DE2148221A1

DE2148221A1 - Dampferzeuger

Info

Publication number: DE2148221A1
Application number: DE19712148221
Authority: DE
Inventors: Nicholas Dimitrios Chattanooga Term. Romanos (V.StA.)
Original assignee: Combustion Engineering Inc
Current assignee: Combustion Engineering Inc
Priority date: 1970-12-10
Filing date: 1971-09-28
Publication date: 1972-06-29
Also published as: CA930633A; GB1356686A; FR2117991B1; US3653363A; ES397285A1; IT941913B; FR2117991A1

Description

der Firma Combustion Eingineering, Inc., Windsor, Conn. 06095/USA

betreffend:

¹¹ Dampferzeuger "

Die Erfindung betrifft einen Dampferzeuger, in welchem durch die indirekte Wärmeübertragung zwischen einem Heiζströmungsmedium und einem verdampfungsfähigen Strömungsmittel Dampf erzeugt wird, mit einem Druckbehälter, einem Bündel von Wärmeaustauscherrohren zur Leitung des Heizmediums innerhalb des Druckbehälters, einer Plattenanordnung innerhalb des Behälters, welche dessen Innenraum in ein Fallrohrreservoir und einen Verdampferbereich einteilt und eine Einrichtung zur Abgabe einer verdampfungsfähigen Flüssigkeit in das Fallrohrreservoir zur Ausbildung eines Flüssigkeitssumpfes mit einer Tiefe, welche dem Lastzustand der Vorrichtung entspricht.

Mantel- und Rohr-Dampferzeuger weisen üblicherweise ein Bündel aus Wärmeaüstauscherrohren auf, welche ein Heizmedium leiten können, das in einem Druckbehälter eingeschlossen ist. Normalerweise umgibt eine zylindrische Leitfläche das Rohrbündel im Abstand von der Behälterwandung, um einen inneren, sich axial erstreckenden Verdampferbereich und einen ringförmigen

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Fallrohr-Strömungsdurchgang zu bilden. Eine Speisewasser-Einlaßdüse kommuniziert mit dem Ringraum, um der Vorrichtung eine verdampfungsfähige !Flüssigkeit zuzuführen, und es ist eine Öffnung am Boden der zylindrischen Leitplatte vorgesehen, um zwischen dem Ringraum und dem Verdampferbereich eine Strömungsmittelverbindung zu schaffeno

Bei Dampferzeugern der vorgenannten Art wird die Zirkulation der verdampfungsfähigen Flüssigkeit durch den Verdampferbereich des Behälters durch die hydrostatische Last des Flüssigkeitssumpfes im Fallrohr-Ringraum erzeugt. Es hat sich erwiesen, daß die Strömung der verdampfungsfähigen Flüssigkeit in verschiedener Hinsicht instabil ist. Während die genaue Ursache derartiger Strömungsinstabilitäten ungewiss ist, kann davon ausgegangen werden, daß dies auf mehreren Faktoren beruht. Diese umfassen:

a) Strömungshindernisse- oder änderungen im StrSmungsweg innerhalb des Rohrbündels;

b) Behinderungen am Verdampferauslaß;

c) Temperatüränderungen der in den Verdampferbereich eintretenden Flüssigkeit und

d) Behinderungen im Fallrohr-Strömungsdurchgang.

Es wird angenommen, daß der letzte Faktor den größten Einfluß auf die vorgenannte Strömungsinstabilität hat, insbesondere wenn die am Boden des Fallrohr-Ringraumes ausgebildete Abgabeöffnung einen größeren Strömungsbereich darstellt, als es erforderlich ist, um auf den im Verdampferbereich erforderlichen Strom abgestimmt zu sein, welcher wiederum durch den erforderlichen Durchsatz der Vorrichtung bestimmt ist·

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Es wird angenommen, daß bei der vorgenannten Bedingung Dichteänderungen des Strömungsmittels in kleinen lokalisierten Bezirken des Verdampfers schnell durch Flüssigkeit größerer Dichte verschoben werden. Wenn sich die Flüssigkeit ausdehnt, können daher örtliche Zunahmen im Strömungsmitteldruck auftreten, und dies führt zu Ungleichförmigkeiten in der Strömungsmittelzirkulation. Wenn die Anzahl und Intensität derartiger Änderungen zunimmt, so erhöht auch die Strömungsinstabilität.

