DE2143581C3 - Device for the mutual tensioning of a ring and a shaft - Google Patents

Description

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Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum gegenseitigen Verspannen eines Ringes, insbesondere des Innenringes eines Wäzlagers, und einer diesen axial durchsetzenden Welle unter Verwendung einer dazwisehen angeordneten Spannhülse, welche durch eine relative Drehung des Ringes mittels außen an der Hülse und innen am Ring paarweise ausgebildeter steilkegeliger Spannflächen axial gegen den Ring anziehbar und gleichzeitig mittels flachkegeliger Klemmflächen radial zusammendrückbar ist, wobei die Spannflächen in einer zu den Klemmflächen entgegengesetzten Richtung geneigt sind.The invention relates to a device for the mutual tensioning of a ring, in particular the inner ring a roller bearing, and a shaft penetrating axially through this using a roller bearing arranged clamping sleeve, which by a relative rotation of the ring by means of the outside of the sleeve and inside the ring, steeply tapered clamping surfaces formed in pairs, can be tightened axially against the ring and is at the same time radially compressible by means of flat-conical clamping surfaces, the clamping surfaces in a are inclined in the opposite direction to the clamping surfaces.

Bei einer aus der US-PS 25 35 729 bekannten Verspannungseinrichtung der vorgenannten Art sind am einen axialen Ende des zusammenwirkenden K.lemmflächenpaares zylindrische Gewinde ausgebildet, deren pine Flanken mehrere zusammenwirkende Spannflächenpaare bilden, die dabei konzentrisch zur gemeinsamen Achse von Spannhülse und Ring ausgebildet sind. Die anderen Flanken dieser zylindrischen Gewinde bilden weitere zusammenwirkende Spannflächenpaare, die als Widerlager für die einen Spannflächenpaare den zum gegenseitigen Verspannen benötigten Anzug der Spannhülse axial gegen den Ring ermöglichen. Damit mittels einer solchen Verspannungseinrichtung im montierten Zustand der Spannhülse und des Ringes auf einer Welle eine genaue Konzentrizität der einzelnen Teile vorliegt, was besonders dann gefordert werden muß, wenn damit der Innenring eines Wälzlagers auf einer Welle verspannt werden soll, müssen die Flanken der beiden zylindrischen Gewinde bei genauer Einhaltung eines übereinstimmenden Flankenwinkels äußerst präzise bearbeitet sein, damit ein genügend sattes Aneinanderliegen aller Flächen und ihrer zugehörigen Gegenflächen erreicht wird. Da es äußerst schwierig ist, für alle zusammenwirkenden Flächen eine gleiche Fertigungsgenauigkeit einzuhalten, treten bei der bekannten Verspannungseinrichtung zwangläufig unterschiedliche Spannungsverteilungen auf, die hinsichtlich der Erzielbarkeit einer genauen Konzentrizität störend sind. Weil weiterhin die zusammenwirkenden Spannflächenpaare wegen der zur gemeinsamen Achse von Spannhülse und Ring konzentrischen Ausbildung hauptsächlich eine radiale Wirkungsrichtung haben, also insoweit lediglich die Wirkung des zusammenwirkenden Klemmflächenpaares ergänzt wird, müssen außerdem noch Maßnahmen zur Erzielbarkeit einer Drehsicherung getroffen werden. Die bekannte Einrichtung weist zu diesem Zweck einen am Gewindeende der Spannhülse ausgebildeten Schlitz auf, dessen quer zur gemeinsamen Achse angeordnete Wände durch eine Schraube gegeneinander angezogen werden können, um so über die Gewinde die Spannhülse und den Ring gegen eine Drehung zu sichern.In a tensioning device known from US Pat. No. 25 35 729 of the aforementioned type are at one axial end of the cooperating pair of clamping surfaces cylindrical thread formed, the pine flanks of which several interacting clamping surface pairs form, which are concentric to the common axis of the clamping sleeve and ring. The other flanks of these cylindrical threads form further interacting pairs of clamping surfaces, as an abutment for one of the clamping surface pairs the tightening required for the mutual bracing of the Allow clamping sleeve axially against the ring. Thus by means of such a tensioning device in the mounted condition of the adapter sleeve and the ring on a shaft an exact concentricity of the individual Parts are present, which must be particularly required when the inner ring of a roller bearing is on a shaft is to be clamped, the flanks of the two cylindrical threads must be strictly adhered to a matching flank angle must be machined extremely precisely, so that a sufficiently close fit of all surfaces and their associated mating surfaces is achieved. Since it is extremely difficult to maintain the same manufacturing accuracy for all interacting surfaces, occur with the known Bracing device inevitably different stress distributions, which with regard to the Achieving exact concentricity are disruptive. Because the interacting clamping surface pairs continue because of the concentric design to the common axis of the adapter sleeve and ring mainly have a radial direction of action, so to this extent only the effect of the interacting Terminal surface pair is supplemented, measures must also be taken to achieve a Rotation lock are taken. For this purpose, the known device has one at the end of the thread the clamping sleeve formed slot, whose walls are arranged transversely to the common axis can be tightened against each other by a screw, so that the clamping sleeve and via the thread to secure the ring against rotation.

