DE2148340A1 - Synthetic fibre carded fleece - continuous prodn by cross-laying and drafting machines - Google Patents
Synthetic fibre carded fleece - continuous prodn by cross-laying and drafting machinesInfo
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Abstract
Description
Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Watte vliesen Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur kontinierlichen Herstellung von Wattevliesen, insbesondere aus synthetischen Fasern, bei der ein gekrempeltes Faservlies einem Querleger zugeführt und in demselben zu einem querverlegten Vlies gelegt wird.Method and device for the continuous production of wadding Nonwovens The present invention relates to a method for continuous production of wadding, in particular made of synthetic fibers, in which a carded Fiber fleece fed to a transverse layer and in the same to a transversely laid fleece is placed.
Wattevliese werden in grossem Umfang bei der Herstellung von Polstermöbeln und in steigendem Masse auch in der Bekleidungsindustrie verwendet. Zur Herstellung solcher Wattevliese ist ein Verfahren bekannt, bei welchem von einem Krempel ein Vlies abgezogen und einem Querlager zugeführt wird, wo es in die gewünschte Breite gelegt und quer zur Legerichtung zur weiteren Verarbeitung abgefuhrt wird. Mit einer solchen Anlage gelingt es, Wattevijese bis zur Breite des Querlegers mit einem Gewicht von etwa 400 g/m2bis 40 g/m2 herzustellen.Wadding fleece is used to a large extent in the manufacture of upholstered furniture and increasingly used in the clothing industry. For the production Such wadding, a method is known in which from a card a Fleece is pulled off and fed to a transverse store, where it is cut to the desired width laid and transversely to the laying direction to further processing carried out will. With such a system it is possible to Wattevijese up to the width of the cross lay with a weight of about 400 g / m2 to 40 g / m2.
Nachteilig ist hierbei, dass die Fasern quer zur Warenbahn verlaufen, da für den Verbraucher die Verarbeitung längsverlegter Vliese vorteilhafter wäre. Zudem ist die Herstellung leichter Vliese, d.h. mit etwas weniger als 100 g/m2 nach dem bekannten Verfahren unwirtschaftlich, da dann die Kapazität des Krempels - bei Hochlelstungskrempeln bis etwa 200 kg/Std - nur schlecht ausgenützt werden kann. Dies hängt damit zusammen, dass für die Herstellung leichter Vliese, wie sie für die Bekleidungsindustrie benötigt werden, nur leichte Vliese vom Krempel abgezogen werden können und zudem das Legen von leichten Vliesen im Querleger schwierig ist, da durch die Luftbewegung Falten entstehen können und deshalb die Legegeschwindigkeit des Querlegers verringert werden muss. Es ist folglich so, dass man mit dem bekannten Verfahren zwar schwerere Vliese, allerdings mit querverlaufenden Fasern, wirtschaftlich herstellen kann, während die Herstellung leichter Vliese nur mit schlechter Ausnutzung der Anlage möglich und zudem unter einem Gewicht von etwa 40 g/m2 überhaupt nicht möglich ist. Die Bekleidungsindustrie benötigt aber Vliese bis etwa 25 g/m².The disadvantage here is that the fibers run across the web, since the processing of longitudinally laid fleeces would be more advantageous for the consumer. In addition, the production of lighter nonwovens, i.e. with a little less than 100 g / m2 after the known method uneconomical, since then the capacity of the card - at High-performance cards up to around 200 kg / hour - can only be used poorly. This is due to the fact that for the production of lighter nonwovens as they are for the clothing industry is required, only light fleeces are removed from the card and the laying of light fleeces in the transverse layer is difficult, because the air movement can cause wrinkles and therefore the laying speed of the cross lay must be reduced. It is therefore the case that one is familiar with the Processes heavier nonwovens, but with transverse fibers, economically can produce, while the production of lighter nonwovens only with poor utilization of the system and also not at all under a weight of about 40 g / m2 is possible. The clothing industry, however, needs nonwovens up to around 25 g / m².