Strömungsinstalibitäten der beschriebenen Art wurdeinach dem Stande der Technik etwas dadurch ausgeglichen, daß Strömungshindernisse genau bemessener Größe in den Fallrohrringraum eingebracht wurden, um die Strömung der Flüssigkeit zum Verdampferbereich zu regeln. Derartig ausgestaltete Dampferzeuger hatten eine wesentlich kleinere Kapazität als solche, welche nunmehr für Kraftwerke vorgeschlagen werden, und die Lösung schafft wenig Abhilfe für das Problem, wie es sich in diesen Vorrichtungen größerer Kapazität stellt. Zusätzlich hilft diese Lösung nicht gegenüber Änderungen, die in den Betriebsbedingungen einer Vorrichtung auftreten,wenn sich der Last- bzw. Durchsatzbedarf ändert, da keine Änderungsmöglichkeit für die Hindernisse und damit die Geschwindigkeit der Flüssigkeitsversorgung entsprechend den sich ändernden Lastbedingungen vorgesehen ist.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Dampferzeuger zu schaffen, der insbesondere die vorgenannten Nachteile vermeideto

Ausgehend von einer Vorrichtung der eingangs genannten Gattung wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß mehrere Leitungen in dem Fallrohrreservoir angeordnet sind, diese Leitungen mit dem Verdampferbereich kommunizierende Auslaßenden

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aufweisen und ihre Einlaßenden in verschiedenen Höhen in dem Reservoir angeordnet sind, und sich die Anzahl der Leitungen für die Leitung der verdampfungsfähigen Flüssigkeit vom Reservoir zum Verdampferbereich nach der Tiefe des Flüssigkeitssumpfes bestimmte Erfindungsgemäß wird die Versorgung mit verdampfungsfähiger Flüssigkeit für den Verdampferbereich der Vorrichtung automatisch entsprechend den Laständerungen geregelt. Der Dampferzeuger weist mehrere Leitungen auf, welche zur Leitung der Flüssigkeit vom Fallrohrreservoir zum Verdampferbereich angeordnet sind. Die Anzahl der Flüssigkeit leitenden Rohre ist dabei entsprechend der Belastung der Vorrichtung veränderlich. Mit anderen Worten wird also erfindungsgemäß der Betrag an verdampfungsfähiger Flüssigkeit, der von dem Fallrohr-Ringraum zum Verdampferbereich nachgefüllt wird, entsprechend Änderungen in den Lastbedingungen der Vorrichtung automatisch nachgeregelt_o Weiterhin wird sichergestellt, daß bei einer Vorrichtung der vorbeschriebenen Art Änderungen der Betriebsbedingungen von Änderungen im Pegel der verdampfungsfähigen Flüssigkeit begleitet sind, die in dem Fallrohr-Ringraum angeordnet sind. Wenn daher die Belastung der Vorrichtung erhöht wird, hebt sich das Niveau des Flüssigkeitssumpfes im Ringraum proportional. Wenn umgekehrt die Belastung abnimmt, fällt der Flüssigkeitspegel im Ringraumο

Erfindungsgemäß können mehrere senkrechte Rohre in dem Fallrohr-Ringraum vorgesehen werden, welche verdampfungsfähige Flüssigkeit vom Ringraum zum Verdampf erbereich des Gehäuses leiten können. Die Leitungen sind an beiden Enden offen, und die unteren Enden kommunizieren mit dem Verdampferbereich. Die oberen Enden der Leitungen befinden sich andererseits auf verschiedenen Höhen

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des Ringraumes, und die Anordnung kann derart getroffen werden, daß "bei jedem von der Flüssigkeit in dem Ringraum angenommenen Niveau ein erforderlicher Leitungsbereich vorgesehen ist, um einen Betrag an verdampfungsfähiger flüssigkeit zum Verdampferbereich zu leiten, der dem erforderlichen Betrag entspricht, um eine stabile Strömungsmittelzirkulation bei der entsprechenden Belastung aufrecht zu erhalten. Wenn daher die Belastung der Vorrichtung zunimmt oder abnimmt, wird eine größere oder kleinere Anzahl von leitungen in die Flüssigkeit eingetaucht, so daß ein geänderter leitungsbereich die Verbindung zwischen dem Reservoir und dem Verdampfer herstellt und dadurch die'Abgabe verdampfbarer Flüssigkeit an den Verdampfer regelt.

