DE2144968C3

DE2144968C3 - Centrifugal casting machine

Info

Publication number: DE2144968C3
Application number: DE2144968A
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: Automobiles Peugeot SA; Regie Nationale des Usines Renault
Current assignee: Automobiles Peugeot SA; Regie Nationale des Usines Renault
Priority date: 1970-09-08
Filing date: 1971-09-08
Publication date: 1973-10-18
Also published as: FR2104937A1; FR2104937B1; DE2144968A1; GB1343939A; DE2144968B2; US3710848A; JPS514181B1

Description

Die Erfindung betrifft eine zum Schleudergießen von rohrförmigen Gußstücken ohne Verjüngung, 7 B. von auswechselbaren Motorlaufbuchsen oder Zylindern, bestimmte Schleudergießmaschine mit Halbkokillen, die während des Gießvorgangs in einem Schleuderzylinder mit Hilfe von mehreren Formhaltern in Gestalt von an dem Schleuderzylinder drehbar gelagerten Winkelhebeln mit ungleich langen Hebelarmen zusammengehalten werden, an deren langen Hebelarmen außerhalb des Schleuderzylinders Fliehgewichte und an deren kurzen Hebelarmen Andruckrollen angeordnet sind, die durch öffnungen des Schleuderzylinders hindurch nach innen raoen und sich unter der Wirkung der von den Fliehgewichten erzeugten Fliehkräfte mit Druckberührung an die Außenflächen der Halbkokillen anlegen. The invention relates to a centrifugal casting of tubular castings without tapering, 7 B. of interchangeable motor liners or cylinders, certain centrifugal casting machine with Half shells, which during the casting process in a centrifugal cylinder with the help of several Form holders in the form of angle levers rotatably mounted on the centrifugal cylinder with unequal long lever arms are held together, on the long lever arms outside of the centrifugal cylinder Flyweights and pressure rollers are arranged on their short lever arms, which by Openings of the centrifugal cylinder through to the inside and under the action of the Centrifugal weights generated centrifugal forces apply pressure contact to the outer surfaces of the half-shells.

Bei bekannten Schleudergießmaschi ien dieser Art werden die Halbkokillen beim Drehen des Schleuderzylinders durch die an den Formhalter-Winkelhebeln angebrachten Fliehgewichte zwar mit ihren Längsrändern zur gegenseitigen Anlage gebracht, sie werden aber in dem Schleuderzylinder, in den sie mit einem gewissen radialen Spiel eingesetzt werden, nicht zentriert. Dies ist darauf zurückzuführen, daß das bzw. die von der Drehachse des Schleuderzylinders am weitesten entfernten Fliehgewichte unter der Wirkung der Fliehkraft zunehmend das Bestreben haben, sich von der Drehachse des Schleuderzylinders weiter zu entfernen, während sich die jeveils entgegengesetzt angeordneten Fliehgewichte dieser Drehachse nähern, so daß die durch die Fliehgewichte ausgeübten Kraftmomente nicht gleich groß sind und zur exzentrischen Lage der zusammengehaltenen Halbkokillen in dem Schleuderzylinder führen. Diese exzentrische Lage der Halbkokillen zwingt dazu, die Wandung des rohrförmigen Gußstückes mit einer Überdicke herzustellen, damit das fertig bearbeitete Gußstück die richtige Wanddicke hat. Bei der Bearbeitung entsteht dann ein erheblicher Materialverlust. In known Schleudergießmaschi ien of this type, the half shells are brought into mutual contact with their longitudinal edges when the centrifugal cylinder is rotated by the centrifugal weights attached to the form holder angle levers, but they are not in the centrifugal cylinder in which they are inserted with a certain radial play centered. This is due to the fact that the or the increasingly have the tendency of the axis of rotation of the spin cylinder farthest centrifugal weights under the action of centrifugal force to move away from the axis of rotation of the spin cylinder further remove, while approaching jeveils oppositely disposed flyweights this axis of rotation so that the moments of force exerted by the flyweights are not equally large and lead to the eccentric position of the half shells held together in the centrifugal cylinder. This eccentric position of the half-shells makes it necessary to produce the wall of the tubular casting with an excess thickness so that the finished casting has the correct wall thickness. There is then a considerable loss of material during processing.

