DE2148692A1 - Traenkmasse fuer glasfasermatten - Google Patents
Traenkmasse fuer glasfasermattenInfo
- Publication number
- DE2148692A1 DE2148692A1 DE19712148692 DE2148692A DE2148692A1 DE 2148692 A1 DE2148692 A1 DE 2148692A1 DE 19712148692 DE19712148692 DE 19712148692 DE 2148692 A DE2148692 A DE 2148692A DE 2148692 A1 DE2148692 A1 DE 2148692A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- glass fiber
- parts
- weight
- fiber mats
- polybutadiene
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/24—Coatings containing organic materials
- C03C25/26—Macromolecular compounds or prepolymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/24—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs
- C08J5/241—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs using inorganic fibres
- C08J5/244—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs using inorganic fibres using glass fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/24—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs
- C08J5/249—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs characterised by the additives used in the prepolymer mixture
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L63/00—Compositions of epoxy resins; Compositions of derivatives of epoxy resins
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
- Y10T442/2926—Coated or impregnated inorganic fiber fabric
- Y10T442/2951—Coating or impregnation contains epoxy polymer or copolymer or polyether
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
SIEMENS AKTIMGESELISCHAFT Erlangen, 27.September 1971
Berlin und München Werner-von-Siemens-Str. 50
VPA 71/7581 Td/Dm
Tränkmasse für Glasfasermatten
Zusatz zu Patent . ... ... (Anmeldung ..Tv ........ V;*
YPA 71/7580)
Das Haupt pat ent . , (Anmeldung' 7
VPA 71/7580) betrifft eine Tränkmasse für Glasfasermatten oder
-gewebe zur Herstellung von Preßmatten auf der Grundlage eines füllstoffhaltigen nachgereinigten Epoxyharzes mit einem Chlorgehalt
von höchstens 0,1 Gew.-^.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Weiterbildung
dieser Tränkmasse, die darin besteht, daß die Tränkmasse zusätzlich mindestens ein härtbares Kohlenwasserstoffpolymeres
enthält.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung werden
als Kohlenwasserstoffpolymere Kohlenwasserstoffharze auf Basis
Polybutadien mit einem Anteil von mindestens 60 fo 1,2-Addukt
und Copolymeren des Polybutadiens mit Styrol - im Handel erhältlich als Buton 100 - verwendet.
Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung werden
oberflächenbehandelte Füllstoffe, insbesondere oberflächenaktive
Kreide, verwendet. Der erfindungsgemäße Zusatz eines
härtbaren Kohlenwasserstoffpolymeren, insbesondere eines
Kohlenwasserstoffharzes auf der Basis von Polybutadien oder
Copolymeren mit Styrol .bewirkt vielseitige Verbesserungen.
So wird sowohl die Warmformbeständigkeit als auch die Kriechstromfestigkeit bedeutend verbessert. Ein ganz besonderer Vorteil
liegt schließlich darin,, daß die Härtungs.zeiten.weiter
reduziert werden und die Entformungssteifigkeit erhöht wird.
—2—
aodsts/1159'
214869?
- 2 - VPA 71/7581
Ferner werden durch den erfindungsgemäßen Zusatz eines
härtbaren Kohlenwasserstoffharzes insbesondere bei Preßmatten mit niedrigem Glasgehalt, wie sie für manche Anwendungszwecke,
beispielsweise Formkörper mit sehr langen Fließwegen, erforderlich sind, günstige mechanische Eigenschaften, insbesondere
eine gute Warmformbeständigkeit und Kriechstromfestigkeit
erreicht.
Die Härtung, die im Durchschnitt ca. die halbe Zeit gegenüber
der bei Verwendung der niehtmodifizierten Tränkmasse gemäß dem Hauptpatent beträgt, erfolgt vorzugsweise bei einer Temperatur von 175 0C.
Das Tränken der Trägerstoffe mit der erfindungsgemäßen Tränkmasse
kann in üblichen Anlagen durch Auf streichen, Aufspritzen oder mit Hilfe eines Walzenstuhles unter Verwendung
handelsüblicher Trägermaterialien, beispielsweise Glasfasermatten, erfolgen.