Im folgenden wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnungen erläutert; es stellen dar:

Fig. 1 einen zentralen Längsschnitt eines Dampferzeugers nach der Erfindung;

Fig. 2 einen Querschnitt längs der Linien 2 bis 2 der Figo 1; Fig. 3 eine Detailansicht eines Teiles des Dampferzeugers nach Pig. 1.

Die Zeichnungen stellen einen Dampferzeuger 10 mit einem sich vertikal in Längsrichtung erstreckenden zylindrischen Druckbehälter 12 dar, der an den gegenüberliegenden Enden durch obere und untere gewölbte Verschlußglieder 14 bzw« 16 abgeschlossen ist. Im Innenraum des Mantels 12 des Behälters sind ein Paar axial beabstandeter, sich transversal erstreckender Platten 18 bzw. 20 vorgesehen, die einstückig mit der inneren Mantelwandung verbunden sind und den Zylinderraum in axial beabstandete Kammern aufteilen. Somit entstehen Einlaß- und Auslaßkammern 22 bzw. 24 für das Heizströmungsmittel und eine Verdampferkammer 26.

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Mehrere gerade.Strömungsmittel führende Wärmeaustauscherrohre 28 erstrecken sich durch die Verdampferkammer 26 und sind mit ihren Enden zwischen den beiden Platten 18 und 20 verbunden und kommunizieren mit den Einlaß- und Auslaßkammern 22 und 24. Düsen 30 und 32 kommunizieren mit den entsprechenden Einlaß- und Auslaßkammern zur Zirkulation des Heizströmungsmittels von einer nicht dargestellten Quelle durch den Dampferzeuger 10_o

Die Wärmeaustauscherrohre 28 sind in einem axialen Bündel angeordnet, dessen Außenumfang konzentrisch zu und im Abstand von der Innenfläche des Behältermantels 12 liegt„ Ein axial verlängertes zylindrisches leitblech 34 umgibt das Rohrbündel im Abstand von der Behälterwand und bildet dadurch einen Ringraum zwischen der Wand und dem Leitblech in Form des Fallrohrreservoirs 36, Eine Speisewassereinlaßduse 38 ist in die Gehäusewand 12 eingelassen und verbindet einen Ringverteiler 40, der sich oberhalb des oberen Endes des Leitbleches 34 befindet, um Speiseflüssigkeit an das Reservoir 36 abzugeben. Die Speiseflüssigkeit wird über den Umfang des Reservoirs durch kreisförmig angeordnete öffnungen 42 verteilt, die von der unteren Seite des Ringverteilers 40 aus nach unten gerichtet sind₀

Das Reservoir 36 wird in noch zu erläuternder Weise dazu gebracht, mit der Kammer 26 zu kommunizieren und diese mit einer verdampfungsfähigen Flüssigkeit zu versorgen, die sich im Wärmeaustausch mit dem durch Rohre 28 strömenden Heizmedium befindet. In der Kammer 26 sind ein unterer Flüssigkeitsraum 44 und ein oberer Dampfraum 48 ausgebildet, die von dem Strömungsmittel in dessen verschiedenen Zuständen erfüllt sind. Die kombinierten hydrostatischen und dynamischen Kräfte aufgrund des strömenden Mediums ergeben jeweils einen spezifischen Flüssigkeitspegel 46

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in dem Reservoir 36 bei einer bestimmten Einstellung der Betriebsbedingungen. In dem Maß., in dem sich die Betriebsbedingungen ändern, ändert sich auch der Pegel zwischen den Linien 46a und 46b.

Bei der beschriebenen Ausführungsform der Erfindung ist der Dampfraum 48 mit einer Anzahl axial beabstandeter, sich horizontal erstreckender Platten 50 versehen, die einen Dampfströmungsweg ausbilden, in welchem der Dampf im Gegenstrom zu den Rohren geleitet wird, um die Wärmeübertragung zwischen dem Heizmedium und dem strömenden Dampf zu fördern. In dem Dampfraum 48 entzieht der Dampf dem Heizmedium die Wärmepum getrocknet und in vorbestimmter Weise überhitzt zu werden<>

Der Dampfauslaß des Behälters wird durch ein zylindrisches Führungsblech 52 gebildet, das konzentrisch und im Abstand zu dem Rohrbündel und der Behälterwandung in dem Dampfraum 48 liegt, um einen ringförmigen Strömungsdurchgang zu bilden, der an seinen oberen Enden mit dem Dampfraum kommuniziert. In die Wand des Behälters 12 ist eine Dampfauslaßdüse 56 eingelassen, die mit dem Strömungsdurchgang 54 in Verbindung steht, um überhitzten Dampf aus dem Dampferzeuger 10 zum Verbrauch abzugeben.