Weiterhin ist es, wenn der Schleuderzylinder unabhängig ist, notwendig, eine genügend große Zahl sojcher Zylinder für das einwandfreie Arbeiten einer Anlage vorzusehen, die auf der Verwendung einer bestimmten Anzahl dieser Vorrichtungen auf Transporteinrichtungen, beispielsweise auf einem Karus sell, beruht. Bei' der bekannten Ausbildung der Furthermore, if the centrifugal cylinder is independent, it is necessary to provide a sufficiently large number of such cylinders for the proper operation of a system which is based on the use of a certain number of these devices on transport devices, for example on a carousel. In 'the well-known training of the

Schleuderzylinder als kompakte Stahlzylinder ergibt sich hierbei für das Karussell selbst eine verhältnismäßig schwere Ausbildung. Auch haben die Schleuderzylinder ihrerseits eine große Massenträgheit beim Anlaufen zu überwinden. Außerdem arbeitet der Schleuderzylinder während des Schleudervorgangs geräuschvoll, wegen des Rollgeräusches seiner kreisförmigen Wangen auf den Antriebsrollen.The centrifugal cylinder as a compact steel cylinder results in a comparatively high degree for the carousel itself heavy training. The centrifugal cylinders for their part also have a large mass inertia overcome when starting. In addition, the spinning cylinder works during the spinning process noisy, because of the rolling noise of its circular cheeks on the drive rollers.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schleudergießmaschine der eingangs angegebenen Art derart weiter zu entwickeln, daß sie einen verhältnismäßig leichten Schleuder/) linder mit verringerter Anlaufmassenträgheit und verringertem Betriebsgeräusch aufweist, in dem die durch die Fliehkraftwirkung zu einer geschlossenen Hohlform zusammengepreßten Halbkokillen von selbst eine zentrierte Lage einnehmen.The invention is based on the object of a centrifugal casting machine of the type specified at the beginning Art to develop further in such a way that it is a relatively light slingshot /) linder with reduced Has starting inertia and reduced operating noise, in which the centrifugal force Half-shells compressed to a closed hollow form are centered by themselves Take position.

Die Lösung dieser Aufgabe besteht gemäß der Erfindung darin, daß der Schleuderzylinder durch eine leichte fachwerkartige Schleudertrommel gebildet ist. die mit der Antriebsvorrichtung fest verbunden ist, JaIi ferner die Halbkokillen eine Auslaufkammer enthalten, die von dem durch die Halbkokillen gebildeten Formraum durch eine ausbaubare Umlenkscheibe aus dünnem Metali getrennt ist, die in eine ι lurch halbkreisförmige Nuten an der Innenfläche der Halbkokillen gebildete Ringnut eingesetzt ist und zugleich eine Einrichtung zur Regelung des Innendurchmessers des rohrförmigen Gußstückes bildet, und daß schließlich die Hebelarme jedes Formhaiter-Winkelhebels einen bestimmten, scharf begrenzten Winkel einschließen und der Winkelhebel mit dem Scheitel dieses Winkels in der Nähe der Halbkokillen angelenkt ist, um eine dynamische Selbstzentrierung der zusammengefügten Halbkokillen sicherzustellen. This object is achieved according to the invention in that the centrifugal cylinder is formed by a light truss-like centrifugal drum. which is firmly connected to the drive device, and the half-shells also have an outlet chamber Contain that of the mold space formed by the half-shells through a removable deflection disc is separated from thin metal, which is in a ι lurch semicircular grooves on the inner surface of the Half-shells formed annular groove is used and at the same time a device for regulating the inner diameter of the tubular casting, and that finally the lever arms of each Formhaiter angle lever Include a certain, sharply defined angle and the angle lever with the apex of this angle in the vicinity of the half shells is hinged to ensure dynamic self-centering of the assembled half shells.

Vorzugsweise beträgt der durch die Hebelarme jedes Formhalter-Winkelhebels gebildete Winkel etwa 30''. Weiterhin kann bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung die Ausbildung derart sein, daß die Schleudertrommel im Querschnitt durch eine Leichtbaugruppe aus vier im Viereck angeordneten Winkelprofilen gebildet ist, deren Scheitel der Drehachse der Schleudertrommel zugewendet sind und die durch in Längsrichtung der Schleudertrommel im Abstand voneinander angeordnete Stahlringen fest miteinander verbunden sind.The angle formed by the lever arms of each form holder angle lever is preferably approximately 30 ''. Furthermore, in a preferred embodiment the invention, the training be such that the centrifugal drum in cross section through a Light assembly is formed from four angular profiles arranged in a square, the apex of which is the axis of rotation are facing the centrifugal drum and the through in the longitudinal direction of the centrifugal drum in Spaced steel rings are firmly connected to each other.

