DE2140619A1 - Thermoplast viscosity testing machine - with weight operated plunger expelling material through nozzle - Google Patents
Thermoplast viscosity testing machine - with weight operated plunger expelling material through nozzleInfo
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Abstract
Description
Schmelzviskositätsprüfgerät für thermoplastische Kunststoffe, insbesondere mit niedriger Schmelztemperatur Zusatz zu Patent . ... ... (Patentanmeldung P 17 73 874.8-52) In Patent . ... ... (Patentanmeldung P 17 73 874.8-52) ist ein Schmelzviskositätsprüfgerät beschrieben, bei dem der mit dem Gewicht belastete Druckstempel mit einem'Weggeber gekoppelt ist, der seinerseits eine Anzeige- bzw Registriereinrichtung betätigt, wobei die aus belastetem Stempel und Weggeber bestehende Bewegungseinheit über Schaltmittel die Ein- und Ausfahrbewegung des Druckstempels periodisch steuert, und bei dem die Dosierung und das Einfüllen des zu prüfenden Kunststoffes in den Prüfkanal durch mechanische Mittel erfolgt, die ebenfalls durch die Bewegungseinheit aus belastetem Druckstempel und Weggeber periodisch gesteuert werden. Die aus belastetem Druckstempel und Weggeber bestehende Bewegungseinheit ist an einer Hebevorrichtung vertikal verschiebbar angeordnet Der Weggeber wird entweder aus zwei am Druckstempel bzw. am Gewicht angebrachten elektrischen Kontakten oder einem induktiven Wegmeßgerät gebildet Die für einen bestimmten Stempelweg benötigte Zeit ist über ein Zeitmeßgerät meßbar Die vom Weggeber gesteuerte Registriervorrichtung ist während der Periode der Füllung des Prüfkanals ausgeschaltet. Bei zuvor beschriebenem Schmelzviskositätsprüfgerät läuft die gesamte Bestimmung des Scbmelzindex9 angefangen von der Probenentnahme aus der laufenden Produktion bis zur Registrierung oder Anzeige des gemessenen Schmelzindex kontinuierlich und selbsttätig ab Die DIN-Vorschrift 53.735/1970 zur Schmelz Index Bestimmung wird von dem Prüfgerät erfüllt und die Zuverlässigkeit und Genauigkeit der Meßwerte übertreffen die vorgeschriebenen meßtoleranzen. Das zu prüfende Kunststoffmaterial kann as Pulver9 Grieß oder Granulat vorliegen Eine wesentliche Voraussetzung für einwandfreie Messungen ist jedoch, daß das Pu @er, der Grieß oder besonders das Granulat ohne Schwierigkeit unverzüglich in den Prüfkanal einfüllbar sind. Diese Eigenschaft hängtvom Schmelzpunkt des Kunststoffes ab und ist bei Granulat abhängig von der Korngröße relativ zum Durchmesser des Prüfkanals.Melt viscosity tester for thermoplastics, in particular with low melting temperature addendum to patent. ... ... (patent application P 17 73 874.8-52) In patent. ... ... (patent application P 17 73 874.8-52) is a melt viscosity tester described, in which the pressure stamp loaded with the weight with a 'Weggeber is coupled, which in turn actuates a display or registration device, the movement unit consisting of the loaded stamp and displacement transducer via switching means periodically controls the retraction and extension movement of the plunger, and in which the Dosing and filling of the plastic to be tested into the test channel mechanical means takes place, which is also loaded by the movement unit Stamp and displacement sensor are controlled periodically. The one from loaded pressure stamp and displacement transducer existing movement unit is vertically displaceable on a lifting device The displacement encoder is either two attached to the pressure pad or to the weight electrical contacts or an inductive position measuring device formed for one The time required for a certain stamp path can be measured using a timing device controlled registration device is during the period of filling of the test channel switched off. With the melt viscosity tester described above, the entire process runs Determination of the melt index9 starting from the sampling from the current one Continuous production up to registration or display of the measured melt index and automatically from DIN regulation 53.735 / 1970 for determining the enamel index met by the test device and exceed the reliability and accuracy of the measured values the prescribed measuring tolerances. The plastic material to be tested can be powder9 Grits or granules are present An essential prerequisite for perfect measurements is, however, that the Pu @er, the semolina or especially the granules without difficulty can be poured into the test channel immediately. This property depends on the melting point of the plastic and, in the case of granules, depends on the grain size relative to the Diameter of the test channel.