Erfindungsgemäß ist in dem Dampferzeuger 10 eine Einrichtung vorgesehen, um automatisch den Strom an verdampfungsfähiger Flüssigkeit vom Fallrohrreservoir 36 in die Verdampferkammer entsprechend den Belastungsänderungen der Vorrichtung zu regeln. Diese Einrichtung weist mehrere vertikal verlängerte Leitungen auf, die umfangseitig um das Fallrohr-Reservoir 36 herum angeordnet sind. Die Leitungen 58 können mit dem Leitblech 34 verschweißt oder in anderer Weise in dem Raum befestigt sein. Die Leitungen 58 sind an den Enden offene rohrförmige Glieder mit

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unteren Enden 60, die im wesentlichen koplanar zu und oberhalb der oberen Fläche der unteren Rohrplatte 20 angeordnet sind, so daß die Leitungen mit dem Flüssigkeitssumpf in der Verdampferkammer 26 kommunizieren₀

Die Anordnung der Leitungen ist derart getroffen, daß die verdampfungsfähige Flüssigkeit aus dem Reservoir 36 in den Verdampferbereich mit einer Strömungsgeschwindigkeit abgegeben wird, die der erforderlichen Geschwindigkeit entspricht, um eine stabile Strömungsmittelzirkulation in der Vorrichtung bei allen Belastungsbedingungen sicher zu stellen. Um dies zu erreichen weisen die Leitungen verschiedene Längen auf, und ihre oberen Enden 62a, 62b, 62c usw. befinden sich auf verschiedenen Niveaus in dem Reservoir. Auf diese Weise wird für eine verschiedene Anzahl von Rohren und damit für eine verschieden große Strömungsfläche die Verbindung zwischen dem Reservoir und dem Verdampferbereich der Kammer 36 hergestellt, wenn sich der Flüssigkeitspegel in dem Reservoir ändert. Vorzugweise sind die Leitungen 58 in Gruppen gemäß Fig. 3 angeordnet, wobei 3ede Gruppe aus einer Leitung jeder der vorgesehenen Längen besteht. Eine andere, weniger anzustrebende Möglichkeit besteht darin, daß Rohre gleicher Länge in Gruppen zusammengefaßt werden können und die Gruppen umfangseitig voneinander in dem Reservoir 36 beabstandet sind.

Der Boden des Reservoires 36 wird vorzugsweise durch eine horizontale ringförmige Platte 64 abgeschlossen, die sich zwischen dem unteren Ende des zylindrischen Leitbleches 34 und der Innenfläche des Mantels 12 erstreckt. Die Platte 64 ist mit abgedichteten Öffnungen versehen, durch welche sich die unteren Enden 60 der Leitungen 58 erstrecken, so daß der Flüssigkeitsstrom zur

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Kammer 26 lediglich durch die Rohre hindurch erfolgen kann. Andererseits kann es bei manchen Anwendungsfällen erstrebenswert sein, zusätzliche Öffnungen in der Platte 64 vorzusehen oder die Platte sogar vollständig fort zu lassen, wodurch ein Teil des Flüssigkeitsstromes vom Reservoir 36 zur Kammer 26 zu den Leitungen 58 abgeleitet wird. In Dampferzeugern mit einer derartigen Ableitung der Flüssigkeit sind die oberen Enden 62 der Leitungen 58 etwas höher angeordnet als bei der bevorzugten Ausführungsform, in welcher eine Flüssigkeitsableitung nicht vorgesehen ist.