Bei einer gemäß der Erfindung ausgebildeten Schleudergießmaschine weist die Schleudertrommel infolge ihrer fachwcikartigen Ausbildung in Leichtbauweise ein verhältnismäßig geringes Gewicht auf und hat beim Anlaufen eine entsprechend geringere ■Massenträgheit zu überwinden. Diese Leichtausbildung trägt auch zur Entlastung des Unterbaues der Schleudergießmaschine und zur Geräuschverringerung beim Betrieb der Maschine bei. Sie bietet aber insbesondere den Vorteil einer guten Belüftung und Kühlung, Dies ist von besonderer Bedeutung in Verbindung mit der durch die Ausbildung und Anordnung der Formhalter-Winkelhebel mit scharf abgegrenzter Scheitelwinkeln erreichten zentrischen Lage der aneinander anliegenden Halbkokillen und der hierdurch gewährleisteten völligen Konzentrizität der Innenfläche des erhaltenen Gußstückes zur Außenfläche desselben, weil durch die gute Belüftung eine rasche und gleichmäßige Abkühlung des eine gleichmäßige Wanddicke aufweisenden rohrförmigen Gußstückes erreicht wird. Die Herstellung des Gußstükkcs mit gleichmäßiger Wanddicke wird dabei durch die Anordnung der Auslaufkanimer zur Abführung überschüssiger Metallschmelze und durch die diese Auslaufkammer von dem durch die Halbkokillen gebildeten Formraum trennende Umlenkschcibe unterstützt, die zugleich eine Einrichtung zur Regelung des Innendurchmessers und damit auch eine Einrichtung zur Regelung der Wanddicke des Gußstückes bildet. Eine solche Einrichutng ist zwar bei Schleudergießmaschinen in Form eines Begrenzungsringes bekannt. Du bekannte Begrenzungsring ist aber in eine am Umfang geschlossene Kokille eingesetzt, während die Umlenkscheibe gemäß der Erfindung in Verbindung mit Halbkokillen verwendet wird.In a centrifugal casting machine designed according to the invention, the centrifugal drum as a result of their specialist training in lightweight construction has a relatively low weight and has a correspondingly lower weight when starting up ■ to overcome inertia. This light training also helps to relieve the substructure of the Centrifugal casting machine and to reduce noise when operating the machine. But she offers in particular the advantage of good ventilation and cooling, this is of particular importance in connection with the sharply delimited by the design and arrangement of the form holder angle lever The vertex angles reached the central position of the adjacent half shells and the this ensured complete concentricity of the inner surface of the casting obtained with respect to the outer surface the same, because the good ventilation ensures rapid and even cooling of the even Wall thickness having tubular casting is achieved. The manufacture of the casting With a uniform wall thickness, the discharge canister is arranged for discharge excess metal melt and through this outlet chamber from the one formed by the half-shells Deflection disk separating the mold space supports, which is also a device for regulation the inside diameter and thus also a device for regulating the wall thickness of the casting forms. Such a device is indeed in the form of a limiting ring in centrifugal casting machines known. You well-known limiting ring is inserted into a mold that is closed on the circumference, while the deflection disk according to the invention is used in connection with half shells will.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der in der Zeichnung als Beispiel dargestellten Ausführungsform. Further features and advantages of the invention emerge from the following description of the Embodiment shown in the drawing as an example.

In der Zeichnung zeigtIn the drawing shows

Fig. 1 die Schleudergießmaschine mit ihrer Drehantriebsvorrichtung, teilweise im Axialschnitt und teilweise in Seitenansicht,1 shows the centrifugal casting machine with its rotary drive device, partly in axial section and partly in side view,

Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie H-II inFig. 2 is a section along the line H-II in

Hg-I.Hg-I.

F i g. 3 die beiden zusammengehaltenen Halbkokillen im vergrößerten Axialschnitt,F i g. 3 the two half shells held together in an enlarged axial section,

F i g. 4 eine Stirnansicht zu Γ i g. 3,F i g. 4 is a front view of Γ i g. 3,

F i g. 5 einen Formhalter-Winkelhebel mit Fliehgewicht und Andrückrolle in vergrößerter Seitenansicht, F i g. 5 a form holder angle lever with flyweight and pressure roller in an enlarged side view,

F i g. ft und 7 schematische Ansichten zur Erläuterung der Wirkungsweise der Fliehgewichte.F i g. ft and 7 are schematic views to explain the mode of operation of the flyweights.

Gemäß F i g. I und 2 weist die Schleudergießmaschine zwei Halbkokillen 1 und 2 auf, die beim Gießvorgang mit ihren abgesetzten Längsrändern 3 und 4 in gegenseitiger Anlage gehalten werden. Oer Innendurchmesser im Formraum 5 der durch u.j Halbkokillen gebildeten Form entspricht dem Außendurchmesser der zu gießenden Laufbüchsen. Die Länge der Halbkokillen ist so bemessen, daß Rohre 29 von einer einem Mehrfachen der Länge der Laufbüchsen entsprechenden Länge, z.B. gemäß Fig.3 der Länge von vier Laufbuchsen, gegossen werden können, die dann in die entsprechende Anzahl von Laufbuchsen unterteilt werden.According to FIG. I and 2, the centrifugal casting machine has two half shells 1 and 2, which during the casting process are held with their offset longitudinal edges 3 and 4 in mutual contact. Oer inner diameter in the mold space 5 of the mold formed by u.j half-shells corresponds to the outer diameter of the liners to be cast. The length of the half shells is dimensioned so that tubes 29 of a length corresponding to a multiple of the length of the liners, e.g. according to Fig. 3 of the length of four liners, which can then be poured into the corresponding number of liners be subdivided.