Es wurde nun gefunden, daß die Apparatur nach dem Hauptpatent bevorzugt für in Form von Granulat kleinerer Korngröße vorliegendes Kunststoffmaterial von relativ hohem Schmelzpunkt geeignet ist. Kunststoffmaterial von relativ niedrigem Schmelzpunkt beispielsweise Hochdruckpolyäthylen, das produktionsseitig als Granulat von relativ großem Durchmesser vorliegt, bietet beim Einfüllen in den Prüfkanal Schwierigkeiten, da die Körner sich verklemmen und/oder an der heißen Wandung des Prüfzylinders ankleben, so daß die vorgeschriebene Probenmenge ohne besondere Maßnahmen nicht im Prüfkanal unterzubringen ist und die Apparatur stark verunreinigt wird. Meßfehler treten beispielsweise infolge vermehrter Reibung der Kunststoffkörner an der Wandung des Prüfkanals besonders bei geringer Stempellast auf.It has now been found that the apparatus according to the main patent is preferred for plastic material of smaller grain size in the form of granules relatively high melting point is suitable. Plastic material of relatively low Melting point, for example, high-pressure polyethylene, which is produced in the form of granules has a relatively large diameter, offers when pouring into the test channel Difficulties because the grains get jammed and / or on the hot wall of the Glue on the test cylinder so that the prescribed amount of sample can be obtained without special measures cannot be accommodated in the test channel and the apparatus is heavily contaminated. Measurement errors occur, for example, as a result of increased friction between the plastic grains on the wall of the test channel, especially when the punch load is low.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Schmelzviskositätsprüfgerät zur kontinuierlichen selbsttätigen Messung jedes Kunststoffmaterials, insbesondere mit geringer Viskosität und relativ niedriger Schmelztemperatur bei erhöhter Meßgenauigkeit und verminderter Wartung mit geringem zusätzlichen Aufwand zu verbessern.The invention is based on the object of the melt viscosity tester for continuous automatic measurement of any plastic material, in particular with low viscosity and relatively low melting temperature with increased measurement accuracy and reduced maintenance with little additional effort.
Das Schmelzviskositätsprüfgerät der eingangs genannten Art ist durch folgende periodisch selbsttätig gesteuerte Einrichtungen gekennzeichnet Eine in der Einfüll-isitung angeordnete Sörderschnecke, eine in der Nähe des Prüfkanals angeordnete, an den Schaft des Druckstempels anlegbare Abstreifvorrichtung für aus dem Prüfkanals austretendes Probemsterial und ein teilbares Gewicht als Belastung des Druckstempelss Durch diese Maßnahmen wird ein verbesserter kontinuierlicher, automatisch ablaufender Meßbetrieb bei geringer Wartung sichergestellt.The melt viscosity tester of the type mentioned is through The following periodically automatically controlled devices are marked An in the feed auger, one near the test channel arranged, on the shaft of the plunger can be placed stripping device for from sample sterile emerging from the test channel and a divisible weight as a load of the pressure stamp These measures ensure an improved, continuous, automatic measuring operation ensured with little maintenance.
@ls vorteilhafte erfindungsgemäße Ausführungsform der Abstreif--orrichtung hat sich eine motorisch anlegbare Schere erwiesen, eren Scherenhebel durch eine Zugfeder verbunden und mittels einem Lrehnockens spreizbar sind.As an advantageous embodiment of the stripping device according to the invention A motorized pair of scissors has been shown to use a scissor lever The tension spring is connected and can be expanded by means of a locking cam.