Es ist weiterhin bekannt (DT-OS 15 25 130), bei solchen Verspannungsvorrichtutipen ein ebenfalls an einer Spannhülse und an einem un\_tebenden Ring ausgebildetes, zusammenwirkendes Klemmflächenpaar mit zusammenwirkenden Kegelgewinden zu versehen, um den gegenseitigen axialen Anzug von Spannhülse und Ring zu ermöglichen, der auch hierbei für das radiale Zusammendrücken der Spannhülse benötigt wird. Für diese Einrichtung gelten im wesentlichen dieselben Nachteile, wobei wegen der Zusammenlegung mit den Klemmflächen alle eventuellen F. rtigungsungenauigkeiten hier noch wesentlich kritischer sind und außerdem eine aufwendigere Drehsicherung erforderlich ist.It is also known (DT-OS 15 25 130), in such Verspannungsvorrichtutipen a likewise on a clamping sleeve and an un \ ebenden ring _t to provide formed, cooperating clamping surface pair with cooperating tapered threads, to enable the mutual axial tightening of the clamping sleeve and ring , which is also required here for the radial compression of the clamping sleeve. Essentially the same disadvantages apply to this device, but because of the merging with the clamping surfaces, any possible inaccuracies in the manufacturing process are even more critical and a more complex anti-rotation device is also required.

Es ist schließlich auch noch bekannt (US-PS 30 36 872), unter Verzicht auf ein eigentliches Klemrnflächenpaar am einen axialen Ende einer Spannhülse außen eine exzentrische Spannfläche auszubilden und mit dieser eine entsprechende exzentrische Spannfläche eines übergeworfenen Spannringes zum Zusammenwirken zu bringen, indem der Spannring relativ zu der Spannhülse gedreht wird. Nachteilig hierbei ist, daß die Spannhülse wegen des einseitigen Angriffes der Spannkräfte zu einem Kippen neigt, so daß ziemlich aufwendige Sondermaßnahmen getroffen werden müssen, wenn eine genaue Konzentrizität der verschiedenen Teile erreicht werden soll. Außerdem muß auch bei dieser bekannten Einrichtung eine besondere Drehsicherung verwirklicht sein, um ein Lösen des an der Spannhülse montierten Spannringes zu verhindern.Finally, it is also known (US Pat. No. 3,036,872), dispensing with an actual pair of clamping surfaces to form an eccentric clamping surface on the outside at one axial end of a clamping sleeve and with this a corresponding eccentric clamping surface of a thrown clamping ring to interact to bring by the clamping ring is rotated relative to the clamping sleeve. The disadvantage here is that the clamping sleeve tends to tilt because of the one-sided attack of the clamping forces, so that pretty much Elaborate special measures must be taken if there is an exact concentricity of the various Parts should be achieved. In addition, a special anti-rotation device must also be used in this known device be implemented to prevent loosening of the clamping ring mounted on the clamping sleeve.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, mitThe invention is based on the object of providing a device of the type mentioned at the outset, with

«f.«F.