An ihrem dem Eingießende 6 entgegengesetzten Ende, beispielsweise an dem in F i g. 3 rechten Ende, weisen die Halbkokillen jeweils eine innere halbkreisförmige Nut auf, die sich bei aneinander anliegenden Halbkokillen zu einer Ringnut 7 ergänzen und eine ringförmige Umlenkscheibe 8 aufnehmen, weiche die Trennung zwischen dem gegossenen Rohr 29 und der überschüssigen Schmelze in einer über die Bohrung 10 nach außen offenen Auslaufkammer 9 gewährleistet. Die Umlenkscheibe 8 dient ferner dazu, durch ihre Bohrung 11 den Innendurchmesser des gegossenen Rohres zu bestimmen. Ihre geringe Wärmeträgheit verhindert eine Abschreckung in ihrer Nähe. Außerdem gewährleistet sie beim öffnen der Halbkokillen das sofortige Trennen des in die Laufbüchjen zu unterteilenden Rohres 29 von dem erstarrten Ende in der Auslaufkammer 9. Vorzugsweise besteht die Umlenkscheibe 8 aus dünnem Blech, weil dies wirtschaftlicher als die sonst verwendeten Umlenkkerne aus Sand ist. Sie kann mit einer nicht dargestellten Verstärkungsrippe versehen sein.At its end opposite the pouring end 6, for example at the end in FIG. 3 right end, the half shells each have an inner semicircular groove that is adjacent to one another Complete shells to form an annular groove 7 and accommodate an annular deflecting disk 8, soften the separation between the cast tube 29 and the excess melt in one the bore 10 ensures that the outlet chamber 9 is open to the outside. The deflection pulley 8 is also used to determine the inside diameter of the cast pipe through its bore 11. your low thermal inertia prevents deterrence in their vicinity. It also guarantees when opening the half-shells the immediate separation of the tube 29 to be divided into the barrel bushes the solidified end in the outlet chamber 9. Preferably, the deflection disk 8 consists of thin Sheet metal, because this is more economical than the otherwise used deflection cores made of sand. You can with a be provided reinforcing rib not shown.

Die Halbkokillen 1 und 2 bilden mit ihrer ARThe half shells 1 and 2 form with their AR

fläche keinen Zylindermantel, sondern weisen bei dem dargestellten Beispiel vier Abdachungen 12 auf, die als Stützflächen für die Rollen der Formhalter dienen.surface no cylinder jacket, but show the example shown has four roofs 12, which serve as support surfaces for the rollers of the form holder serve.

Zur Durchführung eines Gießvorganges werden die Halbkokillen 1 und 2 in axialer Richtung und mit einem gewissen Spiel gemäß Fig. 1 in den Innenraum eines zylindrischen Gehäuses 13 eingesetzt, das in Leichtbauweise als fachwcrkartige Schleudertrommel ausgebildet ist. Die Schleudertrommel 13 besteht im Querschnitt gesehen aus vier im Winkelabstand von 90" angeordneten, etwa trapezförmigen Winkelprofilcn 14, deren Länge im wesentlichen gleich der Länge der Halbkokillen 1 und 2 ist und die mit ihren Scheiteln bzw. kurzen Trapezseiten der Drehachse X-X' der Halbkokillcn zugewendet sind. Die Winkelprofilc 14 sind durch in Längsrichtung der Schleudertrommel 13 im Abstand voneinander angeordnete Stahlringc 15 fest miteinander verbunden. Diese fachwerkartigc Ausbildung der Schleudertrommel in Leichtbauweise trägt zur Entlastung des Unterbaues der Schleudergicßmaschine bei und bietet außerdem den Vorteil einer guten Belüftung. Um die Schleudertrommel 13 herum ist eine an sich bekannte Auswuchtvorrichtung angeordnet, die einen Kugellagerring 16 aufweist.To carry out a casting process, the half-shells 1 and 2 are inserted in the axial direction and with a certain amount of play as shown in FIG. The centrifugal drum 13, seen in cross section, consists of four approximately trapezoidal Winkelprofilcn 14 arranged at an angular distance of 90 ", the length of which is essentially equal to the length of the half shells 1 and 2 and the apices or short sides of the trapezoid facing the axis of rotation XX 'of the half shells The angular profiles 14 are firmly connected to one another by steel rings 15 arranged at a distance from one another in the longitudinal direction of the centrifugal drum 13. This lightweight construction of the centrifugal drum-like construction helps relieve the substructure of the centrifugal casting machine and also offers the advantage of good ventilation a balancing device known per se is arranged around it, which has a ball bearing ring 16.