Durch diese einfache Ausgestaltung der Abstreifvorrichtung wird eine wirksame Reinigung des Stempelschafts, während des automatischen Betriebs des Meßgeräts erreicht.This simple design of the stripping device is a Effective cleaning of the punch shaft during the automatic operation of the measuring device achieved.
Das teilbare Gewicht besteht erfindungsmäßig aus einem Stopfgewicht und einem davon verschiedenen Meßgewicht, wobei mittels eines motorisch betätigbaren Sperriegels je nach dessen Stellung entweder das Stopf- und Meßgewicht zusammen oder das Meßgewicht allein freigegeben werden.According to the invention, the divisible weight consists of a tamping weight and a measuring weight different therefrom, whereby one can be actuated by a motor Locking bolt, depending on its position, either the tamping weight and the measuring weight together or the measured weight alone can be released.
Beide Gewichte werden zusammen zum Stopfen der Meßprobe im Prüfkanal und zum Reinigen des Prüfkanals nach erfolgtem Meßzyklus eingesetzt, so daß Meßfehler ausgeschaltet werden und die Reinigung des Geräts auf das geringste Maß reduziert wird. Durch den Meßbetrieb mit dem Meßgewicht allein wird den DIN-Vorschriften Rechnung getragen.Both weights are used together to plug the test sample in the test channel and used to clean the test channel after the measurement cycle has taken place, so that measurement errors switched off and the cleaning of the device reduced to the minimum will. The DIN regulations are taken into account through the measuring operation with the measuring weight alone carried.
Weitere Einzelheiten der Erfindung sind aus der folgenden Zeichnung und Beschreibung eines Ausführungsbeispiels entnehmbar.Further details of the invention are from the following drawing and description of an exemplary embodiment can be found.
In der Zeichnung zeigen Figur 1 das erfindungsgemäße Schmelzviskositätaprüfgerät in Vorderansicht, Figur 2 das erfindungsgemäße Schmelzviskositätsprüfgerät in Seitenansicht, Figur 3 eine Draufsicht auf die Abstreifvorrichtung nach der Erfindung.In the drawing, FIG. 1 shows the melt viscosity tester according to the invention in front view, FIG. 2 the melt viscosity tester according to the invention in side view, Figure 3 is a plan view of the stripping device according to the invention.
Ein Schmelzviskositätsprüfgerät 5 setzt sich gemäß den Fig. 1 und 2 im wesentlichen aus drei Elementen, nämlich einem elektrisch beheizten Ofen 6 mit Probenzylinder 13 und Auspreßdüse 14, einer die Ein- und Ausfahrbewegung eines Druckstempels 7 steuernden Aufzugsvorrichtung 8 mit einer Vorrichtung zur Messung der Geschwindigkeit des Druckstempels 7 und einer Dosiervorrichtung 9 für den zu prüfenden Kunststoff zusammen, die über die auf einer-Grundplatte 10 befestigten uhrungsschienen 11 und Halterahmen 12 miteinander in Verbindung stehen.A melt viscosity tester 5 is set up according to FIGS. 1 and 2 essentially consists of three elements, namely an electrically heated furnace 6 with sample cylinder 13 and extrusion nozzle 14, one the retraction and extension movement of one Elevator device 8 controlling the pressure ram 7 and having a device for measuring the speed of the plunger 7 and a metering device 9 for the to testing plastic together, which are attached to a base plate 10 via the watch rails 11 and holding frame 12 are connected to each other.
