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Formstein zum Herstellen einer Feuerungswand bzw. Herdbank für Industrieöfen
Die Erfindung betrifft einen Formstein zum Herstellen einer Feuerungswand bzw. Herdbank
in Prismenform aus feuerfestem Material für Industrieöfen.
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Feuerungswände bzw. Herdbänke für Industrieöfen werden derzeit an
Ort und Stelle am Ofenboden aus feuerfesten Formsteinen aufgemauert oder aus feuerfesten
Stampf- bzw. Gießmassen durch Formstampfen bzw. -gießen in Verschalungen zugestellt.
Diese Arbeiten können im Hinblick auf die verhältnismäßig kleindimensionierte Ausbildung
derzeit bekannter Formsteine aus feuerfestem Material nur durch mehrere Arbeitskräfte
mit einem erheblichen Zeit- und Kostenaufwand durchgeführt werden, der auch beim
Formstampfen bzw. -gießen der Feuerungswände oder Herdbänke durch die hierfür erforderlichen
Verschalungen einschließlich deren Aufstellungs- sowie Demontagekosten sehr hoch
ist.' Nach dem Erstellen der Feuerungswande bzw.
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Herdbänke müssen diese zum Beseitigen des in der Zustellung enthaltenen
Wasseranteils durch vorsichtiges Aufheizen langsam getrocknet werden, so daß die
Betriebsbereitschaft des Industrieofens während einer längeren Zeitspanne unterbrochen
ist. Noch wesentlich größer ist jedoch der Zeit- und Kostenaufwand, wenn eine schadhafte
Herdbank bzw. Feuerungswand ausgebrochen und in einer der oben beschriebenen Arten
neu zugestellt werden muß, da diese Arbeiten erst nach einem langsamen Abheizen
der die schadhaften Herdbänke bzw. Feuerungswände umgebenden Zustellung des Industrieofens
vorgenommen werden können.
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Aus den obigen Ausführunge wird offensichtlich, daß die derzeitigen
Herstellungs- sowie Instandhaltungskosten für Feuerungswände und Herdbänke in Industrie
öfen deren Wirtschaftlichkeit erheblich mindern.
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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Formstein der eingangs
genannten Art aufgrund einfacher Maßnahmen so weiterzubilden, daß der bei seiner
Verwendung zum Herstellen von Feuerungswänden oder Herdbänken in Industrieöfen deren
Wirtschaftlichkeit erhöht.
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Um dies zu erreichen, ist ein erfindungsgemäßer Formstein dadurch
gekennzeichnet, daß er durch Aufmauerung oder Formgießen bzw.
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-stampfen, Wärmebehandeln sowie trocknen des feuerfesten Materials
mit derartigen Maßen als selbsttragender Formkörper vorgefertigt ist, daß dieser
in Einzel- oder Reihenaufstellung am Ofenboden die Feuerungswand bzw. Herdbank zu
bilden vermag, und daß der Formkörper mit Befestigungselementen für den Angriff
einer Handhabungsvorrichtung, beispielsweise Manipulator, ausgestattet ist.
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Ein derartig mit geringem Aufwand als Formkörper vorgefertigter Formstein
gewährleistet erhebliche Vorteile.
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-Die in betriebsbereiter Zustellung vorgefertigten und jeweils eine
Feuerungswand bzw. Herdbank bildenden oder zumindest deren Zusammenstellung ermöglichenden
Formkörper können mittels einer geeigneten Vorrichtung, beispielsweise eines Manipulators,
durch eine einzige Arbeitskraft in kürzester Zeit in den Industrieofen eingebracht
und im vorgesehenen Bereich aufgestellt werden. Dies im Zusammenhang damit, daß
die vorgefertigten Formkörper bereits einer Wärmebehandlung sowie Trocknung unterworfen
wurden und demzufolge im Industrieofen rasch aufgeheizt werden können, gewährleistet
für den letzteren eine wesentliche Steigerung der Wirtschaftlichkeit. Diese wird
noch dadurch erhöht, daß der Industrieofen weder beim maschinellen Austragen einer
schadhaften Peuerungswand bzw. Herdbank noch bei deren maschinellen Aufstellung
betreten werden muß, so daß sowohl das Äustragen als auch Aufstellen der Feuerungswand
bzw. Herdbank bei noch verhältnismäßig heißem Industrieofen erfolgen kann, ohne
daß die wärmevorbehandelten sowie vorgetrockneten Formkörper Schaden nehmen können
und der Industrieofen längere Zeit außer Betrieb gesetzt werden muß.
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Da in den einschlägigen Herstellungsbetrieben die günstigsten Voraussetzungen
für die Vorfertigung der Formkörper geschaffen werden können, gewährleisten die
aus den letzteren gebildeten bzw. zusammengesetzten Feuerwände und Herdbänke einen
gegenüber bislang wesentlich höheren Qualitätsgrad.
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Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Formstein zweiteilig mit einem
Unterteil sowie einem Oberteil ausgebildet und dieser in das Unterteilmaterial durch
Aufmauerung oder Formstampfen bzw.
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-gießen hochfeuerfesten Materials eingelassen ist. Dadurch kann der
Unterteil in besonders wirtschaftlicher Weise getrennt vom Oberteil vorgefertigt
und bedarfsweise mit diesem in Abhängigkeit von der jeweils geforderten;7ormkörPerhöhe
äusgestattet werden.