Die Schleudertrommel 13 ist mit einer Antriebsvorrichtung fest verbunden, die einem Antriebsmotor 19 sowie z. B. einen Riementrieb 17, 18, 20 aufweist, dessen Riemenscheibe 20 einen Teil einer belüfteten Reibungskupplung 2! mit veränderlicher Reibung bildet. Die aus der Schleudertrommel 13 und der Antriebsvorrichtung gebildete Baugruppe ist auf einem festen Unterbau 22 bzw. einem Karussell mittels einer Federung 23 abgestützt, deren Schwingungsfrequenz wesentlich niedriger als die Drehzahl der Schleudertrommel 13 ist.The centrifugal drum 13 is firmly connected to a drive device, which is a drive motor 19 as well as z. B. has a belt drive 17, 18, 20, the pulley 20 of which is part of a ventilated Friction clutch 2! forms with variable friction. The one from the centrifugal drum 13 and the drive device The assembly formed is on a solid base 22 or a carousel by means of a suspension 23 supported, the oscillation frequency of which is much lower than the speed of the Spin drum 13 is.

An den Schenkeln der Winkelprofilc 14 sind in Längsrichtung derselben mit Abstand voneinander quer verlaufende Tragachsen 24 für Winkelhcbcl 25 angeordnet, die jeweils mit ihrer Spitze an der Tragachse befestigt sind. Die Winkelhebcl 25 sind unglcicharmig und bilden die Formhalter, die, wie insbesondere aus F i g. 5 ersichtlich ist, jeweils an ihrem längeren Hebelarm 25 a ein Fliehgewicht 26 und an ihrem kürzeren Hebelarm 25 b die Achse 27 einer zylindrischen Andrückrolle 28 tragen, die sich beim Drehen der Schleudertrommel 13 unter Flichkraftwirkung an die entsprechende äußere Abflachung 12 der Halbkokillen 1 und 2 mit Druckberührung anlegt.On the legs of the Winkelprofilc 14 are arranged in the longitudinal direction of the same at a distance from each other transversely extending support axles 24 for Winkelhcbcl 25, which are each attached with their tip on the support axle. The Winkelhebcl 25 are unglcicharmig and form the form holder, which, as in particular from FIG. Is apparent 5, each at its longer lever arm 25 a a centrifugal weight 26 and at its shorter lever arm 25 27 b the axis of a cylindrical pressure roller 28 carry, which upon rotation of the centrifugal drum 13 under Flichkraftwirkung to the respective outer flat portion 12 of the half shells 1 and 2 with pressure contact.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform können die Hebelarme 25 a, 25 & der Wrakelhcbel bzw. Formhalter 25 gabelförmig ausgebildet sein, so daß sie das Fliehgewicht 26 und die Andrückrolle 28 jeweils beiderseits umfassen.In a preferred embodiment, the lever arms 25 a, 25 & the Wrakelhcbel or Form holder 25 be fork-shaped so that they hold the flyweight 26 and the pressure roller 28, respectively embrace on both sides.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Andrückrolle 28 an dem Winkclhebel bzw. Formhalter 25 jeweils mittels eines Nadellagers gelagert, um eine Verkeilung der Halbkokillen gegen die Rollen 28 bei ihrem Austritt aus der Schleudertrommel 13 zu vermeiden.According to a further preferred embodiment of the invention, the pressure roller 28 is on the Angle lever or form holder 25 each mounted by means of a needle bearing in order to wedge the half-shells against the rollers 28 when they exit the centrifugal drum 13 to avoid.

Die Fonnhalter-Winkelhebel 25 mit den Fliehgewichten 26 und den Andrückrollen 28 sind gemäß F i g. 1 um die Halbkokillen herum in drei Gruppen zu je vier Formhaltcrn verteilt. Die eine Gruppe ist etwa auf halber Länge der Halbkokillen' angeordnet, während die beiden anderen Gruppen jeweils am vorderen und hinteren Ende angeordnet sind.The Fonnhalter angle lever 25 with the flyweights 26 and the pressure rollers 28 are shown in FIG. 1 around the half shells in three groups divided into four form holders each. One group is about half the length of the half-shells', while the other two groups are arranged at the front and rear ends.

