I ¹ I, of that a variant according to FIGS. 12 and 13, 2 skin material is used instead of the core material is injected through the runner after the injected through the sprue 1 core material is extended to below the sprue '2 Has.

In der Schrittfolge nach den Fig. 15 und 16 wird durch beide Angußkanäle 1 und 2 Hautmaterial eingespritzt und dann Kernmaterial durch beide Angußkanäle eingespritzt (she. Fig. 15). Das Einspritzen des Kernmaterials dehnt das umgebende Hautmaterials aus, so daß die beiden Abschnitte des Hautmaterials ineinander übergehen und zu einem Artikel führen, der zwei Abschnitte mit laminarem Aufbau hat, die durch einen Abschnitt getrennt sind, der lediglich aus Hautmaterial besteht.In the sequence of steps according to FIGS. 15 and 16, skin material is injected through both runners 1 and 2 and then Core material injected through both runners (see Fig. 15). Injecting the core material stretches the surrounding skin material so that the two sections of skin material merge into one another and result in an article comprising two sections with a laminar structure separated by a portion composed solely of skin material.

In den Fig. 17 und 18 wird ein System gezeigt, das drei Angußkanäle 1, 2, 8 verwendet, wobei der zusätzliche Angußkanal 8 mit einem Ventil 9 versehen ist. Es wird Hautmaterial durch die Angußkanäle 2 und 8 (she. Fig. 17) eingespritzt; hat das durch den Angußkanal 8 eingespritzte Hautmaterial den Angußkanal 1 gefüllt, werden die Ventile Ί und 6 umgeschaltet, um Kernmaterial durch die Angußkanäle 1 und 2 einzuspritzen. Das Einspritzen des Kernmaterials dehnt das umhüllende Hautmaterial aus, so daß die beiden Abschnitte aus Hautmaterial ineinanderIn Figs. 17 and 18 there is shown a system which three sprue channels 1, 2, 8 are used, the additional sprue channel 8 being provided with a valve 9. It becomes skin material injected through runners 2 and 8 (see Fig. 17); the skin material injected through the runner 8 has the runner 1 is filled, valves Ί and 6 are switched over to inject core material through sprues 1 and 2. That Injection of the core material expands the enveloping skin material so that the two sections of skin material into one another

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übergehen und der Überschuß an Hautmaterial durch den Angußkanal 8 zurückgedrückt wird.pass over and the excess skin material through the runner 8 is pushed back.

Im folgenden wird ein Beispiel dafür gegeben, wie das Verfahren durchgeführt werden kann:The following is an example of how the procedure can be carried out:

Ein Formhohlraum in der Gestalt einer Scheibe mit einem Durchmesser von 20 cm, einer Dicke von ¹I mm, einer Verlängerung von 10 cm mit einer Breite von 3 cm, die vom Umfang der Scheibe vorstand, wird durch die Formteile einer vertikalen Abquetschform umschlossen.A mold cavity in the shape of a disk cm with a diameter of 20, a thickness of ¹ I mm, an elongation of 10 cm with a width of 3 cm, the board from the periphery of the disc, is enclosed by the mold parts a vertical Abquetschform.

In der Mitte der Scheibe ist ein erster Angußkanal vorgesehen, während ein zweiter an der Verbindungsstelle der Scheibe mit der Verlängerung angeordnet ist. Das Gesamtvolumen des Formhohlraums unter Einfluß der Angußkanäle betrug 150 cm Durch den ersten Angußkanal wurde eine Menge von etwa 40 cm^ an Polypropylen als Hautmaterial eingespritzt; weitere 15 cm^ an Polypropylen als Hautmaterial wurde durch den zweiten Angußkanal gleichzeitig mit demjenigen durch den ersten Angußkanal eingespritzt. Die Hautmaterialien werden mit einer Temperatur von 2lJ0°C und einem Druck von etwa 135 MNm eingespritzt. Sofort nach Beenden des Einspritzens des Hautmaterials wird als Kernmaterial Polypropylen mit einem Gehalt an 0,*l Gew.-5? Azodicarbonamid als Blähmittel bei-einer Temperatur von 210°C und einemA first runner is provided in the center of the disc, while a second is provided at the junction of the Disc is arranged with the extension. The total volume of the mold cavity under the influence of the runners was 150 cm Through the first runner an amount of about 40 cm ^ injected on polypropylene as skin material; another 15 cm ^ of polypropylene skin material was fed through the second runner at the same time as that through the first runner injected. The skin materials are injected at a temperature of 210 ° C and a pressure of about 135 MNm. Immediately after completion of the injection of the skin material, polypropylene with a content of 0.1% by weight is used as the core material. Azodicarbonamide as a blowing agent at a temperature of 210 ° C and a

—2
Druck von etwa 135 MNm durch den ersten Angußkanal eingespritzt.—2
A pressure of about 135 MNm is injected through the first runner.