Zur Herstellung längsverlegter Vliese ist schon vorgeschlagen worden, mehrere Krempel zu verwenden und die einzelnen Vliese zusammenzuführen. Damit kann man zwar längsverlegte Vliese mit einem höheren Gewicht herstellen, doch bedeutet der Einsatz mehrerer Krempel eine Investition, die unwirtschaftlich ist. Zudem ist man hierbei auf Krempelbreite beschränkt.For the production of longitudinally laid fleeces it has already been proposed that to use several cards and to merge the individual fleeces. So that can one produces longitudinally laid fleeces with a higher weight, but means the use of several clutter is an investment that is uneconomical. In addition, is limited to the width of the card.
Weiter ist die Querfestigkeit eines solchen direkt vom Krempel hergestellten Vlieses gering und, wie bereits erwähnt, die Kapazität der Krempel bei Herstellung leichter Vliese schlecht ausgenützt.Next is the transverse strength of one produced directly from the card Fleece low and, as already mentioned, the capacity of the card during manufacture light fleece poorly used.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Wattevliesen zu schaffen, mit welchem die erwähnten Nachteile der bekannten Verfahren vermieden werden können und bei Herstellung leichter und leichtester Vliese die Ausnützung der vollen Krempelkapazität möglich ist, wobei die Vliese längsverlegte Fasern, eine beliebige Breite der Warenbahn und eine erhöhte Querfestigkeit aufweisen.The object of the present invention is to provide a process for continuous To create the production of wadding, with which the disadvantages mentioned known processes can be avoided and are easier and easiest to manufacture Nonwovens the utilization of the full carding capacity is possible, with the nonwovens Lengthways laid fibers, any width of the web and increased transverse strength exhibit.
Diese Aufgabe wird gemäss der Erfindung dadurch gelöst, dass das vom Querleger abgeführte Vlies in mindestens zwei nacheinander angeordneten schmalen Verzugs zonen zwecks einer mindestens teilweisen Parallelisierung der Fasern in Warenrichtung verzogen wird.This object is achieved according to the invention in that the from Cross layer discharged fleece in at least two consecutively arranged narrow ones Warpage zones for the purpose of at least partial parallelization of the fibers in Direction of goods is warped.
Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens kennzeichnet sich dadurch, dass nach dem Querleger ein Streckwerk mit mindestens zwei schmalen Verzugszonen angeordnet ist.The device for carrying out the method is identified in that after the transverse layer a drafting system with at least two narrow draft zones is arranged.
Zweckmässig wird die dem Querleger näher gelegene Verzugs zone des Streckwerkes schmäler ausgebildet als die nachfolgenden Verzugszonen. Zudem können die Verzugszonen eine Ausdehnung in Warenrichtung von höchstens einer Faserlänge aufweisen.The draft zone of the which is closer to the cross lay is expedient The drafting system is designed to be narrower than the subsequent drafting zones. You can also the warpage zones have an extension in the direction of the goods of at most one fiber length exhibit.
Vorteilhaft ist die Verzugs zone zwischen zwei Streckwalzenpaaren kleiner als 60 mm, vorzugsweise kleiner als 30 mm gehalten.The draft zone between two pairs of drafting rollers is advantageous kept smaller than 60 mm, preferably smaller than 30 mm.
Weiter kann das Streckwerk so ausgelegt sein, dass Vliese bis etwa 300 g/m2 verarbeitet werden können.Furthermore, the drafting system can be designed so that nonwovens up to about 300 g / m2 can be processed.
Zweckmässig kann die Streckung der Länge des Vlieses pro Verzugszone 1,5-fach bis 2,5-fach sein.The stretching of the length of the fleece per drafting zone can expediently 1.5 to 2.5 times.