Der Betrieb der vorbeschriebenen Vorrichtung spielt sich folgendermaßen ab. Ein Heizströmungsmittel aus einer Quelle wird in die Einlaßkammer 22 eingelassen, gelangt durch die Rohre 28 und wird durch die Auslaßkammer 24 abgegeben. Gleichzeitig mit der Zirkulation des Heizströmungsmittels wird eine verdampfungsfähige Flüssigkeit durch die Speisewasserdüse 38 und den Ringverteiler 40 in die Vorrichtung eingelassen und in das Fallrohr-Reservoir 36 zur Ausbildung eines Flussigkeitssumpfes abgegeben. Dieser Flüssigkeitssumpf nimmt eine Stellung zwischen den Linien 46a und 46b in Abhängigkeit von den Betriebsbedingungen des Dampferzeugers 10 ein. Vom Reservoir 36 wird Flüssigkeit an die Kammer 26 durch die Leitungen 58 abgegeben, wie noch im einzelnen erläutert wird. Diese Flüssigkeit fließt dann im indirekten Wärmeaustausch mit dem Heizströmungsmittel durch die Rohre 28_O Der in dem Flüssigkeitssumpf erzeugte Dampf gelangt vom Sumpf in den Dampf raum 48, wo er durch Leitplatten 50 im G-egenstrom zu den Rohrein 28 umgelenkt und dabei getrocknet und weiter auf

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Auslaßdüse 56 zum Verbrauch abgezogen wirdo

Wie allgemein bekannt ist, beruht die Zirkulation des verdampfungsfähigen Strömungsmittels in Dampferzeugern dieser Art auf dem hydrostatischen Druck, der durch den in dem Reservoir 36 enthaltenen Flüssigkeitssumpf erzeugt wird. Daher bewirkt eine Änderung der Belastungsbedingungen des Dampferzeugers,eine Änderung des Strömungsmittelstromes durch die Kammer 26 und folglich eine Änderung im Druckabfall längs des Strömungsweges, der sich im Gleichgewicht mit dem hydrostatischen Druck durch den Flüssigkeitssumpf im Behälter 36 befindet. Bei einer niedrigen Belastung nimmt der Flüssigkeitspegel daher einen Wert an, wie er beispielsweise durch die linie 46a in der Zeichnung dargestellt ist. Bei Vollast befindet sich der Pegel in der durch die Linie 46b dargestellten Position und bei Zwischenzuständen wird sich der Pegel zwischen den linien 46a und 46b einstellen*

Somit nimmt der Flüssigkeitspegel in dem Reservoir 36 bei jedem gegebenen Beiastungszustand einen bestimmten Wert an. Die Flüssigkeitsabgabe an die Kammer 26 hängt daher von der Anzahl der leitungen 58 ab, die veranlasst werden, die Flüssigkeit aus dem Reservoir in die Kammer zu leiten, was durch die Position des Flüssigkeitspegels bezüglich der oberen Enden 62 der entsprechenden Leitungen bestimmt wird. Bei niedrigen Belastungszuständen, bei denen der Flüssigkeitspegel etwa in Höhe der Linie 46a in Figo 3 liegen wird, leiten nur diejenigen Leitungen Flüssigkeit an die Kammer 26, deren oberen Enden, wie bei 62a angedeutet ist, in die Flüssigkeit eingetaucht sind. Wenn die Belastung zunimmt und dor Flüssigkeitspegel sfceigb, v/erden die offenen Enden 62b, 62o ursv/. aiusäba 1 i-ohüt· Iloh ro- ein:.'; ο hauch b und dadurch wird dio In die !ι.ηι··ι· ■■ :l ..i:i ■■ Mil ; f=' 1 ü : j L -' -;· i i^uiiMi'- ;

gesteigert. Bei Vollast wird erreicht, daß alle leitungen Flüssigkeit führen, so daß die Maximalgeschwindigkeit der Flüssigkeitszufuhr erreicht wird. Während eine größere oder kleinere Anzahl von Leitungen 58 als in diesem Ausführungsbeispiel verwendet werden kann,ohne - den Schutzbereich der Erfindung zu verlassen, versteht es sich, daß die Empfindlichkeit der Flüssigkeitsregelung direkt mit der Anzahl von Leitungen verschiedener Länge veränderlich ist.

Die beschriebene Erfindung schlägt eine billige Einrichtung zur Regelung der Zufuhr der zu verdampfenden Flife sigkeit in den Verdampferbereich von Dampferzeugern vor, die einen Behältermantel und darin befindliche Rohre aufweisen. Erfindungsgemäß können Instabilitäten in der Zirkulation des Strömungsmittels weitgehend ausgeschaltet werden, da die Flüssigkeitsabgabe in den Verdampferbereich genau über den vollen Lastbereich geregelt werden kann.