Die Menge an eingespritztem ungeschäumtem Kernmaterial beträgt etwa 95 cm , so daß der Formhohlraum durch Ausdehnen des umhüllenden Hautmaterials gefüllt wird, das in das durch den zweitenThe amount of injected unfoamed core material is about 95 cm, so that the mold cavity is filled by expanding the wrapping skin material that is inserted into the through the second

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Angußkanal eingespritzte Material übergeht, wenn es mit diesem in Kontakt kommt, und zwar bevor erhebliches Schäumen des Kernmaterials stattfindet. Die Formteile der vertikalen Abquetschform läßt man dann sich auseinander bewegen, indem man den die Formhälften zusammenhaltenden Druck verringert, bis der Formhohlraum eine Dicke von 10 mm hat, so daß das Kernmaterial schäumen kann. Der Formling wird dann gekühlt und aus dem Formhohlraum entnommen.Sprue channel injected material passes over when it comes to this comes into contact before significant foaming of the core material occurs. The molded parts of the vertical squeeze mold then allowed to move apart by releasing the pressure holding the mold halves together until the mold cavity has a thickness of 10 mm so that the core material can foam. The molding is then cooled and removed from the mold cavity taken.

Die Erfindung liefert somit ein Verfahren, bei dem ein Hautmaterial durch einen Angußkanal in einen Formhohlraum einge^ spritzt wird, woraufhin ein Kernmaterial folgt, wobei eine weitere Menge an Haut- und/oder Kernmaterial in den Formhohlraum durch einen zweiten Angußkanal eingespritzt wird, der vom ersten im Abstand liegt.The invention thus provides a method in which a skin material is inserted into a mold cavity through a runner is injected, whereupon a core material follows, wherein a further amount of skin and / or core material into the mold cavity through a second runner is injected spaced from the first.

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Claims (8)