Geeignete Epoxyharze sind nao1i bekannten Verfahren erhältlich
durch Keaktion eines mehrwertigen Phenols wie 4,4f-Dioxydiphenyldimethylmethan mit z.B. Epiehlorhydrin und
Ifaehreinigen des Eeaktionsprodiiktes bis zu einem Chlorgehalt
< 0,1 Gew.
Als Kohlenwasserstoff polymer © können bei der Erfindung härtbare
Kohlenwasserstoffharze auf Basis von Polybutadien,
vorzugsweise solche mit einem Anteil von mindestens 60 $
1,2-Addukt sowie Copolymere des Polybutadiene mit Styrol
verwendet werden. Solche Produkte sind bereits seit längerer'
Zeit bekannt und unter dem Hamen Plastikator 32 und Buton
erhältlich.
Das Mischungsverhältnis von Epoxyharz und Kohlenwasserstoffpolymeren
kann 9tl bis 6:4 betragen, vorzugsweise 8*2.
Die erfindungsgemäßen Tränkmassen können weiterhin Füllstoffe,
3038 IS/Π 59
2U8692
- 3 - VPA 71/7581
Pigmente, Gleitmittel und sonstige Zuschläge enthalten, die bis zu 150 Gew. -<fo des naehgereinigten Epoxyharzes und Kohlenwasserstoffpolymeren
ausmachen können. Die Zusatzstoffe sollen praktisch chlorfrei sein.. Geeignete !Füllstoffe sind z.B. Gesteins
pulver» Glaspulver, Kreide und Quarzmehl.
Als Härter sind geeignet aromatische und cyclische Amine,
Vorzugsweise wird 4»4'-Diaminodiptienylmethan verwendet.
Optimale Eigenschaften der laminate und Formteile können bei einem Mischungsverhältnis von 80:20 der einzelnen Komponenten
erreicht werden. Das Wasseraufnahmevermögen solcher Formteile und Platten ist äußerst gering.
Die Anwendungsgebiete der unter Verwendung der erfindungsge- " mäßen -Tränkmassen hergestellten Glasfaserpreßmatten ist sehr
vielseitig. Als Laminate und Formkörper finden sie z.B. als Schalterdurchführungen, Polstecker, Gehäuse, Sehaltstangen,
Klemmleisten u.dgl. Verwendung.
Zur Erläuterung der Erfindung werden die nachfolgenden
Beispiele angeführt.
Beispiel 1 - ;':■:■■_'.:.
Harzmischung I: 100 Gew.-T. eines nachgereinigten Epoxyharzes
mit einer Epoxidzahl von 0,55-0,58 und einem Chlorgehalt unter 0,1 $>
werden mit 25 Gew.T. 4j4'-Diaminodiphenylmethan,
0,5 Gew.T. Zinkstearat als Gleitmittel und 3-15 Gew.T. eines
Farbpigmentes bei etwa 50° C gut gemischt. <
Harzmischung II: 90 Gew.T. Polybutadien mit über 60 c/o Anteil
an 1,2-Addukt, 10 Gew.T. Monostyrol oder einem anderen Vinylzionomeren,
4 Gew.T. einer Mischung aus Dicumylperoxid und
2,5-Dimethyl-2,5-di(t-butylperoxy)hexan im Verhältnis 1:1,.
1 Gew.T. Calciumstearat und 0,5 Gew.T. eines Vinylsilanesters
werden bei 80° C ca. 2 Stunden--sehr intensiv gerührt.
2U8692
- 4 - VPA 71/7581
Tränkmischung: 90 Gew.T. der Harzmischung I werden mit
10 Gew.T. der Harzmischung II und 100 Gew.T. einer oberflächenbehandelten
Kreide bei etwa 50° C gut miteinander gemischt. Diese gießfähige Mischung wird nunmehr zum Tränken
handelsüblicher Glasfasermatten, die nur sehr schwach gebunden sind, verwendet. Die Tränkung kann nach bekannten Verfahren durch
Aufstreichen, Aufspritzen, am besten aber mit Hilfe eines Walzenstuhles durchgeführt werden. Nach dem Tränkvorgang
wird die zwischen Schutzfolien befindliche- getränkte Glasfasermatte
plan ausgelegt. Sie erstarrt bei Raumtemperatur innerhalb 24-36 Stunden zu einem harten brettartigen Produkt.