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Claims

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PATENTANSPRÜCHE

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o)!Dampferzeuger, in welchem durch die indirekte Wärmeübertragung zwischen einem Heizströmungsmedium und einem verdampfungsfähigen Strömungsmittel Dampf erzeugt wird, mit einem Druckbehälter, einem Bündel von Wärmeaustauscherrohren zur leitung des Heizmediums innerhalb des Druckbehälters, einer Plattenanordnung innerhalb des Behälters, welehe dessen Innenraum in ein Fallrohr-Reservoir und einen Verdampferbereich einteilt und eine Einrichtung zur Abgabe einer verdampfungsfähigen Flüssigkeit in das Fallrohr-Reservoir zur Ausbildung eines Flüssigkeitssumpfes mit einer Tiefe, welche dem Lastzustand der Vorrichtung entspricht, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Leitungen (58) in dem Fallrohr-Reservoir (36) angeordnet sind, diese Leitungen mit dem Verdampferbereich (26) kommunizierende Auslaßenden aufweisen und ihre Einlaßenden in verschiedenen Höhen (46a bis b) in dem Reservoir (36) angeordnet sind, und sich die Anzahl der Leitungen für die Leitung der verdampfungsfähigen Flüssigkeit vom Reservoir zum Verdampferbereich nach der Tiefe des Flüssigkeitssumpfes bestimmte
2.) Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Fallrohr-Reservoir (36) ein Ringraum ist, welcher den Verdampferbereich (26) umgibt und die Leitungen (58) umfangseitig im Abstand von dem Reservoir liegen_o
3.) Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Einlaßleitungen in jeder Höhe angeordnet und in Gruppen zusammen gefaßt sind, und die Gruppen umfangseitig im Abstand von dem Reservoir liegen«

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4.) Torrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Gruppen mehrere Leitungen aufweisen, von denen jede ein Einlaßende in einer anderen Höhe des Reservoires aufweist.
5.) Dampferzeuger mit einem sich vertikal erstreckenden Druckbehälter, mehreren sich durch einen Verdampferbereich erstreckenden Wärmeaustauschrohren und einer Einrichtung zur Zirkulation eines Heizströmungsmittels durch die Rohre, dadurch gekennzeichnet, daß eine zylindrische leitfläche (34) konzentrisch und im Abstand zu der Innenwand des Behälters (12) angeordnet ist und dessen Innenraum in einen Verdampferbereich (26) und ein konzentrisches Fallrohr-Reservoir (36) einteilt, eine Einrichtung (38,40) eine verdampfungsfähige Flüssigkeit in das Reservoir (36) abgibt und in diesem einen Flüssigkeitssumpf mit einer Tiefe ausbildet, der von dem Belastungszustand des Dampferzeugers abhängt, mehrere leitungen (58) in den Flüssigkeitssumpf in dem Reservoir eingetaucht sind, diese Leitungen Auslaßenden aufweisen, welche mit dem Verdampferbereich kommunizieren, und deren Einlaßenden sich in verschiedenen Höhen (46a bis b) des Reservoirs befinden und die Anzahl der Flüssigkeit vom Reservoir (36) in den Verdampferbereich (26) leitenden Rohre (28) von der Tiefe des Flüssigkeitssumpfes abhängt·
6.) Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitungen (58) aufrechte rohrformige Glieder sind, deren Achsen parallel zur Achse der zylindrischen Leitfläche (34) sind.

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7·) Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Leitungen Einlaßenden in jeder der vorgesehenen Höhen aufweisen und diese Leitungen in Gruppen angeordnet und gegenseitig innerhalb des Reservoirs beabstandet sind.
8.) Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß jede der Gruppen mehrere Leitungen aufweist, deren Einlaßende sich in einer verschiedenen Höhe befindet.
9o) Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die zylindrische Leitfläche (34) das Bündel aus Wärmeaustauscherrohren (28) umgibt und einen inneren Verdampferbereich und ein ringförmiges Fallrohr-Reservoir bildet«,
10.) Vorrichtung nach Anspruch 9» dadurch gekennzeichnet, daß die Gruppen aus Leitungen umfangseitig im Abstand von dem Reservoir liegen.

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