Die Arbeitsweise der beschriebenen Maschine ist wie folgt: Die beiden Halbkokillcn 1 und 2 werden nach dem Einsetzen der Umlcnkscheibe8 in die Nut 7 miteinander vereinigt. Die hierdurch erhaltene Rohrform wird in das Innere der Schleudertrommel 13 eingeführt, worauf der Antriebsmotor 19 in Gang gesetzt wird. Durch die Reibungskupplung 21 mit veränderlicher Reibung wird der Motor gegen die Erwärmung geschützt, die beim Anlaufen eines Aggrcgats, das eine ziemlich hohe Massenträgheit besitzt, auftreten kann.The operation of the machine described is as follows: The two half-shell 1 and 2 are after the Umlcnkscheibe 8 has been inserted into the groove 7, they are united with one another. The resulting Tubular form is inserted into the interior of the centrifugal drum 13, whereupon the drive motor 19 starts up is set. By the friction clutch 21 with variable friction, the engine is against the Protected heating that occurs when starting up an aggregate that has a fairly high mass inertia, can occur.

Durch den Drehantrieb werden unter der Wirkung der Fliehkraft die Fliehgewichte bzw. Formhalter-Winkelhcbcl 25 um die Achsen 24 verschwenkt und die Andrückrollcn 28 der Drehachse der Schleuder trommel genähert, bis sie mit Druckberührung an den Abflachungen 12 der Halbkokillen 1 und 2 anliegen und diese zusammenhalten. Dabei lassen sie jedoch die Wärmedehnung der Halbkokillen und deren ao Einfügen in Längsrichtung zu. Während der Drehung der durch die Halbkokillen 1 und 2 gebildeten Rohrform wird am Eingießende 6 derselben die Metallschmelze eingegossen, die sich gegen die Innenwandfläche der Rohrform anlegt und in Berührung mit dieser erstarrt. Dabei wird die Wanddicke der gegossenen Laufbüchsen durch den Innendurchmesser der Umlcnkschcibc 8 gleichmäßig geregelt.Due to the rotary drive, the centrifugal force causes the flyweights or the form holder angle hcbcl 25 pivoted about the axes 24 and the Andrückrollcn 28 of the axis of rotation of the centrifuge drum approached until they rest against the flats 12 of the half shells 1 and 2 with pressure contact and hold them together. However, they leave the thermal expansion of the half-shells and their ao insert lengthways to. During the rotation of the tubular shape formed by the half shells 1 and 2 the molten metal is poured in at the pouring end 6 of the same, which is against the inner wall surface the tubular shape and solidifies in contact with this. The wall thickness of the cast Liner evenly regulated by the inner diameter of the Umlcnkschcibc 8.

F i g. 7 zcigl die Verbesserung, die durch die Erfindung für die Wirkungsweise der Fliehgewichte erreicht ist, in Gegenüberstellung mit der in Fig.6F i g. 7 zcigl the improvement brought about by the invention for the mode of action of the flyweights is achieved, in comparison with the one in Fig. 6

■ winnt während des Drehantriebs eines der Fliehgewichte, beispielsweise das FlichgewichtM, das bei O angelenkt ist. und der Fliehkraft/·' unterliegt, die Oberhand über das zweite Flichgcwicht M\ das bei O' angclenkt ist und der Fliehkraft /·" unterliegt, und preßt die Andrückrolle (1 stärker gegen die Halbkokille 1. Das entgegengesetzte Fliehgewicht M' ist nicht in der Lage, dem entgegenzuwirken, da das von der Drehachse am weitesten entfernte Fliehgewicht M ein höheres Drehmoment als das Fliehgewicht M' ausübt. Bei dieser bekannten Anordnung erfolgt keine genauer werdende Regelung des Abstandes der Fliehgewichte, die zu einer genauen Zen- tricrung der beiden Halbkokillcn 1 und 2 zur Drehachse X-X' führen könnte. Demgegenüber läßt sich bei der crfindungsgcmäßcn Anordnung nach F i g. 7, bei der die Winkelhcbcl jeweils an ihrer Winkclspi»zc mit der Tragachse verbunden sind, feststellen, daß, wenn das Flichgcwicht M₁, das bei O₁ angelcnkt ist, sich unter der Wirkung der Fliehkraft F₁ entfernt, das Kraftmoment von F₁ abnimmt. Hieraus ergibt sich, daß die Wirkung der Andrückrolle G₁ auf die Halbkokille I schwächer wird als diejenige der An-■ One of the flyweights wins during the rotary drive, for example the flyweight M, which is hinged at O. and the centrifugal force / · 'is subject, the upper hand over the second Flichgcwicht M \ which is angled at O' and is subject to the centrifugal force / · ", and presses the pressure roller (1 stronger against the half-shell 1. The opposite flyweight M ' is not in able to counteract this, since the centrifugal weight M furthest away from the axis of rotation exerts a higher torque than the centrifugal weight M. In this known arrangement there is no more precise regulation of the distance between the centrifugal weights, which leads to an exact centering of the two half-shells might 1 and 2 lead to the rotation axis XX '. in contrast, can be in the crfindungsgcmäßcn arrangement according F i g. 7, in which the Winkelhcbcl each "zc at its Winkclspi are connected to the support shaft, notice that when the Flichgcwicht M _1, which is hinged at O ₁ , moves away under the effect of the centrifugal force F ₁ , the moment of force decreases from F _1. This results in the effect of the pressure roller G ₁ on the half-coke lle I becomes weaker than that of the

drückrolle G\ auf die Halbkokille 2.pressure roller G \ on the half-shell 2.