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Es ist auch zweckmäßig, wenn der Unterteil mit den Befestigungselementen
ausgestattet sowie gegebenenfalls mit einer den Oberteil seitlich überragenden Breite
ausgebildet ist und die überragenden Breitenbereiche mit den Befestigungselementen
ausgestattet sind.
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Dadurch greift die Handhabungsvorrichtung bzw. der Manipulator lediglich
am Unterteil des Formsteins an, so daß dessen Oberteil vom Formsteingewicht entlastet
und keiner Bruchgefahr unterworfen ist, wobei die Anordnung der Befestigungselemente
an den über den Oberteil seitlich vorspringenden Breitenbereichen des Unterteils
einen sicheren sowie genau steuerbaren Angriff der Handhabungsvorrichtung erleichtern.
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Insbesondere bei sehr schweren Formsteinen ist es günstig, wenn in
das Material des Unterteils wenigstens ein Armierungselement, beispielsweise Stahlband,
Baustahlmatte o.dgl.,eingebettet und gegebenenfalls mit den Befestigungselementen
verbunden ist. Dadurch wird dem Unterteil eine ausreichende Festigkeit zum Aufnehmen
des Formsteingewichts verliehen.
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Bei einer bevorzugten Ausführungsform des Formsteins sind die Befestigungselemente
durch Schraubenmuttern gebildet und jeweils zumindest größtenteils mit zugänglicher
Gewindebohrung in das Material des Unterteils eingebettet. Dies gewährleistet den
Vorteil, daß die Ilandhabungsvorrichtung in einfachster Weise rasch über Schraubenbolzen
mit den Befestigungselementen verbunden werden kann und diese durch das sie zumindest
größtenteils umschließende Material des Unterteils gegen Verzunderung in der Ofenhitze
gesichert sind.
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Ein Aus führungsb ei spiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt.
In dieser zeigen: Fig.1 einen Formstein der vorherbeschriebenen Art in schaubildlich
schematischer Darstellung; Fig.2 eine schematische Draufsicht auf den Formstein
gemaß Fig. 1; Fig.3 einen schematisch dargestellten Schnitt längs der Linie III-III
von Fig.2, und Fig.4 eine schematische Seitenansicht des Formsteins gemäß Fig.1
bis 3.
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Ein Formstein -1 gemäß der Zeichnung in Prismenform aus feuerfestem
Material ist als Formkörper mit derartigen Maßen ausgebildet, daß er in Einzel-
oder gegebenenfalls Reihenaufstellung am Boden eines Industriet>fens eine Feuerungswand
oder Herdbank zu bilden vermag.
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Der Formstein 1 wird durch Aufmauerung oder Formgießen bzw.
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-stampfen, Wärmebehaaceln sowie Trocknen des feuerfesten Materials
selbsttragend in einem einschlägigen Herstellungsbetrieb vorgefertigt und ist betriebsbereit
im Industrieofen aufstellbar.
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Der Formstein 1 ist zweiteilig mit einem sockelförmig flachen Unterteil
la und einem Oberteil ib ausgebildet, der in eine Querschnittshinterschneidung des
UnterteilmaterialsP durch Aufmauerung oder Formgießen bzw. -stampfen hochfeuerfesten
Materials eingelassen ist.
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Der Unterteil qa ist mit einer den Oberteil Ib seitlich überragenden
Breite ausgebildet und an den überragenden Breitenbereichen mit Schraubenmuttern
2 ausgestattet, die beim Ausführungsbeispiel jeweils zumindest größtenteils mit
zugänglicher Gewindebohrung in das Unterteilmaterial eingebettet sind. Die Schraubenmuttern
2 bilden Befestigungselemente für den Angriff einer das maschinelle Aufstellen bzw.
Austauschen des Formsteins 1 gestattenden Handhabungsvorrichtung, die beispielswase
durch einen Manipulator gebildet und gemäß Fig.3 mit Zuggliedern 3 ausgestattet
ist, die über Auggewindebolzen 4 mit den Gewindemuttern 2 verbindbar sind.
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In das Material des Unterteils la ist wenigstens ein Armierungselement,
beispielsweise eine Baustahlmatte 5, ein Stahlband 6 o.dgl. eingebettet und gegebenenfalls
mit den Befestigungselementen bzw. Schraubenmuttern 2 verbunden. Beim Auführungsbeispiel
sind gemäß Fig.4 zwei solcher, Armierungsbänder 6 vorgesehen und mit den Schraubenmattern
2 verschweißt.
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Der Unterteil ia des Formsteins 1 ist gemäß der Zeichnung an zwei
einander gegenüberliegenden Seiten mit dem Oberteil 16 derart fluchtend ausgebildet,
daß wenigstens zwei Formsteine 1 im kontinuierlichen Übergang auseinandergereiht
werden können.
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Hierbei ist es möglich, wie in der Fig.2 mit gestrichelten Linien
angedeutet, die einander benachbarten Seiten der aneinandergereihten Formsteine
1,1 mit ineinandergreifenden Eingriffs- und Gegeneingriffsprofilen ic, id oder zur
Reihenrichtung schrägverlaufend auszubilden. Die zuletzt erwähnte Möglichkeit ist
in der Fig.2 strichpunktiert angedeutet.
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-Patentansprüche -