Entsprechende Zuschnitte können nach dem Entfernen der Schutzfolie
zu elektrisch und mechanisch hochwertigen Normteilen verpreßt werden, wobei eine Vorwärmung der Zuschnitte durch HP
oder im Wärmeschrank die Verarbeitbarkeit bedeutend verbessert.
Bei einer Härtungstemperätur von 175° C und einer Härtungszeit
von 60 sec/mm Wanddicke werden an ÜTormprobekörpern folgende
Eigenschaften, die sich durch eine 24-stündige Nachtemperung
bei 150° C noch wesentlich verbessern lassen, erreicht:
Biegefestigkeit N/mm
Schlagzähigkeit mmli/mm2 Warmformbeständigkeit nach Martens ° Kriechstromfestigkeit
Schlagzähigkeit mmli/mm2 Warmformbeständigkeit nach Martens ° Kriechstromfestigkeit
Die vorhergehend beschriebenen Harzmischungen I und II werden
in folgendem Verhältnis miteinander vermischt:
80 Gew.T. der Harzmischung I werden mit 20 Gew.T. der Harzmischung
II und 100 Gew.T. einer oberflächenbehandelten Kreide bei 50 C gut miteinander vermischt.
Die Tränkung der Glasfasermatte erfolgt ebenfalls wie bereits beschrieben.
ungetempert | getempert |
170 | 175 |
80 | 95 |
C 107 | 155 |
KA 3c | KA 3c |
309815/115 9
- 5 - VPA 71/7581
Unter gleichen Bedingungen verpreßt wie in Beispiel 1
ausgeführt, werden folgende "Eigenschaften erhalten!
ungetempert getempert
Biegefestigkeit N/mm2 175 205
Schlagzähigkeit mmür/mm 90,5 130
Warmformbeständigkeit nach Martens 104
>250
Kriechstromfestigkeit KA 3c KA 3c
Mischt man 70 Gew.I, der Harzmischung I mit 30 Gew.T. der
Harzmisehung II und 100 Gew.!, oberflächenbehandelter Kreide bei 50° C gut miteinander» so erha.lt man nach dem Tränken von
Glasfasermatte und daraus hergestellten Zuschnitten bei gleichen Verarbeitungsbedingungen wie bereits beschrieben folgende
Eigenschaftswerte:
ungetempert getempert
Biegefestigkeit U/mm2 . 150 175
Schlagzähigkeit mmN/mm2 85,5 102
Warmformbeständigkeit nach Martens 0O 115
>25O
Kriechstromfestigkeit KA 3c KA 3Q
3 Patentansprüche
0 Figuren
0 Figuren
15/1159
Claims (3)
1. Tränkmasse für Glasfasermatten oder -gewebe zum Herstellen
von Preßmatten auf der Grundlage eines gefüllten nachgereinigten Epoxyharzes mit einem GnIorgehalt von höchstens
0,1 Gew.-# nach Patent . ... ... (Anmeldung 7$.Hr. .Μ.Λ'.r.. ;
YPA 71/7580), dadurch gekennzeichnet, daß die Masse mindestens
ein härtbares Kohlenwasserstoffpolymeres enthält.
2. Tränkmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
. sie neben nachgereinigtem Epoxyharz auf der Basis von "Bisphenol A", 10-40 Gew. -$» mindestens eines härtbaren
Kohlenwasserstoffharzes und 75-150 Gew.-# Füllstoff enthält.
3. Tränkmasse nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet,
daß sie als härtbares Kohlenwasserstoffpolymeres ein
Kohlenwasserstoffharz auf der Basis von Polybutadien oder
einem Copolymeren aus Polybutadien und Styrol enthält.