Im Fall der F i g. 6 ist es nicht möglich, eisen Aasgleich zu erreichen, der zum Zusammenfallen der Drehachse X-X' mit der geometrischen Achse der Halbkokillcn führt. Im Fall der Fig.7 ermöglichtIn the case of FIG. 6, it is not possible to achieve an equalization which leads to the coincidence of the axis of rotation XX ' with the geometrical axis of the half-shell. In the case of Fig.7 allows

das Phänomen der Kräfteumkehrung, das vorstehend beschrieben wurde, das Erzielen des gewünschten Ausgleichs, der sich durch eine vollkommene Konzentrizität der Innen- und Außenflächen der zu formenden Laofbüchsen offenbart.the phenomenon of the inversion of forces, the above has been described, the achievement of the desired balance, which is achieved by a perfect concentricity the inner and outer surfaces of the Laof cans to be formed.

Die beschriebene Schleudergießmascbme besitzt eine Hinrichtung zum Feststellen der Ebene der Fugen 3,4 der beiden HalbkokiRefi 1 and 2 m feorizontaler Lage. Diese Lage ist erforderlich, mn das Öff-The Schleudergießmascbme described has an execution to determine the level of the joints 3, 4 of the two HalbkokiRefi 1 and 2 m horizontal position. This position is required mn the Öff-

nen der Kokillen beim Entformen zu erleichtern. Diese Einrichtung kann beispielsweise durch eine Scheibe gebildet werden, die mit der Achse der Schleudertrommel fest verbunden ist und mindestens eine Einkerbung aufweist, mit welcher ein durch Steuerorgane bewegbarer Finger zusammenwirkt.Nen of the molds to facilitate demolding. This facility can, for example, by a Disc are formed, which is firmly connected to the axis of the centrifugal drum and at least has a notch with which a finger which can be moved by control elements cooperates.

Nach Beendigung des Schleudcrvorgangs wird der Antriebsmotor mit langsamer Drehzahl in der umgekehrten Drehrichtung betrieben, bis der Finger die Drehung des Antriebsmotors und der Schleudertrommel bei horizontaler Lage der Fugenebene zum Stillstand bringt.When the spinning process is finished, the drive motor is reversed at slow speed Direction of rotation operated until the finger stops rotating the drive motor and the centrifugal drum brings the joint level to a standstill when the joint is in a horizontal position.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patentansprüche:Patent claims:

1. Schleudergießmaschine, insbesondere für rohrf^;:.iiiige Gußstücke ohne Verjüngung, mit Halbkokillen, die während des Gießvorgangs in einem Schleuderzylinder mit Hilfe von mehreren Formhaltern in Gestalt von an dem Schleuderzylinder drehbar gelagerten Winkelhebeln mit ungleich langen Hebelarmen zusammengehalten werden, an deren langen Hebelarmen außerhalb des Schleuderzyünders Fliehgewichte und an deren kurzen Hebelarmen Andrückrollen angeord net sind, die durch Öffnungen des Schleuderzylinders hindurch nach innen ragen und sich unter der Wirkung der von den Fliehgewichten erzeugten Fliehkräfte mit Druckberührung an die Außenflächen der Halbkokillen anlegen, dadurch gekennzeichnet, daß der Schleuderzylindr^r durch eine leichte fachwerkartige Schleudertrommel (13) gebildet ist, die mit der Antriebsvorrichtung fest verbunden ist, daß ferner die Halbkokillen (1, 2) eine Auslaufkammer (9) enthalten, die von dem durch die Halbkokillen gebildeten Formraum (5) durch eine ausbaubare IJmlenkscheibe (8) aus dünnem Metall getrennt ist, die in eine durch halbkreisförmige Nuten an der Innenfläche der Halbkokillen gebildete Ringnut (7) eingesetzt ist und zugleich eine Einrichtung zur Regelung des Innendurchmessers des rohrfi'inigen Gußstücks bildet, und daß schließlich die Hebelarme (25 i, 25 b ) jedes Formhalter-Winkelhebels (25) einen bestimmten scharf begrenzten Winkel einschlichen und der Winkelhebel mit dem Scheitel dieses Winkels in der Nähe der Halbkokillen angelenkt ist, um eine dynamische Selbstzentrierung der zusammengefügten Halbkokillen sicherzustellen.1. Centrifugal casting machine, in particular for ^tubularly; long .iiiige castings without taper, with half shells which are held together during the casting process in a spinning cylinder with the aid of a plurality of mold support in the form of rotatably mounted on the spin cylinder angle levers with unequal lever arms, at their lever arms outside of the centrifugal cylinder flyweights and pressure rollers on their short lever arms are angeord net, which protrude through openings of the centrifugal cylinder through and under the effect of the centrifugal forces generated by the centrifugal weights with pressure contact on the outer surfaces of the half-shells, characterized in that the centrifugal cylinder ^r is formed by a light truss-like centrifugal drum (13) which is firmly connected to the drive device, that the half shells (1, 2) also contain an outlet chamber (9), which from the mold space (5) formed by the half shells by an expandable IJmlenk disc (8) made of thin metal is separated, which is inserted into an annular groove (7) formed by semicircular grooves on the inner surface of the half shells and at the same time forms a device for regulating the inner diameter of the tubular casting, and finally the lever arms (25 i, 25 b ) each form holder angle lever (25) crept into a certain sharply defined angle and the angle lever is articulated with the apex of this angle in the vicinity of the half shells in order to ensure dynamic self-centering of the joined half shells.