Die Erfindung ist anhand der beiliegenden Zeichnung beispielsweise beschrieben. Es zeigt: Fig. 1 den Faserverlauf eines in mehreren Lagen dem Streckwerk zugeführten Vlieses, und Fig. 2 eine schematische Darstellung eines Streckwerkes zur Längsparallelisierung eines querverlegten Vlieses.The invention is illustrated by way of example with reference to the accompanying drawing described. It shows: Fig. 1 shows the fiber flow of one in several Layers of the fleece fed to the drafting system, and FIG. 2 shows a schematic representation a drafting system for longitudinal parallelization of a cross-laid fleece.
Die Erfindung geht von der Ueberlegung aus, dass die Lagen des im Querleger verlegten Vlieses bei Abführung desselben quer zur Legerichtung nicht genau parallel, sondern leicht gegeneinander geneigt verlaufen. Dies hat zur Folge, dass auch der Faserverlauf nicht genau quer zur Abführrichtung ist, sondern ebenfalls leicht geneigt ist. Wird nun das Vlies einem Streckwerk zugeführt, so gelingt es, unter Verwendung mindestens zweier Einzelstreckwerke, eine mehr oder weniger vollständige Längsorientierung der ursprünglich fast quer im Vlies liegenden Fasern zu erreichen.The invention is based on the consideration that the positions of the im Cross layers did not lay the fleece when it was discharged across the laying direction run exactly parallel, but slightly inclined to each other. As a consequence, that the grain is not exactly transverse to the discharge direction, but also is slightly inclined. If the fleece is now fed to a drafting system, it is possible to using at least two individual drafting units, one more or less complete To achieve longitudinal orientation of the fibers originally lying almost transversely in the fleece.
In Fig. 1 ist mit a der Verlauf der Fasern im Vlies dargestellt, wie es bei Abführung quer zur Legerichtung der Vliesbahnen im Querleger entsteht. Die Bewegungsrichtung des Vlieses ist durch den Pfeil angedeutet. Die einzelnen Fasern liegen fast, jedoch nicht ganz quer zur Bewegungsrichtung des Vlieses. In b ist die Lage der Fasern nach Durchgang des ersten Streckwerkes dargestellt. Das Vliesbild zeigt zum Teil noch wirr im Vlies liegende Fasern, jedoch ist bereits eine gewisse Ausrichtung zur Bewegungsrichtung erfolgt. Für gewisse Anwendungen ist ein wirrverlegtes Vlies wegen seiner Fülligkeit erwünscht, so dass keine weitere Streckung des Vlieses mehr vorgenommen wird. Wird jedoch ein stärker längsparallelisiertes Vlies verlangt, wird die Längsparallelisierung in weiteren Streckwerken weitergeführt, bis die Fasern im Vlies die unter c gezeigte Lage aufweisen.In Fig. 1, the course of the fibers in the fleece is shown with a, such as it arises when discharged across the laying direction of the fleece webs in the transverse layer. the The direction of movement of the fleece is indicated by the arrow. The individual fibers lie almost, but not quite, at right angles to the direction of movement of the fleece. In b is the position of the fibers after passing through the first drafting system is shown. The fleece picture shows some of the fibers still lying tangled in the fleece, but there is already a certain amount Alignment to the direction of movement takes place. For certain applications it is a messy one Fleece is desirable because of its bulk, so that no further stretching of the fleece is required more is done. However, if a more longitudinally parallel fleece is required, the longitudinal parallelization is continued in further drafting units until the fibers have the position shown under c in the fleece.
