DE2137109C3 - Herstellung einer regenerativ gekühlten Raketenbrennkammer - Google Patents

Herstellung einer regenerativ gekühlten Raketenbrennkammer

Info

Publication number
DE2137109C3
DE2137109C3 DE2137109A DE2137109A DE2137109C3 DE 2137109 C3 DE2137109 C3 DE 2137109C3 DE 2137109 A DE2137109 A DE 2137109A DE 2137109 A DE2137109 A DE 2137109A DE 2137109 C3 DE2137109 C3 DE 2137109C3
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
webs
core
combustion chamber
manufacture
electroplating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE2137109A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2137109B2 (de
DE2137109A1 (de
Inventor
Karl Butter
Manfred 8021 Taufkirchen Christl
Otto Tuscher
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Airbus Defence and Space GmbH
Original Assignee
Messerschmitt Bolkow Blohm AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Messerschmitt Bolkow Blohm AG filed Critical Messerschmitt Bolkow Blohm AG
Priority to DE2137109A priority Critical patent/DE2137109C3/de
Priority to GB2592572A priority patent/GB1371439A/en
Priority to US00263693A priority patent/US3832847A/en
Priority to FR7223072A priority patent/FR2147036B1/fr
Publication of DE2137109A1 publication Critical patent/DE2137109A1/de
Publication of DE2137109B2 publication Critical patent/DE2137109B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2137109C3 publication Critical patent/DE2137109C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02KJET-PROPULSION PLANTS
    • F02K9/00Rocket-engine plants, i.e. plants carrying both fuel and oxidant therefor; Control thereof
    • F02K9/42Rocket-engine plants, i.e. plants carrying both fuel and oxidant therefor; Control thereof using liquid or gaseous propellants
    • F02K9/60Constructional parts; Details not otherwise provided for
    • F02K9/62Combustion or thrust chambers
    • F02K9/64Combustion or thrust chambers having cooling arrangements

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Testing Of Engines (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf die Herstellung einer regenerativ gekühlten Raketenbrennkammer mit Schubdüse, die zwischen einem Außenmantel und einem Innenmantel mit profilfreier Innenkontur durch Stege getrennte Kühlkanäle längsveränderlichen Querschnitts aufweist und die auf galvanoplastischem Weg unter Zuhilfenahme eines Galvanisierkerne.· hergestellt ist.
Bei bekannten Brennkammc-ausfiihrungen der eingangs genannten Art steht dem aus d : unprofilierten Innenkontur des Innenmantels sich ergebenden Vorteil einer kleinen zu kühlenden Oberfläche auf der Heißgasseite der Nachteil kritischer Schubspannungszustände an den Übergangsstellen zwischen Innenmantel und Stegen gegenüber.
Aufgabe vorliegender Erfindung ist es. die Herstellung einer Raketenbrennkammer mit Schubdüse eingangs genannter Gattung anzugeben, bei der kritische Schubspannungszustände an den Übergangsstellen zwischen dem Inncnmantel mit profilfreier Innenkontur und den Stegen im Betrieb vermieden werden.
Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch, daß die Stege zusammen mit dem Inncnmantel in einem Arbeitsgang durch Auftragen einer Galvanükschicht auf den Galvanisierkern hergestellt werden, von dessen Formiläche für den Inncmantel sich als Formen für die Stege der Kühlkanälc im Vergleich zu letzteren schmale Kernvorsprünge radial nach außen erstrecken und die Kernvorsprünge aus einem solchen Werkstoff bestehen, daß sie zur Bildung heißgasseitig offener Schlitze in den Stegen nachträglich chemisch auflösbar sind.
Durch diese Schlitze in den Stegen können sich die Wände der Kühlkanäle bei mechanischen und thermischen Verformungen frei bewegen. Dadurch entfallen die bisher an den Stegübergängen zum Innenmantel mit profilfreier Innenkontur aufgetretenen Schubspan "!ungen, die rechnerisch schwer erfaßbar sind und somit
ίο einer genauen statischen Bestimmung der Brennkammer mit Schubdüse im Wege standen.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der schematichen Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt
F ig. 1 eine regenerativ gekühlte Raketenbrennkammer mit Schuhdüse und
Fig. 2 einen bei deren Herstellung verwendeten Galvanisierkern.
In der Fig. 1 ist eine Ausführungsform der Raketenbrennkammer mit Schubdüse 1 gezeigt, deren Mantel aus einem Innenmantel 2, einem Außenmantel 3 und radial gerichteten Stegen 4 besteht. Die Stege 4 bilden die seitlichen Begrenzungen von längsverlaufenden Kühlkanälen 5 mit über die Kanallänge veränderlichen Querschnitten. Die Stege 4 sind mil zur Heißgasseite 6 hin offenen Schlitzen 7 versehen. Zum Grund der Schlitze 7 können Strömungswege 9 für der Schleierkühlung dienende Kühlmittel führen. Bei starken thermischen Belastungen empfiehlt es sich, solche
jo Strömungswege 9 mindestens im Bereich des Schubdüscnhalses vorzusehen.
Hergestellt wird die beispielsweise aus Kupfer oder Nickel bestehende Raketenbrerinkammer mit Schubdüse 1 auf galvanoplastischem Wege, und zwar unter
J5 Zuhilfenahme eines in Fig.2 im Querschnitt zu sehenden Galvanisierkernes 10. Auf diesem Kernvorsprünge U aufweisenden Galvanisierkern 10 werden in einem einzigen Arbeitsgang der Inrienmantel 2 und die Stege 4 mit den Kühlkanälen 5 und öen Schlitzen 7 galvanisch aufgetragen. Nach dem Überdrehen der freien Stegsiirnflächcn und dem Auswachsen der Kühlkanälc 5 wird sodann der Außenmantel 3 aufgalvanisiert. Es folgt im Bereich der Kühlkanalenden das Bohren von Ein- und Auslauflöchern, durch welche das in einem weiteren Arbeitsgang erhitzte Kernwachs aus den Kühlkanälen entweichen kann. Schließlich wird der Galvanisierkern, der beispielsweise aus Aluminium oder einer Aluminiurrv-Magnesium-Kupfer-Legierung besteht, bis auf wenige Millimeter Wandstärke durch
><> spanabhebende Verformung ausgehöhlt und der hohle Kernrest mit den Kernvorsprüngen 11 mittels Natronlauge ausgebeizt.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