welcher verbesserte Verspannungsverhältnisse zwischen dem Ring, der Spannhülse und der Welle erreichbar sind, derart, daß im gegenseitig verspannten und dabei selbstgesicherten Zustand dieser Teiie eine extreme Konzentrizität bestehtwhich improved tension ratios between the ring, the adapter sleeve and the shaft can be achieved are in such a way that in the mutually tense and self-secured state of these parts an extreme There is concentricity

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß bei einer solchen Einrichtung nur ein einziges Paar von Spannflächen vorgesehen ist, die in exzentrischer Anordnung zur gemeinsamen Achse von Spannhülse und Ring ausgebildet sind.This object is achieved according to the invention in that in such a device only one Pair of clamping surfaces is provided which are in eccentric Arrangement for the common axis of the clamping sleeve and ring are formed.

Es wird damit erfindungsgemäß eine Verspannungseinrichtung bereitgestellt, die zunächst wegen des Vorhandenseins von nur zwei Spannflächen entsprechend einfach hergestellt werden kann. Dabei können diese Spannflächen gleichzeitig eine sehr hohe Maßgenauig-(ceit erfahren, so daß sie sich ziemlich satt aneinanderleeen können und dadurch auch die Klemmflächen entsprechend eng zusammenbringen, so daß die Spannhülse und der Ring eine äußerst genaue Konzentrizität zu der ihrer Anordnung dienenden Welle erfahren können. Weil weiterhin die Spannflächen eine exzentrische Anordnung zu der gemeinsamen Achse von Spannhülse und Ring haben, entfällt dadurch die Notwendigkeit für eine besondere Drehsicherung, die dabei durch das Zusammenwirken dieser exzentrischen Anordnung mit der Neigung der Klemmflächen und der Spannflächen nach entgegengesetzten Richtungen automatisch erhalten wird. Die erfindungsgemäße Verspannungseinrichtung läßt sich dadurch auch einfacher montieren und ist wegen der in die Klemm- und Spannflächen integrierten Drehsicherung weniger störanfällig.A bracing device is thus provided according to the invention, which initially because of the presence can be produced correspondingly easily from only two clamping surfaces. These can Clamping surfaces experience a very high degree of dimensional accuracy at the same time, so that they are rather tightly lined up against one another can and thereby also bring the clamping surfaces closely together so that the clamping sleeve and the ring can experience extremely precise concentricity with the shaft used for its arrangement. Because the clamping surfaces continue to have an eccentric arrangement to the common axis of the clamping sleeve and ring, this eliminates the need for a special anti-rotation device, which is provided by the This eccentric arrangement interacts with the inclination of the clamping surfaces and the clamping surfaces in opposite directions is obtained automatically. The tensioning device according to the invention can therefore also be installed more easily and is integrated into the clamping and clamping surfaces because of the Rotation lock less prone to failure.

Weitere vorteilhafte und zweckmäßige Ausbildungen der Erfindung sind in den einzelnen Unteransprüchen erfaßt.Further advantageous and expedient developments of the invention are given in the individual subclaims recorded.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung schematisch dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben. Es zeigtAn embodiment of the invention is shown schematically in the drawing and is described below described in more detail. It shows

F i g-1 einen Längsschnitt durch ein Wälzlager, an dessen Innenring die erfindungsgemäße Verapannungseinrichtung verwirklicht ist,Fig. 1 shows a longitudinal section through a roller bearing the inner ring of which is the clamping device according to the invention is realized

F i g. 2 in etwas vergrößertem Maßstab eine Einzelheit dieser Verspannungsvorrichtung, wobei der gegenseitig angezogene Zustand von Ring und Spannhülse dargestellt ist,F i g. 2 shows a detail of this tensioning device on a slightly enlarged scale, the mutual the tightened condition of the ring and adapter sleeve is shown,

F i g. 3 eine d:ir F i g. 1 entsprechende Schnittdarstellung für eine andere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verspannungseinrichtung undF i g. 3 a d: ir F i g. 1 corresponding sectional view for another embodiment of the tensioning device according to the invention and

F i g. 4 die der F i g. 2 entsprechende einzelheit der Verspannungseinrichtung gemäß F i g. 3.F i g. 4 those of FIG. 2 corresponding detail of the tensioning device according to FIG. 3.