In Fig. 2 ist ein Streckwerk mit drei Verzugs zonen schematisch dargestellt. Jedes Teilstreckwerk A, B, C weist ein Eingangswalzenpaar 1, 2 und ein Ausgangswalzenpaar 3, 4 auf. Dazwischen liegt eine Verzugszone. Zur Vermeidung des Anhaftens von Fasern an den Walzen können mitlaufende Putztücher 9, 10 vorgesehen werden, die in geeigneter Weise so angeordnet sind, dass sie auf der dem Vlies 5 abgewandten Seite der Streckwalzen wirken. Beim ersten Teilstreckwerk A kommt das quer zur Legerichtung abgeführte Vlies mit einem Vliesbild a an. Beim Passieren des Teilstreckwerkes A wird das Vlies zwischen den Berührungs- und Pressionslinien der Walzenpaare 1, 2 und 3, 4 gestreckt. Der Druck, den die Walzenpaare auf das Vlies ausüben, wird mittels Pressionswalzen 6 von oben und von Stütz- bzw. Pressionswålzen 7 von unten aufgebracht.In Fig. 2, a drafting system with three delay zones is shown schematically. Each partial drafting system A, B, C has an input roller pair 1, 2 and an output roller pair 3, 4 on. Between there is a delay zone. To avoid the If fibers stick to the rollers, cleaning cloths 9, 10 running along can be provided which are arranged in a suitable manner so that they are on the fleece 5 the side facing away from the stretching rollers act. This happens with the first partial drafting system A. Fleece removed transversely to the laying direction with a fleece image a. When passing of the partial drafting system A, the fleece is between the contact and pressure lines the roller pairs 1, 2 and 3, 4 stretched. The pressure exerted by the roller pairs on the Exercise fleece is by means of pressure rollers 6 from above and support or pressure rollers 7 applied from below.
Die konstruktive Ausbildung eines solchen Streckwerkes weicht nicht grundsätzlich von den in der Textilindustrie verwendeten bekannten Ausführungen ab, wenn man von der grossen Länge der Streckwalzen absieht, die eine der grössten Vliesbreite entsprechende Breite aufweisen müssen. Wesentlich ist Jedoch, dass die Verzugszonen klein gehalten werden, d.h. dass zwischen Berührungs- und Pressionslinie des einen Walzenpaares 1, 2 zu der Berührungs- und Pressionslinie des zweiten Walzenpaares 3, 4 eine möglichst kurze Distanz eingehalten wird.The design of such a drafting system does not give way basically of the known designs used in the textile industry if you disregard the great length of the stretching rollers, which is one of the largest Fleece width must have a corresponding width. However, it is essential that the Warpage zones are kept small, i.e. that between the contact and the pressure line of one pair of rollers 1, 2 to the contact and pressure line of the second pair of rollers 3, 4 the shortest possible distance is maintained.
So ist es zweckmässig, für die Vorverzugszone, d.h. im Teilstreckwerk A, ein Mass von ca. 30 mm oder wenn möglich noch darunter, zu wählen, während in den folgenden Verzugszonen ca. 40 bis 50 mm einzuhalten sind. Das bedingt einen entsprechend kleinen Durchmesser der Streckwalzen. Die Streckwalzen 1 bis 4 werden von Pressionswalzen 6 und Stütz- bzw.So it is useful for the pre-drafting zone, i.e. in the partial drafting system A, a dimension of approx. 30 mm or, if possible, even less, while in the following warpage zones approx. 40 to 50 mm must be observed. That requires one correspondingly small diameter of the stretching rollers. The stretching rollers 1 to 4 are of pressure rollers 6 and support or
Pressionswalzen 7 gestützt und gepresst, die als Gelenkwalzenpaare ausgebildet sind. Erst durch die Verwendung dieser Walzen 6, 7 wird der Einsatz von Streckwalzen mit kleinem Durchmesser ermöglicht, da diese Stütz- und Pressionswalzen ein Durchbiegen der Streckwalzen verhindern.Compression rollers 7 supported and pressed, which act as pivot roller pairs are trained. Only through the use of these rollers 6, 7 is the use made possible by stretching rollers with a small diameter, as these support and pressure rollers prevent the stretching rollers from bending.