2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der durch die Hebelarme (25 a, 25 b) jedes Formhalter-Winkelhebels (25) gebildete Winkel etwa 30° beträgt.2. Machine according to claim 1, characterized in that by the lever arms (25 a, 25 b) is each mold holder angle lever (25) angle of approximately 30 ° formed.

3. Maschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Andrückrollen (28) an den Formhalter-Winkelhebeln (25) jeweils mittels eines Nadellagers gelagert sind.3. Machine according to claim 1 or 2, characterized in that the pressure rollers (28) on the form holder angle levers (25) are each mounted by means of a needle bearing.

4. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Andrückrollen (28) mit zylindrischen Umfangsflächen versehen sind und mit diesen auf Längsabflachungen (12) aufliegen, die an der Außenfläche der Halbkokillen (1,2) angeordnet sind.4. Machine according to one of claims 1 to 3, characterized in that the pressure rollers (28) are provided with cylindrical peripheral surfaces and with these on longitudinal flats (12) rest, which are arranged on the outer surface of the half shells (1,2).

5. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schleudertrommel (13) im Querschnitt durch eine Leichtbaugruppe aus vier im Viereck angeordneten Winkelprofilen (14) gebildet ist, deren Scheite! der Drehachse (X, X') der Schleudertrommel zugewendet sind und die durch in Längsrichtung der Schleudertrommel im Abstand voneinander angeordnete Stahlringe (15) fest miteinander verbunden sind. 5. Machine according to one of claims 1 to 4, characterized in that the centrifugal drum (13) is formed in cross section by a lightweight assembly of four angular profiles (14) arranged in a square, the logs of which! the axis of rotation (X, X ') of the centrifugal drum and which are firmly connected to one another by steel rings (15) arranged at a distance from one another in the longitudinal direction of the centrifugal drum.

6. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis S, dadurch gekennzeichnet, daß die Schleudertrommel (13) mit einer Ausgleichsvorrichtung in Form eines Kugellagerringes (16) versehen und mit einem Unterbau bzw. einem Karussell (22) durch eine Federung (23) verbunden ist, deren Schwingungsfrequenz wesentlich niedriger als die Drehzahl der Schleudertrommel (13) ist. 6. Machine according to one of claims 1 to S, characterized in that the centrifugal drum (13) is provided with a compensating device in the form of a ball bearing ring (16) and is connected to a substructure or a carousel (22) by a suspension (23) whose vibration frequency is significantly lower than the speed of the centrifugal drum (13).

7. Maschine nach einem der Ansprüche 1 pis (S. dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebsvorrichtung für die Schleudertrommel (13) eine Reibungskupplung (21) mit veränderlicher Reibung aufweist, welche die Stöße beim Anlaufen und Abbremsen aufnimmt und den Antriebsmotor (19) schützt.7. Machine according to one of claims 1 pis (S. characterized in that the drive device a friction clutch (21) with variable friction for the centrifugal drum (13) has, which absorbs the shocks when starting and braking and the drive motor (19) protects.

8. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß eine Sperrvorrichtung vorgesehen ist, um die Ebene der zwischen den Halbkokillen (1,2) bestehenden Fugen (3,4) am Ende eines SchleuJergießvorganges in einer Horizontalen Lage zu halten.8. Machine according to one of claims 1 to 7, characterized in that a locking device is provided to the level of the existing between the half shells (1,2) joints (3,4) at the end of a SchleuJergießvorganges in a Keep horizontal position.