Die in den F i g. 1 und 2 gezeigte Ausführungrform der erfindungsgemäßen Verspannungseini ichtung ist an dem Innenring 10 eines Wälzlagers verwirklicht, von dem noch der Außenring U und die in Lüufrillen und 13 laufenden Wälzkörper 14 gezeigt sind. Innerhalb des Innenrings 10 ist eine Spannhülse 15 angeordnet, die mit ihrer zylindrischen Bohrung 16 auf einer Welle 17 sitzt, bezüglich welcher das Wälzlager über seinen Innenring 10 zu verspannen ist. Die Spannhülse 15 besteht entweder insgesamt aus einem in radialer Richtung nachgiebigen Material, wie Kunststoff, oder sie ist mit einem Längsschlitz 18 versehen, der dann bei einem verhältnismäßig harten und inkompressiblen Material, wie Stahl oder Sintermetall, eine radiale Zusammendrückbarkeit der Spannhülse zuläßt.The in the F i g. 1 and 2 shown embodiment of the bracing device according to the invention realized on the inner ring 10 of a roller bearing, of which the outer ring U and the one in Lüufrillen and 13 running rolling elements 14 are shown. A clamping sleeve 15 is arranged within the inner ring 10, which sits with its cylindrical bore 16 on a shaft 17, with respect to which the roller bearing over its inner ring 10 is to be braced. The clamping sleeve 15 either consists of a total of a radial Direction of flexible material, such as plastic, or it is provided with a longitudinal slot 18, which is then at a relatively hard and incompressible material such as steel or sintered metal, radial compressibility the adapter sleeve allows.