Der elektrisch beheizte Ofen 6 enthält den eigentlichen Meßeinsatz, bestehend aus einem zylindrischen Prüfkanal 13, der an seinem Austrittsende mit einer Auspreßdüse 14 versehen ist. Auf das obere offene Ende des Prüfkanals 13 ist eine Führungsbuchse 15 aufgesetzt, die der Führung des in den Prüfkanal 13 ein- und ausfahrenden Druckstempels 7 dient.The electrically heated furnace 6 contains the actual measuring insert, consisting of a cylindrical test channel 13, which at its outlet end with an extrusion nozzle 14 is provided. On the upper open end of the test channel 13 is a guide bush 15 put on, the leadership of the in the test channel 13 retracting and extending plunger 7 is used.
Die Aufzugsvorrichtung 8 besteht aus über Kettenräder ,6 geführte Ketten 17, die von einem Getriebemotor 18 angetrieben werden. Auf einem mit den Fetten 17 verbundenem Querbalken 19 ruht ein auswechselbares teilbares Gewicht 21, 22 bestehend aus einem Stopfgewicht 21 und einem das Stopfgewicht 21 zu einem Vollzylinder ergänzendem kegelstumpfförmigen Meßgewicht 22.The elevator device 8 consists of chain wheels, 6 guided Chains 17 driven by a gear motor 18. On one with the Fats 17 connected crossbeam 19 rests an exchangeable divisible weight 21, 22 consisting of a tamping weight 21 and a tamping weight 21 to form a full cylinder complementary frustoconical measuring weight 22.
Gewicht 21 bes sitzt eine zentrale Bohrung 23 durch die die Führungsstange 24 des Gewichts 22 hindurchgeführt ist.Weight 21 bes sits a central hole 23 through which the guide rod 24 of the weight 22 is passed through.
Das Stopfgewicht 21 ist in Figur 1 teilweise geschnittcn dargestellt, so daß die Bohrung 23 und die hindurchgeführte Führungsstange 24 sichtbar sind. Die Einheit, bestehend aus Druckstempel 7, Meßgewicht 22 und Führungsstange 24, steht in Verbindung m.t einem induktiven Weggeber 26.The tamping weight 21 is shown partially in section in FIG. so that the bore 23 and the guide rod 24 passed through are visible. The unit, consisting of plunger 7, measuring weight 22 and guide rod 24, is in connection with an inductive displacement encoder 26.
Das Gewicht 21 ist seitlich an den Führungsschienen 11 lose geführt. Vom Getriebemotor 18 werden die Ketten 17 über die Kettenräder 16 angetrieben, so daß das Gewicht 21, 22 und der Druckstempel 7 Vertikalbewegungen ausführt. Der Weggeber 25 gibt den als Verschiebung eines Eisenkerns in einer stromdurchflossenen Spule auftretenden zurückgelegten Weg des Druckstempels 7 elektrisch an einem Schreiber 27 zur Aufzeichnung weiter.The weight 21 is guided loosely on the side of the guide rails 11. The chains 17 are driven by the gear motor 18 via the chain wheels 16, see above that the weight 21, 22 and the plunger 7 executes vertical movements. The Weggeber 25 gives the displacement of an iron core in a current-carrying coil Occurring covered path of the plunger 7 electrically on a writer 27 continue for recording.