PatentansprücheClaims j 1.)Verfahren für die Herstellung von Gegenständen mit einer Haut aus Kunststoffmaterial, das einen Kern aus ungleichem Kunststoffmaterial- umgibt, wobei die Haut- und Kernmaterialien in Aufeinanderfolge im Pließzustand durch einen ersten Angußkanal in einen Formhohlraum eingespritzt werden und das Kernmaterial in das Hautmaterial eingespritzt wird, während sich dieses im Pließzustand befindet, so daß das Kernmaterial das umschließende Hautmaterial ausdehnt, dadurch gekennzeichnet, daß man zur Erzielung einer erwünschten Verteilung von Haut- und Kernmaterial im Formling eine weitere Menge an Haut- und/oder Kernmaterial im Fließzustand in den Formhohlraum durch einen zweiten Angußkanal einspritzt, der von dem ersten Angußkanal im Abstand liegt, wobei dann, wenn die weitere Menge an Material Hautmaterial oder Hautmaterial gefolgt von Kernmaterial ist, dieses Material zu einem solchen Zeitpunkt eingespritzt wird, daß es das durch den ersten Angußkanal eingespritzte Hautmaterial berührt, während sich letzteres im Fließzustand befindet, so daß das durch den zweiten Angußkanal eingespritzte Hautmaterial in das durch den ersten Angußkanal eingespritzte Hautmaterial übergeht oder in letzters eindringt, während dann, wenn die weitere Menge an Material Kernmaterial ist, dieses eingespritzt wird, nachdem durch den ersten oder einen weiteren Angußkanal eingespritztes Hautmaterial bis unterhalb des zweiten Angußkanals ausgedehnt worden ist und sich noch im Fließzustand befindet, so daß die weitere Menge an Kernmaterial in das Hautmaterial eingespritzt wird.j 1.) Process for the manufacture of items with a skin made of plastic material surrounding a core made of dissimilar plastic material, the skin and core materials are injected in succession in the poured state through a first runner into a mold cavity and the core material is injected into the skin material while it is in the plied state, so that the core material is the enclosing Skin material expands, characterized in that to achieve a desired distribution of skin and core material in the molding a further amount of skin and / or core material in the flowing state into the mold cavity through a second sprue channel injected, which is from the first runner at a distance, then if the further amount of material skin material or skin material followed by core material, this material is injected at such a time that it passes through the first Sprue channel injected skin material touches while the latter is in the flow state, so that through the second Sprue channel injected skin material merges into the skin material injected through the first sprue channel or into the latter penetrates, while if the further amount of material is core material, this is injected after through the first or skin material injected into a further runner has expanded to below the second runner and has become is still in the flow state, so that the further amount of core material is injected into the skin material. 209823/0836209823/0836 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Kernmaterial durch den zweiten Angußkanal eingespritzt wird, nachdem Kernmaterial durch den ersten Angußkanal eingespritzt worden ist und sich bis unterhalb des zweiten Angußkanals ausgedehnt hat, so daß das durch den zweiten Angußkanal eingespritzte Kernmaterial in das durch den ersten Angußkanal eingespritzte Kernmateril eindringt und in dieses übergeht.2. The method according to claim 1, characterized in that that the core material is injected through the second runner after core material is injected through the first runner has been and has expanded below the second runner so that the injected through the second runner Core material penetrates into the core material injected through the first sprue channel and merges into it. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das durch den zweiten Angußkanal eingespritzte Material Hautmaterial gefolgt durch Kernmaterial ist und das Hautmaterial durch den zweiten Angußkanal eingespritzt wiru, bevor das durch den ersten Angußkanal eingespritzte Kernmaterial sich bis unterhalb des zweiten Angußkanals ausgedehnt hat, so daß das durch den zweiten Angußkanal eingespritzte Hautmaterial nicht in das durch den ersten Angußkanal eingespritzte Kernmaterial eindringt.3. The method according to claim 2, characterized in that the material injected through the second runner Skin material is followed by core material and the skin material is injected through the second runner before going through The core material injected into the first runner has expanded to below the second runner, so that the through skin material injected through the second runner does not penetrate into the core material injected through the first runner. 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Hautmaterial durch den zweiten Angußkanal eingespritzt wird, bevor das durch den ersten Angußkanal eingespritzte Kernmaterial sich bis unterhalb des zweiten Angußkanals ausgedehnt hat, so daß das durch den zweiten Angußkanal eingespritzte Hautmaterial nicht in das durch den ersten Angußkanal eingespritzte Kernmaterial eindringt.4. The method according to claim 1, characterized in that that the skin material is injected through the second runner before the core material injected through the first runner expands to below the second runner so that the skin material injected through the second runner does not inject into that through the first runner Core material penetrates. 5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekenn-5. The method according to claim 3 or 4, characterized zeichnet, daß das Hautmaterial durch den zweiten Angußkanal eingespritzt wird, nachdem das durch den ersten Angußkanal ein- characterized in that the skin material is injected through the second runner after the switch by the first runner 209Ö23/0836209Ö23 / 0836 gespritzte Hautmaterial bis unterhalb des zweiten Angußkanals ausgedehnt worden ist.Injected skin material has been expanded to below the second runner. 6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß eine weitere Menge an Hautmaterial durch einen oder mehrere der Angußkanäle eingespritzt wird, durch die Kernmaterial nach dem Hautmaterial eingespritzt wird.6. The method according to any one of the preceding claims 1 to 5, characterized in that a further amount of Skin material is injected through one or more of the runners, through which core material is injected after the skin material will. 7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Kernmaterial eine schäumbare Zusammensetzung ist, die ein polymeres Material und ein Blähmittel enthält und die mit einer Temperatur oberhalb der Aktivierungstemperatur des Blähmittels eingespritzt wird.7. The method according to any one of the preceding claims 1 to 6, characterized in that the core material is a is foamable composition which contains a polymeric material and a blowing agent and which is at a temperature above that Activation temperature of the blowing agent is injected. 8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die eingespritzte schäumbare Zusammensetzung in einer solchen Menge eingespritzt wird, daß der Formhohlraum gefüllt wird, bevor das Schäumen stattfindet und daß man den Formhohlraum dann vergrößert, um das Schäumen zu ermöglichen.8. The method according to claim 7, characterized in that the injected foamable composition in such Amount is injected so that the mold cavity is filled before the foaming takes place and that the mold cavity is then enlarged, to enable foaming. 209823/0836209823/0836