309815/1159
Priority Applications (10)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BE789450D BE789450R (fr) | 1971-09-29 | Matiere d'impregnation pour mats de fibres de | |
DE19712148692 DE2148692A1 (de) | 1971-09-29 | 1971-09-29 | Traenkmasse fuer glasfasermatten |
NL7211624A NL7211624A (de) | 1971-09-29 | 1972-08-25 | |
CH1332872A CH590315A5 (de) | 1971-09-29 | 1972-09-12 | |
US291935A US3927234A (en) | 1971-09-29 | 1972-09-25 | Impregnating compound for fiber glass mats |
JP47096976A JPS5146539B2 (de) | 1971-09-29 | 1972-09-27 | |
FR7234450A FR2154717B1 (de) | 1971-09-29 | 1972-09-28 | |
IT29801/72A IT1017515B (it) | 1971-09-29 | 1972-09-28 | Impregnante per feltri di fibre di vetro |
LU66183A LU66183A1 (de) | 1971-09-29 | 1972-09-28 | |
GB4519472A GB1392315A (en) | 1971-09-29 | 1972-09-29 | Resin compositions |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19712148692 DE2148692A1 (de) | 1971-09-29 | 1971-09-29 | Traenkmasse fuer glasfasermatten |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2148692A1 true DE2148692A1 (de) | 1973-04-12 |
Family
ID=5820969
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19712148692 Pending DE2148692A1 (de) | 1971-09-29 | 1971-09-29 | Traenkmasse fuer glasfasermatten |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3927234A (de) |
JP (1) | JPS5146539B2 (de) |
BE (1) | BE789450R (de) |
CH (1) | CH590315A5 (de) |
DE (1) | DE2148692A1 (de) |
FR (1) | FR2154717B1 (de) |
IT (1) | IT1017515B (de) |
LU (1) | LU66183A1 (de) |
NL (1) | NL7211624A (de) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4258147A (en) * | 1971-12-23 | 1981-03-24 | General Electric Company | Antifoaming resin compositions |
US4117544A (en) * | 1977-05-25 | 1978-09-26 | Bell Telephone Laboratories, Incorporated | Magnetic single-wall domain bias field control arrangement |
US4803115A (en) * | 1985-09-27 | 1989-02-07 | Kanegafuchi Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Glass fiber-reinforced electrical laminates and a continuous production method therefor |
JPS62101633A (ja) * | 1985-10-25 | 1987-05-12 | 旭化成株式会社 | シングルトウプリプレグ用組成物 |
JP2677870B2 (ja) * | 1989-07-13 | 1997-11-17 | ソニー株式会社 | 音響振動材料 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2879252A (en) * | 1952-12-27 | 1959-03-24 | Rubber And Asbestos Corp | Adhesive compositions of polyepoxide resins and butadiene-acrylonitrile rubbers and method of making bristle brushes using same |
GB785415A (de) * | 1955-01-31 | |||
US3397169A (en) * | 1964-04-15 | 1968-08-13 | Rostone Corp | Abrasion-resistant mineral-filled thermosetting molding composition |
US3322853A (en) * | 1964-06-19 | 1967-05-30 | Monsanto Co | Polyblends containing a graft copolymer of hydroxylated diene rubber, a copolymer containing a polybasic ethylenically unsaturated carboxylic acid with another vinylidene monomer, and a polyepoxide |
US3322852A (en) * | 1964-06-19 | 1967-05-30 | Monsanto Co | Polyblends containing a graft copolymer of hydroxylated diene rubber, a copolymer containing a monoethylenically unsaturated carboxylic acid with acrylonitrile, and a polyepoxide |
US3417050A (en) * | 1965-05-04 | 1968-12-17 | Celanese Coatings Co | Epoxide resin process |
US3496250A (en) * | 1967-02-21 | 1970-02-17 | Borg Warner | Blends of epoxy resins and acrylonitrile butadiene-styrene graft copolymers |
US3616193A (en) * | 1968-05-14 | 1971-10-26 | Trw Inc | Thermoset polydiene resin adhesive bonded laminates and methods of making same |