Das Einfüllen der Kunststoffprcbe in das Prüfgerät erfolgt übe die Dosiervorrichtung 9, die aus einem Zulauftrichter 28. eine vom Motor 29 angetriebenen Kugelhahn 30, einem mit einer Rüttelvorrichtung 31 versehenen Ablauftrichter 32 und einer den trichter 32 mit der Führungsbuchse 15 des Prüfkanale 13 13 verbindenden Einfüll-Leitung 33. Der Kugelhahn 30 is Schnitt dargestellt. Nach Einfüllen der Probe in den Zulauftrichter 28 und damit in die Dosierausnehmung des Kugelhahns 30 dreht sich dieser aus der dargestellten Lage um 180°, as daß eine bestimmte Menge der Probe ber leitbleche 34 und 35 in den Ablauftrichter 32 und weiter in die Einfüll-Leitung 33 gelangt. In Verlängerung der Achse der Einfüll-Leitung 33 ist ein Antriebsmotor 36 für eine Förderschnecke 37 angeordnet, die durch Ablauftrichter 32 und Einfüll-Leitung 33 bis zum oberen Ende des Prüfkanals 13 reicht.The filling of the plastic sample into the test device takes place via the Dosing device 9, which is driven by a motor 29 from a feed funnel 28 Ball valve 30, a discharge funnel 32 provided with a vibrating device 31 and one connecting the funnel 32 to the guide bushing 15 of the test channel 13 13 Filling line 33. The ball valve 30 is shown in section. After filling in the Sample into the feed funnel 28 and thus into the metering recess of the ball valve 30 this rotates from the position shown by 180 °, as that a certain amount the sample via guide plates 34 and 35 into the discharge funnel 32 and further into the filling line 33 arrives. In extension of the axis of the filling line 33 is a drive motor 36 arranged for a screw conveyor 37, which by discharge funnel 32 and Filling line 33 extends to the upper end of the test channel 13.
Mittels der Leitbleche 34 und 35 fällt die Probe, die beispielsweise als Granulat von etwa 3 mm Korndurchmesser vorliegt, auf die ersten wirksamen Schneckengänge der Förderschnecke 37, so daß bis zum Prüfkanal ein störungsfreies Einfüllen auch bei klebrigen Körnern gewährleistet ist. Über dem oberen Ende des Prüfkanals 13 ist in Figur 1 eine auslegerartig angeordnete Abstreifschere 38 sichtbar. Figur 3 zeigt diese Schere 38 in Draufsicht. Äuf einem Ausleger 39 sind die hinteren Enden der Scherenhebel 40 und 41 gelagert, die durch eins Zugfeder 42 verbunden sind. Die vorderen Hebelenden sind mit je halbkreisförmigen Aussparungen ausgebildet, die dem Schaftdurchmesser des Druckstempels 7 entsprechen. Die Schere 38 ist im Arbeitszustand dargestellt7 in dem die vorderen Hebelenden unter Wirkung der Zugfeder 42 um den Schaft des Druckstempels 7 herumgreifen. Im Ruhezustand ward ein zwischen den hinteren Hebelenden auf dem Ausleger 39 drehbar gelagerter Drehnocken 43 verdreht, so daß die vorderen Hebelenden gespreizt werden usad sich der Schaft 24 ohne Behinderung bei Meßbetrieb bewegen kann. Der Drehnocken 43 wird durch einen Motor 44 betätigt.By means of the baffles 34 and 35, the sample falls, for example is present as granules with a grain diameter of about 3 mm, on the first effective screw threads the screw conveyor 37, so that a trouble-free filling up to the test channel is guaranteed with sticky grains. Above the top of the test channel 13 a stripping shear 38 arranged in the manner of a cantilever is visible in FIG. figure 3 shows these scissors 38 in plan view. The rear ends are on a boom 39 the scissor levers 40 and 41, which are connected by a tension spring 42, are mounted. The front lever ends are each designed with semicircular recesses, which correspond to the shaft diameter of the plunger 7. The scissors 38 is in Working condition shown7 in which the front lever ends under the action of the tension spring 42 around the shaft of the plunger 7. In the state of rest there was a between the rear lever ends rotated on the boom 39 rotatably mounted rotary cam 43, so that the front lever ends are spread apart the shaft 24 without hindrance can move during measuring operation. The rotary cam 43 is operated by a motor 44.
Die Steuerung der Vertikalbewegung des Druckstempels 7 durch Behalten des Getriebemetors 8 erfolgt über an den Führungsschienen 11 angebrachte Schalter S1 = S3 und S5, wobei S1 -S3 mittels Schaltnocken N1 = N3 betätigt werden und S5 in der untersten Stellung des Drucketempels 7 durch des Meßgewicht 22 geschaltet wird.The control of the vertical movement of the plunger 7 by keeping of the geared motor 8 takes place via switches attached to the guide rails 11 S1 = S3 and S5, whereby S1 -S3 are actuated by means of switching cams N1 = N3 and S5 switched by the measuring weight 22 in the lowest position of the printing die 7 will.