  1. Patentanspruch:
    Herstellung einer regenerativ gekühlten Raketenbrennkammer mit Schubdüse, die zwischen einem Außenmantel und einem Innenmantel mit profilfreier Innenkontur durch Stege getrennte Kühlkanäle längsveränderlichen Querschnitts aufweist und die auf galvanoplastischein Weg unter Zuhilfenahme eines Galvanisierkernes hergestellt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege (4) zusammen mit dem Innenmantel (2) in einem Arbeitsgang durch Auftragen einer Galvanikschicht auf den Galvanisierkern (10) hergestellt werden, von dessen Formfläche (12) für den Innenmantel (2) sich als Formen für die Stege (4) der Kühlkanäle (5) im Vergleich zu letzteren schmalen Kernvorsprünge (U) radial nach außen erstrecken und die Kernvorsprünge (11) aus einem solchen Werkstoff bestehen, daß sie zur Bildung heißgasseitig offener Schlitze (7) in den Stegen (-1) nachträglich chemisch auflösbar sind.
DE2137109A 1971-07-24 1971-07-24 Herstellung einer regenerativ gekühlten Raketenbrennkammer Expired DE2137109C3 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2137109A DE2137109C3 (de) 1971-07-24 1971-07-24 Herstellung einer regenerativ gekühlten Raketenbrennkammer
GB2592572A GB1371439A (en) 1971-07-24 1972-06-02 Rocket combustion chamber and thrust nozzle assembly
US00263693A US3832847A (en) 1971-07-24 1972-06-16 Regeneratively cooled rocket combustion chamber with slots between cooling channels
FR7223072A FR2147036B1 (de) 1971-07-24 1972-06-26

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2137109A DE2137109C3 (de) 1971-07-24 1971-07-24 Herstellung einer regenerativ gekühlten Raketenbrennkammer

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2137109A1 DE2137109A1 (de) 1973-02-01
DE2137109B2 DE2137109B2 (de) 1979-09-06
DE2137109C3 true DE2137109C3 (de) 1980-04-30

Family

ID=5814720

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2137109A Expired DE2137109C3 (de) 1971-07-24 1971-07-24 Herstellung einer regenerativ gekühlten Raketenbrennkammer

Country Status (4)

Country Link
US (1) US3832847A (de)
DE (1) DE2137109C3 (de)
FR (1) FR2147036B1 (de)
GB (1) GB1371439A (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19602731C1 (de) * 1996-01-26 1997-07-10 Daimler Benz Aerospace Ag Wandstruktur für treibstoffgekühlte Triebwerkswände