Der Innenring 10 des Wälzlagers ist innen mit einer i>5 flachkegeligen Klemmfläche 22 versehen, die eine gegenüber der Laufrille 12 etwas größere axiale Länge hat und sich zwischen den zu beiden Seiten derselben angeordneten Radialebenen 20 und 21 erstreckt. Außerhalb der am engeren Ende der Klemmfläche 22 angeordneten einen Radialebene 20 ist der Innenring 10 mit einer Zylinderbohrung 23 versehen, deren Radius R\ größer ist als der Radius Ro der Bohrung 16 der Spannhülse. Außerhalb der anderen Radialebene 21 geht die Klemmfläche 22 in eine in dem Innenring 10 ausgebildete Ringnut 24 über, wobei an der Übergangsstelle der Radius R2 auftritt An der Spannhülse 15 ist außen eine komplementäre Klemmfläche 25 ausgebildet, die an ihrem engeren Ende im wesentlichen den Radius R\ und an ihrem weiteren Ende den Radius Ri hat, welcher etwas größer ist als der Radius R2, so daß also diese Klemmfläche 25 des Spannringes 15 eine gegenüber der Klemmfläche 22 des Innenrings 10 etwas größere axiale Länge hat und somit auch dessen Ringnut 24 teilweise überspannt. Die Klemmfläehe 25 der Spannhülse 15 endet in einer exzentrisch angeordneten steilkegeligen Spannfläche 27, die in einer zu der Klemmfläche 25 entgegengesetzten Richtung geneigt ist. Die Ebene, in welcher die Klemmfläche 25 in die Spannfläche 27 übergeht, ist mit 26 bezeichnet. An dem Innenring 10 ist eine entsprechende steilkegelige Spannfläche 28 ausgebildet, die hierbei die eine Flanke der Ringnut 24 bildet und mit der anschließenden Zylinderbohrung 29 des Innenrings einen Winkel λ einschließt, der vorzugsweise etwa 45° beträgt und jedenfalls nicht kleiner sein sollte als etwa 40°. Auch die Spannfläche 28 hat eine exzentrische Anordnung zur gemeinsamen Achse von Spannhülse 15 und Innenring 10, was mit der Exzentrizität E verdeutlicht ist. Wird folglich der Innenring 10 relativ zu der Spannhülse 15 gedreht, wozu an einem axialen Fortsatz des Innenrings 10 eine zum Ansetzen eines Werkzeuges geeignete Hilfsbohrung 30 vorgesehen ist, dann laufen dabei die beiden exzentrischen Spannflächen 27 und 28 bei einer entsprechenden Verkleinerung des anfänglich vorhandenen axialen Spiels S aneinander auf, d. h. es wird dadurch dann der Innenring 10 des Wälzlagers axial gegen die Spannhülse 15 angezogen. Durch diesen gegenseitigen axialen Anzug erfährt die Spannhülse 15 unter der Mitwirkung der beiden Klemmflächen 22 und 25 eine radiale Zusammendrückung, so daß sich also der Halbmesser Ro ihrer Bohrung 16 verkleinert und folglich die Spannhülse 15 zusammen mit dem auf ihr angeordneten Wälzlager an der Welle 17 verspannt wird. Die in F i g. 2 gezeigte Einzelheit zeigt den gegenseitig verspannten Zustand der einzelnen Teile, während die F i g. 1 deren gelösten Zustand zeigt, wo dann das vorerwähnte Spiel S sicherstellt, daß die Verspannungseinrichtung genügend leicht auf der Welle montiert und auch wieder demontiert werden kann.The inner ring 10 of the roller bearing is provided on the inside with a flat conical clamping surface 22, which has a somewhat greater axial length than the running groove 12 and extends between the radial planes 20 and 21 arranged on both sides of the same. Outside the radial plane 20 arranged at the narrower end of the clamping surface 22, the inner ring 10 is provided with a cylinder bore 23, the radius R \ of which is greater than the radius Ro of the bore 16 of the clamping sleeve. Outside of the other radial plane 21, the clamping surface 22 passes into a recess formed in the inner ring 10 annular groove 24, wherein at the crossing point of the radius R2 occurs at the clamping sleeve 15 is externally a complementary clamping surface 25 formed to the narrower at its end substantially the radius R \ and at its further end has the radius Ri , which is slightly larger than the radius R2, so that this clamping surface 25 of the clamping ring 15 has a slightly greater axial length than the clamping surface 22 of the inner ring 10 and thus also partially spans its annular groove 24 . The clamping surface 25 of the clamping sleeve 15 ends in an eccentrically arranged, steeply conical clamping surface 27 which is inclined in a direction opposite to the clamping surface 25. The plane in which the clamping surface 25 merges into the clamping surface 27 is denoted by 26. A corresponding steeply conical clamping surface 28 is formed on the inner ring 10, which forms one flank of the annular groove 24 and forms an angle λ with the adjoining cylinder bore 29 of the inner ring, which is preferably about 45 ° and should in any case not be smaller than about 40 ° . The clamping surface 28 also has an eccentric arrangement with respect to the common axis of the clamping sleeve 15 and inner ring 10, which is illustrated by the eccentricity E. If the inner ring 10 is consequently rotated relative to the clamping sleeve 15, for which purpose an auxiliary bore 30 suitable for attaching a tool is provided on an axial extension of the inner ring 10, then the two eccentric clamping surfaces 27 and 28 run with a corresponding reduction in the initially existing axial play S on one another, ie the inner ring 10 of the roller bearing is then tightened axially against the clamping sleeve 15. As a result of this mutual axial tightening, the clamping sleeve 15 experiences radial compression with the cooperation of the two clamping surfaces 22 and 25, so that the radius Ro of its bore 16 is reduced and consequently the clamping sleeve 15 is clamped together with the roller bearing on the shaft 17 will. The in F i g. The detail shown in FIG. 2 shows the mutually tensioned state of the individual parts, while FIG. 1 shows their released state, where the aforementioned play S ensures that the tensioning device can be easily mounted on the shaft and also dismantled again.