Trotz der verwendeten kleinen Durchmessern der Streckwalzen kann das Streckwerk mit Vliesen bis etwa 300 g/m2 gespeist werden. In den einzelnen Verzugs zonen wird das Vlies nacheinander mit einem ca. 1,2-fachen bis 2,5-fachen Verzug pro Verzugszone verzogen.Despite the small diameters used for the stretching rollers, this can Drafting system can be fed with fleeces up to about 300 g / m2. In the individual default the fleece is zoned one after the other with an approx. 1.2-fold up 2.5 times warpage per warpage zone.
Auf diese Weise können auf dem Streckwerk Längsvliese von ca.In this way, longitudinal webs of approx.
25 g/m2bis ca. 100 g/m2 hergestellt werden, wobei die Kapazität des Krempels voil ausgenützt werden kann. Zudem brauchen im Querleger nicht leicht Vliese verlegt zu werden, die eine Verminderung der Legegeschwindigkeit bedingen würden.25 g / m2 to approx. 100 g / m2, whereby the capacity of the Krempels voil can be used. In addition, fleeces are not easily needed in the cross-layer to be laid, which would require a reduction in the laying speed.
Die Zahl der Verzugs zonen kann den gewünschten Vliesen angepasst werden und beträgt mindestens 2 bis 4 und höchstens etwa 6 Verzugs zonen.The number of warpage zones can be adapted to the desired nonwovens and is at least 2 to 4 and at most about 6 delay zones.
Das beschriebene Verfahren sowie die zur Durchführung desselben notwendige Vorrichtung sind verhältnismässig einfach und der Vorteil liegt darin, dass damit eine ausserordentliche Produktionssteigerung möglich ist, weil auch zur Herstellung leichter Vliese die volle Krempelkapazität verarbeitet werden kann. Zudem erhält man Vliese mit längsverlaufenden Fasern, die eine erhebliche Querfestigkeit aufweisen.The procedure described and the one necessary to carry out the same Devices are relatively simple and the advantage is that with it an extraordinary increase in production is possible because also for the production lighter fleece the full carding capacity can be processed. Also receives one fleeces with longitudinal fibers, which have a considerable transverse strength.
Claims (7)
Applications Claiming Priority (1)
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---|---|---|---|
CH1492170A CH514712A (en) | 1970-10-08 | 1970-10-08 | Process and device for the continuous production of wadding fleece |
Publications (1)
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DE2148340A1 true DE2148340A1 (en) | 1972-04-13 |
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Family Applications (1)
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Cited By (2)
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EP2796601A1 (en) * | 2011-12-20 | 2014-10-29 | Nippon Electric Glass Co., Ltd. | Glass chopped strand mat, method for producing same, automotive molded ceiling member, and method for producing same |
EP2796602A4 (en) * | 2011-12-20 | 2015-09-23 | Nippon Electric Glass Co | Method for producing glass chopped strand mat, and method for producing automotive molded ceiling material |
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- 1970-10-08 CH CH1492170A patent/CH514712A/en not_active IP Right Cessation
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1971
- 1971-09-28 DE DE19712148340 patent/DE2148340A1/en active Pending
- 1971-10-08 BE BE773700A patent/BE773700A/en unknown
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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EP2796601A1 (en) * | 2011-12-20 | 2014-10-29 | Nippon Electric Glass Co., Ltd. | Glass chopped strand mat, method for producing same, automotive molded ceiling member, and method for producing same |
EP2796601A4 (en) * | 2011-12-20 | 2015-09-16 | Nippon Electric Glass Co | Glass chopped strand mat, method for producing same, automotive molded ceiling member, and method for producing same |
EP2796602A4 (en) * | 2011-12-20 | 2015-09-23 | Nippon Electric Glass Co | Method for producing glass chopped strand mat, and method for producing automotive molded ceiling material |
Also Published As
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CH514712A (en) | 1971-10-31 |
BE773700A (en) | 1972-01-31 |
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Legal Events
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OHW | Rejection |