Wenn das Gerät 5 eingeschaltet ist9 kann zuerst unststoffmateriel in Form von Puder, Gre13 oder Granulat in den Zulauftrichter 28 eingefüllt werden. Während der Aufwärtsbewegung des Gewichts 21, 22 werden vom Schaltnocken N1 betätigt, durch den Schalter der Motor 29 für den Kugelhahn 30, die Rüttelvorrichtung 31 und der Antriebsmotor 36 für die Förderschnecke 37 eingeschaltet. Die Größe der Dosiersusnehmung des Kugelhahns 30 ist mit Hilfe einlsgbarer Platten je nach Schüttdichte des Probenmaterials wählbar. Über die Leitbleche 34 und 35 und die Förderschnecke 37 gelsngt die Probe in den Prüfkanal 13.When the device 5 is switched on9, plastic material can be used first be filled into the feed funnel 28 in the form of powder, size 13 or granules. During the upward movement of the weight 21, 22 are actuated by the switching cam N1, by the switch of the motor 29 for the ball valve 30, the vibrator 31 and the drive motor 36 for the screw conveyor 37 is switched on. The size of the dosage recess of the ball valve 30 is with the help of removable plates depending on the bulk density of the sample material selectable. The sample passes over the guide plates 34 and 35 and the screw conveyor 37 into the test channel 13.
Währenddessen hat das Gewicht 21, 22 ceine oberste Lage erreicht.In the meantime, the weight 21, 22 has reached an uppermost position.
Der mit dem Gewicht 21, 22 zusammenhängende Druckstempel 7 ist in dieser Stellung oberhalb der Eintrittsstelle der Einfüll-.The pressure stamp 7 associated with the weight 21, 22 is shown in FIG this position above the entry point of the filling.
Leistung 33 in den Prüfkanal 13 befindlich, so daß die vorgeschriebene der Probenmenge in den Prüfkanal 13 gelangt.Power 33 located in the test channel 13, so that the prescribed the sample amount reaches the test channel 13.
Der Kugelhahn 30 ist mit einem Nocken N4 versehen, der nach der 1800 Umdrehung einen Schalter S4 betätigt, der den Motor 29 ausschaltet. Wird der Schalter S,, wie zuvor beschrieben, betätigt, so wird gleichzeitig ein Zeitschalter T1 eingeschaltet. Nach Ausschalten des Motors 29 bleiben die Rüttelvorrichtungen 31 und die Förderschnecke 37 noch eine bestimmte Zeit in Tätigkeit, damit der Einfüllvorgang in den Prüfkanal 13 sicher beendet wird.The ball valve 30 is provided with a cam N4, which according to the 1800 Rotation actuates a switch S4, which switches off the motor 29. Will the switch S ,, actuated as described above, a timer T1 is switched on at the same time. After switching off the motor 29, the vibrators 31 and the screw conveyor remain 37 still in operation for a certain time so that the filling process into the test channel 13 is terminated safely.
Die Rüttelvorrichtung 31 und der Antriebsmotor 36 werden vom Zeitschalter T1 abgeschaltet, der gleichzeitig den Getriebemotor 18 wieder in Betrieb setzt. Der Motor 18 setzt nun,weiter von einem nicht dargestellten Schrittschaltwerk gesteuert, den Druckstempel 7 mit dem Gewicht 21, 22 in Bewegung, der mehrmals in den Prüfkanal 13 einfährt und dadurch die Probe feststopft.The jogger 31 and the drive motor 36 are controlled by the timer T1 switched off, which at the same time puts the gear motor 18 back into operation. The motor 18 now continues, controlled by a stepping mechanism (not shown), the plunger 7 with the weight 21, 22 in motion, which several times in the test channel 13 retracts and thereby clogs the sample.