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4199937A (en) * 1975-03-19 1980-04-29 The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration Heat exchanger and method of making
DE2657474A1 (de) * 1976-12-18 1978-06-22 Messerschmitt Boelkow Blohm Verfahren zum herstellen von regenerativ gekuehlten raketenbrennkammern und/oder schubduesen
DE4301041C1 (de) * 1993-01-16 1994-04-28 Deutsche Aerospace Verfahren zur Herstellung einer fluidgekühlten Wand in Röhrchenverbundbauweise
DE4321393C2 (de) * 1993-06-26 1996-08-22 Daimler Benz Aerospace Ag Wandstruktur, insbesondere für ein Staustrahltriebwerk
US5832719A (en) * 1995-12-18 1998-11-10 United Technologies Corporation Rocket thrust chamber
DE19901422C2 (de) * 1999-01-18 2000-11-16 Daimler Chrysler Ag Brennkammer-Kühlstruktur für ein Raketentriebwerk
DE10054333B4 (de) * 2000-11-02 2006-11-30 Eads Space Transportation Gmbh Brennkammer mit erhöhtem Wärmeeintrag in eine Kühleinrichtung
US7493691B2 (en) * 2004-05-20 2009-02-24 Honeywell International Inc. Co-molding metallic-lined phenolic components
US8708647B2 (en) * 2006-12-06 2014-04-29 Volvo Aero Corporation Liner for a turbine section, a turbine section, a gas turbine engine and an aeroplane provided therewith
DE102016212314B4 (de) * 2016-07-06 2022-05-12 Arianegroup Gmbh Verfahren zur Herstellung einer Brennkammer
EP3945245B1 (de) * 2020-07-27 2024-02-07 Ansaldo Energia Switzerland AG Heissgaspfadkomponente für eine gasturbine mit eingebautem wärmetauscher
DE102020133967A1 (de) * 2020-12-17 2022-06-23 Arianegroup Gmbh Brennkammer, Verfahren zur Herstellung einer Brennkammer und Triebwerk
CN113389659B (zh) * 2021-07-27 2022-10-25 中国人民解放军国防科技大学 一种低热沉的高温燃气通道设计方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1019176A (fr) * 1950-06-01 1953-01-19 Soc Et Propulsion Par Reaction Propulseur à poussée variable
US2844939A (en) * 1954-10-04 1958-07-29 Gen Electric Tube-bundle combustion chamber
US3066702A (en) * 1959-05-28 1962-12-04 United Aircraft Corp Cooled nozzle structure
US3353359A (en) * 1966-01-26 1967-11-21 James E Webb Multislot film cooled pyrolytic graphite rocket nozzle
DE1264160B (de) * 1966-12-15 1968-03-21 Boelkow Gmbh Fluessigkeitsgekuehlte Bauteile, wie Raketenbrennkammern, und Verfahren zu deren Herstellung
GB1220223A (en) * 1967-01-16 1971-01-20 Messerschmitt Boelkow Blohm A liquid cooled rocket combustion chamber with thrust nozzle
US3605412A (en) * 1968-07-09 1971-09-20 Bolkow Gmbh Fluid cooled thrust nozzle for a rocket

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19602731C1 (de) * 1996-01-26 1997-07-10 Daimler Benz Aerospace Ag Wandstruktur für treibstoffgekühlte Triebwerkswände
US5899060A (en) * 1996-01-26 1999-05-04 Daimler-Benz Aerospace Ag Wall structure for fuel-cooled rocket engine walls

Also Published As

Publication number Publication date
US3832847A (en) 1974-09-03
FR2147036A1 (de) 1973-03-09
DE2137109B2 (de) 1979-09-06
GB1371439A (en) 1974-10-23
DE2137109A1 (de) 1973-02-01
FR2147036B1 (de) 1976-08-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2137109C3 (de) Herstellung einer regenerativ gekühlten Raketenbrennkammer
DE60101073T2 (de) Halteteil für einen Katalysatorträgerkörper, Verfahren zu dessen Herstellung und katalytischer Konverter
DE2657474A1 (de) Verfahren zum herstellen von regenerativ gekuehlten raketenbrennkammern und/oder schubduesen
DE69105464T2 (de) Herstellungsweise einer Brennkammerwand, insbesondere für einen Raketenmotor und durch diese Methode hergestellte Brennkammer.
DE2938159C2 (de) Keramischer Speicherwärmeaustauscher für einen Regenerator sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung
DE4029800A1 (de) Heissgasfilter
DE1601550B2 (de) Kuehlbare wand mit porositaet, insbesondere fuer schaufeln oder leitflaechen in einer gasturbine
EP0272471B1 (de) Verfahren und Giessform zum Herstellen eines Gusseisenkörpers und danach hergestellter Gusseisenkörper
DE2015024B2 (de) Verfahren zur herstellung von regenerativ gekuehlten brenn kammern und oder schubduesen
DE4102358C2 (de) Im Druckgußverfahren herzustellendes Formteil, Verfahren zur Herstellung des Formteils sowie Hohlkörper zur Einlage in das Formteil
DE60129483T2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Gussstücks mit verbesserter Wärmeübertragungsfläche und Wachsmodell zu ihrer Herstellung
DE2923315B2 (de) Zylinder für eine Verbrennungskraftmaschine
EP0110234A1 (de) Gusswerkstück mit eingeformten Kanal
DE3411120A1 (de) Laeppvorrichtung
DE3888279T2 (de) Verfahren zum Herstellen von keramischen Hohlkörpern.
DE3320557C2 (de) Verfahren zur Herstellung der Kühlwand einer Raketenbrennkammer und Verwendung derselben
DE69210185T2 (de) Herstellung von Gasströmungseinheiten
DE3718677A1 (de) Formkoerper aus einem verbundwerkstoff von metallen und nichtmetallen
DE1296746B (de) Stranggiesskokille
DE1527776A1 (de) Werkzeug fuer Strangpressen
EP0472546B1 (de) Verfahren zur herstellung von plattierten hohlblöcken
DE3436419C2 (de) Verfahren zur Herstellung von Raketenbrennkammern
DE758303C (de) Stuetzschale
DE3307000C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Verbundmetallkörpers
DE2156336C3 (de) Formierungsdorn

Legal Events

Date Code Title Description
OD Request for examination
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
8339 Ceased/non-payment of the annual fee