Bei der in den F i g. 3 und 4 gezeigten alternativen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verspannungsvorrichtung sind gleiche Teile mit gleichen Bezugsziffern mit einem zusätzlichen Strichindex bezeichnet. Der Unterschied zwischen den beiden Ausführungsformen besteht in der Ausbildung der Spannflächen 27' und 28', die hier im Gegensatz zu der auf eine Hazwischenliegende Radialebene bezogenen konvergierenden Anordnung bei der vorbeschriebenen Ausführungsform eine divergierende Anordnung nach verschiedenen Seiten zusammen mit den zugehörigen Klemmflächen 22' und 25' haben. Daraus ergibt sich, daß bei derselben Exzentrizität ZT der beiden Spannflächen 27' und 28' und bei demselben Radius Ro der Bohrung 16' der geschlitzten Spannhülse 15' deren äußere Klemmfläche 22' eine Verengung von einem größerenIn the case of the FIGS. 3 and 4 shown alternative embodiment of the tensioning device according to the invention, the same parts are denoted by the same reference numerals with an additional prime index. The difference between the two embodiments lies in the design of the clamping surfaces 27 'and 28', which, in contrast to the converging arrangement in the above-described embodiment, a diverging arrangement on different sides together with the associated clamping surfaces 22 'and 25, in contrast to the converging arrangement related to a radial plane ' to have. It follows that with the same eccentricity ZT of the two clamping surfaces 27 'and 28' and with the same radius Ro of the bore 16 'of the slotted clamping sleeve 15', the outer clamping surface 22 'has a narrowing of a larger one