Ebenso wird durch das Schrittschaltwerk der Motor 44 eingeschaltet, der mittels des Drehnockens 43 die Abstreifschere 38 spreizt und schließt. Bei Bewegung des Druckstempels 7 nach unten wird dabei die Schere 38 an den Schaft des Druckstempels- 7 angelegt, so daß am Schaft festklebendes Kunststoffmaterial abgestreift wird. Bewegts-ieh der Druckstempel nach oben, so wird die Schere 38 gespreizt. Die Soh1ieß- und Spreizvorgänge werden von einer nicht gezeigten Nockenscheibe unter dem Drehnocken 43 selbst gesteuert und die Bewegung des Druckstempels 7 wird nach jeder Endlage selbsttätig eingeleitet.The motor 44 is also switched on by the stepping mechanism, which by means of the rotary cam 43 spreads the stripping scissors 38 and closes. When moving of the plunger 7 downwards, the scissors 38 are attached to the shaft of the plunger 7 applied so that plastic material adhering to the shaft is stripped off. If the pressure ram moves upwards, the scissors 38 are spread apart. The Soh1- and spreading operations are performed by a cam (not shown) under the rotary cam 43 itself controlled and the movement of the plunger 7 is after each end position initiated automatically.
Das zuvor Gesagte gilt ebenso für den an den Meßgang anschließenden Reinigungsvorgang. Nach Ende der Stopfgänge ruht der Druckstempel 7 auf der Probe im Prüfkanal 13 und wird in dieser Stellung durch Betätigung des Schalters S2 von dem Schaltnocken N2 dadurch gehalten, daß der Getriebemotor 18 ausgeschaltet und ein zweiter Zeitschalter T2 inTätigkeit gesetzt wird, der für die Sicherstellung der vorbestimmten Aufheizzeit der Probe durch den Ofen 6 sorgt. Nach Beendigung der Aufheizzeit setzt der Zeitschalter T2 den Betriebsmotor 18 in Betrieb unter gleichzeitiger Betätigung einer motorisch betriebenen Sperrklinke 45, die das Stopfgewicht 21 In seiner Lage hält, so daß das Meßgewicht 22 und der Druckstempel 7 zusammen auf dem Querbalken 19 abwärts bewegt werden. Wenn der Schaltnocken N3 den Schalter S3 schließt, bewegt der Getriebemotor 18 den Querbalken 19 weg vom Meßgewicht 22, so daß der Druckstempel 7 zum Meßgang freigegeben ist. Gleichzeitig wird mittels S3 der Papiervorachub des Schreibers 27 eingeschaltet. Der Druckstempel 7 bewegt sich entsprechend etwa der Geschwindigkeit nach unten9 mit der aus der Äuspreßdüse 14 das geschmolzene Kunststoffmaterial austritt. Der Weg des Druckstempels 7 wird über den Weggeber 26 durch den Schreiber 27 aufgezeichnet.What has been said above also applies to the one following the measuring process Cleaning process. After the end of the tamping passes, the plunger 7 rests on the sample in the test channel 13 and is in this position by actuating the switch S2 of the switching cam N2 held in that the gear motor 18 is switched off and a second time switch T2 is put into action, which is responsible for the security the predetermined heating time of the sample by the furnace 6 ensures. After completion the time switch T2 puts the operating motor 18 into operation after the heating-up time simultaneous actuation of a motorized pawl 45, which the tamping weight 21 Holds in place so that the measuring weight 22 and the stamp 7 are moved downwards together on the crossbar 19. If the switching cam N3 the switch S3 closes, the gear motor 18 moves the crossbar 19 away from Measuring weight 22, so that the plunger 7 is released for the measuring process. Simultaneously the paper feed of the writer 27 is switched on by means of S3. The stamp 7 moves downwards at approximately the same speed9 with that from Äuspreßdüse 14 exits the molten plastic material. The way of the printing stamp 7 is recorded by the writer 27 via the encoder 26.