BE754508A (fr) * | 1969-08-08 | 1971-02-08 | Dow Corning | Melanges de sels de zirconyle et de trialkozysilylpropylamines utiles comme agents de couplage entre une matiere inorganique solide et une resine organique; |
US3686359A (en) * | 1969-12-19 | 1972-08-22 | Union Carbide Corp | Curable polyepoxide compositions |
US3704268A (en) * | 1970-04-13 | 1972-11-28 | Union Carbide Corp | Curable,solid polymers based on cycloaliphatic polyepoxides and a method for the preparation thereof |
-
0
- BE BE789450D patent/BE789450R/xx active
-
1971
- 1971-09-29 DE DE19712148692 patent/DE2148692A1/de active Pending
-
1972
- 1972-08-25 NL NL7211624A patent/NL7211624A/xx not_active Application Discontinuation
- 1972-09-12 CH CH1332872A patent/CH590315A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1972-09-25 US US291935A patent/US3927234A/en not_active Expired - Lifetime
- 1972-09-27 JP JP47096976A patent/JPS5146539B2/ja not_active Expired
- 1972-09-28 LU LU66183A patent/LU66183A1/xx unknown
- 1972-09-28 IT IT29801/72A patent/IT1017515B/it active
- 1972-09-28 FR FR7234450A patent/FR2154717B1/fr not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2154717A2 (de) | 1973-05-11 |
LU66183A1 (de) | 1973-01-17 |
CH590315A5 (de) | 1977-08-15 |
IT1017515B (it) | 1977-08-10 |
NL7211624A (de) | 1973-04-02 |
US3927234A (en) | 1975-12-16 |
JPS5146539B2 (de) | 1976-12-09 |
JPS4843063A (de) | 1973-06-22 |
FR2154717B1 (de) | 1976-08-13 |
BE789450R (fr) | 1973-01-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1961241C3 (de) | Ungesättigte Polyester | |
DE1922756B2 (de) | Verbessern der Abriebsbeständigkeit und Gleitfähigkeit von Kunststofformkörpern durch Zusatz von Schmieröl | |
DE1273193B (de) | Spritzgussmassen, die Polyaethylenterephthalat und polymere Olefine enthalten | |
DE2019816A1 (de) | Formmassen aus Epoxyharzen | |
DE2244644C2 (de) | ||
DE2846489B1 (de) | Haertbare Siloxan-Epoxy-Formmasse | |
DE2148692A1 (de) | Traenkmasse fuer glasfasermatten | |
DE3242782A1 (de) | Phenolmodifizierte kohlenwasserstoffharze mit hoher oh-zahl sowie verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung | |
DE1283420B (de) | Thixotrope UEberzugsmittel | |
DE1793700B2 (de) | 4,4'· eckige Klammer auf p-Phenylenbis- eckige Klammer auf (phenylimino)carbamyl eckige Klammer zu eckige Klammer zu diphthalsäureanhydrid und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE2156700A1 (de) | Pressmassen auf der basis von epoxyharzen | |
DE1469890B1 (de) | Polyesterformmasse | |
EP0475260B1 (de) | Ungesättigte härtbare Polyesterharzmassen mit verringerter Styrolemission und verbesserter Eigenhaftung auf ihrer ausgehärteten Masse | |
DE2115475A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von elastifizierten bituminösen Mischungen | |
DE2853885A1 (de) | Haertbare zusammensetzung und verfahren zum schaeumen derselben | |
DE3602811C2 (de) | ||
AT307056B (de) | Verfahren zur Erhöhung der Alterungsbeständigkeit und des Füllpigmentierungsgrades von anorganisch gefüllten Polyesterkunstharzkörpern | |
DE2148691A1 (de) | Traenkmasse fuer glasfasermatten | |
DE2156664C3 (de) | Tränkmasse für Glasfasermatten | |
DE1669804C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von zug- und druckfesten, dehnbaren PolyolefinpreBmassen | |
DE2156664A1 (de) | Traenkmasse fuer glasfasermatten | |
DE2037335A1 (de) | Organopolysiloxanharzmassen und Ver fahren zur Herstellung von Formartikeln aus diesen Massen | |
DE1126133B (de) | In Gegenwart von Katalysatoren waermehaertbare Organopolysiloxanharz-Formmasse | |
DE892677C (de) | Verfahren zur Herstellung von kriechstromfesten Presskoerpern | |
EP0519947A1 (de) | Polyolefinformmassen und deren verwendung |