Halbmesser Rt zu einem kleineren Halbmesser /?5 erfährt, welch letzterer im Übergang zu der steilkegeligen Spannfläche 27' ausgebildet ist. Diese Spannfläche 27' der Spannhülse 15' geht in ein zylindrisches Ende 31 über, dessen Halbmesser etwas kleiner ist als der Halbmesser Ri einer zylindrischen Aufbohrung 32, die sich an die Spannfläche 28' des Innenrings 10' anschließt. Diese Spannfläche 28' hat an ihrem engen Ende einen Halbmesser Rt, der etwas größer ist als der Halbmesser /?5 des engen Endes der Spannfläche 27' der Spannhülse 15', die auch bei dieser Ausführungsform einen Neigungswinkel λ der vorerwähnten Größenordnung haben sollte. Wird auch hier der Innenring 15' relativ zu der Spannhülse 15' gedreht, dann werden dadurch beide Teile axial gegeneinander angezogen, weil die exzentri.schen Spannflächen aneinander auflaufen, wodurch über die zusammenwirkenden Klemmflächen 22' und 25' die Spannhülse 15' radial zusammengedrückt wird, um so eine Verspannung auf der Welle 17' zu erhalten. In diesem miteinander verspannten Zustand, der in F i g. 4 gezeigt wird, bewirkt die zueinander entgegengesetzte Ausrichtung der Spannflächen und der Klemmflächen eine automatische Drehsicherung, für deren Wirksamkeit folglich auch die Größe des Nei gungswinkels β maßgebend ist. Dieser Neigungswinkel sollte nicht größer sein als etwa 10° und sollte vorzugsweise einen Wert von etwa 2 bis :>* haben. Bei diesem Wert ist dann auch sichergestellt, daß die Wälzkörper des Wälzlagers über die jeweilige Laufrille des Innenrings eine breite Abstützung an der Welle haben, die ir Verbindung mit der mit dieser Verspannungseinrich· tung erreichbaren extremen Konzentrizität der einzel nen Teile einen äußerst ruhigen Lauf des Lagers sicher stellt.Radius Rt to a smaller radius / 5 finds out which latter is formed in the transition to the steeply conical clamping surface 27 '. This clamping surface 27 'of the clamping sleeve 15' merges into a cylindrical end 31, the radius of which is slightly smaller than the radius Ri of a cylindrical bore 32 which adjoins the clamping surface 28 'of the inner ring 10'. This clamping surface 28 'has at its narrow end a radius Rt which is slightly larger than the radius / 5 of the narrow end of the clamping surface 27' of the clamping sleeve 15 ', which should also have an angle of inclination λ of the aforementioned order of magnitude in this embodiment. If the inner ring 15 'is rotated relative to the clamping sleeve 15' here too, then both parts are axially tightened against each other because the eccentric clamping surfaces run against each other, whereby the clamping sleeve 15 'is radially compressed via the cooperating clamping surfaces 22' and 25 ' so as to obtain tension on the shaft 17 '. In this state of tension with one another, which is shown in FIG. 4, the opposing alignment of the clamping surfaces and the clamping surfaces causes an automatic rotation lock, the effectiveness of which is consequently also the size of the angle of inclination β . This angle of inclination should not be greater than about 10 ° and should preferably have a value of about 2 to:> *. With this value it is also ensured that the rolling elements of the rolling bearing have a wide support on the shaft via the respective running groove of the inner ring, which in connection with the extreme concentricity of the individual parts achievable with this bracing device ensures extremely smooth running of the bearing ensures.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims (7)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Einrichtung zum gegenseitigen Verspannen eines Ringes, insbesondere des Innenringes eines Wälzlagers, und einer diesen axial durchsetzenden Welle unter Verwendung einer dazwischen angeordneten Spannhülse, welche durch eine relative Drehung des Ringes mittels außen an der Hülse und innen am Ring paarweise ausgebildeter r.teilkegeliger Spannflächen axial gegen den Ring anziehbar und gleichzeitig mittels flachkegeliger Klemmflächen radial zusammendrückbar ist, wobei die Spannflächen in einer zu den Klemmflächen entgegengesetzten Richtung geneigt sind, dacturch gekennzeichnet, daß nur ein einziges Paar von Spannflächen (27, 28) vorgesehen ist, die in exzentrischer Anordnung zur gemeinsamen Achse von Spannhülse (15) und Ring (10) ausgebildet sand.1. Device for mutual bracing of a ring, in particular the inner ring of a Rolling bearing, and an axially penetrating these shaft using an interposed therebetween Clamping sleeve, which by a relative rotation of the ring by means of the outside of the sleeve and On the inside of the ring, partially tapered clamping surfaces formed in pairs can be tightened axially against the ring and at the same time is radially compressible by means of flat-conical clamping surfaces, the Clamping surfaces are inclined in a direction opposite to the clamping surfaces, by virtue of the fact that characterized in that only a single pair of clamping surfaces (27, 28) is provided, which in eccentric Arrangement for the common axis of the clamping sleeve (15) and ring (10) formed sand. 2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Neigungen der Spannflächen (27', 28') und der Klemmflächen (22', 25') bezüglich einer dazwischenliegenden Radialebene nach verschiedenen Seiten divergieren.2. Device according to claim 1, characterized in that the inclinations of the clamping surfaces (27 ', 28 ') and the clamping surfaces (22', 25 ') with respect to an intermediate radial plane according to different Sides diverge. 3. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Neigungen der Spannflächen (27, 28) und der Klemmflächen (22, 25) bezüglich einer dazwischenliegenden Radialebene nach verschiedenen Seiten konvergieren.3. Device according to claim 1, characterized in that the inclinations of the clamping surfaces (27, 28) and the clamping surfaces (22, 25) with respect to an intermediate radial plane according to different Sides converge. 4. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Ring (10) eine in seiner Klemmfläche (22) ausgebildete Ringnut (24) aufweist, die mit einer die zugehörige Spannfläche (28) bildenden Flanke versehen ist.4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the ring (10) has an in its clamping surface (22) formed annular groove (24), which with a corresponding clamping surface (28) forming flank is provided. 5. Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannfläche (27) der Spannhülse (15) an einem exzentrisch geformten Hülsenende ausgebildet ist.5. Device according to claim 4, characterized in that the clamping surface (27) of the clamping sleeve (15) is formed on an eccentrically shaped sleeve end. 6. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die an dem Ring (IQ') ausgebildete Spannfläche (28') durch eine sich axial an die Engstelle der zugehörigen Klemmflächi: (22') anschließende konische Erweiterung geschaffein ist.6. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the on the ring (IQ ') formed clamping surface (28 ') through an axially to the constriction of the associated clamping surface: (22') subsequent conical enlargement is created. 7. Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannfläche (27') der Spannhülse (15') durch eine Flanke eines einseitigen Bundes (31) der Hülse gebildet ist.7. Device according to claim 6, characterized in that the clamping surface (27 ') of the clamping sleeve (15 ') is formed by a flank of a one-sided collar (31) of the sleeve.