Wenn der Druckstempel 7 seinen unteren Totpunkt erreicht, betätigt das Meßgewicht 22 den Schalter S5, 9 der den Antrieb des Schreibers 27 ausschaltet, den Getriebemotor 18 einschaltet und den Druckstempel 7 nach oben bewegt.When the plunger 7 reaches its bottom dead center, actuated the measuring weight 22 the switch S5, 9 which switches off the drive of the recorder 27, switches on the gear motor 18 and moves the plunger 7 upwards.
Die Steigung der auf dem Registrierpapier aufgezeichneten Kurve entspricht bei konstanter Geschwindigkeit des Papiervorschubs der Austrittsgeschwindigkeit des Kunststoffes aus der Auspreßdüse 14 und ist damit ein direktes Maß Lür den Schmelxindex.The slope corresponds to the curve recorded on the recording paper at constant speed of the paper feed the exit speed of the plastic from the extrusion nozzle 14 and is thus a direct measure of the Schmelxindex.
Im oberen Totpunkt des Druckstempels 7 und des nun wieder zusammengefügten Gewichts 21, 22 wird mittels des Nockens N1 der Schalter S1 geschlossen, der das Schrittschaltwqerk in Tätigkeit setzt, so daß ein Reinigungsgang erfolgen kann, bei dem der Prufkanal 13 und der Schaft des Druckstempels 7 von Probenrückständen gesäubert werden9 damit sie für eine weitere Einfüll-und Meßperiode bereit sind.In the top dead center of the plunger 7 and the now reassembled Weight 21, 22, the switch S1 is closed by means of the cam N1, which the Activates the step switch so that a cleaning cycle can take place, in which the test channel 13 and the shaft of the plunger 7 of sample residues cleaned9 so that they are ready for another filling and measuring period.
Das in seiner Wirkung beschriebene Prüfgerät ist für alle bekannten thermoplastischen Kunststoffe zur Schmelz-Index-Bestimmung geeignet. Das Prüfgerät wurde im Dauermeßbetrieb direkt im Anschluß an eine Hochdruckpolyäthylen-Produktionsanlage mit ausgezeichnetem Meßerfolg angewandt. Bei diesen Messungen bestand das Meßgewicht aus 29 16 Kp und das Stopfgewicht aus dem Ergänzungsgewicht zu 21, 6 Kp. Die Schwierigkeit der Messungsverfälschungen infolge erhöhten Reibungswiderstandes des Druekstempels 7 an der Wandung des Prüfkanals 13 beim Einfüllen der Probe in die Apparatur und des erhöhten Reinigungsbedarfs konnten mit Hilfe der geschilderten Erfindungsmerkmale überwunden werden.The test device described in its effect is known to everyone thermoplastic materials are suitable for determining the melt index. The test device was in continuous measuring operation directly after a high pressure polyethylene production plant Applied with excellent results. The measured weight passed in these measurements from 29 to 16 Kp and the tamping weight from the supplementary weight to 21.6 Kp. The difficulty the measurement falsifications due to increased frictional resistance of the pressure stamp 7 on the wall of the test channel 13 when the sample is poured into the apparatus and the increased need for cleaning could with the help of the described features of the invention to be overcome.
Bei hochviskosen Schmelzen z.B. Niederdruckpolyäthylen kann das Stopfgewicht 21 als Zusatzgewicht zum Meßgewicht 22 zur Messung benutzt werden, so daß dann der Sperriegel 45 in seiner nicht sperrenden Stellung verbleibt.In the case of highly viscous melts, e.g. low-pressure polyethylene, the tamping weight 21 can be used as an additional weight to the measuring weight 22 for measurement, so that then the Locking bolt 45 remains in its non-locking position.
Claims (3)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19681773874 DE1773874A1 (en) | 1968-07-20 | 1968-07-20 | Melt viscosity tester for thermoplastics |
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